MaestraReporte

Caso Gabriel y la mentalidad japonesa

Introduccin:

A principios de noviembre del 2007, el Ing. Jos Ins Aguilar, Gerente de produccin del rea Spicy de Hersheys Mxico, S.A. de C.V.; recibi el pronstico de ventas para el siguiente ao del Pelonete, producto que representaba el 54% de las ventas totales de dicha rea, segn datos del departamento de planeacin de la demanda de la empresa.

Analizando dicho pronstico, se encontr ante la disyuntiva de decidir, si deba o no ampliar su capacidad de produccin, para poder satisfacer la demanda de Pelonetes para el ao siguiente, el problema en si radicaba en que en los ltimos 2 aos la rentabilidad de la empresa, haba disminuido drsticamente, como se comenta en el caso, debido a la situacin de mercadeo que se presentaba y debido a las inversiones en ciertas actividades promocionales, para el lanzamiento de los nuevos productos y las extensiones de lneas que tendran en existencia, despus que en el ao 2001, ya era una empresa rentable con un margen de utilidad total del 16% en promedio anual.

El Ing. Jos Ins tena la necesidad ante esta situacin de conocer si la capacidad de produccin actual de la lnea era suficiente, o si era necesario aumentarla, de tal modo que se requiri de un anlisis de las circunstancias el cual determino cual era la eleccin ms factible, basada en diversos criterios tericos los cuales ayudaron para ofrecer una propuesta de solucin.

Hoy en da sabemos que la mayora de las compaas que han tenido un increble xito ha sido por la implementacin de los cambios en sus corporativos, ya que estos involucran a los empleados en todos los procesos, desde el proceso de planificacin, con ayuda de un correcto anlisis de las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas, mejor conocido como el anlisis FODA.

Desarrollo:

La empresa Hersheys, con el fin de diversificarse, adquiri a Grupo Lorena, creando la linea spicy abriendo el panorama a un nuevo mercado.

Tras varios procesos, surge un nuevo concepto de producto, el cual est basado en el mismo pelon pelorico pero en una presentacin distinta el cual es embazado y presentado en forma de esferas de pulpa confitadas y que se considera tendra un impacto positivo en el consumo del producto. Lo cual lo acomodara en uno de los ms vendidos de la linea spicy, representando un 54 % en las ventas. Esto ocasion un buen nivel de produccin pero en base a que se pronostica un incremento en el consumo el siguiente ao, habra que tomar una serie de consideraciones para poder dar abasto a esa demanda. Lo cual representara un cambio operacional ya que su sistema esta creado para solventar cierta demanda.

En base al anlisis, se propusieron diversos cambios para cubrir la demanda pronosticada el ao siguiente, considerando el incremento de personal de operacin, doblar los turnos, etc, sin embargo la linea de produccin presentaba algunos problemas, ya que muchos de los procesos se realizaban a mano, se determin que era conveniente que ciertos procesos fuesen automatizados. Reduciendo el gasto en mano de obra, ganando tiempo en produccin y calidad en el producto.

Sin embargo, a pesar de considerar varios criterios para el incremento de la produccin viendo desde un punto operativo, debemos considerar que otros aspectos con los que ya contamos pudiesen no estar funcionando ptimamente. Es decir sin hacer implementaciones que otros aspectos pueden afectar en la produccin. Para esto determinamos ciertos puntos dentro del proceso de produccin.

Proceso de la elaboracin de pelonetes:

Se realiza en un rea anexa a la lnea de produccin

Se transporta a la lnea de produccin utilizando contenedores plsticos.

Terminado el producto se transporta a otra rea anexa, para su almacenaje.

Esto demuestra varios puntos, la prdida de tiempos en el traslado del producto, el agotamiento del personal al momento de trasladar el producto en contenedores plsticos, y el tiempo perdido al almacenarlo.

Lnea de Produccin:

Turnos de 500 minutos uno o dos turnos y no se permiten medios turnos.

20 operadores hasta el 2007.

El producto deba entregarse en su totalidad, teniendo la poltica de generar 0% de producto almacenado a final de ao.

