DESTAPA FUTURO

SEXTA VERSIÓN

1. Introducción La sexta versión de Destapa Futuro inició en octubre de 2011, con más de cinco mil emprendimientos inscritos. Durante 17 meses, los proyectos recibieron entrenamiento virtual, presencial, asesorías y mentorías especializadas enfocadas a fortalecer su propuesta de negocio. El concurso terminó con la premiación de los mejores doce proyectos en cuatro categorías (i) innovación tecnológica, (ii) impacto social, (iii) impacto ambiental y (iv) espíritu emprendedor. Los ganadores recibieron capital semilla no reembolsable entre 40 y 80 millones de pesos. Cuatro meses después de desembolsado el premio, el equipo de Ventures visitó los proyectos ganadores para validar el uso de los recursos y conocer la evolución de la empresa. Las siguientes secciones de este documento, reflejan los resultados de estas visitas, el estado del emprendimiento y el impacto que tuvo para estas empresas participar en Destapa Futuro.

Preselección

Capacitación Virtual & Selección

Capacitación Presencial

Mentorías y Venture Manager

Capital Semilla & Crédito

Oct – Dic Ene – Mar Abr – Jul – Ene Ene – Feb

• 5065 inscritos • 1478 evaluados

• 831 entrenados • 277 capacitados • 249 planes evaluados • 60 seleccionados

• 553 horas (*) • 61 mentores

• $1500 mn entregados a 45 proyectos

• en $174 mn crédito

CATEGORÍA DE

IMPACTO SOCIAL

ESPÍRITU

EMPRENDEDOR

2. Espíritu Emprendedor

Esta categoría premió a los Emprendedores que a lo largo del concurso se caracterizaron por su determinación, perseverancia, adaptación al cambio y visión de negocio. Los proyectos concursantes en esta categoría, fueron invitados a completar un formulario donde describían: tres experiencias de vida que resaltarán su actitud emprendedora, tres obstáculos a los que se ha enfrentado como emprendedor describiendo como los solucionó y los avances más relevantes del proyecto durante la participación en Destapa Futuro. La evaluación estuvo a cargo de jurados expertos en emprendimiento quienes calificaron los proyectos según cuatro criterios: visión de negocio, experiencia emprendedora, actitud emprendedora y ejecución e iniciativa. Los tres proyectos con mayor puntuación fueron seleccionados como ganadores de la categoría: Fruit of life San Andrés Primer puesto Bichopolis Bogotá Segundo puesto Comercializadora Boyacense Paipa Tercer puesto

FRUIT OF LIFE

El comienzo Fruit of Life inició operaciones en 2012, aunque la idea nació en la mente de su creador varios años atrás. Derrick Mestre Newball, el emprendedor detrás de esta empresa, creció en San Andrés, estudió Finanzas y Relaciones Internacionales en la Universidad Jorge Tadeo Lozano, y se unió al cuerpo diplomático de la Embajada de Canadá en el 2008. Durante una de sus asignaciones, en Trinidad y Tobago Derrick conoció el agua de coco embotellada, un producto con amplio éxito en el mercado, aun cuando su empaque y presentación no eran llamativos. Derrick desarrolló el proceso para embotellar agua de coco fresca y sin conservantes. Con el sueño de crear empresa en San Andrés, una isla en el caribe colombiano cuya principal fuente de ingresos es el turismo y la pesca, Derrick renunció a su trabajo e invirtió los ahorros de su vida en el desarrollo de su negocio. Compró una bodega

abandonada, situada en el corazón de un barrio reconocido por sus altos niveles de violencia, y en nueve meses la transformó en la planta de embotellamiento de agua de coco y primera empresa industrial en San Andrés. Además de embotellar agua de coco, FoL produce jabones hechos a partir de leche de coco y embotella agua de origen: agua de lluvia completamente pura por ser recolectada en medio del caribe. En el 2012, primer año de operación FoL vendió 112 millones de pesos, a mediados de 2013, las ventas acumuladas eran superiores a 75 millones de pesos y había generado 6 empleos directos y dos indirectos. La empresa Fruit of Life tiene dos líneas de negocio: cosméticos y bebidas. Desde el 2012, cuando la empresa inició operaciones, los productos se distribuyen a través de tiendas de cosméticos, restaurantes, y cafeterías de la isla. Las ventas superaron ampliamente las expectativas y la demanda del mercado hoy es mayor a la capacidad instalada de la planta, solamente en San Andrés, se venden cerca de cinco mil botellas de agua de coco al mes y 1200 jabones. Sin embargo, la estrategia de Fruit of Life está enfocada en mercados internacionales. Dada la ubicación de San Andrés la logística de transporte es más sencilla hacia Estados Unidos y el Caribe, que hacia Suramérica. Adicionalmente, las bebidas y jabones están dirigidos a un nicho de mercado que conoce los beneficios de los productos naturales y está dispuesto a pagar un valor adicional por el proceso artesanal detrás de ellos. Con el apoyo de Proexport, Fruit of Life, ha participado en ferias comerciales en Estados Unidos y España que les ha permitido validar la aceptación de estos productos y hacer contactos comerciales. Particularmente, la empresa está en negociaciones con varios

distribuidores en Puerto Rico, Trinidad y Tobago, Denver (Colorado), Miami (Florida) y Los Angeles (California), para convertirse en proveedor de jabones cosméticos, comercializados bajo la marca Fruit of Life. La demanda esperada de jabones, alcanzaría 90 mil unidades mensuales. El reto Unos meses después de iniciar la producción de jabones y agua de coco, Derrick identificó una oportunidad de mercado para desarrollar un tercer producto: agua de lluvia embotellada. El agua embotellada o “rain water” es un agua premium con un contenido muy bajo de minerales y de nitratos. En los últimos años grandes compañías comenzaron a embotellar agua de lluvia de sitios remotos con bajos niveles de polución y a comercializarlas como aguas premium, con precios hasta un 50% más alto que otras ofertas de agua. San Andrés, al estar en la mitad del caribe, tiene bajos niveles de contaminación por lo que es un sitio ideal para desarrollar este producto. La infraestructura en máquinas era similar a la del embotellamiento de agua de coco, por lo que no se requerían grandes inversiones en activos fijos, solamente era necesario adecuar canales y tanques de recolección que garantizarán la pureza del agua. Acceder a los recursos para financiar esta nueva línea de negocio, fue la principal motivación de Derrick para participar en Destapa Futuro.

● ● ● El capital fue invertido en

maquinaria y adecuaciones para la captura de aguas

lluvia

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Otros programas Fruit of Life implementó un programa de reciclaje, como parte de la campaña de mercadeo y responsabilidad ambiental. En los puntos de distribución más importantes, están ubicadas cajas recicladas donde se depositan las botellas, que son recogidas por el equipo de Fruit of Life. Estas botellas se entregan a una empresa responsable de molerlas y transfórmalas en bloques de plástico. Esta iniciativa fue particularmente apreciada por las autoridades, ya que el tema de los residuos sólidos es uno de los mayores problemas de la isla.

Participación en Destapa Futuro El impacto de haber participado en Destapa Futuro tuvo dos componentes en la empresa. Por un lado, con los recursos otorgados, Fruit of Life adquirió maquinaria para la fabricación de las botellas de plástico y la impresión sobre botellas. Desarrollar internamente estas actividades, que antes eran tercerizadas, disminuyeron los costos de producción en más de un 40%. Adicionalmente, con el capital se hicieron adecuaciones en la planta para la recolección efectiva del agua lluvia. Por otro lado, la exposición mediática que recibió Fruit of Life, la llevó hasta el Ministerio de Comercio, quien gestionó encuentros con Proexport y otras entidades estatales de apoyo al emprendimiento que han impulsado el crecimiento de la empresa. Durante la participación en Destapa Futuro, Fruit of Life fue mencionado en: • Confidenciales Revista Semana: Capricho solucionado http://www.semana.com/confidenciales/articulo/capricho-solucionado/267689-3. Historia sobre como Fruit of Life suministró a Lady Gaga y a Madonna de nuestra agua de coco

• Caracol Noticias: La gente que hace la diferencia: http://www.noticiascaracol.com/economia/video-285473-joven-hizoindustria-san-andres-a-punta-de-agua-de-coco. • Entrevista con la W: La gente que hace la diferencia: http://www.wradio.com.co/escucha/programas/el-emprendedorderrick-mestre-newball-habla-de-su-empresa-fruit-of-life-desde-sanandres/20130430/programa/14085.aspx?au=1890554

Equipo emprendedor • Derrick Mestre Newball. Emprendedor y gerente de Fruit of Life. Estudió Relaciones Internacionales en la Universidad Jorge Tadeo Lozano.

A futuro En el mediano plazo FoL quiere consolidarse en mercados internacionales. El reto más grande en el corto plazo es incrementar la capacidad de producción de la plata para esto, se encuentra buscando mecanismos de financiación a través de entidades bancarias y posiblemente inversionistas.

BICHOPOLIS El comienzo

Modelo de negocio Bichopolis tiene como objetivo general la producir y comercializar soluciones para el control biológico de plagas y mejoramiento de las condiciones de cultivos comerciales especializados en flores, hortalizas y frutas bajo invernadero en la Sabana de Bogotá. En particular el producto es un insumo agrícola de origen biológico compuesto por ácaros depredadores, los cuales actúan como enemigos naturales de ácaros plaga, presentes en los diferentes cultivos agrícolas; éstas tecnologías se utilizan con éxito a nivel comercial en diferentes partes del mundo siendo líderes en su uso Europa y Estados Unidos, donde se encuentran presentes multinacionales dedicadas exclusivamente a esta actividad comercial. El reto Los ácaros plaga son un problema crítico en cultivos comerciales de flores de exportación, porque han desarrollado resistencia a los productos agroquímicos utilizados para su control; su uso continuo genera altos grados de toxicidad generando efectos secundarios en la calidad de las plantas, la salud humana y el medio ambiente, entre otros. La solución Los ácaros depredadores son una solución de origen biológico, que remplaza el agroquímico, con un resultado que tiene mayor efectividad en el mediano y largo plazo.

