CAPITULO III. DIAGNÓSTICO DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD. 4...
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CAPITULO III.
DIAGNÓSTICO DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD.
4. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION.
La metodología de la investigación consiste en determinar cómo se obtendrá toda la
información relacionada con los talleres asociados a CASART. Para esto es
necesario contar con la totalidad del universo que conforman los talleres artesanales
asociados a CASART. En esta investigación, la encuesta y la estadística son
fuentes de diagnóstico necesarias para la determinación de las causas exactas de
accidentes o enfermedades, dichos conocimientos permiten investigar un método
eficaz para remediar estos problemas. Analizar las fuentes de peligro consiste en
definirlas y descubrir sus mecanismos a fin de conocer los eventos que provocan
accidentes o enfermedades industriales, de tal manera que para llevar a cabo una
investigación completa, se debe seguir una secuencia de pasos con el fin que la
información sea lo más confiable posible:
a) Definir los objetivos de la investigación.
b) Identificar las fuentes de investigación.
c) Definir los requerimientos necesarios para la obtención de la información.
d) Determinar el tipo de estudio a realizar.
e) Determinar la población.
f) Diseñar el instrumento de investigación.
g) Recolectar y tabular datos.
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h) Analizar e interpretar los datos obtenidos
4.1 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION.
4.1.1 General
Conocer la aplicación de la Higiene y Seguridad Ocupacional en el personal que
labora en los talleres artesanales, asociados a la cámara Salvadoreña de
Artesanos, mediante fuentes de información primaria y secundaria, para generar un
diagnóstico sobre el estado actual de los riesgos.
4.1.2 Específicos
• Conocer la situación actual de la Higiene y Seguridad Ocupacional y
profundizar en los procedimientos para el manejo de las enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo.
• Determinar la disposición de los dueños de los Talleres Artesanales, para
implementar una metodología de Higiene y Seguridad Ocupacional orientado
a los artesanos.
4.2 IDENTIFICACION DE LAS FUENTES DE INVESTIGACION.
4.2.1 FUENTES DE INFORMACION PRIMARIA.
Los datos primarios de la investigación se obtuvieron mediante entrevistas
personales con los sujetos de análisis:
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• Personal administrativo de CASART
• Dueños de talleres
• Empleados de los talleres
4.2.2 FUENTES DE INFORMACION SECUNDARIA.
Las fuentes secundarias de información utilizadas en esta investigación la
constituyeron, libros de textos relacionados con:
• Administración, Modelo, Gestión, Seguridad e Higiene Ocupacional;
• Revistas económicas
• Tesis de grado
• Boletines publicados por la Cámara Salvadoreña de Artesanos CASART.
• Información estadística obtenida de instituciones de gobierno.
• Sitios web y otras fuentes.
4.3 REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA LA OBTENCION DE LA INFORMACIÓN.
La finalidad de la etapa del diagnóstico en el presente estudio, es la recolección y
análisis de la información acerca del manejo actual de la Higiene y Seguridad
Ocupacional en los talleres artesanales.
Los requerimientos de la información están dirigidos a la sustentación del diseño de
la metodología; así como la disposición de los dueños de los talleres para adoptar
en el futuro la metodología de un sistema de Higiene y Seguridad Ocupacional. Por
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lo que se dividirá en áreas de investigación basadas en la planificación de los
elementos de la Higiene y Seguridad Ocupacional.
4.3.1 GENERALIDADES DE LA INVESTIGACION.
En esta fase se investigaran las condiciones de la Higiene y Seguridad
Ocupacional; relacionadas con los trabajadores que laboran en los talleres
artesanales; con el fin de conocer las diferentes operaciones que se realizan en los
talleres. Aplicando los conocimientos de Higiene y Seguridad Ocupacional.
4.3.2 ORGANIZACIÓN DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL.
En esta fase se investigara la estructura organizacional, de los talleres artesanales
referentes a la Higiene y Seguridad Ocupacional; con el fin de conocer las diferentes
actividades que realizan los trabajadores en los talleres. Aplicando las técnicas de
Higiene y Seguridad Ocupacional.
4.3.3 FASES DEL DIAGNOSTICO. En esta fase se investigara la situación actual de los talleres artesanales
relacionada con la Higiene y Seguridad Ocupacional; con la finalidad de determinar
el diagnostico que se realizara en los talleres artesanales para verificar la existencia
de programas encaminados a la disminución de riesgos asociados a los elementos
de Higiene y Seguridad Ocupacional.
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Las actividades que se desarrollaran en esta fase son las siguientes:
1. Visitas a los talleres.
2. Realización de la prueba piloto.
3. Pasar la encuesta y listas de verificación a dueños y empleados de los
talleres.
4. Recopilación y Análisis de la información obtenidas por los instrumentos.
4.4 TIPO DE ESTUDIO A REALIZAR
El diseño de una metodología que permita a los talleres obtener mejoras
significativas en cuanto a la prevención de accidentes y enfermedades
ocupacionales, es el propósito principal de este estudio. Para ello, se realizarán
visitas de campo; estas visitas tienen como finalidad realizar una investigación que
se clasifica:
Según su propósito: como un estudio aplicado, debido a que su objetivo principal
es la evaluación de la situación actual en los talleres artesanales en cuanto a
Higiene y Seguridad Ocupacional, a fin de dar respuesta oportuna a la
problemática existente en un período de tiempo corto.
De acuerdo con el método de investigación utilizado: la presente investigación es
de tipo descriptiva, pues se enfocará en describir la situación actual en los talleres
artesanales en cuanto a Higiene y Seguridad Ocupacional.
En otro orden de ideas, este trabajo de investigación se considera un estudio de
campo, pues la información se recolectará en el ambiente propio del taller objeto
de estudio, constituyendo la unidad de análisis de fuente primaria.
Finalmente, tomando en cuenta la inferencia del investigador, esta investigación
se cataloga como observacional, porque los datos sobre la situación actual en los
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talleres artesanales en cuanto a Higiene y Seguridad Ocupacional corresponde,
serán obtenidos a través de la recopilación de la información existente, sin realizar
intervenciones en su comportamiento.
4.5 DETERMINACION DE LA POBLACION
La población total está clasificada en dos universos de estudio, llamados dueños y
empleados de los talleres artesanales asociados a CASART; los cuales están
ubicados en la zona Central, Paracentral, Oriental y Occidental en los Municipios
de San Salvador, San Ignacio, Ilobasco, San Sebastián, Guatajiagua, Izalco, de
los departamentos de San Salvador, Chalatenango; Cabañas, San Vicente,
Morazán, Sonsonate.
Dentro de estos talleres laboran aproximadamente de 1 a 7 empleados, tres
miembros de una misma familia y el resto de empleados contratados. Se
considero tipificar a los empleados de los talleres, agrupando al personal de
acuerdo al rubro al cual pertenece es decir Marroquinería, Bisutería, Fibras
Naturales, Textiles, Carpintería, Cerámica/Alfarería.
Por lo anterior se presenta la estructura de los grupos de la siguiente manera:
• Personal técnico: en esta clasificación se encuentra el personal encargado
de las operaciones técnicas de los procesos.
• Personal Administrativo: dentro de la clasificación de este grupo se
presentan todos los propietarios de los talleres.
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PERSONAL TÉCNICO
N° TALLER N° DE
EMPLEADOS
1 Reparto Santa Marta, San Jacinto. San Salvador 4
2 Urbanización San José. San Salvador 7
3 Col. Santa Isabel. Sonsonate 2
4 Barrio San Antonio, San Sebastián. San Vicente 6
5 Barrio El Calvario, San Ignacio. Chalatenango 7
6 Barrio Arriba, Guatajiagua. Morazán 3
7 Barrio El Calvario, Ilobasco. Cabañas 4
8 Barrio El Centro, La Palma. Chalatenango 2
9 Barrio El Calvario. Guatajiagua. Morazán 1
10 Barrio San Antonio, Concepción Quezaltepeque.
Chalatenango
4
11 Barrio Trinidad, Nahuizalco. Sonsonate 6
12 Final 5 Av. Norte. San Salvador No Aplica
13 Barrio El Carmen, Santiago Texacuangos. San Salvador 1
14 Barrio Dolores, Izalco. Sonsonate 6
15 Cantón El Pinar, San Ignacio. Chalatenango 7
TOTAL EMPLEADOS 60
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CASART proporciono un listado de 15 talleres asociados a su Cámara lo cual
representa una muestra dirigida. En los cuales se realizaran las visitas de campo y
las encuestas dirigidas a dueños y a empleados de los talleres.
