Autores: Diego Alejandro Lucero Ariza Andres Felipe ...
42
PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DENTRO DE LE’ ZAPATIERE S.A.S. Autores: Diego Alejandro Lucero Ariza Andres Felipe Meneses Parra Universidad Distrital Francisco José de Caldas Facultad Tecnológica Bogotá D.C
Transcript of Autores: Diego Alejandro Lucero Ariza Andres Felipe ...
PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DENTRO DE LE’
ZAPATIERE S.A.S.
Autores:
Diego Alejandro Lucero Ariza
Andres Felipe Meneses Parra
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Facultad Tecnológica
Bogotá D.C
2 | P á g i n a
PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DENTRO DE LE’
ZAPATIERE S.A.S.
PROYECTO DE GRADO TECNOLOGIA INDUSTRIAL
Autores:
Diego Alejandro Lucero Ariza - 20161777249
Andres Felipe Meneses Parra - 20152777408
Tutor:
Claudia Mabel Moreno
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Facultad Tecnológica
Bogotá D.C
3 | P á g i n a
NOTA DE ACEPTACCIÓN
_________________________________________
_________________________________________
_________________________________________
________________________________________
FIRMA DEL DIRECTOR
________________________________________
Bogotá D.C agosto de 2019
4 | P á g i n a
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
Primeramente, para la Universidad Distrital Francisco José de Caldas, por haberme dado
la oportunidad de ser parte su institución, además de enriquecerme de grandes
conocimientos, con el fin de generar ciudadanos críticos y pensantes de temas actuales
frente a la sociedad, como segunda instancia agradezco a mis abuelos Julia Junca y Luis
Lucero, que sin ellos no estaría en este momento, a mis padres Luis Alfonso, Nubia Ariza y
a mi novia; muchas gracias.
Diego Lucero
Base importante para el alcance de esta investigación, la Universidad distrital Francisco
José de Caldas y el convenio 2955 me permitieron participar de este tren de experiencias
la cuales abren un sinfín de oportunidades para el mejoramiento de mis competencias
frente a un mercado persistente de crecimiento además a mi madre Ana Parra que
equipada con el conocimiento de mi Padre Jaime Meneses (fallecido) impulsó una crisis
como una oportunidad y orgullo el poder llegar a es este punto, sin olvidar a Diana Avella
y Angela Barragán entes esenciales en la lucha por reconocer y explotar el potencial aun
resguardado en mi visión, finalmente a Natalia Campuzano por permitir el escenario
investigativo y acompañamiento.
Felipe Meneses
5 | P á g i n a
RESUMEN
Propuesta para la optimización de la producción dentro de Le’Zapatiere S.A.S. agrupa una
investigación desarrollada en una organización participe de la industria manufacturera del
calzado de cuero, ahora bien, en el contexto extendido en el presente y los objetivos de
reestructurar la línea de fabricación definen la muestra medida de los tiempos de producción
además de un balanceo de línea para evaluar la capacidad actual y ritmo con el que responde
a su mercado ampliado en Bogotá y Medellín, a su vez de manera adyacente se dispondrá del
diseño de una plataforma de gestión y sistematización de información respecto a las órdenes
de pedidos y más importante su gestión de inventarios bajo medios básicos suministrados por
Microsoft Office.
ABSTRACT
Proposal for the optimization of production within Le’Zapatiere S.A.S. It groups a research
carried out in an organization involved in the leather footwear manufacturing industry,
however, in the context extended here and the objectives of restructuring the manufacturing
line define the measured sample of production times in addition to a balancing of line to
evaluate the current capacity and pace with which it responds to its expanded market in
Bogotá and Medellín, in turn adjacent to it will be available the design of a platform for
information management and systematization regarding order orders and more importantly
its inventory management under basic means provided by Microsoft Office.
6 | P á g i n a
Tabla de contenido INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................7
JUSTIFICACIÓN ..............................................................................................................................9
1. GENERALIDADES ...............................................................................................................9
1.1. PROBLEMA ..................................................................................................................9
1.2. OBJETIVOS ................................................................................................................. 12
1.3. DELIMITACIÓN O ALCANCE .................................................................................. 12
1.4. METODOLOGÍA......................................................................................................... 13
2. MARCO DE REFERENCIAL ............................................................................................. 16
2.1. MARCO HISTORICO ................................................................................................. 16
2.2. MARCO TEORICO ..................................................................................................... 17
3. ANALISIS DE RESUTADOS ............................................................................................. 21
4. SITUACIÓN ACTUAL ....................................................................................................... 34
4.1. PLATAFORMA ESTRATÉGICA ............................... ¡Error! Marcador no definido.
4.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ....................................................................... 35
4.3. PORTAFOLIO ............................................................................................................. 35
4.4. PROCESOS .................................................................................................................. 37
4.5. RECURSOS ................................................................................................................. 40
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 40
RECOMENDACIONES .................................................................................................................. 41
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 41
ANEXOS ......................................................................................................................................... 42
7 | P á g i n a
INTRODUCCIÓN
En el mercado actual de la producción de calzado Colombino ha atravesado una turbulencia
significativa, donde inicialmente China, por medio de sus importaciones de calzado han
representado tanto como un beneficio y una amenaza para la economía, respectivamente para
comercializadores y productores; ejemplo de ello refleja que mucha de esta mercancía entra
como contrabando, además como parte central los productos chinos son reconocidos
primordialmente por su costos mínimos de producción en la industria, ya sea por sus
componentes o mano de obra económica, por ende, el precio de venta del calzado Chino,
termina siendo mucho más atractivo que el precio del calzado nacional; por lo tanto, las
empresas de calzado Colombiano, necesitan mejorar u optimizar sus programas de
producción.
