CAPITULO IV

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CAPITULO IV

CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA Y ELECTROMAGNÉTICA

POR: MSc. INGº. NATANIEL LINARES GUTIÉRREZ

DOCENTE ESME-FAME/UNJBG

2010

12/05/2012 MSc. Ing. Nataniel Linares G 1



OBJETIVO

• Al concluir el estudio de este

capítulo, el estudiante estarácapacitado para:• Entender y aplicar los fundamentos

de la separación o concentraciónmagnética y electromagnética alprocesamiento de minerales

aprovechando sus propiedades derespuesta de las partículasminerales cuando son sometidas aun campo magnético oelectromagnético.

• Realizar estudios de investigaciónde concentración de minerales poreste método, diseñar circuitos yPlantas de esta naturaleza.




INTRODUCCIÓN

• La separación magnética de menas de hierro ha sidoutilizada por casi 200 años, empleando para ello, una

amplia variedad de equipos.• Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia

en las propiedades magnéticas de los mineralescomponentes de las menas. Todos los materiales sealteran en alguna forma al colocarlos en un campomagnético, aunque en la mayor parte de lassustancias, el efecto es demasiado ligero para

detectarlo.• Los materiales se clasifican en dos amplios grupos,

según los atraiga o los repela un magneto :paramagnéticos y diamagnéticos.

• Los diamagnéticos se repelen a lo largo de las líneasde fuerza magnética, hasta el punto donde laintensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias

diamagnéticas no se pueden concentrarmagnéticamente.• Los paramagnéticos son atraídos a lo largo de las

líneas de fuerza magnética hasta los puntos de mayorintensidad del campo. Los materiales paramagnéticosse pueden concentrar en los separadores magnéticosde alta intensidad.




CONCENTRACIÓN MAGNÉTICALa concentración magnética esuna operación de separación física

de partículas por separado que sefundamenta en una relación decompetencia entre:

Fuerzas magnéticas.

Fuerzasgravitacionales,centrífugas, de

fricción o de inercia.

Fuerzas de atraccióno de repulsión inter-partículas.


La concentración magnéticaaprovecha de las diferencias enlas propiedades magnéticas de losminerales, los cuales se dividen enuna de las tres propiedadesmagnéticas:

Ferromagnéticas

Paramagnéticasy

Diamagnéticas.



CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA

• Cuando una mezcla de partículasminerales se introducen en uncampo magnético, H, de unconcentrador magnético, quedansometidas a la acción de estecampo y a un conjunto de fuerzasmecánicas accesorias, tales como

las de gravedad, centrífuga,rozamiento, inercia y resistenciade fluidos. Su rendimientodependerá entonces de lanaturaleza de la alimentación, lacual abarca la distribucióngranulométrica, la susceptibilidad

magnética y otras propiedadesfísicas y químicas que puedanafectar a las diversas fuerzas queintervienen.




PRINCIPIOS DE LA SEPARACIÓN MAGNÉTICA

Para poder caracterizar el comportamiento de

las partículas minerales dentro de un campomagnético es necesario mínimamenteconocer los siguientes conceptos:

Intensidad deimantación y

susceptibilidadmagnética.

Permeabilidadmagnética.

Fuerzamagnética.


La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de lasfuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar, estas son:

Fuerza magnética

Fuerza de gravedad

Fuerza centrífuga

Fuerzas hidrodinámicas

Fuerzas interparticulares (de

atracción o repulsión)



FUERZA MAGNÉTICA• La fuerza magnética que actúa sobre una partícula

depende de su susceptibilidad magnética (K)

• De donde, – I = Es la intensidad de magnetización – H = Es el campo magnético aplicado

• Los minerales paramagnéticos poseen un K alto,mientras que los minerales diamagnéticos K es bajo ocero.

• La fuerza de magnetización que actúa sobre cadapartícula puede ser determinada mediante la siguienteexpresión:

• Donde: –

Fm = Es la fuerza magnética que actúa sobre unapartícula. – = Es la masa o la susceptibilidad magnética

específica de la partícula, cm3/g – m = Masa de la partícula, g – H = Campo magnetizante, Gauss – H/r = Gradiente de campo magnético, Gauss/cm


r

H H mF

m

***

H

I

K

La permeabilidad magnética se define por la

relación:

B = Hi

Donde: = Es la permeabilidadmagnética.B = Es la inducción magnética



CLASIFICACIÓN DE LOS MINERALES SEGÚN SU COMPORTAMIENTO EN UN CAMPO MAGNÉTICO

De acuerdo con su susceptibilidadmagnética los minerales pueden

ser clasificados como:

Paramagnéticos: Son materiales queexperimentan magnetización ante laaplicación de un campo magnético,algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3),

Hematita (Fe2O3), Pirrotita (Fe11S12).

