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Banco de la Nacion ArgentinaArquitectura – Apoyo Técnico

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORRESPONDIENTES A LOS TRABAJOS DE: REMODELACIÓN Y MANTENIMIENTO INTEGRAL DE LA INSTALACIÓN CENTRAL DE AGUA ENFRIADA DEL EDIFICIO DE CASA CENTRAL DEL BANCO DE LA NACION ARGENTINA

CLAUSULAS GENERALESCAPITULO I : DE LA EJECUCION DE LAS OBRAS

OBJETO Y DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS:El objeto de la presente licitación consiste en la remodelación de partes de la instalación de aire acondicionado y el mantenimiento integral de la instalación central de agua enfriada del edificio de Casa Central, conforme al detalle que se explicita a continuación.

FORMALIDADES: Todas las formalidades de esta obra, en el aspecto técnico y legal, se regirán por la siguiente documentación y que formarán parte del contrato: Pliego de Condiciones - Bases de Licitación y Cláusulas Generales. La presente especificación en 31 fojas. Plano Planta Azotea - Casa Central. Plano Planta 3° Subsuelo – Casa Central Diagrama de funcionamiento instalaciones existentes Planillas tipo de control de mantenimiento. Formulario de Constancia de Visita de Obra.

Las especificaciones que forman parte de este Pliego Complementario, conforme al orden expresado de prioridades, en el Art. 4º "Ejecución de los trabajos", del Pliego de Condiciones (Cláusulas Generales), priman sobre aquellas partes del Pliego General, con las que puede existir discordancia, manteniéndose todos los artículos del citado Pliego, que tengan aplicación para la correcta ejecución de la Obra hasta su total terminación.Los números de artículos que en adelante se citan, corresponden al Pliego de Condiciones (Bases de Licitación y Cláusulas Generales).No se permitirá la iniciación de los trabajos y por ende la suscripción del Acta correspondiente, hasta la presentación de las respectivas pólizas y los recibos de pago total de las primas. En caso contrario, por las moras consiguientes, se aplicarán automáticamente las penalidades determinadas en el Art.23.

Art.10 - Calidad de los materiales: Según pliego; Agregado: Ante cualquier dualidad de criterios que existan entre este Pliego de Condiciones y los Planos, o contradicciones respecto de los materiales a emplear, privarán aquellos de la mejor calidad.

Art.21 - Trabajos nocturnos y en días feriados: por la naturaleza e índole de algunos de los trabajos a realizar, estos no podrán realizarse en días y horas normales de trabajo, el proponente deberá prever que los mismos se efectúen los días Sábados, Domingos, feriados y/u horas nocturnas como si se tratara de jornales legales de labor.Adjudicadas las obras, el Contratista deberá presentar nota al Departamento Técnico, en donde especificará días y horarios de trabajo a los efectos de su aprobación y posterior autorización a quien tendrá a su cargo la tarea de vigilancia.

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BANCO DE LA NACIÓN ARGENTINA ARQUITECTURA – APOYO TÉCNICO

Será por cuenta de la Contratista, el remover, trasladar, y poner en su lugar, los muebles en general, mostradores, estanterías, máquinas, útiles, elementos de trabajo, etc., tareas que efectuará con la suficiente antelación a la iniciación de las jornadas diarias de labor del Banco.

Art.22 - Plazo de ejecución: El Contratista NO podrá iniciar los trabajos hasta cumplimentar la presentación de las Pólizas de Seguros solicitadas (en un plazo no mayor de 30 días) y contar con su aprobación por parte del Area de Inmuebles. Una vez que el Área de Inmuebles apruebe los seguros y se efectúe la pertinente notificación el Área de Arquitectura procederá realizar el Acta de Iniciación de obra y se dará inicio al servicio de mantenimiento. El mantenimiento integral se contratará por el lapso de 1 (un) año, con la opción a definir por del Banco para la renovación por el año siguiente. Originalmente son 12 servicios mensuales. El reemplazo de las partes principales de la instalación central por agua enfriada con sus trabajos complementarios, se efectuarán en los meses de bajas temperaturas del 1° año de servicio, en coordinación con la D.O., a efectos de evitar dejar sin servicio la instalación, en un plazo total de 150 días.

Art.23 - Penalidades por mora: Se modifica por: Las demoras en la iniciación de los trabajos con respecto a los plazos estipulados, dará lugar a la aplicación de las multas establecidas en pliego, siempre que el Contratista no pruebe que se debieron a causas justificadas.El Contratista quedará constituido en mora, por el solo hecho del transcurso del o de los plazos estipulados en el contrato y obligado al pago de la multa aplicada, pudiéndose descontar de los certificados a su favor, de las retenciones para su reparo o bien afectar la fianza retenida. Su monto responderá al porcentaje indicado en el Art.23 respecto del valor actualizado de la Obra por cada día de atraso computado desde la fecha de aplicación de la sanción. Cabrá la misma sanción para los casos establecidos en los Art.8 "Planos y Especificaciones"; Art.9 "Ordenes de Servicio"; Art.19 "Salario Obrero" y Art.43 "Limpieza de Obra" del Pliego de Condiciones. El Contratista abonará al Banco, todos los gastos que se originen por inspecciones durante el plazo de mora no justificada.

Art.36 - Cómputos: Deberá tenerse especialmente en cuenta lo indicado en el Art.36 del Pliego de Condiciones (Bases de Licitación).Los oferentes se atendrán estrictamente a la lista de rubros, dado que ello será especialmente tenido en cuenta en el momento del estudio de las propuestas. Los ítems que a juicio del Contratista no hayan sido incluidos en dicha planilla, los agregará al final, en un rubro denominado "VARIOS".

Art.38 - Seguros: Según Anexo Art. 38 que se adjunta.

Medidas de seguridad: El Contratista deberá proveer a todo el Personal de la Obra, incluido subcontratistas, cascos de seguridad que cumplan con las prescripciones de los convenios laborales vigentes. Esta medida se hará extensiva al Personal Técnico de la Institución y a toda aquella persona que transite por el ámbito de la Obra. Todo ello sin perjuicio de proveer a su personal y subcontratado, de los elementos e indumentaria de seguridad, indicadas en los convenios mencionados, "ut supra".

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Deterioros: Todos los deterioros que se produzcan durante y como consecuencia de las Obras, serán reparados a nuevo con materiales similares a los existentes, quedando su aprobación sujeta a solo juicio del Banco.

Art.39 - Vigilancia: Al Contratista le incumbe la responsabilidad respecto de la vigilancia continua de la Obra para prevenir robos o deterioros de los materiales, estructuras u otros bienes propios o ajenos, así como lo relativo al servicio de prevención de accidentes que puedan afectar a bienes o personas de la administración o de terceros.

Art.43 - Limpieza de Obra: Durante la ejecución de las obras, el Contratista deberá mantener limpio y despojado de residuos el sitio de los trabajos, igual exigencia se tendrá al término de estos.

CAPITULO III : DE LA RECEPCION DE LAS OBRAS

Art.48 - Terminación de las Obras: Se agrega: Una vez cumplimentados los trabajos de remodelaciones y reciclajes, con sus trabajos complementarios, se labrará el correspondiente Acta de Recepción Provisoria. Por tratarse de un mantenimiento integral, el plazo de garantía finalizará en el mes N° 12 de mantenimiento para la etapa original de contrato.

Art.49 - Plazos de Garantía: Se agrega. Por tratarse de un mantenimiento del tipo integral, la garantía de elementos existentes y nuevos se prolongará hasta la finalización del mantenimiento N° 24, en cuya oportunidad se efectuará la respectiva Acta de Recepción Definitiva. Durante estos 12 meses, contados a partir del Acta de Iniciación de obra, el Contratista será responsable de la conservación de las obras y de las reparaciones requeridas por los vicios ocultos que aparecieran, o desperfectos provenientes de la mala calidad o ejecución de los trabajos, atento a lo dispuesto en el Art. 49 del Pliego de Condiciones (Cláusulas Generales).Transcurrido el plazo establecido, tendrá lugar la Recepción Definitiva, que se efectuará con las mismas formalidades que la provisoria, previa comprobación del buen estado de las obras, y verificación del correcto funcionamiento de las instalaciones, a cuyo efecto se realizarán las pruebas que el Banco estime necesarias.

CAPITULO IV : DE LOS PAGOS DE LAS OBRAS

Art.51 - Forma de pago: El régimen de pago, regirá para la totalidad del contrato y ampliaciones; será mensual por obra efectuada. A este fin, el Banco efectuará una medición de las obras en función porcentual al monto contratado. * El ítem correspondiente al mantenimiento, se abonará mensualmente, contra servicio realizado, con la presentación del remito de servicio cumplimentado, con las planillas que se adjuntan en el presente pliego.* Los trabajos de reciclajes de la instalación, se abonarán de acuerdo a los avances de obra respectivos.

