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BANCO DE PRUEBAS PARA CILINDRO HIDRAULICO

Trabajo de innovación y/o mejora Página 1

AÑO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO

CLIMATICO

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESOS PRODUCTIVOS O

SERVICIO EN LA EMPRESA.

ESPECIALIDAD:MECANICA AUTOMOTRIZ

INSTRUCTOR DEL CURSO: BACH ING. RODOLFO RODRIGUEZ RUIZ

INTRUCTOR E TECNOLOGI: ELVIN ESTUAR BAZR TROYA

ALUMNOS:AUGUSTO CABRERA SANTOS

:CRUZ REATEGUI MAXENRRY

SEMESTRTE:VI

PERIODO : 2014-I

DIRECCION ZONAL: UCAYALI– HUANUCO

PUCALLPA _ PERU

2014

PROYECTO

BANCO DE PRUEBA PARA CILINDRO HIDRAULICO



DEDICATORIA A mis padres, quienes han estado presentes en cada uno de mis logros.

También dedicamos este trabajo con mucho cariño a todos los profesores e

instructores que hacen todo lo posible en brindarnos sus conocimientos

incondicionalmente y al mismo tiempo darnos aliento y apoyo para ser en el futuro

un buen técnico en mecánica automotriz.



AGRADECIMIENTO

A mi padre celestial por estar a mi lado, a mis padres por el amor y apoyo que me brindan cada día, por su disposición, ayuda y comprensión durante este tiempo y la vez al Sr Joel Velásquez Robles por permitir realizar mis prácticas en su dicha empresa



RESUMEN

El presente proyecto de innovación y/o mejora en los procesos productivos o servicios en

la empresa denominado BANCO DE PRUEBA PARA CILINDRO HIDRAULICO que tiene

como objetivo principal mejorar la calidad del servicio, incrementar la productividad del

recurso mano de obra mediante el diseño y fabricación, también se propone mejorar el

ambiente de trabajo mediante la implantación de la 5s se presenta a la vez un plan de

capacitación y un plan de adquisición de materiales.

Las dificultades que se presentan para ejecutar el presente proyecto fueron: la falta de

experiencia del participante en elaboración de una tesis, la escasa información por parte

de la empresa y la posibilidad de obtener recursos económicos. Los beneficios obtenidos

fueron los siguientes: se adquirió un nuevo equipo adecuado para este servicio

(mantenimiento de cilindro hidráulico) sea mejorado la calidad de los servicios mecánicos y

se optimizara los tiempos de entrega al que satisfagan a los clientes.



INTRODUCCIÓN Para el desarrollo de la tesis se ha hecho uso de la estructura, de una investigación científica articulando a la vez las actividades de la mejora continua y las etapas de la mejora de métodos en el trabajo, esta tesis está organizada por capítulos de la siguiente manera:

1. EL CAPITULO 5: Expone las características importantes de la empresa, su organización, también a través del uso de la herramienta de la calidad total, sé logro identificar el problema más importante y se seleccionó el servicio mecánico que se va a mejorar.

2. EL CAPITULO 6: Se presenta como objetivo general del proyecto, reducir la demora en el mantenimiento de cilindro hidráulico.

3. EL CAPITULO 7: Se da a conocer el marco conceptual del proyecto con términos utilizados en esta tesis, también se presentan las especificaciones técnicas de la herramienta y se describe las características del proyecto dando a conocer sus ventajas y desventajas.

4. EL CAPITULO 8: Se dan los resultados del método mejorado, proponiendo una nueva distribución del taller, se obtiene el nuevo ciclo de producción, la nueva capacidad de producción y el incremento de la productividad de tal forma que podemos observar los nuevos resultados producidos por el proyecto.

5. EL CAPITULO 9: Se ha elaborado la estructura de los costos, materiales y de otros insumos requeridos para implementar el proyecto.

6. EL CAPITULO 10: Se presenta el cronograma de las actividades y las tareas que han sido programadas en forma semanal desde el mes de octubre hasta la segunda semana de diciembre.



2. INDICE Pág.

1. CARÁTULA

DEDICATORIA AGRADECIMIENTO

RESUMEN INTRODUCCIÓN

2. ÍNDICE 3. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE 4. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 5. ANTECEDENTES

5.1. La Empresa 5.1.1. Datos históricos de la empresa 5.1.2. Croquis de ubicación de la empresa 5.1.3. Distribución del taller de la empresa

5.2. Formulación del problema 5.2.1. Diagrama de Pareto de los problemas 5.2.2. Diagrama Causa – Efecto 5.2.3. Identificación del Problema

5.3. Descripción de la realidad 5.3.1. Descripción del proceso seleccionado 5.3.2. Diagrama de operaciones del proceso (DOP)-método actual 5.3.3. Diagrama de análisis del proceso (DAP)- método actual 5.3.4. Indicadores de productividad y eficiencia del método actual