Ferromagnéticos: Son materiales queexperimentan alto paramagnetismo antela aplicación de un campo magnético,algunos de ellos son el Fe y la magnetita(Fe3O4).

Diamagnéticos: son materiales querepelen el campo magnético, algunos deellos son el cuarzo (SiO2), Feldespatos(K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas(Mg,Ca(CO3)).


De acuerdo al comportamiento en un campo magnético, losminerales se agrupan generalmente en tres grupos, auncuando hay minerales cuya susceptibilidad varía con sucomposición y que las soluciones sólidas o inclusiones de dos

o más son factores de complicación, estos grupos son:

Ferromagnéticos; Hierro, magnetita yFranklinita.

Moderadamente magnéticos; Ilmenita, rubí,pirrotita, etc.

Débilmente magnéticos; Hematita, Siderita,Rodonita, Limonita, Pirolusita, Corindón, Pirita,Manganita, Calamina, Esfalerita, Dolomita, Cuarzo,Rutilo, Granate, Serpentina, etc.

Muy débilmente magnéticos;Estibnita, galena, criolita, Enargita,magnesita, yeso, etc..

No magnéticos y diamagnéticos;Barita, calcita, halita, topacio,bismuto, apatita, grafito, etc..



TIPOS DE CONCENTRADORES MAGNETICOS

Por la intensidad del campomagnético, los concentradoresmagnéticos se pueden clasificar en:

Concentradoresmagnéticos de

baja intensidad.

Concentradoresmagnéticos demedia y altaintensidad.

Concentradoresmagnéticos dealto gradiente.


Ambas operaciones de concentración magnética,pueden llevarse a cabo en seco y en húmedo. Segúnsus funciones los concentradores magnéticos se

clasifican en:

Concentradores, que separan losminerales magnéticos de una corrientede mineral que pasa

Purificadores, que sirven para retirarpequeñas cantidades de materialesmagnéticos nocivos en un producto, porejemplo, de sílice o de arcilla.

Recuperadores, que sirven para

devolver material magnético al circuito,por ejemplo, en la separación pormedios densos.

Protectores, sirven para protegermáquinas o procesos retirando hierros odetectando objetos magnéticosperjudiciales



ConcentraciónMagnética:

Por vía húmeda debaja intensidad

Por vía húmeda dealta intensidad

Por vía seca de bajaintensidad

Por vía seca de altaIntensidad.

Con imanespermanentes a basede tierras raras


SEPARADOR MAGNÉTICO TAMBOREN FAJA TRANSP.



• La unidad más comúnmente usada es el Gauss (G).


Intensidad magnética requerida para laseparación (Gauss)

Mineral

500 – 5.000 Fuertemente magnéticosMagnetita, franklinita, leucita, sílice, pirrotita

5.000 –

10.000 Moderadamente magnéticosIlmenita, biotita, granate, wolframita

10.000 – 18.000 Débilmente magnéticosHematita, columbita, limonita, pirolusita,rodocrosita, siderita, manganita

18.000 – 23.000 Pobremente magnéticosRutilo, rodonita, dolomita, tantalita, cerusita,epídota, monacita, fergusonita, zircón,ceragirita, argentita, pirita, esfalerita,molibdenita, bornita, wilimita, tetraedrita,scheelita

INTENSIDAD MAGNÉTICA REQUERIDA EN LA SEPARACIÓN MAGNÉTICA DE DIFERENTES MINERALES



EQUIPOS Y APLICACIONES

• El equipo de separación magnética sedivide en dos categorías:

1. Separadores magnéticos de bajaintensidad usados para mineralesferromagnéticos yparamagnéticos de altasusceptibilidad magnética

2. Alta intensidad magnética usados

para minerales paramagnéticosde más baja susceptibilidadmagnética.

