Cambio rápido y puesta a punto en pocos minutos 1€¦ · Check-list. Función Verificación....

Cambio rápido y puesta a punto en pocos minutos 1

Cambio Rápido y puesta a punto en minutos.(SMED) ..

Ing. Raúl Castaño

Asesor en Tec. De Gestión

¿Que significa Cambio Rápido (SMED)?

Método desarrollado por Shigeo Shingo originalmente para estampado y mecanizado. Puede usarse en todo tipo de procesos de manufactura.

Es una técnica que permite reducir los tiempos de cambio de herramentales y puesta a punto a minutos. (menos de 10 min.)

Aún cuando no sea posible hacerlo en ese tiempo reducirá drásticamente la tarea.


Motivos para su desarrolloMotivos para su desarrollo

Problemas para producir variedad de productos en Problemas para producir variedad de productos en lotes pequeños:lotes pequeños: Productos fallados durante la producción.Productos fallados durante la producción. Caída de eficiencia por falta de ritmo.Caída de eficiencia por falta de ritmo. Cambio de herramental y Puesta a PuntoCambio de herramental y Puesta a Punto

frecuentes. frecuentes.

Inconvenientes:Inconvenientes:

Largo tiempo de producción.Largo tiempo de producción.

Acumulación de grandes stock de piezas.Acumulación de grandes stock de piezas.

Demoras en la entrega a los clientes.Demoras en la entrega a los clientes.

Deterioro de la calidad.Deterioro de la calidad.

Paliativo:Paliativo:¿ ¿ Producir LOTES GRANDESProducir LOTES GRANDES ??


El Tiempo de Cambio es el tiempo transcurrido desde que la máquina El Tiempo de Cambio es el tiempo transcurrido desde que la máquina finaliza la operación precedente hasta que en lo operación siguiente se finaliza la operación precedente hasta que en lo operación siguiente se logre un producto conforme. logre un producto conforme.

Preparar

Cambio

Sacar y Poner

Herramen.

Medir y Calibrar

Herr./ Maq.

Prueba y Ajuste

Pieza OK

Pieza B

Tiempo de Cambio Pieza B

No Apta

Pieza A

5

Tiempo de Cambio

Beneficios del MétodoReduce:

Costos de mano de obra (no especializada y menos tiempo)

Stock y capital inmovilizado.

Cantidad de herramientas necesarias en la tarea.

Mejora:

La satisfacción de los clientes por rápida respuesta.

La seguridad en el trabajo.


Aumenta la productividad al disminuir los tiempos de Aumenta la productividad al disminuir los tiempos de paradaparada. (costo/entrega),

Permite reducir los plazo de fabricación.Permite reducir los plazo de fabricación.

Facilita la producción de lotes pequeñosFacilita la producción de lotes pequeños.(costo)

Incrementa la capacidad de satisfacer pedidos de Incrementa la capacidad de satisfacer pedidos de urgencia. Mayor flexibilidad. urgencia. Mayor flexibilidad. (entrega)

Elimina los productos no conformes en la etapa de Elimina los productos no conformes en la etapa de ajuste, al sistematizar las tareas de ajuste, al sistematizar las tareas de cambiocambio.(costo/calidad)

7

Beneficios del Método

Conceptos básicos

Debemos entender a la Manufactura como un conjunto

de procesos y operaciones de Flujo Continuo desde la

materia prima hasta el producto final.


Conceptos básicos

Un proceso de Fabricación consta de 4 etapas básicas:

OperaciónOperación InspecciónInspección Transporte Transporte AlmacenajeAlmacenaje

Conceptos básicos

La operación es la transformación realizada por operarios y

máquinas sobre el producto.

Se llama SETUP a la preparación y ajuste que se lleva a

cabo antes de realizar una operación.


Materia Prima

Pieza Terminadatiempo

Corte Estamp. Pintado

WIP WIPTransp

Prepar.