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Art.52 - Fondo de reparos: En concepto de fondo de reparos, se deducirá de cada certificado de obra, el 10 (diez) por ciento del monto del mismo, en la forma indicada en el Art.52 de las Cláusulas Generales.

Art.54 - Certificados: De acuerdo con la medición efectuada, el Contratista presentará el certificado de obra correspondiente, y el Banco una vez aprobado este, lo abonará dentro de los 30 (TREINTA) días corridos posteriores a su presentación.Para la presentación del certificado final, el plazo para el pago será de 30 (TREINTA) días corridos, una vez aprobado el mismo. Queda establecido y convenido, que todas las certificaciones y pagos, revisten el carácter de definitivos.Previo a la certificación final, deberá contarse con los planos Municipales y de las distintas Instalaciones Técnicas, aprobados por los organismos competentes, y los respectivos certificados finales emitidos por los mismos, por cuya razón el Contratista realizará con la debida antelación, las gestiones necesarias, sin perjuicio de lo solicitado en el Art.15.15 del Pliego de Condiciones (Especificaciones Técnicas).

CATALOGOS TECNICOS DE EQUIPOSLa oferta deberá estar acompañada con los catálogos de características técnicas de los equipos a proveerse (bomba; variador de frecuencia; serpentinas, persianas, controles, etc.), indicando marca, modelo y capacidad.

VISITA DE OBRASerá indispensable su realización previa presentación de ofertas, siendo su incumplimiento motivo de rechazo de la oferta.. Se deberá presentar con la oferta el correspondiente certificado de visita de obra firmada por el Area de Arquitectura.Se fijarán dos únicos días de visita de obra formal, guiadas por profesionales del Area de Arquitectura, en día a comunicarse oficialmente a los oferentes. El lugar de encuentro será el Area de Inmuebles (Local 311 – 3° Piso de Casa Central). Esta condición es de cumplimiento obligatorio en al menos una de las fechas programadas. La falta de presentación de estas constancias de visita , ó su presentación en distintas condiciones a las señaladas, serán causal de rechazo de la oferta. Los días de visitas serán programados con el Ing° Carlos Benitez (del Area de Arquitectura), con asiento en el local 702 del 2° SS de Casa Central

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REQUISITOS DE LOS PROPONENTES – CAUSAS DE EXCLUSIÓN

Las empresas cotizantes, deberán cumplimentar los siguientes requisitos, presentándolos conjuntamente con su oferta. Caso contrario será desestimada la misma.

a) Tener una antigüedad como empresa dedicada a la especialidad de instalación aire acondicionado e instalaciones industriales de agua helada para climatización, no menor de 10 años, con comprobante del AFIP.

b) Antecedentes demostrables fehacientemente de obras de similar envergadura que la presente. Estos antecedentes consistirán en instalaciones de agua enfriada centrales de la misma magnitud que el de Casa Central, Instalaciones de capacidad igual ó mayor a 2.000 TR. Presentar listado de obras con:

- Breve descripción de la obra ejecutada, con la capacidad de las máquinas enfriadoras instaladas.

- Domicilio y mail y teléfono del responsable de la Oficina Técnica o de Mantenimiento de la obra realizada, para corroborar la calidad de su ejecución y mantenimiento.

c) Catálogos técnicos de los equipos propuestos, bombas, válvulas, serpentinas persianas, y aparatos de maniobras eléctricos y controles.

d) Definición del equipamiento ofrecido, con descripción técnica clara., con características, marca, modelo, potencia, caudales, etc. Ensayo de recepción propuesto. No se admitirá la descripción con la simple nota “ de acuerdo a pliego”.

e) Contar con un sistema de aseguramiento de la calidad basado en las normas ISO 9000. Se deberá presentar Certificado ISO 9.001, ó en su defecto documentación equivalente que permita acreditar un procedimiento de aseguramiento de calidad ( Presentación de un Manual de Aseguramiento de la Calidad que rija los procedimientos de la Empresa).

f) Certificado de capacidad de contratación anual disponible del Registro Nacional de Constructores de Obras Públicas por un valor equivalente al monto de esta obra. Se aceptarán también los correspondientes a la especialidad de instalaciones electromecánicas, expedidos por el citado Registro.

g) Certificado de Visita de Obra.

h) Garantía de Oferta.Planilla desglosada de precios según el listado del Pliego.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

El objeto de esta licitación, consiste en la realización de los siguientes trabajos:

Se replanteará y se procederá a la elaboración del minucioso plan de trabajos para el mantenimiento integral por un lado y para la elaboración del proyecto definitivo de las remodelaciones en base a la presente ingeniería básica por el otro, especialmente relevando los equipamientos existentes a mantener, recorridos de los caños y espacios para emplazamientos de los componentes a cambiar/agregar, definiendo las posiciones y tamaños de las serpentinas, filtros, conexiones de cañerías y las instalaciones eléctricas para prearmar y optimizar los trabajos, previendo minimizar los tiempos de parada de servicio en días hábiles.

Se incluyen todos los trabajos de ayuda de gremios necesarios.

Se harán todos los trabajos y detalles necesarios aunque no estuvieran detallados para asegurar su correcto funcionamiento y terminación de obra, con garantía por 1 año.

IMPORTANTE: Estos trabajos se efectuarán de acuerdo al detalle que se explicita a continuación en etapas seguidas debidamente programadas y en todo lo posible minimizando el tiempo de corte de servicio en días hábiles. Se coordinarán con la inspección de Obras.

1. Replanteos, cateos, ingeniería y planos de: circuitos aire, circuitos hidráulicos, desagües y eléctricos. Planos Conforme a Obra y catalogos

Antes de la ejecución de los trabajos se deberán realizar los estudios previos, replanteos, cateos, para la ejecución de la ingeniería de detalle necesario para la determinación de las necesidades a suministrar para el proyecto definitivo con vistas al correcto funcionamiento de las instalaciones.

Se deberá replantear las areas de trabajos. Se deberán listar las necesidades para el correcto funcionamiento del sistema. Se incluirán en el proyecto ejecutivo y en la planificación de obra todo lo necesario, por ejemplo:

a) Se deberá presentar los planos de todos las cabinas replanteadas con recorridos de conducción de aire primario y secundario en doble linea de todo el sistema A; B, C y D en 3° SS con sus distintas etapas de pasajes de aire: nuevo filtrado, nuevas serp. preenfriadoras, cámara de mezcla con cambio de las persianas de aire de Retorno y TAE, lavadores, calefactoras y vent. de impulsión. Se reubicarán las etapas posteriores de las cabinas para una mejor lay-out, .

b) Fotografías de aquellas zonas de difícil acceso.

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c) Estudio previo previo al cambio de la bomba chica de torre 4 existente en el 3°SS, y determinar el cambio de impulsar a aspirar contra los condensadores de la ME4. Modif. de conexiones de la grande tal que una sea reserva de la otra con máxima flexibilidad. Cada bomba con su filtro “Y” y válvulas de retención, nuevas de independización tipo mariposa, desagües, desaires automáticos, amortiguadoras de vibración, manometría etc. Prever que este trabajo se debe coordinar ya que tambien sirve a los sistemas VRV de Impresoras de Centro de Cómputos de servicio continuo.

d) Cambio de cañerías de agua fría de conexiones de cercanas a las serpentinas nuevas de preenfriamiento conectadas al circuito cerrado de agua fría, se cambiarán la cañería de conexión a los colectores de alimentación y retorno de agua (distancia aprox 10 m) con válvulas nuevas de bloqueo, desaires y desagües con los diámetros mínimos a los existentes.

e) Se verificarán el estado de las cañerías existentes en albañales y se cambiarán aquellos tramos muy deteriorados con pérdidas. Uno detectado en pozo B-D verificar resto.

f) Agregado de válvulas de servicio de alim y retorno a los condensadores para posibilitar limpieza de cada uno de los condensadores de las 4 máquinas enfriadoras existentes. Tipo mariposas. De ser necesario se desplazarán los colectores existentes. Se repararán las pérdidas en empalmes y se repintarán esas partes.

g) Nuevo Tablero e instalación eléctrica de 3x380/220 V para la nueva bomba de Torre 4 con variador de frecuencia de control manual

h) Nuevo sistema de free-cooling para las 2 cabinas lavadoras de Planta Baja “C” y “D” Tablero e instalación eléctrica de sus controles de temperatura automático con sus seguridades.

i) Las ayudas de gremios para realizar las obras y darle las adecuadas terminaciones arquitectónicas.

j) Minucioso “Plan de Trabajos” con estudio para los desmontajes, prearmados, tiempos sin servicios, terminaciones y pruebas.

k) Una vez terminada la obra antes de la entrega provisoria se deberá entregar en papel y en archivos electrónicos, los planos de plantas y cortes de lo hecho, los que “otros” lo integrarán a la maqueta electrónica del edificio. Las carpetas deberán tener además la instrucción de manejo, catálogos técnicos de los componentes instalados y los circuitos de los tableros eléctricos.

