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GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS

TEORÍA

BLOQUE I.-GESTIÓN DE RESIDUOSRESIDUOS

BLOQUE II.-TRATAMIENTOS DE RESIDUOSRESIDUOS

BLOQUE III.-VERTIDO DE RESIDUOSRESIDUOS

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Bloque II.- Tratamiento de residuosqÍndice

1.- Tipos de tratamientos:p Físico-químicos Biológicos Compostaje Incineración Tratamientos térmicos

2.- El reciclaje de: vidrio, papel, briks, plásticos… 3.- Centros de tratamiento de RSU. Ejemplos

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Bloque II.- Tratamiento de residuosq2.- EL RECICLAJEA t l t l i l j l t bActualmente el reciclaje se plantea como una buena

alternativa al problema de la generación de residuos, ya que reduce éstos, ahorra energía yresiduos, ya que reduce éstos, ahorra energía y protege el medio ambiente. La meta de cualquier proceso de reciclaje es el uso o reutilización de materiales provenientes de residuos y para ello debe tenerse en cuenta que el procedimiento comienza con una separación Desde un punto decomienza con una separación. Desde un punto de vista de eficiencia del rendimiento de estos sistemas de separación, favorece que se haga p , q guna separación en origen.

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Bloque II.- Tratamiento de residuosqExisten tres actividades principales en el proceso del

i l jreciclaje: Recolección: Se deben juntar cantidades considerables

de materiales reciclables, separar elementos , pcontaminantes o no reciclables y clasificar los materiales de acuerdo a su tipo específico.

Manufactura: los materiales clasificados se utilizan Manufactura: los materiales clasificados se utilizan como nuevos productos o como materias primas para algún proceso.C L t i l d d di i d b Consumo: Los materiales de desperdicio deben ser consumidos. Los compradores deben demandar productos con el mayor porcentaje de materiales

i l d ll Si d d l dreciclados en ellos. Sin demanda, el proceso de reciclaje se detiene.

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Bloque II.- Tratamiento de residuosq1. RECICLAJE DE VIDRIOEl vidrio es un material que por sus características es

fácilmente recuperable. Concretamente el envase de vidrio es 100 % reciclable es decir que ade vidrio es 100 % reciclable, es decir, que a partir de un envase utilizado, puede fabricarse uno nuevo que puede tener las mismas características d l idel primero.

El vidrio es un silicato que funde a 1.200ºC. Está constituido esencialmente por sílice (procedenteconstituido esencialmente por sílice (procedente principalmente del cuarzo), acompañado de caliza y otros materiales que le dan las diferentes coloracionescoloraciones.

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Bloque II.- Tratamiento de residuosq1. RECICLAJE DE VIDRIOPara la fabricación del vidrio se utiliza arena, sosa y

caliza. Estos componentes son molidos y mezclados, para posteriormente calcinarlos eliminando el agua ypara posteriormente calcinarlos eliminando el agua y el anhídrido carbónico. Después pasan al crisol de tierra refractaria donde se funden a temperaturas superiores a 1 500ºC La arena se encuentra en unsuperiores a 1.500 C. La arena se encuentra en un 70% y es denominada vitrificante; la sosa, en un 18% ayuda a fundir, recibiendo el nombre de fundente; la caliza en un 10% actúa comofundente; la caliza, en un 10%, actúa como estabilizante. El 2% restante lo componen otras sustancias como pueden ser plomo, boro, óxidos

táli difi l i d d d l id imetálicos, que modifican las propiedades del vidrio así como su aspecto.

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Bloque II.- Tratamiento de residuosq1. RECICLAJE DE VIDRIODesde el punto de vista de su aplicación, el vidrio seDesde el punto de vista de su aplicación, el vidrio se

clasifica en: Industrial: se entiende como vidrio industrial el vidrio

que no es utilizado como envase para productosque no es utilizado como envase para productos alimenticios (almacenamiento de productos químicos, biológicos, vidrio plano: ventanas, cristales blindados, fibra óptica bombillas etc)fibra óptica, bombillas, etc).

Doméstico: se entiende como vidrio doméstico el que se emplea para almacenar productos alimenticios (conservas vinos yogures etc); aunque de una(conservas, vinos, yogures, etc); aunque de una manera más generalizada, es el vidrio que el ciudadano deposita en los contenedores destinados a este fin (iglúes) Más del 42 % del vidrio recicladoeste fin (iglúes). Más del 42 % , del vidrio reciclado procede del doméstico, siendo el sector principal de producción de vidrio recuperable.

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Bloque II.- Tratamiento de residuosq1. RECICLAJE DE VIDRIODesde el punto de vista del color los más empleados esde e pu o de s a de co o os ás e p eados

son: El verde (60%). Utilizado masivamente en botellas

de vino cava licores y cerveza aunque en menorde vino, cava, licores y cerveza, aunque en menor cantidad en este último.

El blanco (25%). Usado en bebidas gaseosas, ( ) g ,zumos y alimentación en general.

El extraclaro (10%). Empleado esencialmente en aguas minerales tarros y botellas de decoraciónaguas minerales, tarros y botellas de decoración.

El opaco (5%). Aplicado en cervezas y algunas botellas de laboratorio.

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Bloque II.- Tratamiento de residuosq1. RECICLAJE DE VIDRIOUna vez que el envase ha sido utilizado y depositadoUna vez que el envase ha sido utilizado y depositado

para su reciclaje comienza un proceso que lo convertirá en botella nueva. El i l d d l id i l t l i i tEl reciclado del vidrio se completa en la siguiente

cadena: Recogida del vidrio depositado en los Recogida del vidrio depositado en los

contenedores especiales, iglúes Traslado a las plantas de tratamiento, situadas

ó i l fáb i Allí li ien zonas próximas a las fábricas. Allí se limpia el vidrio de cualquier impureza (etiquetas, tapas, etc). También se separa por colores mediante etc). También se separa por colores mediante métodos con el empleo de células fotoeléctricas.

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Bloque II.- Tratamiento de residuosq1. RECICLAJE DE VIDRIO

El producto de esta operación es llevado a las p oduc o de es a ope ac ó es e ado a asfábricas de vidrio donde se utiliza como materia prima para la nueva elaboración del vidrio. Este producto resultante de las plantas de tratamientoproducto resultante de las plantas de tratamiento se denomina "calcín“ en la industria vidriera, donde se volverá a utilizar igual que si se tratase de materia prima nuevade materia prima nueva.

El calcín se mezcla con arena, sosa, caliza y otros componentes y se funde a 1.500ºC. Después el p y pvidrio es homogeneizado hasta obtener una masa en estado líquido: la gota de vidrio. Esta gota se lleva al molde, que dará forma al nuevo envase. e a a o de, que da á o a a ue o e aseEstos envases tienen las mismas características que los originales.

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Bloque II.- Tratamiento de residuosq2. RECICLAJE DE PAPEL

El papel es una materia que está continuamente presente p p q pen nuestras vidas hasta el punto que su consumo suele ser referenciado como un indicador del nivel de vida de muchos países, sin embargo, la tasa de consumo de materiales con origen en las celulosas obliga a prestar una especial atención al reciclaje de estas materias.