Hay penalizacin por no entregar el producto al cliente.

En el sig. Se muestran las actividades de los operadores.

Se observa que en la lnea de ensamble en la mayora de los procesos interviene el operador para llevar a cabo la actividad, se puede observar que cada proceso depende de un operador, lo que muestra la necesidad de implementar maquinaria automatizada.

Almacn:

Existe un costo de mantener en inventario una tarima de producto lo que hace sacar conclusin de que quizs no exista la capacidad de mantener un inventario por cuestiones de falta de almacn suficiente.

Al parecer no existe suficiente.

Al analizar estos puntos crticos en la fbrica, determinamos que efectivamente existen varios factores que limiten la produccin. Implementar una automatizacin traer consecuencias positivas, pero a la vez representa un costo de inversin, que a futuro y dependiendo de mantener la demanda se podr cubrir.

Sera recomendable modificar ciertos puntos en la lnea de produccin y del traslado del producto para lograr evitar prdidas de tiempo en el transporte.

Propuesta de solucin del caso:

Estimacin y anlisis de la capacidad de produccin.

Modificar Operaciones:

En este caso, sabemos que la correcta automatizacion de procesos especficos, se podra lograr una eficiencia en todos los procesos donde los operadores estn teniendo mayor dificultad, esto conllevara a generar una inversin, sin embargo esta sera remunerada en poco tiempo ya que la produccin aumentar, esto ayudara a sacar el mayor provecho a la lnea de produccin con la que ya se cuenta, y la mejorara, haciendo a un lado la necesidad de contratar ms personal o implementar ms lneas de produccin. Por consecuente obtendremos reducir la mano de obra en el proceso, reducir tiempos y costos de fabricacin. Al momento de disear o revisar una cadena de suministro para hacerla o mantenerla eficiente, es preciso determinar desde dnde y hasta qu lugar se van alterar los productos manufacturados por la empresa.

Anlisis de operaciones limitantes y operaciones con tiempo ocioso.

Se deben de considerar diversos puntos como lo son los siguientes:

La mayora de las operaciones se realizan por el personal operativo, el personal calificado , respecto a la mano de obra.

Existen limitantes en espacio o rea de trabajo que implican un traslado del producto, los recursos que necesita el producto.

Por consecuente, mientras se rene el producto y se traslada a la lnea de produccin se genera tiempo ocioso, deteniendo el personal por no tener la materia disponible, aun teniendo trabajo.

El implementar maquinaria automatizada requiere tiempo, capacitacin, personal inversin, etc.

De aqu determinamos un criterio de solucin para estos casos, en los que en el primero de ellos la opcin ms factible es reemplazar algunos procesos manuales, por automatizados, esto ayudara al personal a no demorarse debido al traslado de material para envasarse.

Integrar el rea de cacarizo con el de la lnea de envasado, mediante un canal que traslade el material hacia la lnea, sin tener que estar transportando manualmente el producto. Quizs esto requiera total automatizacin o simplemente reubicar un elemento del personal que se encargue nicamente de eso.

Implementar un mecanismo que ayude a mejorar el tiempo en colocar las tapas y los sellos del producto ya que en esto se invierte ms personal, lo que demuestra que lleva ms tiempo en realizarse.

Propuesta concreta sobre incrementar o mantener la capacidad de produccin.

El porcentaje de eficiencia es ptimo, sin embargo algunos detalles, representan limitaciones para producir. Al implementar sistemas automatizados vamos a obtener precisin en el ensamble y la cantidad de productos terminados aumentara, sin embargo esto conlleva una inversin elevada, lo cual ser remunerada al incrementarse la produccin, tal vez no sea necesario meter ms lneas de produccin, o contratar ms personal, pero si reubicarlo ya que sustituiremos algunos procesos operativos por mecanizados, podremos contar con la misma, pero basndonos en las observaciones realizadas simplemente implementar mejoras y enfocarnos en los puntos donde ms exista dificultado donde las actividades requieran mayor cantidad de tiempo. As no limitaremos la capacidad de produccin.

