PLAN DE MEJORA BAVARIA S.A. CERVECERIA BUCARAMANGA

Presentado por:

JHON JAIRO QUIÑONES CORTES 2062605

CAMILO BONILLA CASTRO 2062656

Dirigido a:

INGENIERO FABIO ANDRES GONZALEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECANICAS

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES

BUCARAMANGA

Febrero de 2012

“arreglar la tabla de contenido camilin”

1. DESCRIPCION DE BAVARIA S.A.

1.1 INFORMACION GENERAL

Bavaria es la operación industrial de SABMiller en Colombia y el más importante conglomerado industrial de bebidas del país con 120 años de presencia en el ambito industrial.

Está conformada por siete plantas cerveceras ubicadas en Barranquilla, Duitama, Bogotá, Bucaramanga, Cali, Medellín y Tocancipá; y por dos malterías, una en Tibitó y otra en Cartagena, las cuales manufacturan, distribuyen y venden cerveza, y bebidas de malta. También es dueña de la firma Impresora del Sur.

Seis plantas de producción de cervezas, dos malterías, una fábrica de tapas y una planta de impresión de etiquetas hacen parte del sistema industrial de Bavaria en Colombia.

En total, la capacidad de producción de las seis plantas cerveceras alcanza actualmente los 23.5 millones de hectolitros, que juntas produjeron durante el 2010 ventas totales de 21.852.056 hectolitros de cerveza y malta.

Tabla 1: Datos Generales

NOMBRE O RAZÓN SOCIAL

Bavaria S.A.

UBICACIÓN Bucaramanga Santander

DIRECCIÓN Kilómetro 4 carretera Café Madrid

TELÉFONO (7) 6448200

ACTIVIDAD ECONÓMICA

BAVARIA S.A. es una compañía de bebidas en Colombia, la operación más grande de SABMiller en Latinoamérica y uno de los contribuyentes más importantes a las utilidades de ese grupo cervecero en el mundo. 

COBERTURA GEOGRÁFICA

BAVARIA S.A. tiene presencia en 6 plantas ubicadas en : Barranquilla, Duitama, Bucaramanga, Cali, Bogotá, Medellín y Tocancipá y dos malterias en: Tibitó y Cartagena

Fuente: autores

1.2 RESEÑA HISTÓRICA

Leo Sigfried Kopp y los hermanos Santiago y Carlos Arturo Castello fueron los visionarios que soñaron con establecer una industria en Colombia. La sociedad Kopp y Castello, interesada en establecer un negocio de cerveza, adquirió un lote en Bogotá el 4 de abril de 1889, fecha que marca el nacimiento de un legado de conocimiento, compromiso y calidad. Desde entonces Bavaria ha estado ligada a la historia, cultura y tradición de nuestro país y ha influido positivamente en el desarrollo nacional y economía colombiana.

1.3 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA FÍSICA

La Cervecería de Bucaramanga fue inaugurada el 1° de diciembre de 1948 en el mismo lugar donde hoy opera. En 2005 se realizó un profundo proceso de repotenciación y modernización de su planta física, instalaciones y equipos que tuvo un costo de 22 millones de dólares. Comprometida con el medio ambiente, trabaja bajo la filosofía de “Producción más limpia”, registrando un excelente indicador de aprovechamiento de materia prima. La planta tiene una capacidad instalada de 2.1 millones de hectolitros al año y una producción registrada en el año 2009 de 2.1 millones de hectolitros, las marcas que produce actualmente son: Águila, Águila Light, Costeñita, Pilsen, Póker, Pony Malta.

1.4 MATRIZ DOFA

DEBILIDADES FORTALEZAS- Las promociones y actividades diseñadas para realizarse a nivel nacional aplican únicamente a un consumidor joven.- Infraestructura deteriorada de la imagen en la realización de eventos (Dumies, Vallas, inmobiliario, tarimas, etc)- A diferencia de Coca-Cola para Pony Malta se han implementado programas de distribución que afectan los ingresos de los contratistas.- Agotados de productos ya que la capacidad instalada en algunas épocas del año no alcanza para suplir la demanda nacional.

- Posicionamiento y trayectoria como bebida nacional los cuáles han conllevando al reconocimiento por los consumidores.- Grupo de distribuidores con más experiencia y años de trabajo en la compañía.Mayor cubrimiento del mercado.- Gran respaldo económico de la compañía en la asignación de presupuestos robustos para la negociación con clientes y la participación en actividades y eventos a nivel nacional.- Mejor tecnología de punta para llevar a cabo el proceso del producto.

AMENAZAS OPORTUNIDADES PARA EL ÉXITO

- Presencia de grupos al margen de la ley los cuáles dificultan la distribución del producto.- Incursión de empresas con tecnologías y UEN's similares.- Agotamiento de los recursos económicos por inestabilidad laboral de la población.- Entrada de nuevas bebidas y refrescos al país.- Diversificación de productos y aumento de nuevas presentaciones en las bebidas y refrescos.- Reorganización territorial en las diferentes capitales y municipios, implementando nuevas obras civiles, cerramiento, desplazamiento de establecimientos y cierre de vías de acceso.- Políticas que aprueben una mayor facilidad de la incursión de productos importados.

- Crecimiento de la población infantil.- Participación activa de las marcas en actividades relacionadas con el consumo de estas bebidas. Por ejemplo en actividades dirigidas al consumidor joven.- Diversificación de la economía generando ingresos durante el año.- Disposiciones, practicas y eventos gubernamentales asociadas al consumo de este tipo de bebidas.

2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Figura 1. Organigrama Bavaria S.A.

Fuente: Autor del proyecto

2.1PLAN ESTRATÉGICO

2.1.1 Misión

Crecer en el mercado a un consumo per cápita anual de 60 litros, asegurando el liderazgo de nuestro portafolio de marcas nacionales e internacionales en cada una de las categorías de bebidas y en todos los segmentos del mercado.

