Capitulo 9. Demanda Dependiente y MRP

7/25/2019 Capitulo 9. Demanda Dependiente y MRP

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Demanda

dependiente y laPlaneacin deRequerimientos deMateriales MRPDaniela A Caldern127764


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Demanda dependienteDefnicin:es la demanda de un artculo que se relaciona con la demanda de otroartculo.

Por lo tanto, una vez que la empresa recibe un pedido o pronostica la demanda para el

producto, es posible calcular las cantidades requeridas de todos los componentes,

porque todos son artculos con demanda dependiente.

Caractersticas:

Una vez que se conoce el programa maestro existe la dependencia para todas las

partes, subensambles y materiales.

Los modelos de demanda dependiente no slo son mejores para fabricantes ydistribuidores, sino tambin para una amplia variedad de empresas que van desde

restaurantes !asta !ospitales.

La tcnica de demanda dependiente que se emplea en los ambientes de produccin

se llama planeacin de requerimientos de materiales "#$P, #aterial $equirements

Planning%.


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!"emplos:

&. 'e pronostica una demanda de &(( coc!es para el mes prximo "demanda independiente%.

Pero la empresa determina en fabricar &)( este mes, para lo que se precisaran &)(

carburadores, &)( volantes, *(( ruedas+ etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas

es una demanda dependiente.


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Requerimientos delmodelo de in#entario

dependientel uso efectivo de los modelos de inventario dependiente requiereque el administrador de operaciones conozca lo siguiente-

&% l programa de produccin maestro "qu y cundo se debe de!acer%

)% Las especi/caciones o la lista estructurada de materiales"materiales y partes necesarias para elaborar el producto%

0% l inventario disponible "qu !ay en existencia%

1% Las rdenes de compra pendientes "lo que est pedido, tambinse llaman recepciones esperadas%

2% Los tiempos de entrega "cunto tiempo

tardan en llegar los distintos componentes%


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Pro$rama de

produccin maestroDefnicin: MP% &Master Production

%c'edule( es un plan detallado de produccin que

nos dice en base a los pedidos de los clientes y los

pronsticos de demanda, qu se debe !acer

"producto /nal% y cundo se tiene que !acer "plazo

a entregar%.

Caractersticas:

ste programa debe de estar en concordancia

con el plan de produccin.

l plan de produccin que establece a nivelglobal de produccin "familias de productos,

!oras estndar o volumen en dinero% a nivel de

entradas "planes /nancieros, demanda del

cliente, capacidades de ingeniera, disponibilidad

de mano de obra, 3uctuaciones del inventario,

desempe4o de proveedor% entre otras

consideraciones.


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'e recomienda que ya elaborado el #P' se eval6e en su viabilidad

cada vez que corresponda a un perodo de plani/cacin. l #P' es una

declaracin susceptible de ajustes, por lo tanto es convenienteestablecer un criterio de 3exibilidad para lo cual tenemos-

&. Un pedido del cliente en un taller de trabajo "fabricar sobre pedido%

). #dulos en una compa4a de produccin repetitiva "ensamblesobre pedido o pronstico%

0. Un artculo terminado en una compa4a de produccin contin6a

"almacenar para cumplir un pronstico%.


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!"emplo:7omo se elabora un #P'


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)istas estructuradas de

materialesDefnicin: *+M &*ill o,

Material( es una lista donde se

enumeran todos los

componentes, conjuntos ysubconjuntos de un producto,

as como la conexin entre ellos.

!"emplo:

&. 7omponentes que lo

integran.

). 7antidades.

0. 'ecuencia de montaje.


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!"emplo:89#


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l 89# se divide en algunos tipos diferentes de acuerdo con el objetivo y aplicacin espec/ca son los

siguientes-

)istas modulares: son organizadas por subensambles principales o por alternativas de producto.

:ivel & ;< materiales que componen el producto.

:ivel ( ;< el producto /nalizado.

)istas de planeacin: agrupacin de materiales creada con el /n de asignar un padre arti/cial a lalista estructurada de materiales= tambin se conocen como >seudo? listas.

)istas ,antasmas de materiales: listas de materiales para componentes, usualmente ensambles, queexisten solo temporalmente= nunca estn en inventario.

Codifcacin del ni#el m-s .a"o: n6mero que identi/ca a los artculos por el nivel ms bajo en quepueden ocurrir.

!"emplo:


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!/actitud en los

re$istros de in#entarioPara que un sistema #$P funcione, esabsolutamente necesario contar con una

buena administracin del inventario. 'i laempresa a6n no logra un @@A deexactitud en sus registros, la planeacinde requerimientos de materiales no

funcionar.


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0rdenes de compra

pendientesl conocimiento de los pedidos pendientesdebera existir como producto secundario del

buen manejo de los departamentos de compras ycontrol de inventarios. 7uando se ejecutan lasrdenes de compra, el personal de produccindebe tener acceso a los registros de los pedidos ya las fec!as de entrega programadas. 'lo con lainformacin correcta de compras, eladministrador puede preparar buenos planes deproduccin y ejecutar de manera efectiva unsistema #$P.


