Capitulo 5 Sistemas de Tiempos Predeterminados

7/30/2019 Capitulo 5 Sistemas de Tiempos Predeterminados

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES ADMINISTRATIVAS

INGENIERA INDUSTRIAL

INGENIERA DE MEDICIN DEL TRABAJO

CAPITULO VSISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Mtra. Gpe. Esperanza Trejo Parada

FEB. 2006

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http://www.ipn.mx/index.html


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NDICE DEL CAPITULO V

SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Objetivos

5.1 Concepto

5.2. Medida del Tiempo de los Mtodos.

5.3. Factor de Trabajo.

5.4. Robot Tiempo Movimiento.

5.5. MOST.

5.6. Uso de la Computadores.

Bibliografa

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CAPITULO 5

SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

OBJETIVO:

Aplicar los sistemas de tiempos predeterminados para obtenerle tiempo estndar

5.1 Concepto

Existen varios mtodos disponibles para determinar los estndares de tiempo. Los mtodos

tradicionales son:

a. Estudio de tiempos con cronometro.

b. Registros histricos.

c. Expectativas razonables.

d. Muestreo del trabajo.

e. Desarrollo de datos tipos y estndar.

f. Tiempos predeterminados.

Se afirma que hay diferentes grados de confiabilidad y exactitud para todos ellos. Por lo

general, los tiempos predeterminados se reconocen como los mas importantes desde el

punto de vista de especificacin de los mtodos y la exactitud. Estos son promedios

generales y no estn garantizados para cualquier compaa individual o tipo de operaciones.

Los sistemas bien conocidos de tiempos y movimientos predeterminados son:

A) Anlisis de Tiempos y Movimientos (Motion Time Anlisis, MTA)

B) Factor Trabajo (Work Factor, WF)

C) Estudio de Tiempos y Movimientos Bsicos (Basic Motion Time Study, BMT)

D) Medicin de Tiempos de Mtodos (Methods Time Measurement, MTM)

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E) Sistema de Anlisis Universal (Universal Analyzing System, UAS)

F) Tcnicas de Secuencia de Operacin Maynard (Maynards Operation Squense

Techniques, MOST)

G) Anlisis de Micromovimientos (Micro Motion Anlisis, MICRO)

H) Arreglo Modular de Estndares de Tiempos Predeterminados (Modular Arrangementof PTS, MODAPTS)

I) Anlisis de Macromovimientos (Macro Motion Anlisis, MACRO

Estos sistemas estn generalmente disponibles al publico, otros sistemas de distribucin

restringida son:

1) Estndares de Tiempos Elementales de Westen Electrics (Elemental Time

Standards, ETS)

2) Sistema de General Electric:

i. Estndares de Tiempos y Movimientos Engstrom (Motion Time

Standards, MTS)

ii. Tiempos y Movimientos Dimensinales (Dimensional Motion Times,

DTM).

Individualmente realiza la Evaluacin del Aprendizaje 5.1., envala al [email protected] al ndice del Captulo V

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mailto:[email protected]:[email protected]


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5.2. Medida de Tiempo de los Mtodos (MTM).

De las tcnicas de medicin de trabajo, la de MTM es bastante aceptada en industrias

grandes y con un grado de desarrollo alto. Su particularidad ms importante es su precisin,

dado que no requiere evaluar el nivel de calificacin de la actuacin (velocidad).

El procedimiento de la medicin de tiempo de los mtodos puede definirse como sigue: La

medicin de los tiempos de los mtodos Es un procedimiento por el cual se analiza cualquier

operacin manual o mtodo en los movimientos bsicos necesarios para llevarla a cabo y

asigna a cada movimiento un estndar de tiempo predeterminado el cual es detallado por la

naturaleza del movimiento y las condiciones bajo las cuales se realiza.

El objetivo primario del sistema MTM es mejorar los mtodos de la operacin. El trabajo de

mtodos es, con frecuencia, una correccin de algn mtodo previo establecido por un

trabajador, supervisor o ingeniero. Sin embargo el sistema MTM establece los mtodos con

exactitud, antes del inicio de la produccin y determina los tiempos correctos y los

movimientos de las operaciones. Debido a que la mayor parte de los operarios ponen

objeciones a los cambios, es de inestimable valor establecer los mtodos correctos desde el

principio.

Descripcin del Mtodo MTM.