PRESIDENCIAVICEPRESIDENCIA

DE RECURSOS HUMANOS

COMUNICACIONES

INTERNAS

COMPENSACION Y

BENEFICIOS

ENTRENAMIENTO Y

DESARROLLO

RELACIONES INDUSTRIALES

DESARROLLO ORGANIZACIO

NAL

SERVICIOS DE RECURSOS HUMANOS

GESTION DE TALENTOS

VICEPRESIDENCIA FINANCIERA

FINANCIERA

OPERACIONES FINANCIERAS

PLANEACION Y ANALISIS

FINANCIERO

TECNOLOGIA D ELA

INFORMACION

AUDITORIA Y CONTROL

FINANCIERO

TESORERIA

VICEPRESIDENCIA CADENA DE

SUMINISTROS

GESTION PROOVEDORE

S

COMPRAS

PLANEACION MATERIALES

PLANEACION OPERACIONES

PLANEACION DEMANDA Y CAPACIDAD

PLANEACION CADENA DE

ABASTECIMIENTO

VICEPRESIDENCIA DISTRIBUCION

SERVICIOS DISTRIBUCION

TRANSPORTE PRIMARIO

DISTRIBUCION BOGOTA

DISTRIBUCION COSTA

DISTRIBUCION OCCIDENTE

DISTRIBUCION ORIENTAL

DISTRIBUCION ANTIOQUIA

VICEPRESIDENCIA ASUSNTOS

CORPORATIVOS

RELACIONES CORPORATIVA

S

DESARROLLO SOSTENIBLE

JURIDICA

SEGURIDAD

VICEPRESIDENCIA TECNICA

INGENIERIA

GESTION DE CALIDAD

OPERACIONES INDUSTRIALES

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

CERVECERIA BUCARAMANG

A

VICEPRESIDENCIA DE MERCADEO

MERCADEO MARCAS MASIVAS

MERCADEO CERVEZAS PREMIUM

MERCADEO SOFT DRINKS

SERVICIOS DE MERCADEO

INVESTIGACION DE

MERCADOS

PRICING Y PRESUPUESTOS

EJECUTIVA MERCADEO

TRADE MARKETING

VICEPRESIDENCIA DE VENTAS

CUENTAS CLAVES

SERVICIOS VENTAS

PLANEACION VENTAS

REGIONAL VENTAS BOGOTA

REGIONAL VENTAS

CENTRAL

REGIONAL VENTAS

OCCIDENTES

REGIONAL VENTAS COSTA

REGIONAL VENTAS ANTIOQUIA

REGIONAL VENTAS ORIENTE

2.1.2 Visión

Ser la compañía más admirada en Colombia y un gran contribuyente a la reputación global de SABMiller. • Por la efectividad de nuestro mercadeo • Por la calidad de nuestros productos • Como la mejor fuente de empleo • Como el mejor socio • Por nuestra responsabilidad social

2.1.3 Valores Corporativos

• NUESTRA GENTE ES NUESTRA VENTAJA MÁS DURADERA > El calibre y compromiso de nuestra gente nos distingue de los demás > Apreciamos y fomentamos la diversidad > Seleccionamos y desarrollamos a nuestro personal para el logro de metas a largo plazo > Lo que cuenta para nosotros es el desempeño.

• LA RESPONSABILIDAD ES CLARA E INDIVIDUAL > Apoyamos la gerencia descentralizada con un máximo práctico de autonomía local > Las metas y los objetivos están alineados y claramente articulados > Valoramos tanto el rigor intelectual como el compromiso emocional > Decimos la verdad sobre nuestro desempeño > Exigimos y permitimos la autogestión

• TRABAJAMOS Y GANAMOS EN EQUIPO > Desarrollamos y compartimos activamente el conocimiento dentro del Grupo SABMiller > Equilibramos conscientemente los intereses locales y los del Grupo SABMiller > Fomentamos la confianza y la integridad en las relaciones internas > Promovemos la camaradería y la diversión

• COMPRENDEMOS Y RESPETAMOS A NUESTROS CLIENTE Y CONSUMIDORES > Nos preocupamos siempre por conocer las necesidades y percepciones de nuestros clientes y consumidores > Construimos relaciones duraderas basadas en la confianza >Aspiramos a ofrecer las mejores opciones de productos y servicios > Somos innovadores y pioneros en un mundo en constante cambio

• NUESTRA REPUTACIÓN ES INDIVISIBLE > Nuestra reputación se basa en lo que hace y dice cada uno de nuestros empleados > Construimos nuestra reputación para un futuro a largo plazo

> Somos justos y éticos en todos nuestros negocios > Beneficiamos a las comunidades locales donde operamos

3. PRODUCTOS

3.1 Águila 4.0 % de alcoholCerveza rubia y clara elaborada con ingredientes de excelente calidad y cuidadosamente procesada para obtener un producto con características dulces, balanceadas con un nivel amargo intermedio.

Figura 2. Cerveza Aguila

3.2 Águila Light 3,39 % de alcoholCerveza ligera que además es consecuente con la refrescancia que impone la marca madre.

Figura 3. Cerveza Aguila Light

3.3 Pilsen 4,0 % de alcoholCerveza tipo lager, elaborada con finos ingredientes de cebada malteada, arroz cristal y lúpulos, especialmente seleccionados. Suavidad en el amargo y el dulce, cuerpo balanceado y notas aromáticas que conservan el sabor original de la marca.

Figura 4. Cerveza Pilsen

Fuente: http://medellin-colombia.blogspot.com/2008/01/pilsen-la-mejor-cerveza-colombiana.html

3.4 Póker 4.0% % de alcohol Respeta a quienes la consumen por lo que son, siempre brindándoles un sabor verdadero a cerveza que pueden sentir, y la calidad que pueden pagar, un balance perfecto entre dulce y amargo.

Figura 5. Cerveza Poker

3.5 Pony Malta Bebida de agradable sabor que mantiene todos los beneficios de la malta. Carbohidratos, vitaminas, minerales, aminoácidos esenciales, que combinados con burbujas de gas carbónico, logran todos los elementos necesarios que la hacen refrescante y nutritiva.