N° TALLER RUBRO
1 Reparto Santa Marta, San Jacinto. San Salvador Marroquinería
2 Urbanización San José. San Salvador Bisutería
3 Col. Santa Isabel. Sonsonate Fibras Naturales
4 Barrio San Antonio, San Sebastián. San Vicente Textiles
5 Barrio El Calvario, San Ignacio. Chalatenango Carpintería
6 Barrio Arriba, Guatajiagua. Morazán Alfarería
7 Barrio El Calvario, Ilobasco. Cabañas Cerámica
8 Barrio El Centro, La Palma. Chalatenango Carpintería
9 Barrio El Calvario. Guatajiagua. Morazán Alfarería
10 Barrio San Antonio, Concepción Quezaltepeque.
Chalatenango
Textiles
11 Barrio Trinidad, Nahuizalco. Sonsonate Fibras Naturales
12 Final 5 Av. Norte. San Salvador Cerámica
13 Barrio El Carmen, Santiago Texacuangos. San Salvador Textiles
14 Barrio Dolores, Izalco. Sonsonate Marroquinería
15 Cantón El Pinar, San Ignacio. Chalatenango Textiles
Fuente: Cámara Salvadoreña de Artesanos CASART
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PRINCIPALES AREAS DE EXPOSICIÓN A RIESGOS EN LOS TALLERES.
Se detallan a continuación los rubros en los cuales el artesano desarrolla sus
actividades donde corre el riesgo de sufrir algún accidente o lesión ocupacional.
Para determinar las áreas de exposición es importante conocer los riesgos que
están involucrados en cada uno de los procesos de elaboración de artesanías, sin
importar el rubro que sea; se detallan a continuación una tabla de los diferentes
riesgos que se encuentran en los procesos:
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Código de colores anexo B
MARROQUINERIA.
Es el arte de trabajar con pieles naturales, para la fabricación de bolsos, cinchos,
billeteras y accesorios decorativos; puede denotarse también el término
talabartería que corresponde a lo mismo.
Tipos de cuero, materia prima.
El distinto origen, tratamiento de curtido posterior elaboración del cuero
proporciona un producto final muy distinto.
Según procedencia.
Los cueros tienen diferentes tipos según la procedencia de las pieles, y difieren en
su estructura según sean las costumbres de vida del animal originario, la edad del
animal, el sexo, la crianza y la estación del año en la que fue tratada, es
importante también el ver qué tipo de cuero es mejor el de becerro o de napa por
esto La primera categoría podría ser:
• Bovinos
• Caprinos
• Porcino
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• Equinos
• Nutria
• Chinchilla
• Reptiles
• Peces Se emplea a veces la piel de los Tiburones.
Según procedimiento de curtido
Toda la piel tiene que sufrir un proceso de Curtido para que no se pudra y
conserve la flexibilidad. Las sustancias que se le aplican para conseguir ese efecto
condicionan el resultado final.
Hay que tener en cuenta que estos procedimientos no son excluyentes, a menudo
se mezclan los distintos elementos curtientes para obtener un producto final
intermedio.
• Cuero crudo: No tiene ningún tratamiento químico para su conservación,
solamente se descarna la piel, se la lava y se la estira mientras se seca. Es
rígido y quebradizo, y principalmente se utiliza para la fabricación de
tambores tradicionales, cordeles o juguetes para perro. Uno uso tradicional
era el empleo de pieles enteras de cabras o conejos, incluso más
raramente vacunos, en la fabricación de alfombras. Secando simplemente
la piel sobre una superficie lisa, se dejaba luego sobre el suelo con el pelo
hacia la parte superior.
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• Curtido con sesos: Es un proceso trabajoso que consiste en saturar la piel
de aceites emulsionados, a menudo obtenidos a partir de cerebros
animales y estirarla mientras se seca, actualmente no se emplea de forma
industrial. Las pieles obtenidas por este sistema reciben el nombre de
gamuza y son excepcionalmente suaves, flexibles, resistentes al desgaste,
absorbentes y pueden lavarse.
• Curtido vegetal: Se curte usando tanino y otros ingredientes de origen
vegetal. El resultado es un cuero suave y de color marrón; el tono varía
dependiendo de la mezcla de ingredientes empleada en el curtido y del
color original de la piel. El tanino se oxida con el aire y la luz, por lo que un
cuero curtido con materias vegetales irá oscureciéndose con el tiempo de
forma similar a una pieza de madera, solo que más rápidamente. Esto, que
puede dar una bonita patina a algunos objetos de cuero, puede arruinar el
teñido en otros. Este tipo de cuero no es estable en el agua, tiende a
decolorarse, y si se empapa y se deja luego secar se endurece y se vuelve
más áspero y duro. Sometido a alta temperatura, las fibras de colágeno se
contraen, se endurece drásticamente y se vuelve rígido y quebradizo.
Actualmente ese tipo de curtiduría se destina principalmente a talabartería,
cuero para artesanía y como pre-curtido en la curtición por cromo.
• Curtido al alumbre o al aluminio: Se curte usando como ingrediente
principal alumbre (una sal de aluminio) Con esta técnica se consigue un
cuero muy blanco, pero las pieles curtidas con aluminio se descurten con
facilidad en el agua. Tradicionalmente se utilizaba este sistema para la
fabricación de pergamino
• Curtido al cromo: Es el procedimiento más moderno, se inventa en 1858, y
el más extendido actualmente. El curtido se realiza utilizando sales y ácidos
de cromo. A las piezas de cuero teñidas por este procedimiento se les llama
también "cuero azul", por el tono gris-azulado que da al cuero antes del
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teñido. El cuero obtenido es suave, flexible, resistente al agua (no se
mancha ni pierde ni el color o la forma al mojarse), y permite el teñido
posterior con toda la gama de colores imaginables. La mayoría de las
tenerías trabajan actualmente con este método, y es por el que se obtiene
la mayoría del cuero actualmente utilizado para vestimenta y tapicería.
Como inconveniente, es el sistema de teñido más contaminante.
HERRAMIENTAS
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PRINCIPALES PRODUCTOS ELABORADOS.
• Agendas
• Portafolios
• Billeteras
• Tarjeteros
• Porta chequeras
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CERAMICA.
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Es el término que se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte
de su significado. No sólo se aplica a las industrias de silicatos, sino también a
artículos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente
temperatura como para dar lugar al sintetizado.
El producto obtenido dependerá de la naturaleza de la arcilla empleada, de la
temperatura y de las técnicas de cocción a las que ha sido sometido. Así tenemos:
Materiales cerámicos porosos. No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a
fundir el cuarzo con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo
totalmente permeables a los gases, líquidos y grasa.
Materiales cerámicos impermeables. Se los ha sometido a temperaturas bastante
altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se
obtienen productos impermeables y más duros.
Materia prima
Proceso de transformación.
Se carga la fórmula establecida por el proceso técnico realizado en el laboratorio
de acuerdo a los porcentajes requeridos de cada una de las materias primas.
Una pasta cerámica básicamente contiene:
• Arcilla.
• Feldespato.
• Carbonato de calcio (caliza).
• Chamota (residuo obtenido en el horno).
• Chamota de ladrillo.
• Rotura cruda.
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En la fábrica se trabaja con dos tipos de pasta:
• Una pasta para monoporosas utilizadas para revestimientos o pared,
compuesta por dos arcillas.
• Una pasta para pisos, más refractarias y con mayores resistencias
mecánicas. También contiene dos arcillas.
En este proceso de transformación la arcilla es pesada de acuerdo a los
porcentajes; y por medio de una banda es llevada a las tolba-báscula de cada uno
de los molinos.
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PRINCIPALES PRODUCTOS ELABORADOS.
• Figuras de Fachadas de casas
• Imágenes de santos
• Miniaturas
• Jarrones
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CARPINTERIA.
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Lugar donde se trabaja la madera y sus derivados con el objetivo de cambiar su
forma física para crear objetos útiles al desarrollo humano.
Como la madera la producen y utilizan las plantas con fines estructurales es un
material muy resistente y gracias a esta característica y a su abundancia natural
es utilizada ampliamente por los humanos, ya desde tiempos muy remotos.
Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para muy diferentes aplicaciones.
Una de ellas es la fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel.
Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de madera con herramientas especiales,
para fines prácticos o artísticos. Como pueden ser muebles para el hogar, marcos
de puertas y ventanas, cabañas, juguetes, escritorios de trabajo, y adornos
clásicos para el hogar, como para uso personal.
Equipo y Herramientas
Las principales herramientas manuales son:
• Serrucho
• Martillo
• Taladro o berbiquí y brocas para madera
• Gubia y Formón
• Garlopa, Lija
• Regla y escuadra
• Lápiz
• Nivel
Materias primas.
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Pino, Encino, Álamo, Jocha, Okume, Maple, Nogal, Primavera, Ebano, Palo de
Rosa, Caoba, Cumaru (madura), Garapa (madura).
PRINCIPALES PRODUCTOS ELABORADOS.
