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Cálculo de la capacidad de servicio(Atención al puesto de trabajo)

El Servicio (atención al puesto de trabajo) es responsabilidad asignada al repartidor detrabajo ó auxiliar del supervisor o Jefe de planta.

La relación repartidor-operarios está en relación directa al grado de variación de losestilos a procesar, ó dico de otra !anera, a la cantidad de infor!ación " atenciónre#uerida de cada puesto de trabajo, ó sea, a !a"or grado de dificultad de fabricación,!a"or tie!po de atención a cada puesto de trabajo. $or lo tanto, el factor a considerar para el cálculo de %sta relación, es el tie!po de servicio a los puestos de trabajo, " lafrecuencia del !is!o, con el fin de eli!inar las esperas #ue representen tie!posi!productivos.

&esu!iendo, para la deter!inación de la relación repartidor-operarios, los factores aconsiderar son los siguientes'

-bjetivo de producción.-Siste!as " controles de producción.-ariación relativa de estilos " operaciones en función al tie!po.-*apacidad de producción de la planta-*apacidad de producción de cada tipo de !á#uina.-*apacidad de producción de cada operario.-*apacidad suple!entaria disponible (refuer+os para balanceo por operariasvolantes)-*álculo del tie!po de servicio.

*onsiderándolos para cada caso en particular, se podrá establecer la relacióncorrecta, En general, el factor de decisión es el costo de la organi+ación, siste!as "personal responsables, en relación a los resultados obtenidos.

*o!o eje!plo práctico, tene!os los siguientes datos'

1.-na lnea de producción co!puesta por / puestos de trabajo.

2.-El tie!po !edio de la operación de pa#uetes integrados por 01 unidades, es de2/33 de !inuto, por consiguiente, el tie!po total por pa#uete es de'

25 x .40 10 !inutos

".-La duración de la jornada de trabajo es de 21/ !inutos, por lo tanto, se procesaránen la lnea'

#p (450 x "0)$10 1"50 pa%uetes (los cuales será necesario transportar)

4.-El tie!po de servicio para repartir trabajo, (registro " transporte de pa#uetes) es de4/33 de !inuto.

5.-La capacidad de servicio de un repartidor de trabajo es de'

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Cp 450$.&0 '50 pa%uetes

&.- 5plicando la fór!ula de 6rigt de 7nterferencia entre !á#uinas, tene!os'

x  p % % p %

=+ − − − + −

50  1 2 1

100

2( ( ) ) ) ( ( ) )

&.1.-*onsiderando 0 repartidores'

x=+ − + − + −

50  1 1500 1"50 2'00 1 1500 1"50

100

2( ) ) ( )

 

( x=

−

=50  15) &) 151

100

4 "45.

. *

Esto nos indica #ue la espera por pa#uete es de'

E 8 (/.4/ x 2.21)90 8 :./2 !inutos

" la espera correspondiente a los :1/ pa#uetes será de.

Et 8 :1/ x :./2 8 :;1<.; !inutos#ue e#uivalen a'

:;1<.;921/ 8 .</ 8 2 operarios.

&.2.-*onsiderando 2 repartidores, tene!os'

x=+ − + − + −

501 "000 1"50 2'00 1 "000 1"50

100

2( ) ) ( )

x=−

=501&51 +2 1&51 00

1000 41

. .. *

 En %ste caso, nos indica #ue la espera por pa#uete es de'

E 8 (/.4/ x /.2:)92 8 /./4:1 !inutos

" la espera correspondiente a los :1/ pa#uetes será de.Et 8 :1/ x /./4:1 8 =./01 !inutos

#ue e#uivalen a'

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=./01921/ 8 /.:=1 operarios.

Si aora co!para!os los costos de operarios contra los de los repartidores, el

resultado nos servirá para poder to!ar la decisión, si perder tie!po por puesto ócontratar !ás repartidores.

-*osto de operarios'

:er. caso' :1/./// x .<// 8 >1=1.///0o. caso' :1/./// x /.:=1 8 > 0;.;1/

-*osto de repartidores'

:er. caso' :01./// x 0 8 >01/.///0o. caso' :01./// x 2 8 >1//.///

En el :er. caso, al disponer de sólo dos repartidores, se pierde por espera de trabajo,la producción correspondiente a .</ operarios. Si se contara con cuatro repartidores,la p%rdida se reducira a la producción de tan sólo /.:=1 operario. La diferencia es ele#uivalente a la producción de .;:1 operarios, " el costo de la !is!a pagara lossalarios de los repartidores adicionales, " a?n sobrara >=1.///.