Ahora bien, realizando una segmentación en la ciencia administrativa la conceptualización
que rodea a Frederick Winslow Taylor en sus méritos por extender las consecuencias de la
eficiencia organizacional, ramifica una serie de investigaciones, siendo una de ellas; el
estudio de tiempos y métodos, ya que para en lapso en el que su trabajo se movía las
condiciones y exigencias de la demanda implicaba una renovación en el rendimiento de la
producción planteando así la importancia del recurso intangible más preciado, es decir el
tiempo y como los empleados de una fábrica influían en ello con sus métodos y técnicas de
trabajo, desde entonces el método de estudio de tiempos se ha ido puliendo por aportes como
los de la pareja comprendida por Frank y Llillian Gilbreth sin olvidar que el reconocimiento
de esto como estrategia flexible, competente y de extremo cuidado para la empresa ya que es
claro el método en si varía dependiendo del producto en si pues tanto los ciclos de trabajo
8 | P á g i n a
podrían implicar largos o cortos periodos, el sistema de producción que se emplee, lapso
ociosos, variedad de la producción, capacidad de sus instalaciones… solo mencionado uno
de los incisos. En ese orden de ideas Le’Zapatiere por casi 10 años de historia y autenticidad
revienta la burbuja de un mercado en crisis a nivel nacional, el calzado y accesorios de cuero
ha sido su fuerte sin lugar a dudas pues lo demuestra su participación en eventos exclusivo
de innovación & emprendimiento en Bogotá como lo es la participación en Colombia Moda
y Buro, sus clientes fieles a la marca por su concepto basado en punk, rock, la cultura Queer
y 90’ han marcado cada una de sus colecciones tomando como evidencia la actual WE ARE
UNBREAKABLE. Entrado en materia la investigación que se apropiara de la investigación
abarcara su estructura de producción generando una evolución del sistema artesanal que
maneja Le’Zapatiere de sus tiempos en cada una de sus áreas, guiados bajo el objetivo de
lograr un tiempo estándar y balanceo de línea en respuesta a sus necesidades de organización
y equipamiento eficiente para la optimización de capacidades frente a las nuevas demandas
que busca abrir su store en Medellín, para esto también se hará un sondeo de clasificación de
la rotación de sus líneas durante el semestre 2018-2 para que sea general y flexible la
estandarización de tiempos de trabajo en contraste con la eficiencia de cada trabajador, de
forma adyacente de la propuesta de organización productiva se diseñara sistemas para la
gestión de datos en el área de inventarios y gestión de ordenes de pedidos pues el
fortalecimiento de sus procesos con soluciones de software en una debilidad para ellos, por
lo tanto la propuesta estará completa con fundamentos para sostener la idea convertida en
hecho de Natalia y Nicolas Campuzano.
9 | P á g i n a
JUSTIFICACIÓN
Por medio de la investigación se espera, dar solución a la inexistente estandarización de
tiempos presentes dentro de la empresa LE´ ZAPATIERE, puesto que, no se cuenta con un
estimado para la entrega de los productos a tiempo, por ello, se tomaran, evaluaran y
analizaran tiempos, para logra una estandarización y un balanceo de línea, a manera de
optimización del proceso productivo, y mejorar el flujo de producción para evitar cuellos de
botella, que se suelen presentar a menudo, por ende se diseñara un proceso estandarizado
general para los productos seleccionados y que cuenten con características similares de
manufactura, frente a ello la reducción de tiempos de reprocesos, creación de base para
programar producción facilitaran la ejecución en intervalos reducidos de tiempo, mayor
productividad, y aprovechamiento de la capacidad de los recursos. A su vez, dentro de la
gestión de inventarios se va a estructurar un sistema de almacenamiento sincronizado con
tecnología básica las cuales permitirán un control de recepción y salida de las existencias, el
alistamiento de materia prima, ubicación de materiales dentro de la instalación y
programación de abastecimiento, junto con un balance de línea que permitirá estabilizar la
producción. Integrando así optimización en la programación de producción.
1. GENERALIDADES
1.1. PROBLEMA
1.1.1. Descripción
Le’ Zapatiere S.A.S., es una empresa, que ha funcionado aproximadamente desde
hace 9 años, enfocada en la elaboración de zapatos de cuero unisex, empleando
métodos artesanales de producción, por ello ha generado una influencia de
10 | P á g i n a
tendencias globales con la caracterización de su marca, también por medio de la
creciente innovación de sus productos se han potencializado en el mercado, así
mismo se ha aumentado una gran capacidad de demanda al pasar los años y una
ferviente competitividad, por ello Le´ Zapatiere S.A.S. busca nuevas técnicas y
estrategias que permitan mejorar el panorama en la empresa. Sin embargo, este
sistema ha respondido hasta llegar a una demanda actual de aproximadamente de
363 pedidos por cada semestre , manejando tiempos de entrega muy variables y
poco precisos, por ende, la gerente Natalia Campuzano, busca la optimización del
área de producción para su programación frente a una demanda en aumento, no
obstante, la falta de estandarización de los tiempos, una buena gestión de
inventarios, principalmente impiden una programación de la planeación en su
producción, acorde a sus capacidades, generando desorden en el funcionamiento
operativo y un desaprovechamiento de los recursos.