Insp Alm

Diagrama de «Valor Agregado»

P PTMPAlm Alm Alm

P P

11

4 Pasos básicos del SETUP1. Preparación, ajuste y verificación sobre materiales y

herramientas.2. Montaje y desmontaje de cortantes, herramientas y

partes.3. Medición, puesta a punto y calibración.4. Prueba y ajuste.

Antes de iniciar el desarrollo de CR debeAntes de iniciar el desarrollo de CR debeanalizarse el proceso actual. analizarse el proceso actual.


Etapas del SETUP SETUPantes del CR

Preparación, ajuste y verificación sobre materiales y herramientas.

Montaje y desmontaje de cortantes, herramientas y partes.

Medición, puesta a punto y calibración.

Prueba y ajuste.

30%

5%

15%

50%

Análisis del SETUP

Filmar completamente la operación.

Preguntar a las personas encargadas ¿Qué

hacen? y registrar sus respuestas.

Estudiar los tiempos y movimientos involucrados en cada paso del SETUP.


FilmaciónFilmación•• La información visual es fácilmente entendida.La información visual es fácilmente entendida.•• Posibilita repetir la parte deseada.Posibilita repetir la parte deseada.•• Cada elemento puede ser estudiado por separado.Cada elemento puede ser estudiado por separado.•• Permite el registro de tareas encubiertas.Permite el registro de tareas encubiertas.

•• 11-- Identificar las etapas del cambio a filmar.Identificar las etapas del cambio a filmar.•• 22-- Enfocar los operarios que realizan el cambio.Enfocar los operarios que realizan el cambio.

Prestar atención a:Prestar atención a:

15

Pare la filmación, hastaque averigue donde van

estas tuercas?????


Implementación del CR en 3 pasos

1. Separar en SETUP Interno y Externo.(Este paso por si solo puede reducir el tiempo entre un 30 y un 50%)

2. Convertir SETUP Interno en Externo.3. Mejorar todos los aspectos vinculados a la

operación de SETUP (Mejorar ajustes,dispositivos, registros, etc.)

1. Anticipar las1. Anticipar lascondiciones decondiciones deOperaciónOperación2. Estandarizar2. Estandarizar3. Desarrollo de3. Desarrollo deMontajesMontajesIntermediosIntermedioscomunescomunes

EEXXTT

IINNTT

1. 1. ChecklistsChecklists2. Función2. FunciónVerificaciónVerificación3. Mejorar3. Mejorartransporte ytransporte yherramientasherramientas

Situación Anterior

No están diferenciado

s Setup

Interno del Externo

Etapa 1

SepararSetup Internodel Externo

Etapa 2

ConvertirSetup Interno

en Externo

Etapa 3

Mejorar SetupInterno yExterno

1. Mejorar1. Mejoraralmacenajealmacenajey gestión de partesy gestión de partesy herramientas.y herramientas.1.Operaciones1.Operacionesen paraleloen paralelo2.Ajustes rápidos2.Ajustes rápidos3.Eliminar ajustes3.Eliminar ajustes4. Automatizar4. Automatizar

EXTEXT

INTINT

EXTEXT

INTINT

EEXXTT

IINNTT INTINT

EXTEXT


Se usa:Check-list.Función Verificación. Mejoras en el transporte de herramentales y partes.

Separación en SETUP Interno y ExternoSeparación en SETUP Interno y ExternoSeparar en tareas que pueden realizarse mientrasSeparar en tareas que pueden realizarse mientrasla máquina esta en marcha de las que necesitan lala máquina esta en marcha de las que necesitan lamáquina parada.máquina parada.

Checklist de Operación Equipo: Línea C Empacado Funcionamiento: Cambio de matriz de 3,5 lb.Fecha: 15/05/02

Empleados entrenados para la operación y el seteo (se necesitan 2 personas)

Juan R. P José M.

P Pedro B. Pablo B.

Herramientas que necesitan

P Elevador automático

P Malacate

Carreta rodante

Partes que necesitan

P Plato ascensor - 3,5 lb.