Figura 6. Pony Malta

4. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS.

4.1 Planeación estratégicaEstá conformado por la gerencia, cuyo fin es el de implementar directrices estratégicas para el desarrollo de la organización, así como de encaminar a los demás procesos de acuerdo a la visión y misión, para lograr el desarrollo y mejoramiento continuo de todo el conjunto de procesos que conforman la totalidad de la organización.

4.2 Proceso comercialSe encarga de establecer los contactos comerciales de compra y venta de materiales y servicio post-venta, de presentar el portafolio de productos que ofrece la empresa a los nuevos mercados.

4.3 Procesos Productivos

4.3.1 Proceso maltero

Recepción y almacenamiento de cebadaEn esta etapa, la cebada importada de países como Canadá, República Checa, Australia y Argentina, es llevada a las malterías de Tibitó o Cartagena, en donde es almacenada en silos y después de un tiempo en reposo, se pasa al proceso de maltaje.RemojoLa semilla grano de cebada se sumerge en agua en unas condiciones determinadas de temperatura y tiempo para que empiecen a crecer. En este proceso de crecimiento el grano se transforma interiormente y genera enzimas que desagregan el almidón para continuar con el proceso. Durante aproximadamente 26 horas, la cebada es almacenada en tanques donde se le agrega agua al grano con el fin de darle humedad. En esta etapa del proceso se le inyecta aire para que el poder enzimático se potencie, se le succiona el agua al grano, y finalmente, éste se escurre durante cuatro horas para iniciar el proceso de germinación.

GerminaciónEn la maltería transformamos los granos de la cebada en malta (maltear), lo que significa germinar la cebada para darle las propiedades físico químicas y organolépticas que son deseables en la cerveza. Durante la germinación lo que se busca es darle crecimiento al “acróspiro” del grano. Dependiendo de la variedad, las raicillas de cada grano de cebada pueden empezar a crecer durante 96 a 104 horas.

TostaciónEl grano se somete a temperaturas altas para retirar la humedad, lo cual hace que los procesos enzimáticos de crecimiento del grano cesen y quede listo para su proceso en cervecería. Previo al despacho a cervecerías se le hace una limpieza y se deja un tiempo de almacenamiento (entre 15 y 21 días) sin moverlo para que las características del grano se homogenicen en el tiempo, no tengamos diferencias en un mismo lote. En la tostación el grano mejora su calidad en cuanto al color, según la técnica de tostación que se use.

Almacenamiento de maltaEl proceso de almacenamiento es realizado por medio de tolvas búfer y la malta es finalmente acopiada en silos. De ahí ya puede ser despachada a cada una de las cervecerías.

Figura 7. Proceso de producción de malta

Fuente: Informe de sostenibilidad Bavaria 2009

4.3.2 Proceso cervecero

Elaboración del mostoEn la sala de cocimiento se definen las características principales que determinan la identidad de cada marca, según las materias primas seleccionadas y el proceso aplicado. El proceso se inicia con la molienda de la malta de cebada, etapa necesaria para liberar el almidón del interior del grano. El almidón aportado por la malta es transformado en azúcar fermentable gracias a varios cambios de temperatura.Así mismo, el mosto dulce que contiene azúcar fermentable, proteínas, aminoácidos, vitaminas y minerales es separado de la cáscara (de malta). El mosto es hervido, y durante el proceso se añade el lúpulo para darle el amargo y el aroma.

Filtración del mostoSe hace para obtener un mosto claro y brillante. Como medio filtrante se usan las cáscaras de la malta que sobraron del proceso de elaboración del mosto. De este proceso, resulta el primer subproducto que es el afrecho húmedo utilizado para alimentos concentrados para ganadería.

EbulliciónEn este proceso se busca esterilizar el líquido, concentrar el mosto por evaporación y permitir la agregación óptima del lúpulo en la cerveza. Por medio de un cambio de temperatura las proteínas de alto peso molecular presentes en el mosto se coagulan; estas proteínas que no son deseables en la cerveza se retiran a través de proceso de centrifugación o Whirlpool en el los sólidos quedan en el centro y el líquido limpio queda alrededor. La torta que queda en el centro, es el segundo subproducto del proceso de cocina llamado trub: proteínas coaguladas de la cocción que se quieren retirar del mosto.El resultado al final es el líquido brillante, limpio, listo para continuar con la fermentación.

Fermentación (aproximadamente 10 días)Inicia con el enfriamiento del mosto, que se hace con agua fría. Una vez se ha enfriado el mosto se le inyecta una mezcla de aire y oxígeno. En el proceso de fermentación se agrega levadura que ha pasado previamente por una etapa de crecimiento en condiciones aeróbicas. Una vez se agota el oxígeno, en condiciones anaeróbicas se lleva a cabo la fermentación, en la que la levadura toma los azúcares del mosto y metabólicamente los transforma en gas carbónico, etanol y agua. El gas carbónico es el tercer subproducto. Este se purifica y se almacena en las cervecerías para su posterior uso en los procesos de elaboración y envase, en donde se emplea para carbonatar el producto.

Maduración (de 5 a 10 días)Este proceso se hace a temperaturas muy bajas, entre 0 y 2° centígrados. Los aromas que se generaron en la fermentación, los amargos y el perfil sensorial de la cerveza se homogenizan y se estabilizan. Se homogeniza el perfil organoléptico de la cerveza. Durante la maduración se lleva a cabo un proceso de fermentación secundaria para absorber o transformar unos mínimos productos no deseables. Durante el paso de fermentación a maduración, se coagulan proteínas de bajo peso molecular, en donde por este efecto y por cambio de ph. Se genera un sedimento que se llama rompimiento en frío. Parte del rompimiento en frío se separa por sedimentación en la maduración y el resto se separa por filtración de la cerveza.

FiltraciónSe lleva a cabo a través de un medio filtrante que es la tierra diatomácea (compuestos por placas de fósiles microscópicos encontrados en los lechos marinos), que busca retirar el sedimento que queda del rompimiento en frío para darle brillantez a la cerveza. Durante este proceso, se ajustan las cantidades de gas carbónico (CO2). Luego de este procedimiento aparece por fin la cerveza brillante que todos conocemos.