Mediante un programa de uso continuo y recomendaciones sencillas, disminuyen la población de ácaros plaga, la cual se mantiene en niveles mínimos durante el tiempo que se utilice el producto, sin necesidad de rotar con otros productos y disminuyendo el costo de manejo considerablemente. En el largo plazo, los cultivos pueden ahorrar hasta un 30% en el control de la plaga. Acariraptor, el producto desarrollado por Bichopolis, está diseñado para los productores que desean incrementar la aceptación de sus productos al reducir la utilización de agroquímicos. El producto no genera rastros de agentes traza en los cultivos donde es aplicado, mejora la productividad y calidad de los cultivos, su costo es competitivo frente a los plaguicidas sin los inconvenientes de su uso, tales como periodos de re-entrada, equipos de protección sofisticados, personal especializado, entre otros. El proceso de investigación y desarrollo detrás de Acariraptor, genera una barrera alta de entrada para competidores locales, y las dificultades de la importación y transporte internacional de este producto, son una oportunidad de mercado amplia para desarrollar. Oportunidad de mercado Según los estudios adelantados, existe una necesidad insatisfecha, creciente e inmediata por este tipo de productos a nivel nacional, en particular por productores que venden a mercados de exportación. Únicamente en Cundinamarca hay alrededor de 3,000 hectáreas dedicadas al cultivo de rosa y alrededor de 6.800 en flores en el país. Bichopolis está concentrado en fincas con más de cuatro hectáreas de área cultivada de rosas, que comercializan su producción en mercados especializados en donde la calidad es un factor diferenciador. Uno de los componentes más relevantes para la segmentación, es la proyección de la compañía. Bichopolis está enfocado en empresas

● ● ● El capital fue invertido en

insumos para la producción y adecuaciones para los

terrenos.

● ● ●

que busquen incrementar su competitividad a través de la introducción de nuevas tecnologías. El mercado potencial es de 2140 hectáreas representado en 173 empresas. Participación en Destapa Futuro A través de las capacitaciones Bichopolis desarrolló un programa de retención de clientes, que mejoró los niveles de servicio y satisfacción. Con las mentorías, Bichopolis mejoró las herramientas de entrenamiento al personal de las fincas receptoras. El impacto más grande generado por Destapa Futuro, fue el aumento de la productividad impulsado por el capital semilla recibido. Con estos recursos, Bichopolis incrementó el área productiva, pasando de 100 mil bichos diarios a 200 mil. Las ventas alcanzaron niveles máximos de $30 millones mensuales, que se vieron impactadas por contaminación de la producción. Equipo Emprendedor Alexander Escobar. Administrador de empresas, candidato a master en biología aplicada, tiene más de 12 años de experiencia en búsqueda, desarrollo de tecnologías y montaje de crías de enemigos naturales. Yohana Martínez. Ingeniera de Producción Agroindustrial, con amplia experiencia en proyectos agroindustriales, de comercio exterior y de implementación de Buenas Prácticas Agrícolas.

A futuro A mediados de 2013, Bichopolis cerró una negociación de inversión con Biobee Sde Eliyahu, una empresa Israelí líder en el desarrollo de soluciones biológicas para el control de plagas. Bichopolis recibirá USD $200 mil, que les permitirá expandir su capacidad de producción. Adicionalmente, recibe todo el soporte técnico y del área de investigación y desarrollo para la creación de nuevos productos.

COMERCIALIZADORA

BOYACENSE

El comienzo Comercializadora Boyacense (CB) nació en el 2009, Segundo Rodríguez y tres de sus cinco hermanos quedaron desempleados. En medio de la necesidad de generar ingresos para sus familias, deciden impulsar el proyecto de siembra de hortalizas que otro de sus hermanos llevaba un par de años desarrollando con pocos resultados. Así se crea CB, como una empresa familiar conformada por seis hermanos y el padre de familia, quien aportó su finca para iniciar el proceso de siembra. Segundo y sus hermanos crecieron en Paipa un municipio en el departamento de Boyacá con 30 mil habitantes cuya principal fuente de ingresos es el turismo y la

agricultura. Estudiando las posibilidades de negocio con frutas y verduras, identifican una oportunidad de mercado en el segmento institucional de la zona. Su primer cliente fue Comfaboy a quienes suministraban frutas y verduras. Con el tiempo llegaron otros clientes como Holcim, Sodexo, Compass Group, Pacific Rubiales, etc. Con los excedentes de producción, que no vendían a los clientes institucionales, abrieron un supermercado en Paipa, que a diferencia de otras tiendas de la zona vendía con un precio fijo por kilo. Sin descuidar la calidad de los productos, al ser excedentes, CB podía venderlos a un precio más bajo que sus competidores. En los tres años de funcionamiento, la empresa ha tenido un crecimiento acelerado. Al cierre de 2012, CB tuvo ventas de $1.460 millones y planean cerrar el 2013 con $2.000 millones. La empresa CB inició como una empresa comercializadora de frutas y verduras enfocada en el segmento institucional: grandes empresas con operación en Paipa y alrededores. Desde que comenzó, el reto más grande fue la gestión comercial, la venta de hortalizas, es un negocio de márgenes pequeños, que solo con grandes volúmenes alcanza utilidades interesantes. Con el tiempo, nuevos clientes fueron llegando y con ellos nuevos retos. El transporte de los alimentos se convirtió en el cuello de botella de la operación. Había en Boyacá pocas empresas de transporte con la infraestructura requerida para garantizar la temperatura de los productos durante los recorridos. Los clientes empezaron a quejarse por demoras en las entregas, la calidad de los productos disminuyó y CB empezó a perder dinero por devoluciones de productos en mal estado. La empresa adquirió un camión para manejar su cadena logística y solucionar temporalmente esta situación.

Otros programas Con el crecimiento de la empresa, la producción de la finca no era suficiente para abastecer a los clientes. CB inició un programa de cultivos asociativos con familias campesinas para la producción de hortalizas bajo siembra programada, las familias reciben asistencia técnica y la compra del 100% de su producción a precios fijos. CB garantiza el abastecimiento y la calidad de sus productos. Adicionalmente la empresa creó un programa de tratamiento de residuos sólidos y orgánicos mediante procesos de reutilización y compostaje, facilitando a los proveedores materias prima como abonos orgánicos, entre otros. El reto Aunque el negocio de CB era bueno, en la mente de los socios siempre estuvo la idea de generar productos de valor agregado, con mayor margen, que les permitiera diferenciarse de posibles competidores con un componente diferente al precio y donde se facilitara la cadena logística de almacenamiento y entrega. Identificando tendencias en el mercado, CB encontró la cocina de ensamble: productos prelistos pelados, en porciones y empacados al vacío. Este empaque mantiene los sabores, texturas y propiedades de los alimentos, aumentando el tiempo de conservación y disminuyendo los procesos de manufactura y

● ● ● El capital fue invertido los activos fijos para la cocina de ensamble, cuartos fríos para el mantenimiento de

los productos y fortalecimiento de la marca

propia

● ● ●

preparación de alimentos en los puntos de los clientes. Para las grandes empresas, clientes de CB, la línea de comida empacada al vacío es una de las necesidades primarias, particularmente en las operaciones lejanas a las plantas, como campos petroleros. Estos productos reducen los gastos de operación, logística, almacenamiento y operación. La creación de esta línea de negocio implicó adecuaciones en la bodega, la creación de una planta de tratamiento de alimentos y la compra de máquinas para el empaque de los productos. Resultados Con este sistema CB, aumentó la oferta de productos incluyendo legumbres, tubérculos, plátano, entre otros. La línea con mayor consumo es la de yuca y papa; las verduras han tenido una introducción más lenta en el mercado. Un año después de iniciado el proyecto, el 9% de las ventas de la comercializadora vienen de esta línea de negocio. El margen neto es del 17%, y esperan que los próximos años, Participación en Destapa Futuro Cuando ingresó al programa de Destapa Futuro, a finales de 2011, CB había desarrollado algunos de los clientes más importantes y buscaba recursos económicos para expandir su producción e introducir nuevas líneas de negocio. Acceder a la financiación tradicional, era casi imposible. Algunos de los socios estaban reportados en las centrales de riesgo, lo que los descalificaba inmediatamente como compañía. Durante los primeros años CB se financió con préstamos de familiares y amigos, pagando tasas cercanas al 45%EA, casi 12 pb por encima de la tasa de usura, los cuatro socios que estaban trabajando dentro de la empresa no cobraron salario durante los dos primeros años para no afectar el flujo de caja. Estas medidas apalancaron el crecimiento

de la empresa, sin embargo para introducir la nueva línea debían acceder a otros recursos. Esta fue la principal motivación al participar en Destapa Futuro. Del proceso de acompañamiento en Destapa Futuro, CB resaltó el impacto de las mentorías en el desarrollo de su proyecto empresarial. “Logramos identificar nuevos nichos de mercado y evidenciamos la necesidad de fortalecer nuestra imagen corporativa” comentó Segundo Rodríguez. Adicionalmente, el acceso a los recursos de capital semilla y crédito bancario con tasas preferenciales, aceleró el lanzamiento de la nueva línea de negocios. Estos recursos se invirtieron en la adquisición de máquinas y utensilios para empacado al vacío, construcción y adecuación de cuartos fríos y fortalecimiento de la imagen corporativa de la Comercializadora. Equipo emprendedor

• Héctor Julio Rodríguez, Administrador agropecuario. Tecnólogo en producción pecuaria. Jefe de compras del sistema frutas y verduras. • Edgar Mauricio Rodríguez, encargado del parque automotor y conductor de camión de la Comercializadora. • John Fredy Rodríguez, encargado de bodega, alistamiento y despachos. • Luis Antonio Rodríguez, jefe de mantenimiento en general. Es el padre de los 6 hermanos y es técnico constructor del Sena. • María Luisa Rodríguez, encargada del control de calidad en los despachos. Es técnica auxiliar contable. • Segundo Rodríguez. Contador Público, gerente general de la Comercializadora y coordinador operativo. .