Árbol de Problemas de la Empresa Le´ Zapatiere S.A.S.
11 | P á g i n a
A continuación, estableceremos dos diagramas de Ishikawa, por el cual
evaluaremos los factores que pueden influir en el problema de la programación
de la producción, los cuales son:
12 | P á g i n a
1.1.2. Formulación
¿Cómo generar una propuesta que optimice la programación de la producción en
Le’ Zapatiere S.A.S?
1.2.OBJETIVOS
1.2.1. General
Estructurar una propuesta de optimización para la programación de la producción
de Le’ Zapatiere S.A.S.
1.2.2. Específicos
• Realizar un diagnóstico previo para evaluar los procesos que se lleva a
cabo para la elaboración del calzado unisex.
• Utilizar métodos matemáticos y estadísticos que permita determinar
tiempos dentro de cada puesto de trabajo.
• Determinar el número de productos que se elabora en una muestra de
tiempo, permitiendo la capacidad de una referencia del producto por
unidad de tiempo.
• Construir un sistema de gestión de inventarios mediante herramientas
tecnológicas.
1.3. DELIMITACIÓN O ALCANCE
La investigación contara con un tiempo de desarrollo de seis meses en donde se
seguirá el ordenamiento de investigación metodológica que partirá de una
clasificación de producto ABC, tomando a las referencias A como sujeto de la
construcción de la propuesta, enfocando en dos aspectos fundamentales dentro de la
13 | P á g i n a
programación de la producción, identificados en el diagrama de árbol expuesto
anteriormente, los cuales son; la gestión de inventarios y la estandarización de
tiempos dando respuesta respectivamente a un sistema de control de almacenamiento
y estandarización de procesos.
1.4. METODOLOGÍA
Para el avance del proyecto se dividió en una serie de etapas que permitieron el
adecuado planteamiento en la propuesta.
Etapa Paso
# Objetivo Herramienta Descripción
DIA
GN
OS
TIC
O
1
Reconocer el
plan estratégico
organizacional
Cuestionario
Inicial
Se gestionará un sondeo
inicial del estado actual de
la empresa y su estructura
organizacional.
2
Definir los
puntos de mejora
en la línea de
producción y
valorarlos.
Entrevista y
Check List
Bajo preguntas precisas se
hará una valoración
cualitativa de la cadena de
producción, en
colaboración del talento
humano e histórico de
gerencia.
14 | P á g i n a
3
Programación
del plan
investigativo.
Grafica de
Gantt
Con una idea ya preparada
se aterrizará en un orden
de pasos en un periodo
estimado de dos meses,
dividiendo las áreas
dirigidas al objetivo
general, en paralelo a las
condiciones de la
compañía en su ritmo
productivo.
PL
AN
EA
CIÓ
N Y
EJE
CU
CIÓ
N
4 Clasificar
productos.
Clasificación
ABC y
Estadísticas
Guiados a históricos en
las ordenes de pedidos, la
clasificación ABC y la
producción proyectada, se
va a enfocar en el
producto de mayor
demanda.
5
Organizar
sistemáticamente
el proceso.
Diagrama de
Bloques y
Diagrama de
Flujo
Mediante las herramientas
adecuadas se organizará a
detalle cada tarea
operacional de la
manufactura para
consolidar en operaciones
madres de cada área.
6
Crear una tabla
de Medición de
Trabajo
respectiva.
Tabla de
Toma de
Tiempos
Determinado cada sub -
operación se prepara la
tabla de acuerdo a los
ciclos de la muestra
experimental además de
15 | P á g i n a
ubicar los momentos para
registrar cada ciclo.
7
Registrar lapsos
en cada una de
las operaciones y
desglose de
actividades.
Se registrará los tiempos
en la tabla, junto con un
cronometro se llevará de
forma simultánea dos
resultados del ciclo de
producción,
registrándolos en el
formato.
VA
LO
RA
CIÓ
N D
E R
ES
UL
TA
DO
S
8
Sistematizar los
datos obtenidos,
junto con
cálculos de
tiempos.
Microsoft
Excel y
Formulas
Se diligenciarán los datos
obtenidos semanalmente
para una vez cumplida la
muestra se hagan los
cálculos necesarios para el
promedio y estándar final.
9 Interpretar
Resultados
Diagrama de
Recorridos y
Pareto
Organizados los
resultantes, se va a
esquematizar para detallar
los puntos clave de mejora
y rendimiento.
10
Estabilización de
las capacidades y
demandas
Balance de
Línea
Después de haber
estandarizado tiempos, se
puede llegar a generar un
balance de línea que
permitirá optimizar el
proceso productivo.
11
Aportes de ideas
en la reducción
de tiempos
-
Detallar por medio de una
lluvia de ideas, maneras
alternas de disminuir
16 | P á g i n a
perdidos,
muertos y ocio.
costos sin afectar las
fortalezas ya existentes.
12 Adjuntar Valores
Agregados
Sistemas de
Inventarios y
Microsoft
Excel
Si se permite se
propondrán sistemas de
inventario para control de
stocks y base de datos
para digitalizar las
ordenes de pedido.