• Bancos y muebles
• Percheros
• Bandejas
• Cuadros decorativos
• Fachadas de portales
• Porta lapiceros
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1
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2
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E n s a m b le
P in ta d o
S e c a d o
T ra n s p o r te a p ro d u c to te rm in a d o
S e le c c io n a r M .P
L ija d o
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8
3
2
9
1 0
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C la s if ic a r M .P
T ra n s p o rta r M .P
S u p e rv is a r M .P
A lm a c e n a r e n b o d e g a d e M .P
R e v is ió n d e d is e ñ o s
S e le c c ió n d e M .P
T ra n s p o r te a p ro d u c c io n
M e d ic ió n y c o r te
C a n t ia d o
C e p il la d o
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BISUTERIA.
Se denomina bisutería a la industria que produce objetos o materiales de adorno
que imitan a la joyería pero que están hechos de materiales no preciosos.
Materiales.
La bisutería suele usar materiales muy diversos, desde la porcelana hasta los
alambres de latón, pasando por la pasta de papel o las perlas cultivadas. Los
objetos confeccionados con metales o sus aleaciones suelen llevar un
recubrimiento de material noble, como el oro, la plata, o el rodio. Dependiendo de
la calidad del recubrimiento un adorno de bisutería fina, de este tipo, puede llegar
a ser prácticamente indistinguible de una joya, lógicamente, para una persona no
experta. Los metales preciosos suelen ser muy densos y por tanto las pequeñas
piezas que se elaboran con ellos son, para su tamaño, bastante pesadas. Un buen
sustituto, al menos en cuanto a densidad, suelen ser las aleaciones de plomo.
PRINCIPALES PRODUCTOS ELABORADOS.
• Pulseras
• Collares
• Aretes
• Porta Vasos
• Porta Lápices
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TEXTILES.
Es el proceso mediante el cual la fibra se convierte en hebra o hilo. Se lleva a
cabo después de la preparación inicial de la fibra y consiste en lograr la tensión y
torsión de las fibras hasta obtener la hebra, la cual se enrolla en carretes, bobinas,
conos u otras bases de soporte adecuadas. Este es un proceso completamente
seco. Durante la fabricación de la hebra también se puede efectuar la texturización
(modificación de las propiedades físicas y de superficie de la hebra por medios
mecánicos o químicos). Algunas hebras se tiñen y acaban como producto de
consumo final; sin embargo, la mayor parte de las hebras que se fabrican son
utilizadas por la industria para la elaboración de tejidos.
Se emplea una variedad de fibras naturales y artificiales en la fabricación de
textiles. Actualmente, las fibras básicas son la lana, el algodón y una serie de
fibras artificiales (nylon, poliéster y rayón).
El término "sintético" se usa con frecuencia como sinónimo de "artificial" cuando
se refiere a fibras. Sin embargo, existe una diferencia técnica. Las fibras sintéticas
generalmente se sintetizan a partir de monómeros simples mientras que las fibras
de polímeros naturales se elaboran a partir de materias primas naturales. La
mayor parte de las fibras artificiales que se producen son sintéticas, en menor
cantidad están las que se producen con fibras regeneradas. Debido a que el
término "sintético" se usa comúnmente para hacer referencia a todas las fibras
artificiales.
La lana y el algodón son suministrados en forma de fibra clasificada (fibra corta)
mientras que las fibras sintéticas se suministran en forma de fibra clasificada o de
hilos continuos. Los pasos que se requieren para prepararlas para el
procesamiento dependen del tipo de fibra.
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Tipos de fibra:
Lana:
Dependiendo de la reproducción y el hábitat de la oveja de la que se obtiene, la
lana cruda puede contener de 30 a 70 por ciento de impurezas naturales y
adquiridas como grasa, sales solubles (grasa de lana) y suciedad.
Es necesario que esta fibra pase por el descrude antes del hilado u otro proceso.
Hay una serie de plantas dentro de la industria que se dedican exclusivamente a
ello.
Algodón:
El algodón es una fibra cruda mucho más limpia que la lana y su preparación
inicial se realiza solamente mediante operaciones en seco como apertura,
separación, cardado, combinación y estiramiento para retirar la sustancia vegetal y
otras impurezas así como para alinear las fibras para el hilado.
Fibras sintéticas:
Las fibras sintéticas se dividen por lo general en fibras celulósicas y no
celulósicas. Las fibras no celulósicas, como nylon (poliamidas), acrílicos,
modacrílicos y particularmente poliéster, se usan más ampliamente que las fibras
celulósicas. Las principales fibras celulósicas son el rayón y el acetato celulósico.
Las fibras sintéticas son más limpias que las fibras de algodón, lo que elimina la
necesidad de aplicar los amplios procesos de preparación de la fibra en seco que
se usan con el algodón.
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PRINCIPALES PRODUCTOS ELABORADOS.
• Sabanas
• Bolsos
• Manteles
• Camisas de manta
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FIBRAS NATURALES.
Las fibras son estructuras unidimensionales, largas y delgadas. Se doblan con
facilidad y su propósito principal es la creación de tejidos. Los polímeros útiles
como fibras son los que tienen un alto grado de cristalinidad y fuerte interacción de
cadenas adyacentes, esta orientación incremento la fuerza tensíl.
Las fibras tienen una longitud muy superior a su diámetro (que no suele ser
superior a 0.05 cm), están orientadas a lo largo de un solo eje.
Tienen gran cohesión molecular, lo que les hace ser más fuertes que los plásticos.
Su punto de fusión son muy importantes en las fibras, demasiado alta dificulta el
estiramiento, y por lo tanto, la orientación de la fibra, y si es demasiado baja, la
orientación no se mantiene a temperatura ambiente. Las fibras pueden dividirse en
tres clases: fibras naturales, fibras celulósicas hechas por el hombre y fibras no
celulósicas hechas por el hombre.
Materia prima: Se dividen en:
- Fibras animales: lana, mohair, seda..., que son proteínas complejas.
- Fibras vegetales: algodón fino, yute..., que son polímeros de celulosa.
- Fibras inorgánicas como el asbesto, amianto.
Fibras de Origen Animal Desde un punto de vista químico, las fibras de origen animal son proteínas
resistentes a la mayoría de los ácidos orgánicos. También resisten, en unas
condiciones determinadas, la acción de ciertos ácidos minerales como el ácido
sulfúrico (H2SO4). Por el contrario, las bases o álcalis poco agresivos pueden
dañar las fibras proteínicas y los álcalis fuertes como el hidróxido de sodio (NaOH)
pueden disolverlas por completo. Los blanqueadores que contienen cloro también
pueden dañarlas (el hipoclorito líquido no debe usarse nunca con lana ni seda). Si
se utilizan sin diluir, dañan las fibras e incluso pueden disolverlas por completo.
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Fibras de Origen Vegetal
Las fibras vegetales son principalmente de celulosa, que, a diferencia de las
proteínas de las fibras de origen animal, es resistente a los álcalis. Estas fibras
son asimismo resistentes a la mayoría de los ácidos orgánicos, pero los ácidos
minerales fuertes las destruyen. La utilización incorrecta de la mayoría de los
blanqueadores puede debilitar o destruir estas fibras.
Las fibras de origen vegetal tienen muchas aplicaciones en la industria del papel.
El algodón y el lino son la base de algunos papeles rugosos de calidad, mientras
que las gramíneas, el cáñamo, el yute y el cáñamo de Manila se utilizan para
fabricar papeles de embalaje y otros de menor calidad. El papel de los periódicos y
el papel de tipo kraft se fabrican con fibra de madera tratada químicamente. Con
fibra de madera y bagazo (la fibra de la caña de azúcar), y mediante un proceso
similar al de la fabricación del papel, se obtienen tableros para la construcción.
Fibras de Origen Mineral La fibra de vidrio es la única fibra de origen inorgánico (mineral) que se utiliza a
gran escala en los tejidos corrientes. Se ha descubierto que la fibra de amianto,
que se empleaba en el pasado en aislamientos y protecciones ignífugas, es
cancerígena. Para la fabricación de gasa se utiliza alambre fino de metal,
mezclado con fibras orgánicas que forman un patrón determinado. Sin embargo, la
mayoría del hilo metálico consiste en tiras delgadas de hoja de metal similares al
espumillón. Para conseguir más resistencia, las hojas de metal se intercalan con
capas delgadas o película de plástico. Otros hilos metálicos están formados por un
núcleo de algodón rodeado de una tira delgada o una hebra de metal cubierta por
una sustancia viscosa e impregnada de polvo metálico. El material aislante
llamado lana de roca es una sustancia fibrosa hecha de viruta de fresadora, piedra
caliza o roca silícea.
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PRINCIPALES PRODUCTOS ELABORADOS.
• Sombreros
• Asientos de mimbre
• Asientos de yute
• Abanicos de palma
DIAGRAMA DE PROCESOS “FIBRAS NATURALES.”