• Oscar Henry Rodríguez. Administrador de empresas. Gerente general de la comercializadora, realizó posgrado en finanzas Públicas. Actualmente es el Secretario de Hacienda del Municipio de Paipa. A Futuro La estrategia de CB para los siguientes años está enfocada en dos pilares estratégicos: fortalecer la participación en el mercado institucional y posicionar la marca propia de productos empacados al vacío. En los próximos pasos, CB planea crear un supermercado de ventas al por mayor para el segmento institucional, adquirir una flota de transporte de mayor capacidad, para llegar a nuevas regiones y expandir los canales de distribución de verduras empacadas al vacío en supermercados, tiendas especializadas, etc.

IMPACTO AMBIENTAL

3. Impacto Ambiental

Esta categoría busca premiar los proyectos que promueven el desarrollo sostenible y la conservación del medio ambiente, además de ser una empresa económicamente viable. Los proyectos fueron evaluados según cuatro criterios: conservación de la biodiversidad, eficiencia energética, soluciones enfocadas a mitigar el cambio climático y uso de nuevas energías. Los tres proyectos con mayor puntuación fueron seleccionados como ganadores de la categoría: Ingerecuperar Cali Primer puesto Orgánicos del Caribe Barranquilla Segundo puesto Ecoproductos Barranquilla Tercer puesto

INGERECUPERAR

El comienzo Ingerecuperar nació en el 2008 como resultado de una investigación científica aplicada para el aprovechamiento de residuos peligrosos industriales. Durante estos años, ha logrado desarrollar varias soluciones para el aprovechamiento de desechos peligrosos de la industria metalúrgica. Inició procesando escoria de aluminio, que es el material disponible después de la fundición de este metal. Antes de la regulación, estos desechos se llevaban a rellenos sanitarios y ríos, alterando el pH del agua y acabando con los microrganismos del suelo, o eran incinerados causando graves daños ambientales.

Actualmente aprovechan escorias de aluminio, cobre zinc, titanio, magnesio, níquel, hierro y acero. En cinco años de operación ha aprovechado más de 2600 toneladas y tiene una participación de mercado del 4% con amplio potencial de crecimiento. Son la única empresa en Colombia con licencia para tratar residuos peligrosos y se estima que el 86% del mercado está desatendido.

La situación En el 2005 el gobierno Colombiano publicó la política ambiental para la gestión integral de desechos peligrosos. Esta política establece que las industrias generadoras de este tipo de residuos, deben efectuar un manejo adecuado de los mismos y promover las actividades de aprovechamiento de estos, limitando la disposición final en rellenos de seguridad, únicamente para los residuos que no son aprovechables. De acuerdo con el IDEAM, la industria Colombiana genera más de 215 mil toneladas anuales de residuos peligrosos, cifra que ha crecido más del 30% desde el año 2009. En el Valle del Cauca, al suroccidente del país, se concentran las mayores empresas generadoras de residuos, quienes si no garantizan el cumplimiento de esta regulación, enfrentan millonarias sanciones y altos cobros por la disposición adecuada de residuos. Las soluciones tradicionales para el manejo de los residuos peligrosos es la disposición final en rellenos de seguridad y la incineración de residuos. Estas soluciones tienen falencias desde el punto de vista ambiental y son muy costosas para la industria. La solución Desde el 2007, el grupo de investigación y desarrollo de Ingerecuperar ha diseñado procesos para el tratamiento y transformación de residuos peligrosos. Ingerecuperar es la única empresa de Colombia que tiene licencia ambiental para el aprovechamiento de las escorias ferrosas, no ferrosas y cenizas de incineración.

La empresa Ingerecuperar está dedicada a la transformación de residuos peligrosos industriales, particularmente a los residuos generados en la industria metalúrgica. Además de estos residuos, la empresa transforma las cenizas de incineración provenientes de las incineradoras de residuos. Durante el proceso de transformación, las características de peligrosidad de estos residuos se eliminan y este material se convierte en productos de uso industrial: • Lingotes de Aluminio y Cobre: Bloques metálicos de aluminio y cobre. Cada lingote está marcado con el número de lote para garantizar su trazabilidad. Se entregan con análisis de composición química. • Corrector de Cemento: El corrector de cemento es un material particulado con contenidos de alúmina (Al2O3) del 80%. Se aplica para ajustar la dosificación para la fabricación del cemento remplazando el uso de la bauxita. • Carga para Resina: Material particulado de diferentes granulometrías, que le aporta a las resinas características mecánicas o físicas especificas según las necesidades, tales como ligereza, mayor resistencia, mayor volumen. • Óxidos Abrasivos: Material particulado de diferentes granulometrías para pulir superficies metálicas por la

● ● ● El capital fue invertido en la

compra de insumos y equipos para incrementar la productividad de tres líneas

de negocio.

● ● ●

técnica de SandBlasting. • Bloques: Los bloques son ladrillos que cumplen con la resistencia mecánica exigidas por las Normas Técnicas Colombianas.

Participación en Destapa Futuro Gracias al trabajo realizado en las mentorías de Destapa Futuro, el modelo de negocio de la empresa se estructuró de una forma más estratégica y aterrizada. Esto ha permitido un enfoque más direccionado de las directivas y ha impulsado el crecimiento de la empresa. El capital semilla que Destapa Futuro otorgó al proyecto, fue invertido en ampliar la capacidad productiva de la empresa, particularmente de tres líneas de trabajo: piezas de aluminio, estabilización de residuos y escorias no ferrosas. Equipo de trabajo

• Carolina Guerra Gómez. Directora Ejecutiva de Ingerecuperar. Ingeniera de materiales con experiencia en la industria metalúrgica y sistemas de gestión • Martha Aguilar. Bioquímica, con amplia experiencia en la legislación ambiental Colombiana • Eduardo Perea. PhD. en Ingeniería de Materiales con amplia experiencia en el desarrollo de materiales a partir de residuos.

ORGÁNICOS DEL CARIBE

El comienzo Orgánicos del Caribe S.A.S. es una empresa agroindustrial comprometida con el medio ambiente, especializada en la recolección y tratamiento técnico de residuos orgánicos para su aprovechamiento. La idea de negocio nace a mediados del 2010. Jesús Cruz identifica la oportunidad de producir abono orgánico dado la tendencia creciente de alimentos saludables e incremento en los cultivos orgánicos del país. Particularmente, en la zona del magdalena, cerca de Barranquilla donde se desarrolla la empresa, hay un alto número de plantaciones bananeras que han transformado sus cultivos para obtener certificaciones orgánicas que les permita acceder a mercados internacionales. Jesús y su padre se dedican a tiempo completo al desarrollo de un modelo de negocio que les permitiera diferenciarse de los productos existentes en el mercado. Después de varias iteraciones, encuentran una oportunidad de procesar residuos orgánicos de grandes empresas y transformarlos en abono.

En el primer año de operación la empresa tuvo ventas por $44 millones y planea cerrar el 2013 con ventas superiores a los $120 millones. Genera 13 empleos directos. La situación Con la entrada del decreto 1713 del 2002 las grandes empresas se vieron obligadas a tener un tratamiento adecuado de los residuos orgánicos. Al cumplir con esta regulación, las empresas reciben beneficios económicos por obtener la certificación de manejo apropiado de recursos. Esta ley creó una oportunidad de mercado para las empresas que facilitaran el tratamiento de residuos de acuerdo con las exigencias de la ley. La solución Orgánicos del Caribe tiene dos líneas de negocio complementarias, el servicio de recolección de residuos y la producción de abono orgánico. i. Servicio de recolección integral de residuos orgánicos (PGIRS) El PGIRS consiste en la recolección y transporte de desechos orgánicos, para su traslado a la planta de procesamiento de Orgánicos del Caribe S.A.S. donde son aprovechados técnicamente para un proceso biotecnológico de compostaje. La recolección se lleva a cabo en un furgón seco y cerrado para evitar la generación de malos olores y los residuos son empacados en bolsas y almacenados en tanques para evitar el vertimiento de lixiviados durante su transporte hacia la planta de procesamiento, cumpliendo con todos los requisitos de recolección y tratamiento técnico del decreto. Orgánicos del Caribe cobra por el proceso de recolección y tratamiento de los residuos. Segmento de Clientes Este servicio está enfocado a empresas que en sus procesos productivos generen desechos orgánicos o productos biodegradables. Inicialmente la empresa concentró

la operación de recolección en Barranquilla, y en un año y medio de operación ha logrado cerrar alianzas con más de 10 empresas. • Postobon S.A. • Almacenes Éxito S.A. • Hotel Estelar Barranquilla • Hotel Dann Carlton Barranquilla • Hotel Del Prado • Escuela De Gastronomía – Gato Dumas. • Frigorífico Agropecuario Santacruz. • Central Procesadoras De Bovinos De Soledad. • Plásticos Vandux De Colombia S.A. • Unibol S.A. • Industrias Puropollo S.A. • Flores Express. • C.I. Ecoeficiencia S.A.S. • Sulfoquimica S.A. ii. Abono orgánico Nutriabon Los residuos orgánicos son transportados hasta la finca de Orgánicos del Caribe ubicada a las afueras de Barranquilla. A través de un proceso de compostaje y lombricultura, los residuos se transforman en abono orgánico. Este proceso incorpora microrganismos aeróbicos que disminuyen los tiempos de compostaje, acelera

● ● ● El capital fue invertido en la tecnificación del proceso de compostaje y producción de

abono orgánico.