2. Reciclaje del sistema central de agua enfriada consistente en el reacondicionamiento de las cabinas lavadoras de aire A; B; C y D

Retiro de las serpentinas y su instalaciones de cañerías y válvulas existentes:

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Las serpentinas preenfriadoras de las 4 cabinas lavadoras A; B; C y D existentes en la Sala de máquinas principal del 3° SS deberán ser desmontadas con sus conexiones de cañerías, soportes aislaciones y válvulas y luego retiradas fuera del edificio, etc. Estos materiales quedarán en poder de la Contratista.

Provisión e instalación de serpentinas de prenfriamiento en reemplazo de las actuales:Se proveerán e instalarán nuevas serpentinas en reemplazo de las existentes para el preenfriamiento del aire exterior, por cuyos tubos circulará agua helada proveniente del sistema central existente en Sala de Máquinas. Las serpentinas serán de tubos de cobre 5/8” y aletas de Aluminio.

-Serpentina de refrigeración para agua fría, construida con tubos de cobre Φ 5/8” y aletas de aluminio de 10 mm de altura fijadas firmemente al caño por expansión del mismo, a razón de 320 aletas/metro, y grifo de purga manual. Tendrán codos y colectores de alimentación y retorno de agua construidos en caños de cobre con conexiones de acero roscado. El marco sostén y cierre lateral entre la serpentina y los paneles laterales será de chapa de acero galvanizado plegado y fijado con bulonería de acero galvanizado ó inoxidable . se probará su estanqueidad a 20 Kg /cm2.

Todas serán de 6 Hileras de paso directo. Las dimensiones siguientes son aprox a replantear. Mínimo iguales a las existentes.

- Identificación : Cabina acondicionadora “A” de Zonas de pisos.

- Superficie frontal dadas por las siguientes secciones.

4 baterías de 1,86 m x 0,96 m

1 batería de 1,86 m x 0, 48 m

- Identificación : Cabina acondicionadora “B” de Zonas de pisos.



3 baterías de 1,92 m x 0, 96 m

- Identificación : Cabina acondicionadora “C” de Planta Baja.



- Identificación : Cabina acondicionadora “D” de Planta Baja.



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Provisión e instalación Filtros de aire

En la aspiración de las 4 cabinas lavadoras se instalará un marco porta filtros de chapa de H° G° con retenes de malla metálica y con filtros descartables de wata de 2” de espesor de toda la superficie de las serpentinas de preenfriamiento y para las áreas libres con persianas de by-pass de TAEs.

Los Filtros de aire serán descartables de fibras de wata, con marco metálico y con soporte de malla de acero que permitan reemplazar el relleno filtrante. Tendrá eficiencia aprox. 35% ASHRAE (G4).

Reparación/cambio y reinstalación de las persianas de regulación de retorno y TAE de las cabinas “A” y “B”.

Se retirarán y repararán a nuevo en taller aquellas posibles y posteriormente con aprobación de la inspección de obra se volverán a reinstalar, las otras se cambiarán por nuevas que serán reforzadas de aletas opuestas, construidas en chapa galvanizada calibre #16, eje de acero con bujes y con su “sector” para registro manual de 0 a 100 %.De ser necesario se readecuarán los conductos de chapa de H° G° en las conexiones a la cámara de mezcla.

Cambio de las persianas de regulación de las cabinas “C” y “D” de Planta Baja para instrumentar en esta etapa el sistema economizador de energía por Free-cooling. Se cambiarán las persianas de todas las áreas de pasaje de aire exterior y de retornos

Las nuevas persianas serán reforzadas para los accesos de retornos y toma de aire, de aletas opuestas, construidas en chapa galvanizada calibre #16, ejes con bujes, con su “eje” para motorizar su accionamiento automático (registro 0 a 100 %).Todas las persianas llevarán actuador, motor eléctrico de accionamiento modulante de torque adecuado a su tamaño y necesidad para vencer la fricción.

Controles .

El sistema de free-cooling de las cabinas “C” y “D” de PB tendrá las persianas motorizadas de alto torque marca Honeywell ó Jonson, el controlador electrónico programable preferentemente con display será compatible con el sistema existente ya que deberá ser incluido al sistema central existente monitoreado en la sala de control y remoto. El sensor de comando debe estar en el retorno de aire y el set point de refrigeración será programado en 24 °C y el controlador de entalpía en el aire exterior.

Termómetros digitales para entrada de aire exterior y de retorno de las 4 cabinas

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Se incluirán también en la provisión termómetros digitales para medición de temperatura de aire en las TAEs y Ret. Los mismos tendrán sensor remoto dentro del conducto perfectamente montado con su puerta de acceso para eventual mantenimiento y su display remoto estarán perfectamente visibles. Se le hará la inst. eléctrica con la provisión de protecciones adecuadas, sus fuentes y con las canalizaciones necesarias. Se agregarán luminarias fluorescentes a tal efecto.

3. Cambio de bomba chica de agua de torre 4 y modificación de la instalación de la bomba de 75 KW grande existente.

Una vez asegurado las respuestas frente a las presiones en el condensador, lado agua (es mas seguro aspirar del mismo) se planificarán los cambios y hará la ingeniería de detalle.

Se deberá retirar la electrobomba Centrífuga Worthington de 75 HP GLR 16 en Sala de máq del 3° SS del sistema de agua de torre del chiller N° 4 y sistemas VRV condensados por agua (Impresoras del Centro de Cómputos de operación permanente, continua), que quedará en poder de la Contratista fuera del edificio del Banco. En su reemplazo proveerá otra bomba más potente que será montada una vez construida su nueva base de hormigón.

La nueva electrobomba tendrá carcasa de fundición de grano fino, apta para la presión estática de prueba 10 Kg/cm2 (altura hidrostática existente de aprox. 5 Kg/m2), rotor de bronce, eje de acero inoxidable y bridas para la conexión de las cañerías.

Tendrá anillos de desgaste en la carcasa y camisa en el eje, de fácil recambio. Tendrán sello mecánico para trabajo contínuo.

El diseño será preferentemente del tipo “Back Pull Out”, que permita retirar el rotor sin desarmar las cañerías de aspiración y descarga.

Será accionada por motor eléctrico 100% blindado, normalizado, 3x380 V, 50 Hz, 1450 RPM. La potencia del motor será 20 % mayor de la potencia requerida en el eje en las condiciones de diseño.

La vinculación entre el eje del motor y la bomba se realizará por medio de un acoplamiento elástico GUMMI, con protección mecánica.

El conjunto bomba y motor será montado sobre una base unificada de hierro fundido. Será alineado y controlado en su puesta en marcha por el fabricante.

Identificación de la Bomba: BT 4.1 (a confirmar)

Servicio: Circuito de Agua de torre de enfriamiento de chiller N° 4 y VRV.

Caudal: 375,0 m3/h.

Contrapresión: 500 kPa. (*).

Motor mínimo: 100,0 KW – 1450 rpm para 3x380 V-50Hz- apto para variador de frecuencia.

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(*) El valor de contrapresión indicado es estimativo. El Contratista deberá realizar el cálculo definitivo de la pérdida de presión del circuito: cañerías, incluyendo la resistencia de válvulas, intercambiador, válvulas de control, accesorios, etc.

Serán marca COMPAÑÍA SUDAMERICANA DE BOMBAS o WORTHINGTON.

Se hará la prueba en fábrica antes de enviar a obra. La presión estática de prueba será de 10 Kg/cm2. se verificarán 3 puntos de la curva. Se avisará a la Inspección con 1 semana de anticipación para estas verificaciones. Se entregará protocolo de estos ensayos.

Se adecuarán las conexiones hidráulicas de las 2 bombas de torres del chiller N° 4 tal que uno sea reserva del otro con sus amortiguadores de vibraciones, válvulas de retención, válvulas de bloqueos, filtros”Y”, manometría, soportes, etc. Su proyecto definitivo será presentado a aprobación de la inspección de obra.

Cañerías de agua de torre, cañería de agua enfriada, válvulas, soportaría, etc. y aislaciones térmicas.Se instalarán las cañerías y válvulas para conectar partes de las instalaciones, las cañerías serán en H° N° Sch 40 construidas según ASTM A53 con extremos biselados, sus uniones se harán con soldaduras eléctricas con procedimientos normalizados, todo en la Sala de Máq. Ppal. en el 3° SS:

a. Se harán las conexiones Φ 2”, 2 ½”; 3” y 4” a las nuevas serpentinas de preenfriamiento de las 4 cabinas lavadoras, su diseño será con retorno compensado.

b. La conexión de cada serpentina tendrá 2 válvulas de cierre del ramal Φ 2 1/2” del tipo “mariposa wafer entre bridas” y Φ menores con válvulas esféricas desarmables en 3 partes para desagües de limpieza, y desaires y la termometría y manometría de rigor.

c. Se harán las conexiones Φ 2”, 2 ½”; 3” y 4” con las válvulas de independización directa faltantes para posibilitar el baqueteado de los condensadores individualmente sin parar toda la máquina enfriadora, para las ME1; ME2; ME3.1; ME3.2; ME4.1 y ME4.2

d. Se harán las conexiones Φ8” a las bombas de agua de torre 4, la nueva y la existente de 75 KW que queda, Cada bomba llevará conexiones flexibles tipo Dinatécnica, en su aspiración tendrá filtro “Y” particular c/u y en la descarga válvula de retención y desaires automáticos, aparte de las 2 válvulas mariposas de bloqueo. Se agregarán las nuevas válvulas Sarco para la manometría, vaciado y manómetro en baño de aceite.

e. Los filtros “Y” de la bomba de agua deberán tener las válvulas de limpieza tipo esféricas Sarco desarmables de 3 partes.

