REDUCCION DE ALCOHOL ISOPROPILICO EN IMPRESIÓN OFFSET · En el proceso de impresión offset el...
48
JORNADA Buenas prácticas para la reducción de COVs en la Industria Gráfica.
Transcript of REDUCCION DE ALCOHOL ISOPROPILICO EN IMPRESIÓN OFFSET · En el proceso de impresión offset el...
JORNADA
Buenas prácticas para
la reducción de COVs
en la Industria Gráfica.
REDUCCION DE
ALCOHOL
ISOPROPILICO EN
IMPRESIÓN OFFSET
Isabel Jomarrón Rodiles
Dra. en Ciencias Químicas
La sociedad española es consciente de la
necesidad de cambiar nuestra economía
hacia un modelo más sostenible, basado
en el conocimiento. Este cambio pasa
inexorablemente por incrementar el peso
de las actividades de innovación dirigidas
a mejorar la competitividad de nuestras
empresas.
Las tecnologías adaptadas al cambio
climático, esto es, las tecnologías
verdes, están llamadas a constituirse
en uno de los pilares clave de este
nuevo modelo económico.
Por este motivo, el gobierno, y en particular
el Ministerio de Industria, Turismo y
Comercio, vienen apostando decididamente
por estas tecnologías.
España publicó el 8 de febrero de
2005 el texto de ratificación del
Protocolo de Kioto con el objetivo
de reducir las emisiones de gases
de efecto invernadero en el período
2008- 2012.
Asimismo, desde la Unión Europea
(UE) se han fijado ambiciosos
objetivos en cuanto a la reducción
de las emisiones contaminantes
para el año 2020.
Como vemos los aspectos
medioambientales, centran cada día,
la atención creciente da la sociedad a
nivel mundial.
De todo lo anterior se desprende que la
innovación tecnológica juega un papel
clave en la imperiosa necesidad de
reducir los niveles de emisión de gases
contaminantes.
REDUCIR EMISION DE GASES
CONTAMINANTES
La razón principal que impulsa a los
impresores a utilizar sustitutos del
alcohol no son solamente las
regulaciones gubernamentales
sobre polución y limpieza del aire,
sino también los requerimientos de la
sociedad
INDUSTRA GRÁFICA
Dichas regulaciones demandan
reducciones específicas, programadas,
de la emisión de componentes
orgánicos volátiles (VOC) de los
procesos offset.
Talleres de
impresión
grafica
IPA
SOLVENTES
TINTAS
FUENTES DE EMISION DE VOC
El consumo de los solventes VOC
utilizados en el proceso de impresión
debe ser reducido. Esto conduciría a
reducir las emisiones de COV fugitivos.
Los disolventes son sustancias que
se utilizan para disolver, diluir y
extraer otras sustancias, por lo que
tienen una gran variedad de
aplicaciones.
Existen alrededor de un millar
de disolventes, pertenecientes
a diferentes familias, los más
utilizados son los disolventes
orgánicos, que en su mayoría
son líquidos, aunque también
pueden ser gases o fluidos
supercríticos.
Los disolventes se clasifican en
familias según el grupo químico al
que pertenecen. En ocasiones se
utilizan sustancias puras, pero lo
más habitual en la industria es el
uso de productos que son o
contienen mezclas de disolventes.
Debido a sus propiedades, existe una gran variedad
de usos de los disolventes, abarcando en la práctica
la totalidad de sectores industriales.
Pinturas, lacas y barnices (46%)
Productos farmacéuticos (9%)
Colas y pegamentos (6%)
Tintas de impresión (6%)
Productos cosméticos (6%)
Desengrasantes (4%)
Plaguicidas (2%)
Productos de limpieza en seco (1%)
La mayoría de los disolventes son
peligrosos; sin embargo, algunas
familias de disolventes orgánicos tienen
una serie de características
que las hacen muy peligrosas para la
salud y el medio ambiente:
Volatilidad.
Se evaporan a temperatura ambiente y se desplazan
largas distancias a través del aire y el agua
Liposolubles.
Se disuelven en las grasas.
Tóxicos.
Son muy dañinos para los seres vivos.
Inflamables. Prenden fuego fácilmente
Explosivos.
Pueden explosionar bajo ciertas
condiciones ambientales o al entrar en
contacto con otras sustancias.
Bioacumulativos.
Los disolventes organoclorados se acumulan
en tejidos de los seres vivos; además,
muchos son persistentes: permanecen
durante décadas en el agua, aire, suelo y
seres vivos. El hexaclorobenceno, por
ejemplo, persiste durante más de 100 años
en el agua.
