CARGAS U FNCIONALES · 2016-08-02 · – Artículos de pared extremadamente fina como membrana –...

ELASTÓMEROS Y TPE

PIEZAS POR MOLDEO Y FILMS TERMOPLÁSTICOS

CARGAS FUNCIONALES

3

PRODUCTOS

4

Productos estándar, naturales sin tratar. Se diferencian en la blancura y el tamaño de partícula.

14

Generado en un proceso posterior. El ya extremadamente bajo residuo de criba se reduce de nuevo y se mejora la dispersabilidad.

16

Productos tratados superficialmente. Tierra Silícea de Neuburg tratada con aditivos.

18

Producto calcinado basado en el SILLITIN. Un proceso térmico posterior le proporciona al producto ventajas adicionales como carga funcional.

18

SILFIT activado mediante tratamiento superficial con silanos especiales.

2

ÍNDICE

PRODUCTOS 3

TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG

SILLITIN & SILLIKOLLOID – MORFOLOGÍA 4

PROCESO DE SEPARACIÓN 6

SILLITIN & SILLIKOLLOID – GRANULOMETRÍA 8

SILLITIN & SILLIKOLLOID – NEUTRALIDAD EN EL COLOR 10

SILLITIN & SILLIKOLLOID – CARACTERÍSTICAS 12

PURISS – PRODUCTOS CON DISPERSABILIDAD MEJORADA 14

AKTISIL – CARACTERÍSTICAS 16

TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG CALCINADA

SILFIT & AKTIFIT – MORFOLOGÍA 18

SILFIT & AKTIFIT – GRANULOMETRÍA COMPARATIVA 20

SILFIT & AKTIFIT – VALORES DE COLOR: ESCALA CIELAB 22

SILFIT & AKTIFIT – CARACTERÍSTICAS 24

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN ELASTÓMEROS 26

APLICACIONES TÍPICAS EN ELASTÓMEROS 34

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN TPE 56

APLICACIONES TÍPICAS EN TPE 57

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO Y MASTERBATCHES 59

APLICACIONES TÍPICAS EN PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO Y MASTERBATCHES 62

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN FILMS TERMOPLÁSTICAS Y MASTERBATCHES 67

APLICACIONES TÍPICAS EN FILMS TERMOPLÁSTICAS Y MASTERBATCHES 70

TIPOS DE EMBALAJE 72

MÉTODOS DE ENSAYO 74

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG

4 5


– MORFOLOGÍA

La Tierra Silícea de Neuburg clásica es una combinación natural de sílice corpuscular, criptocristalina y amorfa junto con caolinita laminar: mezcla suelta imposible de separar por medios mecánicos. Como resultado del envejecimiento natural la fracción silícea presenta una forma redondeada consistente en partículas primarias de sílice agregadas de alrededor de 200 nm de diámetro, las cuales están parcialmente cubiertas en forma de ópalo por sílice amorfa. Esta estructura única da lugar a su relativamente alta superficie específica y absorción de aceite, lo cual además de proporcionarle actividad reológica, resulta en buenas propiedades en distintas aplicaciones técnicas.

1 µm

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG

MATERIAL EXTRAÍDO

6 7


PROCESO DE SEPARACIÓN

Básicamente hablando, nuestro proceso de producción es un proceso de separación porque sólo un 30 % del material extraído en las minas son finos aprovechables.Un procedimiento especialmente cuidadoso con la estructura del material separa los finos de los gruesos como arena y rocas. En un primer paso el material es dispersado en agua y así separado de la grava o guija. A esto le sigue una batería de hidrociclones, los cuales separan las fracciones arenosas y clasifican las partículas más finas en diferentes tamaños. El lodo así generado es concen-trado y el agua extraída mediante prensado. Finalmente la humedad remanente se elimina en un horno de platos alimentado por gas natural. A continuación el material se pulveriza y almacena para su posterior procesado.

1–3

Entrada y compactado de material, separación de gruesos mediante criba por vibración

4–5

Separación de las fracciones de grava y dispersión en agua

6

Separación de las fracciones de arena y clasi-ficación en diferentes tamaños de partícula mediante hidrociclones

7–10

Concentración, almacenamiento y mezcla de los distintos productos en forma de lodo

11–12

Secado en filtros de prensa y extracción de humedad en horno

13

Refinado, tratamiento superficial y empequetado

1

2

3

4

5

6

13

7

8

9 10

11

12

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG

8 9


– GRANULOMETRÍA

La granulometría, valores de color y las tablas de propiedades de las siguientes páginas, muestran las propiedades físicas y composición química de la Tierra Silícea de Neuburg.Las diferencias más características son la distribución de tamaños de partícula y la neutralidad en el color.

La Tierra Silícea de Neuburg está disponible en cuatro fracciones de tamaño identificadas con las letras V, N, Z y P.

El método de medida para esta granulometría está basado en el aná-lisis de Fraunhofer del espectro de difracción. Dichos análisis se realizaron con el Mastersizer 3000, un dispositivo láser de la casa Malvern Instruments.

GRANULOMETRÍA

50 20 10 1

x en µm

97 % (D97)

50 % (D50)

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

100

D (x) en %

0.5 0.2 0.1

• SILLITIN V •

SILLITIN N • SILLITIN Z • SILLIKOLLOID P

18.0 16.0 9.0 6.0

4.0 3.0 1.9 1.5

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG

10 11


– NEUTRALIDAD EN EL COLOR

Además, la Tierra Silícea de Neuburg clásica está disponible en una gama de colores que va desde el amarillo, pasando por cremas hasta el blanco, dependiendo así mismo del tamaño de partícula. La neutralidad en el color viene expresada con cifras.

NEUTRALIDAD EN EL COLOR

• SILLITIN V •

SILLITIN N • SILLITIN Z • SILLIKOLLOID P

Disminución en el tamaño medio de partícula

N 82

V 88

V 85

N 87

N 85

Z 89

Z 86

P 87

Aum

ento

de

la n

eutra

lidad

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG

12 13


– CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Nr. EINECS: 310-127-6Nr. CAS: 1020665-14-8 (Tierra Silícea)Nr. CAS: 7631-86-9 (Sílice), 1318-74-7 (Caolinita)Nr. TSCA: 7631-86-9 (Sílice), 1318-74-7 (Caolinita)

Los valores mostrados en la tabla deben considerarse solamente una guía. Existen hojas de especificaciones técnicas vinculantes en nuestra página web: www.hoffmann-mineral.com

CARACTERÍSTICA UNIDADES SILLITIN V 85

SILLITIN V 88

SILLITIN N 82

SILLITINN 85

SILLITIN N 87

SILLITINZ 86

SILLITINZ 89

SILLIKOLLOIDP 87

Luminosidad Y Luminosidad Z

82 76

86 88

77 65

82 75

83 76

82 75

86 86

82 76

Tamaño de D50

partícula D97

µm µm

4.0 18.0

4.0 18.0

3.0 16.0

3.0 16.0

3.0 16.0

1.9 9.0

1.9 9.0

1.5 6.0

Residuo > 40 µmde criba > 200 µm

mg/kg mg/kg

25 5

25 5

25 5

25 5

20 5

20 3

20 3

20 3

Volátiles a 105 °C % 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

pH 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5

Densidad Densidad aparente Densidad compactada

g/cm3

g/cm3

g/cm3

2.6 0.35 0.60

2.6 0.35 0.60

2.6 0.30 0.50

2.6 0.30 0.50

2.6 0.30 0.50

2.6 0.25 0.40

2.6 0.25 0.40

2.6 0.25 0.40

Área superficial BETAbsorción de aceite

m2/g g/100 g

8 45

8 45

11 45

10 45

10 45

12 55

11 55

13 55

Dureza, sílice / caolinita Abrasividad

mg

7/2.5 40

7/2.5 40

7/2.5 40

7/2.5 35

7/2.5 35

7/2.5 30

7/2.5 30

7/2.5 25

Índice de refracción n 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55

Solubilidad en agua Solubilidad en ácido

% %

Insoluble 0.4

Insoluble 0.4

Insoluble 0.5

Insoluble 0.5

Insoluble 0.5

Insoluble 0.4

Insoluble 0.4

Insoluble 0.5

ANÁLISIS QUÍMICO: SiO2 Al2O3 Fe2O3

% % %

87 8 < 1

88 8 < 1

82 12 < 1.5

84 10 < 1

84 10 < 1

82 12 < 1

82 12 < 1

80 14 < 1

COMPOSICIÓN MINERALÓGICA: Sílice criptocristalinaSílice amorfaCaolinitasOtros

% % % %

708 17 5

708 17 5

6010 25 5

6510 20 5

6510 20 5

6010 25 5

6010 25 5

5510 30 5

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG

14 15


– PRODUCTOS CON DISPERSIÓN MEJORADA

• El extremadamente bajo residuo de criba de > 40 µm se reduce aún más

• Reducción de la abrasividad durante el procesado por dispersión óptima en mezclas de baja viscosidad.

