b Volumen 4 Presupuesto

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ÍNDICE PRESUPUESTO

ÍNDICE presupuesto....................................................................................1

Capítulo 1: INTRODUCCIÓN.................................................................. 3

Capítulo 2: PARTIDA DE INGENIERÍA................................................... 4

2.1. Tarifas de ingeniería ........................................................................5

2.2. Conceptos imputables y coste total ingeniería .....................................6

Capítulo 3: PARTIDA DE FABRICACIÓN ................................................ 7

3.1. Tarifas de fabricación .......................................................................8

3.2. Coste piezas a fabricar .....................................................................9

3.3. Total partida fabricación .................................................................34

Capítulo 4: PARTIDA DE COMPONENTES COMERCIALES ..................... 36

4.1. Coste elementos auxiliares .............................................................37

4.2. Coste tornillería .............................................................................38

4.3. Total partida elementos comerciales ................................................40

Capítulo 5: PARTIDA DE MONTAJE, AJUSTE Y PRUEBAS ..................... 41

5.1. Tarifas montaje, ajuste y pruebas....................................................42

5.2. Total partida montaje, ajuste y pruebas ...........................................42

Capítulo 6: COSTE TOTAL DEL MOLDE................................................. 43

Capítulo 7: COSTE PIEZA .................................................................... 45

7.1. Coste del proceso ..........................................................................46

7.2. Coste del material..........................................................................46

7.3. Coste unitario pieza .......................................................................46

Javier Rol Corredor

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CAPÍTULO 1:

INTRODUCCIÓN

En este volumen se van a reflejar todos los costes derivados del diseño, fabricación, adquisición de materiales y puesta en marcha del molde objeto del presente diseño.

Para la elaboración del presupuesto, se separa cada concepto presupuestable en partidas, teniendo la partida de ingeniería, la de fabricación, la de elementos comerciales, y la de montaje, ajuste y pruebas del molde.

Se realizará una suma total de todos los conceptos susceptibles de ser presupuestados resultando en un coste total al cual no le aplicaremos el IVA ya que es un impuesto recaudatorio que no contempla los trabajos realizados.

Por último, realizaremos una evaluación del coste unitario por pieza, que será el dato que necesitará el cliente para conocer el plazo de amortización del molde.

Javier Rol Corredor

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CAPÍTULO 2:

PARTIDA DE INGENIERÍA

La partida de ingeniería contempla todo aquel importe relacionado con el proyecto y el diseño del molde sin contar con su ejecución.

Este capítulo está dividido en 2 apartados con los cuales ordenaremos de una manera clara los costes derivados del proyecto.

El primer apartado incluye las tarifas de ingeniería las cuales se refieren al coste por hora de los diferentes profesionales involucrados en el proyecto del molde.

El segundo apartado contiene los conceptos imputables y el coste de ingeniería que resumidos en una tabla nos darán el coste total de ingeniería.

PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos

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2.1. Tarifas de ingeniería En el coste de ingeniería están implicados 3 tipos de profesionales y por tanto tendremos 3 tipos diferentes de tarifas. En el cuadro que se presenta a continuación se desglosa el coste por hora de cada uno de los profesionales implicados en este concepto.

TIPO DE PROFESIONAL TARIFA (€/h)

Técnico administrativo 25,00

Delineante de 1ª 35,00

Ingeniero Técnico 50,00

Tabla a. Tarifas de ingeniería.

Javier Rol Corredor

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2.2. Conceptos imputables y coste total ingeniería Los conceptos imputables a nivel de ingeniería son todos aquellos puntos que han sido desarrollados durante la elaboración del proyecto.

En la siguiente tabla se resumen todos los conceptos así cómo la cantidad de horas empleadas en cada uno de ellos, para que al final, relacionándolos con las tarifas de ingeniería, obtengamos un coste total de ingeniería.