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4.6 DISEÑO DEL INSTRUMENTO DE LA INVESTIGACIÓN.
Para la recolección de la información es necesario elaborar dos encuestas; una
dirigida al personal técnico y otra al personal administrativo (dueños de los
talleres), esto con el objetivo de conseguir la información de los diferentes niveles
dentro de los talleres, en cuanto al desarrollo de la Salud y Seguridad
Ocupacional. Así también será necesario determinar los riesgos a los cuales está
expuesto el personal en general y el tipo de metodología existente para su
detección y prevención. Esta herramienta tendrá como finalidad la captura de la
información en cuanto al estado actual de los talleres y obtener un panorama más
amplio en materia de Salud y Seguridad Ocupacional.
a) Encuesta para Empleados:
Está diseñada para que sea respondida por los empleados de los talleres
artesanales asociados a CASART, no importando el área en que se desempeñen;
está conformada por 21 preguntas las cuales son de opción múltiple. Dentro de la
preguntas expuestas se pretende captar la siguiente información: es necesario
conocer sobre la situación actual de la Salud y Seguridad Ocupacional, también se
necesita conocer al respecto sobre la Unidad Organizativa o Persona encargada
de la Salud y Seguridad Ocupacional, así mismo, necesitamos saber como está
siendo administrado este tema, aunque no se puede dejar de lado el lugar de
trabajo y sus peligros o riesgos actuales. Todo lo anterior se complementa con el
flujo de información que los talleres manejan en cuanto al tema y por último es
necesario conocer de primera mano la disposición a la adopción de una
metodología que planifique, administre, ejecute y controle los aspectos de Salud y
Seguridad Ocupacional.
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b) Encuesta para Dueños de los talleres:
Esta encuesta está diseñada para ser respondida por los dueños de los talleres,
no importando al área a la cual pertenezcan ya que sus labores se basan en
actividades administrativas y de análisis. Se ha diseñado un total de 21 preguntas.
El presente cuestionario pretende indagar acerca del conocimiento de Salud y
Seguridad Ocupacional, si existe una organización para el manejo de este,
conocer como se encuentran estructurados los diferentes puestos de trabajo.
Finalmente se necesita conocer si existe interés de adaptar una metodología que
sea de beneficio para los empleados y el taller.
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c) Prueba Piloto
La prueba piloto es una investigación previa que se realizó como paso preliminar para
validar el instrumento diseñado para la recolección de la información necesaria en la
investigación de campo, con el objetivo de medir el grado de comprensión e
interpretación de las preguntas formuladas en las encuestas y así obtener respuestas
objetivas.
Después de la preparación del instrumento de recopilación de la información se
procedió a validarla mediante una prueba que fue realizada tanto para dueños como
para empleados de los talleres asociados a CASART.
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Dicha prueba se realizó pasando dos cuestionarios a dueños y cinco a empleados.
d) Hoja de Inspección:
Este instrumento comprende 80 ítems, se ha formulado con el objetivo de
verificar por medio de la observación directa las condiciones en que los
empleados se encuentran laborando dentro de los talleres; por ello, se ha
dividido en diferentes aspectos, tales como: Instalaciones y equipos de trabajo,
descargas eléctricas, agentes químicos, agentes biológicos, incendios, puestos
de trabajo, clima laboral y evacuaciones. (Ver anexo C)
HOJA DE INSPECCION.
REGISTRO CASART
AREA: EVALUACION GENERAL DE LAS CONDICIONES DEL TALLER
INSPECTOR: RESPONSABLE: FECHA: HORA: HOJA Nº:
ASPECTOS RELEVANTES A INSPECCIONAR.
SI NO ¿PORQUE NO ESTA CONFORME?
Nº INSTALACIONES Y EQUIPOS DE TRABAJO 1 Lugar propicio para realizar las actividades. 2 Paredes con filos excesivos 3 Sillas averiadas o no adecuadas. 4 Estantes mal colocados. 5 Puertas con atasco. 6 Puertas de emergencia. 7 Bancos o mesas de trabajo en buen estado. 8 Suelos irregulares. 9 Obstáculos en los accesos.
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10 Áreas de trabajo ordenadas. 11 Pasillos despejados. 12 Pisos sucios o resbaladizos. 13 Herramientas, maquinaria y equipos de trabajo
adecuados.
14 Baños adecuadamente equipados. 15 Entradas y salidas de bodega con obstáculos. 16 Existe señalización de indicación. 17 Existe señalización de información. 18 Existe Señalización de prohibición.
DESCARGAS ELECTRICAS SI NO ¿PORQUE NO ESTA CONFORME?
19 Por caladoras 20 Por enchufes averiados 21 Por compresores 22 Por sierras circulares 23 Por esmeriles 24 Por taladros 25 Por lámparas móviles 26 Por extensiones eléctricas 27 Por equipos de música. 28 Por teléfonos defectuosos 29 Por ventiladores de pie o de techo.
AGENTES QUIMICOS SI NO ¿PORQUE NO ESTA CONFORME?
30 Pegamentos 31 Cintas adhesivas 32 Productos de limpieza 33 Tintes y colorantes 34 Solventes 35 Pinturas 36 Barniz 37 El personal con el equipo de seguridad
adecuado y en buenas condiciones
38 El personal usando apropiadamente su equipo de seguridad personal
AGENTES BIOLOGICOS SI NO ¿PORQUE NO ESTA CONFORME?
39 Humedad en paredes, techos y suelos. 40 Área libre de roedores
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41 Limpieza de manos después de manipular objetos sucios, con polvo o procedentes de la tierra
42 El personal con el equipo de seguridad adecuado y en buenas condiciones
43 El personal usando apropiadamente su equipo de seguridad personal
INCENDIOS SI NO ¿PORQUE NO ESTA CONFORME?
44 Instalaciones eléctricas defectuosas 45 Equipos eléctricos defectuosos 46 El almacenaje es adecuado de madera y
sus derivados, como también telas
47 Almacenaje adecuado y ventilado de sustancias inflamables
48 Los materiales con potencial de riesgo para la generación de incendio, son almacenados con buena ventilación.
49 Cigarrillos o mecheros en área de trabajo 50 El área cuenta con personal adiestrado
para combatir incendios
51 Extintores visibles 52 Los extintores están cargados según un
programa
53 Los extintores están libres de obstáculos 54 Señalización adecuada de equipos de
extinción
55 Los extintores están distribuidos adecuadamente
PUESTOS DE TRABAJO SI NO ¿PORQUE NO ESTA CONFORME?
56 Puestos de trabajo reducidos 57 Realización de movimientos repetitivos 58 Transporte de cargas en una mala posición 59 Temperatura inadecuada (calor o frio) 60 Corrientes de aire 61 Fatiga visual 62 Iluminación deficiente 63 Iluminación excesiva 64 Contraste visual con demasiado brillo 65 Entrada molesta de luz solar por las
ventanas
66 Ruido en el ambiente de trabajo 67 Señalización óptica inadecuada 68 Señalización acústica 69 Humedad excesiva en el aire
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70 Color de paredes adecuadas
CLIMA LABORAL SI NO ¿PORQUE NO ESTA CONFORME?
71 Ambiente propicio y agradable 72 Puesto de trabajo limpio y ordenado 73 Jornada laboral 74 Utilizan métodos de trabajo seguro
EVACUACIONES SI NO ¿PORQUE NO ESTA CONFORME?
75 Existen señales de indicación de evacuación
76 El personal esta adiestrado para evacuaciones segura
77 El área cuenta con botiquín para emergencias
78 El personal esta adiestrado en primeros auxilios
79 El área con comunicación telefónica a números de emergencia
80 La estantería de bodegas estructurada para enfrentar sismos
e) Limitantes de la Investigación de campo
Dentro de las limitantes encontradas en la investigación de campo que se realizó
en los talleres asociados a CASART, se mencionan las siguientes:
De los 15 talleres artesanales agremiados a CASART se encontró que uno de los
talleres la dirección proporcionada y los números telefónicos no existen, se visito
en la dirección física y se comprobó que dicho taller no existe, el cual estaba
ubicado en:
• Final 5° Avenida Norte, # 2222. San Salvador
La muestra de nuestro estudio queda representada por 14 talleres artesanales.
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Durante el desarrollo de las encuestas se comprobó que no en todos los talleres
se podía encontrar accesibilidad y disponibilidad por parte de los Propietarios y
Empleados de los talleres.
4.7 DATOS OBTENIDOS POR EL INSTRUMENTO DE INVESTIGACION.
Por cada pregunta del cuestionario, la tabulación de la información recolectada es
utilizada para generar un grafico de pastel, el cual presenta los datos que sirven
para comparar, conocer, identificar y evaluar las necesidades y la situación actual
del entorno laboral. A continuación se presentan los objetivos de la investigación:
• Analizar y determinar el sistema de normativas del programa de higiene y
seguridad ocupacional en los talleres asociados a CASART (preguntas de
la 1 a la 10).