2. MARCO DE REFERENCIAL
2.1. MARCO HISTORICO
2.1.1. Sector Económico CIIU 1521
C. Industria Manufacturera
15. Curtido y Recurtido de Cueros; Fabricación de calzado; Fabricación de
artículos de viaje; maletas bolsos de mano y artículos similares, y fabricación
de artículos de talabartería y guarnicionería; adobo y teñido de pieles.
152. Fabricación de Calzado.
1521. Fabricación de calzado de cuero y piel, con cualquier tipo de
suela.
2.1.2. Le’ Zapatiere S.A.S NIT: 900.927.227
Le` Zapatiere, es una idea que surgió hace 9 años, la cual ha venido siendo
desarrollada por dos jóvenes hermanos: Natalia Campuzano (profesional en negocios
internacionales) y Nicolas Campuzano(diseñador de calzado empírico), con una
visión innovadora en cuanto al diseño y personalización de zapatos en Colombia ,
17 | P á g i n a
proponiendo nuevas alternativas en la manufactura de calzado, fabricados de manera
100% artesanal, con materiales colombianos, mano de obra local, siempre buscando
innovación en cuanto a diseño, ya que el plus que tiene la marca es el de desarrollar
zapatos personalizados para los clientes, en cuanto a color, material, talla, altura y
demás, debido a que se crean diseños para los clientes y ellos mismos los re diseñan
imprimiéndole su toque personal, lo cual es algo que ha funcionado a la perfección y
que ha capturado una gran parte del mercado, al cual le gusta optar por prendas y
accesorios únicos, alternativa que les brinda Le’ Zapatiere S.A.S, como creador de
diseños exclusivos.
En este momento ya se cuenta con taller propio, con personal dedicado a la
producción de calzado para la marca, taller ubicado en el sector de Restrepo, y
almacén donde se exhiben y comercializan los productos ubicado en la zona T de la
ciudad de Bogotá.
2.1.3. Antecedentes
Dentro de la bibliografía se encuentra un proyecto, donde se estudia los métodos
y tiempos en una empresa de calzado, sin embargo, esta empresa no es
colombiana, por ello se puede determinar por ahora que no se encuentra un
estudio de esta área en el sector del calzado a nivel municipal.
2.2.MARCO TEORICO
A continuación, se mencionará conceptos que, sin fundamentales para la comprensión
de la propuesta del proyecto, los cuales empiezan desde la clasificación ABC, Estudio
18 | P á g i n a
de Tiempos, Los Cálculos del Estudio, Estandarización de tiempos, y por último
Balanceo de Línea.
Clasificación ABC;
En la mayoría de organizaciones el control de existencias de materia prima ,
materiales, subproducto y producto terminado has sido uno de los puntos clave en las
que se generar un crecimiento descontrolado de costos, las pérdidas que genera este
termina afectando el rendimiento de producción, a su vez. Es por ello que un sistema
de identificación y control de existencias es relevante partiendo de los criterios de los
que se basa, pues la importancia prioritaria en buena cantidad de casos refleja que el
inventario valorado puede representar un porcentaje grueso de inversión mientras que
el agregado no mucho, dejando un cuello de botella en mantenimiento de inventario,
por ello se genera una clasificación básica para su aplicación, Tipo A; la
caracterización de este conjunto de elementos coincide en la representación
importante de valor, una alta rotación e inclusive su participación en beneficios, Tipo
B; en esta tipología los inventarios no requieren un control lo suficientemente estricto
y su utilización además de su valor es regular, finalmente el Tipo C; en esta sección
los inventarios implican una baja inversión también su uso es raro e extraño.
Estudio de Tiempos;
Siguiendo con lo anterior, se entiende como el estudio de métodos de tiempos es una
técnica compuesta por su tipología, materiales y herramientas utilizadas parala
medición del trabajo, empleada para registrar los tiempos de trabajo y actividades
correspondientes a las operaciones de una tarea definida, donde divide y desglosa la
tarea en una parte razonable de operaciones de esta manera se entiende mejor como
se ejecuta la tarea, y de este modo sirve para unificar un método operatorio de para
19 | P á g i n a
todo implicados en su ejecución, con el fin de analizar los datos y estableces medidas
o normas de rendimiento para la ejecución de un proceso.
Cálculo del Estudio;
Por medio de la obtención de los tiempos registrados en un formato de toma de
tiempos, se podrá llegar a encontrar el cálculo del estudio, el cual después de haber
registrado de manera apropiada lo tiempos, se determina si se es necesario mas
muestras para llegar a un correcto porcentaje de confiabilidad por medio de la
fórmula:
𝑛 = (𝑡𝑠
𝑘𝑥)
2
Después de ello se llega a calificar y analizar los tiempos, por medio de la siguiente
formula
𝑇𝑁 = 𝑇𝑂 × 𝐶/100
Donde TN será igual al tiempo normal, TO será tiempo observado y C será la
calificación del desempeño del operario expresada en porcentaje.