El proceso de la fabricación del papel no es inocuo para p p p pel medio ambiente, en primer lugar emplea mucha madera como materia prima, lo que incide negativamente en la deforestación del suelo.g

En segundo lugar, en su fabricación están presentes una serie de operaciones físicas y químicas que generan variados productos líquidos y gaseosos, que puedenvariados productos líquidos y gaseosos, que pueden tener graves consecuencias si son vertidos a los ríos o liberados a la atmósfera.

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El papel ecológico:p p gEl primer paso es la separación de las fibras de celulosa que componen las materias primas utilizadas La separación y transformación en pastautilizadas. La separación y transformación en pasta de papel se realiza por métodos mecánicos, o mediante la adición de productos químicos basados en el azufre Para blanquear la pasta de papel seen el azufre. Para blanquear la pasta de papel se utiliza normalmente dióxido de cloro y lavandina, que en el proceso liberan compuestos organoclorados muy dañinos para el medio ambientemuy dañinos para el medio ambiente.

Los tipos de blanqueadores ecológicos utilizados habitualmente son los Totally Chlorine Free (TCF),

d i t t l t lib d l l El tes decir, totalmente libre de cloro; y el Elementary Chlorine Free (ECF), o libre de cloro elemental.

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Obviamente, aquellos productos de papel que lleven , q p p p qimpresos simultáneamente los distintivos "Papel reciclado" y "Papel ecológico 100%", contarán con las garantías de que, no sólo la materia prima g q , pprocede de papel recuperado, sino que en el proceso de fabricación se han utilizado productos químicos respetuosos con el medio ambiente.químicos respetuosos con el medio ambiente.

El papel reciclado es aquél que en su fabricación entra exclusivamente como materia prima el papel usado y recuperado ejemplo de periódicos revistasrecuperado, ejemplo de periódicos, revistas, cartones, impresos, etc. Por su parte, el papel ecológico es aquél que no ha sido blanqueado mediante productos químicos basados en el cloromediante productos químicos basados en el cloro.

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Bloque II.- Tratamiento de residuosq2. RECICLAJE DE PAPEL Fases para la fabricación de papel reciclado Fases para la fabricación de papel reciclado

Para el reciclado del papel, el papel usado se lava y se libera de impurezas obteniéndose así una la pasta de papel que posteriormente se moldea se seca yde papel que posteriormente se moldea, se seca y se corta. Se considera que el papel reciclado cumple las condiciones de papel reciclado para la impresión y escritura cuando contiene como mínimo un 90%y escritura, cuando contiene, como mínimo, un 90% en peso de fibras de recuperación.La separación de la tinta se lleva a cabo mediante la padición de un jabón biodegradable y la inyección de aire, para crear burbujas a las que se adhiere la tinta. La tinta se concentra y se transporta a un y pcentro de tratamiento. El rendimiento del papel viejo es alto, un 90% aproximadamente, frente al 50% del rendimiento celulósico de la madera.

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Bloque II.- Tratamiento de residuosq3. RECICLAJE DE ENVASES BRIKS

Los Briks se pueden reciclar aprovechando p pconjuntamente sus componentes (fabricación de aglomerados), o bien con el aprovechamiento separado de cada material (reciclable del papel y valorización energética del poliestireno y el aluminio).

4. RECICLAJE DE RESIDUOS PLÁSTICOSDentro de los residuos urbanos los plásticos representanDentro de los residuos urbanos, los plásticos representan

aproximadamente el 10% en peso. Tanto en los residuos totales como en los de procedencia urbana, las poliofelinas son el componente mayoritario lelas poliofelinas son el componente mayoritario, le siguen de cerca en importancia el policloruro de vinilo y el poliestireno.

La vida de un plástico no es infinita por mucho que seLa vida de un plástico no es infinita, por mucho que se alargue la existencia mediante el reciclado, su destino final es la incineración.

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Bloque II.- Tratamiento de residuosq4. RECICLAJE DE RESIDUOS PLÁSTICOS

En algunos casos, únicamente el reciclado químicoEn algunos casos, únicamente el reciclado químico permite una pseudo-inmortalidad. El reciclado químico, hoy casi inexistente, se desarrollará en los próximos años de una forma importantelos próximos años de una forma importante.

De la separación de los materiales plásticos del resto de los residuos, aparecen dos fracciones , pdenominadas "ligera" y "pesada".

La primera de ellas está constituida fundamentalmente por filmes y "compuestos" lafundamentalmente por filmes y compuestos , la segunda por botellas.

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La reutilización de la fase "ligera" puede enfocarse a eu ac ó de a ase ge a puede e oca sebajo dos soluciones:

Separación de los distintos plásticos; sería la más deseable pero presenta problemas de ordendeseable pero presenta problemas de orden económico, pues, fundamentalmente, debería realizarse por disolución selectiva y posterior

i it ió d l líprecipitación de los polímeros. Reutilización de las mezclas; implica el grave

problema de la incompatibilidad termodinámica deproblema de la incompatibilidad termodinámica de los distintos polímeros, que inciden en las propiedades finales de los productos acabados.

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1. Reciclaje del PETTereftalato de Polietileno es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecánica a la compresión y a las caídas, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de los alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100% y con posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual ha ll d d l t t i l j lllevado a desplazar a otros materiales como por ejemplo, el PVC.Su empleo actual es muy diverso; como envase, se

l b bid bó i it i lemplea en bebidas carbónicas, aceite, aguas minerales y otros alimentos, detergentes y productos de limpieza, productos cosméticos, etc. En forma de film, se emplea en contenedores alimentarios láminas audio/video yen contenedores alimentarios, láminas, audio/video y fotografía. Además, existe un amplio sector donde este material se emplea en la construcción de diversos elementos; fibra textil alfombras tuberías perfiles etc

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elementos; fibra textil, alfombras, tuberías, perfiles, etc.


1. Reciclaje del PETLa fabricación de estos envases se consigue en un proceso de inyección-estirado- soplado que parte de la resina de PET. Esta resina se obtiene a partir de dos materias primas derivadas del petróleo. Se somete a un proceso de calentamiento controlado y gradual y a un moldeado donde son estirados por medio de una varilla h t l t ñ d fi iti d l P últihasta el tamaño definitivo del envase. Por último son "soplados" inflados con aire a presión limpio hasta que toman la forma del molde.El PET t i l t f t tEl PET es un material que acepta perfectamente su reciclado. Este reciclado se consigue por dos métodos; el químico y el mecánico, a los que hay que sumar la posibilidad de su recuperación energética admitida por laposibilidad de su recuperación energética, admitida por la ley de envases, aprovechando las 6,3 Kcal/Kg de su poder calorífico.

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Bloque II.- Tratamiento de residuosq5. RECICLAJE DE PILAS

Con el reciclaje de las pilas, se recupera el mercurio y se l i l lá ti l id i l t t l dvaloriza el plástico, el vidrio y los otros metales pesados

contenidos en las pilas. Las pilas botón pueden ser introducidas en un destilador sin necesidad de triturarlas previamente La condensación posterior permite lapreviamente. La condensación posterior permite la obtención de un mercurio con un grado de pureza superior al 96%. Las pilas normales pueden ser almacenadas en previsión de poner en marcha de forma inmediata unprevisión de poner en marcha de forma inmediata un sistema por el cual serán trituradas mecánicamente, y de la que se obtendría escoria férrica y no férrica, papel, plástico y polvo de pila Las tres primeras fracciones se valorizany polvo de pila. Las tres primeras fracciones se valorizan directamente. El polvo de pila sigue diferentes procesos para recuperar los metales que contiene.Cuando incorrectamente se tiran las pilas con los restos deCuando, incorrectamente, se tiran las pilas con los restos de los desechos, van a parar a algún vertedero o al incinerador, liberándose el mercurio y otros metales pesados tóxicos.