• Determinar las condiciones de higiene y seguridad ocupacional para el
trabajador (preguntas de la 11 a la 15).
• Identificar los riesgos ocupacionales en los talleres asociados a CASART
(preguntas de la 16 a la 21).
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4.8 RESULTADOS DEL DIAGNOSTICO OBTENIDOS A TRAVÉS DEL INSTRUMENTO.
El análisis e interpretación de los resultados de la encuesta realizada conducen a
enunciar las siguientes conclusiones:
Con respecto al objetivo específico que se refiere a analizar el sistema de normativas
del programa de higiene y seguridad ocupacional de los talleres artesanales,
correspondientes de las preguntas de la 1 hasta la 10 en la encuesta realizada,
revelo que el 40% manifiesta que nunca se coordinan las normas de seguridad sobre
la base de un programa, con respecto a la existencia de manuales para la evaluación
de riesgos el 47% de los encuestados manifestó que no existen; en la pregunta
número seis el 23% manifestó que no recibe capacitación en cuanto a higiene y
seguridad ocupacional.
Respecto al objetivo especifico de describir las condiciones de higiene y seguridad
ocupacional para el trabajador correspondientes a las preguntas de la 11 a la 15 en
la encuesta realizada, el 28% de la población estudiada expreso que nunca se
utilizan índices para medir el riesgo de accidentes, sin embargo el 63% de los
empleados opina que tener conocimiento a cerca de estos índices permitiría controlar
los accidentes.
En cuanto al uso de equipo de protección individual, el 12% de los encuestados
opina que nunca es obligatorio su uso, y el 15% manifiesta que los dueños de los
talleres nunca proporcionan tales equipos.
En relación al objetivo de identificar los riesgos ocupacionales en los talleres
artesanales asociados a CASART, preguntas de la 16 hasta la 21, destaca que el
50% de los accidentes provienen por causas de riesgos ergonómicos, y que el 15%
manifiesta que casi nunca se toman medidas para contrarrestar estos accidentes.
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147
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Encuestas
• El personal necesita de capacitaciones.
• Necesita políticas de SSO.
• Requiere de una Unidad Organizativa de SSO.
• Es necesario mejorar la canalización del apoyo externo recibido en materia de
SSO.
• Los canales de comunicación empleados-dueños y viceversa, son los
adecuados.
• Mejorar el ambiente de trabajo de los empleados.
• Se necesita una metodología para mejorar la situación actual de SSO.
Hoja de Inspección
a. Instalaciones y equipos de trabajo
• Necesita ordenar ciertos puestos de trabajo de algunos Talleres.
• Se deberá revisar las sillas o bancos para hacer cambio de los que se
encuentren averiados.
• Todos los talleres deberán contar con puertas de emergencia.
• Trabajar para que todos los talleres tengan pasillos despejados.
• Se tiene que trabajar en una señalización estandarizada en toda la instalación.
b. Descargas eléctricas
• Revisar todos los conectores de las maquinarias y equipos eléctricos.
• Se debe revisar todos los enchufes ya que la mayoría están deteriorados.
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148
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c. Agentes químicos
• Es necesario proporcionar equipo de protección personal a los empleados que
lo requiera su actividad.
• La persona de limpieza no utiliza equipo de protección personal en el
desarrollo de sus labores.
• Es necesario que el personal utilice el equipo de protección personal para
aplicar pinturas y barnices.
d. Agentes biológicos
• Se deberá hacer una revisión general del mantenimiento en las instalaciones;
por humedad en las paredes y polvo.
• Es necesario colocar un lavabo cerca con jabón para desinfectarse las manos
después de tocar cuerpos con gérmenes o microbios.
• Eliminar los roedores en las diferentes áreas del taller.
e. Incendios
• Deberán capacitar a todo su personal para incendio en caso de una
emergencia.
• Los extintores deberán estar libres de obstáculos y visibles.
• Organizar de forma idónea en áreas ventiladas y aisladas de componentes
que den origen a fuego.
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149
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f. Puestos de trabajo
• Distribuir de manera adecuada los puestos de trabajo.
• La iluminación debe ser revisada para que sea óptima en los puestos de
trabajo.
• Los puestos de trabajo necesitan una adecuada señalización.
• Deben instalarse cortinas adecuadas en áreas que tienen entrada de luz solar.
• Utilizar señalización estandarizada.
g. Clima Laboral.
• Las jornadas de trabajo son cortas o dependen de los pedidos.
• No utilizan una metodología de trabajo.
h. Evacuaciones
• Es necesaria la capacitación del personal en cursos de primeros auxilios.
• Mejorar la señalización actual de indicación, ya que en caso de emergencia el
personal podrá tener una evacuación segura.
• Colocar un botiquín proporcional a las áreas de trabajo.
• La estantería de las bodegas deberá anclarse para evitar la caída de esta en
caso de un sismo.
4.9 INDICADORES GENERALES.
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150
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4.9.1 EVALUACION DE EXPOSICION AL RUIDO.
El ruido es un conjunto de ondas sonoras no armónicas, capaces de producir
molestias, dolor destrucción física del oído. La exposición repetida a niveles
excesivos de ruido puede resultar en la perdida permanente de la audición. La
unidad de medición utilizada para cuantificar el ruido es el decibel (db). En una
escala de 0 a 130 decibles. Ochenta es el máximo nivel permitido en periodos cortos
de exposición al ruido. El aparato para medir el ruido es el sonómetro. El propósito
de la evaluación del ruido es el de prevenir pérdidas permanentes del oído. Pero la
pérdida no solo es por el nivel de ruido, sino también por el tiempo al que está
expuesto.
4.9.2 LIMITES DE EXPOSICION PERMITIDAS DE RUIDO.
Se considera que un operario sin protección auditiva puede tras repetidas
exposiciones a ruido, ver disminuida su capacidad auditiva, cuando el tiempo de
exposición del operario supere los siguientes valores:
Niveles de presión sonora Db(a) Tiempo de exposición permitido por día, horas
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110 ½ hora (**)
115 ¼ hora (**)
(*)Tomado del artículo 20 del Reglamento General sobre Seguridad e Higiene en los centros de trabajo, referente al ruido, Ministerio de Trabajo y Prevención Social. (**)Valor de referencia tomado de acuerdo a la Norma UNE 1910.95
4.9.3 CONDICIONES NECESARIAS PARA EL CONFORT VISUAL.
Los seres humanos poseen una capacidad extraordinaria para adaptarse a su
ambiente y a su entorno inmediato. De todos los tipos de energía que pueden utilizar
los humanos, la luz es la más importante. La luz es un elemento esencial de nuestra
capacidad de ver y necesaria para apreciar la forma, el color y la perspectiva de los
objetos que nos rodean en nuestra vida diaria. La mayor parte de la información que
obtenemos a través de nuestros sentidos la obtenemos por la vista (cerca del 80 %).
El hecho de que la luz y el color afectan a la productividad y al bienestar
psicofisiológico del trabajador debe animar a los técnicos en iluminación, fisiólogos y
�
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152
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ergonomistas a tomar iniciativas destinadas a estudiar y determinar las condiciones
más favorables de luz y color en cada puesto de trabajo.
Niveles de iluminación en función de las tareas realizadas.
Grafica tomada de Enciclopedia de Salud y Seguridad en el trabajo de la OIT.
Tabla de Niveles de Iluminación recomendada para los tipos de tareas visuales
Clase de tarea visual
Iluminación recomendada
(Lux)
Ejemplos Típicos
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Tareas Excepcionalmente difíciles 2,400
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Inspección de trabajos minuciosos (ej. Instrumentos muy Pequeños) como: joyería y relojería. Procesos minuciosos: Géneros de punto y calcetería, zurcido de prendas oscuras.
1,600
Trabajo extra delicado en banco y maquina. Fabricación de herramientas y troquelados (tolerancias por debajo de 25 (m). Medición e inspección de piezas pequeñas o complejos géneros de punto y calcetería, zurcido de prendas claras: examen y acabados a mono de objetos oscuros: trabajos tintura, colocación final. Muy
difíciles
1,200
Industria de la confección- inspección, géneros de puntos y calcetería- examen y acabados a mano de objetos claros, clasificación y combinación de prendas oscuras de cuero, fabricación de sombreros, combinación de colores.
Tipo normal de tareas y lugares de trabajo
600
Trabajo de oficina con escasos contraste; paneles de dibujo para oficina; pinturas, rociado y acabado delicados; corrección de pruebas; fabricación de vehículos, motor salas de ordenadores- Terminales entrada y salida.