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iempos de entre$a

para componentesDefnicin:es el tiempo requerido de

compra, de manufactura o de ensamblar

para un artculo.

Articulo manu,acturado3 el tiempode entrega consiste en la suma de los

tiempos necesarios para trasladar,

preparar y ensamblar o implementar

una corrida para cada componente.

Artculo comprado 3 el tiempo deentrega incluye el tiempo que transcurre

entre el reconocimiento de la necesidad

de una orden y el momento en que el

artculo est disponible para produccin.


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Planeacin de los

Requerimientos deMateriales &MRP(Defnicin: es un sistema de plani/cacin de produccin y de gestin de inventarios que

responde a las necesidades de lo que se debe fabricar yBo aprovisionar.

Principalmente el #$P est enfocado a-

Ceterminar cuntos componentes se necesitan, as como cundo !ay que implantar o

llevar a cabo el Plan #aestro de Produccin.

La traduccin en rdenes concretas de compra y fabricacin para cada uno de los

productos que intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de

productos /nales. Cisminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.

Ceterminar obligaciones realistas.

Dncrementar la e/ciencia.

Proveer alerta temprana.

Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.


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!structura del MRP

Los ingredientes de un

sistema de planeacin de

requerimientos demateriales son un

programa de produccin

maestro, una lista

estructurada de materiales,

los registros de compras e

inventarios y los tiempos de

entrega para cada artculo.


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l plan de requerimientos .rutos de materiales es un programa que

combina el programa de produccin maestro con el programa escalonado.

Dndica cundo debe ordenarse un artculo a los proveedores si no !ay

artculos en inventario, o cundo debe iniciar la produccin de un artculo

para satisfacer la demanda del producto terminado en una fec!a particular.

La mayora de los sistemas de inventarios tambin registran el n6mero deunidades del inventario asignadas a alguna produccin futura espec/ca y

que a6n no se usa o sale del almacn.

stos artculos suelen denominarse artculos asignados. Los artculos

asignados incrementan los requerimientos y tal vez se incluyan en una !oja

de planeacin #$P.

La cantidad asignada tiene el efecto de incrementar los requerimientos "o

bien, reducir la cantidad que !ay en inventario%. ntonces, la lgica para

calcular un requerimiento neto #$P es-


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Administracin MRPl plan de requerimientos de materiales no es esttico. 'e integran cada vez ms con tcnicas

de entrega justo a tiempo "EDF%.

xisten dos aspectos importantes dentro de la administracin #$P-

Din-mica MRP

Las 89# y los planes de requerimientos de materiales se alteran en cuanto sufren una

modi/cacin en el dise4o, los programas o en los procesos de produccin.

7ausa nerviosismo del sistema cuando !ay cambios frecuentes en el sistema #$P.

l uso de barreras de tiempo es una manera de permitir que un segmento del programa

maestro se designe como >no debe ser programado? por lo tanto, este segmento no se

modi/car.

$astreo inverso en los sistemas es el seguimiento !acia arriba que se le da al artculo padreen la 89# del componente.

MRP y 5

s una tcnica de planeacin con tiempos de entrega /jos.

Un sistema #$P combinado con EDF proporciona el plan preciso de los requerimientos y

traslada el material con rapidez as reduciendo el inventario en proceso.


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Par-metros en el MRP

l sistema debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de productosterminados, de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar parapoder satisfacer la demanda independiente. Gdems, al !acer esto debe considerarcundo deben iniciar los procesos para cada artculo con el /n de entregar la cantidad

completa en la fec!a comprometida.

l #$P trabaja en base a dos parmetros bsicos del control de produccin-

iempos

Cantidades


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Para obtener programas de produccin y comprasen trminos de tiempos y cantidades

l #$P realiza cinco funciones bsicas-

7lculo de requerimientos netos.Ce/nicin de tama4o de lote.Cesfase en el tiempo. xplosin de materiales. Dteracin.

unciones de tiempo y

cantidades en MRP


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C-lculo de requerimientos netos

l #$P considera los requerimientos brutos, obtenidos en el plan maestro deproduccin "#P'% para los productos terminados, y los requerimientosobtenidos de una corrida previa de #$P para los componentes. Gs, el resultadoes lo que realmente el sistema requiere producir yBo comprar para satisfacer lademanda en el tiempo requerido.

:os dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda,que productos /nales !ay que fabricar y en qu plazos debe tenerseterminados


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Defnicin de tamao de lote

l objetivo de esta funcin es agrupar los requerimientos netos en lotes econmicamente e/cientespara la planta o el proveedor. xisten diversas formas de determinar los tama4os de los lotes en el

sistema #$P tales como-

)ote por lote8 tcnica para determinar el tama4o del lote, la cual genera exactamente lo que

se requiere para cumplir con el plan.