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,upervisión

1.-l !ando !edio en el oranira!a

El organigra!a de una e!presa de confecciones puede resultar ser !u" sencillo "co!plejo a la ve+, "a #ue, frecuente!ente, se for!a en función de las caractersticasde las personas existentes en la e!presa. Lógica!ente este ?lti!o siste!a pocasveces da un buen resultado, ra+ón por la cual se expone a continuación de unorganigra!a lógico " !ás adecuado para la e!presa de confección, en donde ve!os#ue el supervisor o !ando !edio, tiene un papel preponderante. 5 continuación seinclu"e el organigra!a citado.

2.-Co!entario al oranira!a

En este se!inario no es !otivo el estudio general de la e!presa, sino #ue nosli!itare!os exclusiva!ente a las funciones del supervisor o !ando !edio.

e!os #ue el !ando !edio es real!ente el enlace entre la dirección " los operarios,tanto de corte, costura, co!o en planca, es decir, a efectos del operario de !ano deobra directa, el supervisor es su jefe in!ediato absoluto, lo #ue significa #ue elsupervisor es #uien do!ina práctica!ente el =1 @ del personal de la e!presa, ni !ásni !enos. Si a ello aAadi!os #ue en una industria de confección nor!al el porcentajede labor !anual (preparación, ali!entación, evacuación, etc.) representa el ;/ @aproxi!ada!ente en los !inutos consu!idos, tendre!os #ue el supervisor es el entedel organigra!a con un !a"or grado de responsabilidad.

e!os #ue el gráfico es extre!ada!ente explcito, "a #ue si lo evalua!os en cifrasen base a una e!presa de un total de :// personas, tendre!os aproxi!ada!ente elsiguiente resultado'

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Birección 0

02

Birección

tros

 5d!inistración ; 5d!inistración

*o!ercial = *o!ercialCodegas CodegasBpto. D%cnico 2 Bpto. D%cnico

 5reade losSupervisores

*orte =;4

*orte

 reasde la E!presa*onfeccionistado!inadasdirecta!ente

por losSupervisores

*ostura 4/$lanca =

Lneasde

*onfección

$lanca 5cabadoE!pa#ue

".-/unciones del supervisor o !ando !edio

Las funciones de supervisión corresponden al Supervisor de planta ó de sección, Lasresponsabilidades se refieren básica!ente a'

-$ersonal-E#uipo-Servicio-$laneación-*ontrol

Estas funciones se pueden dividir en dos grandes grupos'

:.-Funciones en si0.-&esponsabilidades a pla+o de estas funciones

".1.-/unciones en si

-*uidar de #ue la calidad productiva sea la correcta-igilar el ausentis!o de su sección, aplicando las !edidas correctivas

-*o!unicación directa o advertencia-Benuncia al superior o director 

-For!ar a las operarias para #ue cono+can al !enos tres operaciones-&esponsabilidad sobre las prendas en proceso de producción " los insu!os

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re#ueridos-Gilos, agujas, plantillas, etc.-Di#uetes, ficas de trabajo, controles, etc.

-$reparar la distribución correcta del personal disponible en los puestos detrabajo de su sección-Bistribuir el trabajo a reali+ar en dicos puestos-Betectar, controlar, " corregir las incidencias " ano!alas #ue se presentenen los puestos de trabajo (oras de paro no i!putables a la operaria,deficiencia en la calidad de la !ateria en proceso, deficiencias operativas enlas !á#uinas, etc.) Es i!prescindible la anotación correcta de los paros,especificando la causa correcta #ue los provoca.-For!ar a las operarias a su cargo en las distintas operaciones, as co!o enla adaptación a otras nuevas #ue pudieran aparecer co!o consecuencia de lacreación de nuevos !odelos, nuevos !%todos, etc.-*ontrolar la calidad de trabajo de las operarias a su cargo-*orregir el e#uilibraje o fluide+ de la producción en los puestos de trabajo de

su sección-*uidar el segui!iento correcto, po parte de la operaria, de los !%todos detrabajo establecidos por la ficina D%cnica o la Birección de $roducción-*ontrolar las producciones reali+adas en cada puesto-7nfor!ar a sus superiores de las dificultades de todo tipo producidas en susección " pedir de ellos aclaraciones para la resolución de estas dificultades.

 5si!is!o infor!ar a las operarias a su cargo de las nor!as de tipo general oparticular #ue dicta la Birección.

".2.-esponsabilidades a plao

Estas responsabilidades se dividen en dos grupos'

-&esponsabilidades se!anales-&esponsabilidades diarias

".2.1.-esponsabilidades se!anales

-Entregar a la ficina de *ontrol, las ficas de trabajo con todos los datos deproducciones, oras presencia, paros, etc., correcta!ente anotadas, asi co!o lasobservaciones " aclaraciones #ue fueran necesarias.

