Capitulo I

1.- EQUIPOS PARA ACARREO1.1.- MOTOTRAILLAS (SCRAPERS)Aunque hoy en da este equipo se utiliza prcticamente solo para proyectos de descapote de gran minera, pertenece al grupo de maquinaria para obras civiles y minera.

Se recomienda para el autocarga, traslado y descargue en trabajos fuera de carretera (off-highway) de materiales no rocosos o poco rocosos, siempre y cuando las distancias sean menores a 2.5 kmts.No se recomienda para las siguientes condiciones de trabajo:

-. Distancias cortas, menos de 200 metros. Es preferible utilizar tractores sobre orugas o cargadores, depende de la distancia depende de la distancia entre los sitios de cargue y descargue.

-. Distancias muy largas, mayores a 2.5 kmts. En este caso la mototrailla puede ser una solucin costosa, es mejor considerar el uso de volquetas o transportadores de banda.-. Material que contenga grandes rocas. Las mototraillas pueden autocargar rocas partidas, ya sea por voladura o por rasgadura (ripper), siempre y cuando su tamao no exceda 50 cm. Si no es as, es preferible cargarlas y trasladarlas en cargador y volqueta. As mismo, al pasar maquina por encima de las rocas que tienen forma puntuda, se pueden daar las llantas.

-. En terrenos demasiados fangosos y lisos, pues para el desplazamiento de la mototrailla es necesario ayudarla con un tractor de orugas, lo que incrementa los costos y disminuye el rendimiento de la operacin.

TIPOS DE MOTOTRAILLASa.- Convencionales:

Convencional de un solo motorEs una mototrailla simple con bajos costos de propiedad y operacin. Normalmente se debe empujar para el cargue y se utiliza para largos acarreos donde la va se encuentre en buen estado y no tenga pendientes pronunciadas.

Convencional de dos motores

El segundo motor no cambia en si la estructura de la mototrailla, le adiciona potencia y le da traccin en las cuatro llantas, lo que le ayuda a vencer pendientes mas inclinadas y a incrementar la traccin en terrenos lisos, pero los costos de propiedad y operacin aumentan. Convencional de dos motores con acople dual de carga

Dos mototraillas se pueden acoplar simultneamente para combinar su potencia y esfuerzo de traccin y as cargar una caja entre dos sin necesidad de un equipo adicional que los empuje. Esta operacin es deseable cuando en la obra estn trabajando dos mototraillas, pero se requieren operarios calificados para que el trabajo sea exitoso; los costos pueden aumentar debido a que el desgaste en las llantas tambin puede incrementarse.b.- Con elevador

De un solo motor con sistema de elevacin

Estas mototraillas se auto cargan sin necesidad de otro equipo que las empuje, pero tienen un alto costo de propiedad y de operacin que se puede disminuir si se maneja eficientemente su operacin para eliminar el equipo de empuje. El material que se carga con una mototrailla con elevador puede ser ms grueso que el de una convencional. De dos motores con sistema de elevacin

Igual que para una mototrailla convencional, con el segundo motor se incrementa la potencia y la traccin en las cuatro llantas, adicionando un mayor esfuerzo de traccin. Esto mejora el comportamiento en las pendientes, pero aumenta los costos, limitando la economa a la distancia del acarreo. Esta mototrailla es apropiada para cargues fciles combinada con acarreos difciles.

Mototraillas con sistema sinfn

La mototrailla sinfn es un sistema de autocarga distinto al sistema convencional de trallas de empuje y arrastre o autocargadoras. El sinfn esta ubicado en el centro de la caja de la tralla y su sistema hidrulico es totalmente independiente del de la mototrailla. El sinfn giratorio levanta y distribuye uniformemente ms del 50% del material que fluye por la cuchilla, esto reduce el esfuerzo y permite que continu movindose en el corte y logre rpidamente cargas completas.Tiene las siguientes ventajas sobre las anteriores:

Se autorecarga en igual o menor tiempo. Requiere una menor distancia de corte.

Expulsa completamente el material. El expulsor inclinado empuja el material.

Reduce los problemas de polvo en material seco.

Mayor duracin de los neumticos.

Se puede utilizar en una amplia variedad de materiales.

Mejor retencin de material en el camino de acarreo. (Compuerta cerrada en vez del elevador abierto).GRFICAS PARA SELECCIN DE MOTOTRAILLAS Segn el tipo de material a operar

GredaLodoArenaGravaRoca bien partidaRoca rasgada (Ripper)Roca de voladura

Convencional

Con elevador

Dos motores y elevador

Dos motores convencional

Convencional y acoplada

De tornillo sinfnxxxxxxxxxx

xxxxx

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xxxxxxxxxxooo

xxxoo

xxxxxxxxooxxxxooo

Convencin: Aplicable: xxxxx - Marginal: oooLa cantidad de xxx o de ooo significa mayor o menor densidad y tamao del material referido.

Grfica 1.1. Tomada de Fiat Allis De acuerdo a la distancia de acarreo y a la resistencia total del sitio de trabajo o desplazamiento.

Las dos grficas anteriores deben ser iguales a las que estn en las pginas 19 y 20 de la prueba impresa.

Las zonas sealadas en negro que representan el uso de los diferentes tipos de mototrailla, estn separadas por una franja en lugar de una lnea, cuando una condicin de trabajo cae en la franja, se puede usar uno o mas tipos de equipos, depende de la experiencia que se tenga o del equipo disponible.

1.2 VOLQUETAS FUERA DE CARRETERA. (Rear dump trucos o dumper)Tipos de volquetas fuera de carretera

a. Volquetas Rgidas

Se utilizan para el transporte de cualquier tipo de material liviano, pesado o de gran tamao como carbn, roca de voladura, material de canto rodado, etc. Su capacidad va desde 20 ton hasta 200 ton o ms, para casos especiales de gran minera, y se consiguen con motores diesel con impulsin mecnica o elctrica. Pueden descargar en rellenos, vas o tolvas. Se recomienda su uso en vas que puedan mantenerse en buenas condiciones y donde exista poco lodo.

Presentan una gran estabilidad y confort para el operador, debido a su bajo centro de gravedad, su suspensin hidroneumtica, la longitud de su chasis y el ancho entre ruedas. Tiene un radio de giro menor que su similar articulada y su maniobrabilidad es mejor. b. Volquetas ArticuladasSe usan para materiales similares a las anteriores, pero su capacidad es ms limitada, de 20 a 35 ton. Es mas apta para terrenos fangosos, ya que pueden tener traccin en todas sus ruedas. Por su sistema de suspensin, independiente la parte delantera de la trasera, y el pivote central, hace que todas las ruedas se mantengan permanentemente contra el piso, de esta manera la fuerza de traccin es mas estable, evitando el desgate de las llantas y su desgaste prematuro.

El consumo de combustible es menor que la de su similar rgida, pues requiere menor potencia para su desplazamiento.

La decisin de su uso con respecto a las rgidas depende del resultado econmico que resulte despus de evaluar capacidades, cantidades de equipos necesarios, terreno, distancias, consumos de combustible, costos de operacin y propiedad. De todas maneras se debe tener muy en cuenta el tipo de terreno. 1.3 TRAILER PARA CABEZOTES DE MOTOTRAILLA. (Vagones)La diferencia de estos equipos con las mototraillas es que en la parte de atrs tienen una caja que no es autocargante, se debe cargar con otro equipo y su descarga puede ser por la parte de abajo o por atrs. Tambin se le denomina vagones y se emplean para cargar volmenes grandes de material en largas distancias.

Su maniobrabilidad es alta debido a que se pueden articular hasta 180. Con frecuencia se emplean para el riego o aspersin de agua en el mantenimiento de las vas destapadas, se conocen como ballenas, para lo cual se acondiciona un tanque de gran volumen en el lugar de la caja trasera para cargar material.

1.4 OTROS EQUIPOS

Existen otros equipos para el acarreo o transporte de material, su uso depende del tipo de terreno o duracin del proyecto.

a. Transportadores de banda

Para escoger este tipo de equipo, se debe realizar un estudio comparativo con las volquetas, teniendo en cuenta los costos de inversin, operacin, mantenimiento y en especial los costos a largo plazo. Se pueden fabricar para una amplia gama de produccin, desde pequeas cantidades hasta 3000 o ms m/h.

Son silenciosos y adems se pueden cubrir o fabricar tubularmente, con la ventaja de que no descargan polucin al medio ambiente.

Como la explotacin de materiales es un proceso dinmico, la fuente de materiales o el sitio de explotacin se va alejando a medida que avanza la operacin, el transportador tiene la ventaja que se puede alargar por medio de mdulos para estar siempre cerca de la fuente.

Tambin se pueden fabricar radiales tanto en la carga como en la descarga, permitiendo este sistema estar siempre cerca de la fuente o la descarga con un movimiento radial respectivamente en uno de sus extremos y la otra parte fija al resto del transportador, haciendo mas verstil su uso.

Aunque su mantenimiento es muy sencillo, se debe tener gran cuidado en su conservacin y evitar materiales externos que pueden causar daos costosos a la banda.

b. Telefricos

Se nombran como material de referencia, pues su uso prcticamente es obsoleto por los altos costos, bajos rendimientos y reparaciones complicadas, sin embargo no se deben descartar, sobre todo cuando se tengan que transportar materiales explotados en terrenos donde sea difcil construir vas o atravesar ros y se tengan que realizar obras que volveran ms costoso el proyecto.