● ● ●

el proceso de descomposición de la materia orgánica, evita malos olores e impide la proliferación de insectos. Adicionalmente, la mezcla de diferentes residuos orgánicos (fórmula estandarizada) asegura una composición nutricional balanceada que incrementa la productividad de los suelos. Sin duda las anteriores son ventajas competitivas para el producto, sin embargo el componente innovador de este modelo de negocio se traduce en una ventaja en precio del abono. Dado que los costos de recolección, transporte y producción están cubiertos por el valor que cobra la Orgánicos del Caribe para recoger los residuos de grandes empresas, este abono entra a competir a un menor precio y con mayores propiedades que productos similares en el mercado. Segmento de Clientes Los principales clientes de Orgánicos del Caribe, son plantaciones bananeras ubicadas en el magdalena medio. Algunos de los más importantes son: • Grupo Dávila. • Finca Los Mangos Del Magdalena S.A.S • Finca La Lola Del Magdalena S.A.S. • Tropipalmeras S.A.S. • Ecosembrar S.A.S. • Tecnosemillas Ltda. • F Y V Caribben Group S.A.S. • Vivero Del Norte • Vivero Flores y Jardines del Caribe.

Participación en Destapa Futuro Jesús, gerente de Orgánicos del Caribe, resalta el aporte de las mentorías dentro de la visión estratégica de la compañía. A través de estas, construyeron el plan estratégico de

Orgánicos del Futuro, llegaron a nuevos clientes gracias a la gestión del mentor y priorizaron los próximos pasos de la empresa. Con el capital semilla recibido, Orgánicos del Caribe industrializó el proceso de compostaje, lo que les permitió incorporar nuevos clientes dentro del servicio de recolección de residuos orgánicos. Con la compra de una máquina aireadora, redujeron los tiempos de compostaje drásticamente, actividades que eran completamente manuales, pasaron de demorarse 15 días a 15 minutos. Equipo Emprendedor Jesús Alberto Cruz Díaz, Director ejecutivo de Orgánicos del Caribe. Diseñador Industrial de la Universidad del Norte con experiencia en procesos de diseño, publicidad, procesos productivos, imagen empresarial e innovación de productos. Cuenta con 3 años de experiencia en procesos de producción de abonos orgánicos. Jesús Alberto Cruz Ballesteros, Jefe de Producción. Es médico veterinario de la Universidad de Antioquia, con 15 años de experiencia en el mercado agroindustrial y producción de abonos orgánicos. Dirigió la producción de abonos orgánicos de su empresa Inversiones CRUDI S. A Futuro En el corto plazo la empresa quiere optimizar el proceso de producción de abono para incrementar la capacidad de recolección de residuos a otras empresas de Barranquilla. En el mediano plazo, esperan poder escalar el modelo a otras ciudades de Colombia.

ECOPRODUCTOS

El comienzo Ecoproductos es una empresa familiar que nació en el 2010, durante un viaje de Daniel Jiménez L, uno de los fundadores de Ecoproductos. Al ver que en otros países estaban reciclando polímeros, junto con su hijo, Daniel Jimenez A, deciden iniciar una empresa de reciclaje de residuos de plástico y que transforme estos residuos en madera plástica. Con maquinaria prestada, la empresa inicia pruebas de diferentes mezclas y de diferentes perfiles hasta obtener la calidad y resistencia esperada de la madera plástica. Con estas primeras pruebas llegaron pedidos esporádicos de productos. Durante una feria de emprendimiento de la Universidad del Norte, conocieron al tercer socio de la empresa. Álvaro Webber, empresario, gerente y socio de varias empresas de cerramiento y mallas industriales, se convierte en el socio inversionista de la empresa. Además del capital de arranque de la compañía, Álvaro aportó conocimiento de la industria, infraestructura física y humana, y una base de clientes para la empresa.

Durante el primer año de operación, Ecoproductos tuvo ventas cercanas a los $140 millones. Esperan cerrar el 2013 con ingresos por encima a los $200 millones. Generan 7 empleos directos y más de 15 indirectos. Modelo de negocio. El plástico es uno de los materiales que más tiempo tarde en degradarse. Este proceso puede durar hasta 500 años. Esta característica se convierte en la ventaja competitiva de Ecoproductos. N La durabilidad del producto se transfiere a la madera reciclada obtenida a partir de él. Es además resistente al agua, más flexible que la madera, resistente a insectos y microrganismos, no requiere mantenimiento y puede ser pintada en cualquier color. Segmento de clientes. El mercado objetivo de Ecoproductos está dividido en cuatro áreas de consumo: i. Línea ganadera y agrícola: Enfocada al sector rural, donde Ecoproductos ofrece artículos como: postes para cerramientos de lotes con alambre de púas o mallas, corrales y mangas para ganado o animales de campo y aves de corral, comederos de ganado, postes para cercas eléctricas, casas para perros, portones de potreros y corrales, pajareras, embarcaderos de ganado, senderos y puentes peatonales, muelles, pisos de puentes peatonales, pisos de porquerizas, invernaderos, entre otros. ii. Línea industrial: Enfocado especialmente en el sector farmacéutico y de alimentos donde es obligatorio el uso de estibas y pisos de plástico por las características de durabilidad y limpieza.

iii. Línea de cerramientos: Postes con brazos inclinados en “L” o brazos en forma de “Y” diseñados para realizar cerramientos perimetrales de grandes áreas con mallas eslabonadas o alambre de púas. Los brazos de estos postes permiten la instalación de concertinas o alambre de púas para brindar mayor seguridad. Cerramientos ornamentales para casas, fincas de recreo, jardines, patios, antejardines y cerramientos para piscinas. iv. Línea de amoblamiento urbano: Topes de parqueadero, separadores de vías, reductores de velocidad, bolardos, pérgolas, parques infantiles y tapas de registros de luz o de teléfono en diferentes medidas y mesas de picnic, parques infantiles, puentes y senderos peatonales. Participación en Destapa Futuro Daniel Jiménez considera que el principal beneficio de haber sido ganadores de Destapa Futuro es la visibilidad generada por el concurso y el prestigio que representa para la empresa. Después de la publicación de ganadores hecha por Revista Semana, recibieron varias llamadas de potenciales clientes, han sido entrevistados por medios locales y son un caso de éxito que solamente programas como Destapa Futuro puede dar a conocer. Durante las capacitaciones y mentorías, identificaron oportunidades de mejora en la empresa y diseñaron planes para solucionarlos. Como resultado de estas asesorías identificaron que era necesario ampliar la capacidad de producción para satisfacer la demanda.

Con los recursos de Destapa Futuro construyeron un mezanine con espacio físico para almacenar insumos y producto terminado, ampliando el área dedicada a producción. Identificaron una oportunidad de mejora en el proceso de producción, por la mala refrigeración que se daba al producto en el molde, impactando la calidad del producto terminado. Implementaron un sistema de enfriamiento que disminuyó los tiempos del proceso y garantiza la calidad. A Futuro En el corto plazo, la empresa está enfocada en posicionarse en el mercado e incrementar sus ventas. Son conscientes que necesitan identificar una estrategia para priorizar los segmentos en los que se van a enfocar y aumentar la capacidad productiva de la planta, que aún con la ampliación se ve corta para atender la demanda de producto. En el mediano plazo, el reto está en crear nuevas unidades de negocio que generen valor agregado y les permita diferenciarse en la industria. Están explorando alternativas como el diseño de muebles.

● ● ● El capital fue invertido en la ampliación de la capacidad de producción de la planta y adquisición de equipos de

enfriamiento.

● ● ●

empresas. Adicionalmente iniciarán un proyecto de reforestación para obtener los beneficios tributarios IMPACTO SOCIAL

IMPACTO SOCIAL

4. Impacto Social Esta categoría busca premiar aquellos proyectos que van más allá de la sostenibilidad económica y tienen un gran impacto positivo en la sociedad en la que operan. La evaluación del impacto social tuvo en cuenta el nivel de transformación de la calidad de vida de población vulnerable al facilitar en forma decisiva el acceso a servicios básicos y/o alterar la ecuación costo/calidad (salud, educación, etc.) o bienes esenciales (vivienda, vestido, alimentos, agua potable, etc.) Ganadores VIC Bogotá Primer puesto Productos Sponfiq El Tambo Segundo puesto Ecopangea Bogotá Tercer puesto

PIRKANI – VIVIENDA INCLUSIVA COLOMBIANA

El comienzo Vivienda Inclusiva Colombiana (VIC), un proyecto de Pirkani SAS, nació en 2011, con el objetivo de solucionar el déficit habitacional de Colombia, estimado en cuatro millones de hogares. Fabián Martínez, el emprendedor detrás de la idea, con el apoyo del SENA, se dedicó durante un año a investigar las comunidades vulnerables, a través de sesiones de diseño participativo para entender sus necesidades y generar soluciones de vivienda sostenibles. Con los resultados de la investigación más su experiencia como arquitecto, Fabián desarrolló una vivienda de paneles de guadua prefabricados industrialmente, livianos y fácilmente transportables. Propuso un modelo que va más allá del producto, en el que realizará procesos de acompañamiento y asesoría para la gestión de subsidios y apoyará a las familias en busca de otras fuentes de financiación.