5.4. Justificación del proyecto 6. FORMULACION DE OBJETIVOS

6.1. Objetivo General 6.2. Objetivos Específicos

7. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA 7.1. Marco teórico conceptual 7.2. Descripción del proyecto 7.3. Especificaciones técnicas del proyecto 7.4. Ventajas y Desventajas del proyecto

8. PLANOS DEL TALLER, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS MEJORADOS 8.1. Planos del proyecto. 8.2. Distribución del taller - Mejorado 8.3. Diagrama de operaciones del Proceso (DOP)-Método Mejorado 8.4. Diagrama de análisis del Proceso (DAP) - Método Mejorado 8.5. Indicadores de productividad y eficiencia del Método Mejorado

9. TIPO Y COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS UTILIZADOS. 10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA SU APLICACIÓN. 11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 12. BIBLIOGRAFÍA 13. ANEXOS

01 02 03 04 05 06 07 08 09 09 09 10 11 12 13 14 15 16 16

17,18 19 20 20 21 21 21 22

22,26 27,28

29 29 30 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39



3. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

INTEGRANTE: CABRERA SANTOS AUGUSTO

CRUZ REATEGUI MAXENRRY

CODIGO DE MATRICULA: 000461775

FAMILIA OCUPACIONAL : MECANICO AUTOMOTRIZ

SEMESTRE : VI- 2014

INGRESO : 2010 - II

CFP : PUCALLPA

DIRECCION ZONAL : UCAYALI - HUANUCO



4. DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION

PROYECTO: BANCO DE PRUEBAS PARA CILINDRO HIDRAULICO

EMPRESA: ASERRADEROS PADRE ABAD P&A SAC

ADMINISTRADOR: JOEL KERVIN VELAZQUEZ ROBLES

AREA DE APLICACIÓN: REPARACION Y MANTNIMIENTOEN GENERAL

LUGAR: CAR.FEDERICO BASADRE KM.167 CAS.MARIELA

FECHA: FEBRERO 2014



5. ANTECEDENTES

5.1. LA EMPRESA

5.1.1. Datos históricos de la empresa

En el año 2004: el 4 de marzo llego la empresa maderera forestal Velásquez con el

gerente general Jaime Velázquez, en ese año solamente brindaronservicio de aserio,

pasaron los meses Sr Jaime Velásquez lo vendió el aserradero al Sr marcos Velázquez y

entonces el Sr marcos empezó a comprar maquinarias en el año 2006 se compró un

cargado 930 y una oruga D6C de marca CAT y un volvo NL12 400 pero no tenía un

mecánico permanente.

En el año 2008 el Sr marcos se compró 2 forestales y uno era de la marca JONH DREER y

el otro era un CAT 94U y también 2 volvos un N10 y un N12 también en ese momento no

teníanmecánico permanente.

En el 2009 se compró 2 forestales 518c de la marca CAT y 2 volvos N12. EN EL 2011 se

compró una oruga D6G CAT.

EN el año 2013 se compró 2 forestales 525 de la serie 1DN Y también un volvo NL12 en

ese año el Sr marcos contrato 2 mecánicos de satipo uno era para CAT y el otro para

volvo y un practicante de la senati para brindar servicio de reparación y mantenimiento de

las maquinariastambién se compraron herramientas intrumentos de medición asi como

manómetro vernier taquímetro reloj comparador y un multitester

En el año 2014 se compró una motoniveladora CAT 120G; el 25 de enero de 2014 la

empresa cambio su razón social de forestal Velázquez por aserradero padre abad.



5.1.2. CROQUIS DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA

MARIELA

TALLER DE

VOLVO

TALLER DE

CATERPILLAR

ASERRADERO

ASERRADERO

FLORES

CAR. FEDERICO .KM167 CAS.

ASERRADERO

PADRE ABAD

CAFETIN

OFICINA

CASER:

MARIELA

PROVINCIA

PADRE ABAD



5.1.3. DISTRIBUCION DEL TALLER

5.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

VESTUARIO

TALLER DE VOLVO TALLER DE

CATERPILLAR

ALMACEN DE

HERRAMIENTAS

REPUESTO

MES

A D

E TR

AB

AJO

2

TALLER DE

SODADURA

TA

CH

O D

E R

EC

ICLA

JE



5.2.1. DIAGRAMA DE PARETO DE LOS PROBLEMAS

Con el fin de determinar el problema principal de una relación de problemas presentes

y que se han observado en el transcurso de la practica en el taller, se ha considerado

conveniente ordenar, analizar y seleccionar el problema más prioritario haciendo uso

de una herramienta de la calidad conocida como el diagrama de Pareto la que se

elaborara a partir del siguiente cuadro:

PROBLEMAS INCIDENCIAS

ACUMULADO

COMPOCICION %

ACUMULADO %

Demora en mantenimiento de cilindro hidráulico

95 95 51,08 51,08

Dificultad al aflojar la tuerca del pin de la cintura

40 135 21,51 72,58

Incomodidad para aflojar los pernos que sujetan al winche

20 155 10,75 83,33

Demora al desmontar el convertidor

10 165 5,38 88,71

Desperdicio de cambio sello y retenes de los pistones del cilindro hidráulico.