2. EQUIPOS PARA EXCAVACIN Y CARGA2.1 Tractores Tipo Orugas

Este tractor es fundamental en casi todos los proyectos que impliquen movimiento de tierra. Consta de tres partes principales: la topadora (blade), el tractor (doser) y el escarificador (ripper), este conjunto de partes ensamblado como uno, se llamara de ahora en adelante tractor sobre orugas o simplemente tractor.Como esta mquina se puede desplazar por caminos difciles con pendientes pronunciadas, hay que tener en cuenta este aspecto para evitar daos en los componentes lubricados por aceite. Es importante consultar el manual de operacin y mantenimiento del fabricante para conocer los requisitos de llenado de aceite del tren de potencia para operar en pendientes pronunciadas, las que excedan de 25 (47%). Hay equipos que pueden trabajar en pendientes hasta de 45 (100%).

Recomendaciones para trabajar en terrenos inclinados:

Nunca se debe sobrellenar de aceite el motor porque puede causar recalentamiento rpido o rompimiento de sellos, que es una causa de los goteos de aceite.

Velocidad de desplazamiento. Si se trabaja a velocidades altas, las fuerzas de inercia reducen la estabilidad del tractor sobre orugas.

Terrenos de superficies desiguales. El rendimiento de la produccin en este tipo de terrenos es menor, este factor se debe tener en cuenta al determinar la productividad de la maquina.

Los accesorios como las hojas topadoras, plumas laterales, cabrestantes (winches) o cualquier tipo de equipo adicional instalado, hace que el centro de gravedad sea diferente y por lo tanto su estabilidad puede ser menor.

Clase de suelo. Los rellenos de tierra nuevos usualmente ceden bajo el peso del tractor y en los terrenos rocosos se resbalan las maquinas. Hundimiento de las orugas debido a las cargas excesivas. El tractor puede pasar por terrenos por terrenos de compactacin desigual, lo que puede ocasionar que una oruga se entierre o se clave mas que la otra, y por lo tanto se aumenta la inclinacin lateral de la maquina.

Altura de enganche en el tractor. Cuando se utiliza una barra de tiro alta, el tractor es menos estable que con la barra de tiro de altura estndar.

Ancho de las zapatas. Las zapatas anchas tienden a reducir la accin de clavado de las orugas por lo que el tractor es ms estable.

Para obtener una estabilidad optima de la maquina se debe tratar de llevar los accesorios o cargas lo mas cerca del suelo.

Para una operacin segura en pendientes pronunciadas puede ser necesario un mantenimiento especial de la maquina y un operador hbil y experimentado, as como el equipo adecuado para la aplicacin especifica.

De acuerdo con el tipo de trabajo, el terreno y las caractersticas de la obra, los fabricantes de maquinarias ofrecen diferentes clases de partes principales mencionadas, para configurar la maquina mas adecuada y obtener los mejores rendimientos de produccin y menores de costos.Partes principales del tractor tipo Oruga:a. TOPADORAS (BULLDOZERS)Para su fabricacin se emplean materiales resistentes, como aceros de alta tensin para la hoja, y aceros tratados trmicamente para las partes que estn sometidas a un mayor esfuerzo, impacto y desgaste, como la cuchilla y las esquineras, estas ultimas tienen la ventaja que se montan y se desmontan por medio de tornillos especiales y as se evita el desgaste de la estructura original de la topadora.

Para obtener una buena produccin se requiere una adecuada relacin entre la topadora y el tractor. Para escoger el tipo de topadora que se va a utilizar, primero se debe considerar la clase de trabajo (arrumar, excavar, perfilar etc.) que har el tractor la mayor parte del tiempo, luego se determinan los materiales que se van a mover y las limitaciones del tractor.La facilidad o capacidad de penetracin de la topadora depende de la relacin de potencia por ancho (kw/m hp/pie) de la cuchilla, y entre mas alta sea la relacin, mayor ser su penetracin. Respecto al material suelto, la relacin potencia por metro, nos indica la capacidad de empuje, cuanto mayor sea esta relacin, mayor es su capacidad para empujar a mayor velocidad.Tipos de Topadoras:

De hoja recta (straight)

Posee una gran capacidad de penetracin, debido a su alta relacin de potencia (HP) por longitud de filo cortante, es la mas adaptable de todas y su maniobrabilidad es mayor que las topadoras U y SU por ser mas pequea. Tambin cuenta con una alta relacin de HP por m lo cual facilita el manejo de materiales pesados.Gracias a su fuerte construccin y ngulo fijo de excavacin, es apropiada para cortes y empujes de gran potencia, especialmente para cortes profundos sobre suelos rocosos y materiales densos. Se considera una topadora para uso general. De hoja recta inclinable (straight - tiltdozer)

Tiene la misma estructura y funciones que la anterior, pero su posibilidad de inclinacin hidrulica la hace ms verstil y productiva.

De hoja angular (angle - dozer)

Estas pueden girar alrededor del eje vertical cerca de 25 a la derecha o a la izquierda, cuando lo hace, la hoja derrama lateralmente materiales a ese lado de la va, en la lnea de recorrido del tractor. Tambin puede funcionar como hoja recta. Es muy til para la construccin inicial de caminos, terrazas, rellenos, apertura de zanjas y trabajos similares. No se recomienda para aplicaciones severas ni para roca pesada. No se considera como una topadora de produccin. Hoja angular inclinable potenciada (Power angle tiltdozer)

Su mayor ventaja es que el operador puede realizar el movimiento angular y de inclinacin desde la cabina. La hoja se puede utilizar para nivelar, rellenar, esparcir y para limpieza liviana de terrenos.

Hoja en U (U tiltdozer)

Es la ms grande del grupo, por la configuracin de sus aletas laterales evita el derramamiento de materiales. Se utiliza principalmente para mover gran cantidad de material suelto a distancias no mayores de 90 metros, que es la mxima recomendada para los tractores sobre orugas, ya que cuenta con una menor relacin de hp por m que una hoja de recta inclinable y una menor fuerza de penetracin. Es apropiada para adecuacin de tierras, recuperacin de terrenos, apilamientos, alimentacin de tolvas y amontonamiento de material para cargadores. Esta considerada como una topadora de produccin. Hoja en semi U (Semi U tiltdozer)

Se le conoce tambin como SU. Es una hoja intermedia entre la U y la recta, combina las mejores caractersticas de las dos y puede desarrollar trabajos cualquiera de ellas, sin embargo su rendimiento en cualquiera de los casos puede ser menor. Un cilindro de inclinacin aumenta la productividad y versatilidad de esta topadora. Se considera como una topadora de produccin. Hoja de rastrillo (Rake-dozer)

Esta hoja cuenta con dientes, lo cual brinda una buena penetracin en el suelo para remover troncos con races y rocas. Existen otros tipos de topadoras para trabajos ms especficos como las topadoras para rellenos sanitarios, rellenos sanitarios con doble V, cortadoras de rboles, etc. Para los trabajos mas especficos se recomienda consultar con los fabricantes. Materiales

La mayora de los materiales se pueden mover con la topadora, pero su rendimiento varia de acuerdo con las siguientes caractersticas:

Tamao y forma de las partculas. Cuanto ms grandes sean las partculas del material que se va a mover o arrancar, mas difcil es la penetracin de la cuchilla y el rendimiento de la maquina disminuye,

Respecto a la forma, las partculas de bordes con filo o angulares se oponen a la accin natural de volteo que imparte la topadora, por lo tanto, se necesita ms potencia que para mover igual cantidad de material con caras redondeadas y se vuelve mas costoso y demorado el manejo de este tipo de material.

Espacios. Cuando no existen los espacios entre las partculas del material o son muy pocos, o el terreno es muy compacto o denso, es ms difcil romperlo o extraerlo.Contenido de agua. Cuando el material esta muy seco, es ms difcil la extraccin o el arranque, si el terreno esta hmedo puede ser mas fcil, pero el material pesa mas, y se necesita mas potencia para ejecutar la operacin. La ventaja del material hmedo es que no levanta casi polvo y la operacin es ms cmoda y menos fatigante para el operador.

Limitaciones de los tractores sobre orugas

La capacidad de empuje de la maquina esta determinada por la potencia disponible y por su peso, adems, algunas caractersticas del terreno y las condiciones del suelo, limitan la capacidad del tractor para utilizar su peso y potencia como se vera mas adelante en el capitulo de produccin.

B. TRACTOR

El tractor se debe escoger dependiendo del material, las cantidades a mover (produccin m/h) y el terreno, las dos primeras caractersticas se vern en el capitulo de produccin.

Tipos de Zapatas

Las zapatas se escogen de acuerdo al terreno

Zapata de una garra (Single-Grouser Shoe)Brinda una fuerte traccin en la barra de tiro, requerida para hojas angulares y rectas. Diseada para operaciones difciles. Tiene una garra de grosor extra (zapata de servicio extra) que ofrece una resistencia excelente al desgate y a la flexin. Zapata para nieve (Snow Shoe)Aunque no se utiliza en nuestro medio, la presentamos a manera de informacin. Tiene salientes y una garra escalonada para evitar el deslizamiento lateral. Esta diseada con un orificio en el centro para que no se salga del carril y para proteger al tren de rodaje de posibles daos. Zapata para pantanos (Swamp Shoe)Por ser muy ancha, brinda un rea de contacto con el suelo ms amplia. Esta zapata con curva circular, garantiza un bajo promedio de hundimiento y una mayor traccin porque evita que la tierra se pegue en la zapata. Zapata para suelo rocoso (Rockbed Shoe)Fabricada en acero duro al manganeso para mayor durabilidad, resistencia al desgaste y economa. Tiene nervaduras para evitar el deslizamiento lateral y esta reforzada para evitar roturas y flexiones. Zapata para eliminacin de escoria (Scoria disposal Shoe)Su diseo es muy similar a la anterior, pero esta construida con acero bajo en manganeso para evitar el desgaste por calentamiento. Excelente durabilidad. Zapata plana (Flat Shoe)Es una zapata plana, sin garras. Tiene menos traccin, pero brinda una excelente resistencia al desgaste por flexin y a las roturas. Ideal para operaciones sobre pavimentos y fondos de barcos. Tiene baja resistencia al giro. C. ESCARIFICADORES O DESGARRADORES (rippers)

El ripper va ubicado en la parte posterior del tractor y se utiliza para desgarrar y aflojar terrenos duros o para arrancar rocas.Tipos de Escarificadores (rippers)

De acuerdo al tamao del tractor o al tipo de operacin.