EnvasadoLa cerveza se envasa en barriles de acero inoxidable, botellas de vidrio y latas de aluminio. Por ser un producto natural, a la cerveza no se le adicionan preservantes y para garantizar su estabilidad microbiológica se pasteuriza.

Preparación de canastas• Desmonte de arrumes de canastas y traslado de canastas individuales.• Lavado de canastas a través de proceso de aspersión, de agua y detergente.Preparación de botellas• Lavado de botellas, por medio de proceso de inmersión, cáustico a diferentes temperaturas y concentraciones.• Enjuague.• Aplicación de protector del vidrio exterior.• Inspección para separar todas las botellas que puedan alterar la idoneidad del producto.

Embotellado• Evacuación del oxígeno de la botella mediante una succión al vacío en las botellas.• Sustitución del aire con gas carbónico.• Llenado de la botella por igualación de presiones.• Tapado.

PasteurizaciónPermite extender la vida útil del producto en estantería.• Proceso térmico por calentamiento de la cerveza a 60° C durante un tiempo determinado.• Enfriado. Los cambios de temperatura hacen que la carga microbiana se reduzca.

EtiquetadoCuando el producto está a temperatura ambiente, todos los envases se rotulan según la marca, proceso desde el cual se envían las botellas a las canastas, para luego ser distribuidas a los clientes.

Figura 8. Proceso de producción cervecero

Fuente: Informe de sostenibilidad Bavaria 2009

5. MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO PRODUCTIVO

Departamento Administrativo:Cuenta con los siguientes elementos de oficina:

Computadores, mobiliarios, impresora, máquina de escribir electrónica, sumadora, elementos de comunicación como fax y redes de comunicación telefónica.

Departamento de comercial:Cuenta con los siguientes elementos de oficina: computadores, mobiliarios, impresora, elementos de comunicación como fax y redes de comunicación telefónica.

Departamento Operativo:Bavaria S.A. cuenta con gran cantidad de maquinaria que permite que el proceso productivo se desarrolle de forma satisfactoria:

Silo de almacenamiento. Básculas. Contenedor. Calderas. Filtros para el tratamiento de agua. Bombas para transportar líquidos. Plataformas de carga para materia prima. Cuba con agitadores para la transformación del almidón en azúcar fermentable. Cuba decantadora para el filtrado del mosto. Depósito de decantación para hervir el mosto con el lúpulo. Tanque de fermentación. Tanque de sedimentación para el proceso de maduración. Máquina enjuagadora, llenadora y taponadora. Cámara de germinación. Bandas transportadoras. Maquina etiquetadora.

6. DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DE PROCESO

Camilin aquí coloque lo que nos dio carlos mora en la hojita pequeña explique cada uno de los puntos y haga una imagen del sitema productivo en V que ellos utlilizan

7. AMEF DE CALIDAD

Recepcion y almacenamiento

de cebada

Contaminaciónpor fitosanitarios/ metales pesados

La contaminacion deberia ser eliminada durante la ebullicion

2

La materia prima no esta correctamente empacada por el distribuidor

1

Control de ladocumentación desuministros deproveedorControl sensorialToma de muestra paracomprobación, en sucaso

2 4

Rechazo/devoluciónCambio de proveedorsi procede

Elaboracion del mosto

La introducción de bacterias o levaduras silvestres para elaborar cerveza por el medio ambiente o del equipo.

La contaminacion deberia ser eliminada durante la ebullicion. A partir de la fermentación, gran efecto en el sabor de la cerveza.

2

Área de preparacion sucia o equipos (olla y cuchara). Fermentador no sellado correctamente o contaminado 4

Sería difícil de detectar, los contaminantes son microscópicos. Los equipos deben ser desinfectados

5 40

asegurarse de que el ambiente y los equipos esten limpios. Asegurarse que el fermentador este sellado correctamente

Fermentacion y maduración

La introducción de bacterias o levaduras silvestres para elaborar cerveza por el medio ambiente o del equipo

mediano y gran efecto en el sabor de la cerveza

5

Fermentador no sellado correctamente o contaminado. Azucares del mosto contaminados

3

Los equipos deben ser desinfectados

4 60

Asegurarse que el fermentador este sellado correctamente. Asegurarse de que el ambiente y los ingredientes esten limpios

Filtración

Residuos de productos de higienizacion

Presencia de levaduras y restos solidos del proceso 4

Problemas en el equipo de filtrado

4

Control sensorialControl del pH/parámetroalternativo en la cervezafiltrada

4 64

Procedimiento dehigienización. Corrección del procesoReprocesamiento/rechazo del producto

Envsado

Envases con objetos extrañoso defectos físicos que afecten lasalud/seguridad del consumidor. Residuos de productos dehigienización

Sabor desagradable en la cerveza. Mala presentacion del producto hacia los clientes

5

Equipos sucios(Botellas, equipos de filtracion) La Botella no está bien tapada o está contaminada. 4

Control proceso de inspeccción y separación Control proceso de higienizacion

4 80

Asegurarse que las botellas esten correctamente selladas. Verificacion y control de los procesos anteriores.

Sev

erid

ad

Tipo de AMEF : CALIDAD Facilitador: Jhon Jairo Quiñones Cortes

NPR

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DEL FALLO POTENCIAL DE CALIDAD

fecha: 25/enero/2012

Causas potenciales de falla

Ocu

rren

cia

Procesos de control actuales

Det

ecci

on

Acciones recomendadasProceso Modo de falla potencial Efecto potencial de falla

8. PLAN DE MEJORAMIENTO

8.1 EVALUACIÓN DE LA FILOSOFIA 5 S’S

Teniendo en cuenta que la planta en Bucaramanga de la cervecería Bavaria, ya tiene implementada dentro de su estructura la filosofía 5’s, se realizo una evaluación de la herramienta lo cual permite a la organización medir la evolución de lo realizado hasta ahora y como han mejorado sus procesos desde que se implemento.