Para analizar un movimiento o mtodo manual determinado, toma en cuenta los

movimientos bsicos de ste y los valoriza en TMU.

Pasos a seguir en el anlisis de una operacin con el MTM.

a. Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin manual.

b. Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estudio.c. Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico.

d. Sumar los valores obtenidos en las tablas.

Bsicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el momento

de identificar claramente los movimientos bsicos para cada operacin, por lo que ser

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necesario tener las bases tericas bien conocidas y adquirir la habilidad necesaria para

identificar estos movimientos mediante la prctica.

A continuacin se dan las conversiones ms utilizadas para los TMU:

1 TMU = 0.00001 Horas

1 TMU = 0.0006 Minutos

1 TMU = 0.036 Segundos

1 Hora = 100 000 TMU

1 Minuto = 1667 TMU

1 Segundo = 27.8 TMU

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TABLAS DE DATOS MTM

Tabla I -Alcanzar AL

Distancia

Recorrida(pulg.)

Tiempo (TMU) Mano en

movimientoA B C o D E A B Caso y descripcin o menor 2.0 2.0 2.0 2.0 1.6 1.6 A Alcanzar un objeto en

localizacin fija, o un objeto en laotra mano o sobre el quedescansa la otra mano.

BAlcanzar un solo objeto en unalocalizacin que puede variarpoco de un ciclo a otro.

C Alcanzar un objeto mezcladocon otros en un grupo, de modoque ocurren buscar y seleccionar.

D Alcanzar un objeto muypequeo o que requiere agarrarcon precisin.

E Alcanzar una localizacinindefinida para poner la mano enposicin para equilibrar el cuerpo

o para el movimiento siguiente odonde no estorbe.

1 2.5 2.5 3.6 2.4 2.3 2.32 4.0 4.0 5.9 3.8 3.5 2.73 5.3 5.3 7.3 5.3 4.5 3.64 6.1 6.4 8.4 6.8 4.9 4.35 6.5 7.8 9.4 7.4 5.3 5.06 7.0 8.6 10.1 8.0 5.7 5.77 7.4 9.3 10.8 8.7 6.1 6.58 7.9 10.1 11.5 9.3 6.5 7.2

9 8.3 10.8 12.2 9.9 6.9 7.910 8.7 11.5 12.9 10.5 7.3 8.612 9.6 12.9 14.2 11.8 8.1 10.114 10.5 14.4 15.6 13.0 8.9 11.516 11.4 15.8 17.0 14.2 9.7 12.918 12.3 17.2 18.4 15.5 10.5 14.420 13.1 18.6 19.8 16.7 11.3 15.822 14.0 20.1 21.2 18.0 12.1 17.324 14.9 21.5 22.5 19.2 12.9 18.826 15.8 22.9 23.9 20.4 13.7 20.228 16.7 24.4 25.3 21.7 14.5 21.730 17.5 25.8 26.7 22.9 15.3 23.2

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Tabla II Mover M

Distanciarecorrida

(pulg.)

Tiempo tmu Suplemento por peso

Caso y descripcin

A B C Mano enmov. B

Peso (lb)hasta

factor tmu

const. o menor 2.0 2.0 2.0 1.7 2.5 0 0 A Mover objeto a laotra mano.

B mover objeto a unalocalizacinaproximada o

indefinida.

C mover objeto a unalocalizacin exacta.

1 2.5 2.9 3.4 2.32 3.6 4.6 5.2 2.93 4.9 5.7 6.7 3.6 7.5 1.06 2.24 6.1 6.9 8.0 4.35 7.3 8.0 9.2 5.0 12.5 1.11 3.96 8.1 8.9 10.3 5.77 8.9 9.7 11.1 6.5 17.5 1.17 5.68 9.7 10.6 11.8 7.29 10.5 11.5 12.7 7.9 22.5 1.22 7.4

10 11.3 12.2 13.5 8.6

12 12.9 13.4 15.2 10.0 27.5 1.28 9.114 14.4 14.6 16.9 11.416 16.0 15.8 18.7 12.8 32.5 1.33 10.818 17.6 17.0 20.4 14.220 19.2 18.2 22.1 15.6 37.5 1.39 12.522 20.8 19.4 23.8 17.024 22.4 20.6 25.5 18.4 42.5 1.44 14.326 24.0 21.8 27.3 19.828 25.5 23.1 29.0 21.2 47.5 15.0 16.030 27.1 24.3 30.7 22.7