De varias puntas, tipo rgido (Multi-shank ripper Rigid type)Generalmente puede ser de tres puntas. Se usa para romper roca suave con gran eficiencia. El diseo del mecanismo en paralelogramo mantiene las puntas en el ngulo ptimo de excavacin durante la operacin a cualquier profundidad de penetracin. Se utiliza en equipos que van desde 7 hasta 54 toneladas. De varias puntas, tipo variable (Multi-shank ripper Variable type)En este tipo de ngulo las puntas se pueden variar hidrulicamente para adaptarse a las condiciones especficas del terreno. El movimiento ideal de las puntas asegura una poderosa fuerza de excavacin sobre todo el rango del ngulo de excavacin. Es de tres puntas y se instala generalmente en equipos que van desde 33 hasta 82 toneladas. Escarificador gigante, tipo variable (Giant ripper Variable type)Especialmente diseado para trabajar en roca dura con una viga reforzada y una punta. El ngulo de inclinacin de la punta es ajustable para una mejor penetracin y fragmentacin. Se instala en equipos de pesos similares a los anteriores. Puntas para los desgarradores

Como complemento se enumeran las puntas para los desgarradores para tractores de pesos de 38t en adelante. Las puntas son partes que estn sometidas a la rotura por el impacto, y al desgaste por la abrasin, por lo tanto, para conseguir una operacin mas econmica, se deben seleccionar de acuerdo al tipo de trabajo que se va ha realizar.Tipos de puntas

Cortas. Se utilizan cuando se presentan altos impactos y su rotura es un problema continuo. Entre mas corta sea la punta, mayor ser su resistencia a la rotura. Medianas. Son recomendables en obras donde el impacto es moderado y la abrasin no es excesiva. Largas. Se usan en terrenos donde el material no es tan denso, ojala suelto, aunque abrasivo y las roturas por impacto no se presentan. Por su tamao es la punta que tiene mayor duracin al desgaste.2.2 EXCAVADORASTal vez son las maquinas mas utilizadas actualmente en obras civiles y de minera, ya que sirven para excavacin, cargue, demoliciones, perforaciones y manejo de cargas entre otras funciones. Dependiendo de la obra, de las maniobras a ejecutar como tender tubos, excavar, manejar cargas, etc., tipo de material, volmenes a mover y terreno, puede hacer algunas de las funciones del cargador, del tractor sobre orugas, de la gra y del perforador. Por ejemplo, si se tienen rocas grandes y duras, cambiando el cucharn por un martillo hidrulico se puede disminuir su tamao para un mejor manejo o cargue.

Se pueden ensamblar de acuerdo al tipo de labor que se va a realizar, pues sus fabricantes ofrecen distintas y variadas alternativas de superestructuras, boom, brazos y aditamentos, para la configuracin mas adecuada de la excavadora.

TIPOS DE EXCAVADORAS SEGN EL FUNCIONAMIENTO DEL CUCHARN:

Retroexcavadoras (Excavators backhoes)

De arranque hacia adentro y cargue hacia fuera, pueden venir sobre llantas o sobre orugas. Palas o Pala frontal (Loading shovels)De arranque y cargue frontal. Las dos se denominan comnmente como retroexcavadoras y pala. a. Retroexcavadoras sobre Orugas:Superestructura

Esta seccin inicialmente tratara sobre los tipos ms comunes de zapatas que utilizan las retroexcavadoras para el desempeo de su trabajo de acuerdo al terreno, aunque no se deben descartar las zapatas para los tractores sobre orugas, pues tambin se pueden emplear en las excavadoras.

Respecto a las otras partes, cabina, mandos, sistema elctrico, bombas, motores y vlvulas, cada fabricante tiene sus propios diseos para hacer la maquina mas gil, duradera, resistente, etc., comparada con las otras; todas las caractersticas y ventajas de cada una de ellas las menciona el fabricante en sus catlogos correspondientes.

Zapatas con garra semidobleSe caracteriza por una poderosa traccin y un corto radio de giro, tiene una excelente maniobrabilidad y capacidad de agarre. Posee dos garras de diferentes alturas. Recomendada para trabajos de excavacin y cargue. Zapata de tres garrasTiene tres garras de la misma altura. Brinda una traccin ms baja que las anteriores, debido a la menor altura de las garras. Posee baja resistencia de giro y alta maniobrabilidad. Estas zapatas tienen menos probabilidad de doblarse trabajando en terrenos duros, que las de garra semidoble. Funciona con eficiencia en terrenos suaves y durante el manejo de carga en los barcos.Boom, brazo y cucharn.

Se puede encontrar una variedad grande de estas tres partes, de acuerdo a cada fabricante y las diferentes aplicaciones que se pueden realizar con la combinacin de las longitudes y formas del boom y el brazo, la capacidad y forma del cucharn y los diferentes aditamentos que se pueden instalar en lugar del cucharn. Es necesario tener en cuanta que si aumenta la longitud estndar del boom y el brazo, las fuerzas de excavacin del brazo o del cucharn disminuyen.No se debe olvidar la importancia de estas partes al configurar una retroexcavadora para trabajos especficos, segn las necesidades y el rendimiento esperado.

En la seleccin se deben tener en cuenta los siguientes parmetros o trminos:

Capacidad de levantamiento. Es la capacidad de carga que tiene la excavadora para levantar un peso determinado, generalmente en su cucharn o en el gancho del cucharon, a una distancia vertical desde ese punto al suelo y a una distancia horizontal desde el eje de rotacin hasta el mismo punto (radio de la carga), sin que pierda el equilibrio.

La capacidad de el levantamiento depende principalmente del propio peso de la excavadora, la ubicacin del centro de gravedad, la distancia al sitio donde esta la carga, el ancho de la zapatas y la capacidad hidrulica de la excavadora.

La excavadora no solo puede levantar un peso determinado, sino que debe poder maniobrar ese peso, por ejemplo, debe descargar un tuvo de un camin y ubicarlo en una zanja, en esta operacin se debe determinar cuando se presenta el punto critico de capacidad del levantamiento para evitar accidente o perdida de equilibrio de la maquina, pues en esta operacin de la maquina debe subir, rotar y bajar la carga. La capacidad del levantamiento puede ser frontal o lateral, esta ultima naturalmente es menor que la primera. Todos los manuales de fabricantes traen tablas con capacidad de levantamiento de acuerdo con las distintas configuraciones de las maquina.

Capacidad del cucharon. Se puede medir en trminos de capacidad a ras o capacidad colmada. Dependiendo del pas origen del equipo, los fabricantes se basan en las formas JIS (Japonese Industrial Standart), PCSA (Power Crane and Shovel Association, EUA) SAE (Society of Auntomovite Engineers) CECE (Community of European Construction Equipment). A continuacin se definir cada una de estas capacidades. Capacidad a ras. Es el volumen del cucharon hasta el nivel del plano del enrasamiento (ver grafica), que esta delimitado por los filos laterales derecho e izquierdo y el filo de corte, sin cortar con el material que queda entre los dientes ni en la plancha de derrame (ubicada en la parte superior trasera del cucharon). Capacidad colmada. Es la suma del volumen de la capacidad a ras ms el volumen de material amontonado encima del plano de enrasamiento a un ngulo de reposo determinado. Esto no implica de modo alguno que la excavadora debe transportar el cucharon de esta manera ni que todos los materiales tengan el mismo ngulo de reposo. Ver la tabla siguiente para cada normal de los ngulos de reposo.

Fuerza de excavacin. Son las que se ejercen en el punto de corte ms distante. Se calculan aplicando presin hidrulica de alivio al (los) cilindro (s) que ejercen la fuerza de excavacin. Esta compuesta por la fuerza de excavacin del cucharon y la fuerza de empuje del brazo. Estas son fuerzas radiales aplicadas en la punta de los dientes ya sea por el cilindro del cucharon y/o por el (los) cilindro (s) del brazo.

Al hacer un estudio comparativo para la seleccin de una excavadora se deben tener en cuenta las fuerzas, pues entre mayor sea la capacidad de fuerza que se tenga, la maquina puede desarrollar labores mas difciles de corte o puede trabajar mas descansar si el terreno no es exigente.

Cucharones. Relacionando las fuerzas anteriores con un adecuado cucharon, pueden ejecutarse operaciones eficientes, pues la fuerza de penetracin por longitud de la cuchilla del cucharon de la excavadora es bastante alta.

La seleccin adecuada de un cucharon permite obtener el mximo rendimiento de las fuerzas de excavacin, por esto se debe elegir de acuerdo a las condiciones del terreno en que va a trabajar. El resultado de escoger bien un cucharon redunda en la economa de la obra, por ejemplo, se puede trabajar en los suelos blandos con un cucharon con mayor capacidad que el estndar, el cual puede llegar a tener hasta un 50 % mas de capacidad.

Los factores mas importantes en la eleccin de un cucharon son el ancho y el radio de giro o volteo. Por regla general se utiliza cucharones anchos en terrenos o suelos fciles de excavar y cucharones angostos en terrenos duros. Para suelos duros y rocosos se debe considerar el uso de cucharones angostos de radio de giro corto porque proporcionan una mayor fuerza de excavacin que los de radio de giro largo.