A mediados del 2013 el primer prototipo ya estaba listo. Al cumplir con las pruebas de sismo-resistencia, inició la gestión comercial y fue invitado por la Secretaria de Hábitat a participar de Smartcity. En esta feria la Secretaria expuso su propuesta de construcción de viviendas a partir de materiales reciclados, en la que Pirkani incluirá sus muros de guadua. La situación Existe en Colombia un déficit de vivienda de interés social es cercano a cuatro millones de hogares y una baja oferta para solucionar este problema, solamente el 5% de la demanda de vivienda social está cubierta. El estado ha creado diferentes programas que apuntan a fomentar la construcción de Vivienda de Interés Social (VIS) a través de subsidios, tasas de interés preferenciales, beneficios para constructores, entre otros. Sin embargo, pareciera no ser suficientes. Las investigaciones hechas por Fabián, durante la etapa pre-operativa de Pirkani, demostraron que aún hay grandes oportunidades para incrementar la eficiencia del sistema: para acceder a los subsidios del gobierno, las personas en condición vulnerable, deben demostrar que no cuentan con los recursos para adquirir vivienda sin apoyo del estado; sin embargo, dado que los subsidios no cubren el valor total de la vivienda, deben acudir a mecanismos tradicionales de financiación que exigen garantías económicas no disponibles para esta población. Adicionalmente, el sistema de construcción tradicional tiene un alto impacto ambiental, el 60% de la contaminación mundial está generada por esta industria: producir un metro cúbico de ladrillos consume la misma cantidad de energía, que una casa durante 10 meses.

La solución Pirkani produce casas modulares prefabricadas. A través de paneles de guadua que se convierten en módulos habitacionales (alcoba-salón-cocina-baño), este sistema, permite un mecanismo de construcción rápido - los paneles son producidos en serie en un taller y luego el armado en terreno gasta menos de cinco días-, económico –el precio de venta por metro cuadrado es de $600.000-, fácilmente transportable y al ser modular, una vivienda puede ser mejorada progresivamente. Una ventaja adicional, es el material base de trabajo. La guadua se caracteriza por su resistencia y durabilidad, es una planta que crece hasta 20 metros en 6 meses. Además este material, remplaza los sistemas tradicionales de construcción, que son altamente contaminantes. Pirkani ofrece una solución integral: identifica las familias en condición vulnerable, ofrecer asesoría para el acceso a subsidios estatales y microcrédito para financiar el costo de la vivienda. Segmento de clientes Las soluciones están dirigidas hacia la población vulnerable que vive en construcciones improvisadas e inadecuadas para ser vivienda habitacional. El módulo básico, puede ser utilizado como vivienda de emergencia durante desastres naturales. Pirkani está concentrado en capturar, durante la primera etapa de la empresa, el mercado de Ciudad Bolívar y Usme, donde se estima que hay un déficit de 75 mil viviendas. En las siguientes etapas del proyecto, la empresa se expandirá a otras regiones del país.

● ● ● El capital será invertido en el diseño y desarrollo del primer piloto, compra de

algunas máquinas de producción y capital de

trabajo para los primeros cinco meses de operación.

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Participación en Destapa Futuro A finales del 2011, cuando Pirkani se vinculó al programa Destapa Futuro, se encontraba en la fase de anteproyecto, conociendo las necesidades del mercado y diseño del modelo de negocio. Las capacitaciones y mentorías jugaron un papel fundamental en el desarrollo de la estrategia. Fabián, como arquitecto tiene un amplio conocimiento en el área técnica, pero reconoce que en el tema de negocios, particularmente el área financiera, el programa jugó un rol fundamental para soportar la toma de decisiones. Sin embargo, el impacto más grande de hacer sido ganador de Destapa Futuro, fue la exposición mediática que recibió Pirkani. Gracias a la publicación hecha en Revista Semana, Fabián fue contactado por Induguadua, la empresa productora de guadua más grande del país, quien será proveedor de Pirkani para la construcción de proyectos futuros. Uso de los recursos A junio de 2013, se habían gastado el 8% de los recursos recibidos en Destapa Futuro. El cronograma de trabajo se vio impactado por el espacio físico de producción. Fabián desarrolló los primeros prototipos en el Centro de Construcción del SENA, sin embargo, las actividades académicas del sitio afectaban el desarrollo de productos, por lo que la empresa decidió suspender actividades hasta tener un espacio propio. Equipo Emprendedor Fabián Martínez. Arquitecto de la Universidad la Gran Colombia. Master en Diseño de la Escuela Superior de Diseño en Barcelona y Master en Hábitat de la Universidad Nacional de Colombia (en curso). Fabián tiene ocho años de experiencia en diseño de

arquitectura comercial y dos años desarrollando un modelo de vivienda para población vulnerable. Fabián se graduó y ahora es profesor de diseño en el centro de construcción del SENA técnico en armado de guadua. A futuro Pirkani necesita consolidar la alianza con la entidad financiera para asegurar el modelo integral propuesto, donde no solo entrega una vivienda, sino una solución completa. Por otro lado, su gran reto es demostrar la viabilidad comercial y funcional del producto desarrollado.

PRODUCTOS SPONFIQ

El comienzo Jorge Mera, fundador de Sponfiq, vive en El Tambo Nariño, una de las regiones con mayor nivel de producción de fique en Colombia. En el 2006, Jorge inició la búsqueda de aplicaciones industriales de las fibras cortas de fique que eran desechadas. Con un proceso de transformación estas fibras podían convertirse en esponjas de uso doméstico. En ese momento, no existía en el mercado una máquina que pudiera transformar las fibras cortas, por lo que Jorge pasó los siguientes dos años diseñando y construyendo los equipos de producción apropiados. En el 2008, y con el apoyo del programa Sena, Sponfiq participó en una feria comercial, para validar la aceptación de los productos en el mercado. El resultado positivo de la feria, motivó a Jorge a presentarse al Fondo Emprender, donde recibió $46 millones para la construcción de la planta de producción.

Durante la fase de diseño de producto, se encontró que el material diseñado, no solamente servía para fabricar esponjas, sino que sus condiciones de maleabilidad le permitían tener otros usos. El desarrollo de este material, podía ser patentado. Jorge se dedicó durante más de seis meses a entender el proceso de solicitud de patente y presentar su petición ante la Superintendencia de Industria y Comercio. En el 2009, una vez publicada la patente, Jorge contactó a Colgate Palmolive y 3M, dos multinacionales que podrían explotar la tecnología desarrollada. El interés demostrado por estas empresas, motivó a Jorge a seguir desarrollando la empresa él, antes de entregar la comercialización y producción a un tercero. Actualmente Soponfiq, está terminando el desarrollo de una planta piloto de producción en Nariño. Para finales de 2013, se espera iniciar el proceso de ventas y producción, generando cinco empleos directos, e involucrando a pequeños productores de fique de la zona. La situación El fique es un cultivo de la región tropical de América Latina. Crece especialmente en las zonas andinas de Colombia, Ecuador y Venezuela. Desde los años 50 el gobierno Colombiano ha fomentado el cultivo tecnificado de fique a través de programas agrarios de apoyo y la creación de empresas de maquinación de fibra. En Colombia se producen cerca de 30 mil toneladas anuales de fique y hay más de 70 mil familias involucradas en el proceso. El 50% de la producción es utilizada para la fabricación de sacos de café, papas, panelas y otros productos, un 35% se entregan a compañías de empaque e hilado y el 15% son fibras cortas que no tienen demanda comercial y son desechadas.

La solución A partir de fibras de fique, Sponfiq produce materia prima biodegradable que puede ser transformada en productos de consumo masivo: esponjas, bolsas reutilizables, camas para mascotas, materas entre otros. Este material puede remplazar el polietileno (icopor) y puede ser como empaque de protección de aparatos electrónicos, y tener diferentes aplicaciones en la industria. Los productos Sponfiq, buscan sustituir productos tradicionales, como esponjas de aseo sintéticas y de alambre, bolsas plásticas, productos de poliuretano, icopor y otros sintéticos. Su mayor atributo es que son biodegradables, amigables con el medio ambiente y el precio de venta es menor a los productos sustitutos. El modelo de negocio planteado, busca tercerizar la comercialización del producto a través de distribuidores especializados. Durante la primera etapa Sponfiq producirá esponjas de limpieza doméstica y corporal, cepillos sanitarios y camas para mascota, que son los productos con mayor nivel de consumo. Esta estrategia busca generar liquidez en la compañía en el menor tiempo, para posteriormente iniciar la fase de desarrollo de nuevo productos. Impacto Social Sponfiq quiere incorporar como proveedores a pequeños productores de fique en Nariño, quienes desechan las fibras cortas de su producción. Al entrar Sponfiq a comprar estos residuos, se estima que sus ingresos incrementarán hasta en un 30%. Adicionalmente, la empresa quiere desarrollar programas de entrenamiento en técnicas

de producción sostenible y proyectos de reforestación productiva de fique para incrementar el área sembrada en la región. Participación en Destapa Futuro Con los entrenamientos y mentorías recibidos en el programa, Sponfiq fortaleció el modelo de negocio y estructuró un plan de desarrollo de la empresa para los próximos años. La implementación del proyecto a escala industrial requiere una inversión cercana a los $240 millones. Con el capital semilla otorgado por Fundación Bavaria, Sponfiq desarrolló la planta piloto para hacer pruebas de producción y de mercado, que permitan validar el modelo de negocio. A futuro Sponfiq planea desarrollar nuevas líneas de negocio y nuevos productos a partir del Fique. La prioridad en el corto plazo es fortalecer la producción de esponjas, y productos de consumo masivo que den solidez a la compañía y apalanque la expansión en el mediano plazo.