Los diámetros indicados son mínimos.

Se hará la prueba hidráulica, repararán los defectos con cambio de accesorios si es necesario y luego se pintarán con 2 manos de pintura anticorrosiva y pintura sintética antes de aislarlas.

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Después de la prueba hidráulica se aislarán todas las cañerías de este circuito secundario con espuma elastomérica tipo Armaflex. Se terminará la aislación de todas las cañerías de agua enfriada con medias cañas de espuma elastomérica Armaflex de 25 mm de espesor para las cañerías de 2” y en adelante y para las de menores diámetros serán de 19 mm, pegada para asegurar la barrera de vapor y terminación con chapa de Aluminio bordoneada de 0,6 mm de espesor, se deben aislar totalmente sus accesorios, así mismo sus bridas y válvulas.

Tablero e instalación eléctrica nuevos:Se cambiará el tablero eléctrico de fuerza motriz y comando y la instalación eléctrica a la Bomba nueva de Torre 4 incluido el alimentador existente al que se deberá cambiar sus aparatos de maniobras y protección con su correspondiente interruptor termomagnético Compac regulable seccional en el tablero existente del 3° SS. Se cambiarán totalmente las instalaciones eléctricas, conductores y canalizaciones.

Se integrará al sistema de controles el de free-cooling de cabinas “C” y “D”

El nuevo gabinete será normalizado a prueba de salpicaduras de agua tendrá interruptor general con disyuntor diferencial, guarda motor, arrancadores con contactores + variador de frecuencia para el motor de bomba. Se dejará operable el comando remoto M - 0 - A cambiandose el interruptor general en tablero de Sala de Máquinas 3° SS y ramal alimentador.

Los aparatos de maniobras aceptados serán marca Siemens, Merlin Gerin; ABB ó WEG.

Se presentará sus diseños a aprobación antes de su implementación.

La instalación eléctrica se hará de acuerdo a las Normas pertinentes.

Las modificaciones deberán ser integradas al sistema de control central existente, con la provisión de las plaquetas expansoras, controladores, programación, ajustes de pantallas, etc. necesarios.Los sistemas eléctricos estarán diseñados para que cumpliendo con lo establecido en las resoluciones del (ENRE) Entre Nacional Regulador de la Electricidad, los Reglamentos de la (AEA) Asociación Electrotécnica Argentina y Ordenanzas Nacionales y Municipales aplicables, se obtenga un sistema coherente con los requisitos de un sistema de alta calidad y seguridad.

En el diseño de los sistemas de potencia y de Control se deberá atender, entre otros, los siguientes aspectos, sin que el orden en que se enumeran constituya un criterio de prioridad:

- Seguridad de las personas y la propiedad

- Confiabilidad y continuidad del servicio

- Flexibilidad y previsiones para futuras expansiones

- Facilidad de mantenimiento

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- Costos iniciales y operativos óptimos

Los conductores aislados (cables) cumplimentarán lo normado por el Reglamento de Baja Tensión de AEA.

Los caños admitidos según la Especificación Técnica estarán de acuerdo a los criterios establecidos en el Reglamento de Baja Tensión de la AEA, con la salvedad de que no se admitirá el empleo de caños de diámetro nominal inferior a 5/8" (16 mm), ni curvas de más de 90 ,ni mas de 2 curvas consecutivas sin que entre las cuales se intercalen cajas de registro.

En el caso de conductores canalizados en bandejas metálicas serán de aplicación los coeficientes de reducción establecidos en el citado reglamento.

Para las bandejas portacables se dejará una reserva de espacio del 15% o 50 mm, lo que resulte mayor. Lo anterior significa que como máximo se empleará el 85% de la capacidad disponible en las bandejas de más de 300 mm de ancho.

Donde sea necesario para lograr las nuevas contrapresiones de las bombas de torres se instalarán los variadores de frecuencia, los mismos irán alojados convenientemente dentro de los tableros ó tendrán un gabinete modular similar al mismo. Los variadores de frecuencia así como los otros componentes de los tableros eléctricos se dimensionarán de acuerdo a la categoría de empleo y serán de 1ª calidad, marca Siemens, ABB o Telemecanique. Tendrán los filtros de armónicas de acuerdo a las normas de CEE.

Las instalaciones se ajustarán en un todo a la Reglamentación para la ejecución de instalación eléctrica en inmuebles aprobada por la Asociación Argentina de Electrotécnicos y el Código de la Municipalidad de Buenos Aires.

El contratista instalará los materiales indicados en las especificaciones técnicas y planos adjuntos, presentando con anterioridad a la iniciación de los trabajos un muestrario de los materiales básicos que utilizará así como catálogos técnicos para su aprobación. Para los materiales, para los cuales existan normas IRAM aprobadas, las mismas serán de aplicación.

Se deberá tener presente lo descripto en el Capítulo XXII del Pliego de Condiciones – Especificaciones Técnicas.

Las distribuciones eléctricas en el exterior serán con bandejas portacables con tapa similares a las existentes o bajo cañería de H° G°.

Todos los conductores serán de cobre electrolítico aislados normalizados.

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Los conductores de circuitos que se instalen en bandejas portacables en su totalidad serán tipo Afumex antillama de acuerdo a la norma IRAM 2220. Estos se instalarán prolijamente en el interior de las bandejas separados entre sí y sujetados convenientemente, no permitiéndose empalme alguno.

Los conductores instalados totalmente en cañerías serán con aislación termoplástica de acuerdo a la norma IRAM 2183, del tipo multihebra Pirelli Afumex antillama. No se permitirá ningún tipo de empalme dentro de las cañerías.

Toda la conexión de elementos se efectuara mediante terminales de cobre electrolítico.

Los cables correspondientes a controles tendrán una sección mínima de 1 mm². Todos los conductores que se utilicen en la conexión de controles o enclavamiento tendrán diferenciación de colores y deberán ser numeradas en sus dos extremos.

Para las instalaciones interiores embutidas en paredes o sobre cielorraso, las cajas y cañerías serán de hierro tipo semipesado con conexiones mediante tuercas y boquillas. Las cajas de pase que queden sobre cielorraso deberán ser fácilmente accesibles.

Las cañerías interiores a la vista serán semipesadas con cajas de pase de duraluminio usándose para acometida de caños a las mismas, tuercas y boquillas.

Para la instalación eléctrica exterior con cañería se usarán cañerías de hierro galvanizado con cajas de pase estancas unidas a las mismas mediante tuercas y boquillas y sellador apropiado.

Las cajas de pase exteriores serán tipo estanco de fundición de Al o Fe marca DELGA o similar calidad. Los caños de H° G° irán conectados a dichas cajas con tuercas, contratuercas y boquilla con rosca BSPT.

Cuando una cañería se instala parte por el interior y parte a la intemperie, se instalará una caja de paso antes de pasar al exterior, la cual servirá como vinculación entre ambos tipos de cañerías.

Las cañerías no deberán formar sifón.

Las uniones entre cañerías deberán ser mediante cuplas roscadas.

El caño semipesado será marca Esperanza o Ayan de dimensiones tales que los conductores aislados no ocupen más del 35% de la sección libre.

Las cañerías a la vista irán perfectamente sostenidas mediante grapas de hierro galvanizado Olmar.

Cuando se utilicen cañoflex metálico con PVC su longitud máxima será de 0,60 m. Sus uniones serán mediante conectores especiales Conextube de aluminio.

Todas las cañerías a la vista irán pintadas con una mano de antióxido Ferrobet y dos manos de esmalte sintético de color a definir por la D. O.

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Las bandejas portacables a instalar serán del tipo escalera de chapa galvanizada reforzada ala alta con tapa, con los accesorios y soportes correspondientes.

Puesta a tierra de la instalación

Las masas o conjuntos de partes metálicas de la instalación, que en condiciones normales están aisladas de las partes bajo tensión, deben ser conectadas a tierra por medio de un conductor de protección de igual característica y aislación que los conductores de línea, con una sección mínima de 4 mm² (malla flexible o cable verde amarillo según corresponda).