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p

Bloque II.- Tratamiento de residuosq3.- Centros de tratamiento de RSU. Ejemplos

Los centros de tratamiento de residuos sólidosLos centros de tratamiento de residuos sólidos urbanos son instalaciones industriales de gestión de residuos, en las que se separan y clasifican los componentes de la basura para su posterior usocomponentes de la basura, para su posterior uso por otras industrias de aquéllos que sean reciclables.Estas instalaciones suelen contar además con plantas de compostaje, también se encuentran asociadas a ellas incineradoras o vertederos deasociadas a ellas incineradoras o vertederos de rechazos.

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La secuencia de actividades en un Centro de Tratamiento habitual es la que se indica a continuación:es la que se indica a continuación: Al Centro de Tratamiento llegan dos tipos de camiones: los

trailers procedentes de las Plantas de Transferencia y los camiones de recogida domiciliaria del área de gestión delcamiones de recogida domiciliaria del área de gestión del Centro de Tratamiento, ambos son pesados a la entrada de la instalación. Pasan a la playa de descarga de la nave de recepción y allí vierten sus residuos. Las playas de descarga

l d ó it d t id d iósuelen ser depósitos cerrados construidos en depresión para evitar la generación de malos olores. Una vez realizada esta operación, trailers y camiones abandonan el Centro de TratamientoTratamiento.

Los residuos de la playa de descarga son llevados hasta la nave de clasificación mediante una pala cargadora. Los residuos pasan a una cinta transportadora a baja velocidad, en p p j ,la que se eliminan los objetos voluminosos mediante un triaje primario, éstos son depositados en un contenedor a través de una tolva, ya que podrían entorpecer los posteriores procesos.

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Los residuos pasan por una criba rotatoria o trómel, con 90 d l d l ió A ll id90 mm de luz de selección. Aquellos residuos que son menores a este diámetro siguen una línea diferente al resto, la línea de la materia orgánica. El resto pasa a una cinta transportadora de menor velocidad donde secinta transportadora de menor velocidad, donde se realiza una selección manual. Este proceso se denomina triaje secundario, los operarios separan los materiales depositándolos en distintos contenedores: papel y cartóndepositándolos en distintos contenedores: papel y cartón, plásticos, vidrio ... Los demás continúan el proceso, pasando por dos tipos de imanes: los magnéticos y los de induccióninducción.

Los residuos que quedan después de estas operaciones y que, por tanto, no se hayan podido separar son recogidos y llevados a una planta de incineración para surecogidos y llevados a una planta de incineración para su valorización energética o a un depósito de rechazos. Los materiales separados en contenedores son prensados y empaquetados.

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p q


Los residuos separados se almacenan en una nave ppara su posterior traslado a las industrias y procesos que los reutilizan como materias primas

La materia orgánica llega a los túneles de fermentación La materia orgánica llega a los túneles de fermentación intensiva, donde comienza el proceso de compostaje: Zona de recepción, con caseta de control y báscula

para registrar la entrada de residuos a la instalaciónpara registrar la entrada de residuos a la instalación. Nave de recepción, donde se descargan los

residuos y se almacenan, con capacidad para dos díasdías.

Nave de clasificación: en esta nave se realizan los procesos de separación de materiales y su prensado

ió d l lid Ti fy preparación para darles salida. Tiene un foso subterráneo, donde se ubican los contenedores que recogen los rechazos.

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Túneles de fermentación intensiva: es el lugar donde gse realiza el primer paso para la transformación de la materia orgánica en compost.

Nave de fermentación: es donde se madura elNave de fermentación: es donde se madura el compost.

Nave de afino: último paso del proceso de compostaje en el que se reprocesa el material paracompostaje, en el que se reprocesa el material para conseguir una mayor calidad en el producto.

Balsa de lixiviados: piscina en la que se recepcionan los líquidos procedentes de todo el proceso para sulos líquidos procedentes de todo el proceso, para su recirculación en el proceso de compostaje, deficitario en agua.Bi filt l i t d d ió d l i Biofiltros: son el sistema de depuración del aire en varias de las naves donde se trabaja con los residuos.

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Bloque II.- Tratamiento de residuosq3.- Centros de tratamiento de RSU. EjemplosLos sistemas de control ambiental con los que han de estar q

dotados son: Control de líquidos: en las zonas de descarga,

almacenamiento y manipulación de residuos sealmacenamiento y manipulación de residuos se respeta una pendiente de 1,5% que deriva cualquier líquido a una red de tuberías, canalizándose hacia una balsa de lixiviados. Se recircula en el proceso pde fermentación de materia orgánica deficitario en agua.

Control de calidad del aire olores: balsa de Control de calidad del aire, olores: balsa de lixiviados: la balsa está cubierta impidiendo la salida de olores

Nave de fermentación de materia orgánica: Nave de fermentación de materia orgánica: depuración del aire mediante extractores que hacen circular el aire por unos biofiltros

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Nave de clasificación: aislamiento acústico de los trabajadores e instalación de aire acondicionado

Nave de afino: instalación de un ventilador para la extracción de polvoextracción de polvo

Control de residuos sólidos: prensado de rechazos en balas homogéneas para su adec ado traslado al depósito de recha osadecuado traslado al depósito de rechazos

Mejora paisajística: ajardinamiento y revegetación con especies autóctonasp

Ahorro de energía: naves con cerramiento traslúcido para permitir el paso de la luz natural

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Bloque II.- Tratamiento de residuosq3.- Centros de tratamiento de RSU. EjemplosLos productos habituales recuperados en las instalaciones p p

suelen ser los siguientes: Polietileno de alta densidad (PEAD): Se emplea en

la fabricación de diversos tipos de botellas yla fabricación de diversos tipos de botellas y recipientes, así como en láminas y bolsas. Dentro de los plásticos, constituye el tipo más ampliamente reciclado, utilizándose principalmente en las capas , p p pintermedias de algunas clases de botellas y envases.

Polietileno de baja densidad (PEBD): Es empleado Polietileno de baja densidad (PEBD): Es empleado en la fabricación de envoltorios y láminas, bolsas de basura, etc.

Cartón: La forma de presentación de este material Cartón: La forma de presentación de este material es en forma de cajas grandes y envases de cartón ondulado.

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Politereftalato de etileno (PET): Utilizado en la f b i ió d b t ll d f i i t dfabricación de botellas de refrescos y recipientes de uso alimentario, admitiendo su reciclado como fibras de poliéster para la fabricación de artículos textiles, ropas moquetas aislantes industria de automóvilropas, moquetas, aislantes, industria de automóvil, estando permitido en algunos casos su empleo para la producción de botellas y envases alimentarios.P li l d i il (PVC) S di Policloruro de vinilo (PVC): Su uso es muy diverso: recipientes, aislamiento de cables eléctricos y materiales de construcción (tuberías). Como material reciclado es utilizable fuera del sector alimentario enreciclado es utilizable, fuera del sector alimentario, en la fabricación de diferentes accesorios, tuberías, piezas, etc., mediante inyección del PVC reciclado.