Tabla III Girar y aplicar presin T & AP

Tiempo en TMU para grados de giro

Peso 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180

Pequeo - 0 a 2 lb. 2.8 3.5 4.1 4.8 5.4 6.1 6.8 7.4 8.1 8.7 9.4

Mediano 2.1 A 10 lb. 4.4 5.5 6.5 7.5 8.5 9.6 10.6 11.6 12.7 13.7 14.8

Grande 10.1 a 35 lb. 8.4 10.5 12.3 8.5 16.2 18.3 20.4 22.2 24.3 26.1 28.2

Aplicar presin, caso A 10.6 TMU, aplicar presin, caso B 16.2 TMU

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Tabla IV Agarrar, tomar -G

Caso Tiempo Descripcin

1 A 2.0 Agarrar, para recoger objeto pequeo, mediano o grande, fcil de tomar.

Objeto muy pequeo o sobre una superficie plana.

Interferencia con agarrar en la base y un lado de un objeto casi cilndrico.Dimetro mayor .Inferencia con agarrar en la base y un lado de un objeto casi cilndrico.Dimetro de a .Inferencia con agarrar en la base y un lado de un objeto casi cilndrico.Dimetro menor que .

Agarre de nuevo.

Agarrar para trasladar.Objeto mezclado con otros por lo que ocurren alcanzar y seleccionar. Mayorque 1 x 1 x 1.Objeto mezclado con otros por lo que ocurren alcanzar y seleccionar. De 1/4Objeto mezclado con otros por lo que ocurren alcanzar y seleccionar. Menorque x x 1/8.

Agarre de contacto, deslizamiento o agarre de gancho.

1 B3.5

1 C17.3

1 C28.7

1C310.8

25.6

35.6

4 A7.3

4 B 9.1

4 C12.9

5 0

Tabla V posicionar* - P

Clase de ajuste Simetra De fcilmanejo

De difcilmanejo

1-Holgado no requiere presin

2-Estrecho requiere presin ligera

3- Exacto requiere presin intensa

S 5.6 11.2SS 9.1 14.7NS 10.4 16.0S 16.2 21.8

SS 19.7 25.3NS 21.0 26.6S 43.0 48.6

SS 46.5 52.1NS 47.8 53.4

* Distancia de mover hasta que enganche 1 o menos.

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Tabla VI Soltar- RL

CasoTiempo

(TMU)

Descripcin

1 2.0Soltar normal abriendo los dedos comomovimiento independiente.

2 0 Soltar de contacto.

Tabla VII Desenganchar DClase de ajuste

Manejofcil

Manejodifcil

1-Holgado; esfuerzo muy ligero, se mezcla con mover subsecuente 4.0 5.72-Estrecho; esfuerzo normal, retroceso ligero 7.5 11.83-Apretado; esfuerzo considerable, retroceso manual muy notorio 22.9 34.7

Tabla VIII Tiempo de recorrido del ojo y enfoque ET &EFTiempo de recorrido del ojo = 15.2 x T / D TMU, con un valor mximo de 20 TMU

Donde T = distancia entre los puntos limite de recorrido del ojo,D = distancia perpendicular desde el ojo hasta la lnea de recorrido T.

Tiempo de enfoque del ojo = 7.3 TMU.

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Tabla X Movimientos de cuerpo, pierna y pieDescripcin Smbolo Distancia Tiempo, TMU

Movimiento de pie: con apoyo en el tobillocon presin intensa.

Movimiento de pierna o muslo.

Paso lateral, caso 1: termina cuando la pierna queva delante hace contacto conel piso.

caso 2: la pierna de atrs debe dehacer contacto con el pisoantes del siguientemovimiento.

Doblarse, ponerse de pie o apoyarse en una rodilla,levantarse.

Apoyarse en el piso con ambas rodillas, levantarse.Sentarse.Ponerse de pie desde la posicin de sentado.Girar el cuerpo de 45 a 90.

caso 1: termina cuando la pierna queva delante hace contacto conel piso.

caso 2: la pierna retrasada debe hacercontacto con el piso antes delsiguiente movimiento.