Estandarización de Tiempos;
Por medio de un correcto cálculo de estudio se puede llegar a obtener una
estandarización de tiempos, siendo la suma de los tiempos elementales, donde la
formula que lo representa es:
𝐸 = 100 ×𝐻𝑒
𝐻𝑐= 100 ×
𝑂𝑐
𝑂𝑒
Donde: E = Porcentaje de Eficiencia
Hc = horas de reloj en el trabajo
He = horas estándar trabajadas
20 | P á g i n a
Oe = Producción Esperada
Oc = Producción actual
Balance de Línea;
Por último, se tomará por medio del tiempo estándar, el balanceo de línea que
básicamente es el equilibrio dentro de una línea de operaciones es uno de los factores
más importantes, por ello la herramienta de balanceo de línea es una de las más
importantes dentro del control de una producción en una empresa, dado que una línea
de producción depende de la optimización de las variables que se relacionan con la
productividad de un proceso. El objetivo fundamental del balanceo de línea
corresponde a los tiempos de trabajo de cada estación del proceso, donde se
analizarán y se establecerá por medio de métodos matemáticos, que puestos de
operación tienen sobre cargada o no, determinando si requiere un balaceo o se debe
hacer cambio dentro de este proceso, para así optimizar las líneas de producción,
logrando algo como se muestra en la figura.
21 | P á g i n a
3. ANALISIS DE RESUTADOS
Después de haber logrado obtener como primera fase un diagnóstico, se estableció la
tarea de la recolección de una muestra de tiempos, donde inicialmente se emplearían
5 tomas de tiempos de cada tarea productiva, después se empleó el método tradicional
para el numero de observaciones, donde se determina 8 tomas de tiempos, para
obtener un 95% de confiabilidad en el análisis de los tiempos.
N° Descripción del Elemento 1 2 3 4 5
Corte Ubicar 0,0831 0,0708 0,1042 0,0675 0,0897
Corte y Moldeo 0,2881 0,3689 0,4833 0,3319 0,2289
Guarnición Preparación 0,3528 0,3419 0,6613 0,6557 0,6659
Armado 1,5550 1,5925 1,2008 1,1953 1,2064
Soladura
Montaje 1,2422 1,3753 1,4056 1,3422 1,1608
Pegado y Corte 3,3567 2,7511 3,3922 3,1975 3,9819
Pegado y Pulido 1,7167 0,9075 1,7789 2,1658 1,5136
Costura de Plataforma 0,4764 0,4725 0,4586 0,5231 0,5125
Finizije Finizaje 0,8554 0,8498 0,8609 0,3897 0,3731
Total Tiempos 9,9262 8,7304 10,3458 9,8688 9,7329
Se aplicaron las siguientes fórmulas para determinar el número de observaciones:
𝑻(𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐) = ∑ 𝒕
𝒏 (𝑆𝑎𝑙𝑎𝑧𝑎𝑟, 𝐵. (𝑠. 𝑓))
𝒏 = 𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑶𝒃𝒔𝒆𝒓𝒗𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
𝒕 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔
Donde;
𝑻 =𝟒𝟖, 𝟔𝟎𝟒𝟏
𝟓= 𝟗, 𝟕𝟐𝟎𝟖
Luego hallamos el rango
𝑹𝒂𝒏𝒈𝒐 (𝑹) = 𝒕𝒎𝒂𝒙 − 𝒕𝒎𝒊𝒏 (𝑆𝑎𝑙𝑎𝑧𝑎𝑟, 𝐵. (𝑠. 𝑓))
22 | P á g i n a
Donde;
𝑹 = 𝟏𝟎, 𝟑𝟒𝟓𝟖 − 𝟖, 𝟕𝟑𝟎𝟒 = 𝟏, 𝟔𝟏𝟓𝟓
Por último, hallamos el cociente, para luego comparar en la tabla 1.
𝑪𝒐𝒄𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆 𝑹𝒂𝒏𝒈𝒐 𝒚 𝑻 = 𝑹
𝑻 (𝑆𝑎𝑙𝑎𝑧𝑎𝑟, 𝐵. (𝑠. 𝑓))
Donde;
𝟏, 𝟔𝟏𝟓𝟓
𝟗, 𝟕𝟐𝟎𝟖= 𝟎, 𝟏𝟔𝟔𝟐
23 | P á g i n a
Tabla 1
Según lo establecido por la tabla 1, encontramos que al obtener 0,16, se determina
que el numero recomendado de toma de tiempos serán 8 por el cual se determina un
95 % de confiabilidad.
Posteriormente se establecerá los tiempos estándar de cada tarea y en general, para
ello será necesario emplear las siguientes formulas;
24 | P á g i n a
𝑻(𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐) = ∑ 𝒕
𝒏 (𝑆𝑎𝑙𝑎𝑧𝑎𝑟, 𝐵. (𝑠. 𝑓))
𝒏 = 𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑶𝒃𝒔𝒆𝒓𝒗𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
𝒕 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔
𝑽 ∗ 𝑻 = 𝑻. 𝑩 (𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒃á𝒔𝒊𝒄𝒐)
𝑽 = 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 (𝒅𝒆𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒆𝒍 𝒐𝒃𝒔𝒆𝒓𝒗𝒂𝒅𝒐𝒓)
La valoración se dará de 1 a 200, siendo 200 un sobre esfuerzo u fatiga en el trabajo
y 100 trabajo normal, para mayor claridad véase la siguiente tabla 2.
200 Excesivo
150 Excelente
100 Bueno
50 Regular
0 Deficiente
Tabla 2
Formula Tiempo Estándar
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑬𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓 𝑻. 𝑺 = 𝑻. 𝑩 + % 𝒂𝒄𝒆𝒑𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 (𝑆𝑎𝑙𝑎𝑧𝑎𝑟, 𝐵. (𝑠. 𝑓))
Después de haber obtenido los tiempos básicos, se sumará un porcentaje de
aceptación por parte de la empresa, donde se justificará el ocio que se pueda cometer
en cada tarea (Véase la Tabla 3), seguidamente se obtendrá la siguiente tabla 4 con
los tiempos estándar ya realizados.