• Ambas separaciones se pueden llevara cabo en seco o en húmedo.

• El campo de separación magnética sedivide también en sectores, de

acuerdo a la capacidad de generarflujos magnéticos en rangosdeterminados en función de lasdiferentes susceptibilidadesmagnéticas de los minerales.

SeparaciónMagnética de BajaIntensidad.Campomagnéticogenerado en elrango de 0 – 2,500Gauss

Proceso Seco:

•Imanes Suspendidos

•Poleas magnéticas

•Tambores magnéticos

Proceso Húmedo

•Tamboresmagnéticos endiversos tanques.

SeparaciónMagnética deMedia y AltaIntensidad.Campomagnéticogenerado en elmango: 2,500 – 17,500 Gauss

Proceso Seco:

•Separadores de rodillosinducidos.

•Separadores de fajascruzadas

Proceso Húmedo:

•Separadores de altaintensidad de carrusel.

SeparaciónMagnética deAlto Gradiente .Campomagnéticogenerado en elrango de 17,500 – 21,000 Gauss.


Los separadores magnéticos se puedenclasificar en tres grupos:



CONCENTRADORES MAGNÉTICOS DE BAJAINTENSIDAD EN SECO

• Se denomina así a los procesos que utilizanequipos constituidos por imanespermanentes (ferrita) o electromagnéticos(embobinados) que en operación soncapaces de generar campos de 0 a 2500

Gauss. Por razones de construcción yrestricciones de fabricación, se usa equiposde imanes permanentes, tales como imanessuspendidos, fajas y tambores, que generancampos hasta de 1500 Gauss a 50 mm de lasuperficie magnética.

•

Para obtener mayores valores significativosde campo magnético, son recomendablesimanes suspendidos y tamboreselectromagnéticos que producen camposelectromagnéticos de 1500 a 2500 Gauss.




IMANES SUSPENDIDOS

• Son equipos deprotección, ideales paraseparar trozos de hierroque viene con el mineral,tales como punta de pala,

barras, pernos, etc., enuna faja transportadoraque alimenta a unachancadora. Estos imanespueden ser permanenteso electroimanesdependiendo en granparte a la altura de camade mineral sobre la fajatransportadora


Manuales

Automáticos



P0LEA MAGNÉTICA

• Que también son equipos deprotección, pero que se usancomo poleas de cabeza en lasfajas transportadoras,eliminando partículas ferrosasmayores a 1 mm, contenido enun material que tenga unaaltura de cama no mayor a 200mm. Las poleas magnéticas seconstruyen de forma cilíndricaagregando en su interiormódulos magnetizados deferrita, montados sobre bloquesrectangulares y posteriormentemagnetizados alcanzando ungradiente de flujo entre 500 a600 Gauss, suficientes paraseparar materiales secos desde30 g y eliminando partículasferrosas hasta -m8 de tamaño




TAMBOR MAGNETICO• Este concentrador consiste de un tambor giratorio de material no

magnético (acero inoxidable) en cuyo interior se encuentran de 3a 6 imanes o magnetos en posición fija y de polaridad alternadadesarrollando intensidades de campo de 1500 a 2500 Gauss en lasuperficie de los polos.

• Para una sustancia de susceptibilidad K los principales factoresde separación en un concentrador de tambor son:

– La intensidad de la fuerza magnética. – La velocidad periférica del tambor. – La granulometría a tratarse debe estar en un rango estrecho,

puesto que la relación de dos minerales a separar está dada por:

K1/K2 = e- c (d1 - d2)

– Donde:• e = Base del logaritmo natural.• c = Factor de no uniformidad de campo.

– La posición del dispositivo de corte en dos partes o productos

• La separación entre el ancho del polo y la separación entre poloses muy importante y es función de la granulometría del mineraldel mineral a tratar. La relación ancho de polo y la separación aseparación entre polos parece ser del orden de 1,2.




CARACTERÍSTICAS GENERALES

• Dimensionamento: 16 a 130 t/h (metro de tambor)• Velocidad del tambor: 91 a 460 m/min.• Granulometría aceptable para una buena separación: 25 mm a m100.

• Todos los separadores requieren alimentación con características más o menos comunes. La fracción magnéticaa ser separada debe ser ferromagnética y seca. La selectividad aumenta cuando los productos a ser separados seencuentran dentro de la malla 4 Tyler.