5 170 2,69 91,40

OTROS 16 186 8,60 100,00

TOTAL 186 100,00



5.2.2. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Con el fin de proponer las posibles soluciones y plantearse los objetivos del proyecto,

tenemos que analizar e identificar las causas que originan el problema que hemos priorizado

(demora en el mantenimiento del cilindro hidráulico), para tal efecto hacemos uso del

diagrama causa efecto, donde relacionamos e identificamos las causas de los factores de

producción, mano de obra, maquinaria, materiales, métodos y medio ambiente.

Materiales Mano de obra

Demora en el

mantenimiento del

cilindro hidráulico.

Mala calidad de reten

n

No hay en stock

Falta de material

Personal no disponible

Mano de obra no calificada para realizar

mantenimiento de cilindro hidráulico

Mala distribución del taller

Equipo en mal

estado

Falta banco de prueba

Desorden en el taller



5.2.3. INDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Mediante el uso de las herramientas de calidad (diagrama de Pareto y diagrama causa

efecto), se llegó a determinar que en la empresa“ aserradero padre abad”, se han observado

ciertos problemas que ocurren al brindar los servicios mecánicos, pero el problema principal

que hemos identificado y que hemos considerado prioritario en su atención y estudio con el fin

de mejorarlo, se ha definido como demora en en el mantenimiento de “cilindro hidráulico”, que

a su vez es provocada por las siguientes causa:

Falta de un probador, necesario para realizar las pruebas con un buen

acabado y con menos riesgo de accidentes.

Por el ambiente de trabajo inadecuado ya que el área que se dispone es

insuficiente, y la mala distribución de las estaciones de trabajo.

La poca capacidad de mano de obra o la falta de mano de obra calificada

para realizar el servicio de banco de pruebas de cilindro hidráulico.

Insuficiente material en stock de inventario del taller la que contribuye en la

demorapara el trabajo.

Equipo Método



5.3. DESCRIPCION DE LA REALIDAD

5.3.1. DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO

PROCESO: Mantenimiento de cilindro hidráulico de tractor forestal.

_Desconectar mangueras, utilizando las

herramientasadecuadas.

_Quitar seguros de los pines, y desmontarlo.

_Quitar la tuerca que sujeta al vástago con un

cincel y martillo o stilson

_Quitar la tuerca utilizando un dado 1 5/8.

_Desmontar pistones y quitar los accesorios.

_Limpiamos el vástago con petróleo y lija de agua.

_Igualmente con los pistones y los demás

componentes.

_Verificar que el diámetro de cilindro no tenga

desgaste.

_Verificar que los pistones no tengan desgaste.

_verificar los pines que no tenga desgaste.

_Armar los pistones con los orines y retes

Correspondiente,

_ aplicar grasa Inferior y exterior para que los

orine

_Ajustamos la tuerca del vástago utilizando un

dado1” 5/8.

_Ajustamos la tuerca que sujeta al vástago con un

cincel y martillo O stilson.

_colocar cilindro hidráulico en su posición

correspondiente.

_colocar los pines y poniéndole sus seguros.

Desmontar

Desarmar

Limpiar

Verificar

Armar

Montar



_conectar mangueras a los ni ples del cilindro

hidráulico.

5.3.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) –

MÉTODO ACTUAL

Proceso: Mantenimiento de Cilindro Hidráulico de tractor forestales

0-1

0-2

0-5

Desconectar mangueras, utilizando las herramientas

adecuadas.

Quitar seguros de los pines, y desmontarlo.

Verificar que el diámetro y/o ralladura en el vástago y

el cilindro hidráulico. 0-3

Quitar la tuerca utilizando un dado 1 5/8. 0-4

Desmontar pistones y quitar los accesorios.

I-2

Lavamos el vástago con petróleo y lija de agua. I-1

Igualmente con los pistones y los demás

componentes.

I-4

Verificar que el diámetro de cilindro no tenga

desgaste.

I-3

Verificar que los pistones no tengan desgaste.

I-5 Verificar los pines que no tenga desgaste.

15-MIN

12-MIN

7-MIN

10-MIN

16-MIN

10-MIN

8-MIN

16-MIN

6-MIN



5.3.3 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP)- MÉTODO ACTUAL. Proceso: Mantenimiento de Cilindro Hidráulico de Tractor Forestales

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

RESUMEN

I-5

0-11

TOTAL: 16

TIEMPO: 176

0-6 Armar los pistones con los orines y retes

correspondiente, aplicar grasa.

0-7 Ajustamos la tuerca del vástago utilizando un dado

1” 5/8.

0-8 Ajustamos la tuerca que sujeta al vástago con un

cincel y martillo O stilson.

0-9 Colocar cilindro hidráulico en su posición

correspondiente.

0-10 Colocar los pines y poniéndole sus seguros.

0-11 Conectar mangueras a los niples del cilindro

hidráulico.