CONCEPTO IMPUTABLE HORAS TARIFA (€/h) TOTAL (€)

Anteproyecto (PFC1) 50 50,00 2.500,00

Estudio de la pieza 5 50,00 250,00

Estudio nº cavidades rentable 10 50,00 500,00

Cálculos proyecto 20 50,00 1.000,00

Diseño molde 3d 40 50,00 2.000,00

Elaboración plano conjunto 10 35,00 3.500,00

Elaboración planos despiece 30 35,00 1.050,00

Programación CNC 20 50,00 1.000,00

Elaboración memoria técnica 20 25,00 500,00

Elaboración anexos a la memoria 10 25,00 250,00

Gestión administrativa 10 25,00 250,00

TOTAL - - 12.800,00

Tabla b. Costes de ingeniería.

Por tanto, la partida correspondiente a la partida de ingeniería asciende a 12.800,00 €.


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CAPÍTULO 3:

PARTIDA DE

FABRICACIÓN

En la partida de fabricación imputaremos la adquisición de materiales y todas aquellas operaciones sobre ellos que impliquen el mecanizado de las piezas que constituyen el molde.

Para hacer esto, primeramente elaboraremos una tabla dónde se resumen las tarifas de fabricación, en la cual se presentaran los costes por hora de las diferentes máquinas que intervienen en el mecanizado.

En total, debemos realizar operaciones de mecanizado sobre 23 piezas. Para cada una de ellas elaboraremos una tabla en la que se resumirán las operaciones que se van a realizar, las máquinas involucradas en el proceso, las horas empleadas en ello, y el coste del material con lo que obtendremos el coste total para cada una de ellas.

Por último, resumiremos en una tabla los costes de todas las piezas, obteniendo un coste total de fabricación.

Javier Rol Corredor

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3.1. Tarifas de fabricación Las tarifas de fabricación van a ser, cómo ya se ha introducido, un resumen de las máquinas involucradas en el proceso de fabricación por mecanizado en el cual incluiremos el coste por hora de las mismas.

Se realizará una pequeña descripción de las labores a realizar por cada una de las máquinas con el objetivo de facilitar el desglose de los conceptos presupuestados del siguiente apartado.

Cabe destacar, que los tiempos utilizados en la preparación de cada una de las máquinas para empezar con el mecanizado, ya esta incluido en el coste por hora, con lo que no añadiremos este concepto.

El coste referente a la programación CNC de las máquinas, ya se ha imputado en los costes de ingeniería.

MÁQUINA HERRAMIENTA TARIFA (€/h)

Centro de mecanizado A.V. 55,00

Fresadora convencional 45,00

EDM 45,00

WEDM 40,00

Rectificadora 35,00

Torno convencional 30,00

Taladro vertical 25,00

Operaciones manuales 25,00

Tabla c. Tarifas de fabricación.

• Centro de mecanizado alta velocidad. Utilizado para el fresado de cajeras, rebajes, punteado de taladros, fresado de figuras complicadas, elaboración de electrodos para EDM, etc. En resumen, todas aquellas operaciones que por su naturaleza requieran de un programa CNC y de unas altas prestaciones. Para mecanizados más sencillos se cree conveniente utilizar la fresadora convencional y/o el taladro vertical.

• Fresadora convencional. Utilizada para el fresado y punteado de piezas más sencillas y manejables en las que no necesitamos una alta productividad.


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• EDM. Utilizaremos la electroerosión por penetración para el mecanizado de todas las piezas que impliquen la geometría de la pieza a reproducir en el molde.

• WEDM. Utilizaremos la electroerosión por hilo para la obtención de los postizos de las correderas, así cómo la figura exterior de las mismas.

• Rectificadora. La rectificadora va ha ser utilizada para conseguir el ajuste necesario, sobretodo en los elementos deslizantes de las correderas. Los trabajos de rectificado están contemplados en rectificadora tangencial y cilíndrica indistintamente.

• Torno convencional. Las operaciones contempladas en el torno convencional incluyen el mecanizado de elementos de revolución cómo el disco centrador, y mecanizado de electrodos para EDM.

• Taladro vertical. Utilizado para la realización de agujeros menos comprometidos y cómo apoyo para la fabricación de electrodos para EDM.