Plásticos de polipropileno (PP): Se utiliza para Plásticos de polipropileno (PP): Se utiliza para confeccionar cajas de botellas, tapas de recipientes y otros envases. Es empleado para la fabricación de productos de bajas especificaciones

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productos de bajas especificaciones.


Plásticos de poliestireno (PS): Se usa, en general, en tí l ld d i ió S t t dartículos moldeados por inyección. Se trata de

envases y materiales de embalaje fabricados a partir de espuma de poliestireno.

Metales férricos (Fe): Se encuentran presentes en el residuo principalmente en forma de latas de acero para uso alimentario, productos de tipo spray y otros.

Metales no férricos (aluminio): Las fuentes de este material la constituyen básicamente latas de bebida, así como papel de aluminio y diversos artículos f did f j dfundidos y forjados.

Bricks: Su utilización es casi exclusiva de la industria alimentaria, aunque empiezan a aparecer envases de

t ti d t d é ti d li i teste tipo en productos domésticos de limpieza y otros. Se trata de un residuo complejo, compuesto por capas de papel, polietileno de baja densidad y aluminio.

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COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE VALDEMINGÓMEZEn Madrid se producen diariamente más de 3.800 t de residuos sólidos urbanos (RSU), cantidad que bastaría para llenar en un año y hasta una altura de ochopara llenar en un año y hasta una altura de ocho metros la superficie del parque del Retiro.Todos estos RSU se vienen tratando en el Complejo Medioambiental de Valdemingóme desde hace másMedioambiental de Valdemingómez desde hace más de 20 años. Este Complejo Medio Ambiental se encuentra situado en el Km 14 de la Carretera N i l N lll l té i i i l d M d idNacional N-lll en el término municipal de Madrid, y en él se localizan Centro de Tratamiento de Residuos La Paloma, el Centro de Tratamiento Integral de Residuos L L l C t d T t i t d R idLas Lomas y el Centro de Tratamiento de Residuos Las Dehesas.

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COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE VALDEMINGÓMEZCENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LA PALOMA1.- Línea de recicladoLa Línea de Reciclado de Residuos Urbanos, comienza en el

foso de recepción, en los que vierten su contenido los camiones encargados de realizar la recogida por la ciudadcamiones encargados de realizar la recogida por la ciudad. Un puente-grúa con pulpo se encarga de extraer los residuos de los fosos de recepción y depositarlos en el alimentador de placas que hace ascender los residuos hacia un trómel con diámetro de 90 mm aunque previamente se retiran los residuos voluminosos (que podrían formarretiran los residuos voluminosos (que podrían formar atascos) y el vidrio (que se fragmentaría dentro del trómel).

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COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE VALDEMINGÓMEZCENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LA PALOMA

La fracción de tamaño inferior a 90 mm se hace pasar primero por un electroimán para extraer materiales ferromagnéticos, y a continuación los residuos atraviesan un separador de inducción mediante corrientes de Foucaultseparador de inducción mediante corrientes de Foucault que separa el aluminio. Los residuos orgánicos que continúan por la cinta llegarán posteriormente a compostaje.La fracción de tamaño superior a 90 mm continúa su recorrido por la cinta de triaje, en la que se realiza una separación manual de papel y plástico denso paraseparación manual de papel y plástico denso, para finalmente hacerla pasar por una cinta que extrae los materiales ferromagnéticos.

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Los materiales recuperados manualmente son depositados en unas cintas de acopio, donde serán recuperados en grandes balas para facilitar su transporte por carretera hacia los recicladorespor carretera hacia los recicladores.Los residuos que no han podido ser recuperados son enviados al área de transferencia en donde seenviados al área de transferencia, en donde se compactan los residuos en contenedores y son conducidos a vertedero para su deposito final mediante camiones de gran tonelaje.

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2.- Planta de compostajeLa fracción orgánica separada mediante las líneas de reciclaje

se envía a la Planta de Compostaje, donde se somete a fermentación para la obtención de compostfermentación para la obtención de compost.El proceso comienza apilando los restos orgánicos en grandes hileras para dejar que los microorganismos g p j q gpresentes en los residuos realicen la fermentación de forma natural. Durante el proceso de fermentación, las reacciones metabólicas bacterianas generan calor con lo que se logrametabólicas bacterianas, generan calor, con lo que se logra la desaparición de organismos y microorganismos patógenos que se pudieran encontrar en los residuos.

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La realización de un proceso de compostaje eficaz requiere la acción de tres parámetros fundamentales que son humedadacción de tres parámetros fundamentales, que son humedad, temperatura y presencia de oxígeno.De estos tres parámetros dos de ellos (aireación y p ( ytemperatura) son controlados mediante el volteo con grandes palas cargadoras, mientras que la humedad se soluciona con el riego de las pilas de fermentaciónel riego de las pilas de fermentación.Tras el proceso de fermentación, en el que hay una gran actividad biológica, se procede a acumular la materia orgánica fermentada en pilas para proceder al proceso de maduración, durante el cual la actividad biológica se reduce, estabilizando el compost obtenido

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compost obtenido.



Una vez que finalizado la maduración, se obtiene un compost bruto mezclado con gran cantidad de impurezas, por lo que para obtener un compost de calidad para utilización agroforestal es preciso retirar las impurezas Siutilización agroforestal es preciso retirar las impurezas. Si el compostaje ha sido realizado correctamente, el compost obtenido tiene un aspecto pulverulento con un p p ptamaño de partícula muy pequeño, además de una reducida densidad. En el proceso de afino se aprovechan

t t í ti l l iestas características para lograr separar las impurezas.

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Se hace atravesar el compost en bruto por un trómel con una malla de reducido tamaño, con lo que se separan las impurezas de mayor tamaño, como trozos de vidrio, tapones de plástico, etc.. El flujo que atraviesa la malla del trómel esde plástico, etc.. El flujo que atraviesa la malla del trómel es conducido hacia una mesa densimétrica, que separa del compost el material residual de reducido tamaño pero de l d d id d ñ t d id i tielevada densidad como pequeños trozos de vidrio, tierra,

etc.. Como en la mesa densimétrica se utiliza una corriente de aire, es preciso someter el compost a un proceso de , p p pdepuración, puesto que arrastra gran cantidad de polvo. Esta depuración se realiza mediante un ciclón decantador.

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3.- Tratamiento de recogida selectiva de envasesEn esta línea se tratan los residuos recogidos en los

contenedores amarillos, por lo que los residuos a tratar f d t l tson fundamentalmente envases.

Se necesita un uso de mayor número de equipos mecánicos y la disposición de mayor número de personalmecánicos y la disposición de mayor número de personal en las cintas de triaje manual, puesto que la cantidad de materiales reciclables es mucho mayor que en los y qresiduos urbanos comunes.