4. Ayuda de Gremios:

Estará a cargo del adjudicatario de esta obra la realización de todos los trabajos de ayuda de gremios y obra civil complementaria y resolución real de interferencias, necesarios para terminar esta obra en forma acorde a las reglas del arte. A tal efecto se deberá reconstruir con materiales similares a los existentes los cielorrasos rotos para los cateos y todos los sectores afectados por la obra , exigiéndose una terminación prolija de todas las partes intervenidas. Se pintarán los paños totales afectados.

Se tendrá especial cuidado de proteger los pisos existentes en los accesos al sector y del edificio especialmente durante el traslado de materiales.

Será por cuenta de la Contratista, el remover, trasladar, y poner en su lugar, los objetos en general, tabiquerías, mostradores, estanterías, máquinas, elementos de trabajo, etc.,.Los más importantes son:

i. Se harán las roturas necesarias para realizar los replanteos reparaciones de conductos y para posibilitar los recorridos de las cañerías de aguas (pisos y albañales) y desagües; construcción de nueva base de la bomba; pruebas/reparaciones/cambios de PP, etc. y las reparaciones posteriores y se harán aquellos rubros necesarios para terminar la obra prolijamente de acuerdo a su fin. Se repararán las partes del edificio que se hubieran deteriorado por efecto de los trabajos, de la Sala de Máquinas. y/o paredes y se pintarán los paños afectados, y terminarán de acuerdo a las reglas del arte de construir. Se harán tapas desmontables en los cielorrasos para accesos por services.

ii. Provisión armado, desarme y retiro de andamios/elevadores para realizar los replanteos y la obra

iii. Desmontajes de las instalaciones existentes a reemplazar y su retiro del edificio al quedar en poder del Contratista.

iv. La provisión de energía con las protecciones adecuadas desde el tablero de potencia (3° SS) para la nueva bomba en reemplazo de la existente y nuevos controles.

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v. Se hará nueva instalación de iluminación con llaves de efectos mejorar la existente en áreas de la Sala de Máquinas principal alrededor de las cabinas C y D y en el interior de las mismas. Se instalarán 6 artefactos mínimos con su tecla de comando, plafonier 2 x 36 W con lámparas fluorescentes con sus arrancadores, reactancias y capacitores de 4 μF para cada lámpara, todo según Normas IRAM y lo que usa normalmente los talleres del Banco. Los de cabinas serán tipo herméticos.

vi. Los desagües de drenajes se harán en caño de hidrobronz Std. y se canalizarán a las instalaciones sanitarias que lo puedan recibir, de ser necesario se instalarán bombas para tal efecto.

vii. La limpieza será permanente y a cargo de la Contratista.

5. Pruebas, Puesta en Marcha y Regulación

Culminados los trabajos, la Contratista efectuará la puesta en marcha de los elementos objeto de esta obra, verificándose el normal funcionamiento de cada uno de ellos y de acuerdo con la Inspección de Obra se realizarán todos los ensayos que esta estime pertinentes. Estos ensayos no liberan de responsabilidad a la Contratista por defectos o vicios ocultos que no hubieran sido puestos en evidencia en ocasión de los mismos.

Se harán las pruebas pertinentes con el correspondiente instrumental, las que serán registradas y certificadas por la Dirección de Obra, cuyos Protocolos serán firmados por ambas partes.

IMPORTANTE: Se harán las mediciones de caudales exhaustivamente de todo el sistema de Alimentación (total y en cada reja/difusor); retorno y TAE correspondiente a la UTA IIc

Este rubro se cotizará con un valor aproximado al equivalente como mínimo al 5 % del monto de obra (en detrimento del valor de otros ítems que conforman esta obra). Esta modalidad tiene por objeto resguardar al Banco en las certificaciones parciales , hasta poder apreciar los nuevos componentes en correcto funcionamiento.

GENERALIDADES

Prevenciones

No se permitirá realizar soldaduras ni el uso de amoladora in situ, sin la presencia de la gente de “Seguridad Contra Incendios” del Banco. Tanto las soporterías como los cuadros de cañerías serán prearmadas en otro lugar más seguro. Igualmente por razones de seguridad cuando se trabaje se tendrá siempre un matafuego para todo tipo de uso a su disposición.

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Se deberá asegurar en todo momento “de horas hábiles” la provisión del aire acondicionado. Para ello se deberán hacer los trabajos en los fines de semana a partir del viernes después de las 18:00 hs.

Interferencias con otras instalaciones

Se deberá tener especial cuidado en los lugares de trabajo por existir otros servicios como ser instalaciones eléctricas de distinto tipo, algunas originales en regulares condiciones y con tensiones peligrosas. En tal sentido donde sea necesario para posibilitar el trabajo se deberá trasladar, sujetar y adecuar dichas instalaciones de tal forma que se pueda acceder a las cañerías ó conductos. Las modificaciones se harán según las reglamentaciones existentes con criterio de alta seguridad para las personas y el edificio.

PRUEBAS HIDRAÚLICAS

Las pruebas de hermeticidad de las cañerías de agua fría se realizarán presurizando los circuitos con nitrógeno (N2) ó agua a una presión mínima de 1,5 veces la presión de trabajo, de acuerdo al Código ASME, verificando que no existan fugas durante 24 hs, verificando que el mismo se mantiene durante dicho lapso.

Se labrará un acta con la firma del inspector en cada caso.

Cañerías de acero, accesorios y válvulas

Para facilitar el desarme de cañerías se emplearán uniones roscadas según los diámetros sean menores o iguales de 2" o bridas para diámetro mayores.

Se sostendrán apropiadamente mediante el empleo de soportes deslizante y abrazaderas de acero maleable. Prever su libre dilatación..

Para todos los cambios de dirección se utilizarán accesorios standard (curvas, Te, reducciones concéntricas y excéntricas, etc.) normalizados (ANSI) al igual que las bridas y roscas de válvulas.

Cañería de latón:

Las cañerías de desagües serán de latón, aleación de alto contenido de cobre Cuº 95 % y Zn 5% (Bronce, Hidrobronz) de espesor standart unidas con piezas conformadas del mismo material hasta Φ 2”, todos con unión por soldadura oxiacetilénica capilar fuerte con material de aporte plata industrial.

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Las derivaciones se harán con “Tes”. No se aceptarán empalmes soldados.

Las curvas serán de radio largo.

Para el material de aporte de la soldadura fuerte se usarán varillas tipo SY Suyai compuesta por el 93% de Cobre y 7% de Fósforo con temperatura de fusión sobre los 710 ºC.

Se utilizará el método de preparación para las soldaduras recomendado por el fabricante, con el fundente adecuado. Las cañerías Cumplirán con la Norma IRAM 2521 y serán de los siguientes espesores como mínimo:

Φ Nominal Φ Exterior Espesor Peso

mm mm Std. mm+/-10% Kg/m

19 23,05 1,00 0,614

25 29,40 1,00 0,791

32 35,75 1,10 1,061

38 42,10 1,25 1,421

51 54,80 1,50 2,225

Pintura de cañerías y bases y soportes de acero:

Las cañerías, sus soportes y bases metálicas serán protegidas con dos manos de pintura antióxido tipo Ferrobet y se terminarán con 2 manos de pintura final Sintética y luego se aislarán.

Llevarán identificación del fluido y dirección del flujo.

Válvulas:

Normas aplicables:

- ANSI Bl6.34

- API 600

- API 609

- MSS-SP67

- MSS-SP25

Se instalarán válvulas en todas aquellas ubicaciones en que sean necesarias por razones de servicio o mantenimiento.

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De cotizarse válvulas de procedencia brasileña (Niágara, Ciwal, Sicai, etc.), deberá entregarse información completa de la línea y tabla comparativa con las similares especificadas

a) Válvulas esféricas

Las válvulas de bloqueo hasta ø 2 1/2“ y para medición, purgas y desagote de cañerías serán esféricas SARCO modelo 10; WORCESTER modelo Miser, tipo esféricas de paso standard en 3 piezas tal que se pueda acceder al cuerpo central rápidamente sin tener que cortar cañería, las tapas serán roscadas BSPT de acero forjado ASTM A105 y esfera y vástago de inoxidable AISI 316. Con asiento de teflón. Aptas para una presión de trabajo de 16 Bar como mínimo.

b) Válvulas mariposas

Las válvulas de cierre de ø 2 ½ " en adelante serán de eje centrado tipo wafer Keyston; Intecva o Siwo, con cuerpo de Hº Fundido ASTM 126 clase B, disco de Acero Inoxidable 316 ASTM-A743., asiento de Buna N y eje de acero inoxidable 416 ASTM-A 582, sellos y O’ Ring de EP (Etileno - Propileno), apto para 16 bar.- Tendrán de palanca simple de fundición de hierro nodular A-ASTM-A 536-60-45-10

c) Termómetros y manómetros

En los lugares indicados se instalarán manómetros y termómetros. Serán del tipo a cuadrante de Ø100 mm, con caja cromada ó pintada con pintura epoxi y cristal reforzado.

Los manómetros serán bañados en aceite y se conectarán con válvulas esféricas de independización de Ø 1/2” y caño en forma de “φ”.

