CAÑA DE AZÙCAR ! La caña es un cultivo de zonas

tropicales . Requiere agua y suelos adecuados para crecer bien. Un cultivo eficiente puede producir 100 a 150 toneladas de caña por hectárea.

Proceso industrial • Molienda

La caña es sometida a un proceso de preparación que consiste en romper o desfibrar las celdas de los tallos por medio de picadoras.

• ClarificaciónEl jugo proveniente de los molinos, una vez pesado en las básculas, pasa al tanque de alcalinización, donde se rebaja su grado de acidez y se evita la inversión de la sacarosa, mediante la adición de la lechada de cal.

•Evaporación Luego el jugo clarificado pasa a los

evaporadores, que funcionan al vacío para facilitar la ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del contenido de agua al jugo, para obtener el jarabe o meladura.

•Cristalización Estos cocimientos, según su pureza,

producirán azúcar crudo (para exportación o producción de concentrados para animales), azúcar blanco (para consumo directo) o azúcar para refinación

• Separación o CentrifugaciónLos cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrífugas. Estas son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad

•RefinaciónMediante la refinación, se eliminan o reducen las materias coloidales, colorantes o inorgánicas que el licor pueda contener.

•Secado El azúcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente, se clasifica según el tamaño del cristal y se almacena en silos para su posterior empaque.

•Empaque 

El azúcar crudo de exportación sale directamente de las centrífugas a los silos de almacenamiento.

Etanol apartir de la caña de azúcar …El primer paso es la molienda de la caña, proceso

que también se lleva a cabo para procesar azúcar.

Se extrae el jugo que después se recolecta en tanques; en el recorrido de la caña por el molino se agrega agua para instaurar los jugos, y de paso maximizar la extracción de azúcar que contiene el material fibroso.

Mientras tanto, el bagazo que sobra de la molienda es llevado a las calderas como combustible.

Luego los azúcares fermentables dentro del jugo se transforman en alcohol etílico y gas carbónico.

Después se separan los vinos provenientes de la fermentación con el etanol.

Después de haber concluido los procesos de fermentación y destilación, viene la deshidratación, donde se combinan diferentes tipos de vapores con el derivado proveniente del alcohol.

La planta cuenta con una estación que surte camiones que luego harán la mezcla de 10% de etanol con 90% de gasolina.