• La capacidad, ley y recuperación están directamente relacionados a las velocidades esféricas del tambor.• Para una recuperación alta de magnéticos o eliminación de los no magnéticos más gruesos que 3 mm, se utilizan

modelos especiales con baja velocidad.•

Cuando se desea un producto más refinado con alta ley de mineral magnético se recomienda modelos contambores de alta velocidad.• Algunas operaciones requieren del uso de múltiples etapas de tratamiento.

• La capacidad de estos equipos se determinar mediante la siguiente fórmula:

• Q = 0,0036 V d

– Donde: – Q = Capacidad en t/h/m de ancho de tambor. – d = Diámetro promedio de partícula en micrones. – V = Velocidad periférica del tambor en m/s. – = Densidad aparente del mineral molido.

• Estos equipos se utilizan generalmente para minerales de hierro en sus etapas primarias de procesamiento ypara la purificación de minerales de titanio.




CONCENTRADORES MAGNÉTICOS DE BAJA INTENSIDAD EN HÚMEDO

• Este tipo de concentración magnética es considerada como una de lastécnicas más importantes en el procesamiento moderno deconcentración de la magnetita, asimismo como concentrar fosfato yferro-niobio y recuperar la magnetita en el lavado de carbón a través delproceso de medio denso. Este sistema se caracteriza por el bajo costooperacional e inversión moderada.

• El equipo más usado es el TAMBOR MAGNÉTICO cuyo circuito magnético

puede ser permanente, electromagnético o una combinación de los dos.• Los circuitos magnéticos permanentes se construyen con ferrita de bario

o estroncio y son comúnmente denominados imanes cerámicos, que sonmás eficientes por producir un campo magnético deseado con menorpeso y tamaño del imán, económicos y estables debido a sus propiedadesintrínsecas.

• En algunas aplicaciones es posible usar una combinación del electroimány el imán permanente, donde el electroimán es utilizado como elmecanismo de captura o separación mientras que el imán permanenteactúa como un mecanismo de transferencia.




SEPARADOR DE TAMBOR EN HÚMEDO




DISEÑO DEL TAMBOR MAGNÉTICO

• Arco.

• Zona de trabajo.

• Eficiencia requerida.

• Número de polos, y

• Ubicación de los polos.

Para el diseño del tambormagnético se debe teneren cuenta en general, losiguiente:

•Circuito de alto gradiente, el cual produce una alta fuerzamagnética y buena agitación del material durante la transferencia.

•Circuito interpolo, que produce menor fuerza magnética que elanterior, con un campo magnético ligeramente más profundo ymenor agitación del magnético durante la transferencia.

•Circuito Electro-permanente, el cual combina la característica deuna fuerte captura de un electroimán con una buena agitación yfuerza magnética de un imán permanente de alto gradiente.

La aplicación real delconcentrador magnético

de tambor, radica en quedebe capturar, transferir ydescargar el materialmagnético. De acuerdo asu diseño encontramostambores magnéticos con:




TIPOS DE CONCENTRADORES MAGNÉTICOS DE TAMBOR EN HÚMEDO

Se conocen tres tipos concentradoresmagnéticos los cuales trabajan en húmedo:

En el concentrador de tambor tipo concurrente, el concentrado selleva hacia adelante por el tambor y pasa a través de una aberturadonde se comprime y desagua antes de dejar el equipo. Estediseño es más efectivo para producir un concentrado magnéticolimpio a partir de materiales relativamente gruesos arriba de 6mm y un contenido de 35 a 45 % de sólidos por peso. Se usaampliamente en los sistemas de recuperación en medio pesado.

En el concentrador de tambor tipo contra rotación , la alimentaciónfluye en dirección opuesta a la rotación. Se usa en operacionesprimarias, donde ocasionalmente se deben manejar variaciones en laalimentación, mínima pérdida de material magnético, no se necesitaun concentrado muy limpio y cuando se presenten altas cargas desólidos, alcanzando un buen rendimiento con un 30 a 40 % de sólidospor peso. La granulometría en el alimento a este equipo debe ser de 3a 4 mm, pero preferiblemente -m40 (-0,5 mm). Se usa generalmentecomo desbaste (Rougher).