Los termómetros se instalarán en la cañería con vaina de bronce.

Serán de escalas adecuadas a los valores medidos, resultando el valor normal la mitad de la escala.

Serán marca WEISZ, HAENNI, BERIN o BOURDON.

d) Conductos para aire.

Los conductos se construirán en chapa galvanizada de primera calidad, que permita el plegado a 180 grados sin grietas ni descascaramiento de la película de zinc, marca ARMCO, COMESI u OSTRILION. Los calibres de chapa a utilizar serán los siguientes:

Conductos Rectangulares:

Conducto lado mayor hasta 60 cm: Calibre Nº 25

Conducto lado mayor desde 61 cm hasta 120 cm: Calibre Nº 22

Conducto lado mayor desde 121 cm en adelante: Calibre Nº 20

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Las uniones entre tramos de conductos se realizarán con bridas o marco slip de chapa galvanizada con los esquineros sellados

Los conductos de lado mayor hasta 90 cm serán suspendidos por medio de planchuelas de 19 x 3,2 mm sujetas al conductos mediante tornillos tipo PARKER, espaciadas a una distancia no superior 1,50 metros entre si.

Los conductos de lado mayor 91 cm en adelante serán suspendidos por medio de perfiles de hierro ángulo no menor de 38 x 4,8 mm, los que deberán ser tomados a la estructura resistente, conformando un trapecio, espaciados a una distancia no superior 1,50 metros entre sí.

Todos los soportes, bridas y demás elementos de hierro que se integren a los conductos deberán ser previamente limpiados y pintados con dos manos de antióxido, tarea que deberá ser ejecutada antes de la colocación de los mismos. Luego los que queden a la vista se terminarán con sintético.

Todos los conductos deberán ser prismados en sus cuatro caras.

En todos los casos se sellarán todas las uniones con sellador elástico sintético para evitar fugas de aire.

Los conductos en sus puntos de conexión a los ventiladores y equipos llevarán interpuestas juntas de lona plastificada, colocadas con marcos de hierro ángulo que permitan su desmontaje mediante bulones.

Todas las derivaciones tendrán un damper de regulación de caudal, con un sector exterior reforzado para fijación e indicación de posición.

Se colocarán guiadores de aire en las curvas cuya relación de curvatura (radio medio/lado) sea menor de 1.

e) Aislación de conductos:

Los conductos de alimentación y retorno que queden a la vista en la Sala de Máquinas, se aislarán con panel semirígido de fibra de vidrio VIDROTEL, revestido en una de sus caras con papel Kraft laminado con foil de aluminio. Será tipo Telduc de 25 mm de espesor y 30 Kg/m3 de densidad mínima. La aislación de fibra de vidrio podrá ser reemplazada por espuma elastomérica marca Armaflex o Kaimanflex, en 16 mm de espesor, autoadhesiva.

Los conductos de alimentación y retorno que se desplazan por ambientes no acondicionados se aislarán con fieltro flexible de fibra de vidrio VIDROTEL, revestido en una de sus caras con papel Kraft laminado con foil de aluminio. Serán los de alimentación de 50 mm de espesor y los de retorno de 25 mm de espesor, ambos de 16 Kg/m3 de densidad mínima.

La aislación será sujetada con alambre galvanizado cada 25 cm y esquineros de chapa galvanizada. Las juntas longitudinales de la aislación serán solapadas 10 cm. Todas las juntas serán fijadas con cinta autoadhesiva de aluminio PERM-TAPE, reforzada con hilos de vidrio textil.

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6. Mantenimiento integral del sistema de generación de agua enfriada de la instalación de aire acondicionado central del edificio de Casa Central.– 3° SS.

Desde el inicio de obra hasta la recepción definitiva, la empresa se hará cargo de los services correctivos con provisión de los repuestos e insumos necesarios para los componentes de la instalación involucrados, según cual funcione. Las cabinas acondicionadoras que no estén paradas por estas reparaciones, de manera programada, deberán estar operables con normalidad. Luego de las reparaciones proseguirá con el mantenimiento integral durante el año de garantía.

El presente mantenimiento será integral de carácter preventivo y correctivo con la provisión de todos los materiales y mano de obra calificada, necesarios para mantener todos los elementos que se detallan a continuación durante el período de 12 meses, prorrogable a determinación del Banco por otros 12 meses. Además se contemplarán visitas adicionales sin cargo por razones de emergencia ante desperfectos de la instalación. Todos aquellos elementos de la instalación que se encuentren deteriorados o se hayan averiado deberán ser reparados o cambiados a la brevedad según corresponda y totalmente a cargo de la contratista, inclusive los motocompresores, Refrig., tramos de cañerías, etc., ya que se trata de un servicio de mantenimiento integral.

Cada mes se presentará un informe de los trabajos realizados, volcados en una Planilla Tipo que se adjunta y los que se encararán como prevención para el normal funcionamiento de la instalación, constando en el mismo la conformidad del Área Técnica por el servicio prestado.

Este mantenimiento contemplará básicamente los siguientes trabajos:

1) Mantenimiento preventivo2) Mantenimiento correctivo3) Telemonitoreo4) Repuestos críticos.5) Construccion/provisión de dispositivos que permitan acceder y mover partes.

Se tendrá presente que el adjudicatario de este servicio deberá tener la presencia permanente de dos (2) técnicos especializados, en el edificio de Casa Central, de 7 a 17 hs.Estos técnicos deberán contar con un teléfono móvil, permanentemente activo, para verificar el comportamiento de las instalaciones y acudir de inmediato cuando exista algún inconveniente.

DURACIÓN DEL CONTRATO: 1 año (doce meses), con opción del Banco de renovación por otro año más.

MÁQUINAS OBJETO DE ESTE SERVICIO: Se encuentran incluidas dentro de este servicio, las siguientes máquinas, que se describen a continuación:

Máquina enfriadora Climaveneta modelo WRH 4808 / 908442 (Máquina N° 1) Máquina enfriadora Climaveneta modelo WRH 4808 / 908441 (Máquina N° 2) Máquina enfriadora Climaveneta modelo WRH 2806 / 878891 (Máquina N° 4.1) Máquina enfriadora Climaveneta modelo WRH 2806 / 878892 (Máquina N° 4.2)

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Máquina enfriadora Climaveneta modelo WRH 2806 / 878893 (Máquina N° 3.2) Máquina enfriadora Climaveneta modelo WRH 2806 / 878894 (Máquina N° 3.1.) Tablero eléctrico Máquina N° 1 Tablero eléctrico Máquina N° 2 Tablero eléctrico Máquina N° 3.1 Tablero eléctrico Máquina N° 3.2 Tablero eléctrico Máquina N° 4.1 Tablero eléctrico Máquina N° 4.2 Bomba BT-1 KSB MEGANORM 125-400 modelo WEG 75 HP 1450 rpm (Torre N° 1) Bomba BT-1R KSB MEGANORM 125-400 modelo WEG 75 HP 1450 rpm (Torre N° 1) Bomba BT-2 KSB MEGANORM 125-400 modelo WEG 75 HP 1450 rpm (Torre N° 2) Bomba BT-2R KSB MEGANORM 125-400 modelo WEG 75 HP 1450 rpm (Torre N° 2) Bomba BT-3 IRUMA 364/6X6X12 modelo WEG 60 HP 1500 rpm (Torre N° 3) Bomba BT-4 IRUMA (Torre N° 4.1) Bomba BT-4 WORTHINGTON (Torre N° 4.2) Bomba BP1 (Bomba Primaria ME 1) Bomba BP2 (Bomba Primaria ME 2) Bomba BP-3.1 IRUMA 364/5X6X12 modelo WEG 25 HP 1450 rpm (Agua de Pozo

Máquina N° 3) Bomba BP-3.2 IRUMA 364/5X6X12 modelo WEG 25 HP 1450 rpm (Agua de Pozo

Máquina N° 3) Bomba BP-3.3 (Agua de Pozo Máquina N° 3) Bomba BI-3.1 (Agua intermediaria Máquina N° 3) Bomba BI-3.2 (Agua intermediaria Máquina N° 3) Bomba BPL”B” (Presurizador Lavador “B”) Bomba BPL”D” (Presurizador Lavador “D”) Bomba BP-4.1 IRUMA 364/5X6X12 modelo WEG 25 HP 1450 rpm (Agua de Pozo

Máquina N° 4) Bomba BP-4.2 IRUMA 364/5X6X12 modelo WEG 25 HP 1450 rpm (Agua de Pozo

Máquina N° 4) Bomba BP-4.3 (Agua de Pozo Máquina N° 4) Bomba BI-4.1 (Agua intermediaria Máquina N° 4) Bomba BI-4.2 (Agua intermediaria Máquina N° 4) Bomba BPL”A” (Presurizador Lavador “A”) Bomba BPL”C” (Presurizador Lavador “C”) 7 (siete) Bombas secundarias del circuito cerrado de los equipos complementarios y de

serpentinas preenfriadoras de TAEs. 1 (una) Bomba secundaria del circuito cerrado de los Talleres y cámaras transformadoras. 2 (dos) Bombas secundarias auxiliar del circuito cerrado del nuevo CPC. 2 (dos) Bombas secundarias de agua enfriada central que interconectan al circuito “Mar del