Moderadamente difícil
400
Trabajo medio en bando y maquina (tolerancia por debajo de 125(m). Trabajo administrativo rutinario, mecanografía, archivo lectura, escritura, inspección de trabajo medio (ejemplo indicadores de marcha y no marcha equipo telefónico), carpintería, trabajo delicado en banco y maquina, fabricación de acero para estructuras, meas para investigación
Normal
300
Tableros pizarras para aulas; lavanderías, recepción y despacho de almacenes. Trabajo medio en bancos y maquinas cocinas.
Movimiento y orientación
50
Pasillos con mucho movimiento: aparcamientos interiores para coches, escaleras y salas de espera.
Tabla tomada de Enciclopedia de Salud y Seguridad en el trabajo de la OIT
4.10 CONDICIONES NECESARIAS PARA EL CONFORT TÈRMICO
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154
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La temperatura del lugar de trabajo, cuando es excesivo puede afectar la salud y la
productividad de la empresa. Así por ejemplo, las inadecuadas condiciones de
humedad y calor aumentan el cansancio y provocan riesgos potenciales contra la
salud.
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El clima en el lugar de trabajo se ve ampliamente
influenciado por el clima general, En sitios en donde éste
es caliente, los lugares de trabajos también lo son, llevando
a que la eficiencia sea menor y se sienta incomodidad,
especialmente cuando se trabaja cerca de hornos,
máquinas o calderas.
El Calor
El cuerpo humano produce calor continuamente, el cual proviene del consumo de los
alimentos, del ejercicio físico y del medio que lo proporciona (máquinas, hornos,
fogones). Pero el cuerpo no puede almacenar calor y tiene que eliminarlo tan pronto
como lo produce para mantener una temperatura constante, cercana a los 37° C.
El trabajo físico produce calor en nuestros cuerpos, por tanto, para mantener una
temperatura corporal normal, necesita liberarse del exceso del mismo. Es por eso
que las glándulas sudoríparas, que se encuentran distribuidas por toda la piel,
comienzan a funcionar y a transpirar para recuperar su equilibrio, lo cual se logra
nivelando el aumento y la pérdida de calor del cuerpo. El problema surge cuando la
temperatura del ambiente es igual o superior a la del organismo y no existe
intercambio de calor.
Hay tres fuentes principales de calor:
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• La temperatura del aire, el viento y la humedad.
• La radiación del sol, las máquinas y los procesos.
• El trabajo muscular.
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Existen tres formas en las que el cuerpo pierde calor:
• Convención (trasladar el calor de nuestra piel al aire): la pérdida de calor es
mayor cuando la velocidad del viento es alta. Absorbemos calor cuando la
temperatura del viento es más alta que la de nuestra piel.
• Radiación: Ésta puede ser por pérdida, cuando la piel irradia calor a un
medio ambiente circundante frío; o por ganancia, cuando absorbemos calor
porque el cuerpo está expuesto a superficies calientes, por ejemplo, cuando
se está cerca de un horno, de un tanque con líquido caliente o expuesto al sol.
• Evaporación: Cuando la transpiración, o sudor, se
evapora de la piel nos quita calor. Esta pérdida se facilita
por el viento y se disminuye por la humedad elevada. Por
ejemplo, en los climas calientes y húmedos, la
transpiración es mayor, con el objetivo de que el
organismo pierda calor. Situarse cerca de un ventilador
por la acción del viento, facilita el control de la
temperatura.
Al aumentar la cuota de trabajo físico, se necesita una temperatura del aire
más fría para mantener el bienestar. Dado que los músculos generan calor
durante el trabajo pesado, el bienestar sólo se mantiene con una temperatura
de 20 a 25 °C. �
Exceso de Calor en el Cuerpo
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156
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Cuando el clima local no permite que nuestro cuerpo se
libere del exceso de calor y mantenga una temperatura
normal, se experimenta malestar, entonces nuestra
capacidad de trabajo se perjudica. En casos extremos se
presentan enfermedades tales como extenuación por calor
ante la pérdida de agua y sal, sarpullido calórico, calambres
calóricos (cuando se bebe agua pero no se repone la sal) y
golpe calórico (el cuerpo deja de transpirar y el organismos pierde el único medio
efectivo que tiene para disipar el exceso de calor). Además, si la temperatura es
mayor a 40 °C, se puede producir insolación.
Cuando una persona se expone al calor, la temperatura del cuerpo aumenta,
entonces, éste reacciona usando diversos mecanismos para mantenerla lo más
constante posible. Cuando la temperatura de la piel aumenta y la persona transpira
(suda), el corazón late más rápido y la respiración se hace más lenta. Todos estos
son mecanismos normales del organismo que evitan que su temperatura no cambie
en más de 1 °C, cuando el calor es alto.
La transpiración, es decir el sudor, contiene sal. Si hay mucha transpiración, el
cuerpo pierde este mineral, y si la pérdida es alta, se producen calambres en los
músculos. Una persona joven y sana que trabaja en un área calurosa, puede perder
más de un litro de transpiración en una hora. De ahí la importancia de beber
abundantes líquidos (preferiblemente) cuando se está expuesto al calor.
4.11 LÈCTURAS OBTENIDAS A TRAVES DEL INSTRUMENTO DE MEDICION.
Con la investigación realizada se obtuvieron diferentes lecturas relacionadas con los
niveles de iluminación, exposición de ruidos y temperatura ambiental en los
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157
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diferentes puestos de trabajo. En los cuales existen diferencias de acuerdo a los
niveles permitidos por las entidades como la OIT y legislación vigente en nuestro
país.
Tabla de lecturas correspondientes a luminosidad.
TALLERES INSTRUMENTO LECTURA LECTURAS IDONEAS (Lux)
Marroquinería Luxómetro. 450 400 Cerámica. Luxómetro. 600 1200 Carpintería. Luxómetro. 400 400 Bisutería. Luxómetro. 1100 1200 Textil. Luxómetro. 500 1200 Fibras Naturales. Luxómetro. 400 400 �
Tabla de lecturas correspondientes a ruido.
TALLERES INSTRUMENTO LECTURA LECTURAS IDONEAS (Db)
Marroquinería Sonómetro. 68 80 Cerámica. Sonómetro. 62 80 Carpintería. Sonómetro. 80 80 Bisutería. Sonómetro. 80 80 Textil. Sonómetro. 71 80 Fibras Naturales. Sonómetro. 70 80
Tabla de lecturas correspondientes a temperaturas.
TALLERES INSTRUMENTO LECTURA LECTURAS IDONEAS. Marroquinería Termómetro. 27 293 a 298ºK o (20 a 25ºC) Cerámica. Termómetro. 32 293 a 298ºK o (20 a 25ºC) Carpintería. Termómetro. 15 293 a 298ºK o (20 a 25ºC) Bisutería. Termómetro. 27 293 a 298ºK o (20 a 25ºC) Textil. Termómetro. 28 293 a 298ºK o (20 a 25ºC) Fibras Naturales. Termómetro. 27 293 a 298ºK o (20 a 25ºC)
4.12 IDENTIFICACION DE RIESGOS.
4.12.1 SITUACION ACTUAL DE LOS TALLERES ASOCIADOS A CASART.
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158
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En este apartado se enumeran y se muestran una serie de puntos específicos que se
han catalogado como los de mayor riesgo inmediato en las diferentes áreas de los
talleres, estos deben ser solventados a través de la implantación del manual de
higiene y seguridad.
• Suelos irregulares. En las visitas realizadas a los talleres se pudo observar la irregularidad que poseen
algunos suelos de los talleres artesanales. Lo cual puede ser causas de accidentes o
caídas.
• Infraestructura en mal estado. Las condiciones en las cuales los empleados realizan sus actividades diarias no son
las adecuadas ya que pueden ser factor de accidentes debido a que se encuentran
dañadas o en mal estado.
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159
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• Ventilación inadecuada.
El sistema de ventilación se encuentra en mal estado, lo cual causa que los
empleados, sufran de calores excesivos al momento de realizar sus actividades
diarias, no se cuenta con un buen confort térmico.
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160
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• Sistema eléctrico deficiente
En las visitas de campo se observo que el sistema eléctrico se en encuentra en mal
estado, lámparas quemadas o sin tubos, lo cual genera una iluminación inadecuada.
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• Falta de utilización de equipo de seguridad
Se detectó que existen personas que no utilizan equipo de protección personal, lo
cual se refleja en la siguiente foto.
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• Áreas de almacenaje obstruidas y desordenadas.
Las áreas de almacenaje de materia prima y producto terminado se encuentran
desordenas y obstruidas lo cual es un factor causante de accidentes y a la vez
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representa que la materia prima o producto terminado se pueda dañar.
• Mobiliario en mal estado.