CaminarCaminar

FMFMP

LM

SS-C1

SS-C2

B,S,KOKAB,AS,AKOK

KBK

SITSTD

TBC1

TCB2

W-FTW-P

Hasta 4

Hasta 6Pulg. adicional

Menor que 12

De 12 C/ pulgada adicional

De 12 C/ pulgada adicional.

Por piePor paso

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5.3. Sistema Work Factor o Factor de Trabajo (WF).

Durante los aos de 1935 y 1936 un grupo de ingenieros de estudios de tiempos estaban

trabajando en el desarrolla de una formula de troquelado de segunda operacin para ser

utilizadas en el establecimiento de tasas de trabajo para punzonar, formar y hacer otros tipos

de operaciones de troquelado siguientes a las del metal original a ser trabajado. Se

registro informacin de tallada y completa para cada movimiento de trabajo involucrado en

las operaciones. Estos datos consistan en informacin tal como la distancia del

movimiento, el miembro del cuerpo utilizado, el peso o resistencia involucrados y el tamao

y tipo de herramientas, plantillas y accesorios necesarios. Despus de varios meses de

trabajo en la formula de la segunda operacin, se volvi evidente que el tipo de datos

reunidos poda aplicarse a muchas operaciones. Esto llevo a una ampliacin de proyecto a

otros tipos de operaciones de fabricacin. Se estudiaron y registraron cientos de diferentes

tipos de movimientos de trabajo.

El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes

procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud

requeridos. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief. Cada sistema es

autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo nivel. Sin embargo, los

sistemas completamente compatibles pueden ser combinados. Adems, una cuarta tcnica,

Mento-Factor, proporciona estndares precisos para actividad mental.

Sistema Work-Factor detallado.

En la tcnica se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo necesario para

realizar una tarea:

a. La parte del cuerpo que realiza el movimiento

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b. La distancia que se mueve

c. El peso que se lleva

d. El control manual

Tiempos de movimiento por Work-Factor en elementos corporales:

a. Dedos de la mano

b. Brazo

c. Giro de antebrazo

d. Tronco

e. Pie

f. Pierna

La siguiente es una lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para los diversos

elementos o partes del cuerpo:

Elemento corporal punto de medicin

a. Dedo o mano punta del dedo

b. Brazo nudillos

c. Antebrazo nudillo

d. Tronco hombro

e. Pie dedo

f. Pierna tobillo

g. Cabeza nariz

El control manual es la variable ms difcil de cuantificar, el sistema Work-Factor establece

en la mayora de los casos, en los movimientos de trabajo se pueden considerar que

interviene uno o ms de los siguientes cuatro tipos:

a. Factor de trabajo para detencin definida

b. Factor de trabajo para control direccional

c. Factor de trabajo para cuidado o precaucin

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d. Factor de trabajo par cambio de direccin

Un factor de trabajo se ha definido como el ndice del tiempo adicional requerido sobre el

tiempo bsico. Es una unidad para identificar el efecto de las variables control manual y

peso.

El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho elementos estndares de trabajo

que son:

1. Trasladar

a. Alcanzar

b. Mover

2. Asir

a. Asir simple

b. Asir Manipulativo

c. Asir complejo

d. Asir especial

Los objetos a tomar o asir se clasifican como sigue:

a. Objetos cilndricos o prismticos

b. Objetos planos y delgados

c. Objetos gruesos de forma irregular

3. Precolocar

4. Ensamblar

a. Tamao del recibidor

b. Tamao o dimensiones del entrador

c. Relacin de tamaos

d. Tipo del recibidor

5. Usar

6. Desensamblar

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7. Proceso mental

8. Soltar

a. Soltar de contacto

b. Soltar por gravedad

c. Soltar por destrabe


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5.4. Robot Tiempo Movimiento

La robtica se ha caracterizado por el desarrollo de sistemas cada vez mas flexibles,

verstiles y polivalentes, mediante la utilizacin de nuevas estructuras mecnicas y denuevos mtodos de control y percepcin.

La robtica se define como el conjunto de conocimientos tericos y prcticos que permiten

concebir, realizar y automatizar sistemas basados en estructuras mecnicas, poli articuladas,

dotados de un determinado grabado de inteligencia y destinados a la produccin industrial o

a la sustitucin del hombre en muy diversas tareas.