Plata”. Sistema hidroneumático p/provisión de agua en Torres de Enfriamiento, con dos bombas y

dos tanques (En azotea). Sistema de llenado tanque de reserva sobre Torre N° 4 (Con dos bombas, en azotea) Sistema de Emergencia de llenado de “Tanque de agua caliente” (dos bombas en azotea)

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Tablero eléctrico de todas las bombas aludidas (azotea y 3° Subsuelo) Tablero eléctrico de las torres de enfriamiento (azotea y 3° Subsuelo) Sistema dosificador y Bomba BPQT1 (Bomba dosificación de productos químicos) Sistema dosificador y Bomba BPQT2 (Bomba dosificación de productos químicos) Sistema dosificador y Bomba BPQT3 (Bomba dosificación de productos químicos) Sistema dosificador y Bomba BPQT4 (Bomba dosificación de productos químicos) Torre de enfriamiento N° 1 Torre de enfriamiento N° 2 Torre de enfriamiento N° 3 Torre de enfriamiento N° 4 Cabinas Lavadoras A, B, C y D (con sus serpentinas de preenfriamiento y vapor, bancos de

toberas, eliminadores de gotas, persianas, filtros, iluminación y desagües). Sistema de llenado de agua a los pozos de agua fría y llenado del tanque de expansión. Sistema de llenado de agua a las bateas de todas las torres de enfriamiento en azotea. Válvulas de agua fría y agua de torre en Sala de Máquinas del 3° Subsuelo que tengan que

ver con el sistema central de agua enfriada (4 máquinas, 4 lavadores con sus serpentinas de preenfriamiento, circuitos cerrados, colectores y bombas, y desaires y desagües.)..

Limpieza de los 2 pozos de agua enfriada.

- Las planillas adjuntas de equipamiento a mantener es a titulo ilustrativo las planillas definitivas se deben confeccionar y completar para todos los componentes de la instalación.

6.1. Mantenimiento preventivo:

Dicho servicio de mantenimiento se prestará en forma mensual durante los 24 meses establecidos con la provisión de todos los materiales necesarios, con las siguiente prestaciones preventivas mínimas que serán completadas con las recomendaciones planificadas de los fabricantes de los equipos.Mensualmente, ó de acuerdo a la periodicidad indicada, se deberán explicitar los trabajos de control requeridos, de acuerdo al detalle de la Planilla de Control que se adjunta, la cuál deberá contar con el respectivo control de personal técnico del Banco.Básicamente se efectuarán los siguientes trabajos:Máquinas enfriadoras:

- Verificación y control efectivo del correcto funcionamiento de las unidades.- Limpieza de la unidad- Limpieza de filtros de agua.- Verificación y ajustes de seteos de sensores y controles.- Verificación y ajustes de protecciones térmicas, borneras y contactos en los tableros eléctricos.- Verificación y ajustes en los circuitos frigoríficos con detección de fugas de refrigerante y reposición de refrigerante si es necesario.- Otros según recomendaciones de los fabricantes de los equipos instalados.

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- Tableros eléctricos (verificación/ajuste protecciones térmicas, borneras, contactos. Etc.)- Desincrustado mecánico (baqueteado) de condensadores y evaporadores

Bombas circuladoras de condensación/ agua enfriada:- Control y ajuste de empaquetaduras.- Rotación de bombas- Control de funcionamiento- Control de ruidos y vibraciones

Torres de enfriamiento Calidad del agua- Mantenimiento de la calidad del agua (limpieza y eliminación de algas) Permanente. Con el suministro de sustancias desincrustantes que circularán por el interior de la cañería. Las mismas no serán ácidas. Se propondrán productos a aprobar por esta Oficina Técnica- Verificación del sistema automático de dosificación del producto (bombas, tanque, etc.).Conjunto motor-ventilador - Verificar su funcionamiento silencioso- Verificar nivel de vibraciones- Balanceo y todo otro trabajo necesario cuando el nivel de vibraciones sea excesivo al sólo juicio del Banco.- Control del nivel de aceite y retenes (diario)Relleno- Limpieza y adecuación del relleno- Reposición de tablillas rotas o deformadasEstructura- Limpieza de lagos y bateas- Verificación y limpieza de toberas.- Reposición de toberas faltantes- Pintura del hormigón.- Verif. y Reacondicionamiento de laterales- Verif. y Reacondicionamiento de persianas eliminadoras de gotas

Tableros eléctricos- Limpieza de contactos- Prolijado de cableados- Regulación Protecciones térmicas- Adecuar a normas de seguridad

Cabinas Lavadoras A,B.C y D:- Limpieza e hidrolavado de serpentinas.- Desaire y drenaje de barro de fondo de serpentinas.- Limpieza de filtros de aire- Reacondicionamiento de bancos de toberas de pulverización de agua enfriada (desincrustado de toberas, tratamiento anticorrosivo y pintura de las cañerías de distribución, reponer elementos faltantes)

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- Reacondicionamiento de persianas de regulación- Reacondicionamiento de persianas eliminadoras de gotas.- Reacondicionamiento de puertas de cabinas y aislaciones.

Válvulas:- Control y ajuste de empaquetaduras.- Reparación para cierre hidráulico.- Control de funcionamiento.- Cambio de las defectuosas de difícil reparación.

Cañerías y aislaciones:- Cambio de piezas ó nicles corroídos.- Reparación de pinturas.- Reparación de aislaciones.

Comprobantes de servicio:En cada oportunidad en que se efectúe un mantenimiento preventivo y/o correctivo, se deberá extender copia Comprobante de Servicio, intervenido por el técnico actuante de la Contratista y por el personal técnico del Banco asignado a tal efecto, donde constará:- Fecha de pedido del servicio.- Fecha de atención del servicio.- Fecha de finalizada la reparación.- Falla localizada y causa.- Repuestos empleados.- Estado de funcionamiento en que queda el equipo.- Identificación del equipo, marca, modelo.

Para esta circunstancia se empleará la Planilla Tipo de Control que se adjunta

6.2. Mantenimiento correctivo (reparaciones):

Deberán repararse o reemplazarse todos los elementos que presenten falla o desgaste generalizado, de las máquinas e instalaciones objeto de este servicio. A tal efecto el adjudicatario de este servicio deberá proveer los repuestos y la mano de obra especializada, a efectos de reparar convenientemente la instalación que presente desperfecto a su costo, sin ningún tipo de adicional para el Banco, es decir que su reemplazo está contemplado en la oferta.Los repuestos serán originales, en caso de demostrarse fehacientemente su imposibilidad de adquisición el Banco autorizará, previa inspección, su reemplazo con carácter excepcional por similares de la mejor calidad existente en plaza.Estas reparaciones y/o reposición de elementos contemplará todo elemento constitutivo de las instalaciones en cuestión.Ante una falla crítica de emergencia (por señal de la PC, llamada telefónica o Fax) por rotura de algún elemento de la instalación, la empresa adjudicataria de este servicio deberá proceder de la siguiente manera:

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* Ante una falla se hará presente un técnico de la empresa. Verificará la falla y rehabilitará el servicio.* La reparación final de la anomalía no podrá superar el plazo que fije la DO en cada caso.Por lo expuesto, a fin de dar solución a cualquier tipo de inconvenientes y/o averías que se presenten en el funcionamiento de las instalaciones descriptas, estará a cargo del Contratista sin límite de ninguna naturaleza, la provisión de gas refrigerante, todos los repuestos y las partes constitutivas de los equipos e instalaciones objeto de este servicio. Ante un desperfecto en la instalación, la Empresa deberá concurrir en un plazo no mayor de 2 hs., debiendo poner en marcha la instalación en un 100%, otorgándosele los siguientes plazos de reparación: En caso de reparación de un motocompresor / conjunto motor /ventilador de torre: no más de 48 Hs. En caso de cualquier otro tipo de reparación no más de 24 Hs.LA FALTA DE CUMPLIMIENTO DE ESTOS TIEMPOS SERÀ CAUSAL DE RESCISIÒN. La empresa adjudicataria deberá tener en su poder los repuestos críticos constitutivos de la instalación.