En el concentrador de tambor tipo contra corriente,las colas son forzadas a viajar en dirección opuesta ala rotación del tambor y se descargan en el canal derelaves. Está diseñado para operaciones terminalessobre material relativamente fino, de un tamaño departícula menor de 250 m. Está limitado altratamiento de minerales de molido fino, -m200.12/05/2012 MSc. Ing. Nataniel Linares G 21



CONCENTRADORES DE MEDIA Y ALTA INTENSIDAD• El factor limitante en la selección

del proceso en húmedo o seco en la

utilización de concentradoresmagnéticos de alta intensidad es lagranulometría en que se encuentrael mineral a ser procesado.

• Concentradores en seco, conocidoscomo de rodillo inducido o de fajas

cruzadas, concentran, separan obenefician minerales en el rango de-m8 a +m150 con camposmagnéticos variables entre 2 000 a17 500 Gauss.

• Concentradores en húmedo, de altaintensidad, conocidos como tipo

carrusel para separar, concentrar obeneficiar minerales congranulometría fina -m200.




CONCENTRADORES MAGNETICOS EN SECO DE ALTA INTENSIDAD

• EL CONCENTRADOR DINGS DE RODILLOS INDUCIDOS.

• Se utilizan para la recuperación de óxidosmoderadamente magnéticos o la concentración deminerales o materiales secos como arena de sílice,dolomita, casiterita, tantalita, cromita, rutilo,manganeso, titanio, volframita y muchos otrosminerales pesados. En este equipo los rodillos sonlisos y no llevan magnetos, sino más bien ocupan losentre hierros de un electroimán bastante grande con 2o más pares de polos. Los rodillos son atravesados por

el flujo magnético del electroimán, convirtiéndosesede del magnetismo inducido.

• Las características principales de estos equipos son:

– Material a ser tratado: Seco y liberado. – Granulometría: -8 a +150 mallas. – Campo magnético: Variable de 20 a 17 500 Gauss. – Velocidad de rotación de los rodillos: 0 a 100 RPM. –

Consumo de energía: 400 a 4000 watts – Capacidad de alimentación: 10 a 4 500 Kg/h. – Dimensionamiento: 75Kg/h/plg. De rodillo. – Máquinas disponibles: 5 a 60 pulgadas. – Peso máximo: 8 200 Kg.




• SEPARADOR MAGNÉTICO DE FAJAS CRUZADAS.(HCB)

• Se usan en la recuperación selectiva de productos o gangamagnética de materiales como abrasivos, cerámica, productosquímicos, arcilla, plásticos, etc. o en la concentración deminerales débilmente magnéticos tales como tungsteno(volframita), cromita, manganeso, tantalita, titanio, etc.. Está

formado por una faja transportadora cuya parte superior pasapor los entrehierros de un electroimán duplo. Las fajastransversales están sobre la faja y en los entrehierros. Laspartículas magnéticas son atraídas hacia arriba y son extraídosdel campo magnético y de la faja principal, mientras siguensobre ésta los minerales no magnéticos. Presenta gradientescrecientes de campo que permiten recuperar productos consusceptibilidades magnéticas decrecientes.

• Las características principales de este separador magnético son:

– Material a ser tratado: Seco y liberado.

– Granulometría: - ½” a +m100.

– Campo magnético: Variable de 20 a 16 000 Gauss.

– Velocidad de la faja principal: Variable de 12 a 36 m/min.

– Velocidad de las fajas secundarias: 92 m/min.

– Número de polos disponibles: 1 permanente comoescalper más 1 a 8 electromagnéticos.

– Consumo energético: 750 16 000 watts.

– Capacidad de alimentación: 900 Kg a 1 t/h.

– Dimensionamiento estimado: 35,5 a 40 Kg/h/plg.

– Ancho de fajas disponibles: 6, 12, 18 y 24 pulgadas.

– Peso máximo: 25 000 Kg.


Aplicaciones típicas.

Recuperación magnética de cromita.Separación y concentración magnética decasiterita y tantalita.Recuperación magnética de la arena de síliceen la fabricación de vidrio.Refinación magnética del concentrado devolframita.