Carga til del cucharon. Es la cantidad de material que el cucharon en cada siglo de excavacin. Depende de su tamao y forma, de la fuerza de excavacin, de las caractersticas del suelo y del factor de llenado de ese tipo de material. El factor de llenado es el porcentaje en volumen disponible de un cucharon o una caja que realmente se aprovecha. Por ejemplo, si el factor de llenado de una unidad de acarreo es menor al 100%, esto es muy comn en los cucharones y cajas de carga.

El factor de llenado depende de las caractersticas del material a trabajar, si esta seco o hmedo, si esta revuelto o con otros materiales, de su tamao y el sitio donde esta depositado para el cargue. En la tabla siguiente se dan factores de llenado para algunos materiales

De acuerdo con lo anterior se tiene lo siguiente: Promedio de capacidad til de cucharon = capacidad colmada x factor de llenado Para escoger el equipo ms apropiado se debe tener en cuentas tres aspectos:

Definir cual es el equipo que mas se acerca a las necesidades del uso y el que mas se va a utilizar o el mas critico que se necesite por su configuracin para desarrollar trabajos especficos y por no tenerlo se pare o atrase el proyecto.

Establecer el mas productivo en volumen o peso

Escoger el ms econmico en la vida del proyecto.

b.- Retroexcavadoras sobre llantas

Como su configuracin puede ser muy similar a la retroexcavadora sobre orugas, a continuacin hay un cuadro comparativo entre las dos para determinar cuando su uso es ms apropiado

Al igual que la retroexcavadoras sobre orugas se debe seleccionas muy bien el boom y el brazo apropiados para las necesidades de alcance, profundidad y altura de excavacin o de arranque y altura de levantamiento en trabajos adicionales. Tambin el tipo de cucharon o aditamento.

c. Palas de empuje o cargas

Aunque es el equipo menos verstil de este grupo, pues su uso esta prcticamente restringido a la excavacin y cargue de materiales, tienen las siguientes ventajas sobre las retroexcavadoras:

La capacidad de carga del cucharon con relacin a las retroexcavadoras similares en peso y potencia, pude ser hasta de el 150% Al utilizarse su trabajo especifico, como es el arranque frontal del material, el rendimiento es mayor que las retroexcavadoras similares en peso y potencia

Las fuerzas de excavacin o arranque del cucharon y el brazo son mayores

El descargue sobre las volquetas es mas preciso, evitando derrames de material

El descargue sobre las volquetas angostas es mas exacto

El descargue en la volqueta puede ser mas suave pues la altura de el descargue es menor y puede controlar la cantidad de material a descargar, logrando con esto una mayor vida til del cajn de la volqueta

Maneja con mayor eficiencia el descargue de las rocas, llegando inclusive a seleccionarlas por tamao con la mayor o menor abertura de la compuerta del cucharon

En el trabajo con materiales pegajosos debido a que se descarga por el fondo del cucharon, evita su acumulacin y aumenta, por lo tanto, su produccin.

Entre sus desventajas pueden mencionarse:

No tiene alternativas para diferentes longitudes de boom y brazo, lo que hace que sus alcances de excavacin o trabajo sean nicos, adems, la altura de descargue, alcance frontal, alcance mximo de excavacin, altura mxima de corte, etc., son menores que leas retroexcavadoras similares en potencia y peso. No se le puede adaptar aditamentos tales como martillos hidrulicos, puntas escarificadoras, topadoras para acabados, baldes en V, etc.

No son las ms aptas para la conformacin de taludes.

Su operaron debe hacerse frontalmente, por lo tanto restringe su trabajo a una sola forma de operacin y prcticamente a un solo nivel, y en una obra generalmente se trabaja en arranque de material de diferentes maneras y a diferentes niveles.2.3. CARGADORES a) Cargadores sobre llantas

Son maquinas muy verstiles y de alta maniobrabilidad, se emplean generalmente para apilamientos, cargue de volquetas y alimentacin de tolvas. Tambin pueden utilizarse para el arranque de materiales. En lugar del cucharon, se les pueden instalar aditamentos para ejecutar otras funciones como gras, montacargas, barredoras y sujetadoras de troncos y maderas. Estos aditamentos son de fcil montaje y desmontaje se pueden intercambiar con el cucharon y la operacin la pueden realizar solo el operario del cargador. Como con todas las maquinas vistas anteriormente para seleccionar un cargador se deben tener en cuenta algunos parmetros para no equivocarse y conseguir el ms adecuado segn las necesidades que se tengan, tal como se describe a continuacin:

Cucharon.

En su parte de ataque o corte puede tener cuchilla o dientes que generalmente se instalan con tornillos o pasadores especiales, los dientes tambin se pueden instalar en unas bases soldadas al borde cortante del cucharon y se asegura a este por medios de tornillos o pasadores con lo cual se gasta mas el diente que la base, lo que redunda en menos costo de mantenimiento.

Por su sistema de ataque del material, los cucharones pueden ser:

Para uso general nariz o cuchilla especial para roca. El cuadro de la pagina siguiente, original de Komatsu ayudan a escoger el cucharon de acuerdo al tipo de trabajo y del material.

Cada fabricante da las recomendaciones para escoger el tipo de cucharon y sus capacidad de acuerdo a la densidad del material a maniobrar.

De todas maneras se recomienda proteger y cuidar el cucharon en su punto de ms desgaste, donde va ubicada la cuchilla, esto se puede hacer cambiando la cuchilla a tiempo cuando llega a su punto ultimo de desgaste, o tambin protegiendo con soldaduras duras las partes sometidas a la mayor abrasin, y cambiando los dientes a tiempo para evitar el desgaste de las bases.Al igual que las retroexcavadoras, la capacidad del cucharon se mide a ras o colmada, las siguientes definiciones estn dadas de acuerdo con las normas SAEJ742b JIS D0005-1963 y son las mismas empleadas por cualquier fabricante.

Capacidad a ras: es el volumen del material contenido despus que una carga es rasada y forma un plano desde la cuchilla hasta la parte trasera del cucharon o protector de derrame.

Capacidad colmada: es la capacidad a ras mas el volumen o cantidad de material que se acumule por encima de esta, a un ngulo de reposo de 2:1, manteniendo el plano a ras paralelo al piso. Generalmente esta es la llamada capacidad del cucharon.

Carga til: igual que en las excavadoras depende del tamao y forma del cucharon, de las caractersticas del suelo y del factor de llenado, que para el caso de los cargadores es diferente al de las excavadoras.OTRAS CARACTERISTICAS

Existen otras caractersticas que ayudan a tomar una mejor decisin en la eleccin del cargador. Estas caractersticas estn de acuerdo con las normas SAEJ732JUN92, en alguna de ellas no se describe como se hace la prueba, pero se define la especificacin y se explica para que sirven, en un anlisis comparativo entre cargadores similares. Carga nominal (rated load). Es la carga de operacin, en los cargadores sobre llantas no debe exceder el 50% de la carga de vuelco y el 35% para los cargadores sobre orugas. Se considera operativa bajo las siguientes condiciones:

La capacidad de levantamiento de la maquina en todas las posiciones del cucharon no debe ser menor que la carga de operacin especificada. Con aditamento del cucharon del tamao y tipo especificado. A una velocidad de traslacin mxima de 6 km/h. La superficie de operacin debe ser dura, moderadamente suave y nivelada para cargadores con llantas.

- Fuerza de rotura o desprendimiento (breakout force). Es la fuerza (en Kg. o Kn) mxima continua de ascenso en sentido vertical, ejercida a 100mm (4pulg.) detrs del filo de la cuchilla y conseguida debido a que el cucharon puede levantarse o girar hacia atrs alrededor de un punto de pivote especificado. Para esta prueba el cargador debe colocarse en cierta posicin y operar hidrulicamente el cucharn.Los puntos de pivote son: para el levantamiento del cucharon, el pivote esta en los pasadores del brazo, para el giro hacia atrs del cucharon, el pivote esta en el pasador de giro del cucharon.

Para tomar una decisin, el equipo debe tener la mayor fuerza de rotura, comparado con otros similares en potencia y peso.

- Carga de volteo (tipping load). Es el peso mnimo en kilogramos (libras) en el centro de gravedad de la carga nominal SAE en el cucharon, que har rotar la maquina hasta un punto donde las ruedas traseras se levantan del suelo bajo las siguientes condiciones:

- El cucharon debe estar en su giro mximo hacia atrs.

- El centro de gravedad de la carga en la posicin mxima hacia delante en el ciclo de levantamiento.

- Mquina con peso de operacin y equipo especificados.

Esta prueba se realiza con la maquina en posicin recta y con giros de la maquina hacia la derecha o izquierda en ciertos grados hasta llegar a su giro mximo. Generalmente viene especificada en la posicin recta y en la posicin de mximo giro.

Entre mayor sea la capacidad de esta carga en las especificaciones de la maquina, comparada con otras de la misma potencia y peso, el cargador debe tener mejor equilibrio o estabilidad en las maniobras que se realiza con carga.

- Capacidad de levantamiento. Se determina por la capacidad de levantamiento hidrulico y se define como el peso mximo en kilogramos (libras) en el centro de gravedad de la carga nominal SAE en el cucharon colocado en la posicin para retener el mximo de carga bajo las siguientes condiciones:

- La mquina debe estar en un piso duro y nivelado, y con la parte trasera fija o agarrada al piso.

- La mquina con el peso de operacin y de los equipos especificados.

Entre mayor sea la capacidad de levantamiento en las especificaciones de la mquina, comparada con otras de la misma potencia y peso, el cargador puede maniobrar mayores cargas o trabajar mas descansado cuando trabaje con cargas por debajo del peso mximo.