• Los productos puriss son la elección número uno para altos requerimientos de dispersión y calidad superficial en elastómeros y elastómeros termoplásticos: – Mezclas de baja viscosidad con alta dosificación de plastificante – Artículos de pared extremadamente fina como membrana – Recubrimientos de rodillos, matrices de impresión e impresión offset – Perfiles blandos para automoción con una superficie clase A

Agitador de hélice a 1200 rpm, concentración de mineral al 20 %, tamaño de partícula 20µm (método Hegman gauge)

PROPIEDADES DE DISPERSIÓN EN PLASTIFICANTE ÉSTER

> 120 > 120 > 120

Estándar Estándar EstándarSILLITIN N 85 SILLITIN Z 86 y Z 89 SILLIKOLLOID P 87

puriss puriss puriss

Tiem

po d

e di

sper

sión

en m

inut

os

120

100

80

60

40

20

0 Los valores mostrados en la tabla deben considerarse solamente una guía. Existen hojas de especificaciones técnicas vinculantes en nuestra página web: www.hoffmann-mineral.com

CARACTERÍSTICA UNIDADES SILLITIN N 85 puriss

SILLITIN Z 86 puriss

SILLITIN Z 89 puriss

SILLIKOLLOID P 87 puriss

Luminosidad YLuminosidad Z

82 75

82 75

86 86

82 76

Tamaño de D50

partícula D97

µm µm

3.0 16.0

1.9 9.0

1.9 9.0

1.5 6.0


mg/kg mg/kg

8 1

8 1

8 1

8 1

Volátiles a 105 °C % 0.5 0.5 0.5 0.5

pH 8.5 8.5 8.5 8.5

DensidadDensidad aparenteDensidad compactada

g/cm3

g/cm3

g/cm3

2.6 0.28 0.48

2.6 0.23 0.37

2.6 0.20 0.34

2.6 0.20 0.34

Absorción de aceite g/100 g 45 55 55 55


mg

7/2.5 35

7/2.5 30

7/2.5 30

7/2.5 20

Índice de refracción n 1.55 1.55 1.55 1.55

Solubilidad en aguaSolubilidad en ácido

% %

Insoluble 0.5

Insoluble 0.4

Insoluble 0.4

Insoluble 0.5

Tiempo de dispersión en plastificante éster

min 3 7 7 8


% % %

84 10 < 1

82 12 < 1

82 12 < 1

80 14 < 1

COMPOSICIÓN MINERALÓGICA: Sílice criptocristalinaSílice amorfaCaolinitaOtros

%% % %

6510 20 5

6010 25 5

6010 25 5

5510 30 5

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG

16 17


– CARACTERÍSTICAS

Esta carga especial basada en la Tierra Silícea de Neuburg se fabrica mediante el tratamiento superficial con agentes reactivos, fundamentalmente silanos.

CARACTERÍSTICA UNIDADES AKTISILAM

AKTISILEM

AKTISILMAM

AKTISILMAM-R

AKTISILMM

AKTISILPF 216

AKTISILPF 777

AKTISILQ

AKTISILVM 56

AKTISILVM 56/89

SILLITIN base Z 86 Z 86 V 88 V 85 Z 86 Z 86 Z 86 V 901 Z 86 Z 89

Silanizado conAmino- silano

Epoxi- silano

Meta- Acrilsilano

Meta-Acrilsilano

Mercapto- silano

Tetra- sulfano

Alquil- silano

Meta-Acrilsilano

Vinil- silano

Vinil- silano


82 77

82 77

83 85

80 76

81 76

82 77

80 75

84 85

81 76

85 85

Tamaño de D50

partícula D97

µm µm

2.2 10.0

2.2 10.0

4.018.0

4.0 18.0

2.2 10.0

2.2 10.0

2.2 10.0

4.0 18.0

2.2 10.0

2.0 9.0


mg/kg mg/kg

30 3

20 3

20 3

20 3

30 3

15 3

203

25 5

20 3

20 3

Volátiles a 105 °C % 0.2 0.5 0.2 0.2 0.7 0.3 0.3 0.3 0.8 0.8

DensidadDensidad aparente

g/cm3 g/cm3

2.6 0.32

2.6 0.32

2.6 0.45

2.6 0.45

2.6 0.32

2.6 0.25

2.6 0.25

2.6 0.45

2.6 0.32

2.6 0.32


m2/gg/100 g

945

945

745

945

945

9 60

935

6 43

945

8 45

Absorción de agua ml/gSin determinar

Sin determinar

0.9 0.9Sin determinar

0.01 0.01 0.5Sin determinar

Sin determinar

Reactivo

Hidrófobo

1 Calidad interna

Los valores mostrados en la tabla deben considerarse solamente una guía. Existen hojas de especificaciones técnicas vinculantes en nuestra página web: www.hoffmann-mineral.com

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG

1918


– MORFOLOGÍA

La base de nuestros productos calci-nados SILFIT y AKTIFIT es nuestro SILLITIN Z 86. Mediante un proceso térmico se elimina el agua de crista-lización de la parte caolinítica y se forman nuevas fases minerales esen-cialmente amorfas. A la temperatura de proceso la fracción silícea permanece inalterada. Los productos obtenidos se caracterizan por su blancura y su neutralidad en el color.

1 µm

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG C

ALCI

NAD

A

20 21


– GRANULOMETRÍA COMPARATIVA

CUATRO PRODUCTOS CALCINADOS ESTÁN DISPONIBLES:

• El producto básico, SILFIT Z 91

• Tres productos tratados superficialmente:• AKTIFIT AM, tratado con aminosilano• AKTIFIT PF 111, tratado con alquilsilano• AKTIFIT VM, tratado con vinilsilano

Todos los productos calcinados tienen una granulometría próxima al SILLITIN Z 86, el material de partida sin calcinar.

50 20 10 1

x en µm

97 % (D97)

50 % (D50)

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

100

D (x) en %

0.5 0.2 0.1

• SILFIT Z 91, AKTIFIT AM, AKTIFIT VM, AKTIFIT PF 111 •

SILLITIN Z 86

2.0

9.010.0

1.9

El método de medida para esta granulometría está basado en el aná-lisis de Fraunhofer del espectro de difracción. Dicho análisis se realizó con el Mastersizer 3000, un dispositivo láser de la casa Malvern Instruments.

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG C

ALCI

NAD

A

22 23


– VALORES DE COLOR; ESCALA CIELAB

Con respecto a los valores de color CIELAB L*, a* y en particular b*, los productos calcinados son significativamente más blancos y más neutrales que los productos clásicos Sillitin y Aktisil.