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El proceso vuelve a comenzar en los fosos de recepción de residuos, en donde se vierten los residuos procedentes de la recogida selectiva (bolsa amarilla) realizada por los vecinos Un puente grúa con pulpo serealizada por los vecinos. Un puente-grúa con pulpo se encarga de introducir los residuos en un alimentador que hace ascender los residuos hacia una cinta en la que se qseparan los residuos voluminosos y vidrio, antes de llegar al trómel, que se encuentra formado por tres secciones

dif t t ñ d llcon diferente tamaño de malla.

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En la primera sección, que tiene un tamaño de malla de 90 mm, se separan los residuos de tamaño inferior a esta malla, fundamentalmente materia orgánica, que se someten al electroimán para extraer materiales ferromagnéticos y aelectroimán para extraer materiales ferromagnéticos y a continuación se envía a los parques de compostaje.El flujo de residuos obtenido en la segunda sección, que dispone de un tamaño de malla de 250 mm, se hace pasar primero por un electroimán y a continuación por un separador por corrientes inducidas que se encarga de separar materiales p q g pde aluminio como los briks y latas de bebidas. Los materiales no metálicos continúan por las cintas hacia el área de triaje donde los operarios se encargan de separar plásticos y papel

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donde los operarios se encargan de separar plásticos y papel.



Finalmente, en la tercera sección del trómel, que tiene un tamaño de malla de 350 mm., se obtienen dos flujos de residuos que se hacen pasar por las cintas de selección manual en estas cintas se separan plástico film mediantemanual, en estas cintas se separan plástico film mediante aspiración neumática, Polietileno de alta densidad (PEAD), Policloruro de vinilo (PVC), Tereftalato de ( ), ( ),Polietileno (PET), Papel y Plástico mezclado (Polipropileno, Poliestireno, etc..)Los materiales recuperados son acumulados en cintas de acopio, y enviadas a la prensa de subproductos que forma balas de cada uno de los materiales

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forma balas de cada uno de los materiales.



Una vez se han recuperado los materiales con que p qestán fabricados los envases, los residuos no recuperables son enviados al área de transferencia y se conducen a la planta de recuperación energética del Centro de Tratamiento Integral de Residuos Las Lomas, donde se someten a recuperación energética.

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COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE VALDEMINGÓMEZCENTRO DE TRATAMIENTO INTEGRAL DE RESIDUOS LAS LOMASSe encarga del tratamiento de cerca de un tercio de los

id ólid d i ili i d id l i d d dresiduos sólidos domiciliarios producidos en la ciudad de Madrid. Esta planta, constituye la primera experiencia de tratamiento integral de residuos sólidos urbanos llevada a gcabo en España. (Puesta en marcha la recuperación energética en 1.997).Se caracteriza por disponer de un tratamiento final de los residuos no recuperables mediante incineración. Con la energía generada por la combustión de los residuos noenergía generada por la combustión de los residuos no recuperables, se puede suministrar energía a una ciudad de 50.000 habitantes, tratando al día 1200 t de RSU.

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COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE VALDEMINGÓMEZCENTRO DE TRATAMIENTO INTEGRAL DE RESIDUOS LAS LOMAS

Para un correcto tratamiento de los residuos que llegan al C t d T t i t di d l i i tCentro de Tratamiento se dispone de las siguientes dependencias: Edificio de administración y vestuarios Edificio de administración y vestuarios. Área de Control y Pesaje. Planta de Recuperación y Reciclaje. Planta de Recuperación Energética. Parques de Compostaje.

Pl t d Afi d t Planta de Afino de compost..

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1.- Planta de reciclajePara calcular la cantidad de RSU trasportados, se pesan los

camiones antes de producirse la descarga, y después de ésta con lo que la resta de las dos cantidades proporcionaésta, con lo que la resta de las dos cantidades proporciona el neto transportado. Al mismo tiempo que se realiza el pesaje de los camiones se identifican otra serie de datos, como: nº de vehículo y matrícula, Empresa, Fecha y hora, Procedencia, Peso Bruto, Tara, Peso neto y Observaciones.El contenido de los camiones se vierte a unos depósitosEl contenido de los camiones se vierte a unos depósitos llamados fosos de recepción, con una capacidad de almacenamiento de 2 días

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Los fosos de recepción están en depresión para evitar la p p psalida de olores y polvo al exterior y tienen una pequeña inclinación, diseñada para evitar que la basura se acumule según se va echandosegún se va echando.Mediante dos puentes grúas, con su correspondiente pulpo, se van depositando los residuos en los alimentadoresse van depositando los residuos en los alimentadores vibratorios de cada una de las cuatro líneas. Estas líneas van a baja velocidad lo que permite que los operarios

d bj t l i id i dpuedan separar objetos voluminosos, vidrio y grandes embalajes de cartón antes de la entrada al trómel de separación de materia orgánica.

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p g



2.- Planta de compostajeLa fracción inferior a 100 mm separada en los trómeles de la

planta de reciclado contiene gran cantidad de materia orgánica, que puede ser sometida a un proceso de compostaje, peroque puede ser sometida a un proceso de compostaje, pero antes de enviar esta fracción a los parques de fermentación, se recuperan manualmente vidrio y aluminio, mientras que los metales ferromagnéticos son separados mediante unmetales ferromagnéticos son separados mediante un electroimán.En los parques de fermentación, unas cintas transportadoras p q , pmóviles se encargan de repartir el flujo de residuos en grandes hileras en las que se realizará el proceso de fermentación de manera natural

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manera natural.



La fermentación tiene una duración de entre ocho y diez i d t lt lsemanas aproximadamente, con volteos semanales para

ajustar los niveles de oxígeno y humedad, e impedir que aparezcan condiciones anaerobias que malograrían la p q gfermentación.Los parques de fermentación están cubiertos en la zona correspondiente a las tres primeras semanas del proceso. El aire de esta zona es extraído mediante ventiladores que hacen que pase a través de biofiltros antes de salir alhacen que pase a través de biofiltros antes de salir al exterior con lo que se reduce la posibilidad de olores en esta zona.

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Los lixiviados producidos en la fermentación se recogen éen unas balsa que permanecen cubiertas, y que también

tienen sistema de eliminación de olores con biofiltros.3 Afino de compost3.- Afino de compost

Una vez finalizado el proceso de compostaje, es preciso retirar las impurezas que pudieran acompañar al compostretirar las impurezas que pudieran acompañar al compost bruto obtenido, puesto que se encuentra acompañado por multitud de fragmentos de vidrio, pequeños tapones de plástico, piedras, etc.. Para retirar estas impurezas se dispone de una planta de afino de compost.

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El proceso se inicia con una separación granulométrica di t ib t ó l t ñ d ll d 20 Lmediante criba trómel con tamaño de malla de 20 mm. La

fracción con tamaño superior a 20 mm está compuesta por fragmentos de plástico, pedazos de vidrio, textiles, material inerte, etc., mientras que la fracción de tamaño inferior a 20 mm es en su mayoría compost, pero aún necesita un mayor grado de afino por lo que se conduce a unas mesasgrado de afino, por lo que se conduce a unas mesas densimétricas, que separan las partículas de pequeño tamaño pero con una densidad superior a la de la materia orgánica compostada Tras el afino el compost obtenido se envía a lascompostada. Tras el afino el compost obtenido se envía a las plataformas de acopio listo para su utilización como enmienda orgánica para todo tipo de suelos.