-Altura de descargue. La distancia vertical en mm (pulg.), desde el suelo hasta el punto mas bajo de la cuchilla o dientes, con el pasador de la bisagra del cucharon a su altura mxima, y el cucharon a un ngulo de descargue de 45.-Alcance de descargue. La distancia horizontal en mm (pulg.), desde el punto mas distante de la maquina (incluyendo neumticos, orugas o bastidores de cargue), hasta el punto posterior mas distante del borde cortante del cucharon, con el pasador de la bisagra del cucharon a una altura mxima, y el cucharon a un ngulo de descargue de 45. Al realizar una comparacin entre cargadores con pesos y potencias similares, el que tenga mayor altura y alcance de descarga, ser mas verstil para las maniobras de cargue con diferentes tipos de volquetas y en terrenos con pisos no planos.

El siguiente cuadro sirve como gua rpida para realizar mas eficiente el trabajo, haciendo una comparacin entre algunas medidas tanto del cargador como de la volqueta o el vehiculo transportador.

B. CARGADORES SOBRE ORUGAS

Este cargador es menos verstil que el anterior pues se utiliza en terrenos donde el cargador sobre ruedas no puede trabajar eficientemente, por ejemplo en terrenos fangosos y donde se requiera una alta traccin.

Las dems especificaciones y consideraciones que se hicieron para los cargadores sobre ruedas son aplicables a los cargadores sobre orugas.

C. RETROCARGADORAS.

Son equipos con gran aplicacin sobre todo en obras donde la produccin por hora no es grande y donde se requiera un equipo que realice otras funciones adems de excavadora o cargador.Son muy verstiles, pues funcionan como cargadores o retroexcavadoras sobre llantas por lo tanto tienen las mismas ventajas y desventajas que ya vimos. Se deben tener en cuenta las mismas especificaciones o caractersticas para escoger una retrocargadora de acuerdo a las necesidades de la obra. Otra ventaja de este equipo es que se le pueden acoplar y desacoplar rpidamente accesorios como topadoras, cucharones de diferente tipo, perforadores, martillos, compactadores, desgarradores, cortadores, etc.D. MINICARGADORES.

Se han convertido en maquinas necesarias para las obras por su tamao, rapidez, radio de giro, y los diferentes servicios que pueden prestar, ya que al igual que las retrocargadoras, se les puede acoplar y desacoplar mas rpidamente accesorios para convertirlos en barredora, perforador, martillos hidrulico, compactador, perforador, nivelador, montacargas, esparcidor, zanjador y otras funciones de acuerdo a los accesorios que cada fabricante construye.

Con llantas angostas funciona bien en terrenos duros, tambin viene con llantas anchas o de flotacin para terrenos blandos, si es demasiado blando y fangoso, se le pueden instalar rpidamente orugas sobre las mismas llantas. Una recomendacin importante segn la norma SAEJ818, es que la carga operativa no debe ser mayor al 50% de la carga inclinada, estos datos los da el fabricante del equipo y se debe tener en cuenta para evitar daos en la maquina y sobre todo accidentes de trabajo. E.CARGADORES DE BAJO PERFIL.Su diseo estructural y de desplazamiento es especial para las labores de retiro de escombros en las voladuras efectuadas en la construccin de los tneles. Su motor generalmente es elctrico y si es diesel, el sistema de escape de los gases de combustin es controlado para evitar contaminaciones en los tneles o chispas que puedan provocar incendios o explosiones. La cabina adems de ser baja, permite al operador tener buena visibilidad para adelante o para atrs. 2.3 RECOMENDACIONES DEL EQUIPO A USAR V.S. DISTANCIA DE ACARREOPara decidir que tipo de equipo emplear para el acarreo de materiales de acuerdo a las distancias, se recomienda tener en cuenta la siguiente tabla.EQUIPO

3.EQUIPOS PARA TRITURACIN

En esta seccin encontrar las caractersticas ms importantes de los diferentes equipos que se emplean para la alimentacin, trituracin, seleccin y manejo de materiales como calizas, areniscas, canto rodado, carbn y minerales con propiedades fsicas similares.3.1 ALIMENTADORES.(falta imagen)En el proceso de trituracin, se debe tener en cuenta la forma de alimentar el material que se va a procesar, que puede estar en bruto o no, ya sea para alimentar una trituradora o banda transportadora u otro equipo, todo depende del diseo de la planta de trituracin. La importancia del alimentador dentro del proceso es que ayuda a regular el flujo y a encausar el material de un equipo a otro, se evitar el reguero, los atascamientos y el flujo ser lo mas continuo posible, de esta forma las paradas sern mnimas y la produccin mas econmica. Por ejemplo un alimentador con la capacidad adecuada en volumen y flujo permite mantener la cmara de trituracin con la cantidad de material suficiente para realizar una trituracin eficiente. De acuerdo con su tamao, forma y al tipo de material, los alimentadores a utilizar pueden ser:A. ALIMENTADORES DE ZAPATAS (apron feeders)Son alimentadores para trabajo pesado y sper pesado. Se usan para la alimentacin de cualquier tipo de material, ya sea seco, hmedo y pegajoso, en ambientes difciles como corrosivos o polvorientos. Generalmente para la alimentacin de trituradoras primarias.La carga de material al alimentador se puede hacer llenando su tolva de recibo por medio de un tractor sobre orugas, retroexcavadora, cargador o volqueta. El tamao mximo de la piedra o roca de alimentacin no debe exceder el 75% del ancho de la cama del alimentador, cuando es tipo sper pesado (sper heavy-duty) y no ms del 50%, cuando es para trabajo pesado (heavy-duty).Ventajas.

-. Alta resistencia al impacto.

-. Gran capacidad de carga admisible por unidad de rea.

-.Buena regulacin de la rata de alimentacin.

-.Se puede fabricar con inclinacin ascendente, lo que ayuda que la altura en el borde superior de la tolva de recibo del material no sea tan alta y se gane esta altura en el diseo del montaje.

-.Maneja muy bien materiales arcillosos con alto grado de humedad.

-.Se pueden disear y construir de acuerdo a las necesidades de alimentacin.

-.Son de construccin fuerte, sus piezas son de gran resistencia y larga vida.

DESVENTAJAS

-.Alto costo de la inversin inicial, aunque su vida til es larga.

-.Los trabajos de mantenimiento no son sencillos y son costosos.

-.Si se manejan materiales finos se acumulan entre su mecanismo, como son las cadenas, piones, por lo tanto es necesario mantenerlo permanentemente limpio para conservarlo en buen estado con un sistema limpiador o raspador.

-.No preclasifica materiales finos, para hacerlo se debe construir una rejilla o un clasificador entre el alimentador y la trituradora.B.ALIMENTADORES VIBRATORIOS. (Vibrating feeder o vibrating grizzly feeder)

En este tipo de alimentadores se pueden encontrar los apoyados o los suspendidos.

-Alimentadores vibratorios apoyados. Son alimentadores para trabajo pesado. Recomendado para la alimentacin de materiales de tamao grande y con finos, se usan generalmente para alimentar trituradoras.

La carga del alimentador se puede hacer desde su tolva de recibo por medio de un tractor sobre orugas, retroexcavadora, cargador o volqueta, dependiendo del tamao y dureza del material. El tamao mximo de la piedra o roca de alimentacin no debe exceder el 75% del ancho de la cama del alimentador.Ventajas:

-.Alta seguridad y eficiencia en su funcionamiento.

-.No necesita una tolva para recibir el material, la altura del borde superior de la tolva de recibo del material no es tan alta y se gana para el diseo de la planta.

-.Generalmente se fabrica con una rejilla de barras preclasificadotas de finos o grizzly, como comnmente se le conoce. Esta es una gran ventaja porque evita el paso innecesario de material fino o de poco tamao por la trituradora, evita el atascamiento, la disminucin de la produccin y los gastos innecesarios de energa.

-.Su mantenimiento es poco y sencillo.-.Se le instala un regulador de velocidad al motor, y sus contrapesas son variables, la rata de alimentacin puede ser controlada.

-.Su costo comparado con el anterior es inferior.

Desventajas:

-.No puede usarse para elevar materiales.

-.No es recomendable para materiales arcillosos. En lo posible se debe operar con materiales secos.

-.Requiere mayor potencia para su funcionamiento.

-.Son ruidosos.

-.Si no se regula adecuadamente su rata de alimentacin, su operacin se vuelve dispendiosa.

-Alimentadores vibratorios suspendidos. Se utilizan para trabajos donde la granulometra del material es media o fina, el material lo reciben las tolvas o silos de almacenamiento. Se pueden fabricar para grandes capacidades, llamados alimentadores vibratorios suspendidos, o para menores capacidades, denominados cajas vibratorias.

Generalmente se emplean para la alimentacin de transportadores de bandas y donde se requieran dosificaciones precisas.

Ventajas:

-.Son ms econmicos que los anteriores.

-.El mantenimiento es muy poco.

-.Son pequeos y de fcil instalacin, adems no se requiere de ningn anclaje al piso.

-.Si se requieren se pueden fabricar con un buen control de flujo o rata de alimentacin.

-.Altas capacidades de alimentacin.

-.Necesitan poca potencia para su funcionamiento.

-.Poco ruido de funcionamiento.

-.El alimentador grande puede tener un sistema de grizzly.

Desventajas:

-.No pueden trabajar con materiales mayores de 12 para las cajas y 24 para los suspendidos.

-.No es recomendable para material muy arcilloso.

-.Como no requiere de una tolva de recibo de material con una boca de salida pequea, necesita buena altura de instalacin de la tolva para colocar el alimentador debajo de ella.