-$reparar " distribuir las ficas de trabajo a cada una de la operarias de su sección alco!ien+o de cada perodo.-7nfor!ar de los planes generales de producción " planeación.-Leer infor!ación especiali+ada

-Seguir la planificación de su sección-&eunirse con frecuencia con sus operarias-Betenerse de ve+ en cuando, a pensar con cal!a lo #ue se está aciendo-7nterca!biar infor!ación con sus superiores-Bialogar con el taller !ecánico sobre i!ple!entos de a"udas, fólderes, transportes,!etodologa, ilos, agujas, etc.

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".2.2.-iaria!ente

-&eali+ar el control de la producción cada dos oras-E#uilibrar constante!ente los puestos de trabajo, teniendo en cuenta losaspectos de'

-Ha#uinaria disponible-peraciones #ue conoce cada operaria-perarias disponibles-Espacio disponible

-$roceder al principio del turno a la colocación " distribución correcta delpersonal disponible en los puestos de trabajo.-Bar entrada en la lnea a las órdenes de trabajo en el orden previsto en laplaneación-5notar los paros no i!putables a las operarias en las Ficas de Drabajo,indicando en las casillas correspondientes la ora de co!ien+o del paro, la

ora de ter!inación " el !otivo del !is!o.-Huestrear la calidad del trabajo reali+ado en cada uno de los puestos a sucargo-En caso de dese#uilibrio en la fluide+ de la producción en los distintospuestos de trabajo, disponer los ca!bios de operarias, a!pliacioneste!porales de puestos " operarias o pedir la opinión del Jefe de $roducciónpara corregir el dese#uilibrio.-igilar la anotación correcta de la producción por parte de las operarias sobrela Fica de Drabajo.

Siendo las funciones las de control, evaluación, " balanceo de los ele!entos!encionados con el objeto de obtener la ópti!a producción, en realidad su función esla de supervisar el funciona!iento de los siste!as ", en base a la infor!aciónderivada de los controles, ajustar los progra!as a las condiciones reales #ue sepresenten durante la jornada de trabajo.

$ara el cálculo de la carga de trabajo, es i!prescindible conocer los siste!as "controles especficos de la fábrica, de los #ue es responsable el supervisor, as co!oestudiar #u% tie!po to!an " asi!is!o el correspondiente al análisis de la infor!aciónsu!inistrada " la to!a de !edidas correctivas (ó ajuste) #ue se re#uieran.

La cantidad de puestos de trabajo " la frecuencia del ca!bio de !odelos en proceso,incidirá en la carga de trabajo del supervisor. Es indudable #ue si el progra!a es ?nico" per!anente, las !edidas de ajuste estarán en cierta for!a estandari+adas, " seránauto!áticas. En caso contrario, tendrán #ue ser el resultado de un análisis #uere#uerirá una !a"or infor!ación " !ás tie!po. *onsiderando los re#ueri!ientosbásicos de supervisión de una planta de fabricación de un producto standard, la

relación Supervisor-operarios, se incre!entará con el grado de variación de los estilosa procesar.

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3 6 3 ,678, 9 ,A9 : ;AC

(en 15 puntos)

  1.- ebe tener !u< presente %ue es el director para sus e!pleados.

  2.- ebe tener presente %ue la calidad depende de =l en ran !edida.

  ".- ebe tener presente %ue la co!petitividad ta!bi=n depende de =l.

  4.- ebe saber %ue el Control ;orario es >unda!ental para obtener

las !etas de producción establecidas.

  5.- ebe saber %ue las buenas relaciones ?u!anas son i!prescindibles

  para tener un !ejor a!biente de trabajo.

  &.- ebe viilar < controlar el ausentis!o en su planta.

  '.- ebe saber separar la a!istad < el trabajo.

  +.- ebe saber >or!ar < reciclar operarias.

  .- ebe conocer su posición dentro del oranira!a de la e!presa.

10.- ebe conocer el !áxi!o de aspectos de su e!presa.

11.- ebe in>undir áni!o < !oral a sus e!pleados.

12.- ebe tener buenas nociones de crono!etraje@ tie!pos predeter!inados

  < oraniación del trabajo.

1".- ebe saber B,AD co!o se ?acen las cosasD.

14.- ebe in>or!ar puntual!ente a sus je>es de cual%uier novedad.

15.- ebe saber to!ar decisiones.

Autor: José Luis Blanco PonsIngeniero Industrial – Maestría Industrial en ConfeccionesContacto: tecnologo1945!ot"ail#co"

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