Bsicamente, la robtica se ocupa de todo lo concerniente a los robots, lo cual incluye el

control de motores, mecanismos automticos, neumticos, sensores, y sistemas de computo,

as un robot es:

El robot, como manipulador reprogramable y multifuncional, puede trabajar de forma continua

y con flexible. El cambio de herramienta o dispositivo especializado y la facilidad de variar elmovimiento a realizar permiten que, al incorporar al robot en el proceso productivo, sea

posible y rentable la automatizacin en procesos que trabajan con series mas reducidas y

gamas mas variadas de productos.

Un manipulador multifuncional y reprogramable, diseado para mover materiales, piezas,

herramientas o dispositivos especiales, mediante movimientos programados y variables que

permiten llevar a cabo diversas tareas. En general el robot cuenta con atributos que lepermiten que sea verstil.

Los movimientos del robot pueden dividirse en dos categoras generales: movimientos de

brazo-cuerpo y movimientos de la mueca. Los movimientos de articulaciones individuales

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asociados con estas dos categoras se denominan por el termino grados de libertad, y un

robot industrial tpico esta dotado de cuatro o seis grados de liberta, que por lo general

corresponden a los movimientos de cintura, hombro, codo y mueca.

Algunos robots deben sostener o manipular algunos objetos y para ello emplean dispositivos

denominados de manera general medios de agarre. El mas comn es la mano mecnica

llamada en ingles gripper y derivada de la mano humana.

El movimiento de la mueca esta diseado para permitir al robot industrial orientar

adecuadamente el efector final con respecto a la tarea a realizar. La mueca suele disponer

de hasta tres grados de libertad que son el giro, la elevacin y la desviacin de la mueca.

Lo anterior hace que un robot tenga diversidad de campos de aplicacin en el sector

industrial, contribuyendo al aumento de la productividad.

Los robots industriales estas disponibles en una amplia de tamaos, formas y

configuraciones geomtricas como son:

a. Configuracin Polar. Utiliza coordenadas polares para especificar cualquier posicin

en trminos de una rotacin sobre su base, un ngulo de elevacin y una extensin

lineal del brazo.

b. Configuracin Cilndrica. Sustituye un movimiento lineal por un rotacional sobre su

base, con los que se obtiene un medio de trabajo en forma de cilindro.

c. Configuracin de Coordenadas Cartesianas. Posee tres movimientos lineales y su

nombre proviene de las coordenadas cartesianas, las cuales son mas adecuadas para

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describir la posicin y movimiento del brazo, los robots cartesianos a veces reciben el

nombre de XYZ, donde las letras representan los tres ejes del movimiento.

d. Configuracin de Brazo Articulado. Utiliza nicamente articulaciones rotacionales

para conseguir cualquier posicin y por eso es el mas verstil.

Anlisis del tiempo de ciclo del robot

La cantidad de tiempo necesitado para el ciclo de trabajo es una consideracin importante en

la planificacin de la clula de trabajo. El tiempo de ciclo determina la tasa de produccin

para la tarea, que es un factor significante en el xito econmico de la instalacin del robot.

En el caso de trabajos efectuados por un operario humano, el tiempo necesitado para

realizar el ciclo se determinara por uno de algunas de las tcnicas de medida de trabajos.

Una de estas tcnicas de medida de trabajo se llama MTM (por mtodos de tiempo de

medida). Con el MTM, el ciclo de trabajo se divide en sus elementos de movimientos bsicos

y valores de tiempo estndar se asignan a cada uno de ellos para construir el tiempo del ciclo

total. Los valores de tiempo estndar previamente han sido compilados estudiando

elementos y analizando los factores que determinan el tiempo necesitado para efectuar los

elementos.

Por ejemplo el tiempo necesitado por un operario humano para transportar un objeto de un

lugar a otro depende de factores tales como el peso del objeto, la distancia a la que se

mueve el objeto, y la precisin con la cual se posiciona el objeto al final del movimiento.

Un enfoque similar al MTM ha sido desarrollado por Nof y Lechtham en la universidad de

Purdue para analizar los tiempos de ciclo de trabajo del robot. El mtodo, llamado RTM ( por

Robot Tiempo y Movimiento), es til para estimar la cantidad de tiempo necesitada paracumplir un cierto ciclo de trabajo antes de preparar la estacin y de programar al robot.