C.ALIMENTADORES DE VAIVN. (Plate feeder)

Al regular el recorrido o carrera de la cama de alimentacin con el mecanismo de la biela y la excntrica, puede lograrse una buena dosificacin del material. Principalmente se emplean para alimentar el transportador de la banda primario en las plantas mviles de trituracin. El material lo reciben de tolvas o silos de almacenamiento.Ventajas:

-.Buen control para una alimentacin contina.

-.Bajos costos.-.Se necesita poca potencia para su alimentacin.

-.Trabajan con materiales de granulometra variada.

Desventajas:

-.Alto desgaste en sus laterales y la cama.-.Se recomienda para un tamao mximo de material de 6.

-.No es recomendable para la alimentacin de material arcilloso.

D.ALIMENTADORES DE BANDA. (Belt feeder)

Se utilizan para recibir materiales de tolvas o silos, pueden trabajar con materiales finos y hmedos. Muy empleados en la produccin de asfalto para alimentar la banda principal de alimentacin desde la batera de tolvas de materiales.Ventajas:

-.Se puede lograr un buen control de flujo, pues puede trabajar en rangos muy variados de velocidad de alimentacin.

-.Son relativamente baratos.

-.Transportan bien materiales arcillosos y hmedos.

-.Pueden trabajar inclinados hacia arriba.

Desventajas:

-.No es recomendable su uso en la alimentacin de rocas de voladura o con filos.

-. Dependiendo del material de alimentacin pueden presentar rpidos desgastes en las bandas.-.Su comportamiento es mejor con materiales de tamao mediano y pequeo.

-.La tolva de recibo de material debe instalarse alta, para que tenga una buena capacidad de almacenamiento.3.2TRITURADORASEn una planta de trituracin, este equipo es el que reduce el tamao del material. El proceso consiste en quebrar el material por la accin de una fuerza de compresin o impacto, aplicada a travs del movimiento peridico de aproximacin y alejamiento de una superficie de trituracin mvil y otra superficie fija, o de un movimiento giratorio de una o ms masas.

Dependiendo del tamao, tipo de material y producto final requerido, puede haber varias trituradoras dentro del proceso, generalmente son de distintos tipos y tamaos.Segn su ubicacin dentro de la planta y la direccin del flujo del material que se va a procesar, se denominan: La primera o principal es la primaria, la segunda, secundaria y as consecutivamente.

Las trituradoras se pueden clasificar de acuerdo a la posicin del eje, horizontal o vertical, o segn el sistema que se emplee para romper o quebrar el material, que en este texto se van a estudiar como son las de mandbulas, de cono, de impacto, de rodillos y las sizers.

A.TRITURADORAS DE MANDBULAS

-.Caractersticas:

-Apertura de alimentacin. (AA): es la distancia mxima entre las dos mandbulas, se mide en la parte superior de la cmara de trituracin. Los fabricantes denominan a la trituradora por las dimensiones de la boca de alimentacin, que puede ser en pulgadas o en milmetros, por ejemplo una trituradora de 24 x 36 significa que su boca tiene de ancho 24 y de largo 36. Estos datos sirven para escoger la trituradora por la capacidad de recibir el material, de acuerdo a la dimensin mxima del material de alimentacin, pero debe tenerse en cuenta que cualquiera de las tres dimensiones que pueda tener el material de alimentacin deber ser menor de 2 a 4 que la apertura de alimentacin (AA) de la trituradora. -Apertura de salida en posicin abierta (APA) y apertura de salida en posicin cerrada (APC): toda trituradora de mandbulas tiene un mecanismo para graduar la apertura de salida del material, esta apertura puede tener dos salidas: posicin abierta o cerrada, dependiendo de la posicin que se encuentre el eje excntrico que esta ubicado en la parte superior, ya que genera el movimiento de vaivn en la mandbula mvil para efectuar el movimiento o trituracin del material.Graduar la apertura de salida a una medida determinada permite obtener material triturado de mayor o menor tamao, y el rendimiento de la produccin puede aumentar o disminuir; por ejemplo, si en una trituradora de 24 x 36 se grada el lado cerrado a 4, la produccin puede ser de 120 t/h, pero si se grada a 8 la produccin puede ser de 240 t/h, este ejemplo es considerando condiciones de trabajo con un 100% de eficiencia y calidad del material.De todas maneras la decisin de cual debe ser la medida de la apertura de salida, depende del tipo de material, la medida del material con que se alimenta la trituradora, de la granulometra o especificaciones del material a producir, de los equipos posteriores disponibles en el proceso de trituracin y de la produccin por hora que se desee obtener.

Cada fabricante tiene sus tablas de produccin horaria de acuerdo al tamao de la trituradora y la medida de la apertura de salida en posicin abierta (APA) o en posicin cerrada (APC), si aparece la tabla de produccin referida a la apertura de salida en posicin abierta (APA) y se conoce el valor de la apertura de salida en la posicin cerrada (APC) para aplicar mejor la tabla, se le debe sumar a esta el valor del movimiento excntrico, as se obtendr APA o viceversa, lo anterior es necesario cuando se comparan capacidades de produccin de dos trituradoras de diferentes marcas donde las tablas estn referidas cada una a diferente apertura.

Si no aparece el dato de produccin en la tabla de acuerdo a una apertura escogida, ya sea porque esta apertura es muy pequea o muy grande, no es recomendable trabajar el equipo a esa medida de apertura, pues su operacin no es segura ni rentable.

-Longitud (L): entre mas larga sea la longitud, mas eficiente puede ser la produccin de la trituradora, por que se tiene una mayor cmara de trituracin. Si no se alimenta adecuadamente, la operacin resulta mas costosa porque no se aprovecha la longitud total de la mandbula, se presenta mayor desgaste en su parte inferior y hay desperdicio de energa.B.TRITURADORAS DE CONO.

Las trituradoras de cono funcionan con un eje vertical no horizontal las de mandbulas, el eje tiene un diseo tal que su movimiento se hace excntrico, generando al mismo tiempo en un lado, la apertura de salida posicin abierta (APA), y en el lado opuesto la apertura de salida posicin cerrada (APC).

En la operacin de una trituradora de conos se deben tener en cuenta los siguientes aspectos para aprovechar mejor su capacidad y desempeo, y obtener el mejor rendimiento: -Seleccionar adecuadamente la cmara de trituracin. Existen cmaras estndar y cmaras de cabeza corta. Las primeras generalmente se utilizan en el proceso de trituracin primaria o secundaria, es decir, que recibe material de ms tamao pues su cmara es mayor. Los conos de cabeza corta se utilizan en el proceso como trituracin secundaria o terciaria, su cmara es ms pequea y recibe material ms pequeo. Uno se puede convertir en otro, con el simple cambio de la camisa de desgaste.

-Conocimiento total de la curva granulomtrica del material a triturar.-La rata de alimentacin muy bien controlada.

- Distribucin completa del material que se va ha triturar alrededor de los 360 de la cmara de trituracin.

-El tamao mximo del material de alimentacin debe ser inferior al 80% del tamao de la apertura del cono.

-Dimensionar y disear correctamente el sistema de descarga (transportador de bandas, canales, etc.) para aprovechar al mximo la capacidad de la trituradora.-Dimensionamiento exacto de la zaranda, cuando se opera en circuito cerrado.

-Trabajar con un sistema de controles automticos.

Los siguientes factores afectan el rendimiento de un cono.

-Material pegajoso en la alimentacin.

-Demasiado material fino, menor que la apertura de salida posicin cerrada. El material fino no debe exceder del 10% de la capacidad del cono.

-Humedad excesiva en la alimentacin.

-Segregacin de la alimentacin en torno a la cmara de alimentacin.

-Distribucin impropia de la alimentacin en torno a la cmara de alimentacin.

-Ningn control en la rata de alimentacin.

-Uso insuficiente de potencia instalada.-Transportadores de bandas o sistema de recibo del material insuficientes.

-Zaranda de insuficiente capacidad.

-rea de descarga de la trituradora insuficiente.

-Material extremadamente duro.

-Operacin del cono a RPM mas bajas que las recomendadas.

Las trituradoras de cono son maquinas robustas que traen un sistema para evitar el atascamiento con materiales que no se pueden triturar (como puntas de los dientes de las excavadoras, cargadores o piezas metlicas) o muy duros. Este sistema funciona con cilindros hidrulicos y acumulador y la graduacin de la medida de apertura de salida tambin se hace hidrulicamente.Su inversin inicial es grande comparada con las otras trituradoras, en especial con las de martillos, aunque con un buen mantenimiento y una operacin eficiente puede ser una maquina de alta produccin a costos aceptables.

Por su sistema de trituracin, el material que produce tiene la tendencia a ser laminar y no cbico que es lo ideal.

Los tamaos ideales mximos de alimentacin estn alrededor de las 6 y para triturar material de este tamao se requieren alrededor de 250 hp, esta es una potencia alta comparada con la que requiere una trituradora de mandbulas o de martillo para procesar el material del mismo tamao.

C. TRITURADORAS DE IMPACTO

-Trituradoras de martillos. Estos equipos parten el material por impacto, lo recibe una masa giratoria que tiene martillos y lo enva contra la pared superior donde se estrella y se fractura, generalmente en partculas cbicas. La granulometra del material triturado se puede controlar con la variacin de la velocidad (RPM) del eje, con el ajuste de la distancia entre las barras reguladoras y los martillos, o con la rejilla interior (no todas las maquinas la traen). El siguiente es el diseo bsico de una trituradora de martillos de eje horizontal: Las trituradoras de martillo generalmente s utilizan como secundarias o terciarias y se alimentan con material de 8 o menos; tienen variados diseos, depende de su aplicacin, del tipo y tamao de material, aunque existen unas que se pueden alimentar con material de tamaos grandes hasta de 60 y se ubican como primarias.