SILFIT Z 91 AKTIFIT AM AKTIFIT VM AKTIFIT PF 111

L* = Ø 95

a* = Ø –0.1

b* 1

SILLITIN Z 86 AKTISIL AMAKTISIL VM 56

AKTISIL PF 777

L* = Ø 92.5

a* = 1.5

b* = 8.5

Sin tratar Tratado con aminosilano Tratado con vinilsilano Tratado con alquilsilano

Aum

ento

de

la n

eutra

lidad

en

el c

olor

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG C

ALCI

NAD

A

24 25


– CARACTERÍSTICAS

CARACTERÍSTICA UNIDADES SILFIT Z 91 AKTIFIT AM AKTIFIT PF 111 AKTIFIT VMMaterial base SILLITIN Z 86 SILFIT Z 91 SILFIT Z 91 SILFIT Z 91

Silanizado con Sin tratar Aminosilano Alquilsilano Vinilsilano

Valores de color L* a* b*

95 – 0.1 1

95 – 0.1 1

94 – 0.2 1

94 – 0.1 1

Tamaño de partícula D50 D97

µm µm

2.0 10.0

2.0 10.0

2.010.0

2.010.0

Residuo de criba > 40 µm mg/kg 10 10 10 10

Volátiles a 105 °C % 0.2 0.2 0.2 0.1


g/cm3 g/cm3 g/cm3

2.60.330.55

2.60.310.55

2.60.380.70

2.60.420.70


m2/g g/100 g

855

755

749

755

Dureza, sílice / caolinita 7/4.5 7/4.5 7/4.5 7/4.5

Índice de refracción n 1.55 1.55 1.55 1.55


% %

Insoluble 0.25

Insoluble 0.25

Insoluble 0.25

Insoluble 0.25

pH 6.5 9 No aplicable No aplicable

Absorción de agua ml/g Sin determinar Sin determinar 0.1 0.1


% % %

86 13 < 1

86 13 < 1

86 13 < 1

86 13 < 1

COMPOSICIÓN MINERALÓGICA: Sílice criptocristalinaCaolinita calcinadaFases amorfas

% % %

603010

603010

603010

603010

Humedad de equilibrio a 25 °Ccon 50 % de humedad relativacon 80 % de humedad relativacon 90 % de humedad relativa

% % %

0.120.220.54

0.110.290.55

0.070.100.13

0.050.070.08

Reactivo

Hidrófobo

Nr. EINECS: 310-127-6Nr. CAS: 1214268-39-9 (Tierra Silícea calcinada)Nr. CAS: 7631-86-9 (Sílice), 92704-41-1 (Caolinita calcinada)Nr. TSCA: 7631-86-9 (Sílice), 92704-41-1 (Caolinita calcinada)

Los valores mostrados en la tabla deben considerarse solamente una guía orientativa.Existen hojas de especificaciones técnicas vinculantes en nuestra página web www.hoffmann-mineral.com.

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG C

ALCI

NAD

A

2726

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN ELASTÓMEROS

VENTAJAS DE LA TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG, CLÁSICA Y CALCINADA, EN ELASTÓMEROS

PROPIEDAD EN EL ELASTÓMERO BENEFICIOS PARA EL USUARIO

Buena y rápida incorporación, muy buena dispersión Tiempos de mezclado cortos, sin aglomerados

Alto grado de carga Bajos costos de mezcla

Buena reología En moldes con muchas cavidades o pliegues

Buenas propiedades de extrusión y calandrado Alta velocidad de extrusión con buena calidad superficial en extrudados y laminados de alta calidad, reducción de costos por la nula o baja necesidad de ayudas de proceso auxiliares

Efecto mateante Apariencia de alta calidad con acabados satinados de perfiles negros

Sin influencia negativa en la velocidad de curado, buena conductividad térmica Tiempo de vulcanización corto, alta velocidad en vulcanización continua

Excelente calidad superficial Artículos visualmente perfectos, pocos rechazos

Baja deformación permanente (presión y tracción) Excelentes propiedades de sellado

Alta resistividad eléctrica Aislamiento con bajas pérdidas

Propiedades de envejecimiento favorables Larga vida útil, reducción de costos por la baja necesidad de aditivos antienvejecimiento

Resistencia superior a productos químicos Alta resistencia frente a medios agresivos

Alta pureza Apto para uso en artículos farmacéuticos y piezas en contacto con alimentos

VENTAJAS ESPECIALES DE LA TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG CALCINADA

Bajo contenido y baja absorción de humedad Menor riesgo de ampollas en vulcanización a presión atmosférica

Alta blancura y neutralidad en el color Para productos blancos sin amarilleo, menor necesidad de pigmentos blancos como dióxido de titanio

Propiedades de dispersión óptimas incluso en compuestos críticos, comparable con los productos Puriss Tiempos de mezclado menores, sin aglomerados

Evita ensuciamiento en moldes y dados de extrusión causado por cargas Alta productividad y bajo costo gracias a menos paradas de limpieza y menor número de piezas rechazadas

Estructura celular muy fina en esponjas y goma microcelular Esponjas y gomas expandidas de alta calidad

Bajas pérdidas dieléctricas en aislamientos de alto voltaje Pérdidas de energía reducidas en el transporte de electricidad

Potencial para una deformación permanente más baja Efecto sellado a largo plazo mejorado, implica flexibilidad en la formulación

Potencial para una mayor resistencia al aceite En combinación con la baja deformación permanente para empaques de alto desempeño

ELAS

TÓM

ERO

S, T

PE

28 29


– CRITERIOS DE SELECCIÓN EN ELASTÓMEROS

SILLITIN V 85

SILLITIN V 88

SILLITIN N 82

SILLITINN 85

SILLITIN N 87

SILLITINZ 86

SILLITINZ 89

SILFITZ 91

SILLIKOLLOIDP 87

Neutralidad en el color • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

EXTR

USIÓ

N

Calidad del perfil, suavidad en los bordes de perfiles complejos

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Resistencia al colapso • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •Efecto mateante • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Viscosidad • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •Tensión de rotura • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •Resistencia al rasgado • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •Deformación permanente • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •Elasticidad • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •Pérdidas por abrasión • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Propiedad: • = baja • • • • • • = alta

ELAS

TÓM

ERO

S, T

PE

30 31


– CRITERIOS DE SELECCIÓN EN ELASTÓMEROS

AZUF

RE /

DAD

OR

DE

AZUF

RE

ÓXI

DO

S M

ETÁL

ICO

S

RESI

NA

PERÓ

XID

O, R

ADIA

CIÓ

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NR,

SBR

, BR,

NBR

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ARCI

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, IIR

, CIIR

, BIIR

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ETAM

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CM, C

SM, E

PM, E

VM

EPD

M

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, ACM

, AEM

(Va

mac

®)

SILI

CONA

ELAS

TÓM

ERO

-PU

PRODUCTO MATERIAL BASE TRATADO CON

AKTISIL AM SILLITIN Z 86 Aminosilano • • • • • • (•)

AKTISIL EM SILLITIN Z 86 Epoxisilano • • • • • (•)

AKTISIL MAM SILLITIN V 88 Meta-Acrilsilano • • • • • AKTISIL MAM-R SILLITIN V 85 Meta-Acrilsilano • • • • •AKTISIL MM SILLITIN Z 86 Mercaptosilano • • • • •AKTISIL PF 216 SILLITIN Z 86 Tetrasulfano • • • • •AKTISIL PF 777 SILLITIN Z 86 Alquilsilano • • • • • • •AKTISIL Q SILLITIN V 901 Meta-Acrilsilano • • • • •AKTISIL VM 56 SILLITIN Z 86 Vinilsilano • • • •AKTISIL VM 56 / 89 SILLITIN Z 89 Vinilsilano • • •

AKTIFIT AM SILFIT Z 91 Aminosilano • • • • • • • • •AKTIFIT PF 111 SILFIT Z 91 Alquilsilano • • • • • • • •AKTIFIT VM SILFIT Z 91 Vinilsilano • • • • • •

1 Producto de calidad interna. Especialidades disponibles por encargo.

Existen fichas técnicas y hojas de especificaciones en nuestra página web: www.hoffmann-mineral.com

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– APLICACIONES EN ELASTÓMEROS

Estas cargas especiales están basadas en la Tierra Silícea de Neuburg, cuya super-ficie es tratada con agentes químicos, fundamentalmente silanos.