• Operaciones manuales. Son todas aquellas que impliquen, la eliminación de rebabas en las piezas, pulido, limpieza, verificación, etc. Labores que no efectúa el operador de máquina, pero que han de ser efectuadas.

3.2. Coste piezas a fabricar Para presentar el coste de cada una de las piezas que tenemos que mecanizar, se elabora una tabla para cada pieza, en la que se imputarán las operaciones necesarias para la obtención de la misma, el coste del elemento prefabricado (en su caso) y los materiales utilizados para operaciones (cómo puede ser el cobre para los electrodos en el mecanizado por EDM). Estas tablas, al ser individuales, incluirán información relevante sobre la pieza y los procesos utilizados para su fabricación.

Las piezas que requieran de un tratamiento térmico y/o un recubrimiento se les imputará el coste global del mismo ya que este coste depende directamente de la pieza y no de una tarifa por horas.

Antes de presentar las tablas, se realiza un listado de todas las piezas a fabricar.

• PLACA AISLANTE TÉRMICA (VAP) PAT/496x796x6

• PLACA SOLERA INYECCIÓN (VAP) PAS C/496x796x46

• PLACA REFRIGERACIÓN INYECCIÓN (VAP) PAS D/246x796x25

• PLACA PORTADISTRIBUIDOR (VAP) PAS D/396x796x146

• PLACA POSTIZOS INYECCIÓN (VAP) PAS P/396x796x85

• POSTIZO INYECCIÓN (VAP) PZ/120x170x65

• POSTIZO EXPULSIÓN (VAP) PZ/120x170x65

• PLACA POSTIZOS EXPULSIÓN (VAP) PAS P/396x796x85

• PLACA REFRIGERACIÓN EXPULSIÓN (VAP) PAS D/246x796x25

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• PLACA PORTAEXPULSORES (VAP) PAS L/268x796x27

• PLACA TOPE EXPULSORES (VAP) PAS M/268x796x36

• PLACA SOLERA EXPULSIÓN (VAP) PAS G/496x796x46

• REGLE (VAP) PAS M/62x796x136

• POSTIZO CUADRADO CORREDERA

• POSTIZO REDONDO CORREDERA

• CORREDERA IZQUIERDA

• TOPE CORREDERA

• GUÍA CORREDERA

• PLETINA CORREDERA

• BASE CORREDERA

• DISCO CENTRADOR

• TAPA CAJA CONEXIONES


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POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO

01 PLACA AISLANTE TERMICA 1 EPGC 201 PFC-JR-002

CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA (€/h) COSTE (€)

PREFABRICADO PAT/496x796x6 1 - 32,37

FRESADORA CONVENCIONAL 0,5 45,00 22,50

TALADRO VERTICAL 1 25,00 25,00

OPERACIONES MANUALES 0,5 25,00 12,50

TOTAL UNITARIO - - 92,37

COSTE UNITARIO (€) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL (€)

92,37 1 92,37

Javier Rol Corredor

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02 PLACA SOLERA INYECCIÓN 1 1.1730 PFC-JR-003


PREFABRICADO PAS C/496x796x46 1 - 711,05

CENTRO DE MECANIZADO 5 55,00 275,00


OPERACIONES MANUALES 1 25,00 25,00



1161,10 1 1.161,10


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03 PLACA REFRIGERACIÓN INYECCIÓN 1 1.1730 PFC-JR-004


PREFABRICADO PAS D/246x796x25 1 - 191,65





601,65 1 601,65

Javier Rol Corredor

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04 PLACA PORTADISTRIBUIDOR 1 1.1730 PFC-JR-005


PREFABRICAD. PAS D/396x796x146 1 - 1.801,90

CENTRO DE MECANIZADO 23 55,00 1.265,00



TOTAL UNITARIO - - 3.366,90


3.366,90 1 3.366,90


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05 PLACA POSTIZOS INYECCIÓN 1 1.1730 PFC-JR-006


PREFABRICADO PAS P/396x796x85 1 - 1.049,16






3.304,16 1 3.304,16

Javier Rol Corredor

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06 POSTIZO INYECCIÓN 4 1.2344 PFC-JR-007