La estrategia de las 5’s se compone de una serie de actividades cuyo propósito es organizar los lugres de trabajo evacuando el desorden de la planta de producción y de las oficinas. Es por ello, que se dice que esta estrategia es uno de los primeros pasos dentro del programa de mejoramiento, ya que nada se puede mejorar consistentemente aceptando el desorden como naturaleza1.

A continuación se muestra como se evalúa cada uno de las S’s para la planta de producción de la cervecería Bavaria en Bucaramanga.

Primera S “SEIRI – CLASIFICAR”

“LO QUE NO SIRVE, QUE NO ESTORBE”

1. ¿Existen objetos innecesarios o basura en el piso?

- Pisos totalmente libres y demarcados

2. ¿Existen equipos, herramientas y materiales innecesarios?

- Solo existen herramientas, materiales y equipos necesarios, todos en buenas condiciones de uso

3. ¿En armarios y estanterías hay cosas innecesarias?

- Esta lo necesario en buenas condiciones de uso

4. ¿hay cables, mangueras, tuberías o elementos que impidan la circulación?

- Hay elementos que están juntos, así como tuberías y demás pero no obstruyen la circulación del personal.

1Analisis y Mejoramiento de los Procesos de la Empresa, Néstor Raúl Ortiz, pag. 31.

Recomendaciones• Los operarios y supervisores de planta deben hacer inspecciones y

autoevaluaciones periódicas para verificar la metodología.

Segunda S “SEITON - ORGANIZAR”

“UN LUGAR PARA CADA COSA – CADA COSA EN SU LUGAR”

1. ¿Cómo es la ubicación de herramientas, materiales y equipos?

- Pisos totalmente libres y demarcados

2. ¿los armarios, herramientas, materiales y equipos están identificados?

- Solo existen herramientas, materiales y equipos necesarios, todos en buenas condiciones de uso

3. ¿Se está aprovechando al máximo las tres dimensiones, con la ubicación de maquinas?

- Esta lo necesario en buenas condiciones de uso

4. ¿hay elementos debajo o encima de los armarios o equipos?

- Hay elementos que están juntos, así como tuberías y demás pero no obstruyen la circulación del personal.

Recomendaciones:• Estandarizar y almacenar las materias primas, herramientas y objetos

personales; con el fin de minimizar el tiempo de búsqueda y disminuir el cansancio físico.

• Utilizar el sistema que la empresa asigno para el ordenamiento de las herramientas de mantenimiento de maquinarias.

Tercera S “SEISO - LIMPIAR”

“PONGA EL MUGRE Y LA BASURA EN SU LUGAR”

1. ¿Cuál es el grado de limpieza?

- Están limpios al finalizar la jornada

2. ¿En qué estado están los pisos, paredes, techos y ventanas?

- Techos y paredes limpias y pintadas, con polvo y tela de arañas. ventanas con vidrios y algo de polvo

3. ¿Limpieza de armarios, estanterías, herramientas y mesas?

- Pintados, la limpieza se hace al finalizar la jornada, herramientas en un 90% de buenas condiciones de uso

4. ¿Limpieza de maquinas y equipos?

- Limpios un 90%, la rutina de limpieza se cumple en un 90%

Cuarta S “SEIKETSU - BIENESTAR”

“SAQUE, ORDENE, LIMPIE…”

1. ¿Se aplican las tres primeras S’s?

- Si, la mayoría de características de cada una de las 3’s anteriores se cumple a cabalidad gracias a la inspección visual que se realizo.

2. ¿Cómo es el entorno de la planta?

- Sin ruidos, cómoda y luminosa. El lugar es agradable. Temperaturas tolerables en invierno y en verano

3. ¿Se hacen mejoras?

- El grupo entre inspección e inspección realizo 10 mejoras

4. ¿Se aplica el control visual?

- Se aplica en un 90%

Recomendaciones:• Comprometerse y responsabilizarse más por la empresa, ya que de esta

depende el bienestar de muchas personas.• Motivar a los empleados a cumplir con cada una de las reglas de la empresa

para que la limpieza, la organización y la clasificación hagan parte de su rutina laboral.

Quinta S “SHITSUKE - DISCIPLINA”

“AUTONOMIZACIÓN – AUTOMATIZACIÓN DE LA CONDUCTA”

1. ¿Se aplican las cuatro primeras S’s?

- Si, la mayoría de características de cada una de las 3’s anteriores se cumple a cabalidad gracias al control visual y al mejoramiento continuo de cada una de las S’s evaluadas.

2. ¿Se cumplen las normas de la organización y del grupo?

- Se cumplen permanentemente

3. ¿Se usa uniforme de trabajo?

- Esta limpio en buenas condiciones, y el personal utiliza su identificación

4. ¿se cumple con la programación de las acciones 5’s?

- Se cumple entre el 90% y el 100% sin seguimiento, actitud proactiva.

8.1.1 Beneficio de la estrategia de las 5’s

La mayoría de los siguientes son indirectos; es decir, se obtienes a partir de mejoras desarrolladas al identificar los despilfarros:

• La cultura organizacional se fortalece.• Se aumenta la vida útil de los equipos y máquinas.• Los equipos se mantiene en mejor estado previniendo la fabricación de

productos defectuosos.• Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

8.2 PROCESOS IMPLEMENTADOS CON RESPECTO A LA PRODUCCION, CALIDAD Y EL DESARROLLO SOSTENIBLE

Dentro de los principios que guían a Bavaria en su funcionamiento, están primordialmente seguir altos estándares de calidad y por supuesto cuidar la huella de carbono. Por esta razón, todos los procesos que realiza Bavaria están soportados por buenas prácticas para la protección del medio ambiente, cuidando cada uno de los detalles con posible impacto:

Agua: Ahorro y uso eficiente del recurso del agua.