Los distintos Aktisiles y Aktifits presentan en gran parte grupos funcionales que permiten la formación de enlaces covalentes o interacciones intensas con las matrices poliméricas que producen efectos especiales:

PRODUCTO APLICACIÓN

AKTIFIT AM

Como el Aktisil AM pero con la mayor neutralidad en el color, evita el ensuciamiento de moldes y dados de extrusión causado por cargas, deformación permanente más baja y resistencia a aceites mejorada en compuestos curados con aminas (AEM, Vamac®, ACM y BIIR), FKM curado con bisfenol, termoplásticos, EVA, y compuestos TPU

AKTIFIT PF 111

Como el AKTISIL PF 777 pero con la más alta neutralidad en el color, hidrófobo, evita el ensuciamiento de moldes y dados de extrusión causado por cargas, deformación permanente más baja. FKM curado con bisfenol

AKTIFIT VM

Como el Aktisil VM 56 y VM 56 / 89 pero con la mayor neutralidad en el color, hidrófobo, evita el ensuciamiento de moldes y dados de extrusión causado por cargas, deformación permanente más baja, cables y aplicaciones de alta tensión con bajas pérdidas dieléctricas, inyección y FKM curado con peróxido

PRODUCTO APLICACIÓN

AKTISIL AMCojinetes antivibradores, unión metal – caucho, elastómeros en PU, recu-brimiento de rodillos, sellados farmacéuticos, compuestos esponjados

AKTISIL EMJuntas especiales, elastómeros de PU, recubrimientos de rodillos, juntas de condensadores en butilo curado con resina

AKTISIL MAMJuntas y piezas en EPDM y HNBR, juntas para condensadores en butilo curado con resina

AKTISIL MAM-R Como el MAM pero con menores requisitos en color

AKTISIL MMPerfiles para carrocerías, perfiles para ventanas y fachadas, mangueras de radiador, recubrimientos para cables, juntas y juntas tóricas / o-rings, recubrimiento de rodillos

AKTISIL PF 216Perfiles para carrocerías, mangueras hidráulicas y de gasolina, juntas para condensadores, juntas y juntas tóricas / o-rings, recubrimientos de rodillos, ruedas macizas, correas dentadas y antivibradores

AKTISIL PF 777Productos en los que se necesita una carga extremadamente hidrófoba para minimizar la absorción de agua, ej. Cintas adhesivas, cintas para techados. Reducción de la viscosidad sin necesidad de ayudas de proceso

AKTISIL QCompuestos de silicona, mangueras de turbo de silicona, juntas y piezas en HNBR y FKM, mejora de la resistencia al aceite

AKTISIL VM 56Perfiles para ventanas y fachadas, aislamientos y cubiertas para cables de baja tensión, mangueras de radiador, juntas, juntas tóricas / o-rings, compuestos esponjados, correas dentadas y recubrimientos para rodillos

AKTISIL VM 56/89 Como el VM 56 pero con mayores requerimientos de neutralidad en el color


Las siguientes propiedades pueden mejorarse significativamente: carga a rotu ra, módulo elástico, deformación permanente (presión y tracción), resistencia a la abrasión, resistencia a fluidos, resistividad eléctrica y pérdidas dieléctricas tras inmersión en agua.

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APLICACIONES TÍPICAS EN ELASTÓMEROS

PERFILES SÓLIDOS Y ESPONJADOS

VENTAJAS:

• Buenas propiedades de extrusión• Alta calidad superficial• Baja humedad• Alto módulo elástico• Baja deformación permanente• Baja conductividad (comparado con el negro de humo)

• Evita depósitos causados por cargas en el dado de extrusión

APLICACIÓN DIRECTA DE EMPAQUES DE CRISTALES

VENTAJAS:

• Buen mezclado y dispersión• Largo tiempo de fluido y corto

tiempo de vulcanización• Fácil desmoldado• Baja deformación permanente• Mateado• Superficies de alta calidad y

niveladas

PRODUCTOS RECOMENDADOS:

• SILLITIN N 82 Producto estándar para mezclas no críticas

con bajos requerimientos

• SILLITIN N 85 Como el Sillitin N 82 pero para requerimientos

de dispersión algo más altos, menor deforma-ción permanente y buen mateado

• SILLITIN Z 86 Como el SILLTIN N 85 pero para mejor calidad

superficial y en los cantos del extrudado en perfiles complejos. Menor desgaste que la serie N

• SILLIKOLLOID P 87 La mejor calidad superficial y en los cantos,

menos mateado, más alta tensión de rotura y al rasgado y el más bajo desgaste

• SILFIT Z 91 Como el SILLITIN Z 86 pero evitando depósitos

debidos a cargas en los dados de extrusión, más blancura y neutralidad en el color, menor humedad, dispersabilidad mejorada, deforma-ción permanente algo menor y estructura muy fina en perfiles esponjados

• AKTISIL MM Como el SILLITIN Z 86 pero con mayor tensión

de rotura, mayor módulo elástico, menor deformación permanente y menores pérdidas por abrasión

• AKTISIL PF 216 Como el AKTISIL MM pero con la más alta ten-

sión de rotura y módulo elástico así como la menor deformación permanente y las menores pérdidas por abrasión

• AKTIFIT AM Como el SILFIT Z 91 pero con mayor tensión de

rotura, mayor módulo elástico y resistencia a la abrasión y menor deformación permanente


• SILLITIN Z 86 Producto estándar

• SILFIT Z 91 Como el SILLITIN Z 86 pero evitando el ensu-

ciamiento en los moldes causado por cargas, menor humedad, dispersión mejorada y deformación permanente algo menor

AUTOMOCIÓN Y PIEZAS AUTOMOTRICES

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JUNTAS, JUNTAS TÓRICAS Y JUNTAS PARA EJES

VENTAJAS:

• Muy bajo residuo de criba• Buenas propiedades de mezclado

y dispersión• Largo tiempo de fluido y corto

tiempo de vulcanización• Fácil desmoldado• Baja deformación permanente• Buena resistencia al medio (aceite,

agua, ácido …)• Evita depósitos causados por cargas

en el dado de extrusión

ESPECIAL PARA CURADO CON AZUFRE Y ÓXIDOS METÁLICOS:


de rotura y módulo elástico, menor defor-mación permanente incluso por encima de 100 °C, mejor resistencia a la abrasión y resistencia mejorada al medio habitual

• AKTISIL PF 216 Como el AKTISIL MM pero con la mayor tensión

de rotura y módulo elástico así como la menor deformación permanente hasta 100 °C, resis-tencia a la abrasión y resistencias al medio al medio habitual

• AKTIFIT AM Como el SILFIT Z 91 pero con mayor tensión

de rotura y módulo elástico, menor deforma-ción permanente, mejor resistencia a la abra-sión y resistencias mejoradas al medio habitual

ESPECIAL PARA CURADO BISFENÓLICO (FKM):


de rotura y módulo elástico, menor defor-mación permanente, óptima resistencia a la abrasión y resistencia mejorada al agua y la gasolina

• AKTISIL Q Similar al AKTIFIT AM pero con menor visco-

sidad de Mooney, mayor elongación a rotura y óptima deformación permanente, buena resistencia al agua y la gasolina

• AKTIFIT PF 111 Como el AKTIFIT AM pero con menor visco-

sidad de Mooney, mayor elongación a rotura y buena resistencia al agua y al aceite

ESPECIAL PARA CURADO CON PERÓXIDOS:

• AKTISIL VM 56 Como el SILLITIN Z 86 pero con mayor tensión

de rotura, mayor módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y resistencia mejorada al medio habitual

• AKTISIL VM 56 / 89 Como el AKTISIL VM para requerimientos

mayores de color y una ligera mejora en la dispersión

• AKTISIL Q Similar al AKTISIL VM 56 / 89 pero con menor

humedad, viscosidad y deformación perma-nente, resistencia mejorada al medio habitual. Mejor producto para caucho de silicona

• AKTIFIT VM Como el SILFIT Z 91 pero con mayor tensión

de rotura, mayor módulo elástico y resistencia a la abrasión, menor deformación permanente y mejores resistencias al medio habitual



con bajos requerimientos

• SILLITIN N 85 Como el SILLITIN N 82 pero para requeri-

mientos de dispersión y color algo más altos y menor deformación permanente

• SILLITIN Z 86 Como el SILLITIN N 85 pero con menor

desgaste que la serie N

• SILLIKOLLOID P 87 Mayor tensión de rotura y al rasgado y

desgaste por abrasión menor

• SILFIT Z 91 Como el SILLITIN N 85 pero evitando en ensu-

ciamiento en los moldes causado por cargas, mayor blancura y neutralidad en el color, menor humedad, dispersión mejorada y estructura muy fina en piezas esponjadas

ESPECIAL PARA CURADO DIAMÍNICO (ACM, AEM):

• AKTIFIT AM Como el SILFIT Z 91 pero con mayor resisten-

cia tracción, mayor módulo elástico y menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y resistencia mejorada al medio habitual



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MANGUERAS DE RADIADOR

VENTAJAS:

• Alta velocidad de extrusión• Alto módulo elástico• Baja deformación permanente• Resistencia a refrigerantes• Alta resistividad eléctrica

MANGUERAS DE SILICONA (HCR) PARA TURBOS

VENTAJAS:

• Alta velocidad de extrusión• Alta estabilidad dimensional en la

extrusión de mangueras• Alto módulo elástico• Baja deformación permanente• Resistencia al calor• Alta resistencia a aceites