Esto permitira a un ingeniero de aplicaciones comparar mtodos alternativos de efectuar una

tarea de robot particular. Incluso se podra utilizar como una ayuda para seleccionar el mejor

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robot para una aplicacin dada comparando el rendimiento de los diferentes candidatos

sobre el ciclo de trabajo dado.


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5.5. Tcnica de Secuencia de Operacin Maynard (MOST).

La tcnica de secuencia de operacin Maynard fue creada por la divisin sueca de H. B.

Maynard and Company, Inc. en el periodo de 1967 1972. Se introdujo en Estados Unidos

en 1974. El desarrollo de MOST fue una extensa revisin de los datos del MTM, este estudiodemostr que existan similitudes en la secuencia de los movimientos definidos por el MTM

siempre que se manipulaba cualquier objeto. Se encontr que la misma secuencia general

de movimientos requera el mismo conjunto de movimientos bsicos.

El descubrimiento de este fenmeno hizo que surgieran preguntas sobre esta tendencia de

que los movimientos caigan en la misma secuencia general pudiera ser utilizada para crear

una nueva manera para analizar los mtodos y medir los tiempos de las operaciones. En

varios de los aos siguientes se verifico que el movimiento de los objetos tenda a seguir,

en forma consistente, ciertos patrones repetitivos, tales como alcanzar, asir, mover y colocar.

Esta tendencia proporciono las bases para que el desarrollo de modelos de secuencia

usados en MOST. Estos patrones generales encontrados en el movimiento de un objeto se

identificaron y arreglaron como una secuencia de eventos (o subactividades).

El sistema de medicin de trabajo MOST es aplicable a cualquier longitud de ciclo y

repetitividad, mientras haya variaciones en el patrn de movimientos de un ciclo a otro. El

sistema MOST emplea un pequeo nmero de niveles seleccionados de secuencia de

actividades fijas, las cuales cubren prcticamente todos los aspectos de la actividad manual.

Las diferencias entre los niveles son lo multiplicadores. En todos los niveles se aplican

nmeros de ndices idnticos.

Los multiplicadores son los siguientes:

a. Modelos de secuencia bsica (MOST bsico) = multiplicador 10

b. Gras de puente y camionetas de ruedas = multiplicador 100

c. Preparacin de trabajo y similares = multiplicador 1000

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TABLAS DE DATOS MOST

ABG ABP A MOVIMIENTO GENERALGET PUT REGRESO

NDICEX 10

ADIST. DE ACCIN

BMovimiento del

cuerpo

GLograrcontrol

PPosiciona-miento

NDICE X 10

0 2 pulg. (5 CM)Sin movimiento delcuerpo

Sin posiciona-mientosostener, lanzar

0

1 Dentro del alcance Dejar a un lado ajusteholgado

1

3 1-2 pasos

Sentado sin ajustesDe pie sin ajustesDoblarse ylevantarse50 % ocurrencias

Ajuste holgado sin verColocar sin ajustesColocar con presin ligeraColocar con posicionamientodoble

3

6 3-4 pasosDoblarse ylevantarse

Posicionar con cuidadoPosicionar con precisinPosicionar sin verPosicionar obstruidoPosicionar con mucha presinPosicionar con movimientosintermedios.

6

10 5-7 pasosSentarse, o ponerse

de pie

10

16 8-10 pasos

Doblarse y sentarsesubirse, bajarse depie y doblarse pasarpor la puerta

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ABG MXI A MOVIMIENTO CONTROLADO Get Mover /actuar Regresar

NDICEX 10

MMovimiento controlado

Empujar /jalar /girar Manivela

XTIEMPO DE PROCESO

seg. min. hr.

IALINEACIN NDICE

X 10

0 Sin accin Sin accin Sin tiempo de proceso Sin alinear 0

1Empujar /jalar /girar 12 pulg. (30 cm)empujar /oprimir botnempujar o jalar interruptorgirar perilla

0.5 s.01min

.0001h Alinear a 1 punto1

3

Empujar /jalar /girar 12 pulg. (30 cm)Empujar /jalar conresistenciaSentarsePonerse de pieEmpujar /jalar con altocontrolEmpujar/ jalar 2 etapas 24 pulg. total

1 rev. 1.5 s.02min .0004 h

Alinear a 2 puntos 4 pulg.(10 cm)

3

6

Empujar/ jalar 2 etapas>12 in (30 cm)

