Calentamiento por inducción para la Industria de Remaches
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Calentamiento por inducción para la Industria de Remaches La mejor opción de Calentamiento por Inducción
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Calentamiento por inducción para la
Industria de RemachesLa mejor opción de Calentamiento por Inducción
Introduciendo una mejor y mas rápida solución de Calentamiento
Para mejorar los índices de producción y calidad en la manufactura de tornillos y remaches los fabricantes de esta industria utilizan calor en sus procesos de producción. Con el calentamiento por inducción, los remaches son calentados con rapidez, eficiencia y con la máxima repetibilidad. Las características y beneficios de calentamiento por inducción incluyen:
• Un calentamiento mucho más rápido, lo cual se refleja en una mejor calidad y productividad.
• Un calentamiento uniforme y preciso en toda la pieza o sólo una parte localizada de ella
• Un calentamiento limpio y sin contacto • Un método seguro y fiable - sistema de prendido/
apagado instantáneo • Económico - reduce el consumo de energía en
comparación con otros métodos de calentamiento • Estación de trabajo de fácil integración
¿Por qué? Ambrell Ambrell tiene más de 25 años de experiencia en la Industria , ha instalado más de 10.000 sistemas en más de 50 países y en diferentes tipos de aplicaciones de calentamiento – Actualmente compañías manufactureras de remaches ya están usando nuestros equipos Ambrell en aplicaciones grandes (76mm de Diámetro Exterior ) y pequeñas (0.5mm de diá-metro Exterior). Ellos saben que pueden contar con Ambrell para dar una respuesta rápida, solución optima, buena calidad, equipo versátil y un excelente servicio de post-venta.
Sus aplicaciones podrán ser probadas en el laboratorio Am-brell sin costo alguno para asegurarse de que tenga la mejor solución para cada una de sus necesidades. Definitivamente no existe mejor opción que el calentamiento por inducción para forjar remaches y tornillos - y no hay mejor proveedor de siste-mas de calentamiento por inducción que a Ambrell.
Tiempo para completar el
calentamiento
5mm diameter
25mm diameter
75mm diameter
SECONDS
0 10 25 100 150
La mejor opción de Calentamiento por Inducción
Pre-calentamiento de cabezas de remaches y tornillos El calentamiento por inducción es comúnmente utilizado para el pre-calentamiento de cabezas de remaches y tornillos antes de la forja. La Inducción ofrece muchas ventajas en este proceso de calentamiento que puede ser a temperaturas bajas o altas “hotheading”:
• Consistencia: la aplicación directa, uniforme y precisa de calor• Calidad: eliminación del efecto de la retracción y oscilación para obtener partes de mejor cali-
dad• Aumento de la productividad, reduciendo la necesidad del tiempo del tratamiento térmico
después de la producción.• Seguridad: baja tensión y estrés mínimo en las piezas • Económico: reduce la presión en el molde y extiende la vida
El calentamiento de las cabezas de remaches tales como tornillos, se realizan normalmente a 1100 °C, las piezas de diámetros pequeños como ( 6mm) se calientan en pocos segundos, pero para diámetros grandes como (76mm) el calor tarda un poco más ya que el calor debe llegar al centro. Normalmente, los elementos de fijación hasta 20 mm de diámetro son calentados en las líneas de producción con ciclos de calentamiento de hasta 10 segundos. Tornillos con diámetros más grandes se calientan en una bobina de multi-posición que produce una pieza forjada cada 15 a 20 segundos.
La compañía Ambrell ofrece una amplia línea de sistemas de calenta-miento por inducción para la industria de remaches, además cuenta con una enorme experiencia en la forja de grandes volúmenes, para entregar piezas de calidad. Nuestro sistema calentara hasta el centro de su pieza de una forma rápida y eficiente.
n Steel
n Stainless
n Titanium
n Waspaloy
n Inconnel
Temperatura requerida para la forja de los remaches de diferentes materiales.
de este mismo.