• AKTISIL Q

CORREAS DENTADAS

VENTAJAS:

• Buenas propiedades de procesado• Buena adhesión a los materiales

reforzantes• Buenas propiedades dinámicas• Baja deformación permanente• Alta resistencia a aceites


• AKTISIL PF 216 Para curado con azufre y óxidos metálicos

• AKTISIL VM 56 Para curado con peróxidos


• SILLITIN N 85 Producto estándar

• SILLITIN Z 86 Como el SILLITIN N 85 pero con mejores pro-

piedades de extrusión y menor desgaste que la serie N

• SILFIT Z 91 Como el SILLITIN N 85 pero evitando el ensucia-

miento en el dado de extrusión causado por cargas, menor humedad y dispersión mejorada

ESPECIAL PARA CURADO CON AZUFRE:












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CAPAS INTERNAS DE BANDAS TRANSPORTADORAS

VENTAJAS:

• Buena procesabilidad• Buen calandrado• Buena adhesión a materiales de

refuerzo• Alto módulo elástico



con pocos requerimientos

• SILLITIN N 85 Como el SILLTIN N 82 pero para requeri-

mientos algo mayores en cuanto a color y dispersabilidad

• SILLITIN Z 86 Como el SILLITIN N 85 pero menor desgaste

que con la serie N

OJO DE BUEY PARA LAVADORAS

VENTAJAS:

• Largo tiempo de fluido con bajo tiempo de vulcanización

• Buen balance entre tensión de rotura, al rasgado y la deformación permanente

• Buena resistencia a lejías• Potencial sustituto de la sílice• Potencial para reducir el dióxido de

titanio y el óxido de zinc• Evita el ensuciamiento del molde

causado por cargas


• SILLITIN N 85 Producto estándar

• SILLITIN Z 86 Como el SILLITIN N 85 pero menor desgaste

que la serie N

• SILLIKOLLOID P 87 Mayor tensión de rotura y al rasgado, el menor

desgaste

• SILFIT Z 91 Como el SILLITIN N 85 pero evitando el ensu-

ciamiento en el molde causado por cargas, gran blancura y neutralidad en el color, menos humedad, dispersión mejorada, deformación permanente ligeramente mejorada, sustituye la sílice y potencialmente el dióxido de titanio, sustituye el óxido de zinc y las ayudas de pro-ceso. Hinchamiento menor en lejías (sustituto sílice precipitada)

DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

UNIONES METAL CAUCHO

VENTAJAS:

• Adhesión elastómero metal mejorada


• AKTISIL AM Producto estándar

• AKTIFIT AM Como el AKTISIL AM pero evitando el ensucia-

miento del molde causado por cargas, disper-sabilidad mejorada y deformación permanente ligeramente mejorada

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RODILLOS Y MANTAS DE IMPRESIÓN

VENTAJAS:

• Muy bajo residuo de criba > 40 µm• Buenas propiedades de mezclado

y dispersión• Buena adhesión metal caucho• Excelente lijabilidad• Alta calidad superficial• Buen gravado con láser• Baja generación dinámica de calor• Baja deformación permanente• Buena resistencia a disolventes,

aceites, agua y ácidos



de rotura, mayor módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión, menor generación de calor y mejor resistencia al medio

• AKTISIL VM 56 / 89 Como el AKTISIL VM 56 pero con un color

más neutral y una dispersión ligeramente mejorada


humedad, menor viscosidad, menor defor-mación permanente, mejor resistencia a la abrasión, mejor resistencia al medio y menor generación de calor. Mejor producto para caucho de silicona


de rotura, mayor módulo elástico, menor deformación permanente, resistencia a la abrasión mejorada, mayor resistencia al medio habitual y menor generación de calor

ESPECIAL PARA CURADO CON DIAMINAS (ACM; AEM):


de rotura y módulo elástico, mejor resistencia a la abrasión y resistencia al medio mejorada


• SILLITIN N 85 / SILLITIN N 85 puriss Producto estándar, puriss para altos requeri-

mientos de dispersabilidad

• SILLITIN Z 86 / SILLITIN Z 86 puriss Producto estándar, menos desgaste que el

SILLITIN N 85. Puriss para altos requerimientos de dispersabilidad

• SILFIT Z 91 Como el SILLITIN N 85 puriss pero evitando el

ensuciamiento de moldes y dados de extrusión causado por cargas. Mayor blancura y neutra-lidad en el color y menor humedad



de rotura y módulo elástico, menor defor-mación permanente incluso por encima de 100 °C, mejor resistencia a la abrasión, menor generación de calor y mejores resistencias


sión de rotura y módulo elástico así como la menor deformación permanente hasta 100 °C. La mejor resistencia al medio y a la abrasión y la menor generación de calor


de rotura y módulo elástico, menor defor-mación permanente, mejor resistencia a la abrasión y resistencia al medio y menor generación de calor




de rotura y módulo elástico, menor defor-mación permanente, óptima resistencia a la abrasión y resistencia mejorada al agua y la gasolina

• AKTISIL Q Similar al AKTIFIT AM pero con menor visco-

sidad de Mooney, mayor elongación a rotura y óptima deformación permanente, buena resistencia al agua y la gasolina

• AKTIFIT PF 111 Como el AKTIFIT AM pero con menor visco-

sidad de Mooney, mayor elongación a rotura y buena resistencia al agua y al aceite

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MANGUERAS HIDRAÚLICAS Y PARA GASOLINA Y RESISTENTES A ACEITES EN GENERAL

VENTAJAS:

• Muy buenas propiedades de extrusión• Alta calidad superficial• Alto módulo elástico• Baja deformación permanente• Buena resistencia frente a combus-

tibles, aceites, agua y ácidos• Se evita el ensuciamiento en boquillas

de extrusión o inyección


• AKTIFIT AM Como el SILFIT Z 91 pero con mayor tensión de

rotura y módulo elástico, menor deformación permanente, óptima resistencia a la abrasión y resistencia mejorada al agua y la gasolina

• AKTISIL Q Similar al AKTIFIT AM pero con menor viscosi-

dad de Mooney, mayor elongación a rotura y óptima deformación permanente, buena resis-tencia al agua y la gasolina

• AKTIFIT PF 111 Como el AKTIFIT AM pero con menor viscosi-

dad de Mooney, mayor elongación a rotura y buena resistencia al agua y al aceite




en el dado de extrusión causados por cargas, mayor blancura y neutralidad en el color, menor humedad, dispersabilidad mejorada y deformación permanente ligeramente menor



de rotura y módulo elástico, menor defor-mación permanente incluso por encima de 100 °C, mejor resistencia a la abrasión y mejores resistencias a químicos


sión de rotura y módulo elástico así como la menor deformación permanente hasta 100 °C. La mejor resistencia al medio y a la abrasión


de rotura y módulo elástico, menor deforma-ción permanente, mejor resistencia a la abra-sión y resistencia a químicos



de rotura, mayor módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y mejor resistencia a químicos

• AKTISIL VM 56 / 89 Como el AKTISIL VM 56 pero con un color

más neutral y dispersabilidad ligeramente mejorada


humedad, menor viscosidad, menor deforma-ción permanente, mejor resistencia a químicos. Mejor producto para caucho de silicona

• AKTIFIT VM Como el SILFIT Z 91 pero con mayor tensión de

rotura, mayor módulo elástico, menor defor-mación permanente, resistencia a la abrasión mejorada, mayor resistencia a químicos

ESPECIAL PARA CURADO CON DIAMINAS (ACM; AEM):


de rotura y módulo elástico, menor deforma-ción permanente, mejor resistencia a la abra-sión y resistencia al medio mejorada

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RECUBRIMIENTOS PARA CABLES Y AISLAMIENTOS

VENTAJAS:

• Muy buenas propiedades de extrusión

• Tensión de rotura media a alta• Buenas propiedades de compresión

a alta temperatura• Baja elongación por calor• Alta resistividad eléctrica, también

tras inmersión en agua• Pérdidas dieléctricas muy bajas tras

inmersión en agua incluso sin adi-ción extra de silano a la mezcla

• Evita el ensuciamiento del dado de extrusión causado por cargas

• Buena resistencia al medio (aceites, agua, ácidos …)



de rotura, mayor módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y mejor resistencia a químicos. Alta y constante resistividad eléctrica tras inmersión en agua