Cuando se desea obtener material fino, se puede lograr trabajando la trituradora a la ms alta rpm permitida o controlando la distancia entre los martillos y las barras de ajuste, de acuerdo al fabricante, este ajuste se puede hacer manual o hidrulicamente. Si el material no es duro, como una arenisca, el tamao se puede controlar con la medida de la rejilla que se instala en la parte inferior de la caja. A pesar de que los martillos estn hechos en acero al manganeso, presentan rpidos desgastes comparados con las mandbulas o las piezas de desgaste de los conos. La potencia necesaria para el funcionamiento de una trituradora de martillos es menor si se compara con la de mandbulas o de cono para triturar el mismo tamao de material y su costo inicial e bastante bajo comparado con la de conos.-Trituradoras de impacto de eje vertical: este tipo de trituradoras de impacto trabajan con el eje en posicin vertical. El material cae por la boca de alimentacin sobre el plato alimentador en el centro de la mesa y se reparte a los impulsores que giran solidarios con el eje, que lo impulsa con una gran fuerza centrifuga sobre unos yunques estticos. Cuando el material golpea los yunques, se rompe por sus planos de fisura propios, debido a la alta energa cintica y cae convertido en partculas uniformes y cbicas.

Puede recibir material de tamaos mximos de 10, tiene producciones bastante altas comparadas con las trituradoras de cono o de martillos. No se necesitan recubrimiento en las paredes, pues el mismo material con el tiempo se va pegando a ellas, esto es una ventaja porque no tiene prcticamente piezas de desgaste, ni paradas de la produccin para su cambio.

Otra ventaja es que el material que se produce es de forma cbica, se puede trabajar con materiales altamente abrasivos, y materiales hmedos o pegajosos, pero el costo de la inversin inicial es similar al de una trituradora de conos. Esta trituradora se ubica como trituracin terciaria o cuaternaria, el tamao mximo recomendado de alimentacin es de 2, y debe ser controlado lo mejor posible, al igual que su rata de alimentacin para obtener los mejores rendimientos.

D.Trituradoras de rodillo: Este equipo tiene dos rodillos que giran hacia dentro para triturar el material, pueden tener recubrimientos lisos, ondulados o dentados (barras a lo largo del rodillo), su aplicacin depende de las caractersticas del material a triturar.

Las trituradoras de rodillos lisos y ondulados se usan para el manejo de materiales de tamao pequeo, la reduccin depende de la distancia de apertura entre los rodillos, la reduccin generalmente es de 3:1. Se utiliza con frecuencia en las plantas mviles porque no son altos y tienen un diseo compacto. Es ideal si se quiere obtener bastante material fino. Tienen una gran ventaja y es que pueden triturar materiales hmedos y con finos, difciles para otras trituradoras.

Por lo general se instalan como secundarias y terciarias, su rendimiento es alto, el tamao mximo de alimentacin recomendado es de 4, pero hay equipos para materiales hmedos o pegajosos de baja o media dureza que pueden recibir mayores tamaos, con altas producciones y bajo porcentaje de finos. E.Sizer.

Su tecnologa es relativamente nueva, alrededor de los 20 aos, consiste en dos ejes especiales a los cuales se le instalan a su alrededor, por medio de unos tornillos, unos segmentos con dientes o puntas que van distribuidos de forma helicoidal en el eje base. Las puntas o dientes son de diferentes materiales, formas o medidas. De acuerdo al tipo, tamao, y dureza del material que se va a triturar, se pueden instalar como primarias o secundarias.

Estn fabricadas para obtener altos rango de produccin, pueden llegar a 10.000 TPH, e inclusive ms. Tienen una gran ventaja sobre todas las trituradoras anteriores, son mas pequeas y tienen menor peso si se comparan con ellas para los mismo rangos de produccin, por ejemplo, para una produccin de 1000 TPH una sizer pesa 32 t, una trituradora de rodillo 68t, una trituradora de impacto 84t, una trituradora giratoria 120t, y una trituradora de mandbulas 170t.

Otra ventaja que tienen es que por su construccin en forma de cajn no requieren de gran altura para su montaje, son de fcil manejo, fcil acceso para su mantenimiento y cambio de las piezas de desgaste. 3.3CLASIFICADORESEl proceso de clasificacin, zarandeo o cribado, es el siguiente: inicialmente el material se trata de clasificar por efecto de la gravedad, despus las partculas pequeas, por efecto del movimiento vibratorio o giratorio, tratan de filtrarse entre las mas grandes generndose otra clasificacin, y la clasificacin final se ejecuta por el mismo movimiento vibratorio o giratorio y el desplazamiento del material a lo largo de la malla.En la siguiente figura se puede observar el comportamiento del material en el proceso de cribado, el primer material en disgregarse es el ms fino, despus le sigue el menos fino y as sucesivamente hasta el de mayor tamao.Entre los equipos que se utilizan para la clasificacin de materiales estn las zarandas vibratorias, los clasificadores rotatorios, los de tornillo y las ruedas decantadoras.

A. Zarandas vibratorias: es el equipo ms utilizado actualmente pues se logran buenos rendimientos en dimensiones relativamente cortas. La clasificacin del material al pasar por la malla no se realiza al 100%, se puede considerar una buena clasificacin del 90 al 95% del material, por ejemplo, si se coloca una malla con huecos de 1, al final del proceso de clasificacin del material que pasa por encima se presentaran de todas maneras partculas menores de 1 en uno de sus lados.

El porcentaje del material pasante o no pasante, o sea el rendimiento depende de:-principalmente la rata de alimentacin. -la forma de las partculas, que pueden ser cbicas, redondeadas, alargadas o laminares.

-el estado del material: seco, hmedo, sucio o gredoso.

-la sincronizacin de la zaranda (amplitudes y frecuencias de vibracin recomendadas).

-la forma del hueco de la malla: redondo, cuadrado, rectangular o alargado.-el tipo de material de las mallas: alambre, varilla, lmina perforada, o material sinttico.

-el espesor del material de las mallas.

-el rea de clasificacin o cribado por malla.

-las dimensiones de las mallas (la relacin del largo con el ancho).

-la forma de alimentacin: por chutes, directo de la trituradora, por transportador de bandas u otros equipos.-si el material tiene lavado anterior, en, o posterior a la zaranda.

-la inclinacin de la zaranda.

Algunos de los puntos anteriores se explican de la siguiente manera:

-el material nunca es homogneo. Si se toman algunas partculas del material que alimenta a la zaranda y se miden, se encontrara que generalmente en las tres dimensiones las medidas son diferentes, una de ellas puede ser mayor que la medida del hueco de la malla y las otras dos menores al tamao del hueco.-como el material se acomoda de diferentes maneras a medida que recorre la malla, en cualquier momento se puede acomodar de manera que la partcula pase por el hueco de la malla por las dos medidas que son inferiores al tamao del hueco.

-el material que pasa por los huecos alargados o rectangulares no es tan homogneo como el que pasa por los redondos o cuadrados.

-aunque a veces se justifica, los huecos alargados o rectangulares se utilizan para aumentar la produccin, sacrificando los estndares de granulometra.

-si el flujo de alimentacin es mayor que la capacidad de la zaranda, la clasificacin es pobre, pues el material no alcanza totalmente a disgregarse en su recorrido por la malla.- si hay una pobre o intermitente alimentacin, se subutiliza la zaranda, lo que puede provocar desajustes mas rpidos en el equipo al trabajar sin carga.

-no se debe olvidar que las mallas de toda zaranda deben tener una convexidad para una mejor distribucin del material a lo largo de su recorrido, ver la figura siguiente.La zaranda es un equipo vital dentro de una planta de trituracin, si se escoge una de capacidad ms pequea o que tenga un mal funcionamiento se puede convertir en un cuello de botella dentro del proceso con las siguientes consecuencias: Disminucin en el rendimiento de la produccin.

Pobre proceso de clasificacin. Se presenta contaminacin del material y granulometras no esperadas en cada clasificacin, es decir se presentan ms finos en cada clasificacin, porque el material no tiene el tiempo suficiente para clasificarse en su recorrido por la malla.

Atascamiento en los equipos que alimentan la zaranda.

Derrame de material entre zaranda y el equipo que la alimenta.

Las zarandas pueden ser horizontales o inclinadas, las horizontales ocupan menos altura en el montaje, se pueden ubicar en lugares donde la altura es limitada, pero su sistema para producir la vibracin tiene ms piezas para su operacin, mantenimiento y reparacin, adems, necesitan aproximadamente un 30% de potencia adicional para su operacin comparada con una zaranda inclinada de igual dimensin. Las zarandas horizontales pueden tener hasta 5 de inclinacin.

Para seleccionar las mallas que den una granulometra ms exacta, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:-Determinar la medida o el rea real del hueco de la malla de acuerdo a la inclinacin de la zaranda, como se indica en la siguiente grfica.

-El movimiento del material (saltos) y la menor medida horizontal del hueco de la malla inclinada, influyen en la granulometra final.

-Por la grafica pueden deducirse que las partculas pasantes deben ser un poco menores que la apertura de la malla.

-Si es difcil determinar la medida horizontal del hueco con malla inclinada, hay un mtodo prctico para escoger el tamao de los huecos de las mallas utilizando la grafica siguiente.

El tamao del material es la abertura de la malla de una zaranda de laboratorio por la que pasa el material de prueba, la abertura equivalente es la de la malla de la zaranda vibratoria que proporciona un tamao especifico de producto. Dependiendo del fabricante, las zarandas se pueden fabricar de una hasta cuatro camas de mallas, esto quiere decir que puede obtenerse de dos hasta cinco materiales clasificados.