P Plato de compresor 3,5 lb.

P Alimentador del gotero 3,5 lb.

P Manga de vacío, las toallas, el cepillo para la limpieza

Procedimiento de operación normal a seguir

P SOPA 001 (el cambio) P SOPA 003 (la limpieza)


El uso de “Check-list” permite controlar que

todos los items necesarios, operarios e

información estén donde deben estar. Hacer

esto antes de comenzar evita errores y

pruebas posteriores.

La falta de Verificación Anterior puede

inducir a fallas en el SETUP interno.

Debimos haber hecho un chequede funcionamiento antes de quemontáramos las partes nuevas

Debimos haber verificadoel funcionamiento antes

de montarla


La Función Verificación avisa sobre la necesidad de

realizar reparaciones antes del próximo cambio.

Para acortar el tiempo de SETUP interno se debe

planificar también el transporte de las partes

necesarias durante el SETUP externo y no mover el

herramental retirado de máquina hasta que ésta no este

funcionando nuevamente.

Mejorar el almacenamiento y transporte de herramental y Mejorar el almacenamiento y transporte de herramental y partes.partes.

•• Para acortar el tiempo de Cambio Interno, mover el herramental Para acortar el tiempo de Cambio Interno, mover el herramental

retirado solo cuando la máquina este funcionando nuevamente.retirado solo cuando la máquina este funcionando nuevamente.

•• Almacenar el herramental y partes en forma ordenada, aptas y listas Almacenar el herramental y partes en forma ordenada, aptas y listas

para usar en el próximo cambio.para usar en el próximo cambio.

•• Colocar Sistema de aviso visual / audible Colocar Sistema de aviso visual / audible ““andonandon” ” de Cambio.de Cambio.

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Maquina llenadora de Frascos


11)) UtilizaciónUtilización -- SelecciónSelección (SEIRI)(SEIRI) Seleccionar lo necesario para las tareas de cambio Retirar lo innecesario. En el puesto de trabajo debe quedar solo el herramental y

herramientas necesarias.

Aplicar 5S

22)) OrdenarOrdenar (SEITON)(SEITON) Colocar las cosas en orden, lo más

próximo posible lo que más utilice y alalcance de la mano.

Identificar el lugar de cada cosa, colocarcolores al herramental según modelo deproducto.

29

Juan, viste la pinza?

Creo que lo tiene Carlos

Carlos, tenés la pinza?

No, la tiene José

José, tendrá Ud. la pinza?

Nooh, está en la

mesa

No, no está !!


2ª S: ORDEN - COSTOS

• Para 10 Operarios, son:

• 10 x 170 Hs./mes x 15 % = 255 Hs. no productivas /mes255 Hs. no productivas /mes

• Lo que representa:

• 45 $/Hora x 255 Hs./mes = 11.475.11.475.-- $ perdidos/mes$ perdidos/mes

33)) LimpiarLimpiar (SEISO)(SEISO) Limpiar máquina, herramientas y área de

trabajo. Mantener lugar de trabajo limpio todo el

tiempo.

4) Mantener 4) Mantener -- Persistir (SEIKETSU)Persistir (SEIKETSU)

Mantener el método, orden y limpieza logrado.

55)) AutodisciplinaAutodisciplina (SHITSUKE)(SHITSUKE) Transformar en hábito los logros anteriores. Respetar y cumplir las mejoras logradas. Mejorar lo logrado.

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Tapadora

ANTES DE LA ANTES DE LA MEJORAMEJORA

Matriz Matriz NuevaNueva

Matriz Matriz ViejaVieja


DESPUES DESPUES DE LA DE LA MEJORAMEJORA Matriz Matriz

NuevaNueva

Matriz Matriz ViejaVieja

36


Convertir tanto como sea posible, las tareas de cambio Interno a ExternoInterno a Externo

Paso 2 :

Solo luego de haber realizado totalmente el Paso 1

37

Pasos para convertir el SETUP Interno en Externo

1. Revisar los propósitos y funciones de cada

operación del SETUP actual.