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El equipo y mobiliario en el cual los empleados realizan sus actividades diarias no es
el adecuado ya que se encuentra en mal estado. Se propone el cambio de sillas, no
solo con el objetivo de uniformizar el mobiliario, sino que es necesario evitar los
daños a nivel musculoesquelético que se están generando a raíz de no contar con el
mobiliario en buenas condiciones.
4.12.2 CRITERIO DE EVALUACION DE RIESGOS.
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Dentro de la priorización de los riesgos se decide realizar estos por medio del modelo
matemático de William T. Fine, si bien ciertos autores indican que es adecuado solo
para empresas del sector producción, el modelo puede ser utilizado en las
instituciones u organizaciones dedicadas al sector servicio ya que los riesgos que se
evalúan son los químicos y los biológicos con su mayor ponderación.
• Exposición (E):
Se refiere al periodo de tiempo laboral en el cual los trabajadores pueden estar
expuestos o en contacto con el factor de riesgo evaluado.
• Probabilidad (P):
Se parte de la base de considerar que todo factor de riesgo tiene la posibilidad de
presentarse en diferentes formas y en diferentes niveles. Existe el interés de
contrastar dicha presentación del factor de riesgo con los controles que la
institución tiene definidos o con los sistemas de prevención y control que se
pueden encontrar en el medio de transmisión o en el personal expuesto.
• Consecuencias (C):
Valoración de lesiones posibles en las personas debido a un accidente de trabajo
o a una enfermedad profesional ocasionadas por incidentes en el trabajo.
Las valoraciones anteriores dan lugar a la siguiente fórmula la cual es base del
modelo matemático de William T. Fine el cual se denomina Grado de Peligrosidad
(G.P.).
G. P. = E x P x C
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166
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El grado de peligrosidad (G.P.) es una herramienta que sirve para evaluar la
prioridad de los riesgos dentro de una Institución u organización, este proporciona
una serie de valores los cuales generan un dato estimado de peligrosidad.
4.12.3 MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO.
Una matriz de riesgo constituye una herramienta de control y de gestión;
normalmente utilizada para identificar las actividades o procesos donde pudiera
haber posibilidades de ocurrencia de accidentes.
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La matriz de riesgos está constituida por una serie de categorías de evaluación que
son indispensables para hacer el análisis del riesgo que corre al desarrollar una
actividad o proceso, para lo cual se definen las categorías:
• Actividad o proceso.
Proceso o Actividad Peligro Riesgo Factores
Contribuyentes
Probabilidad (Baja, Media o
Alta)
Severidad (B, M, A)
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Recomendaciones
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167
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• Peligro.
• Riesgo.
• Factores contribuyentes.
• Probabilidad de Ocurrencia.
• Severidad de las consecuencias.
• Resultado o calificación de la Probabilidad vrs Severidad.
• Recomendaciones.
Actividad o proceso:
Es la actividad o el proceso que la persona está destinada a realizar.
Peligro:
Circunstancia en la que es posible que suceda algo no esperado, para que afecte
físicamente la salud del o los involucrados.
Riesgo:
Es el hecho de estar expuesto a un peligro; para lo cual se enuncian los tipos de
riesgo:
• Físico.
• Químico.
• Biológico.
• Ergonómico.
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168
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Factores contribuyentes:
Son todos aquellos factores que están colaborando a que suceda o incremente la
posibilidad de que ocurra un accidente.
Probabilidad de Ocurrencia:
Es la decisión aceptada en base a un criterio de estimación de probabilidad a que
ocurra un accidente tomando en cuenta los factores: Alto - Medio – Bajo. Basados
en la siguiente tabla:
Severidad de las consecuencias:
Criterios de Estimación de la Probabilidad de Ocurrencia de Accidente o Enfermedad Ocupacional
Alto
1. No existe identificación del Peligro/Riesgo
2. Inexistencia de Procedimiento/Instructivo de Trabajo
3. No existe evidencia de Capacitación al Trabajador
4. No existe Equipo de Protección Personal Adecuado
5. No se usa el Equipo de Protección Personal a pesar de tenerlo
6. No hay programa de vigilancia a la salud por riesgos de Higiene Ocupacional
Medio
1. No existe evidencia de Capacitación al Trabajador
2. No existe Equipo de Protección Personal Adecuado
3. No se usa el Equipo de Protección Personal a pesar de tenerlo
4. No hay programa de vigilancia a la salud por riesgos de Higiene Ocupacional
Bajo 1. No existe evidencia de Capacitación al Trabajador
2. No se usa el Equipo de Protección Personal a pesar de tenerlo
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169
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Es el criterio de determinación de la severidad que tendrá la consecuencia de haber
ocurrido un accidente o enfermedad ocupacional, tomando en cuenta los factores:
Alto - Medio – Bajo. Basados en la siguiente tabla:
Criterios de Determinación de la Severidad de las Consecuencias de Accidente o
Enfermedad Ocupacional
Alto 1. Fatalidad
2. Lesiones que produzcan incapacidad permanente
3. Enfermedad con daños irreversibles.
Medio 1. Heridas, Fracturas y Luxaciones
2. Quemaduras de 2º y 3er Grado (Químicas, Eléctricas o con llama abierta),
3. Enfermedad grave con daños reversibles.
Bajo 1. Daños o enfermedades menores.
2. Casos de Primeros Auxilios
Resultado o calificación de la Probabilidad vrs Severidad:
Es la calificación que se adopta por la combinación de los 2 factores; probabilidad y
severidad, para su comprensión se evalúa la categoría de la probabilidad (Columna
celeste) con la categoría de severidad (Fila verde) y se obtiene el resultado o
calificación del riesgo (sector de rojo).
Resultado de la Categoría del Riesgo
Severidad
Probabilidad ALTO MEDIO BAJO
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ALTO Muy Alto Muy Alto Alto
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VINCULOS DE LA MATRIZ DE RIESGOS CON LOS PROCEDIMIENTOS.
Una matriz de riesgo constituye una herramienta de control y de gestión; normalmente utilizada para identificar las actividades o procesos donde pudiera haber posibilidades de ocurrencia de accidentes. Detectadas las actividades o procesos críticos los procedimientos serán una guía para saber cómo proceder en determinada situación que se presente en los talleres. Además han sido elaborados para facilitar a los talleres artesanales de los elementos básicos de gestión que le permitan desarrollar las diferentes actividades preventivas de la forma más sencilla y clara posible.
RIESGO RECOMENDACION VINCULO
FISICO
El trabajador debe ser adiestrado para que conozca sobre el H.S.O.
Utilización, manejo y conocimiento de los equipos a utilizar en cada operación a realizar.
QUIMICO
El trabajador debe ser capacitado en el H.S.O.
Utilización, manejo y conocimiento de la materia prima y materiales a manipular.
BIOLOGICO
Concienciar al trabajador del peligro a que esta expuesto
La utilización y manejo de los instrumentos, equipo y herramientas en cada operación a realizar por los trabajadores.
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184
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4.12.4 RESULTADO DE LA SITUACIÓN ACTUAL EN PUNTOS ESPECÍFICOS EN LOS TALLERES.
En este apartado se ha realizado una priorización de puntos específicos que se
han catalogado como los más importantes, estos deben ser solventados a
través de la implantación de una metodología o por acciones correctivas a corto
plazo que mejoren la calidad de vida de los empleados dentro de su ambiente
laboral.
La situación actual detectada a través de los instrumentos de investigación y el
análisis de los resultados obtenidos, según la tabla de resultados, en la cual se
muestra en la primera columna las condiciones que los talleres necesitan
resolver para mejorar el ambiente de trabajo y la salud de sus empleados, en la
columna siguiente aparecen las área que necesitan solventar estos problemas
y las condiciones de trabajo.
Tabla de resultados:
PELIGRO SITUACION TALLER.
Heridas en manos, dedos y magulladuras.
No siempre utilizan Guantes
Marroquinería, Cerámica, Carpintería,
Fibras Naturales, Bisutería, Textil.
Salpicaduras de sustancias dañinas al
cuerpo.
Por incomodidad no utilizan el equipo de protección personal (Guantes, Caretas,
Delantales).
Marroquinería, Cerámica, Carpintería.
Quemaduras
Algunas veces utilizan el equipo de protección personal (Guantes, Gafas, Delantales).
Marroquinería, Cerámica.
Golpes en el cuerpo, doblones de pie. Pasillos obstaculizados.
Marroquinería, Cerámica, Bisutería,
textil.
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�
185
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Adquisición de parásitos.
No utilizan guantes. No existe lugar cerca
para lavarse las manos. Cerámica.
Lumbago. Stress
Sillas o bancos arruinados o no
adecuados. Carpintería, Textiles.
Cortes en manos o dedos.
Algunas veces utilizan guantes o toman
medidas de precaución. Carpintería, Bisutería.
Enfermedades respiratorias.