PREFABRICADO PZ/120x170x65 1 - 62,28



RECTIFICADORA 5 35,00 175,00

EDM 10 40,00 400,00

TRATAMIENTO TÉRMICO 1 - 127,98

RECUBRIMIENTO 1 - 530,57


TOTAL UNITARIO - - 2.305.83


2.305.83 4 9.223,32


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07 POSTIZO EXPULSIÓN 4 1.2344 PFC-JR-008


PREFABRICADO PZ/120x170x65 1 - 62,28




EDM 18 40,00 720,00




TOTAL UNITARIO - - 3.063.28


3.063,28 4 12.353,12

Javier Rol Corredor

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08 PLACA POSTIZOS EXPULSIÓN 1 1.1730 PFC-JR-009


PREFABRICADO PAS P/396x796x85 1 - 1.049,16






3.259,16 1 3.259,16


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09 PLACA REFRIGERACION EXPULSIÓN 1 1.1730 PFC-JR-010


PREFABRICADO PAS D/246x796x25 1 - 191,65





656,65 1 656,65

Javier Rol Corredor

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10 PLACA PORTAEXPULSORES 1 1.1730 PFC-JR-011


PREFABRICADO PAS L/268x796x27 1 - 225,55






590,55 1 590,55


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11 PLACA TOPE EXPULSORES 1 1.1730 PFC-JR-012


PREFABRICADO PAS M/268x796x36 1 - 300,65






565,65 1 565,65

Javier Rol Corredor

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12 PLACA SOLERA EXPULSIÓN 1 1.1730 PFC-JR-013


PREFABRICADO PAS G/496x796x46 1 - 711,05






921,05 1 921,05


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13 POSTIZO CUADRADO CORREDERA 8 1.2344 PFC-JR-014


MATERIAL 1 - 11,70


EDM 1 45,00 45,00

WEDM 0,5 40,00 20,00






173,97 8 1.391,76

Javier Rol Corredor

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14 POSTIZO REDONDO CORREDERA 8 1.2344 PFC-JR-015


MATERIAL 1 - 7,94

CENTRO DE MECANIZADO 0,5 55,00 27,50

EDM 1 45,00 45,00

WEDM 0,5 40,00 20,00






136,22 8 1.089,76


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15 CORREDERA IZQUIERDA 4 1.2344 PFC-JR-016


MATERIAL 1 - 17,40


EDM 6 45,00 270,00

WEDM 4 40,00 160,00






715,95 4 2.863,80

Javier Rol Corredor

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16 CORREDERA DERECHA 4 1.2344 PFC-JR-017


MATERIAL 1 - 17,40


EDM 6 45,00 270,00

WEDM 4 40,00 160,00






715,95 4 2.863,80


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17 TOPE CORREDERA 8 1.1730 PFC-JR-018


MATERIAL 1 - 2,50

FRESADORA CONVENCIONAL 1 45,00 45,00

TALADRO VERTICAL 0,5 25,00 12,50




72,00 8 576,00

Javier Rol Corredor

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18 GUÍA CORREDERA 16 1.2312 PFC-JR-019


MATERIAL 1 - 2,10



RECTIFICADORA 0,5 35,00 17,50

TRATAMIENTO TÉRMICO 1 - 11.27




100,87 16 1.613,92


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19 PLETINA CORREDERA 8 1.2312 PFC-JR-020


MATERIAL 1 - 6,12




TRATAMIENTO TÉRMICO 1 - 11.27




134,89 8 1.079,12

Javier Rol Corredor

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20 BASE CORREDERA 8 1.2312 PFC-JR-021


MATERIAL 1 - 27,37




WEDM 2 40,00 80,00





470,63 8 3.765,04


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21 REGLE 2 1.1730 PFC-JR-022


PREFABRICADO PAS M/62x796x136 1 - 298,75

FRESADORA CONVENCIONAL 0,5 45,00 22,50





358,75 2 717,50

Javier Rol Corredor

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22 DISCO CENTRADOR 1 F-1140 PFC-JR-023


MATERIAL 1 - 8,16

TORNO CONVENCIONAL 3 30,00 90,00







183,90 1 183,90


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23 TAPA CAJA CONEXIONES 1 F-1110 PFC-JR-024


MATERIAL 1 - 2,25






72,25 1 72,25

Javier Rol Corredor

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3.3. Total partida fabricación El coste total de fabricación será el sumatorio del coste total de todas y cada una de las piezas contempladas en las tablas del apartado anterior. Para presentar este total, resumiremos en una tabla los costes totales obtenidos.