8-MIN

10-MIN

13-MIN

8-MIN

24-MIN

13-MIN

15-MIN

Producto terminado



EMPRESA: ASERRADERO PADRE ABAD DEPARTAMENTO /AREA

Mantenimiento en General

SECCIÓN : Reparación de motores, transmisión y cilindrohidráulico

RESUMEN:

ACTIVIDAD Mét.

Actual Mét.

Mejorarlo Diferencia

OBSERVADOR:

Operación 11

Inspección 05 FECHA: 04/12/13

Transporte 0 MÉTODO:

Actual X

Demora 0 Mejorado

Almacenaje 0

TIPO:

Operario

Total 16 Material

Minutos total

176 Máquina x

N° DESCRIPCIÓN

Dist.(m) minutos

1 Desconectar manguera hidráulica 15 min

2 Quitar seguro y pines 12 min

3 Quitar la tuerca que sujeta al vástago 7 min

4 Quitar la tuerca utilizando un dado 1” 5/8 10 min

5 Desmontar pistones y quitar accesorios 16 min

6 Lavamos el vástago con petróleo y lijar 10 min

7 Igualmente con los pistones y los demás componentes

8 min

8 Verificar que el diámetro y/o ralladura en el vástago y el cilindro hidráulico

16 min

9 Verificar que los pistones no tengan desgaste 6 min

10 Verificar los pines que no tenga desgaste 8 min

11 Armar los pistones con los orines y retes correspondiente, aplicar grasa.

10 min

12 Ajustamos la tuerca del vástago utilizando un dado 1 5/8

13 min

13 Ajustamos la tuerca que sujeta al vástago con un cincel y martillo O stilson.

8 min

14 Colocar cilindro hidráulico en su posición .correspondiente

24 min

15 Colocar los pines y poniéndole sus seguros 13 min

16 Conectar mangueras a los ni ples del cilindro hidráulico

15 min

Tiempo total 176 min

5.3.4INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL MÉTODO ACTUAL



1) CICLO DE PRODUCCION = 176 MIN/SERV

2) PRODUCCION DIARIA =

3) INGRESO DIARIO = 2,7 SERV / DIA X S/ 280/SERV =S/756/DIA

4) GASTO EN M.O. DIARIA=2

X S/30/HOMBRES= S/60

5) PRODUCTIVIDAD=

=

PRODUCIDO

-INTERPRETACION: Este valor significa que por cada sol que se gasta

por la mano de obra se está produciendo un ingreso de s/12,60.

5.4.JUSTIFICACION DEL PROYECTO

El proyecto de innovación y/o mejora denominado “banco de pruebas para

cilindro hidráulico” se justifica, ya que sino se mejora los tiempos de entrega de

los servicios mecánicos provocara la insatisfacción de los clientes, su posterior

disminución de ingresos que puedan percibir el taller, y por ende el desarrollo y

crecimiento del taller se verá afectado.

6. FORMULACION DE OBJETIVOS

6.1 OBJETIVO GENERAL



El objetivo principal de este proyecto es incrementar la productividad de la

mano de obra disminuyendo el tiempo de producción en el mantenimiento de

cilindro hidráulico de tractores forestales.

6.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Aplicar la técnica de la mejora de métodos para hacer que el servicio sea más

productivo.

Diseñar y construir un banco de prueba universal para cilindro hidráulico.

Mejorar el ambiente de trabajoy la distribución del taller mediante una

propuesta de implantación de las 5s.

Proponer la capacitación de la mano de obra concerniente a los servicios que se

realiza en el taller (mantenimiento de cilindro hidráulico) y en el manejo de la

herramienta o equipo.

Proponer mejorar en la adquisición de materiales para que los repuestos no

falten.

7. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA

7.1 Marco Teórico Conceptual.



Para un mayor entendimiento del contexto del proyecto se han definido algunos

conceptos relacionados a este tema tales conceptos son:

a) Innovación: Significa literalmente innovar. Asimismo, en el uso coloquial y

general, el concepto se utiliza de manera específica en el sentido de nuevas

propuestas, inventos y su implementación económica

b) Estudio de métodos: Es el registro sistemáticoy examen escrito de las formas

existentes de realizar un trabajo y la propuesta de mejorarlas.

El objetivo es mejorar la productividad al desarrollar y aplicar métodos de

trabajo más fáciles y efectivo

c) Etapas de la Mejora de Métodos:

Seleccionar el trabajo que se va a estudiar, con el fin de mejorarlos,

teniendo en cuenta: las condiciones de índole económica,

consideraciones de orden técnico y las reacciones humanas.

Registrar los detalles del método actual mediante la operación de los

diagramas DOP y DAP.

Desarrollar método mejorado que sea más efectivo, eficiente y

productivo mediante el registro detallado de las nuevas y mejoradas

actividades haciendo uso de los diagramas DOP y DAP, ahorrando las

actividades, distancias y tiempo y por ende de dinero.

Implementar el método mejorado sabiendo las ventajas inconvenientes,

previamente capacitando a los trabajadores y comprometidos en la

aplicación de los cambios.