● ● ● Adecuaciones de terreno

para la construcción de una planta piloto y adquisición

de maquinaria para producción.

● ● ●

ECOPANGEA

El comienzo Sandra Restrepo y Uriel Contreras, los emprendedores detrás de Ecopangea, han trabajado más de 20 años en programas de comercialización, certificación y asistencia técnica de productos agrícolas orgánicos. En el 2007, como parte de su trabajo, recibieron entrenamiento de Casa Luker para el manejo de productos de cacao, al mismo tiempo que compraron un terreno de mil hectáreas en Vichada, un departamento de la región de la Orinoquía Colombiana, al oriente del país, Ecopangea inicia con el sueño de producir cacao sostenible y transformar la región donde se desarrolla.

La situación Desde hace muchos años, el departamento del Vichada, al oriente de Colombia, se ha visto afectado por la presencia de grupos al margen de la ley. Su ubicación, alejado de los centros de poder estatal, y en la frontera con Venezuela, además de las condiciones hidrográficas y selváticas del Amazonas, lo convirtió en un lugar atractivo para el establecimiento de grupos armados ilegales, cultivos ilícitos (marihuana y cocaína), y el transporte de armamento y municiones provenientes de los países vecinos. Cerca del 46% de la población del Vichada no tiene las necesidades básicas satisfechas, y casi el 55% vive en condiciones de miseria. Las fuentes de empleo son limitadas, y la economía de la región gira en torno a actividades agropecuarias, principalmente forestales y ganaderas. Su población, compuesta en un 44% por indígenas, ha abandonado sus tierras por la presencia de grupos al margen de la ley, desplazándose a ciudades intermedias. Adicionalmente, el mal uso de los recursos naturales, ha afectado notablemente el ecosistema de la región. La Orinoquía, necesita un modelo ambiental enfocado a la producción de alimentación autosuficiente (sostenible), para contrarrestar la acción que pobladores y colonos han venido realizando sobre el medio ambiente, reduciendo las quemas, uso indiscriminado de agroquímicos, uso irracional de los recursos naturales, tala de especies forestales endémicas, evitar la caza y la pesca. La solución Ecopangea, busca producir y comercializar cacao orgánico premium, cultivado bajo un modelo agroforestal sostenible. El modelo de negocio definido por Ecopangea, quiere suministrar cacao en grano diferenciado y de alta calidad en tres líneas básicas: i) Industria para cacao fino de aroma: Las principales empresas compradoras de cacao fino de aroma son Barry Callebaut, Suiza Guittard Chocolate.

ii) Industria cacaotera orgánica: empresas comercializadoras, procesadoras y maquiladoras que requieran como materia prima cacao en grano con certificación orgánica, ubicadas en Colombia, Estados Unidos, Canadá y Unión Europea. iii) Industria cacaotera Rainforest Alliance Certified y UTZ Certified: Dirigido a multinacionales como Mars, Kraft y empresas comercializadoras, procesadoras, maquiladoras que requieran como materia prima cacao en grano con certificación, ubicadas en Colombia, Estados Unidos, Canadá y Unión Europea. El modelo de negocio de Ecopangea busca aportar al desarrollo del Vichada desde tres puntos: social, ambiental y económico. A través de la implementación de este proyecto, se generarán 1800 jornales durante el primer año, los principales beneficiarios serán las comunidades indígenas de Santa Rosalía, Vichada. Adicionalmente, Ecopangea ha diseñado un esquema de producción sostenible que fomenta mejores prácticas de producción orgánica para (i) conservar los recursos naturales, utilizando ciencias básicas ii) trabajar en pro del medio ambiente, con el diálogo de saberes, iii) construir, mantener y proteger los suelos, sin el empleo de insumos de síntesis química. Estos factores contribuyen a la configuración de la estrategia como soporte al desarrollo productivo alternativo.

● ● ● Adecuaciones en el terreno para iniciar el primer ciclo de

siembra

● ● ●

Estado del proyecto Los cultivos de cacao se caracterizan por ser de tardío rendimiento. Un cultivo tiene un período de tres años antes de generar ingresos. Ecopangea desarrolló un plan de cultivos alternos que generan caja a la operación mientras inicia la cosecha de cacao y contribuyen al mejoramiento de los suelos. El modelo agroforestal busca: i) cultivos transitorios de ciclo corto como maíz, fríjol, arroz y ii) cultivos anuales como el plátano, los cuales representan el flujo de caja

del sistema mientras el cacao alcanza su etapa productiva. Adicionalmente, estos cultivos generan el sombrío necesario para la siembra del cultivo principal bajo un sistema forestal compuesto por especies nativas provenientes del bosque de galería existente en la finca, nuez de marañón y del cacao. Como actividad alterna para la generación de ingresos, Ecopangea presta servicios de consultoría a empresas y productores para obtener certificaciones de manejo forestal, cultivos orgánicos, buenas prácticas agrícolas, entre otras. Esta actividad representó ingresos de $200 millones durante el 2012 y esperan cerrar el 2013 con ventas superiores a los $250 millones. Participación en Destapa Futuro Los entrenamientos y mentorías recibidos en Destapa Futuro, fortalecieron el modelo de negocio de la empresa. Adicionalmente, como ganadores del concurso han sido invitados a participar en actividades como New Ventures (programa de emprendimiento sostenible) donde fue el proyecto con mayor número de citas e interés de los participantes. Los recursos de capital semilla se invirtieron en la adecuación del terreno para el primer lote de siembra: cercamiento del módulo, construcción de un reservorio, preparación del suelo, compra de insumos y siembra del primer cultivo de maíz.

Equipo Emprendedor

• Sandra Restrepo. Bióloga con énfasis en botánica y ecología de la Universidad de Antioquia. • Uriel Contreras. Ingeniero agrónomo de la Universidad Nacional Los socios tienen más de 20 años de experiencia en asistencia técnica, producción, comercialización y certificación de productos bajo esquemas orgánicos y de BPA.

A Futuro El principal reto de la empresa es establecer una planta de procesamiento de cacao que acopie las cosechas de la región y lo transforme en productos terminados para exportación. En el mediano plazo, planean introducir una línea de ganadería sostenible y adquirir maquinaria agrícola.

INNOVACIÓN

EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA

5. Innovación en ciencia y tecnología Esta categoría busca premiar proyectos que tengan un alto uso de tecnologías de información y comunicación (TICs) o conocimiento aplicado que generan una ventaja competitiva a la empresa en el mercado. Ganadores Stevia Cali Primer puesto CAT Bogotá Segundo puesto Inhican Pereira Tercer puesto

STEVIA DE COLOMBIA El comienzo Stevia de Colombia es un proyecto de base tecnológica que nació en el 2010. Jorge Borrero, investigador de la Universidad del Valle, pasó los últimos 6 años desarrollando un proceso para extraer el componente amargo de la stevia. Quitar este componente, que afecta el sabor de los alimentos, ha sido un reto de la industria desde hace varios años. Hay desarrollos que lo han logrado, a través de procesos químicos que cambian las propiedades de la stevia e incrementan los costos de producción. El resultado de la investigación, es un proceso completamente natural, que elimina el componente amargo de la stevia, sin químicos durante el proceso y manteniendo las cualidades del producto. La situación Mientras que en el mundo, el mercado de la stevia ha crecido en promedio al 30% anual, el consumo en Colombia de este producto se ha mantenido estable en los últimos años. Una de las razones del bajo consumo en el país, es el sabor amargo, característico de este endulzante, que afecta el sabor En Colombia se consumen 350 toneladas de edulcorantes bajos en calorías por año. La producción nacional de stevia es de 30 toneladas anuales y más del 50% de la demanda

interna es importada de Paraguay, Bolivia, Japón, China a un precio relativamente alto. Estos países se encuentran en etapas de producción alta y competitiva de stevia, pero la purificación del extracto se hace con solventes químicos, lo que afecta el sabor del producto final. La solución A partir de una investigación de más de cinco años, Jorge desarrolló un proceso de cavitación hidrodinámica modificado y selectivo, lograron la separación del sabor amargo (alfa- ranmosyl) y la obtención de un edulcorante natural y orgánico con una pureza superior al 95% de rebaudiosido y con una disminución de su costo de producción superior al 20%. La stevia producida es 250 veces más dulce que el azúcar, con cero calorías y sin sabor amargo, conservando las características organolépticas. Segmento de Clientes La empresa está enfocada en atender la industria de alimentos y bebidas azucaradas. En Colombia existen 1485 empresas de este tipo que representan el 20% del parque empresarial del país. 140 de estas, están ubicadas en el Valle del Cauca. Modelo de negocio Stevia de Colombia produce y comercializa Stevia orgánica y busca capturar parte del mercado que hoy importa este producto. La ventaja competitiva, además de ser stevia sin sabor amargo, es el precio de venta, 10% más barato que la stevia importada, con un margen cercano al 64%.

● ● ● El capital será invertido en

el desarrollo de la planta de producción y el registro de

patente del proceso de extracción.