DENOMINACIÓN COSTE DE FABRICACIÓN (€)

PLACA AISLANTE TERMICA 92,37

PLACA SOLERA INYECCIÓN 1.161,10

PLACA REFRIGERACION INYECCIÓN 601,65

PLACA PORTADISTRIBUIDOR 3.366,90

PLACA POSTIZOS INYECCIÓN 3.304,16

POSTIZO INYECCIÓN 9.223,32

POSTIZO EXPULSIÓN 12.353.12

PLACA POSTIZOS EXPULSIÓN 3.259,16

PLACA REFRIGERACIÓN EXPULSIÓN 656,65

PLACA PORTAEXPULSORES 590,55

PLACA TOPE EXPULSORES 565,65

PLACA SOLERA EXPULSIÓN 921,05

POSTIZO CUADRADO CORREDERA 1.391,76

POSTIZO REDONDO CORREDERA 1.089,76

CORREDERA IZQUIERDA 2.863,80

CORREDERA DERECHA 2.863,80

TOPE CORREDERA 576,00

GUÍA CORREDERA 1.613,92

PLETINA CORREDERA 1.079,12

BASE CORREDERA 3.765,04


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REGLE 717,50

DISCO CENTRADOR 183,90

TAPA CAJA CONEXIONES 72,25

TOTAL 52.312,53

Tabla d. Partida de fabricación.

Por tanto, la partida de fabricación asciende a 52.312,53 €.

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CAPÍTULO 4:

PARTIDA DE

COMPONENTES

COMERCIALES

La partida correspondiente a los elementos comerciales está divida en tres apartados bien diferenciados.

En el primer apartado se incluyen los costes derivados de la adquisición de los elementos auxiliares del molde cómo pueden ser los elementos del sistema de alimentación por cámara caliente, los propios del sistema de refrigeración o los elementos para la manipulación del molde.

El segundo apartado corresponde al coste de todos los elementos necesarios para el centraje y fijación de los elementos del molde; tornillos, pasadores, etc…

Por último el coste total de la partida de elementos comerciales, dónde se sumarán los conceptos de los 2 apartados anteriores.

En cada apartado se realiza una tabla para manejar los datos.


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4.1. Coste elementos auxiliares Para elaborar la tabla del coste de elementos comerciales, nos servimos del plano de conjunto para conocer todos los elementos necesarios, así cómo la cantidad de los mismos.

En la tabla se contempla la designación comercial de cada elemento así cómo la cantidad, el coste unitario y el coste total de los mismos.

POS. DESIGNACION UDS. €/UD. TOTAL (€)