25 | P á g i n a
Necesidades 5%
Fatiga 2%
Ruido 1%
Características del Proceso 2%
Otras (Pausas Activas) 5%
TOTAL 15%
N° Descripción del Elemento Promedio T.O V T.B T.S C.P.D (Unidades)
Corte Ubicar 0,0860 83 0,0714 0,0821 109,6014
Corte y Moldeo 0,2896 83 0,2404 0,2765 32,5541
Guarnición Preparación 0,5161 88 0,4542 0,5223 17,2321
Armado 1,2400 88 1,0912 1,2549 7,1721
Soladura
Montaje 1,2667 86 1,0893 1,2527 7,1843
Pegado y Corte 3,1264 78 2,4386 2,8044 3,2092
Pegado y Pulido 1,6582 88 1,4592 1,6781 5,3631
Costura de Plataforma 0,5174 83 0,4295 0,4939 18,2228
Finizije Finizaje 0,5378 70 0,3765 0,4329 20,7881
Total Tiempos 9,2383 83 7,6678 8,8180 1,0206
Tabla 4
La estandarización de los tiempos representa un factor importante para la
optimización de la empresa, puesto que, por medio de dichos tiempos estándar se
podrá generar un balance de línea. Además de ello, se tendrá el conocimiento de los
tiempos de producción donde se establecerá el C.P.D (Capacidad de Producción
Diaria) mostrada en la tabla 4, donde se determina que al día se puede producir un
par de zapatos.
26 | P á g i n a
Balance de Línea
Al haber obtenido los tiempos estándar y la suma de estos, siendo el total (Vease
Tabla 5), es momento de establecer un balance de línea, por ello vamos a nombrar las
tareas para establecer un diagrama de nodos.
No. Proceso Descripción TE
A Corte
Ubicar 0,0821
B Corte y Moldeo 0,2764
C Guarnición
Preparación 0,5222
D Armado 1,2548
E
Soladura
Montaje 1,2527
F Pegado y Corte 2,8044
G Pegado y Pulido 1,6781
H Costura de
Plataforma 0,4938
I Finizaje Finizaje 0,4329
TOTAL 8,8180
Tabla 5
Cabe aclarar que el proceso es netamente lineal, y no hay estimaciones de una
producción ideal o requerida por la empresa, por ello se tomara el tiempo mayor,
como el Tiempo de Ciclo (TC) para el balanceo de línea. Sin embargo, para hacer la
tabla de balanceo de línea es necesario hallar el número mínimo de operarios
deseados, para ello será necesario la siguiente formula.
𝑁 = ∑ 𝑡𝑖
𝑇𝐶
𝑁 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
27 | P á g i n a
∑ 𝑡𝑖 = 𝑆𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠
𝑇𝐶 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜
Donde;
𝑁 =8,8180
2,8044= 3,1443 ≈ 4
Por ello es justo establecer que con cuatro operarios nos dará un balanceo de línea
indicado, por ello se vendrá a evaluar en la siguiente tabla 6.
N Ti ∑T TC TO E
1 A,B,C,D 2,136 2,804 0,669 76,2%
2 E 1,253 2,804 1,552 44,7%
3 F 2,804 2,804 0,000 100,0%
4 G,H,I 2,605 2,804 0,199 92,9%
Donde;
N = Numero del operario.
Ti = Estaciones a emplear.
∑T = Sumatoria de los tiempos dentro de cada estación.
TC = Tiempo de Ciclo.33ed
TO = Tiempo Inutilizado.
E = Eficiencia.
𝑇𝑂 = ∑ 𝑇 − 𝑇𝐶
𝐸 =∑ 𝑇
𝑇𝐶
Según la tabla 6, se puede deducir que el operario 3 y 4 están trabajando a su máximo,
por ello será recomendado agregar dos operarios más, para nivelar el cuello de botella
28 | P á g i n a
que podría generarse, puesto que, si llegase una orden de producción mayor a la
permitida se saturaría la producción.
INVENTARIOS
El entorno operacional y administrativo
que capsula a Le’Zapatiere trae consigo
procedimientos manuales en su mayoría,
por no decir su totalidad, pues durante la
etapa de diagnóstico varios puntos de
mejora resaltaban urgencia de atención
pues a largo plazo sus consecuencias se
verían marcadas y se convertirían en
estrategias competentes que la
competencia podrían aprovechar, en el
mismo orden de ideas Le’Zapatiere es
identificado por la nueva tendencia de emprendimiento online ya que originalmente
sus modelo de negocios se movía por medios electrónicos como lo es su tienda online
además de su potencial influyendo en Instagram, como parte de ello tareas como en
la gestión de información se traduce en un almacenamiento de documentación física,
anulando una fuerza tecnológica significativa en el ámbito. Dos tareas importantes en
la cadena de consecuentes dentro de la producción se encuentra la gestión de
inventarios, el registro de ordenes de pedido y el avance de desarrollo de cada orden
de producción; cada uno de estos se controla mediante unos formatos impresos
ubicados en la oficina administrativa llenados a mano por la persona líder en el
29 | P á g i n a
momento bajo un periodo diario no obstante la gestión de inventarios no se lleva
seguimiento alguno, aunque en concepto el proceso de compras se lleva a cabo bajo
pedido, no ha evitado que Le’Zapatiere contenga hasta la fecha un inventario
considerado en existencias con rotación congelada.