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4.- Valorización energéticaEl Centro de Las Lomas dispone de una planta deEl Centro de Las Lomas, dispone de una planta de

incineración como tratamiento final de los residuos que no han podido ser aprovechados para su reciclado o para la formación de compost Puesto que en la composición deformación de compost. Puesto que en la composición de estos residuos, abundan los materiales combustibles como la celulosa y plásticos, a esta fracción se le conoce también con el nombre de RDF (Refuse Derivated Fuel) otambién con el nombre de RDF (Refuse Derivated Fuel) o en español CDR (combustible derivado de residuos).

La utilización de CDR tiene dos ventajas como es el aprovechamiento mediante recuperación energética deaprovechamiento mediante recuperación energética de residuos que de otra forma no tendrían otra utilidad, y la reducción del volumen que éstos ocupan.

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La composición del CDR es principalmente:Composición del CDR (%)

Papel cartón y productos celulósicos 47,16no reciclables

Textiles, gomas y cuero 5,68Plástico 18,45Materia orgánica y madera 21,51Metales 4,27Resto 2,93

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El proceso de la Planta de Incineración comienza en los fosos de almacenamiento de CDR, que poseen una capacidad de almacenamiento de tres días de f i i t l di i t d l h dfuncionamiento a pleno rendimiento de los hornos de incineración. En estos fosos se encuentran disponibles dos puentes grúa con pulpo que sedisponibles dos puentes grúa con pulpo, que se encargan de distribuir el CDR de los fosos en cada una de las tres tolvas que se encargan de alimentar q glas tres líneas de incineración.

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Aunque los operadores de los pulpos se encargan de voltear el CDR con el objetivo de homogeneizar el poder j g pcalorífico, la naturaleza heterogénea de los residuos impide lograr este objetivo con total eficacia, con lo que el poder calorífico inferior (PCI) del CDR que se envía a los hornos

i bl l bli t l h ti di tes variable, lo que obliga a un control exhaustivo mediante autómatas de la temperatura y % de oxígeno durante la combustión en los hornos.La combustión no es más que una reacción de oxidación de la materia con desprendimiento de calor. Cuando la reacción de oxidación se produce en exceso de oxígeno se

d i i ió i h d f t d íproduce incineración, y si hay defecto de oxígeno se produce una gasificación.

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Este exceso de oxígeno garantiza que se queman todos los l t látil d d d l idelementos volátiles que se desprenden de los residuos a

bajas temperaturas, como materiales sólidos combustibles, dejando el residuo sólido en forma de cenizas y escorias.j yEn la combustión se controla:

Cantidad de residuos a alimentar: Carga m³/hora Caudal de aire primario y secundario Temperatura de los gases de salida Porcentaje de O2 y CO de los gases de salida Toneladas de vapor producidas

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Para el inicio del proceso, el hogar está lleno hasta un d t i d i l li t i i i l t óldeterminado nivel, se calienta inicialmente con gasóleo, hasta los 650º C. En ese momento se empieza a introducir aire por la parte inferior del horno y se puede empezar a p p y p pinyectar CDR. La forma de utilización de la energía que llevan los gases de combustión, es la cesión de su calor al agua que eleva la Tª pasando a vapor saturado según lasagua, que eleva la Tª pasando a vapor saturado, según las condiciones de presión y Tª. El objetivo de la caldera es enfriar los gases de combustión transfiriendo su calor al gagua y haciéndola cambiar de estado líquido a gaseoso. La caldera utilizada en el Centro de Tratamiento Integral de Residuos Las Lomas es VULCANO de tipo Horizontal

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Residuos Las Lomas es VULCANO de tipo Horizontal.



El principal problema en la transferencia de calor es la ió d l d i d bid lcorrosión que se produce en las conducciones, debido a los

componentes ácidos de los CDR, y la erosión debida a las partículas sólidas que arrastran los gases de combustión.p q gPara enfriar el vapor de salida, se utilizan unos AEROCONDENSADORES, con un gasto energético muy alto. Son grandes paneles de tubos con aletas que facilitan el enfriamiento. Por dentro de los paneles circula el vapor, mezcla de vapor-agua o bien solo agua, y por el exterior semezcla de vapor agua o bien solo agua, y por el exterior se hace pasar una corriente de aire movida por grandes ventiladores.

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El agua que se utiliza en la caldera se trata para eliminar las sales y así evitar la corrosión y los posibles depósitoslas sales, y así evitar la corrosión y los posibles depósitos que hacen que baje la transmisión de calor y acaben quemándose. El agua líquida condensada se hace pasar por un desgasificador donde con ayuda de vapor que sepor un desgasificador, donde con ayuda de vapor, que se extrae de la turbina, produce la separación de aire ocluido, quedando el agua preparada para su inyección a la calderaLa energía eléctrica generada por la turbina debe ser enviada a un transformador para que pueda serenviada a un transformador para que pueda ser transportada por la líneas de alta tensión.

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5.-Tratamiento de gasesLa incineración de combustible derivado de residuos (CDR),

requiere un tratamiento de gases muy avanzado, con el fin de lograr una emisiones de sustancias y partículasde lograr una emisiones de sustancias y partículas contaminantes lo más reducido posible cumpliendo escrupulosamente con los límites establecidos en la legislación vigente.Como tratamiento previo al sistema de depuración de gases se inyecta caliza fina en el horno con el aire secundariose inyecta caliza fina en el horno con el aire secundario. Con esta adición de caliza se logra reducir la formación de gases ácidos.

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En una primera etapa la corriente de gases emitida es conducida a un ciclón que se encarga de separar porconducida a un ciclón que se encarga de separar por centrifugación cenizas volantes, que son recogidas por el extremo inferior del ciclón. La corriente de gases continúa su camino hacia un absorbedor en el que se añade calcio pulverizado que reacciona con todos los gases ácidos.Antes y después de los absorbedores se procede a laAntes y después de los absorbedores se procede a la inyección de carbón activo mezclado con cal hidratada en polvo para absorber dioxinas, furanos y metales pesados. p p y pFinalmente la corriente de gases se hace pasar a través de un filtro de mangas que retiene el polvo y las partículas en suspensión

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suspensión.



Tras el tratamiento con filtro de mangas, el aire se encuentra tratado y dispuesto para su emisión por la chimenea, con unos niveles de emisión de

t i t i t d idsustancias contaminantes muy reducidas.