2. Encontrar maneras de convertir ese SETUP

interno en externo.


Recomendaciones para convertir SETUP interno en externo

Pensar en todo lo que se puede hacer mientras la máquina esta funcionando.

La clave para tener éxito es pensar al SETUP interno como si se lo viera por primera vez.

Olvidarse de viejos hábitos y creencias para pensar en cambios.

Técnicas para convertir SETUP interno en externo

Analizar:

Investigar cada operación individual y decidir

cuales pueden ser mejoradas tratando de

reemplazar la menor cantidad de partes posibles.


Técnicas para convertir SETUP interno en externo

Preparacion anticipada:

Partes, herramientas y accesorios deben estar

listas antes de detener la máquina para el cambio.

Estandarizar:Estandarizar:

Tratar de hacer comunes aquellas partes cuyasTratar de hacer comunes aquellas partes cuyas

funciones sean esenciales para el SETUP.funciones sean esenciales para el SETUP.

2015

8

35 3

5 Altu

ra e

stán

dar

Elimina tiempo de regulación de altura

2. Estandarización funcionalde Alturas y Amarres

42


2. Estandarización funcional2. Estandarización funcional

Centrado de Matrices

43

2. Estandarización funcionalSistema cassette

44


Troquel 1 Troquel 2

Placa

Mesa revólver móvil

Eje revólver

Rodillos

Rodillos

Freno

De la producciónterminada

Para la producciónpróxima

Delinear todos los aspectos de la operación de SETUP

Externo: Incluyen mejoras en almacenaje y Externo: Incluyen mejoras en almacenaje y transporte de partes y herramientas, transporte de partes y herramientas, organizadas y listas para la próxima operación.organizadas y listas para la próxima operación.

Interno: Resulta de la aplicación de 4 técnicas.Interno: Resulta de la aplicación de 4 técnicas.


AspectosAspectos de la operación de SETUP Internode la operación de SETUP Interno

1.1. Uso de operaciones enUso de operaciones en paraleloparalelo, , dividiendo dividiendo la operación entre 2 trabajadores, uno a la operación entre 2 trabajadores, uno a cada lado de la máquina en forma segura.cada lado de la máquina en forma segura.

2.2. Uso de ajustes rápidos accionados con Uso de ajustes rápidos accionados con mínimo esfuerzo y rápida apertura y mínimo esfuerzo y rápida apertura y cierre. (Tornillos de una vuelta, un cierre. (Tornillos de una vuelta, un movimiento y métodos combinados)movimiento y métodos combinados)


Optimizar todos los aspectos de las

operaciones del cambio

Paso 3:

Solo luego de haber realizado totalmente los Paso 1 y 2

50


1. Uso de ajustes rápidos - Sujeción funcional.

2. Estudio de tareas y movimientos.

3. Realizar tareas en simultaneo.

4. Eliminar pruebas y ajustes para lograr pieza apta.

5. Automatización.

Técnicas para Reducción del Tiempo de Cambio Interno

51

1.1. Uso de ajustes rápidos Uso de ajustes rápidos -- Sujeción funcionalSujeción funcional

Usar ajustes rápidos accionados con mínimo esfuerzo y de rápida apertura y cierre. (Ej.: tornillos de una vuelta, un movimiento y métodos combinados).

Eliminar tornillos y tuercas, considerar el ajuste necesario

(El tornillo ajusta en la última vuelta).

No desajuste tornillos o tuercas innecesariamente.

Evitar el uso de tuercas y tornillos diferentes.

Reducir el numero de roscas y orificios.


Cuando la fuerza de ajuste no tenga importancia reemplazar tornillos por grampas, levas, o tornillos de mano.

Cuando se requiera un ajuste determinado usar llave de Torque.

Prefiera los hoyos tipo “pera” para los tornillos de ajuste; se evita tener que quitar la tuerca.