CONCENTRADORES MAGNETICOS EN HÚMEDO DE ALTA INTENSIDAD

• Los separadores magnéticos de altaintensidad para proceso en húmedo,denominados WHIMS (Wet HighIntensity Magnetic Separators),actualmente se construyen hastacapacidades de 120 ton/h, por lo quehan ganado ya su aceptación para

concentrar minerales de hierro(Hematita y goetita), eliminación deóxidos de hierro y ferrosilicatos yarcillas en la fabricación del vidrio,cerámica y esmaltes, separación deilmenita, volframita columbita,eliminación de óxidos de hierro,ferrosilicatos y ferrotitanios de losconcentrados de casiterita, circonio yrutilo, etc




WHIMS INDUSTRIALES

• Un WHIMS consiste básicamente de un arogiratorio en el cual hay una serie de celdas

individuales, en donde se colocan una seriede matrices de acero inoxidable magnético.El aro rota entre los polos de campoelectromagnético. Al entrar a este campomagnético se le induce magnetismo a lasmatrices, las cuales multiplican la intensidaddel campo magnético hasta 17 500 Gauss.

• En el momento que cada celda pasa por elcampo magnético, se le inyecta a la celda, lapulpa de mineral, de modo que las partículassusceptibles al magnetismo se quedanadheridas a las matrices y los no magnéticospasan por entre las aberturas de las matrices.Al salir las matrices del campo magnético seadiciona agua a presión con el fin de retirar

el material magnético y lavar las matrices, lacual queda lista para la próxima pasada porel campo electromagnético.




VARIABLES QUE AFECTAN LA OPERACIÓN DE LOS WHIMSDebido a que cada mineral se comporta en diferente

manera respecto al magnetismo, es necesario ajustaruna serie de variables tanto de operación como dediseño del equipo.

Estas se mencionan a continuación:

• Intensidad del campo magnético.• Matrices

– Metal expandido – Placas ranuradas – Bolas o billas – Esponja de acero inoxidable.

• Densidad de la pulpa (20 a 40 % de sólidos)• Velocidad del arco• Presión de enjuague.• pH del agua.• Altura sobre el nivel del mar.

Estos equipos tienen la siguiente aplicación:

• Procesamiento de mineral de hierro.• Recuperación de uranio y oro.• Concentración de minerales de tungsteno.• Concentración de ilmenita• Purificación de minerales no metálicos (arena de

sílice, caolín, etc.).• Purificación de concentrados de Mo, Cu, etc..




CONCENTRADOR MAGNÉTICO DE ALTO GRADIENTE

• Los separadores magnéticos de Alto Gradiente HGMS(High Gradient Magnetic Separators) son equipos de

alta intensidad electromagnética, diseñados paraconcentrar o separar partículas débilmente magnéticasen un rango de tamaño de un micrón a un máximo dem28. Este equipo es básicamente un número y tamañode placas de acero calculadas con precisión, unidasentre sí, encerrando completamente una bobinarefrigerada por agua. La bobina a su vez encierra unacanasta o cámara de acero inoxidable conteniendo unamatriz a través del cual se hace pasar la pulpa.

• La matriz comúnmente usada para las partículas detamaño micrónico es una malla de lana de aceroinoxidable magnético. Cuando es magnetizado por elcampo magnético de alta intensidad, los millares defilamentos delgados crean campos intensos de altogradiente, a través del cual cada partícula debe pasar.Debido a la alta superficie específica respecto alvolumen de la matriz inducida, se logra obtener unaalta eficiencia de separación. La intensidad de campomagnético es infinitamente variable hasta 20 000Gauss en el área abierta de la cámara de separación yesto se debe al tipo de matriz utilizada.




FACTORES Y VARIABLES A CONSIDERAR EN LA APLICACIÓN DE LOSSEPARADORES DE ALTO GRADIENTE

• Se deben considera las siguientes:

• Ley y recuperación por campo aplicado ypresión de la alimentación.

• Campo magnético.• Tiempo de retención.• Selección de matrices.• Susceptibilidad del mineral alimentado.• Carga magnética, ley y recuperación.• Densidad de pulpa.

• Este tipo de equipos tienen la siguienteaplicación:

• En la purificación del caolín.

• Concentración de volframita.• Eliminación de chalcopirita de concentrados

de molibdeno.• Eliminación de Fe2O3 fino de las arenas de

sílice.• Eliminación de piritas de los carbones

comerciales.




MUCHAS GRACIAS


Si estudio lograrémi meta

CAPITULO IV

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