Auditoria de Los Equipos Tecsup

7/30/2019 Auditoria de Los Equipos Tecsup

1/10

Tecsup

Unidad 6 : Auditora delos equipos


2/10


3/10

Tecsup Virtu@l ndicendice

1. LA CONDICIN ACTUAL DE LOS EQUIPOS ................................................................. 11.1. LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS (OEE) ............................................ 11.2. NECESIDAD DE REALIZAR EL MP Y EL MPd A LOS EQUIPOS............................... 6


4/10

Tecsup Virtu@l Herramientas para la Gestin del Mantenimiento

- 1 -

UNIDAD 6

AUDITORA DE LOS EQUIPOS

1. LA CONDICIN ACTUAL DE LOS EQUIPOS

Para evaluar la condicin actual de los equipos se realiza un anlisis de condicin quepermite verificar:

La confiabilidad. La capacidad. La condicin general. Aspecto y limpieza. Facilidad de operacin. Seguridad y medio ambiente.

La condicin actual del equipo se mide segn la siguiente escala de clasificacin:

1: MALO (Por debajo de toda norma; no se debera utilizar)

2: REGULAR (Apenas aceptable, por debajo de toda norma)

3: PROMEDIO (Cumple con los requisitos, se puede mejorar)

4: BUENO (Podra mejorarse para lograr un mejor funcionamiento)

5: EXCELENTE (Cumple o excede todas las expectativas)

Para realizar este anlisis se puede emplear el formato que se muestra en la fig. 6.1 y lahoja adicional que muestra la escala de clasificacin (Formatos recomendados por elInstituto TPM).

1.1. LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS (OEE)

La efectividad global del equipo (OEE) es una medida del valor aadido a laproduccin a travs del equipo.1

La medicin de la OEE permite esclarecer en todos los niveles de una empresa, losproblemas actuales, el potencial para su solucin y los beneficios a ganar. Esto exige

tcnicas de medicin que puedan aislar los problemas y el potencial de mejora encada departamento en cualquier momento. La efectividad se mide por dos razones:

Para ayudar a establecer prioridades entre proyectos de mejora, y Para reflejar sus resultados precisa y razonablemente.

Las medidas de efectividad revelan los frutos de nuestros esfuerzos diarios, aslan lospuntos que debemos enfocar y nos ayudan a planificar soluciones.

1Dicho simplemente, valor aadido es la diferencia entre los ingresos de ventas y el costo de recursos (material y manode obra) empleados para fabricar el producto. El valor aadido a un producto por el equipo se reduceconsiderablemente por las perdidas que tiene el equipo. Aumenta cuando sube la disponibilidad y productividad ycuando bajan los defectos en el proceso y las repeticiones de trabajos.


5/10


- 2 -

FIG. 6.1 ANLISIS DE LA CONDICIN DE LOS EQUIPOS

Equipo N Descripcin del equipo:

Fecha: Evaluado por:Puntaje

Escala de 1. Malo 2. Regular 3. Promedio 4. Bueno 5. Excelente Global:Calificacin:1 2 3 4 5

1. ConfiabilidadComentarios:

Puntaje:2. Capacidad del EquipoQu piensa que podra hacer su equipo?

Comentarios:

Puntaje:3. Condicin General del EquipoApariencia/ limpieza :

Facilidad de operacin:

Seguridad/Ambiente:

Comentarios:

Puntaje:


6/10


- 3 -

Escala de Calificacin Condicin Posibles Acciones* Bajo toda norma. Requiere atencin inmediata.

* Muy difcil de operar. * Desechos.

* No confiable. * Reconstruir.

1 * Muy bajo OEE. * Comenzar con MP.MALO * No se ajusta a las tolerancias. * Mejorar funcin y seguridad.

* No se hace mejoramiento. * No se hace mejoramiento.* Inseguro para operar. * Limpieza.

* Muy alta tasa de desechos. * Repintar.

* No hay MP. * Esconder.

* Casi aceptable. Requiere accin temprana.

* Bajo las normas. * Reconstruir.

* No es fcil de operar. * Mejorar funcin y seguridad.

2 * Capacidad limitada. * Mejorar MP.REGULAR * Sucio. * Limpiar.

* Bajo OEE. * Mejorar inspeccin.

* Alta tasa de desechos.

* Muy poco MP.

* Cumple con los requerimientos. Requiere accin.

* Relativamente confiable. * Mejorar funciones necesarias.

* Se realiza MP. * Mejorar inspecciones.

3 * No esta en buenas condiciones. * Mejorar MP.PROMEDIO * Capacidad algo limitada. * Limpiar.