!"emplo:


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7antidad de lote econmico.; es preferible usarse cuando existe una demandaindependiente relativamente constante, no cuando se conoce la demanda, es unatcnica estadstica que usa promedios como la demanda promedio para un a4o.

!"emplo:


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8alance parcial del periodo.; tcnica para ordenar inventario que equilibra los costos de

mantener y preparar mediante el cambio de tama4o del lote para re3ejar los

requerimientos del siguiente tama4o del lote en el futuro.

Procedimiento Hagner;H!itin.; tcnica para calcular tama4os de lotes que supone un

!orizonte /nito, ms all del cual no !ay ms requerimientos netos adicionales para

llegar a una estrategia de rdenes.

Des,ase en el tiempo7onsiste en desfasar los requerimientospartiendo de su fec!a de entrega, utilizandoleadtimes /jos para determinar su fec!a deinicio.


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!/plosin de materialess la parte estructural del #$P que ejecuta suconcepto fundamental- ligar la demanda dependientecon la independiente. sto lo !ace por medio de lalista de materiales de cada producto terminado, pormedio de la cual todos los componentes de un artculose relacionan en un orden lgico de ensamble paraformar un producto terminado.

5teracin

7onsiste en repetir los cuatro primeros pasospara cada nivel de la lista de materiales!asta obtener los requerimientos de cadaartculo y componente.


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Gl ejecutar el algoritmo, es decir, las cinco funcionalidades descritas, el #$Pgenera tres tipos de documentos de salida o outputs-

0rdenes planeadas: son las rdenes de trabajo o de compras obtenidas apartir de los clculos del #$P. :ormalmente, una orden incluir componentesde varios pedidos o requerimientos, correspondientes a varios clientes.

9oticias de cam.io: indican cambios en las especi/caciones de trabajos

existentes, ya sea en cantidad o tiempo.

9oticias de e/cepcin- indican cuando !ay requerimientos que no se puedencumplir, pues necesitaban !aberse iniciado a procesar en el pasado. lplaneador de produccin debe tomar decisiones sobre estos requerimientos conel objetivo de expeditarlos o negociar las fec!as compromiso con el cliente


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Planeacin de requerimientos de materiales 55 &MRP 55(

s una tcnica extremadamente poderosa. Los datos del inventario pueden aumentarse con las !oras de trabajo, el costo de los materiales

y el costo de capital, en lugar de la cantidad de material requerido para la produccin. Para el funcionamiento de #$P DD, la mayora de los softIare se vincula con la integracin de

otros datos que estn en compras, la programacin de la produccin, la planeacin de la

capacidad y la administracin del almacenamiento. Puede determinar y programarse con precisin recursos como la mano de obra, las !oras;

mquina y el costo.

!/tensiones de la MRP


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MRP de ciclo cerrado

Dmplica un sistema queretroalimenta la programacina partir del sistema de controlde inventarios.

spec/camente este cicloproporciona informacin al

plan de la capacidad, alprograma de produccinmaestro y al plan deproduccin como se muestraen la /gura.


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Planeacin de la capacidad

#uestran los requerimientos de recursos en un centro de trabajo para todo el

trabajo asignado y planeado a ese centro y para los pedidos esperados.

Las tcticas para equilibrar la carga de trabajo y minimizar el efecto de los

cambios en el tiempo de entrega incluyen-

%uperposicin8 reduce el tiempo de entrega para enviar piezas a la

segunda operacin antes de completar el lote en la primera operacin.

Di#isin de las operaciones8 enva el lote a dos

mquinas distintas con el /n de realizar la misma

operacin da como resultado tiempos ms cortos de

produccin porque slo parte del lote se procesa en cada mquina.

Di#isin del lote o de la orden8 implica fragmentar la orden y comenzar

parte de su produccin antes de lo que indica el programa.


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MRP en los ser#iciosLa demanda de servicios o productos se clasi/ca como demanda dependiente cuando serelaciona en forma directa o se deriva de la demanda de otros servicios.

Fales servicios son-

Jrboles de la estructura del producto.


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Listas estructuradas de materiales y mano de obra.

Programacin.

!"emplo:


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Planeacin de la distri.ucin de los

recursos &DRP(7uando las tcnicas para enfrentar la demanda dependiente se usan en la cadena desuministro, se les llama planeacin de la distribucin de los recursos "C$P%. La DRP&Distribution Resource Planning planeacin de la distri.ucin de los recursosse usa para elaborar un plan escalonado de reabastecimiento del inventario para todoslos niveles de la cadena de suministro.

l procedimiento comienza con el pronstico al nivel de venta al menudeo y el resto delos niveles se calculan, de esta forma el inventario llegara cuando se necesite y losrequerimientos netos se compensan con el tiempo de entrega necesario.l C$P jala el inventario a travs del sistema y este proceso se inicia en el nivel del

minorista que ordena ms artculos, las asignaciones se !acen en el nivel ms alto apartir del inventario y la produccin disponible y por 6ltimo se !acen ajustes paraobtener las ganancias en el embarque.


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