IMPRESIÓN OFFSET
BREVE RESEÑA
Como ya conocemos el
proceso de impresión offset se
basa en la repulsión (o
rechazo) mutuo/a entre la tinta
y la solución de humectación,
de lo que se deriva que entre
ellas debe existir el adecuado
equilibrio.
SOLUCION HUMECTANTE
IPA ADITIVO CONVENCIONAL
SOLUCIÓN TAMPÓN
AGENTE TENSOACTIVO
HUMECTANTE
INHIBIDOR DE LA CORROSION
ENTRE OTROS
En el proceso de impresión offset el
comportamiento humectante del agua de
mojado, es vital, tanto en el mecanismo
interno de la máquina de impresión
como en la plancha.
Para cumplir la necesidad de una
alimentación de agua de mojado tan
reducida como sea posible, esta debe
formar sobre los elementos citados
una capa fina y regular.
Las sustancias capaces de producir
ese efecto se denominan
humectantes. El humectante
tradicionalmente empleado en las
soluciones de mojado es
precisamente el alcohol isopropílico
(IPA), puesto que con sólo la adición
de un 5% del mismo en el agua
corriente, basta para bajar su tensión
superficial de 75 dyn/cm2 a 45
dyn/cm2.
El IPA se utiliza como tensoactivo,
reduciendo la tensión superficial de la gota
de agua que moja a la plancha. También
se consigue el mismo efecto mediante la
adición al agua de reducidas cantidades
de substancias tensoactivas.
Sin embargo el alcohol
isopropílico, posee algunas
desventajas desde el punto de
vista práctico en primer lugar
es un compuesto orgánico
volátil (COV).
Los COV reaccionan en la
atmósfera con el resto de
sustancias que se encuentran en
ella, principalmente óxidos de
nitrógeno, que al verse irradiados
con luz UV, originan una compleja
cadena de reacciones
fotoquímicas que producen ozono
y dan lugar al smog fotoquímico
de las ciudades.
Los COVs presentan riesgos para la salud
humana, por el potencial poder
cancerígeno que presentan algunos de
ellos, además de que pueden ser tóxicos y
liposolubles.
La absorción de estos compuestos se
hace principalmente por inhalación,
especialmente si se usa en espacios
confinados sin extracción, ni protección del
trabajador.
1. Aumenta la viscosidad del agua, lo que provoca que
la película de agua se transfiera con mayor eficiencia.
Ventajas del IPA
2. Es un agente humectante que reduce la tensión de
la superficie y permite a la capa de agua, en el tren de
impresión, distribuirse de forma equilibrada y rápida.
3. Se evapora rápidamente y no deja residuos. Esta
evaporación ayuda a enfriar la emulsión tinta/agua y
a estabilizarla y a refrigerar los rodillos del sistema de
humectación.
Desventajas del IPA.
Ataca a los solventes “similares” en la tinta.
Evaporación (factor de costo) (afecta la
conductividad de la solución ).
Oxida los rodillos y los cauchos.
Ataca los estratos de la plancha.
Ataca los estucos del papel.
Problemas de salud y seguridad y ambientales
(pues desprende gases tóxicos e inflamables en la
sala de prensa).
Actualmente y teniendo en cuenta la
necesidad de llevar a la Industria
Grafica a cumplir con las nuevas
regulaciones gubernamentales y buscar
soluciones alternativas para proteger al
hombre y a su medio ambiente se están
desarrollando sustitutos del alcohol
isopropilico, los cuales permiten
reducir drásticamente la cantidad de IPA
o eliminarlo.
Las empresas proveedoras a la Industria
Graficas de productos químicos han
lanzado al mercados nuevos aditivos
para eliminar parcialmente el alcohol en
el proceso de impresión y en algunos
casos su total eliminación.
Estos aditivos intentan ser más respetuosos
con el medio ambiente pero no están exentos
de confrontar algunas desventajas:
1. Requieren una nueva metodología de
empleo.
2. Precisan que las máquinas y sus
componentes estén bien ajustados y en
condiciones óptimas.
Nuestra empresa, Intec Fabricaciones S.A.,
no ha estado ni esta ajena a toda esta
problemática.
Estamos ejerciendo una política de
responsabilidad socio ambiental, en la
búsqueda y fabricación de productos
químicos menos contaminantes para poder
ofrecérselos a nuestros clientes, lo que les
permitirá una producción más limpia en los
talleres de impresión
Hemos creado un aditivo que permite
sustituir completamente el alcohol
isopropílico en la impresión offset.