• AKTISIL VM 56 / 89 Como el AKTISIL VM 56 pero con un color más

neutral y dispersabilidad ligeramente mejorada


humedad, menor viscosidad, menor deforma-ción permanente, mejor resistencia a químicos. Mejor producto para caucho de silicona


de rotura, mayor módulo elástico, menor deformación permanente, resistencia a la abrasión mejorada, mayor resistencia a quími-cos, muy bajas pérdidas dieléctricas también tras inmersión en agua, incluso sin adición de silano al compuesto. Mejor producto para aislamientos de media y alta tensión




en el dado de extrusión causados por cargas, mayor blancura y neutralidad en el color, menor humedad, dispersabilidad mejorada, deformación permanente ligeramente menor y pérdidas dieléctricas significativamente menores



de rotura y módulo elástico, menor deforma-ción permanente incluso por encima de 100 °C, mejor resistencia a la abrasión y mejores resis-tencias a químicos


sión de rotura y módulo elástico así como la menor deformación permanente hasta 100 °C. La mejor resistencia al medio y a la abrasión


de rotura y módulo elástico, menor deforma-ción permanente, mejor resistencia a la abra-sión y resistencia a químicos

INDUSTRIA ELÉCTRICA Y DEL CABLE

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JUNTAS PARA CONDENSADORES

VENTAJAS:

• Muy bajo residuo de criba• Muy bajo contenido en cloruros• Largo tiempo de fluido con tiempo

corto de vulcanización• Alto módulo elástico• Baja deformación permanente• Buenas propiedades de envejeci-

miento en aire caliente• Hermético a altas temperaturas de

soldado


ESPECIAL PARA COMPUESTOS EN EPDM CURADOS CON PERÓXIDOS:

• AKTISIL VM 56 Producto estándar, buenas propiedades de

procesado, alto módulo elástico y baja defor-mación permanente

• AKTIFIT VM Similar al AKTISIL VM 56 pero con propieda-

des de procesado mejoradas, módulo elástico más alto, menor deformación permanente y mejores propiedades de envejecimiento

ESPECIAL PARA CAUCHO BUTÍLICO (IIR) CURADO CON RESINAS:

• SILFIT Z 91 Producto estándar, propiedades equilibradas,

buenas propiedades de procesado, contratipo para caolines calcinados no tratados super-ficialmente

• AKTISIL VM 56 Similar al SILFIT Z 91 per con módulo elástico

mayor, menor deformación permanente y resistividad eléctrica ligeramente mejorada

• AKTIFIT AM Como el AKTISIL VM 56 pero con mejores

propiedades de procesado y un módulo elástico aún más elevado

• AKTISIL MAM-R Como el AKTISIL VM 56 pero con procesabili-

dad ligeramente mejorada y módulo elástico incrementado de nuevo

• AKTIFIT VM Como el AKTISIL MAM-R pero con, en general,

mejores propiedades de envejecimiento. Contratipo para caolines calcinados tratados superficialmente, si bien con mejores propie-dades de procesamiento, envejecimiento y deformación permanente

• AKTISIL EM Parecido al AKTISIL VM 56, combinado con

negro de humo N990 alcanza los mayores módulos elásticos

INDUSTRIA ELÉCTRICA Y DEL CABLE INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN

SUELOS DE GOMA

VENTAJAS:

• Buenas propiedades de mezclado y dispersión

• Buenas propiedades de calandrado• Tiempo de fluido largo y corto de

vulcanización• Baja marca por indentación• Leves marcas blancas por rayado• Alta calidad superficial• Alta resistencia a la abrasión• Buena resistencia a ácidos y químicos


• SILLITIN N 87 Producto estándar, propiedades equilibradas

• SILLITIN Z 86 Similar al SILLITIN N 87, utilizado en susti-

tución de sílices y otras cargas minerales, en combinación con silano. Resistencia a la abrasión mejorada

• SILLITIN Z 89 Como el SILLTIN Z 86 pero para suelos con un

color más claro y neutral

• SILFIT Z 91 Como el SILLITIN Z 89 pero para suelos blancos

y claros, reducción del dióxido de titanio y pigmentos de color, viscosidad similar a la del SILLITIN N 87

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MEMBRANAS PARA TECHOS

VENTAJAS:

• Buenas propiedades de calandrado• Alto módulo elástico• Buena resistencia a sustancias agre-

sivas como ácidos y otros químicos


• SILLITIN N 82 Producto estándar para mezclas no críticas con

pocos requerimientos

• SILLITIN N 85 Como el SILLITIN N 82 pero para requerimien-

tos ligeramente superiores en color y disper-sabilidad. Deformación permanente menor

• SILLITIN Z 86 Similar al SILLITIN N 85, menor desgaste que

los productos de la serie N

• SILFIT Z 91 Para membranas blancas. Propiedades de

dispersión mejoradas

REVESTIMIENTOS ANTICORROSIÓN

VENTAJAS:

• Buena procesabilidad• Buen calandrado• Buena resistencia a sustancias agre-

sivas como ácidos y otros químicos



con pocos requerimientos


tos ligeramente superiores en color y disper-sabilidad. Deformación permanente menor



• AKTISIL PF 777 / AKTIFIT PF 111 Como el SILLITIN Z 86, cargas hidrófobas para

tiras butílicas anticorrosión sin curar con hin-chamiento minimizado en agua, cargas hidró-fobas para imprimaciones de adhesión con adhesividad mejorada sobre acero

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN

PERFILES PARA LA CONSTRUCCIÓN (VENTANAS Y FACHADAS)

VENTAJAS:

• Bajo a muy bajo contenido en humedad

• Posibilita gran carga y uso de plastificante

• Excelentes propiedades de extrusión• Alta calidad superficial• Alto módulo elástico• Baja deformación permanente


• SILLITIN Z 86 Producto estándar para perfiles negros

• SILLIKOLLOID P 87 Como el SILLITIN Z 86 pero con la mejor extru-

dabilidad, suavidad en los cantos y resistencia al colapso de perfiles complejos incluso a altas velocidades de extrusión. Tensión de rotura y resistencia al rasgado ligeramente mejoradas


de rotura, mayor módulo elástico y menor deformación permanente, mayor grado de carga y plastificante

• SILLITIN Z 89 Producto estándar para perfiles de color,

similar al SILLITIN Z 86

• AKTISIL VM 56 / 89 Como el SILLITIN Z 89 pero con mayor tensión

de rotura, mayor módulo elástico y menor deformación permanente. Mayor carga y plas-tificante

• SILFIT Z 91 Producto estándar para perfiles blancos, evita

los depósitos en el dado de extrusión causa-dos por carga, mayor blancura y neutralidad en el color, menor contenido de humedad, dispersabilidad mejorada, menor deformación permanente, estructura celular muy fina en perfiles esponjados

• AKTIFIT VM Como el SILFIT Z 91 pero con un contenido de

humedad muy bajo (reduce el potencial de f ormación de ampollas y requiere menor absor-bente de humedad para vulcanización a presión atmosférica), mayor tensión de rotura, mayor módulo elástico y menor deformación perma-nente, mayor cantidad de carga y plastificante y menor concentración de peróxido necesaria

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JUNTAS DE DILATACIÓN PARA CARRETERAS Y TÚNELES

VENTAJAS:

• Muy buenas propiedades de extrusión• Baja humedad• Baja deformación permanente





tos ligeramente superiores en color y dispersa-bilidad. Deformación permanente menor



CINTA SELLADORA

VENTAJAS:

• Buena procesabilidad• Buen calandrado• Equilibrio entre elongación, módulo

elástico y resistencia al rasgado




• AKTISIL PF 777 Para altos requerimientos de hidrofobicidad

incluso en crudo, bajo módulo elástico

• AKTIFIT PF 111 Similar al AKTISIL PF 777 pero con una menor

absorción de agua en mezclas sin vulcanizar, mayor claridad y neutralidad en el color

COMPUESTOS DE SILICONA

VENTAJAS:

• Buenas propiedades de extrusión y resistencia al colapso

• Pegajosidad reducida• Superficie más seca• Sin afloramiento por migración de

subproductos• Muy buena resistencia al aceite• Baja deformación permanente

(presión y tracción) sin postcurado• Reemplazo parcial del hidróxido de

aluminio con AKTISIL Q o SILFIT Z 91 con prácticamente el mismo retardo de llama que el ATH puro