Empujar/ jalar 2 etapas> 24 pulg. TotalEmpujar con 1 o 2 pasos

2-3 rev. 2.5 s .04min .0007 h Alinear a 2 puntos> 4 pulg. (10 cm) 6

10Empujar/ jalar con 3 o 4pasosEmpujar con 3 o 5 pasos

4-6 rev.4.5 s .07

min.0012 h

10

16 Empujar con 6 a 9 pasos. 7-11 rev. 7.0 s.11min

.0019 hAlinear con

precisin16

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ACCIN DE LA DISTANCIA TIEMPO DE PROCESO (X)Indix Pasos Dist. (ft) Dist. (m) Indix Segundo

s24 11-15 38 12 132 16-20 50 15 342 21-26 65 20 6

54 27-33 83 25 1067 34-40 100 3081 41-49 123 3896 50-57 143 44113 58-67 168 51131 68-78 195 59152 79-90 225 69173 91-102 255 78196 103-115 288 88220 116-128 320 98245 129-142 355 108270 143-158 395 120300 159-174 435 133330 175-191 478 146

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ATKFVLVPTA GRA MANUAL

NDICEX 10

APasos

distanciaaccin

T LTransporte de

hasta2 ton. Pies (m).

K

Enganchar ydesenganchar

F

Objeto libre

VMov.Vert.Pulg.(cm)

P

ColocacinNDICE X 10

Vaci Cargado

3 2Sin cambio de

direccin9

(20)

Sin cambio dedireccin

3

6 4Con un cambio de

direccin15

(40)Alinear con unamano

6

10 75

(1.5)5

(15)Con doble cambio

de direccin30

(75)Alinear con dosmanos

10

16 1013(4)

12(3.5)

Con uno o mascambios de

direccin, cuidadoen el manejo o alaplicar presin.

45

(115)

Alinear y y colocarcon un ajuste

16

24 1520

(6)

16

(5.5)

Gancho

Simple o doble

60

(150)

Alinear y colocar con

varios ajustes24

32 2030(9)

26(8)

ExpulsinAlinear y colocar convarios ajustes yaplicar presin.

32

42 2640

(12)35

(10)42

54 3350

(15)45

(13)54

25


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ABG ABP ABP A USO DE HERRAMIENTASGET PUT usar Dejar herr. RegresarIndiceX 10 F L

Asegurar AflojarAdiciondedos

Accion mueca Accion brazo Acci-onherra

Indicex 10

voltear Girar Despla-zar oabanic-ar

MoverPalan-ca

Gol-pear

Girar Despla-zar oabanic-ar

Moverpalan-ca

Gol-pear

Desar-mador

Dedos,dessar-mador

ManoDesar-mador,matra-ca,llavedetuercas

Llavedetuercas, llaveallen

Llavedetuercas,llaveallen,matra-ca

Manomarti-llo

Matarcay dedos

Llavedetuer-cas,2ma-nos

Llavedetuercas, 2manos

Llavedetuercas, llaveallenmatra-ca

Manomar-tillo

Llavemeca-nica

1 1 - - - 1 - - - - - - 1

3 2 1 1 1 3 1 - 1 - 1 (6mm)

3

6 3 3 2 3 6 2 1 - 1 3 1(25 mm)

6

10 8 5 3 5 10 4 - 2 2 5 10

16 16 9 5 8 16 6 3 3 3 8 1624 25 13 8 11 23 9 6 4 5 12 24

32 35 17 10 30 12 8 5 16 32

42 47 23 13 39 15 11 8 21 42

54 61 29 17 50 20 15 10 27 54

26


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5.6 Uso de la Computadora

Aplicaciones Computarizadas de los Sistemas De Tiempos Y

Movimientos Predeterminados (PMTS).

El uso de estndares de trabajo computarizados simplifica enormemente el costo involucrado

en el establecimiento de los estndares. Sin embargo, se requieren estndares de trabajo al

da como una buena base de un buen programa de estndares computarizados. Los

estndares de los tiempos predeterminados son una forma mas efectivas de conseguir

estndares de trabajo computarizados confiables y consistentes.

En tanto que los sistemas de tiempos y movimientos predeterminados (PMTS) han existido

desde alrededor de 1920, las aplicaciones de los PMTS asistidos por computadora,

comenzaron a principios de los setentas. Muchos sistemas se han creado para usarse en

PC o microcomputadoras desde a mediados de los ochenta. El objetivo de esta presentacin

va dirigido a:

a. Revisar las ventajas de utilizar los PMTS computarizados.

b. Explicar lo que hay que buscar en un sistema.c. Crear criterios de seleccin.