El mismo mantiene constante todas
la características físico/químicas y
reológicas de la solución de mojado
con la ventaja de que no es
inflamable y no es perjudicial ni para
el hombre ni para el medio
ambiente.
Debemos tener en cuenta que la maquinaria
que tenemos en nuestros talleres de
impresión offset, han sido concebidas para
trabajar con el alcohol isopropílico y que
tenemos adaptado todo un procedimiento de
trabajo para la impresión basado en este
sistema.
Es por ello que nuestros impresores para
poder sustituir al IPA deben cambiar los
procedimientos habituales y hacer algunos
ajustes, para obtener resultados
satisfactorios con estos aditivos.
Como resultado de la experiencia de
nuestros clientes proponemos
algunas acciones a tener en cuenta
para poder imprimir exitosamente
con los aditivos sustitutivos del
alcohol y mantener los niveles de
calidad/productividad a los que
estamos acostumbrados.
Recomendaciones Generales
para sustituir al alcohol
isopropílico en la solución de
mojado
1. Limpiar todos los restos del alcohol y el
aditivo convencional que se este empleando.
2. Asegurarse de que las baterías estén
correctamente ajustadas y niveladas.
3. El estado de los rodillos es vital para
garantizar la efectividad en la impresión cuando
se imprime con aditivos que sustituyen totalmente
el alcohol isopropílico, por lo que debemos dar
importancia a la dureza del rodillo, tener la prensa
correctamente ajustada y también el estado del
caucho en condiciones óptimas
4. Verifique a intervalos frecuentes la dureza
de los rodillos humectadores de caucho,
cambiando o reacondicionando los rodillos
que muestren una lectura de dureza que
sea de más de 10 grados shore A sobre el
valor recomendado. Los rodillos duros
tienen un mal comportamiento y pueden
ocasionar franjas o bandas. Mantenga un
registro de cuando se instalaron los rodillos.
Tome medidas de dureza con un durómetro
tipo A, ocasionalmente.
4a- En los rodillos humectadores se debe
separar el contacto entre los rodillos por lo
menos entre 1 – 2 mm lo que permite que
más solución fuente llegue a la plancha sin
tener que aumentar la velocidad del agua.
5. El margen de maniobra para conseguir el equilibrio
agua tinta es menor por lo que debemos hacer
ajustes más precisos.
• Se requieren tomas de agua a veces diferentes a
las que habitualmente se utilizan con los aditivos
convencional más alcohol isopropílico.
• Dar la cantidad suficiente de agua.
• Los rodillos deben tener menos tintas (no se
requiere la misma cantidad para lograr una densidad
adecuada) que cuando se imprime con alcohol de lo
contrario se crean problemas con el equilibrio agua /
tinta.
6. Mantener la temperatura en la bandeja
de mojado en máquina entre 8 a 12ºC
pues temperaturas superiores implicarían
un peor transporte de la solución de
mojado en la batería y esto podría
conllevar a un aumento de las tomas de
agua. Por otra parte temperaturas altas
pueden producir problemas en la
impresión. Limpie con frecuencia los
recirculadores de solución para mantener
su capacidad de refrigeración.
7. Verifique que la temperatura de las
bandejas de solución de fuente sea uniforme
de un lado a otro. Dicha temperatura no debe
variar. Las grandes variaciones de
temperatura ocasionadas por poco flujo de
solución hacia la bandeja, pueden conducir a
menor distribución de solución en un lado de
la prensa. En la mayoría de los casos el mal
flujo es ocasionado por obstrucciones o
líneas de conducción fracturadas o
interrumpidas.
8.- Hacer periódicamente limpieza de los
rodillos de entintado, las mantillas y el sistema
de mojado con productos adecuados.
9.- Asegúrese de que la solución de fuente se
mantiene limpia mediante la instalación y
mantenimientos de filtros donde sea necesario.
Limpie regularmente los circuitos de la solución
de mojado. La calidad de impresión depende
de ello, particularmente cuando se utilizan
sustitutos del IPA.
10.- Mezcle con precisión la solución de fuente,
esto es especialmente importante cuando hay
sustitutos del alcohol ya que no es muy fácil
verificar la concentración de un sustituto de
alcohol una vez que ha sido mezclado.
Muchas gracias!
Angel Hernández (Técnico)
Isabel Jomarrón (Químico)
Teléfono: 34 916682131
WEB: www.intecfabricaciones.com