Utilice arandelas “C” (abiertas”); con solo aflojar pueden ser retiradas.

Desterrar uso de “llaves inglesas”; son inseguras y conspiran

contra la normalización de tuercas.

1. Uso de ajustes rápidos - Sujeción funcional

1.1. Uso de ajustes rápidos Uso de ajustes rápidos -- Sujeción funcionalSujeción funcional


3.3. Reducir tiempos de prueba y ajustes a un 50% Reducir tiempos de prueba y ajustes a un 50% del SETUP tradicional.del SETUP tradicional.

Eliminando ajustes por:Eliminando ajustes por: Uso de escalas numéricas.Uso de escalas numéricas. Marcando líneas de centros y planos de Marcando líneas de centros y planos de

referencia visibles.referencia visibles. Colocación de dispositivos de usos múltiples.Colocación de dispositivos de usos múltiples.

Aspectos de la operación de SETUP InternoAspectos de la operación de SETUP Interno


• Realizar un análisis de la operación actual y lograr una clara comprensión de la situación mediante:

– Filmación completa de la operación.– Registro de tareas y tiempos (Ver Hoja de Análisis).– Preguntar al personal involucrado: ¿Qué hace? y registrar sus

respuestas.

• Estudiar los tiempos y movimientos involucrados en cada paso del CAMBIO.

2. Estudio de Tareas y Movimientos

60


Repartir la operación entre 2 o más operarios.

a) Formar un “equipo para el CAMBIO”; incluir operario

suplente para cubrir cualquier necesidad.

b) Entrenar el “equipo para el CAMBIO”.

3. Realizar tareas de CAMBIO en simultaneo

61INTI

Desdoblamiento de tareas

Reducción de tiempo: + 65 %Reducción de tiempo: + 65 %

Mesa

Antes

Máquina

Mesa

Mesa

Después

Máquina

3. Realizar tareas de CAMBIO en simultaneo


4.4. La automatización de ciertos procesos La automatización de ciertos procesos

solo se considerará, luego de haber solo se considerará, luego de haber

agotado la aplicación de todas las agotado la aplicación de todas las

técnicas precedentes.técnicas precedentes.

Aspectos de la operación de SETUP InternoAspectos de la operación de SETUP Interno

Pasos y sugerenciaspara la

Implementación

64INTI


Crear condiciones para trabajar en equipo“Mejora Continua” – Kaizen

Compromiso y seguimiento de la Dirección de la empresa

1.Establecer el Equipo de Trabajo, con: Operarios del sector y mantenimiento / matriceria:

Conocen mecánica actual de trabajo, dificultades habituales, etc.. Analizan situación. Proponen mejoras. Experticia en mecanismos y sistemas.

Coordinador: Conduce y facilita la tarea.

2. Capacitar al grupo en 5S y SMED.

3. Analizar situación actual – Documentar.

4. Aplicar 5 S en el sector – Documentar.


6. Filmar la operación de cambio, o tomar notas de tareas y tiempos cronometrados.

Analizar, detectar oportunidades de mejora en:

Separar Cambio Externo de Interno.

Convertir Cambio Interno en Externo.

Reducir Cambio Interno.

8. Establecer tareas de mejoras, recursos, plazos, responsables (Plan de acción)

9. Implementar, apoyar la gestión de recursos.

10. Verificar resultados – Filmar o tomar notas

11. Establecer como rutina, estandarizar. Reiniciar el ciclo desde punto 5).

12. Publicitar y reconocer logros / resultados.


CONCLUSIONCONCLUSION

CR (SMED) CR (SMED) es más que una es más que una serie de técnicas, es un asunto serie de técnicas, es un asunto fundamental para la Mejora.fundamental para la Mejora.

Gracias por su atenciónGracias por su atenciónGracias por su atenciónGracias por su atención

Se agradece la colaboración de:

B.U.C.I. : Luis Ayarza

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