Algunos vendedores hacen hincapi en que una versin en computadora de un PMTS da un

estndar planeado y que, por lo tanto, esta bien y es correcto. Cuando a un vendedor se le

presiona de que como puede saber uno de que es un buen mtodo y recuerda las fallas de27


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ingeniera, responde que esto depende del conocimiento de la ingeniera industrial del

analista.

El analista, por lo tanto, debe de estar consiente de los mtodos y haberse capacitado en la

aplicacin de los PMTS antes de usarlos en una computadora. Si el analista no puedeproducir un buen mtodo o anlisis manual, la computadora no lo har, esto es, basura

entera, basura sale (BEBS). El anlisis de los PMTS debe utilizarse para crear buenos

mtodos en lugar de usarlos solo para determinar el tiempo de una operacin.

El requisito para que un estndar sea aceptable es que tenga una exactitud de mas menos

10% con un nivel de confiabilidad del 90%. Los estudios de los tiempos con cronometro, los

datos estndar y los PMTS, cuando se aplica en forma correcta, consigue o excede este

requisito. Sin embargo es mas fcil considerar que se aplique el PMTS de la forma correcta.

Estos requisitos tienden a conseguirse automticamente con los PMTS. Los mtodos deben

documentarse para que los estndares de PMTS puedan establecerse de manera correcta.

Los sistemas computarizados mas comunes estn basados en la familia MTM, MOST y mas

recientemente MODAPS. En este caso dos o mas compaas diferentes han creado

aplicaciones computarizadas de los PMTS de cada uno de los sistemas de tiempospredeterminados mencionados anteriormente.

VENTAJAS DE LOS PMTS COMPUTARIZADOS.

Existen dos tipos de PMTS computarizados: aquellos sistemas que solo conciernen a los

PMTS y los que integran a los PMTS en la base de datos de la compaa. Un ejemplo del

primer tipo es Taskmaster y ejemplos del segundo tipo son FAST, MOST, 4M y EASY,

alguno de los cuales requieren mas de un modulo para trabajar es decir un desembolso

extra.

Aunque hay diferentes ventajas de los PMTS computarizados sobre la versin manual, la

principal de ellas se puede dar cuando se integran en la base de datos de la compaa.

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Los estndares se actualizan en forma automtica al tiempo que la edicin se esta

llevando a cabo por medio de un procedimiento especial de actualizacin para todas la

operaciones.

Existen tres tipos distinto para el enfoque del anlisis:

a. MOST. Utiliza una distribucin del lugar de trabajo e indica los lugares para las partes

herramientas y dems, las distancias entre los lugares y otra informacin. El analista

esta basado en el lugar de trabajo y la estructura de la oracin: nombres (objetos),

verbos y preposiciones. El tiempo se calcula mediante el uso de la informacin de la

distribucin del lugar de trabajo y la sintaxis de la oracin.

b. La mayora de los otros mtodos usan smbolos de movimientos, tales como P310

2 (4M), PC2 (MTM 2), V3 (MODAPTS) y una descripcin de la operacin. Si se

puede dibujar la distribucin del lugar de trabajo, se usa como una gua pero no es

parte integral de los clculos del sistema.

c. Algunos sistemas tales como EASE (MTM 2), utiliza solo el smbolo sin

descripciones. En este caso uno tiene que haber usado las rutinas y tiene que tener

conocimiento del proceso de modo que pueda saber las descripciones que deben ser.

Adicionalmente el analista debe tomar decisiones respecto de cmo debern sercalculado solo movimientos simultneos, esto es, si es que los movimientos pueden

ejecutarse en forma simultanea o si se necesita algn ajuste. MOST es el nico

programa que a utilizado la distribucin de lugar de trabajo como parte integral del

anlisis y parece que un nuevo sistema llamado MODCAD sigue el mismo sistema.

Individualmente realiza la Evaluacin del Aprendizaje 5.6., envala al [email protected] tu equipo de Trabajo efecta la Actividad de Aprendizaje 5, entrgala en clase.

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Capitulo 5 Sistemas de Tiempos Predeterminados

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