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Participación en Destapa Futuro El proyecto inició en Destapa Futuro como una idea de negocio. Jorge sabía que detrás de su investigación había un negocio potencial, pero no era claro cómo llevarlo a la realidad. A través de las capacitaciones y mentorías, desarrolló el modelo de negocio, evidenció la necesidad de encontrar un equipo de trabajo e inició el proceso de validación de mercado. El producto fue probado por Bavaria, para la ceración de una bebida de malta light y por LecheSoy, como endulzante de sus productos. Con el capital semilla invertido por Destapa Futuro, la empresa completó el proceso de propiedad intelectual y crearán la primera planta con capacidad de producción de 4 toneladas, que entrará en producción a finales del 2014. Equipo Emprendedor

• Jorge Borrero. Máster estudiante de postgrado en ingeniería. 7 años de experiencia en la industria de la stevia. Inventor, ganador del premio del año en 2011 (Colombia), ganador del premio de desarrollo de la ciencia colombiano y ganador del premio al mejor inventor de la OMPI • Fernando Andrade. Experto en diseño y montaje de equipos y plantas Industriales, con experiencia de más de 3 plantas construidas, • Alejandro Rodriguez. Estudiante de postgrado en Ingeniería Industrial, Experto en BPM. • Felipe Figueroa. Abogado, experto en propiedad intelectual, escritura de nuevas tecnologías Candidato a maestría. • Claudia Salazar. Ingeniera Industrial Universidad Autónoma de Occidente. (1997); Diplomado Gestión Ambiental. Universidad Autónoma de Occidente

A futuro En el corto plazo la empresa está enfocada en desarrollar la planta de producción e iniciar la comercialización del producto. Actualmente están evaluando opciones de inversión de empresas americanas de comercialización que aceleraría el crecimiento de la compañía. En el mediano plazo, Stevia de Colombia, planea introducir nuevos productos en el mercado. Durante el 2013, han trabajado en procesos de caramelización de la Stevia. Hasta el 2012 no se registraban patentes o investigaciones con esta innovación.

CALDERAS DE ALTA EFICIENCIA

El comienzo Calderas de alta eficiencia térmica (CAT) es un proyecto que nació en la mente de Fernando Suárez, el emprendedor detrás de esta empresa. Hace 30 años Fernando, ingeniero mecánico, durante su práctica universitaria identificó las desventajas de las calderas para vapor como equipos pesados, costosos, peligrosos por las altas presiones y temperaturas a que se someten y por su ineficiente funcionamiento, consumen excesivo combustible generando la consecuente alta contaminación del aire por gases de combustión con efecto invernadero y lluvia ácida, por polución y, contaminación del agua. Durante mucho tiempo, Fernando se dedicó a investigar nuevas formas de transferencia de calor, buscando diseñar una caldera que optimizara la absorción térmica y a la vez,

redujera los costos y riesgos frente a los equipos tradicionales: Calderas para Vapor y Calentadores para Aceite Térmico. Como resultado de esta larga investigación, Fernando desarrolló nuevos métodos para el máximo aprovechamiento del calor de la combustión y un aislamiento térmico que minimiza las pérdidas de calor por radiación, inorgánico, sin asbestos, que soporta severos choques térmicos y trabaja a temperaturas de hasta 1200°C sin degradarse y con mínima dilatación. Así nació la CAT, un proyecto de Thermoil, la empresa responsable de la producción y comercialización. La situación Las calderas de agua-vapor son utilizadas desde finales del siglo XIX para el movimiento de locomotoras y las primeras máquinas industriales. Desde su invención hasta ahora, no han avanzado técnicamente en su forma constructiva. Los sistemas de control y de combustión han mejorado, pero no significativamente. De igual forma, han existido calentadores para aceite térmico, equipos con buena eficiencia pero de fabricación muy especializada, excesivamente costoso y requieren de potentes bombas de fluidos que consumen bastante energía eléctrica para recircular al medio orgánico transferente de calor. Por las altas temperaturas y presiones a que se someten las Calderas para Vapor, son equipos conllevan un alto riesgo de explosión. Requieren mantenimiento constante y por el natural proceso de envejecimiento, oxidación y corrosión severa, obliga a frecuentes cambios de tuberías y accesorios con mano de obra especializada. Actualmente la empresa está en fase pre-operativa. Recientemente se incorporaron al equipo nuevos inversionistas que inyectaron el capital faltante para construir la primera caldera que será instalada en la planta de Tocancipá de Bavaria.

La solución La CAT es un generador térmico que en vez de contener agua para generar vapor, contiene un aceite térmico parafínico ó vegetal que permanece líquido en recirculación y nunca requiere ser reemplazado. Es de alta eficiencia porque optimiza el proceso de absorción de calor, las pérdidas térmicas por radiación disminuyen en un 80% por el uso de un aislante térmico exclusivo y el aceite inhibe la oxidación y corrosión. Estas características disminuyen el consumo de combustible hasta un 40%. Como el aceite térmico se mantiene líquido, no presuriza las tuberías del circuito de recirculación se eliminan el riesgo de explosión con tubería más liviana y mucho más económica. El diseño de la CAT y los materiales utilizados para su construcción, la hacen más liviana y pequeña que las calderas tradicionales. Mientras que una caldera de vapor de 250 BHP, pesa 7 toneladas y ocupa 100 metros cuadrados, la CAT pesa 2 toneladas y ocupa 20 metros cuadrados. 5 veces menos espacio que la oferta actual. Es un equipo tan pequeño y seguro que ahora es posible instalarlo cerca al proceso evitando las extensas redes de tubería y los múltiples accesorios. Mercado En Colombia existen al menos 15 mil calderas de vapor (según cifras de la “Asociación Colombiana de Ingenieros Eléctricos,

● ● ● El capital será invertido en la construcción del primer

prototipo CAT para ser probado en Bavaria

● ● ●

Mecánicos y Afines – ACIEM”) que deben ser remplazadas en el corto plazo por deterioro, baja eficiencia, alta contaminación (muchas aún funcionan con carbón) y, la exposición al grave riesgo industrial inherente a los equipos y redes para vapor funcionando en centros poblacionales urbanos. En los próximos 3 años, se espera que el mercado para la industria de calderas permanezca en crecimiento estable del 20% anual. Los clientes potenciales son plantas industriales, hospitales, hoteles y centros residenciales que utilizan calderas o redes de vapor. Estado actual Thermoil ha desarrollado los planos y detalles de ingeniería para construir un primer prototipo. El proceso de construcción será tercerizado mientras la empresa adquiere los equipos de producción. El reto más grande es encontrar los insumos. Durante el 2013, el equipo emprendedor inició la búsqueda de potenciales proveedores que cumplieran con los criterios de calidad para la construcción del prototipo. Algunas empresas como el Club del Nogal, Club de Suboficiales de la Policía, Club Militar, entre otros, han manifestado interés en adquirir el equipo, pero exigen una demostración previa para validar las ventajas del mismo. La empresa ha estado enfocada en desarrollar el primer prototipo para acelerar la gestión comercial. Participación en Destapa Futuro Además del apoyo económico básico, el principal aporte de Destapa Futuro a Thermoil es a nivel de contactos para comercializar. Gracias a la participación en el programa, y a la mentora asignada, Fernando tuvo que presentar su emprendimiento al gerente técnico de la planta de Tocancipá de Bavaria, quien validó la viabilidad técnica del producto y aprobó la adquisición de una caldera de 60 BHP. Con el capital semilla

recibido, Fernando ha iniciado la construcción de esta caldera cuyo costo asciende a los $145 millones. Tener una prueba comercial en Bavaria ha incrementado el interés de inversionistas que están negociando su entrada al proyecto. Equipo Emprendedor Fernando Suarez Torres. Gerente, es ingeniero mecánico especializado en transferencia de calor, sistemas eléctricos y de control, automatización, optimización de costos industriales, con más de 30 años de experiencia. Asesor y director de proyectos e investigador de nuevos procesos que incidan en la productividad para que las empresas sean más competitivas y a su vez generen más empleo. A Futuro Durante los próximos años la empresa estará centrada en capturar el mercado de reemplazo de calderas obsoletas y convertirse en la compañía líder en sistemas de transferencia de calor en Colombia. Para esto deben generar esquemas de propiedad intelectual, patentes, de los desarrollos tecnológicos presentes en el emprendimiento. CAT ha logrado un crecimiento importante, así como desarrollar otros dos emprendimientos conexos:

• La fabricación y comercialización de las Placas Aislantes que si bien son necesarias para el aislamiento térmico de la CAT, también son indispensables en todo tipo de hornos y muy en especial en las ladrilleras y fundiciones.

• Como equipo básico de producción, los emprendedores requerían un soldador eléctrico. Así que con gran esfuerzo investigativo de mercado y económico, han adquirido un equipo muy innovador para soldar metales de cualquier tipo sin producir gases tóxicos que tanto afectan a los operarios y no utiliza gases inertes. Para favorecer la salud ocupacional de los operarios en soldadura, se está gestionando la representación de dichos equipos en Colombia con soporte técnico para su comercialización. Es así como ha generado innovaciones orientadas hacia el beneficio económico empresarial, el agro-industrial, el de la salud poblacional, la generación de empleo y el buen cuidado de nuestro entorno medioambiental.