No utilizan equipos de protección respiratoria. Carpintería, Bisutería.
Caídas al mismo nivel. Suelos irregulares. Textil, fibras naturales, Cerámica.
Golpes de calor Temperatura alta (calor) Cerámica.
Descargas Eléctricas. Fuego.
Extensiones, sistema eléctrico en malas
condiciones. Cerámica, Textil.
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187
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4.12.5 ESQUEMA DEL SISTEMA DE GESTION DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL.
4.12.5.1 MODELO GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD.
El sistema de Higiene y Seguridad Ocupacional, es prácticamente la aplicación
completa de la metodología, ya que es por medio de esta que se puede
alcanzar la reducción y eliminación de accidentes y enfermedades
ocupacionales. A continuación se presenta:
�
�
188
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4.12.5.2 ELEMENTOS DEL MODELO DEL SISTEMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
Entrada:
Son todas las unidades administrativas encargadas de desarrollar los
procedimientos, actividades o fases para gestionar la Higiene y Seguridad
Ocupacional, todo esto para minimizar o eliminar los accidentes o
enfermedades ocupacionales.
�
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189
�
1. CASART: entidad apolítica, que busca brindar el apoyo integral de los
talleres artesanales del país.
2. Dueño: La persona propietaria que posee un negocio con el fin de
generar una actividad económica.
3. Supervisor: Es la actividad que realiza una persona con el fin de apoyar
y vigilar la coordinación de actividades en los talleres de tal manera que
se realicen en forma satisfactoria.
4. Empleado: Persona que desempeña un trabajo a cambio de un salario.
5. Transferencia De Tecnología: CASART brindar el apoyo necesario
para el desarrollo de los talleres.
6. Normativa de Higiene y Seguridad Industrial: Es la base para el
optimo desempeño de las tareas realizadas dentro de los talleres
artesanales, con el fin de proteger y salvaguardar la integridad física de
los trabajadores.
Proceso: Son los procedimientos, actividades o fases que desarrollan los diferentes
miembros incluidos en la metodología para administrar la Salud y Seguridad
Ocupacional. Estos procesos son:
1. Procedimiento de la investigación de los accidentes/incidentes: Es
la sucesión cronológica de operaciones concatenadas entre sí, para la
investigación de los accidentes e incidentes dentro de los talleres.
2. Procedimiento de evaluación de riesgos: Es la sucesión cronológica
de operaciones concatenadas entre sí, para la evaluación de riesgos en
las instalaciones de los talleres.
3. Procedimiento de formación inicial y continuidad de los trabajadores: Es la sucesión cronológica de operaciones concatenadas
entre sí, para el proceso de inducción, y adiestramiento de los
trabajadores en las diferentes actividades que desarrollaran.
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190
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4. Procedimiento de información de riesgos: Es la sucesión cronológica
de operaciones concatenadas entre sí, para que los trabajadores
conozcan a que tipos de riesgos están expuestos dentro de los talleres.
5. Procedimiento de inspecciones y revisiones de seguridad: Es la
sucesión cronológica de operaciones concatenadas entre sí, para
controlar y evaluar la seguridad en los talleres.
6. Procedimiento de orden y limpieza: Es la sucesión cronológica de
operaciones concatenadas entre sí, para mantener la higiene y
seguridad en los talleres.
7. Procedimiento de observación del trabajo: Es la sucesión cronológica
de operaciones concatenadas entre sí, para el monitoreo de las
diferentes actividades que se desarrollan en los talleres.
8. Procedimiento de comunicación de riesgos y mejoras: Es la
sucesión cronológica de operaciones concatenadas entre sí, para
mantener informados a los trabajadores de los riesgos a que se exponen
y las mejoras para evitarlos.
9. Procedimiento de seguimiento y control de medidas correctas: Es la
sucesión cronológica de operaciones concatenadas entre sí, para el
monitoreo y control de medidas correctas en los talleres.
10. Procedimiento de auditoría interna del sistema de prevención: Es la
sucesión cronológica de operaciones concatenadas entre sí, para
verificar los diferentes procedimientos que se realizan en los talleres y
poder hacer las recomendaciones necesarias.
11. Procedimiento para elaborar plan de emergencia: Es la sucesión
cronológica de operaciones concatenadas entre sí, para poder evaluar y
formular un plan de emergencias de cualquier tipo para los talleres.
12. Procedimiento para identificar riesgos: Es la sucesión cronológica de
operaciones concatenadas entre sí, para percibir un riesgo latente que
se pueda dar en una actividad o lugar de trabajo en los talleres.
13. Procedimiento para la elaboración de mapa de riesgos de la institución: Es la sucesión cronológica de operaciones concatenadas
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entre sí, para realizar una planimetría e identificar los puntos riesgosos
dentro de los talleres.
14. Procedimiento de emergencia en caso de incendio: Es la sucesión
cronológica de operaciones concatenadas entre sí, para capacitar a los
trabajadores que deber hacer en caso de incendios en los talleres.
15. Procedimiento de emergencia en caso de terremoto: Es la sucesión
cronológica de operaciones concatenadas entre sí, para capacitar a los
trabajadores que deber hacer en caso de terremoto en los talleres.
16. Procedimiento de plan de emergencia sobre primeros auxilios: Es la
sucesión cronológica de operaciones concatenadas entre sí, para
capacitar a los trabajadores para que puedan brindar primeros auxilios
en caso de accidentes en los talleres.
17. Procedimiento de señalización de seguridad: Es la sucesión
cronológica de operaciones concatenadas entre sí, para que los
trabajadores puedan realizar un sistema de señalización para evacuar
en caso de un fenómeno natural.
18. Procedimiento de uso de EPI: Es la sucesión cronológica de
operaciones concatenadas entre sí, para promover en los trabajadores
el uso de los EPI.
19. Procedimiento de manipulación de sustancias químicas: Es la
sucesión cronológica de operaciones concatenadas entre sí, para que
los trabajadores conozcan como manipular las sustancias químicas a la
que están expuestos.
20. Procedimiento de almacenamiento de sustancias químicas: Es la
sucesión cronológica de operaciones concatenadas entre sí, y conocer
la forma adecuada del almacenaje de las sustancias químicas que se
utilizan en los talleres.
21. Procedimiento de inventario: Es la sucesión cronológica de
operaciones concatenadas entre sí, para saber como realizar un
inventario en las bodegas de los talleres.
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Salida:
Es el resultado del procesamiento, son los objetivos y metas alcanzadas que
son la minimización de accidentes y enfermedades ocupacionales.
Específicamente son:
1. Eliminación o Minimización de Accidentes y Enfermedades Ocupacionales: Procedimiento para la reducción de accidentes y
enfermedades en los talleres de CASART.
2. Conciencia en la Institución de la SSO. Realizar una presentación a
los talleres para darles a conocer de la importancia de la implantación y
uso del SSO. 3. Reducción de ausentismo laboral por causa de accidentes: Reducir
al mínimo el nivel de ausentismo causado por los accidentes laborales
dentro de los talleres artesanales.
Ambiente:
Es todo aquello que afecta a los talleres en Salud y Seguridad Ocupacional, y
del cual esta no tiene control. Este ambiente está constituido por:
1. Taller: Es el lugar o área donde se hace, construye un producto
mediante la transformación de la materia prima.
2. Cliente: un cliente es quien accede a un producto o servicio para
satisfacer una necesidad determinada.
3. Ley: es la norma jurídica de carácter obligatorio y general dictada por el
poder legítimo para regular conductas o establecer órganos necesarios
para cumplir con determinados fines.
Mejora Continua
Es toda aquella información y controles que retroalimentan al sistema, para
efectos de mejorar la funcionabilidad del modelo de Salud y Seguridad
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Ocupacional. Entre algunos de los elementos que nos ayudan en la
retroalimentación están:
1. Alcances: Son las metas y objetivos del sistema.
2. Metas: Es el resultado de los objetivos propuestos.
3. Sanciones: Pena que la ley establece para el que la infringe.
4. Reconocimientos: Distinción de una persona o cosa entre las demás
por sus rasgos o características. 5. Índice de los Controles: Coeficiente que expresa la relación entre la
cantidad y la frecuencia.
6. Imagen Institucional: es mucho más que el conocimiento de una labor
concreta. Un centro bien estructurado debe transmitir a la sociedad una
idea completa de la actividad que desarrolla, en la que se integra y para
la que pretende formar a sus técnicos.
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CICLO DE MEJORA CONTINUA DEL SISTEMA PREVENTIVO
El ciclo de la mejora continua del sistema preventivo establece mecanismos de
control que permiten a la Dirección verificar si los objetivos se cumplen. El
análisis estadístico de la siniestralidad y demás tipos de fallos, así como la
auditoría interna de los elementos fundamentales del sistema, permiten evaluar
su eficacia y las mejoras a efectuar.
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