24 BASE GUÍA CORREDERA BG.423016 8 5,20 41,60

25 BASE CUÑA CR.526052 8 4,15 33,20

26 TOPE CUÑA CR.526052 8 1,38 11,04

27 TÓRICA POSTIZO EXPULSIÓN ø42x2 4 0,63 4,41

28 TÓRICA POSTIZO INYECCIÓN ø16x2 16 0,48 7,68

29 TAPÓN OBTURADOR TO.101410 16 1,12 17,92

30 CORDÓN TÓRICO INYECCIÓN ø2 1,7m 9,60€/m 16,32

31 TÓRICA BOQUILLA CALIENTE ø40x2 4 0,61 2,44

32 CORDÓN TÓRICO EXPULSIÓN ø2 2,4m 9,60€/m 23,04

33 EXPULSOR A/6x200 16 4,4 70,40

34 EXPULSOR A/3x200 16 4,1 65,60

35 EXPULSOR A/16x200 4 5,90 23,60

36 COLUMNA GUÍA GC S/30x45x156 6 13,20 79,20

37 CASQUILLO GUÍA CV/30x36 6 4,60 27,60


39 TOPE PLACA EXPULSORA TP/20 16 3,50 56,00

40 BOQ. CAL. ESV VC-M ø28x124,75 4 923,00 3.692,00

41 BLOQUE DISTRIBUIDOR ESV 4PL 1 5.723,00 5.723,00

42 TOPE SUPERIOR 4032510 8 2,30 18,40

Javier Rol Corredor

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43 TOPE CENTRAL 4023012 1 2,20 2,20

44 BOQUILLA ACCESO 4045500 1 587,00 587,00

45 COLUMNA GUÍA GC S/30x65x116 4 12,30 49,20


47 BOQ. REFRIG. BR.10EOC5 4 5,75 23,00

48 CÁNCAMO CAN/M24 2 3,15 6,30

49 CAJA CONEXIONES 160x120x30 1 4,50 4,50

50 C.16 BAHART16P66+COHART16PM 1 16,90 16,90

51 C.16 BAHART16P66+COHART16PH 1 16,50 16,50

75 POSICIONADOR BOLA POS/M10 8 1,75 14,00

TOTAL 10.686,25

Tabla e. Coste elementos auxiliares.

4.2. Coste tornillería Igual que en el apartado anterior, para elaborar la tabla del coste de elementos comerciales, nos servimos del plano de conjunto.

En la tabla se contempla la designación comercial de cada elemento así cómo la cantidad, el coste unitario y el coste total de los mismos.

POS. DESIGNACIÓN UDS. €/UD. TOTAL (€)

54 TOR. CIL. HEX. INT. DIN 912 M4x10 8 0,30 2,40







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66 TOR. CIL. HEX. IN. DIN 912 M16x205 8 2,810 22,48

67 TOR. AVE. HEX. INT. DIN 7991 M6x20 16 0,110 1,76

68 TUERCA DIN 934 M5 8 0,120 0,96

69 PASADOR CILIND. DIN 6325 ø3x20 16 0,220 3,52






TOTAL 291,08

Tabla f. Coste tornillería.

Javier Rol Corredor

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4.3. Total partida elementos comerciales El coste total de elementos comerciales corresponde al sumatorio del coste total de los elementos auxiliares y la tornillería desglosados en los apartados anteriores. Para presentar este total, resumiremos en una tabla los costes totales obtenidos.

TIPO DE ELEMENTO COSTE TOTAL (€)

ELEMENTOS AUXILIARES 10.686,25

TORNILLERÍA 291,08

TOTAL 10.977,33

Tabla g. Partida componentes comerciales.

Por tanto, la partida correspondiente a la adquisición de elementos comerciales asciende a 10.977,33 €.


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CAPÍTULO 5:

PARTIDA DE MONTAJE,

AJUSTE Y PRUEBAS

En este apartado, se resumirá en una tabla los costes derivados del montaje, ajuste y puesta en marcha del molde.

Para la contabilización de este apartado, se hace necesario conocer la tarifa por hora de los profesionales y los medios involucrados.

Los costes correspondientes a esta partida se resumirán en una tabla con la que obtendremos un coste final.

Javier Rol Corredor

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5.1. Tarifas montaje, ajuste y pruebas En el montaje y ajuste del molde se involucran 2 diferentes profesionales, un oficial de 2ª y un mecánico ajustador.

En cuanto a la tarifa de pruebas, se presenta el coste por hora de pruebas reales en máquina en las instalaciones de un centro tecnológico. En la tarifa se incluye el alquiler de la máquina inyectora, el ingeniero de proceso y el material necesario.

En la siguiente tabla se resumen las tarifas contempladas.

CONCEPTO TARIFA (€/h)

Oficial 2ª 25,00

Mecánico ajustador 50,00

Pruebas 200,00

Tabla h. Tarifas montaje, ajuste y pruebas.