Formado de Rosca Las máquinas formadoras de roscas utilizan un molde para formar la línea helicoidal en un tornillo caliente - este método ha ganado popularidad en comparación con la formación de hilos utilizados en el método de corte, por que reduce el desperdicio de material y la tensión en la pieza. Este método provee un producto de calidad superior comparado al método de corte. El calentamiento por inducción puede ser fácilmente integrado en el proceso de producción de tornillos con rosca y ha demostrado ser más el método más rápido y consistente -- de más eficiencia y repetibilidad en la producción de grandes volúmenes de remaches. Los beneficios de la utilización de calentamiento por inducción para la formación de roscas incluyen:
• Calentamiento uniforme y localizado solamente en la parte roscada del tornillo para evitar l a tensión innecesaria en otras áreas de la pieza
• Aumento de la productividad: Baja el tiempo de fabricación, incrementando los volúmenes de producción.
• Piezas de mejor calidad: produce remaches más fuertes y duraderos • Rentable: reduce el desgaste de la herramienta y asegura una vida más larga de este• Eficiente: El método de apagado y prendido instantáneo elimina la perdida de tiempo,
necesario en el calentamiento de los hornos, y también elimina el calentamiento del espacio circundante.
Para la formación de roscas, los tornillos deben ser calentados a una temperatura entre 350 ºC a 600 °C con una bobina que calienta la pieza antes de la formación de las roscas. Para los remaches más peque-ños (10mm) se puede procesara hasta 40.000 piezas / hora, y en las piezas más grandes (25mm) se puede procesará hasta 9.000 piezas / hora.
Los equipos de Ambrell satisfacen las necesidades de prácticamente
cualquier segmento de la industria de remaches de forma rentable.
STEEL Waspaloy 3mm 10mm 25mm
Power (kW) 10 30-60 50-100
Throughput 18,000/hour
13,500/ hour
9,000/ hour
Minimum Frequency
(kHz)>10 >1.5 >1.5
Gráfico que muestra la frecuencia de inducción y los requisitos de energía para rodar en Waspaloy o tornillos de acero.
Tornillo con auto-bloqueoPatching es un proceso mediante el cual se rocía polvo de nylon en la rosca del tornillo, fusionándola, lo cual proporciona el auto-bloqueo. El calentamiento por inducción es ideal para el curado del polvo que se usa en la fabricación de patching en los tornillos. Los equipos de calentamiento por inducción de Ambrell pueden mejorar significativamente la productividad de los tornillos producidos por este método patching. Nuestros equipos calientan a 300 ºC los tornillos para que la capa de pintura, o polvo, fluya a través de la pieza. Beneficios del uso de calentamiento por inducción para fundir el polvo de nylon incluyen:
• Curado de calidad: Proporciona un reflujo superior de la capa de nylon en las roscas del tornillo
• Calentamiento de precisión: Calentamiento solamente en la zona que necesi-tas
• Controlable: ajuste preciso de las temperaturas y calentamiento uniforme• Económico: eliminación de los ciclos largos para calentar o enfriar • Productividad: calentamiento rápido, aumento de las tasas de producción y
rendimientos • Piezas de la calidad: control individual de la calidad de las piezas. Los sistema de inducción para calentar los tornillos auto-trabantes (patching) consiste de un bobina de espiral de canal corto (460mm de largo), precalentamiento del tornillo antes de aplicar el patching y una bobina mas larga de (4300mm de lon-gitud) para el flujo de el polvo después de la aplicación. En comparación con otros métodos de calentamiento, tales como horno o de calentamiento por infrarrojos, el calentamiento por inducción calienta desde adentro hacia afuera, permitiendo la des-gasificación del polvo de nylon garantizando mayor durabilidad.
Muchos fabricantes ya utilizan sistemas calentamiento
por inducción Ambrell para la fabricación de tornillos
auto-trabantes (patching) – desde piezas tan pequeñas como 0.5mm
hasta piezas grandes de 25mm – con tasas de producción de hasta 81.000 partes por hora para piezas
de 10mm de diámetro.
STEEL 3mm 10mm 25mmPower (kW) 10 30-60 50-100
Through-put
36,000/hour
27,000/ hour
18,000/ hour
Minimum Frequency
(kHz)>10 >1.5 >1.5
Gráfico que muestra la frecuencia de inducción y de energía para aplica-ciones de patching en los tornillos de acero.