La zaranda se debe escoger de acuerdo con el tamao del material, no es recomendable alimentar una zaranda con material mayor a 8 para clasificaciones con huecos hasta de 6, si se necesita clasificar material de mayor tamao el equipo ideal es la zaranda tipo grizzly, debido a la robustez de este equipo.

B.CLASIFICADORES GIRATORIOS O DE TAMBOR

Estos clasificadores tienen un cilindro que gira soportado en aros o pistas, sus paredes son las mallas de clasificacin que pueden llegar a ser hasta de cuatro diferentes tipos. Se utilizan cuando el material con que se alimentan esta muy sucio, contaminado o tiene greda y debe lavarse. Posee una pequea inclinacin y el material se clasifica a medida que gira y se desplaza.

Este principio tambin se utiliza en los lavadores cilndricos, las mallas para clasificar el material lavado (mximo dos) se instalan en la boca de salida.

Se utilizan principalmente cuando el material esta muy sucio y se necesita retirar el barro o cuando se requieren pequeas producciones. Si se compara su capacidad con una zaranda vibratoria, este tipo de clasificador requiere mas dimensiones para la misma produccin. C.CLASIFICADORES DE TORNILLO SINFN

Estos equipos tienen un recipiente alargado e inclinado que tiene uno o dos tornillos sinfn. El recipiente recibe el material que viene con bastante agua, las partculas mas densas se precipitan y son recogidas por las hlices del tornillo que las evacua por la parte superior, las partculas pequeas se mantienen en suspensin por la agitacin que se produce en el agua por el movimiento del tornillo y son expulsadas por el rebosamiento del agua.Se utilizan para la recuperacin de arena despus del proceso de trituracin, clasificacin y lavado, o para limpiar la que se recoge directamente de los ros y viene contaminada con lignita, mica, cortezas u hojas, tambin para la recuperacin de agregados del concreto.

Pueden recuperar partculas de hasta 3/8 (10mm), de acuerdo al modelo del equipo las producciones mas comunes pueden ser de 30 a 200 toneladas por hora, aunque hay fabricantes que producen equipos para producciones hasta de 900t/h. Para producciones altas se emplean los clasificadores de dos tornillos.D.RUEDAS DECANTADORAS

Se emplean para la recuperacin de arena gravilla, ya sea despus de un proceso de trituracin y lavado, o de acopio directo del lecho de un ro.

Estos equipos tienen un recipiente o tina, encima de ella se encuentra la rueda decantadora, conformada por un conjunto de cangilones perforados en la parte inferior, la cual gira alrededor de un eje horizontal. Los orificios de los cangilones pueden ser redondos o alargados y su dimensin depende del tamao y cantidad de material que se desee recuperar.

La tina recibe el material que viene con el agua, las partculas mas pesadas se decantan y los cangilones las recogen en el fondo de la tina, a travs de su giro y elevacin desaguan el material y lo botan en el giro de retorno al exterior de la tina.

El agua sale de la tina por unos canales debido al efecto de rebosamiento, llevando consigo las partculas mas finas que se mantienen en suspensin por la agitacin constante del agua, gracias al giro de la rueda decantadora y la alimentacin del agua.3.4TRANSPORTADORES DE BANDA

Uso y aplicaciones

-Alimentacin de la planta. Consiste en el traslado de materia prima desde su explotacin o punto de acopio, hasta el alimentador de la planta, a travs de un transportador de bandas que puede ser alimentado por una excavadora o un cargador.

La longitud del transportador puede ser variable o por secciones, es decir esta longitud se puede modificar a medida que se aleje o se acerque el punto de acopio, adems el primer transportador debe ser de tipo mvil y radial para abarcar una buena rea en el punto de acopio y evitar desplazamientos largos del equipo que lo alimenta.

Si la distancia del punto de acopio a la planta es larga, se puede construir un transportador fijo, y se van agregando transportadores en tramos a medida que el punto de explotacin se va moviendo.

El diseo definitivo del sistema lo dan las caractersticas del terreno y la ubicacin de la planta. Este sistema puede ser ms econmico que el uso de volquetas para acarrear el material desde la explotacin hasta la planta, pero se debe hacer la evaluacin econmica de las posibles alternativas.

-Dentro de la planta. En el proceso de trituracin los transportadores de bandas son muy necesarios, sobre todo si el terreno es plano, el nmero y dimensiones de ellos depende del diseo de la planta. Se usan para transportar material de un equipo a otro, estos se llaman transportadores de retorno, y el circuito dentro del proceso se llama circuito cerrado. Se debe tener en cuenta su capacidad, pues las bajas capacidades de un transportador generan cuellos de botella en el proceso de produccin, regueros de material y por lo tanto bajas producciones.-Transportadores apiladores. Estos son los transportadores que reciben el material procesado y forman las pilas o arrumes, tambin pueden descargar silos, volquetas o tolvas. Pueden ser fijos o radiales. Para tomar una decisin adecuada acerca del tipo de transportador apilador a escoges se debe tener en cuenta la siguiente tabla. 4. EQUIPOS PARA OTRAS OPERACIONES

En los trabajos de obras civiles tambin son necesarios equipos para compactar y perforar, a continuacin se darn caractersticas y recomendaciones bsicas para la operacin de estos equipos.

4.1 EQUIPOS DE COMPACTACIN.

La compactacin de suelos es una operacin mecnica que ayuda a elevar la densidad del suelo, este trabajo sirve para realizar obras como conformar y estabilizar vas, terraplenes y rellanos.

Hay tres factores importantes que afectan esta operacin.

Gradacin del material

Contenido de humedad.

Esfuerzo de compactacin.

Gradacin del material. Es la distribucin de las partculas de diferentes tamaos que componen el suelo. Se considera un suelo con mala o pobre gradacin cuando un porcentaje alto de las partculas que lo componen son del mismo tamao, un suelo con buena gradacin es el que esta conformado por partculas de diferentes tamaos. Un suelo con buena gradacin se compactara mejor y mas fcilmente que uno con mala gradacin. Contenido de humedad. La cantidad porcentual de agua que se encuentra en el suelo es muy importante en la compactacin, pues el agua ayuda al deslizamiento y acomodo interno de las partculas y a la unin y cohesin de las partculas de arcilla. Es muy difcil obtener una buena y fcil compactacin si los materiales estn muy secos o muy hmedos, esto se puede ver mejor en la figura 1.4. Si se tiene la hmeda optima para cada tipo de material, es posible obtener una mejor densidad del suelo con una fuerza determinada de compactacin, como se aprecia en la siguiente tabla. - Esfuerzo de compactacin. Es el mtodo que se emplea con el fin de aplicar la energa mecnica en el suelo, los esfuerzos de compactacin pueden ser por: Peso esttico o presin.

Amasamiento o manipulacin.

Impacto, percusin (golpes fuertes).

Vibracin o sacudimiento.

TIPOS DE COMPACTADORES.

Los equipos de compactacin se pueden clasificar de la siguiente manera: a. Pata de cabra.

b. Vibratorios.

c. De neumticos.

d. De pisones de alta velocidad.

e. De ruedas cortadoras (para rellenos sanitarios).

En la siguiente grfica se puede apreciar la zona de utilizacin de estos equipos, que van desde un 100% de suelo de arcilla, 100% de suelo de arena, hasta la zona de rocas. La ubicacin de cada equipo es la zona ms ventajosa y econmica de operacin, pero se puede emplear en otras. El limite exacto de la zona varia de acuerdo a las condiciones de los materiales.RECOMENDACIONES PARA EL USO DE LOS COMPACTADORES.-Pata de cabra. Su mayor aplicacin esta en los suelos de arcilla y limos, y en capas de no mas de 30 cm (12). Tiene la ventaja que el trabajo de compactacin lo empieza a realizar desde el fondo hacia arriba, con lo que se logra una mejor compactacin y adhesin con la capa inferior, pero como desventaja tiene que deja la superficie dispareja.-Vibratorios. Se utiliza especialmente para calles, caminos y vas. Realiza de arriba hacia abajo su trabajo, y desde la infraestructura hasta la capa de rodamiento o desgaste. Presentan mejor rendimiento sobre suelos de arena, ceniza, grava, gravilla, arena bituminada y en las cubiertas de desgaste.

Para lograr el mximo de compactacin de acuerdo a la obra, se deben tener en cuenta los siguientes factores:

Espesor de la capa de material suelto: este es tal vez el factor ms importante y controlable para obtener la densidad esperada. La mejor manera de determinarlo es mediante pruebas directas en la obra.

Como recomendacin general, la capa del material esparcido a compactar no debe ser mayor a 24 (610 mm) para obtener la mxima eficiencia de densidad. En la grafica 1.4 se puede apreciar que entre mas gruesa es la capa, menor es su compactacin en un mismo nmero de pasadas del compactador. Nmero de Pasadas: El nmero de pasadas que se realiza sobre el material esparcido, tambin afecta su densidad. La mejor manera de calcularlo es con pruebas de obra. Caterpillar recomienda efectuar de 3 a 4 pasadas para lograr una ptima densidad, consideran que ms de cinco pasadas resultan en poco esfuerzo de compactacin adicional y no se justifica por el aumento incremental en la densidad. Ver grafica 1.7. Para realizar una buena y uniforme compactacin hay que tener en cuenta que la pasada de traslapo debe traslapar la anterior capa aproximadamente en 30cm (1 pie), tambin evitar en lo posible que el compactador de la vuelta sobre la superficie que est trabajando y hacer la compactacin desde los bordes laterales o lneas de zanja hacia el centro.

Pendiente: Se recomienda operar el compactador en un suelo lo ms plano posible para obtener la mxima compactacin. EMBED MSPhotoEd.3

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