Empaques y residuos: Bavaria trabaja hacia una economía de reutilización activa de empaques y reciclaje

Mapeo de la huella de carbono desde la cadena de proveedores, en la planta, hasta el momento en el que el producto llega al consumidor final: Ahorro y uso eficiente del servicio de energía.

Proceso de renovación de imagen Un ejemplo de lo anterior es el proceso de renovación de imagen por el que han pasado las marcas de la compañía el cual empezó con la marca Club Colombia a finales del 2006. Con el fin de alcanzar estándares internacionales de diseño y eficiencia tales como el cuello largo, la capacidad de 330ml por botella y la unificación en torno a un diseño estándar Bavaria decidió cambiar la botella y las canastas lo cual fue acompañado por un programa de Reciclaje a gran escala que implementó en marzo del 2007; permitiendo que los envases y cajas viejos sirvieran como materia prima de la producción de los nuevos. La renovación de la imagen también significa la duplicación de la vida útil de los envases de vidrio manteniendo una excelente apariencia. Los procesos técnicos a los que la botella es sometida para evitar el desgaste, fueron mejorados, a la vez que su nueva forma garantiza la disminución del rozamiento de la misma durante el transporte (una de las mayores causas de desgaste). Estos cambios tienen como resultado una mayor durabilidad de la botella, pues mientras la antigua botella tenía una expectativa de vida de 20 ciclos, esta nueva presentación retornará 44 veces, manteniendo el mismo nivel de desgaste.

El anterior proyecto, impacta positivamente el ambiente pues se reduce el consumo de vidrio y las emisiones de carbono asociadas a la producción del mismo. Al

aumentar la vida útil de las botellas, la compañía contribuye a disminuir las emisiones de dióxido de carbono, el uso de servicios y reducir la utilización de combustibles fósiles usados en el proceso de fabricación de los envases.

Los nuevos diseños de botellas son más eficientes que los anteriores en cuanto a gramos de vidrio por mililitros de producto, cumpliendo con dos objetivos: Mantener los estándares internacionales de calidad y cuidar el medio ambiente. Adicionalmente se encuentra también el cambio de las cajas, pues ésta acción enmarcada dentro del proceso de reciclaje a gran escala, garantiza una disminución en la compra de polietileno de alta densidad virgen. El polietileno es un compuesto que se demora entre 100 y 1000 años en descomponerse. El proceso de reciclado implementado permite que al moler las cajas viejas, una tonelada de este material se convierta en una tonelada para inyectar nuevas cajas con una merma de tan solo 2-3%, producto del proceso de molido y lavado, de manera que se puede aprovechar al máximo el polietileno existente. Inicialmente este proceso se hizo exclusivamente con tecnología de molido y lavado Europea, sin embargo durante el curso del proyecto se desarrollaron proveedores nacionales quienes actualmente obtienen el mismo nivel de calidad del material molido.

En cada una de las plantas de la compañía se montó un sistema de separación y molido de vidrio y polietileno, que ha permitido desde el comienzo del proyecto moler y reciclar alrededor de 130mil toneladas de vidrio y 34mil toneladas de polietileno convirtiéndose así en uno de los proyectos de reciclado de envases mas grandes llevado a cabo por SABMiller.

Producir más cerveza utilizando menos agua

Para lograr reducir el consumo de agua en la empresa, bavaria en su planta de Bucaramanga debe implementar las siguientes prácticas en sus instalaciones:

Cocinas

Operar el enfriador de agua a la temperatura de diseño, con el fin de mantener una relación óptima de agua fría vs. mosto enfriado

Cavas

Tener un programa adecuado de uso de tanques para reducirla necesidad de realización doble de CIP (operación de limpieza automática) a tanques que permanecen vacíos más tiempo del definido en los estándares

Uso del agua en cascada, como en el aprovechamiento del enjuague final de los CIP para el primer enjuague del siguiente CIP

Instalar medidores de conductividad para definir el reúso del agua de enjuague Medición en línea de la concentración y la temperatura de los CIP, para controlar

más efectivamente el consumo de agua Controlar el caudal y la presión de la línea de los CIP Realizar flasheo en las aguas de enjuague Operar los CIP acorde con los estándares de tiempo, caudal, temperatura y

presión

Envase

Verificar el estado de las boquillas en las juagadoras de botellas, la presión y caudal del agua, para garantizar los estándares y reducir consumos excesivos de agua

Mantener intermitencia en el suministro de agua de enjuague, alineada con la presencia de botellas

Reducir la presión en las boquillas de enjuague a los valores de diseño Recuperar el agua de enfriamiento de las chumaceras Recuperar agua de cocinas para ser utilizada en calderas Medir la recuperación de condensados para evaluar su efectividad Instalar muestreador de condensados en cada lavadora para identificar fugas de

soda Paso del agua del enjuague final para recircularla al primer enjuague Reúso del agua de las boquillas de enjuague, en las lavadoras de cajas y en las

pasteurizadoras Ajustarse al consumo de agua según el teórico de las máquinas Eliminar la fuente de contaminación de las aguas de enfriamiento de las bombas

de vacío

Logros que se obtienen:

Reducción del 33% del índice de consumo de agua en embotellado

Disminución del consumo de agua de aseo desde 250 m3 a 100 m3 por semana Reutilizar el agua de pasteurizadoras durante dos semanas, y reducir el

consumo en 140 m3 Reducir el consumo de aguay fomentar la cultura delmanejo hídrico entre los

operarios Mantenimiento de una presión adecuada en boquillas de enjuague, que evita la

utilización excesiva de agua

Reducción en el consumo de energía y las emisiones de carbono

Energía térmica

Medir y controlar permanentemente la cantidad de combustible empleado Coordinación entre elaboración y sala de máquinas durante las etapas de

consumo alto de vapor Aseos periódicos a los serpentines de las lavadoras permiten mantener una

buena eficiencia Recuperar y medir los condensados recuperados por áreas Realizar mantenimientos preventivos a las trampas de condensados Ejecutar rutinas de inspección a los aislamientos térmicos de las tuberías de