Verificar la implementación del método mejorado, comprobando si se

está aplicando correctamente y mantener su uso.

d) Productividad: Es un indicador de gestión de procesos que nos muestra y nos

ayuda a verificar si hemos hecho buen o mal uso de los recursos que disponen

las empresas (tales como: mano de obra, materiales e insumos, dinero,

maquinaria, energía, etc.) y utilizan para producir bienes y servicios de calidad.

e) Calidad: Son las características integrales que poseen los productos, servicios,

empresas, etc. que le dan la capacidad de satisfacer las necesidades de los

clientes y consumidores de los tales.

f) LEAN MANUFACTURING: (manufactura ajustada) significa producción libre de

desperdicios.

Es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su

origen en Japón, enfocado a incrementar la eficiencia productiva en

todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía KAIZEN

(mejora continua) tanto en tiempo, espacio, desperdicios, inventarios y

defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de

pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de

cómo hacer las cosas mejor.



g) DESPERDICIO: Es la manofactura se refiere a cualquier actividad humana que

consume recursos y no crean valor, como por ejemplo en : movimientos, sobre

producción, espera, transporte, procesado extra, etc.

LAS “5s”: Es una técnica japonesa que consiste en implantar un

conjunto de practicas actividades y cambios que son indispensables

para el desarrollo y mejora del ambiente de trabajo con el fin de generar

un habito de confianza y de mejora continua.

h) Mejora continua: El proceso de mejora continua consiste en implementar de

manera lógica, organizada y sistemática (método científico) los principios de

calidad en las labores y en toda la empresa.

Las actividades de mejora continua deben realizarse en función al ciclo

de control (ciclo

PDCA- ciclo

DEMING) que a

continuación

mostramos.

i) Las 5s: Es una técnica japonesa que consiste en implantar un conjunto de

prácticas, actividades y cambios que son indispensables para el desarrollo y

mejora del ambiente de trabajo con el fin de generar un hábito de confianza y

de mejora continua.

Se llama 5s porque proviene de cinco técnicas japonesas.

Seiri(seleccionar)

Seiton (sistematizar, ordenar).

Seiso (sanear y limpiar).

Seiketsu(simplificar, estandarizar)

Shitsuke(disciplinar)



j) Banco de pruebas para cilindro hidráulico: El banco de prueba hidráulico es un

equipo crítico para el vario componente hidráulico de la prueba y equipado no

sólo en diverso fabricante componente pero también en el otro campo

incluyendo fabricante de la metalurgia, de la mina, del puerto, de la nave, del

transporte y de coche, si no, para la enseñanza y la investigación, alinstituto

con la profesión relativa se deben equipar tal equipo también. De acuerdo con

la demanda del mercado.

k) Cilindro hidráulico: Los cilindros hidráulicos obtienen la energía de un fluido

hidráulico presurizado, que es típicamente algún tipo de aceite. El cilindro

hidráulico consiste básicamente en dos piezas: un cilindro barril y un pistón o

émbolo móvil conectado a un vástago. El cilindro barril está cerrado por los dos

extremos, en uno está el fondo y en el otro, la cabeza por donde se introduce el



pistón, que tiene una perforación por donde sale el vástago. El pistón divide el

interior del cilindro en dos cámaras: la cámara inferior y la cámara del vástago.

La presión hidráulica actúa en el pistón para producir el movimiento lineal.

i) Partes de un cilindro hidráulico:

j) Camisa o barril cilíndrico: Es principalmente un barril, cuyas paredes deben ser

mecanizadas y rectificadas internamente.

k) Cabezales:Se encuentran fijados en los extremos de la camisa. Estos

cabezales extremos contienen generalmente los puertos fluidos. Un cabezal



extremo del vástago contiene una perforación para que el vástago de pistón

pase a través del mismo, además de tener sellos para prevenir fugas de aceite

en la interfaz cabezal-vástago.

l) Vástago: El vástago es una barra cilíndrica, cromada de acero laminado en

frío, que se acopla al pistón. El vástago junto al pistón son los componentes

que hacen el trabajo. Puede ser de montajeroscado o soldado al pistón o, en

algunos casos, forma parte del mecanizado de una barra que posee en el

extremo una sección de mayor diámetro, siendo el pistón.

m) Pistón: El pistón es un cilindro que separa las dos partes del barril cilíndrico

internamente. El pistón se suele mecanizar con ranuras para encajar juntas de

elastómero o de metal. Estas juntas son a menudo sellos tipo “O” o tipo “U”,

que impiden que la presión de aceite hidráulico pase a través del pistón a la

cámara del lado opuesto. Esta diferencia de presión entre los dos lados del

pistón hace que el cilindro pueda cumplir las funciones de empuje o

tracción.Los sellos del pistón varían en diseño y materiales de acuerdo con los

requisitos de temperatura y presión requeridos por el cilindro en servicio. En

general, los sellos de elastómero hechos de goma de nitrilo o de otros

materiales son mejores en entornos con temperaturas más bajas, mientras que

los sellos de Vitón son mejores para las temperaturas más altas. Las mejores

juntas de alta temperatura son los anillos de pistón de hierro fundido.

n) Diagrama de circuito de funcionamiento hidráulico:



7.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto denominado banco de prueba para cilindro hidráulico que tiene

como objetivo principal es disminuir los tiempos para realizar los servicios

de MANTENIMIENTO DE CILINDRO HIDRAULICO.