* Apariencia decente. * No dejar que se deteriore.

* OEE promedio.

* Desechos promedio.

* Equipo confiable. Posibles acciones

* Buena apariencia. * Ajustar los MP.

4 * Muy poco desecho. * Seguir inspeccionando los equipos.BUENO * todos los MP se han realizado. * Seguir limpiando / lubricando.* Se ha realizado algo de * Mejorar donde sea posible.

Mejoramiento. * No dejar que se deteriore.

* Buen OEE.

* Cumple con todas las normas.

* Condicin perfecta. Utilice como ejemplo

5 * Se ve nuevo. * Muestre a los clientes.EXCELENTE * No hay desechos. * No dejar que se deteriore.

* Se ha mejorado el equipo. * Mantener un registro de MP

* No hay desperfectos. perfecto.

* Se ha realizado MP. * Mantenerlo perfectamente

* Excelente OEE (>85%) limpio.


7/10


- 4 -

Medicin de la efectividad global del equipo

Se cuenta con dos mtodos para determinar la efectividad actual de los equipos:

Por medio de observacin

Por medio de los clculos sobre la produccin1. Por medio de observacin

El procedimiento es el siguiente:

Seleccione a los observadores, los cuales pueden ser ingenieros, operadores, jefesde cuadrillas de mantenimiento, etc.

Capacite a los observadores para: Detectar prdidas Completar formularios Calcular la OEE Efecte observaciones, normalmente un mnimo de 4 horas por cada mquina en

cada turno, empleando el formato que se muestra en la fig. 6.2. Calcule las prdidas y la OEE total. Ingrese los datos en su hoja de clculo resumen, tal como se muestra en la fig.

6.3. Analice las prdidas y determine que impacto tendran el MP y el MPd en la

reduccin o incluso en la eliminacin de esas prdidas.

Este es uno de los mejores mtodos para determinar qu tipo y cunto MP/MPd sernecesario para cada mquina.

2. Por medio de los clculos sobre la produccin

El procedimiento es el siguiente:

Calcule el output terico (u ptimo) por hora, por la cantidad de horas queproduce el equipo, empleando la velocidad del equipo o la capacidad determinadapor el fabricante o el tiempo de ciclo u otras formas tericas o mximas. Porejemplo:

Si un equipo produce 100 piezas/tonelada/hora; en cada turno de 8 horasproducir 800 piezas/tonelada.

Determine de los informes de produccin el output real alcanzado por la mquinaen promedio. Por ejemplo:

Del reporte de produccin la mquina citada anteriormente ha producido 400piezas/tonelada en promedio en el turno de 8 horas.

Calcule ahora la OEE:

OEE =OUTPUT REAL

OUTPUT TEORICO=

400

800= 50%


8/10


- 5 -

No obstante, tenga en cuenta que el clculo de la OEE NO le proporcionar suficienteinformacin sobre las prdidas de los equipos y que, por lo tanto, no es de granutilidad para determinar las actividades requeridas de MP/MPd. Adicionalmente sedeben evaluar las prdidas que tienen los equipos para complementar la informacinproporcionada por la OEE.

CODIGO: NOMBRE: FECHA:

FUNCION: OBSERVADOR:HORA HORA TIEMPO TIEMPO DE FALLA TIEMPO TIEMPO TIEMPO TIEMPO

DE INICIO FINAL MOTIVO DE FALLA FALLA FALLA FALLA DE PREP. Y PERD. EQUIV.(DESDE) (HASTA) FUNC. MEC. ELECT. ELECTR. SISTEM PARALIZ. AJUSTE VELOC. RECHAZOS

TOTAL:

Clculo de la OEE:OEE = Tiempo de Funcionamiento =

Tiempo Total = %

Fig. 6.2 Formulario de observacin y clculo de la OEE

CDIGODE DESCRIPCIN UBICACIN COSTOS COSTOS COSTOS ESTADO OEE ACCIONES DE ACCIONES DE

MAQUINA MANT./AO T. PERD./AO TOTALES/AO DEL EQUIPO (%) MP PROPUES. MPD PROPUE.