Partiendo de ese conjunto de situaciones hay que ciertos puntos antes de mostrar la
solución diseñadas para amortiguar el peso de los puntos de mejora, en primer lugar,
debe generarse un contraste de los aspectos tanto benéficos como perjudiciales de
mantener un inventario ya que para retos actuales como los es la apertura del nuevo
store en Medellín se estratégico como estructura de crecimiento de la empresa lo
vuelve mucho más fuerte además de competente.
Inventarios
Ventajas Desventajas
Disminución de Ordenes Atrasadas En Algunos Casos Implica Absorción
Excesiva de Inversión
Aumento de Satisfacción al Cliente Implicaciones en términos de calidad a
largo plazo
Disminución de Costos (Producción,
Compras y Transporte)
Suboptimización de la cadena de
abastecimiento
Disminución en Los Tiempos de Espera en
La Producción
Creación de Stock de Emergencia
Es valido afirmar que dado los aspectos positivos y los negativos Le’Zapatiere al
contar sin ninguna medida en el suministro de materia prima ha acumulado un stock
que independiente de su dimensión, atrae en una inversión estática y fuente de
perdidas por su almacenamiento indefinido siendo así frente a un análisis esta
irregularidad converge con un aspecto importante que es el aspecto tecnológico pues
en sus instalaciones los sistemas de software no pertenecen a sus activos puesto que
la única tecnológica implicada yace en la maquinaria en procesos de soladura y
30 | P á g i n a
guarnición, resultando en operaciones netamente manuales y clásicas afectando
recursos como lo es el tiempo y eficiencia en toda la cadena productiva o en buena
parte de esta.
Con dos temas en la mano INVENTARIO & TECNOLOGÍA, se comienza por
determinar que conlleva un sistema de administración de inventarios, esta técnica
busca la optimización del sistema de suministro de la producción y compras dentro
de la compañía ya que en una lista de beneficios para la organización construye una
seguro además de constante abastecimiento de materia prima y materiales evitando
los escenarios de tiempos muertos, escases de insumos y congelación de la línea
manufacturera, como segundo punto a considerar de establecer un sistema de gestión
de inventarios de manera cuidadosa para ayudar a cubrir la demanda pronosticada y
actual, además de ubicar excesos de existencias, identificar existencias obsoletas de
rotación, nivelar la rotación de stocks, impedir el posible robo de materia prima,
ordenar bajo codificación la ubicación incluyendo reconocimiento de existencias y
reducir costos por cotizaciones. Es importante la validación del término conocido en
el campo “lo que no se mide, no se controla” ya que aplica en cada fase de este
contexto logístico, consiguiente a esto surgen dos “pluses solutions”.
31 | P á g i n a
La faceta principal de la solución a diseñar se ubica dentro de una tabla dinámica
denominada KARDEX en el software Excel Microsoft a partir de esta agrupación que
representa los movimientos de materia prima que implica cada orden de producción
para lograrlo, debe realizar anteriormente la codificación de todos los integrantes de
las columnas OP (Orden de Producción) identificado con el consecutivo alfanumérico
LZ-XXXX, Referencia que identifique cada materia prima dentro de la base de datos
y Ref. Zapato que indique la referencia de calzado a la que la compra se asigna;
entendido el paso para iniciar la adaptación de la sistematización de los movimientos
de stocks se genera una filtración de información segmentando datos que permitirá la
formación de un Dashboard la cual de manera interactiva manifestara el
comportamiento de todo lo que concierne al inventario sea EN Entrada, SA Salida o
NV en la tendencia de periodos definidos, arrojando resultados en las referencias con
mayor movimiento, histórico de inventarios, existencias actuales, existencias en
riesgo de estar por debajo del límite básico de inventario, niveles de inventarios y el
valor total de las existencias en almacenamiento.
32 | P á g i n a
Con experiencias empresariales que se demuestran en varios mercados la
implementación y adaptación de procesos ya estandarizados o acostumbrados frente
a innovaciones y herramientas tecnológicas absorbe un tiempo considerado, además
la curva de aprendizaje se extiende dependiendo del empleado y la versatilidad de
programa a implementar adicionalmente con las exigencias funcionales para
optimizar los recursos como lo es el ahorro de tiempo incluyendo también la presencia
33 | P á g i n a
de error humano, se evidencia en la organización en la preparación de cada orden de
pedido pues durante las visitas realizadas algunos inconvenientes como ubicación del
cliente, gestión de garantías o novedades , perdida de pedidos atrasados o
acumulación de pedidos de tipo urgente no flexibilizan para el análisis de las
referencias de calzado más demandadas, además de la identificación de clientes
potenciales o recurrentes, frente a esa necesidad el software Microsoft Access permite
el ingreso y almacenamiento de información que en este caso estructura una
plataforma para organizar de forma eficiente las ordenes de cada uno de los clientes,
sin olvidar la consulta mucha más rápida para verificar lapsos de garantía y la
sincronización de la tienda ubicada en la Zona T de Bogotá y la planta de producción
ubicada en la zona del Restrepo, de manera más especifica mediante el software de
gestión de base de datos se diseña una función para llevar el control de las ordenes de
pedido y su desarrollo.