Tendrá la ejecución de las siguientes tareas:

Diseño y fabricación de un banco de prueba para cilindro

hidráulico.

Consistirá en la fabricación de un banco de pruebas para cilindro

hidráulico con las normas técnicas de potencia hidráulica.

Instalando un motor diesel de 9 HP para ello se fabricara una

maqueta de 1100 Mts x 930 cm cuyos materiales que se utilizaran.

Plancha metálica para el tanque de aceite y tubo de acero para la

maqueta.

Cuyo armado mediante soldadura eléctrica para su adecuado

transporte se le incorporara dos ruedas fijas y dos ruedas locas y

para su fabricación se requerirá de 30 días.

La altura de la herramienta será de que respete las medidas físicas

y las medidas antropométricas para que le dé mayor facilidad al

operario que hará uso del equipo.

1. Mejorar el ambiente de trabajo: Se realizara a partir de la

aplicación de las 5s:

a) Seiri (seleccionar): Del taller se seleccionara los materiales,

repuestos, herramientas, poniendo a un lado lo necesario de lo

innecesario.



b) Seiton (ordenar): consistirá en colocar lo que se ha seleccionado

cada cosa en su lugar, herramientas, desperdicios, cada cosa en

su lugar con el fin de facilitar el trabajo en el taller.

c) Seiso (limpieza): consistirá en limpiar cada área del taller.

d) Seiketsu (mantener): Una vez redistribuido el taller, cada cosa en

su lugar se utilizara estrategias, como por ejemplo;

señalizaciones, afiches, que demarquen el espacio apropiado

para cada cosa.

e) Shitsuke (disciplinar): Se propone la evaluación de reglas y

normas con el fin de que el personal lo cumpla.

1. Propuesta de capacitación: como se ha observado en la empresa

“ASERADERO PADRE ABAD”

2. el 50% de mano de obra no calificado se propone la capacitación

de este personal con un programa conocido como C.T.S

(capacitación del trabajador en servicio) que se brinda el servicio

en el ambiente de SENATI. Referida al uso adecuando del banco

de prueba para el cilindro hidráulico y el adecuado mantenimiento.

3. Proponer la adquisición de materiales/repuestos: con el fin de

evitar demora para ejecutar el trabajo por falta de repuesto por el

general se compra en la ultimo hora se propone la

implementación de un stock de inventario de repuestos, según el

demanda.

7.3 ESPECIFICACIÓNES TÉCNICAS DEL PROYECTO



El proyecto requiere la implantación de un probador de cilindro hidráulico que

tendrá las siguientes especificaciones técnicas:

1) EL MOTOR:

MARCA: TOYAMA

POTENCIA: 9 HP T100 F

2) MEDIDA DE LA MAQUETA:

ALTURA:1.100 metro/cm

ANCHO: 9.30 cm

3 Tubo redondo de acero al carbono de 1 ¼ de diámetro

4 Ruedas 9” de diámetro.

1 MTS. Lámina de acero estructural estriadas de 5mm de aspersor.

1 MTS. Lámina de acero estructural lisa de 3mm de aspersor.

3) MATERIAL UTILIZADO:

4) CAPACIDAD: un cilindro por servicio

7.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

1) VENTAJAS:

TIENE USO UNIVERSAL (CILINDRO HIDRAULICO DE DOBLE EFECTO)

HACE EL TRABAJO MAS EFICIENTE



EVITA FATIGA

BRINDA MAYOR CALIDAD

EVITA RIESGO DE ACCIDENTE

POR LA CARACTERISTICA DE SER PORTATIL EL SERVICIO SE PUEDE

REALIZAR EN CUALQUIER LUGAR.

2) DESVENTAJAS:

COSTO EN MANTENIMIENTO DEL MOTOR.

CONTAMINACION SONORA.

8 PLANO DEL TALLER, ESQUEMA Y DIAGRAMA

MEJORADO

8.1 PLANO DEL PROYECTO.

Vista partes y piezas

Vista frontal

Vista lateral

Vista superior

Vista isométrica

Vista funcionamiento

Vista cilindro hidráulico

Diagrama de la unidad potencia hidráulica



8.2 DISTRIBUCION DEL TALLER MEJORADO.



8.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

(DOP)-MÉTODO MEJORADO.

PROCESO: Mantenimiento de cilindro hidráulico de tractor forestal

0-1 Desconectar mangueras,

utilizando las herramientas

adecuadas

0-2 Quitar seguros de los pines, y

desmontarlo.

Limpiar componentes de cilindro

hidráulico

I -1 Verificar componentes de cilindro

hidráulico

0-5 Armar cilindro hidráulico

0-6 Montar el cilindro hidráulico en la meza

de trabajo

Colocamos el cilindro hidráulico al

probador.