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COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE VALDEMINGÓMEZCENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LAS DEHESASEl CTR "Las Dehesas" dispone de un conjunto de instalaciones

dispuestas de la siguiente forma; en la entrada se encuentra eldispuestas de la siguiente forma; en la entrada se encuentra el área de control y pesaje de camiones, que abre el acceso al edificio principal donde se ubica el núcleo central del centro de t t i t t ti i t i l i i ttratamiento puesto que contiene en su interior las siguientes dependencias:. Planta de recuperación y recicladop y Planta de Tratamiento de Residuos Voluminosos Planta de Procesado de Plásticos Planta de Transferencia Planta de Tratamiento de Restos de Animales Oficinas y Vestuarios

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Oficinas y Vestuarios


COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE VALDEMINGÓMEZCENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LAS DEHESASA continuación del edificio principal, se encuentra la planta de

compostaje que realiza el proceso de fermentación ycompostaje, que realiza el proceso de fermentación y maduración de los RSU mediante túneles manteniéndose bajo control continuo la humedad, temperatura y aireación. La planta de compostaje consta de las siguientesLa planta de compostaje consta de las siguientes instalaciones:

A. Edificio Túneles de Compostajep jB. Nave de Afino de CompostC. Plataforma de Acopio de CompostD. Depósito de recogida de Lixiviados y Balsa de recogida de

lixiviados

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COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE VALDEMINGÓMEZCENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LAS DEHESASComo deposito final para el rechazo de los procesos que se realizan

en las instalaciones se cuenta con un vertedero de cola formadoen las instalaciones, se cuenta con un vertedero de cola formado por siete celdas totalmente impermeabilizadas, que se irán construyendo a medida que la anterior agote su capacidad. Con bj t d i i i l i t d l t d di dobjeto de minimizar el impacto del vertedero, se dispone de pozos

de captación de lixiviados, que son tratados en una planta de depuración de lixiviados mediante un proceso de ósmosis inversa en tres etapas. Cuando clausuren las celdas de vertido se procederá a su desgasificación, con recuperación energética del gas generado mediante una planta de producción de energía g g p p geléctrica, que comenzara a ser construida año y medio antes de la clausura de la primera celda de vertido. Posteriormente se procederá a su recuperación paisajística

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procederá a su recuperación paisajística.


COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE VALDEMINGÓMEZCENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LAS DEHESAS1.- Criterios arquitectónicos

Los criterios arquitectónicos de diseño se pueden resumir en la pretensión de obtener una iconografía fácilmente asociable a la de una industria limpia o un laboratorio deasociable a la de una industria limpia o un laboratorio de investigación entendiendo que con ella se evita cualquier connotación de la instalación con una industria tradicional

d i t d d d lipesada y sucia, aportando un grado de ligereza que se cree que permitirá hacer comprensible, especialmente a los visitantes, la naturaleza y aspiraciones del Centro como , y palgo comprometido con los valores medioambientales de la cultura contemporánea y principalmente como una instalación limpia y de alto valor ecológico

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instalación limpia y de alto valor ecológico.


COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE VALDEMINGÓMEZCENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LAS DEHESAS

Además, otro detalle importante es la instalación de un techo ajardinado que además de recuperar parte de la cubierta vegetal retirada por la construcción del edificio principal permite la reducción del consumo energéticoprincipal, permite la reducción del consumo energético del edifico al amortiguar los cambios de temperatura estacionales. En este techo ecológico han sido gplantadas especies resistentes a las condiciones especiales de la cubierta como son la alta insolación, así como la elevada incidencia de vientos.

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2.- Planta de recuperación y clasificaciónp yLa Planta de Recuperación y Clasificación está compuesta por

cuatro Iíneas iguales con una capacidad de tratamiento de 55 toneladas por hora cada una. Cada una de las líneas comienza en los fosos de recepción de residuos, en los que se vierten los residuos. Dos puentes grúa con pulpo sese vierten los residuos. Dos puentes grúa con pulpo se encargan de mover los residuos de los fosos a las cintas transportadoras de placas, que hacen ascender los residuos h i l b d l i t ó l dhacia la boca del primer trómel, que se encarga de separar del flujo de tratamiento los residuos voluminosos.

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Este trómel presenta un tamaño de malla de 500 mm., con lo l i t d id d fl jque se separa la corriente de residuos en dos flujos, uno con

tamaño superior a 500 mm (residuos voluminosos como embalajes de cartón), y otro flujo formado por el residuo de tamaño inferior a 500 mm, que continúa el proceso de tratamiento y pasa al segundo trómel, que separa la corriente de residuos en tres flujosde residuos en tres flujos. El trómel de clasificación presenta tres secciones: en la primera sección del trómel se encuentran unas grandes cuchillas de acero que se encargan de rasgar las bolsas y permitir que su contenido sea sometido a tratamiento.

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La segunda sección, con un tamaño de malla de 80 mm, se encarga de separar el flujo con tamaño inferior a 80 mm (formadoencarga de separar el flujo con tamaño inferior a 80 mm (formado en su mayor parte por materia orgánica), para poder compostarlo.Finalmente la tercera sección se encargará de separar la corriente de tamaño superior a 80 mm en dos flujos que pasan por los dos pisos de la nave de triaje, mediante una malla de tamaño de 200 mm.La nave de triaje dispone de dos plantas y en ella trabajan las personas que se encargan del triaje de materiales, para lo cual hay situadas una serie de tolvas comunicadas con cintas dehay situadas una serie de tolvas, comunicadas con cintas de acopio que permiten la separación de hasta nueve productos diferentes.

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Al final de la nave de triaje, los dos flujos que había ó fseparado el segundo trómel, vuelven a juntarse, y el flujo

resultante es sometido a la acción de un electroimán que se encarga de separar los materiales ferromagnéticos dese encarga de separar los materiales ferromagnéticos de la corriente de residuos final, que una vez despojada de todos los materiales recuperables es conducida a la planta de transferencia, que se encuentra dentro del mismo edificio.El fl j d t i l f éti d idEl flujo de material ferromagnético es conducido a unos electroimanes que ayudan a separar las impurezas antes del prensado en balas de este material.

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del prensado en balas de este material.



3.- Planta de tratamiento de residuos voluminososEn la Planta de Voluminosos se van a tratar tanto los residuos

voluminosos procedentes de recogidas especiales realizadas por el Ayuntamiento de Madrid (por ejemplo larealizadas por el Ayuntamiento de Madrid (por ejemplo la recogida de muebles y enseres domésticos), como los residuos voluminosos separados del flujo de residuos domiciliarios mediante el trómel de voluminosos de las líneas de recuperación y clasificación de la Planta de Reciclaje.Reciclaje.

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Con el fin de recuperar materiales de utilidad comercial, fse ha dispuesto un foso dividido en dos compartimentos,

para poder acumular los residuos fabricados con estos materiales y tratar éstos en los momentos en que lamateriales, y tratar éstos en los momentos en que la Planta de Recuperación no esté en funcionamiento para poder procesar los materiales de utilidad.Además, en la Planta de Tratamiento de Residuos Voluminosos se van a tratar los residuos de la llamada "lí bl " l t i t"línea blanca", para recuperar los gases contaminantes que pudieran contener en su interior.

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Finalmente otro de los objetivos de la Planta de V l i l d d i l t ñ d é tVoluminosos es el de reducir el tamaño de éstos para que ocupen menos volumen en Vertedero, y la recuperación de los materiales ferromagnéticos que pudieran contener g q pmediante la colocación de un electroimán al final de la cinta de salida de los residuos voluminosos triturados.El funcionamiento de la Planta de Tratamiento de Residuos Voluminosos es muy simple. Dispone de dos fosos para poder clasificar los residuos según el material del que esténpoder clasificar los residuos según el material del que estén hechos, y así poder aprovechar éstos como se ha comentado anteriormente.