221401Torno horizontal A -12 $6.700 $23.000 $29.700 2,7 48 MP 01 MPD 01

221402Torno horizontal A - 13 $9.000 $24.000 $33.000 2,6 45 MP 01 MPD 01

221940Laminadora Vertical B - 05 $2.400 $15.000 $17.400 3,5 51 MP 02 MPD 02

231150Prensa de montaje C - 01 $10.800 $44.000 $54.800 3,8 60 MP 05 MPD 14

247790Prensa de pre-montaje C - 08 $18.900 $66.000 $84.900 3,1 44 MP 21 MPD 15

953129Camin de 10TN GARAJE $21.500 $1.000 $22.500 3,7 67 MP 55 ----863218Horno de Conductor F - 13 $4.500 $32.000 $36.500 2,9 41 MP 61 MPD 59

219410Compresor B - 16 $2.200 $0 $2.200 4,2 80 MP 10 MPD 18

351500 Encajonadora D - 07 $14.500 $12.000 $26.500 3,9 51 MP 70 MPD 49

438756 Trefiladora B - 10 $24.500 $22.000 $46.500 2,6 61 MP 45 MPD 25

Fig. 6.3 Resumen de MP/ MPd de los Equipos


9/10


- 6 -

1.2. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.NECESIDAD DE REALIZAR EL MP Y EL MPDA LOS EQUIPOS

Otra etapa indispensable al realizar la auditora del mantenimiento es determinar lanecesidad de efectuar el MP y el MPd a los equipos.

Para ello es necesario que analice los siguientes datos:

El mantenimiento actual vs. la meta propuesta que especific al evaluar el estadoactual del mantenimiento en su empresa.

El mantenimiento actual que se realiza a cada equipo en particular. La condicin actual de cada uno de los equipos, segn el formato de la fig. 6.1. La efectividad del equipo (OEE); en especial las prdidas de los equipos (fallas,

paradas, prdidas de calidad, etc.) segn sea el mtodo empleado. La historia del equipo, en la que se verifican las fallas repetitivas que se

presentaron. El costo de reparaciones por fallas y la prdida de produccin.

Equipos que deben formar parte del MP / MPd

Todos los equipos que cumplan con las siguientes condiciones debern incluirse en elplan de MP y donde corresponda en el plan de MPd:

Deben formar parte del plan de MP (PMP) y donde corresponda en elplan de MPd:

Todo equipo que deba ser inspeccionado de acuerdo a las normas establecidaspor autoridades gubernamentales tales como plantas de energa, equipos de

transporte, gras, elevadores, montacargas, dispositivos de seguridad, etc. Todos los equipos de criticidad 1 (aquellos equipos que no deben fallar). Aquellos equipos cuyo tiempo muerto total y costos de reparacin superen,

por ejemplo, la suma de U$ 100 000 por ao (o un valor especificado por lagerencia).

Se debera efectuar tareas de MP (y de MPd) en todos los equipos, si:

Se puede demostrar un ROI (Retorno de la Inversin) superior al 100% anual. Puede eliminarse una falla repetitiva. Los operadores estn dispuestos a participar en alguna actividad de MP. El equipo tiene elementos que giran tales como cojinetes, cajas de engranajes,

motores, etc. Se requiere lubricacin. Es decir la gran mayora de equipos de la planta.


10/10


- 7 -

Clculo de los Costos, Beneficios y ROI de Cada Equipo

COSTOS ANUALES

Determinar el nmero de horas totales de las actividades y las frecuencias de MP

y MPd. Calcular los requisitos de tiempo y costo de MP/MPd separando lo que podrarealizar el operador y lo que va a realizar el personal de mantenimiento.

Determinar los requisitos y costos de materiales de MP/MPd. Determinar los costos prorrateados de herramientas, instrumentos, software,

servicios de laboratorio, y otros necesarios para realizar las tareas planificadas y atodos los equipos que van a usar dichos dispositivos. En este punto tenga cuidadode no cargar todo el gasto en el primer ao. Recuerde que el equipo se deprecia ysu costo puede prorratearse en ese tiempo.

Calcular los costos totales anuales de MP/MPd, sumando los valores obtenidos en3 y 4.

BENEFICIOS ANUALES

Calcular la reduccin de tiempo muerto o prdida de produccin. Calcular la reduccin en costos de reparaciones de emergencia (incluyendo horas

extras). Calcular la reduccin en el costo de las piezas de repuesto (vida til ms

prolongada del componente). Calcular la reduccin en costos de inventario. Calcular la reduccin de costos por rechazo o refabricacin de productos

defectuosos. Calcular los beneficios totales anuales (reduccin de los costos de mantenimiento)

ROI (RETORNO DE LA INVERSION)

El ROI se determina mediante la relacin:

ROI = REDUCCIN DEL COSTO ANUAL* 100

COSTOS ANUALES DE MP / MPD

Resolver el caso PLASTITEX !

FIN DE LA UNIDAD

Auditoria de Los Equipos Tecsup

Documents

Transcript of Auditoria de Los Equipos Tecsup