I -2 Verificar el cilindro hidráulico que no

tenga fuga de aceite

0-8 Desmontar el cilindro hidráulico con

mucho cuidado del probador

Instalar a su lugar

correspondiente.

TOTAL : 11

TIEMPO: 124 min

RESUMEN

0-9

I -2

10 min

10-min

20-min

20-min

10-min

4-min

8-min

15-min

8-min

4-min

Producto terminado

0-4

0-7

0-9

0-3 Desarmar los componentes

del cilindro hidráulico.

15 min



8.4 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP) -

MÉTODO MEJORADO

PROCESO: Mantenimiento de cilindro hidráulico de tractor forestal

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: ASERRADERO PADRE ABAD

DEPARTAMENTO /AREA

Mantenimiento en General

SECCIÓN Reparación de motores, transmisión y cilindro hidráulico

RESUMEN:

ACTIVIDAD Mét.

Actual Mét.

Mejorarlo

Diferencia

OBSERVADOR:

Operación 11 9 2

Inspección 5 2 3 FECHA: 04/12/13

Transporte 0 0 0 MÉTODO:

Actual

Demora 0 0 0 Mejorado x

Almacenaje 0 0 0

TIPO:

Operario

Total 16 11 5 Material

Minutos total

176 min

124 min 87 min Máquina x

N° DESCRIPCIÓN

Dist. (m) Minutos.

1 Desconectar mangueras, utilizando las herramientas adecuadas

10 min

2 Quitar seguros de los pines, y desmontarlo.

10 min

3 Desarmar los componentes del cilindro hidráulico.

15 min

4 Limpiar componentes de cilindro hidráulico.

20 min

5 Verificar componentes de cilindro hidráulico

10 min

6 Armar cilindro hidráulico 20 min

7 Montar el cilindro hidráulico en la meza de trabajo

4 min

8 Colocamos el cilindro hidráulico al probador.

8 min

9 Verificar el cilindro hidráulico que no tenga fuga de aceite

15 min

10 Desmontar el cilindro hidráulico con mucho cuidado del probador

8 min

11 Instalar a su lugar correspondiente. 4 min

Tiempo total 124 min



8.5 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIAS

DEL METODO

1) CICLO DE PRODUCCION = 124 MIN/SERV

2) PRODUCCION DIARIA =

3) INGRESO DIARIO = 3,8 SERV / DIA X S/ 480/SERV =S/1824/DIA

4) GASTO EN M.O. DIARIA=2

X S/30/HOMBRES= S/60

5) PRODUCTIVIDAD=

=

PRODUCIDO

-INTERPRETACION: Este valor significa que por cada sol que se gasta por

la mano de obra se está produciendo un ingreso de s/30,40.

RESUMEN DE INDICADORES (MÉTODO ACTUAL Y MEJORADO)

INDICADORES METODO ACTUAL METODO MEJORADO

Ciclo de producción 176 min 124 min

Producción diaria 2,7 servicio /dia 3,8 servicio / dia

Ingreso diario s/756 s/1824

Gasto en M.O. diaria s/60 s/60

Productividad s/12,60 producido s/30,40 producido



9.TIPO Y COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS

UTILIZADOS

ELEMENTOS DEL COSTO UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNI TOTAL (S/.)

MATERIALES:

MOTOR DIESEL LISTER 9 HP T100 F UND 1 4550.00 4550.00

VALVULA DE BOLA BRONCE 1" FP UND 1 170.0 170.0

VALVULA DE BOLA BRONCE 1/2" FP UND 1 65.0 65.00

MANGUERA DE BAJA PRESION UND 1(MTS) 50.O 50.00

VALVULA DE AGUJA AVINOX 3/4" UND 2 380.0 760.0

VALVULA DE CIERRE RAPIDO A/P NPT 200L 3/4" UND 3 250.0 750.0

MANGUERA 1OOR2 AT 3/4" UND 1(MTS) 75.0 75.00

MANOMETRO DUAL 2" 2/1 UND 2 150.0 300.0

CONEXIÓN HIDRAULICA D402 HA MB 1/4" X 1/8" UND 1 35.50 35.50

CONEXIÓN HIDRAULICA C404 HA MB 1/4" x 1/4" UND 1 35.00 35.00

MANGUERA 100R2 X 1/4" UND 1(MTS) 37.50 37.50

HENBRA O FERRUL 3/8 X 1/2 UND 2 38.00 76.00

CONEXIÓN HIDRAULICA HU-06-FERRUL 1/2 UND 2 15.00 30.00

MANGUERA 100R2 X 1/2" UND 1 (MTS) 54.50 54.50

CONEXIÓN HIDRAULICA HA1616 MB 1" X 1" UND 1 153.50 153.50

CONEXIÓN HIDRAULICA NJ 1" X 1" UND 1 160.00 160.00

MANGUERA 100R2 X 1" UND 1 115.00 115.00

ADAPTADOR 849FS 0808 UND 1 40.00 40.00

CODO 90" A.10S 3000 LBS X 1/4 UND 1 15.00 15.00

TAPA 2"GALVANIZADA UND 1 10.50 10.50

NIPLE 1 X 3 GALVANIZADA UND 1 5.00 5.00

CONEXIÓN HEMBRA S/FERRUL 3/4 X 3/4 UND 6 53.50 321.00

ADAPTADOR 848FS 1212 1-324-3532 UND 2 24.50 49.00

ADAPTADOR 848FS 1212 1-324-4540 UND 2 25.50 51.00

ACOPLE HIDRAULICO 1/2 UND 2 215.00 430.00

ADAPTADOR 245B UND 2 12.00 24.00

ADAPTADOR B49FS 1212 1-324-4798 UND 1 102.00 102.00

ADAPTADOR 25 UJ 1324-406 UND 1 50.00 50.00

ADAPTADOR 24 SA 1212 1-324-4012 UND 1 22.00 22.00

NIPLE A-106SCH 40 3X6 UND 1 18.00 18.00

UNION UNIVERSAL NPT 3000 LBS 3/4 UND 1 35.50 35.50

CONEXIÓN TIPO BOTELLA 304 SCH X 3/4 UND 1 120.00 120.00

ADAPTADOR 849750 1212 UND 1 102.00 102.00

FERROL HU-12-3/4 UND 6 25.50 153.00

MANO DE OBRA:

MANO DE OBRA CALIFICADA

PROGRAMA DE CAPACITACION :

CAPACITACION DEL PERSONAL

PLAN DE INVENTARIO DE MATERIALES:

PLAN DE STOCK PLAN 1 150 150

TOTAL DEL PRESUPUESTO 9 495.00

JORNAL 2 200 400

EVENTOS 3 90 180



10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA SU APLICACIÓN

N

TAREAPROGRAMADA PROGRAMACIONSEMANAL

Febrero Marzo Abril Mayo Junio

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19

1 ACTIVIDAD EXPLORATORIA X X 2 DESARROLLO DE ANTECEDENTES X X 3 IDENIFICACION DEL PROBLEMA X 4 DESCRIPCION DE LA REALIDAD X X X 5 FORMULACION DE OBJETIVOS X 6 PRIMERA REVISION DEL PROYECTO X X 7 ELABORACION DEL MARCO TEORICO X X X 8 DESCRIPCION DEL PROYECTO X X 9 CALCULO DE COSTOS DE IMPLEMENTACION X

10 ELABORACION DE CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO

X

11 HABILITACION E IMPLEMENTACION DE LA HERRAMIENTA

X X X

12 PREPARACION DEL PLAN DE STOCK DE MATERIALES EN INVENTARIO

X X

13 ELABORACION DE PLAN DE CAPACITACION X X 14 IMPLANTACION DE LA 5S X X X 15 ELABORACION DE PLANOS/ DIAGRAMAS E

INDICADORES MEJORADOS X X

16 DESARROLLO DE CONCLUSIONES X 17 REVISION FINAL DEL PROYECTO X 18 ENTREGA DEL PROYECTO X



11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Al iniciar la investigación se determinó que el mayor problema en el taller ha sido la

baja productividad en los servicios de mantenimiento de cilindro hidráulico cuyo valor

es proponer productividad de método actual.

Este problema ha producido en los efectos:

Queja del cliente, descontento del personal, bajo rendimiento económico, y a su vez

identificando las causas detectamos la falta de un banco de pruebas de cilindro

hidráulico. La falta de mano de obra de 50%, inasistencia de uso de capacitación de

ambiente de trabajo y la falta de repuesto en stock de inventario.

Desarrollando el proyecto de la implementación de trabajo, proponiendo curso de

complementación y la propuesta de plan de inversión, se logró el implemento de

productividad de valor.

Los beneficios del proyecto son :

- Mayor productividad

- Mayor ingreso económico

RECOMENDACIONES:

- Para mantener la productividad se debe respetar lo establecido en el proyecto

de innovación o mejora.

- Se recomienda ejecutar el mantenimiento de la herramienta cada 6 meses.

- No hacer uso del equipo en lugares inapropiados.

- La filosofía empresarial debe aplicar mejoras continuas para llevar a la

empresa al éxito y hacer que esta sea competitiva.

- Debe capacitarse al personal frecuentemente.



12. BIBLIOGRAFÍA

1) Manual Mejora de Métodos de Trabajo (SENATI)

2) Manual de Calidad Total (SENATI)

3) WWW.IIT.UPCOMILLAS.ES : Gracias a esta página obtuvimos las informaciones

necesarias y concretas con respecto a nuestro proyecto.

4) WWW.SPANISH.ALIBABA.COM: Gracias a esta página también obtuvimos una

idea para diseñar y construir un banco de prueba para cilindro hidráulico.

5) WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?U=HU4POQDUDUW

http://www.iit.upcomillas.es/

http://www.spanish.alibaba.com/

http://www.youtube.com/WATCH?U=HU4POQDUDUW

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