• AKTISIL Q – Producto estándar para compuestos de sili-

cona curados con peróxidos, compatible con todos los peróxidos, dosificaciones altas de hasta 100 phr

– En combinación con hidróxido de aluminio hasta 30 % de reemplazo de éste mejorando las propiedades mecánicas y conservando las propiedades de retardo de llama

• SILFIT Z 91 – Para compuestos muy claros con bajos

requerimientos. – En combinación con hidróxido de aluminio

hasta 30 % de reemplazo de éste mantenien-do los resultados en cuanto a retardo de llama

– Con 2,5 – bis (terc-butilperoxi)-2,5-Dimetil-hexano (DBPH) hasta 25 phr

– Con Bis-2,4-(diclorobenzoil)-peróxido hasta 75 phr

– No compatible con peróxido de dicumilo

OTRAS APLICACIONESINDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN

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OTRAS APLICACIONES

ARTÍCULOS FARMACEÚTICOS

• Alta pureza• Buena incorporación y dispersión• Fácil desmoldado• Baja deformación permanente• Baja desfragmentación y alta her-

meticidad tras punción con aguja


• SILLITIN N 85 / SILLITIN Z 86 Productos estándar con propiedades equilibradas

• SILFIT Z 91 Como los productos estándar pero con la

mayor blancura y neutralidad en el color, evita el ensuciamiento de los moldes ocasionado por cargas, menor humedad, dispersabilidad mejorada y menor deformación permanente que el Z 86

• AKTIFIT AM Como el Z 91 pero con un mejor perfil de pro-

piedades, en especial en curado con diaminas

HILOS DE LÁTEX

• Sustitución parcial del dióxido de titanio

PRODUCTOS DE LÁTEX POR INMERSIÓN

• Carga para látex de caucho natural con SILFIT Z 91

• Propiedades de dispersabilidad• Resistencia a ácidos

SUELAS PARA CALZADO

• Buen procesado• Largo tiempo de fluido con bajo

tiempo de vulcanización• Fácil desmoldado


Para colores blancos y brillantes: SILFIT Z 91, AKTIFIT AM Y AKTIFIT VM; también como un potencial sustituto parcial de pigmentos, muy buena estructura de celda en productos esponjosos

NEUMÁTICOS SÓLIDOS Y RODILLOS

• Buen procesado• Largo tiempo de fluido con bajo

tiempo de vulcanización• Fácil desmoldado• Baja resistencia a la rodadura• Baja deformación permanente

MATERIALES EN CONTACTO CON ALIMENTOS

• Alta pureza, en conformidad con las regulaciones BfR y FDA

• Buen mezclado y dispersión• Alta calidad superficial• Baja deformación permanente• Buena resistencia, especialmente

frente a medios ácidos

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APLICACIONES TÍPICAS EN TPE

TPE

CUBIERTAS DE CARGA DE CAMIONETAS PICKUP EN SEBS-PE

VENTAJAS:

• Reducción de la cicatriz de flujo• Elevada elongación a rotura• Muy buena resistencia al rayado• Reducida deformación (warpage)• Elevada tensión de rotura• Rigidez mejorada• Muy buenas propiedades de

dispersión• Muy buena calidad superficial


• AKTIFIT AM

LISTÓN DEL PARABRISAS, COMPUESTO SEBS CON NÚCLEO DE PP EN MOLDEO POR INYECCIÓN

VENTAJAS:

• Buena fluidez• Sin marca lineal de flujo• Superficie mate homogénea,

sin piel de tigre


• SILLITIN Z 86 puriss

• AKTISIL AM Para un mayor requerimiento en resistencia

al rayado

• AKTIFIT AM Similar al AKTISIL AM pero con una dispersión

más fácil y utilizable en productos de color o blancos

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN TPE

VENTAJAS DE LA TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG Y LA TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG CALCINADA EN COMPUESTOS TPE

PROPIEDADES BÁSICAS Y EFECTOS DE LA CARGA

• Bajo contenido de humedad

• Alta pureza

• Muy bajo residuo de criba

• Buena dispersabilidad

• Alta dureza

• Alta calidad superficial

• Efecto mateante homogéneo

• Resistencia al rayado

• Reactividad por silanizado

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PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO Y MASTERBATCHES

VENTAJAS DE LA TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG EN PIEZAS TERMOPLÁSTICAS Y MASTERBATCH


• Baja humedad y baja absorción de la misma

• Alta claridad y neutralidad en el color

• Alta pureza

• Residuo de criba muy bajo

• Extraordinaria dispersabilidad

• Contribuye a la dispersión de pigmentos, potencial para reemplazo de éstos

• Resistencia a la temperatura

• Baja deformación (warpage)

• Alta fluidez

• Alta dureza

• Alta calidad superficial

• Muy buena resistencia al rayado

• Incremento moderado de la rigidez

• Alta resistencia al impacto

• Alta elongación a rotura

• Reactividad por silanización

TAPAS PARA RECIPIENTES CONTENEDORES DE SUSTANCIAS ÁCIDAS EN BASE SEBS

VENTAJAS:

• Muy buena dispersabilidad• Buena extrudabilidad• Muy buena resistencia a ácidos• Hidrofobicidad• Buenas propiedades mecánicas• Baja deformación permanente• Alta pureza, aptas para el contacto

con alimentos


• AKTIFIT VM

• SILFIT Z 91 Para menores requerimientos

APLICACIONES TÍPICAS EN TPE

TPE

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PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO Y MASTERBATCHES

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POLÍMERO / APLICACIÓN

PRODUCTO RECOMENDADO

PRODUCTO ALTERNATIVO NOTAS

PA (poliamidas) AKTIFIT AM SILFIT Z 91 • • •

PBT (tereftalato de polibutileno) AKTIFIT VM AKTIFIT AM • • •

PC (policarbonato) AKTIFIT VMAKTIFIT PF 111,SILFIT Z 91

SILFIT Z 91 principalmente para sistemas con baja carga y baja degradación de polímero, AKTIFIT VM y PF 111 para mayor carga y sin degradación significativa de polímero

• • •

PP (polipropileno)

AKTIFIT AM, AKTIFIT AM + POLÍMERO MAH MODIFICADO

SILFIT Z 91 + Polimero modificado MAH,AKTIFIT PF 111

AKTIFIT PF 111 principalmente para homo polímeros con alta elongación máxima y buena fluidez

• •

PPS (polisulfuro de fenileno) AKTIFIT AM Productos en desarrollo

Producto en desarrollo dispo-nible con mejores propiedades que AKTIFIT AM: más claro y blanco, mayor rigidez y resis-tencia al doblado; muestras solicitables

• • • •

PEK (policetona alifática) AKTIFIT AM Productos en desarrollo

Producto en desarrollo dispo-nible con mejores propiedades que AKTIFIT AM: más claro (gris claro / beige); muestras solicitables

• • • • •

Otros polímeros

SILFIT Z 91, AKTIFIT AM, AKTIFIT VM, AKTIFIT PF 111

Dependiendo del polímero para una interacción óptima y otros parámetros

• • • • • •

Masterbatch blanco SILFIT Z 91Reemplazo parcial de hasta un 30 % de TiO2

• •

CRITERIOS DE SELECCIÓN EN PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO Y MASTERBATCHES

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APLICACIONES TÍPICAS EN PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO Y MASTERBATCHES

CARCASAS Y PIEZAS RESISTENTES A IMPACTOS, PA 6 Y PA 66

VENTAJAS:

• Alta fluidez• Baja deformación (warpage) /

isotrópico• Elongación máxima sobresaliente• Resistencia al impacto extraordi-

nariamente alta, incluso a bajas tem-peraturas

• Gran fuerza en líneas de unión• No da tonos grises en compuestos

negros• Posibilita piezas con baja deformación

(warpage) y alta resistencia al impacto sin o con menos modificador de impacto como alternativa a la PA 6 GF15 (modificada contra el impacto)


• AKTIFIT AM

COPOLIMEROS DE PP RESISTENTES AL RAYADO PARA REVESTIMIENTOS INTERIORES DE AUTOMÓVILES

VENTAJAS:

• Resistencia al rayado• Elongación a rotura• Resistencia al impacto a bajas

temperaturas


• SILFIT Z 91 Muy buena resistencia al rayado y al impacto

incluso a temperaturas bajas. Con la adición de polímero modificado MAH

se pueden mejorar extraordinariamente la resistencia al rayado y al doblado

• AKTIFIT AM Resistencia al rayado sobresaliente, buena

resistencia al doblado. Con la adición de polímero modificado MAH

se puede optimizar la resistencia al rayado y alcanzar una muy buena resistencia al impacto con y son entallado incluso a bajas temperatu-ras. Resistencia al doblado incrementada

PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO

MO

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SILLAS EN ABS

VENTAJAS:

• Muy buena procesabilidad• Mejor resistencia al agrietado• Alta resistencia a rotura por defor-

mación• Mejora de la rigidez• Baja deformación (warpage)• Superficies muy lisas


• SILFIT Z 91

EMPAQUETADURAS DE TRANS-PORTE PARA SEMICONDUCTURES EN HDPE

VENTAJAS:

• Propiedades físicas mejoradas• Superficies muy lisas


• AKTIFIT AM

• SILFIT Z 91 Para requerimientos más bajos en deformación

a rotura y resistencia al impacto

COMPUESTOS DE PLÁSTICO Y MADERA (WPC), AGARRADORES Y PERFILES EXTRUIDOS

VENTAJAS:

• Alta velocidad de extrusión• Superficies lisas y de aspecto

homogéneo• Mejora de la resistencia al rayado• Mejora de las propiedades mecánicas

(impacto, tracción …)


• AKTIFIT AM

• SILFIT Z 91 Para requerimientos menores

MO

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PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN FILMS TERMOPLÁSTICAS Y MASTERBATCHES

VENTAJAS DE LA TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG Y LA TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG CALCINADA EN FILMS TERMOPLÁSTICOS Y MASTERBATCH


• Bajo coeficiente de fricción

• Buena transparencia

• Alto brillo o mateado

• Baja turbidez (haze)

• Sin apenas adsorción por su relativamente baja área superficial

• Mejora de las propiedades de procesado y manipulación de la película al incrementar el módulo



SUSTITUCIÓN PARCIAL DEL DIÓ-XIDO DE TITANIO EN COMPUESTOS BLANCOS (MASTERBATCH)

VENTAJAS:

• Opacidad mantenida ampliamente• Blancura mantenida del mismo

modo• Refuerza y amplifica el tono azul

de titanios azulados


• SILFIT Z 91 En piezas de paredes gruesas hasta un 30 %

de sustitución de dióxido de titanio En piezas de paredes finas de 10 a 15 % de

sustitución de dióxido de titanio

MO

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ADIT

IVO

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POLÍMERO /APLICACIÓN

PRODUCTO RECOMENDADO PRODUCTO ALTERNATIVO NOTAS

BO PET (orientación biaxial) SILFIT Z 91 AKTIFIT AM • •

PE, LDPESILFIT Z 91, SILLITIN V 88

AKTIFIT PF 111, AKTIFIT AM • •

PE / EVA copolímeros SILFIT Z 91 AKTIFIT AM • •TPU AKTIFIT AM SILLITIN V 88 •

Masterbatch blanco (pigmento) SILFIT Z 91 SILLITIN V 88Reemplazo parcial de hasta un 10 % de TiO2

• •

CRITERIOS DE SELECCIÓN EN FILMS TERMOPLÁSTICOS Y MASTERBATCHES

MO

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FILMS CON ANTIBLOQUE ANTE, FILMS DE EMBALAJE Y TÉCNICAS

VENTAJAS:

• Bajo coeficiente de rozamiento• Buena transparencia• Alto brillo• Bajo turbidez blanquecino (haze)


PET ESTIRADO BIAXIALMENTE (BO PET) Y ESPESOR 15 A 50 µm:

• SILFIT Z 91 Concentración de 500 a 1000 ppm

FILMS EN LDPE POR SOPLADO:

• SILFIT Z 91 Principalmente para espesores hasta 50 µm,

concentración alrededor de 1 %

• SILLITIN V 88 Para espesores mayores, concentración

alrededor de 1 %

FILMS DE BAJO PUNTO DE FUSIÓN CON ALTO CONTENIDO EN EVA

VENTAJAS:

• Bajo coeficiente de rozamiento• Buena transparencia• Mejora de las propiedades de

procesado y manipulación del film al incrementar el módulo sin aumentar el punto de fusión


• SILFIT Z 91 Concentración de 10 a 15 %

• AKTIFIT AM Para mayores requerimientos en las propie-

dades mecánicas

MATEADO DE FILMS TPU

VENTAJAS:

• Efecto mateante• Resistencia al rayado


• AKTIFIT AM Muy buena dispersabilidad, buena interacción

con la matriz TPU mediante funcionalización con grupos aminosilano, buena resistencia al rayado, moderado efecto mateante, para films finas a muy finas

• SILLITIN V 88 Buena dispersabilidad, mayor efecto mateante

FILMS TERMOPLÁSTICOS Y MASTERBATCHES

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TIPOS DE EMBALAJE

FORMAS DE ENTREGA

Formas de entrega y tamaños especiales disponibles por encargo

PRODUCTO SACOS DE PAPEL SACOS DE PE SACOS DE EVA BIG BAG’S TIPO 1 / TIPO 2 / TIPO 3 A GRANEL

SILLITIN V 85 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 750/850/1200 kg 25 t

SILLITIN V 88 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 750/850/1200 kg 25 t

SILLITIN N 82 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 750/850/1200 kg 25 t



SILLITIN Z 86 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 600/750/1000 kg 22 t

SILLITIN Z 89 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg 22 t

SILLIKOLLOID P 87 25 kg Por encargo 5 a 15 kg 550/700/900 kg 22 t

SILLITIN puriss 25 kg – – – –

SILLIKOLLOID P 87 puriss 20 kg – – – –

AKTISIL AM 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL EM 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL MAM 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL MAM-R 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL MM 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL PF 216 25 kg Por encargo 10 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL PF 777 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL Q 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL VM 56 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg 24 t

AKTISIL VM 56 / 89 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

SILFIT Z 91 25 kg 10 a 20 kg 10 a 20 kg 600/750/900 kg Por encargo

AKTIFIT AM 25 kg 10 a 20 kg 10 a 20 kg 600/750/900 kg Por encargo

AKTIFIT PF 111 25 kg 10 a 20 kg 10 a 20 kg 750/900/– kg –

AKTIFIT VM 25 kg 10 a 20 kg Por encargo 750/900/– kg –

EMBA

LAJE

Y M

ÉTO

DO

S D

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SAYO

74

MÉTODOS DE ENSAYO

CARACTERÍSTICA MÉTODO


DIN 53 163 / Geometría de medida d/8°

Valores de color L* a* b*

Según CIELAB

Tamaño de partícula D50 D97

ISO 13320-1

Residuo de criba > 40 µm > 200 µm

DIN ISO 787 Parte 18

Volátiles a 105 °C DIN ISO 787 Parte 2


DIN ISO 787 Parte 10 DIN ISO 903-1976 DIN ISO 787 Parte 11

Área superficial BET Absorción de aceite

DIN ISO 9277 DIN ISO 787 Parte 5

Absorción de agua Según Baumann


Según MohsSegún Einlehner

Índice de refracción n sen /sen


DIN ISO 787 Parte 3 DIN 53 770 (0.1 N HCl)

pH DIN ISO 787 Parte 9


DIN 51001 (XRF)

COMPOSICIÓN MINERALÓGICA: Sílice criptocristalinaSílice amorfaCaolinita y otros minerales

Patrón de difracción de rayos X combinado con Rietveld

Humedad de equilibrio a 25 °Ccon 50 % de humedad relativacon 80 % de humedad relativacon 90 % de humedad relativa

DIN 66138

Tiempo de dispersión en plastificante éster UGR-PV / PT / 67

CÓMO LLEGAR

WURZBURGO

ULM

AUGSBURGOMÚNICH

RATISBONA

NÚREMBERG

INGOLSTADTNEUBURG AN DER DONAU

PUBLICA:HOFFMANN MINERAL GmbHMünchener Straße 75DE-86633 Neuburg an der DonauTeléfono: +49 (0) 8431 530Fax: +49 (0) 8431 533 30Email: [email protected]

ESP

VM-0

/04.

2016

/062

0598

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CARGAS U FNCIONALES · 2016-08-02 · – Artículos de pared extremadamente fina como membrana –...

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