34 | P á g i n a
4. SITUACIÓN ACTUAL
35 | P á g i n a
4.1. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
4.2. PORTAFOLIO
Producto a Evaluar
El producto que representa mas movimientos, en cuanto a sus pedidos, son los
SKINNY BULLS, siendo el producto a evaluar su elaboración y tiempos, sin
embargo, el proceso productivo de dicho producto tiende a ser similar junto con
otras referencias, como las siguientes:
SKINNY BULLS
Natalia Campuzano, Nicolas Campuzano
(Gerente)
Solador Guarnecedor Cortador Finizaje
36 | P á g i n a
OTRAS REFERENCIAS.
37 | P á g i n a
4.3.PROCESOS
38 | P á g i n a
39 | P á g i n a
40 | P á g i n a
4.4.RECURSOS
4.4.1. HUMANOS
• Equipo de investigación.
• Asesores, profesora Claudia Mabel Moreno.
• empleados de la empresa y nuestra jefe directa.
4.4.2. TÉCNICOS
• Formatos de registro, software, cómputos, herramientas teóricas.
CONCLUSIONES
Finalmente, cabe aclarar que LE´ ZAPATIERE, es una empresa dedicada a la elaboración de
calzados y accesorios de calidad, sin embargo a medida que va creciendo dicha empresa y
generando nuevos productos, la gestión de la materia prima que se invierte se verá sesgada,
puesto que puede llegarse a ver una gestión de dichos recursos de manera tradicional, al
implementar la estandarización de tiempo en la empresa LE ZAPATIERE, se notaron
cambios a la hora de la logística de los pedidos, puesto que al conocer los tiempos de proceso
de cada producto, será justo establecer cuando podrá ser su entrega. Además de ello, también
se encontraron mejoras por parte del balance de línea, puesto que se logró advertir al gerente
de la situación actual de la empresa y como la saturación de trabajos puede implicarse de
manera negativa a la producción, por ello se tomarán las medidas pertinentes, para la mejorar
los cuellos de botella presentes. Por último, cabe agregar que una nueva propuesta de
inventarios puede significar una mejora dentro de la gestión de los materiales, sin embargo,
no se logró implementar en el lapso de tiempo del proyecto.
La Sistematización de líneas de manufactura ha sido esencial en el mercado actual, sobrevivir
a los cambios implica estrategia, al final Le’Zapatiere cuenta con ventajas propias tanto
autóctonas en sus diseños y sus técnicas de producción han sido mejoradas por sus funciones
de marketing además de alianzas con pertenecientes importante de moda, sin embargo es
arriesgado solo jugar a cubrir una necesidad de la compañía pues sus pilares administrativos
como operativos trabajan para sostener la marca, así que con la propuesta de formalización
organización y sistematización de áreas y recursos, la capacidad de Le’Zapatiere comenzara
a equiparse de forma benéfica en la reducción de tiempos y adopción de personal estratégico.
41 | P á g i n a
RECOMENDACIONES
Se propone, a manera de optimizar algunos procesos de producción, la implementación de
máquinas, para la mejora de algunos procesos, los cuales pueden ser una máquina de cuerno
(Cosedora de Suelas), una enfriadora, y la renovación de algunas maquinas, puesto que, si se
invierte en estas herramientas, los tiempos de producción podrán llegar a disminuirse
aproximadamente 2 horas por cada producto elaborado.
BIBLIOGRAFÍA
About – lezapatiere. (s. f.). Recuperado 19 de abril de 2019, de
http://www.lezapatiere.com/about/
«(21) Balanceo de líneas | Lessliey Araujo - Academia.edu». Accedido 22 de abril de 2019.
https://www.academia.edu/34518053/Balanceo_de_l%C3%ADneas.
El «dumping» amenaza al calzado en Colombia. (s. f.). Recuperado 19 de abril de 2019, de
https://www.elpais.com.co/economia/el-dumping-amenaza-al-calzado-en-
colombia.html
Informalidad, otra amenaza para calzado; empresarios dicen que se necesita un acuerdo
aduanero | Finanzas | Economía | Portafolio. (2010, junio 8). Recuperado 19 de abril
de 2019, de https://www.portafolio.co/economia/finanzas/informalidad-amenaza-
calzado-empresarios-dicen-necesita-acuerdo-aduanero-260436
Jijón.K, Estudio de tiempos y movimientos para mejoramiento del los procesos de
producción de la empresa Calzado Gabriel. (Abril del 2013). Recuperdao el 22 de
abril de 2019, de
http://repositorio.uta.edu.ec/bitstream/123456789/4962/1/t807id.pdf
42 | P á g i n a
Salazar. B, Estudio de Tiempos. (S.F). Recuperado el 02 de septiembre de 2019, de
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/
Niebel. B & Freivalds. A, Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo.
(2009).
Balance de la industria del cuero y calzado en Colombia en 2018. (2018, junio 27).
Recuperado 19 de abril de 2019, de
https://www.dinero.com/empresas/articulo/balance-de-la-industria-del-cuero-y-
calzado-en-colombia-en-2018/259678
«Balance de linea | Miguel Cabrera - Academia.edu». Accedido 22 de abril de 2019.
https://www.academia.edu/30147438/Balance_de_linea.
ANEXOS
Balanceo de Línea
Dashboard de Gestor de Inventarios
Dashboard de Tiempos
Diagrama de Producción
Formato de Gestión de Inventarios
Formato Toma de Tiempos