5.2. Total partida montaje, ajuste y pruebas El total de la partida de montaje, ajuste y pruebas se resume en una tabla dónde relacionamos cada concepto con la tarifa y las unidades de tiempo utilizadas.

CONCEPTO TARIFA (€/h) TIEMPO (h) TOTAL (€)

MONTAJE 25,00 30 750,00

AJUSTE 50,00 75 3.750,00

PRUEBAS 200,00 10 2.000,00

TOTAL 6.500,00

Tabla i. Total partida, montaje, ajuste y pruebas.

Por tanto, la partida correspondiente a montaje, ajuste y pruebas del molde asciende a 6.500,00 €.


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CAPÍTULO 6:

COSTE TOTAL DEL MOLDE

En este capítulo se conocerá el coste total del molde sumando todas y cada una de las partidas anteriormente desglosadas.

A este total, se le suman 2 nuevos conceptos. El primero de ellos es la imputación de un 10% en concepto de imprevistos pues presumiblemente no se conseguirán los resultados previstos a la primera.

El segundo concepto, y quizás el más importante, es la imputación de un 20% en concepto de beneficio. El beneficio es el importe neto que vamos a percibir por la ejecución del proyecto.

Javier Rol Corredor

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En la siguiente tabla, se desglosa el coste total del molde.

PARTIDA PRESUPUESTADA IMPORTE TOTAL PARTIDA (€)

INGENIERÍA 12.800,00

FABRICACIÓN 52.312,53

COMPONENTES COMERCIALES 10.977,33

MONTAJE, AJUSTE Y PRUEBAS 6.500,00

SUBTOTAL 82.589,86

IMPREVISTOS (10%) 8.258,98

BENEFICIO (20%) 16.517,97

COSTE TOTAL MOLDE 107.366,81

Tabla j. Coste total molde.

Por tanto, el coste total del molde asciende a 107.366,81 €.

El porcentaje que implica cada partida en el coste total del molde es el siguiente:

• Partida de ingeniería 17%.

• Partida de fabricación 55%.

• Partida de componentes comerciales 16%.

• Partida de montaje, ajuste y pruebas 12%.

Gráfica I. Distribución costes molde.

17%

55%

16%

12%

Ingeniería

Fabricación

Componentes comericales

Monyaje, ajuste y pruebas


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CAPÍTULO 7:

COSTE PIEZA

El coste de la pieza corresponde al sumatorio de 3 conceptos. El coste del material necesario para la fabricación de las piezas, el coste del proceso de inyección, y el coste de la inversión en el molde.

La inversión realizada en el molde es un concepto que el cliente tendrá que recuperar mediante un plan de amortización, el cual deberá elaborar para poder imputar el cargo correspondiente a las piezas.

En los siguientes apartados se detallan los cálculos necesarios para obtener el coste unitario de la pieza.

Javier Rol Corredor

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7.1. Coste del proceso Para poder calcular el coste del proceso, necesitamos los siguientes datos:

• Número de piezas a fabricar por año: 1.500.000 unidades.

• Tiempo de ciclo: 34 segundos.

• Numero de piezas por ciclo: 4 unidades.

• Precio inyectora: 30 €/h.

Calculamos el tiempo de fabricación necesario para procesar 1500000 piezas.

Calculamos el coste del procesado de las 1500000 piezas.

7.2. Coste del material Para poder calcular el coste del material, necesitamos los siguientes datos:

• Número de piezas a fabricar por año: 1.500.000 unidades.

• Peso de la pieza: 106.63 g.

• Peso de los canales de colada: 0 Kg.

• Precio de la PA6: 2,05 €/Kg.

Calculamos el material necesario para fabricar las 1.500.000 piezas.

Calculamos el coste total de material que necesitamos.

7.3. Coste unitario pieza El coste unitario de la pieza es la suma del coste del material y del coste del procesado dividido entre el número total de piezas a fabricar.


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Por tanto:

Esto quiere decir que el coste de fabricar una pieza, sin contar la amortización del molde es de 0,289€.

Javier Rol Corredor

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b Volumen 4 Presupuesto

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