INHICAN

El comienzo Inhican: Inhibidores de cáncer es un proyecto de Solinmed SAS, es una empresa dedicada a la creación de soluciones tecnológicas aplicadas a la medicina. El proyecto nació en el año 2010, como una tesis de investigación de dos estudiantes de Ingeniería Física, del grupo de investigación de fisiología de la Universidad Tecnológica de Pereira. La electroporación estimula el tejido vivo con campos eléctricos de alta intensidad. Estos campos, obligan a los lípidos de la membrana celular a reagruparse y generar poros por donde pueden entrar diferentes componentes. Esta técnica comúnmente utilizada para el procesamiento de alimentos y descontaminación de aguas, está siendo investigada desde 1995 por las potenciales aplicaciones en medicina. Con voltajes más altos de electroporación, es posible destruir células en una zona bastante reducida, sin

afectar a células vecinas. Este descubrimiento tiene un alto potencial para nuevos tratamientos como el cáncer, las cardiopatías y otras enfermedades que requieren eliminación de tejido. En Europa, esta terapia está aceptada para fines médicos. Oscar Henao, investigador del grupo de fisiología de la Universidad Tecnológica de Pereira, conoció la aplicación de electroporación en medicina, durante sus pasantías de doctorado en Barcelona. Cuando regresó a Colombia, junto con Carlos Cortés, Ingeniero Electrónico y profesor de la UTP, se unieron al grupo de investigación de fisiología celular, y desde allí asesoraron a Mauricio Gutierrez y Fidel Fernández en el desarrollo de su proyecto de grado: “Diseño de un equipo de Electroporación para generar cambios de permeabilidad en la Membrana Celular”. Finalizado el trabajo de grado, el equipo decide seguir trabajando para convertir el proyecto en una empresa de base tecnológica. Obtienen recursos de Colciencias e inician el proceso de búsqueda de un modelo de negocio para incorporar al mercado las soluciones diseñadas. La empresa Inhican es un equipo médico que incrementa la calidad de vida de los pacientes que padecen cáncer. La tecnología utilizada facilita el acceso de la quimioterapia en las células cancerígenas, reduciendo los efectos secundarios: náuseas, problemas intestinales, caída del cabello, sensibilidad en la piel, riesgo de contraer infecciones y bajo estado de ánimo. Este equipo aumenta la efectividad del tratamiento, ya que puede producir pulsos eléctricos en tiempos más cortos y permite analizar las condiciones del tejido a tratar, realizando mediciones directas en la zona afectada, con lo cual se puede ajustar de manera más precisa los parámetros del tratamiento, disminuyendo los tiempos de aplicación y logrando un aumento significativo en la efectividad, comparado con los otros equipos que actualmente existen en el mercado.

Este producto está dirigido a instituciones prestadoras de servicios de salud con centros oncológicos, se estima que en Colombia existen alrededor de 80 centros de este tipo. El reto La tecnología aplicada en medicina es tan reciente, que su uso aún no ha sido aprobado por la FDA. Dinamarca, es el país que lidera la investigación y el uso de esta tecnología con resultados muy positivos en tumores inoperables. Son pocas las empresas que han desarrollado equipos con esta tecnología. Inhican se ha enfocado a crear una versión mejorada de los productos existentes en el mercado, utilizando resultados de una investigación reciente que demuestra que al incrementar los rangos de potencia, el tratamiento es más efectivo en menor número de sesiones. Avances Durante el último año y medio, Solinmed se ha enfocado en desarrollar el primer prototipo de Inhican, con el que iniciará pruebas en el laboratorio de la Universidad Tecnológica de Pereira. Finalizadas estas pruebas, el equipo será enviado a evaluación del comité ético médico, para iniciar pruebas clínicas y obtener permisos de producción y comercialización. Estos procesos pueden tomar hasta 24 meses. Participación en Destapa Futuro Cuando el proyecto se inscribió en el concurso no era más que una investigación con potencial de convertirse en una empresa. A través de las capacitaciones y mentorías del programa, el proyecto estructuró el desarrollo de la compañía, fortaleció su modelo de negocio, identificó las oportunidades y barreras de la iniciativa.

Solinmed inició el montaje de un centro de innovación y desarrollo, donde se está construyendo el primer prototipo de Inhican. El capital semilla recibido fue invertido en la maquinaria e insumos requeridos para el centro y el prototipo del equipo. Equipo de trabajo

• Fidel Fernández Franco. Director Innovación y Desarrollo, Ingeniero Físico de la Universidad Tecnológica de Pereira, miembro del Grupo de Investigación en Fisiología Celular y Aplicada de la UTP, experiencia en temas de investigación como la Electroporación, cáncer y modelos fisiológicos. • Mauricio Gutiérrez Suárez. Gerente General, Ingeniero Físico de la Universidad Tecnológica de Pereira, miembro del Grupo de Investigación en Fisiología Celular y Aplicada de la UTP, experiencia en temas de investigación como la Electroporación, el cáncer, el diseño electrónico, la instrumentación y control. • Carlos Alberto Cortés Bermúdez. Director Área de Producción Ingeniero Electricista de la Universidad Tecnológica de Pereira, miembro del Grupo de Investigación en Fisiología Celular y Aplicada de la UTP, experiencia en el diseño electrónico, en la programación de sistema de control, adquisición de datos y tratamiento de señales. • Oscar Alberto Henao Gallo. Director Científico:, PhD

● ● ● El capital será invertido en

la adquisición de equipos de producción para el centro de

I+D y el desarrollo del primer prototipo de

INHICAN

● ● ●

en Bioingeniería de la Universidad Politécnica de Valencia, Miembro del Grupo de Investigación Whales Heart Satellite Tracking y del Grupo de Investigación en Fisiología Celular y Aplicada de la UTP, experiencia en gestión de proyectos, modelos fisiológicos, dinámica cardíaca y miembro del ente certificador de equipos médicos de la Universidad Tecnológica de Pereira. A futuro El reto más grande para Solimned es lograr el registro Invima que acredita el uso de esta tecnología como tratamiento médico. En el mediano plazo, la empresa explorar el uso de electroporación en otros campos y convertirse en la compañía líder en esta tecnología en Colombia

CONCLUSIONES

6. Resumen de recursos entregado Durante la sexta versión del concurso, Bavaria entregó $1500 millones a 45 emprendimientos de alto potencial en Colombia. Los 12 ganadores finalistas, descritos en este documento recibieron montos entre los $50 millones y $110 millones. En julio de 2013, cuatro meses después de desembolsados los recursos el equipo Ventures hizo una visita para conocer el estado del proyecto y validar la implementación de los recursos. Proyecto

Usos del capital Fruit of Life Incremento de la capacidad de producción de la planta procesadora. Bichopolis Insumos para incrementar la productividad, adecuación del sistema de riego y refuerzo de invernaderos. Comercializadora Boyacense Desarrollo de una nueva línea de negocios: compra de maquinaria y diseño de marca. Ingerecuperar Ampliación de la capacidad de producción. Fortalecimiento de tres líneas de negocio Orgánicos del Caribe Compra de activos fijos y maquinaria para reducir tiempos de proceso y aumentar la capacidad productiva Ecoproductos del Caribe Ampliación del área productiva y compra de maquinaria de producción Pirkani Los implementará en la construcción de prototipos para la construcción de viviendas de interés social amigables con el medio ambiente. Sponfiq Fortalecimiento de la planta de producción.

Ecopangea Preparación de terrenos para la siembra. Stevia Estudios de mercado, gastos de registro de patente, diseño y construcción de la planta de producción. CAT Constitución, montaje y operación de la empresa. Desarrollo de caldera piloto para ser probada en la planta de Bavaria. Inhican Construcción del prototipo de Inhican para inicio de pruebas.

7. Lecciones aprendidas Casi dos años después de haberse inscrito en Destapa Futuro, es sorprendente ver la evolución de algunos de los emprendimientos descritos en este documento. No cabe duda que el programa Destapa Futuro, fue un acelerador del crecimiento de proyectos como Fruit of Life, Ecoproductos, y Orgánicos del Caribe. Estos proyectos coinciden en haber invertido gran parte del dinero pocos meses después de realizado el desembolso. i. El equipo emprendedor importa. Los proyectos ganadores que tienen un componente de ciencia y tecnología muy fuerte, como es el caso de Inhican y Stevia de Colombia, necesitan fortalecer sus equipos con perfiles visionarios: expertos en negocios y gestión comercial que aseguren la entrada exitosa del producto en el mercado y aporten su visión gerencial al desarrollo de la empresa. Esta puede ser la pieza clave del éxito. Y es evidente en esta versión del concurso, la importancia de este rol y como puede transformar el destino de una empresa, tal como es el caso de Stevia de Colombia, que rápidamente incorporó perfiles expertos en su equipo, quienes complementan el conocimiento técnico del inventor detrás de la empresa. ii. El mayor premio no es el dinero Durante las visitas todos los emprendedores coincidieron en afirmar que el componente más importante que recibieron como ganadores de Destapa Futuro no fue el dinero. Algunos resaltan las mentorías y los contactos que de allí gestionaron, pero la mayoría considera que la visibilidad en medios de comunicación es un beneficio intangible y de no haber sido por Destapa Futuro, es muy probable que nunca lo hubiesen logrado.

iii. Uso del capital El programa está diseñado para entregar el capital semilla y hacer seguimiento periódico a la implementación de los recursos. Sin embargo, para algunos proyectos es evidente la necesidad de hacer mentoría al emprendedor durante la fase de inversión del capital semilla recibido y asegurar que los recursos están alineados con la estrategia de la compañía. De esta forma se incrementará el impacto de Destapa Futuro en el desarrollo de la organización. Fundación Bavaria Contacto: Blanca Ariza –Gerente Emprendimiento @BLANCAARIZA2 www.redemprendedoresbavaria.net @RedBavaria #DestapaFuturo