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Una grúa electrohidráulica con pulpo se encarga de recoger los residuos y mandarlos al molino triturador, que dispone de dos ejes con cuchillas que ejercen un efecto de tijera sobre los residuos que son totalmente trituradosde tijera sobre los residuos, que son totalmente triturados. Los fragmentos generados por el molino son recogidos por una cinta que los conduce hacia un electroimán que selecciona los materiales ferromagnéticos, que son dirigidos hacia la prensa de metales, mientras que lo que no es ferromagnético se lleva a los compactadores de lano es ferromagnético se lleva a los compactadores de la planta de transferencia, para su posterior envío al vertedero de cola.

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COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE VALDEMINGÓMEZCENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LAS DEHESASA. Planta de compostajeLa Planta de Compostaje, que tiene una capacidad de tratamiento

de 200.000 t de materia orgánica al año ha sido diseñada para el del tratamiento de la materia orgánica presente en los p g presiduos tratados en la Planta de Recuperación y Reciclaje, que son apartados mediante el trómel con tamaño de malla de 80 mmde 80 mm.Con objeto de reducir el impacto ambiental de una Planta de Compostaje tradicional, se ha decidido utilizar una tecnología j ginnovadora que supone una importante reducción en la producción de olores.

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El proceso de compostaje se realiza dentro de túneles que aspiran el aire producido durante el proceso y loque aspiran el aire producido durante el proceso y lo conducen hacia unos biofiltros que purifican éste antes de liberarlo a la atmósfera. La utilización de la tecnología de compostaje medianteLa utilización de la tecnología de compostaje mediante túneles supone además la reducción del tiempo de duración del proceso, puesto que se controlan los

á t f d t l f t l ti id dparámetros fundamentales que afectan a la actividad de las bacterias que se encargan de realizar este proceso, como son humedad, temperatura y presencia d íde oxígeno.

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ÓCOMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE VALDEMINGÓMEZCENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS LAS DEHESAS

Pl t d fiB. Planta de afinoEn la Nave de Afino se culmina el proceso de compostaje de la

materia orgánica mediante la retirada de impurezas quemateria orgánica mediante la retirada de impurezas que supondría una mala aceptación por parte de los compradores de compost. Por tanto es importantísimo que el proceso de afino de compost esté optimizado para que la presencia de impurezas sea reducida y los agricultores estén dispuestos a adquirir este producto para realizarestén dispuestos a adquirir este producto para realizar enmiendas orgánicas en sus tierras.

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E l N d Afi li l i i t lEn la Nave de Afino se realiza el siguiente proceso: el compost procedente de los túneles de maduración, asciende a la parte superior de la nave para serasciende a la parte superior de la nave para ser repartido por una cinta metálica en uno de los dos trómeles de 16 mm de malla de los que se dispone. En estos trómeles, el compost cae por los orificios y las impurezas, que en su mayoría tienen un tamaño mayor, salen por boca de trómel y son conducidas a la cinta desalen por boca de trómel y son conducidas a la cinta de rechazo que se dirige a la planta de transferencia para ser llevadas a vertedero.

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L f ió d t ñ i f i 16 h bíLa fracción de tamaño inferior a 16 mm que había atravesado la malla vuelve a ser ascendida por medio de unas cintas con palas de material plástico y caen en unaunas cintas con palas de material plástico y caen en una cinta con carenado metálico que se encarga de conducir esta fracción a las mesas densimétricas, que realizan una

ió ú l d id d d l d tseparación según la densidad del producto. El funcionamiento de las mesas densimétricas consiste en la impulsión de una corriente de aire a través de unla impulsión de una corriente de aire a través de un mallazo con una pequeña pendiente y que realiza un movimiento longitudinal.

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L h d i ñ lt lLos chorros de aire promueven pequeños saltos en las partículas y junto a la inclinación y el movimiento del mallazo, se consigue que las partículas de mayor pesomallazo, se consigue que las partículas de mayor peso asciendan la pendiente y caigan por una abertura al final del mallazo, mientras que las partículas de menor peso d i d l ll b t ldescienden por el mallazo, caen por una abertura en el extremo inferior de la mesa y son conducidas a la plataforma de acopio de compost. La corriente de aire p p parrastra partículas de muy bajo peso que son recogidas al hacer atravesar este aire por unos filtros de mangas.

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P d iC. Parques de acopioFinalmente, el compost obtenido se deposita en unos parques de acopio mediante unas cintas de reparto que lo reparten formando dos semicircunferencias. El periodo de venta de compost se limita a un periodo muy corto de tiempo a lo largo del año, por lo que la superficie de acopio está preparada para almacenar compost obtenido durante un año. Como consecuencia de este largo periodo de almacenamiento al aire libre, y para evitar que las precipitaciones logren filtrar materia orgánica hacia el subsuelo, o que la escorrentía superficial logre arrastrar partículas de compost hacia cauces públicos, la superficie de acopio está convenientemente impermeabilizada.

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p



D ó it b l d li i i dD. Depósito y balsa de lixiviadosSe dispone, además, de un depósito y una balsa para recoger el agua de escorrentía El agua recogida en elrecoger el agua de escorrentía. El agua recogida en el depósito y en la balsa es tratada en la planta de tratamiento de lixiviados.

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Planta de tratamiento de restos de animalesEl objeto de la Planta de Tratamiento de Restos de Animales es el correcto tratamiento de los cadáveres deAnimales, es el correcto tratamiento de los cadáveres de animales, puesto que a diario se recogen en el término municipal de Madrid más de una tonelada de cadáveres pde animales. La planta dispone de un horno, al que se le ha equipado con un sistema de depuración de gases para que las emisiones no sobrepasen los límites establecidosque las emisiones no sobrepasen los límites establecidos por la legislación referentes a emisiones de partículas y gases.

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Planta de tratamiento de plásticosLa Planta de Tratamiento de Plásticos está preparada para el tratamiento de materiales plásticos mediante unpara el tratamiento de materiales plásticos mediante un proceso de extrusión o un proceso de granceado, dependiendo del tipo de plástico que vaya a tratarse o de p p p q ylas necesidades de mercado. El plástico recogido en las cintas de triaje cae a las cintas de acopio, donde queda recogidorecogido.

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C d l id d d ió í l i lCuando las necesidades de operación así lo requieran, las cintas de acopio pueden verter a la cinta de plásticos que conduce el material plástico hacia una cinta inclinada queconduce el material plástico hacia una cinta inclinada que distribuye el plástico hacia la línea de granceado o la línea de extrusionado.La línea de granceado sigue un proceso muy sencillo que comienza por un molido del material para a continuación someter a un lavado de este material luego pasa a unasometer a un lavado de este material, luego pasa a una balsa de enjuague que limpia de impurezas el material molido

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A l lid d l b l d j di ífA la salida de la balsa de enjuague se dispone una centrífuga para secar el granceado, y a la salida de ésta se sitúa la ensacadora que dispensa el granceado en sacos.q p gLa línea de extrusionado es ligeramente más compleja que la anterior, puesto que dispone de un sistema de secado más complejo del sistema de e tr sión corte Se cond ce elcomplejo y del sistema de extrusión y corte. Se conduce el material triturado hacia la máquina de extrusión que elabora un hilo continuo de material plástico que es cortado mediante el sistema de corte en cabeza húmedo para formar pequeñas pastillas que se ensacan y venden.

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