Comprometidos con su negocio En Ambrell entendemos que nuestro éxito depende del suyo. Es por lo tanto que nuestro éxito se mide a través de la calidad de nuestros productos, servicio, atención al cliente e innovación. Cuando usted elige Ambrell, usted recibirá:
• Un equipo de especialistas en el calentamiento por inducción que trabajará con su organización para entender las necesidades únicas de su industria
• Las pruebas de viabilidad en nuestros laboratorios para determinar la gama de equipos y la configuración óptima para sus aplicaciones
• La experiencia de nuestros expertos en combinación con la ciencia y la ingeniería para diseñar las configuraciones de la bobina más eficiente
• Fabricación de bobinas de calidad
• Un sistema de solución diseñada, construida y probada en nuestra fábrica en los Estados Unidos
• Apoyo Ambrell en todo el mundo a través de empresas en los EE.UU., Europa, Reino Unido, y distribuidores Ambrell
La ventaja de Ambrell
Ambrell se compromete a proporcionar una solución de calentamiento por inducción para su negocio con un servicio y so-porte que va mucho más allá de la venta. El departamento de servicios da Ambrell están disponibles para el mantenimiento preventivo y de apoyo de emergencia. Usted puede contar con Ambrell para mantener la excelencia operacional – usted obtendrá la ayuda oportuna, antes y después de la venta.
EASYHEAT™
Resumen de los Sistemas Ambrell de Calentamiento por Inducción:
Con una extensa línea de sistemas de calentamiento por inducción, a Ambrell tiene la mejor solución para sus sujetadores. Nuestro sistemas Easyheat™ ofrece frecuencias entre 150 kHz y 400 kHz y en potencia que van desde 1.2kW a 10kW y nuestros sistemas de EKOHEAT™ están disponibles en frecuencias que van desde 1 kHz a 150 kHz y potencias que van desde 10kW a 800kW.
Para la forja de las cabeza de tornillos (hotheading) y la formación de roscas (thread rolling) en los tornillos, los sistemas EKOHEAT™ son la solución perfecta. Son poderosos y entregan las frecuencias más bajas, lo que es ideal para el completo calentamiento.
Cuando se trata de hacer tornillos con auto-trabantes el sistema Ambrell es ideal depende del material y el tamaño de la pieza. Para pequeño tornillo de acero inoxidable (3mm) se requiere un EASYHEAT™, mientras que para un tornillo de acero de diámetro 25mm requiere un sistema EKOHEAT™.
En los sistemas Ambrell encontraras :
• Tecnología Ambrell que permite que piezas distintas puedan ser procesados sin la necesidad de cambio de sistema
• Fácil integración en los procesos de producción con un sistema de calentamiento portátil - con flexibilidad hasta 30 metros en algunos casos
• Aumento de las bandas de frecuencia que permiten el calentamiento de sujetadores con especificaciones diferentes utilizando el mismo equipo
• Múltiples configuraciones y el sistema TAP es más versátil que la competencia
• La calibración de frecuencia para un calentamiento más ágil e interactivo
• Conversión eficiente de la energía reduciendo al mínimo los gastos
• Bobinas diseñadas por expertos para maximizar el uso de energía y mejorar el tiempo de producción
• Fácil manejo en cinco idiomas (EN, ES, FR, DE, IT)
• Certificación CE y la ISO 9001:2008
Pequeño o grande, Ambrell puede construir un sistema que satisfaga sus necesidades y supere sus expectativas.
EKOHEAT™
Como pionero en la tecnología de calentamiento por i nducción de estado sólido y con una historia de más de 25 años de innovación, Ambrell es el líder en la industria de soluciones de calentamiento por Inducción. Nuestros equi-pos se encuentran instalado en más de 50 países y cuentan con el apoyo de nuestra red de expertos en
sistemas de calentamiento por inducción. Con un compromiso firme con la innovación y la mejora continua – nos sentimos completamente orgullosos de ofrecer productos de la más alta calidad, así como soluciones para las diversas industrias y mercados. Ambrell es parte de la marca Ameritherm Inc.
Ambrell | Corporate39 Main Street, Scottsville, NY 14546
tel: +1 585 889 9000fax: +1 585 889 [email protected]
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