6.3) Telemonitoreo :

Se exigirá a la Empresa adjudicataria incorporar en su PC el programa y las correspondientes tarjetas que le permitan comunicarse con los sistemas inteligentes de las máquinas enfriadoras, a fin de recibir las señales de alarma que pudieran sucederse y ejecutar desde la terminal de PC en su empresa las acciones que requieran para mantener activo el sistema hasta la reparación del inconveniente producido. Dicho sistema de intercomunicación por PC se mantendrá habilitado las 24 hs., los 730 días de duración del contrato, ya que al producirse el desperfecto el único aviso que tendrá será a través de los sistemas inteligentes.A tal efecto, el adjudicatario deberá contar con tal sistema instalado indefectiblemente dentro de los 7 días de adjudicado el mantenimiento por lo que deberá tomar los recaudos necesarios en tal sentido. Las llamadas que se efectúen dentro de estos 7 días serán atendidas por una línea telefónica directa atendida las 24 hs, teniendo en cuenta que el uso de uno de ellos no inhabilitará al otro, es decir, deberán ser de funcionamiento simultáneo. Este servicio continuará paralelamente a la señal de alarma en la PC ubicada en la oficina de la empresa con atención las 24 hs.El Banco inspeccionará estas instalaciones durante el ejercicio del contrato, a fin de que se cumpla estrictamente lo solicitado. Al propio tiempo se indica que en la Sala de Telomonitoreo se encuentra instalada una PC con la incorporación del sistema inteligente de operación de las máquinas enfriadoras, desde la cuál se efectuará el control y funcionamiento de estas máquinas.

6.4) Listado mínimo de Repuestos críticos

Antes de hacerse cargo del servicio el contratista deberá acreditar contar con la totalidad de los repuestos críticos cuya existencia será verificada por la Inspección del Banco, pudiendo solicitar que dicho stock de repuestos se deposite en un local que el BNA designare a tal efecto.

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Dichos repuestos podrán también estar en depósito a designar por la empresa, previa conformidad de la dirección técnica del Banco, pudiéndose verificar su existencia en cualquier momento, que el Banco lo desee. Al ser utilizados estos repuestos serán automáticamente renovados, a efectos de que durante todo el tiempo que dure el Contrato, siempre se cuente con la totalidad de los mismos en carácter de stock permanente.Al finalizar el contrato los repuestos no utilizados quedarán en poder de la Empresa.El no cumplimiento de los plazos de reparación será causa de rescisión del contrato, y las consecuentes acciones legales en caso de producirse algún daño por la falta de la climatización adecuada.Los tiempos indicados de reparación serán también válidos para feriados, fines de semana y horarios nocturnos.

Listado de Repuestos Críticos originales:- 1 Compresor correspondiente a cada tipo de las máquinas Climaveneta instaladas.- 1 Base del controlador de la máquina con todas sus plaquetas electrónicas.- 1 Teclado para el controlador de la máquina.- 2 Trasductores de presión 0-30 bar 4 – 20 mA. - 1 Presostato diferencial para agua de c/tipo.- 1 Resistencia calefactora de carter.- 1 Plaqueta del controlador CVM Manager.- Otros que el cotizante considere de uso corriente, importado (aclarar en la propuesta).

Asimismo se indica que el Banco cuenta con una (1) caja reductora de ventilador reparadas para la torre N° 4 y dos (2) motoventiladores de torres verticales para las torrres N°1 – N°2 y N° 3.Estas cajas reductoras ó motovent. podrán ser solicitadas ente la eventualidad de necesidad de reemplazo, debiéndose ser devuelta al Banco también reparadas (como un eventual repuesto).

Estos repuestos a excepción de la caja reductora y motovent., serán propiedad del adjudicatario de la obra, pero deberán estar depositados en sus depósitos, todo el tiempo que dure el contrato. Se efectuará un acta al inicio del 1° mes de mantenimiento para verificar su existencia y luego, a lo largo del contrato, personal técnico del Area de Arquitectura podrá inspeccionar la existencia de estos repuestos en cualquier momento.

7) Construcción/provisión de dispositivos que permitan acceder y mover partes.

De ser necesario se deberán proveer de los dispositivos para desmontar, maniobrar, trasladar y cambiar los componentes afectados. En esta oportunidad se deberá construir un caballete desarmable con perfil doble T para arrito ó aparejo sobre las bombas BT2 para retirar ambos motores de 55 KW hacia el pasillo y para ello se deberá cambiar una válvula esclusa por mariposa de 8” dando vuelta la manija 180 ° en la linea de alim de agua enfriada desde la ME2 al colector. Dicho dispositivo se realizará en PN soldado y abulonado y quedará como propiedad del Banco.

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LISTA DE RUBROS: REMODELACIÓN Y MANTENIMIENTO INTEGRAL DE LA INSTALACIÓN CENTRAL DE AGUA ENFRIADA DEL EDIFICIO DE CASA CENTRAL DEL BANCO DE LA NACION ARGENTINA

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Ítem Descripción UN. Cant. P. Unitario P. Parcial

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1 Replanteos, cateos, ingeniería de detalle, coordinación de obra, planos de montajes, de circuitos hidráulicos y circuitos eléctricos.

Gl 1

2 Desarmado, retiro de las Serpentinas, persianas y adecuación de cabinas lavadoras A, B, C y D.

Nº 4

3 Nuevas serpentinas con tubos de Cu° 5/8” aletas de Al° de 6 Hileras para la TAE de la Cabina A, en 5 partes, s/especificaciones.

Gl 1

4 Nuevas serpentinas con tubos de Cu° 5/8” aletas de Al° de 6 Hileras para la TAE de la Cabina B, en 6 partes, s/especificaciones.

Gl 1

5 Nuevas serpentinas con tubos de Cu° 5/8” aletas de Al° de 6 Hileras para la TAE de la Cabina C, en 3 partes, s/especificaciones.

Gl 1

6 Nuevas serpentinas con tubos de Cu° 5/8” aletas de Al° de 6 Hileras para la TAE de la Cabina D, en 2 partes, s/especificaciones.

Gl 1

7 Nuevos marcos portafiltros y filtros especiales de fieltro con malla metálica para TAEs de las 4 cabinas Lavadoras A, B, C y D

Gl1

8 Reparación/cambio de todas las persianas de regulación manuales de TAEs y Retorno de aire de la cabinas “A”

Gl1

9 Reparación/cambio de todas las persianas de regulación manuales de TAEs y Retorno de aire de la cabinas “B”

Gl1

10 Cambio de todas las persianas de regulación manuales de TAEs y Retorno de aire de la cabinas “C” por otras especiales motorizadas modulantes.

Gl 1

11 Cambio de todas las persianas de regulación manuales de TAEs y Retorno de aire de la cabinas “D” por otras especiales motorizadas modulantes.

Gl 1

12 Nuevos controles para los sistemas free-cooling de las cabinas “C” y “D” de Planta Baja con control de entalpía conectado al sistema central.

Gl 1

13 Nuevos termómetros digitales de aire de Ret y TAEs de las 4 cabinas Lavadoras A, B, C y D

Nº 4

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14 Conexiones hidráulicas a las serpentinas nuevas de TAEs para las 4 cabinas, con cañerías soldadas, válvulas, desagües, pintura aislaciones, etc. etc. s/especificaciones.

Gl 1

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15 Cambios/ajustes para 2 bombas de torre T4, B1 y B2 titulares y reservas, incluido cambios de conexiones hidráulicas, válvulas, filtros Y, amortiguadores, etc. Agregado de válvulas faltantes a los condensaores de los chillers, etc. s/especificaciones.

Gl 1

16 Nueva electrobomba de torre BAT4 montada como reserva de la existente modificada en su conexión, de 375 m3/h; 50 mca; acoplamiento semiplástico a motor de 100 KW - 1450 rpm, apto para 10 Kg/cm2, s/especificaciones.

Nº 1

17 Manometría, con manómetro bourdon en baño de aceite, y 3 válvulas 1/2” y de limpieza 1” en 3 partes, para BAT4.1 y BAT4.2 y serpentinas s/especificaciones.

Gl1

18 Nuevo módulo del tablero para la BAT4 nueva, con variador de frecuencia e interconexiones eléctricas con nuevo ramal e interruptores, s/especificaciones

N°1

19 Dispositivos para maniobras y movimientos de equipos s/ pliego.

Gl 1

20 otros. Gl21 Ayudas de gremios

a) Trabajos de albañilería, yesería, cielorraso, etc. Glb) Trabajos de Instalaciones eléctricas Glc) Trabajos de carpintería Gld) Trabajos de herrería Gle) Trabajos de pintura Glf) Puertas de acceso a montantes y cielorrasos (para pases de cables)

Gl

g) limpieza permanente y final de la obra, etc Gl22 Descuento por adquisición de los materiales en

desusos retiradosGl 1

SUBTOTAL

23 Pruebas hidráulicas de cañerías según ASTM, de funcionamiento, de rendimientos de las serpentinas, puesta en marcha y regulación con protocolos. Planos conforme a obra y manuales de operación y mantenimiento, etc. 5% del sutotal de instalaciones. Gl 1PRECIO TOTAL DE LA INSTALACIÓN

Servicio de mantenimiento integral del sistema de refrigeración central por el término de 1 año, con telemonitoreo, personal en el edificio, s/especificaciones.

Mes 12

SUBTOTAL

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SUBTOTAL GENERAL

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IVA 21% TOTAL CON IVA

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