distribución, flanches y válvulas Reducción de presión de vapor en las áreas donde sea posible Inspección de punto cero de las válvulas de vapor, para evitar fugas cuando se

espera que estén cerradas Control estricto de la temperatura en los tanques de las lavadoras, para

identificar consumos

Energía eléctrica

Llevar los controles de consumos de energía eléctrica por área de trabajo Mantener e incrementar el programa de inspección de fugas Concientizar la cultura del ahorro con buenas prácticas, como no barrer con aire,

detección temprana de fugas, etc. Disminuir la presión de trabajo del sistema de aire comprimido al punto en el

cual los compresores y los consumidores lo permitan Implementar elevadores de presión o compresores pequeños de aire en puntos

de consumo de baja demanda a alta presión Inspección de fugas con ultrasonido Incrementar la temperatura de evaporación en los sistemas de refrigeración Reducir la presión de descarga en los sistemas de refrigeración, hasta donde las

condiciones de temperatura de bulbo húmedo lo permitan Trabajar para que las operaciones tengan cero desperdicios

En las operaciones relacionadas con producción contamos con una cultura para el manejo integral y responsable frente a la generación, clasificación y disposición de

residuos, con el fin de identificar oportunidades de reúso, reciclaje y recuperación. Adicionalmente, realizamos auditorías externas a la disposición de los residuos, para afianzar los procesos y garantizar los resultados.

Residuos orgánicos del proceso:Afrecho, levadura, barreduras de malta y cereales, germen de malta

Residuos generales:Todos los residuos aprovechables (cartón, vidrio, plásticos, metales y chatarras, papel y pulpa de etiquetas, tierra filtrante, cenizas y escorias, estibas y cajas, cartón, lodos de plantas de tratamiento y residuos comunes)

Residuos peligrosos:Aceites usados, estopas, filtros y otros materiales impregnados, baterías usadas, biológicos de enfermería y laboratorio, residuos de tintas y tóneres, residuos de solventes y pinturas, luminarias, reactivos descontinuados o vencidos, empaques de sustancias categorizadas como peligrosas, etc.

“ camilin preguntar esto también al ingeneiro como responde la empresa a los cambios(flexibilidad) en la calidad del producto y también en el proceso productivo”

8.2 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

El programa de Gestión de Mantenimiento tiene como finalidad implementar la mantenibilidad de los equipos e instalaciones aumentando su vida útil. Esto implica

fundamentar este trabajo en los principios de la calidad para obtener la eficiencia y eficacia que cumpla con las expectativas y requerimientos de las diferentes áreas.

Es por esto que la Gestión de Mantenimiento está basada en la planeación, programación, ejecución y análisis de indicadores sobre cada uno de los procesos para lo cual se quiere contar con el apoyo de todos las herramientas de la ingeniería de confiabilidad, como el análisis de criticidad, el FMEA, el RCA y la RBI, necesarios en la implementación de un “Sistema integral de confiabilidad operacional para el área de servicios industriales de la Cervecería Bavaria S. A. (Colombia)”

8.2.1 Objetivo

Generar estrategias orientadas a la optimización integral del área de mantenimiento, alineadas con la visión y misión de la empresa, cuyo objetivo es lograr la competitividad internacional. Para ello se utilizan indicadores claves de desempeño, buscando la mayor calidad con la máxima productividad. Pero la calidad, la productividad, la seguridad y el respeto al medio ambiente no son suficientes, se deben mantener permanentemente, para lo cual se requiere del aporte de un quinto factor clave de competitividad: la confiabilidad.

8.2.2 Planeación de mantenimiento

8.2.2.1 Documentación Manuales Catálogos Formatos SOP (Procedimiento operativo estándar) Hojas de Vida Lecciones de un punto

8.2.2.2 Programación

Cronograma especifico por dependencia Manuales y fichas de Mantenimiento Supervisión de jefes de área Apoyo de practicantes

8.2.2.3 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo

8.2.2.4 Filosofía de Mantenimiento y herramientas tecnológicas

5 S TPM RCM RCA

8.2.2.5 Manejo de presupuestos

Priorizar necesidades Gestión por proyecto Contratación externa

“CAMILIN HABLAR EN ESTE CAPITULO DE COMO ESTA LA EMPRESA CON EL TPM EVALUARLO Y HABLAR UN POCO DE ESO”

8.3 MEJORAS EN LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

8.3.1 Actualización base de datos

La actualización de la base de datos por parte de la Gestión de Mantenimiento de Bavaria, que se lleva actualmente se encuentra en proceso de implementación e innovación, buscando estandarizar los formatos, de hojas de vida de equipos y repuestos disponibles, que hacen parte de la documentación indispensable del ingeniero de mantenimiento.

En la meta de ser una empresa de clase mundial, existe un ítem que se debe aplicar y es el “Mantenimiento Autónomo” que es básicamente, prevención del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. Esta será participación del operador dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones básicas de funcionamiento de sus equipos.

Este Mantenimiento Autónomo Incluye:

Limpieza diaria, que se tomará como un proceso de inspección. Inspección de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de

contaminación, exceso o defecto de lubricación, etc. Lubricación básica periódica de los puntos claves del equipo. Pequeños ajustes Formación - Capacitación técnica. Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su

detección y que requieren una programación para solucionarse

8.3.2 Evaluación del mantenimiento autónomo

Se debe tener una completa base de datos en Excel, donde se tome toda la información del área de producción; Información referente a calidad, operación, mantenimiento, limpieza y desinfección, administración y prácticas complementarias. Luego de esta recopilación, se debe implementar una manera de evaluar el cumplimiento de las tareas, tanto de su realización como de su puntualidad.

La empresa cuenta con formatos de procedimientos operativos estándares (SOP), Formato de lecciones de un punto (LUP). Que sirven de soporte para la evaluación de las responsabilidades del mantenimiento autónomo.

A continuación se muestra un formato de LUP y SOP utilizados en la compañia:

SOP

8.4 ASPECTOS A EVALUAR DENTRO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

En el siguiente capítulo se propone un cambio al sistema mediante la implementación de fichas de evaluación de aspectos importantes en la organización Bavaria como lo son operación, calidad, mantenimiento, prácticas complementarias, Administración y soporte. Las fichas de evaluación propuestas aquí deben ser acogidas tanto por el personal de gerencia de cada uno de los departamentos como también por el personal operativo ya que si se quiere que sea una organización de clase mundial y alcanzar una autonomía en todos los procesos, la mejor manera de lograrlo es tener una completa participación de todos los entes de la empresa, y así de esa manera construir un sistema más flexible, que logre adaptarse rápidamente a los cambios internos y del entorno, y seguir siendo la compañía más admirada en Colombia por sus excelentes productos.

5sSeguridad Industrial

Solución de problemas

Gestión Ambiental

Trabajo en equipoGestión Visual del

desempeñoAplica e implementa practicas de gestión visual y control de desempeño

Aplica e implementa practicas de comunicación y trabajo en equipo.

RESPONSABILIDAD:operario

WCM (Prácticas Complementarias)

Implementa y mantiene las 5s en su puesto/área de trabajo.Implementa y mantiene prácticas seguras para el desarrollo del proceso y su cuidado personal

Aplica el procedimiento de mejoramiento y solución de problemas, según aplique.

Aplica e implementa los procedimientos de gestión ambiental (incidentes/accidentes ambientales, gestión de residuos, impacto….etc).

TEMA

Aplica los procedimientos (SOP) de alistamiento y arranque de equipos.

Ejecuta los procedimientos (SOP) de operación de equipos.

Lleva a cabo los procedimientos (SOP) de parada de equipos.

Realiza los cambios de producto/formato requeridos por el programa de producción, de acuerdo a los procedimientos (SOP) establecidos.

Gestión de recursos

Verifica la existencia y utiliza optimamente las materias primas, materiales de producción y servicios industriales en el programa de producción del turno, de acuerdo con las SOP.

OPERACIÓN

Operación de equipos

RESPONSABILIDAD: operarioTEMA

Monitorea y controla la calidad del proceso de acuerdo con losinstructivos de Técnicas Analíticas Fisicoquímicas. (Ver evidencia enlas evaluaciones de los FAC - PUC)

Monitorea y controla la calidad del proceso de acuerdo con losinstructivos de Técnicas Analíticas Microbiológicas. (Ver evidencia enlas evaluaciones de los FAC - PUC)

Identifica y controla el estado del producto, incluyendo producto noconforme.

Evalua las condiciones de preservación del producto, (materia prima,producto en proceso y/o producto terminado. ) y generar loscorrectivos correspondientes

Medición y controlRegistra los resultados de las variables que controla (planillas,software, graf. control) y genera las acciones que correspodan(separar, reportar,…etc)

BPM / InocuidadDesarrolla las actividades siguiendo las mejores prácticas demanufactura y los controles requeridos para asegurar la inocuidad delproducto.

Aseguramiento de Calidad

CALIDADTEMA RESPONSABILIDAD:operario

Realiza tareas de limpieza y saneamiento incluyendo operación de sistemas CIP y ejercicios de limpieza profunda. (ver SOP)

Aplica el procedimiento de lubricación con los mapas; realiza lubricación de su máquina o proceso, teniendo en cuenta los requerimientos de los estándares de lubricación y lo establecido en los procedimientos estándarizados. (ver SOP)

Realiza rutas de inspección operativa durante la operación de la máquina y durante los mantenimientos de fin de semana de acuerdo con las órdenes de trabajo asignadas y reporta los hallazgos de forma adecuada en los formatos dispuestos para este fin.

Identificar las causas y realizar soluciones rápidas de averías que ocurren dentro de la operación, sin acompañamiento del personal de mantenimiento.

Realizar mediciones y evaluaciones funcionales de dispositivos, componentes, sistemas o de la misma máquina apoyado en instrumentos y/o equipos (predictivo básico). (ver SOP)

Realizar ajustes necesarios a las máquinas después de un arranque, una parada por falla, un cambio de formato o un mantenimiento especializado, para garantizar el correcto funcionamiento de las mismas, sin acompañamiento del personal de mantenimiento.

Realiza reparaciones menores de rutina al equipo, componentes de reemplazo rutinario y sub-ensambles.(ver SOP)

Ejecutar órdenes de mantenimiento preventivo, relacionadas con actividades de remplazo y descarte de componentes que requieren cierto conocimiento o habilidad especializada.

Mantenimiento Especializado

Participa como apoyo y realiza algunas actividades en los mantenimientos especializados de reparación o reemplazo de piezas o de componentes que requieren conocimiento o entrenamiento especial. (Ventanas de Mantenimiento).(ver SOP)

Operación ManualRealizar las operaciones de limpieza-desinfección siguiendo los estandares definidos (manejo correcto de insumos, condiciones de temperatura, presión, normas de seguridad,..etc)

CIPRealizar las operaciones de limpieza-desinfección con el sistema CIP, siguiendo los estandares definidos (manejo correcto de insumos, condiciones de temperatura, presión, normas de seguridad,..etc)

TEMA

LIMPIEZA Y DESINFECCIONRESPONSABILIDAD:operario

MANTENIMIENTO

Mantenimiento Autónomo

TEMA RESPONSABILIDAD:Operario

Gestión del conocimiento

Conocimiento del Proceso

ADMINISTRACION Y SOPORTE

Liderazgo

Documenta lo aprendido en los procesos u operaciones y asegurar la difusión a su equipo de trabajo (usando LUP, lecciones aprendidas, etc).

Demuestra una comprensión del proceso, principios y técnicas de manufactura en la cadena de valor e identifica las mejores prácticas para transformar la organización en una organización de clase mundial.

Ejecutar los procesos de gestión del desempeño (metas, OoO ó OtoMany, PR, etc.).

Detecta oportunidades de desarrollo en cualquier tema que afecte su trabajo (entorno, maquinaria, etc) y reportarlas al jefe inmediato. Gestionar su autodesarrollo.

RESPONSABILIDADES:operarioTEMA