Como mencionamos en lo anterior evaluando las alternativas y nuestras propuestas anteriores pudimos llegar a la conclusin como equipo que la solucin no estaba basada en las lneas de produccin el Adquirir otra lnea de produccin no es la mas indicada, ya que lo que nosotros queremos es disminuir el promedio de produccin en su totalidad, por lo que si nosotros aadimos otra lnea de produccin, lo nico que lograremos como finalidad es el producir el doble de lo que ya tenemos , es decir que tendramos perdidas al final del da , por lo cual esta propuesta no es la mejor en nuestro caso.

Haciendo mencin a lo anterior el solicitar mas personal para la lnea, implica alta perdidas para la empresa , ya que como lo presenta en el ao del 2008, se tena propuesto que se vendera menos cantidad de producto, por lo cual habran menos ingresos por parte de la empresa, por lo tanto si contratamos mas personal tendramos mas egresos que ingresos porque habra que pagarle a los empleados, mas de lo solicitado desde un inicio.

Con todo lo mencionado anteriormente , anexar otro turno de trabajo para los trabajadores de la planta, implicara el aumentar tambin la produccin, y lo que nosotros en definitiva buscamos es disminuir la produccin por lo tanto esta tambin la descartamos como equipo.

La alternativa que consideramos gracias al apoyo de lo aprendido al curso es lo siguiente , determinamos que la opcin de modificar operaciones, es la mas viable para nuestro objetivo, ya que entonces lo que nosotros modificamos en si sera el tiempo, el obtener mayor precisin de ensamble , y cantidad de productos determinados sin causar perdidas innecesarias.

Como comentamos, en una lnea de ensamble las operaciones que van incorporando elementos al artculo que se est produciendo, avanzan a un determinado ritmo, pero de manera intermitente, haciendo paros para que los trabajadores realicen las actividades que les corresponde en ese tiempo, y la lnea avance nuevamente, para que a la nueva pieza le sean incorporados los nuevos elementos. Esto se hace de manera sucesiva y siempre a un mismo ritmo. Para lograr un desempeo adecuado de la lnea de ensamble, ser necesario agrupar las actividades de forma que se puedan realizar de manera progresiva, cumpliendo algn criterio de precedencia, y agrupando las actividades que por su tiempo de actividad puedan realizarse en el tiempo disponible para ejecutarlas.

Reflexin:

El hecho de conocer lo que implica un proceso de produccin, desde la obtencion y la transformacin de materia prima , hasta la elaboracin de un producto final y las diversas actividades que conllvean a ello, nos ayuda a abrir nuestra visin, y poder realizar un anlisis fondo en el cual determinamos que nos ayuda a mejorar o bien a decidir qu es lo ms conveniente para tomar una decisin.

Nosotros en quipo concluimos que tomando en cuenta los datos presentados en el caso, y las diversas anotaciones a lo largo de la materia, nuestra alternativa de modificar operaciones , nos va permitir la opcin de obtener la lnea de produccin que se requiriere para el abastecimiento correspondiente al ao 2008, teniendo en cuenta que al realizar los mismos turnos que presentan los empleados con los mismos operativos.

Compartiendo puntos de vista en el foro de discusin no solo intercambiamos opiniones si no que ampliamos y alimentamos nuestro propio criterio, ya que podemos sacar nuestras propias conclusiones y a la vez podremos complementar los puntos de vista en relacion a los demas compaeros, con todo lo antes mencionado debemos determinar siempre que para tomar ciertas decisiones respecto a la modificacion alteracion de diseo de ciertos procesos , el modificar la optimacion de los mismos debemos determinar y especificar si el producto sera sobre pedido, puesto que las economas a escala y los costos sern los principales factores que estarn a disposicin a definir las caractersticas tcnicas del proceso en definitivo, y la forma en la que estos sern aprovechados, como lo mencionamos en la cadena de montaje y la produccin en lnea, Al concluir con este anlisis y esta propuesta de solucin al caso, nuestros criterios se vieron beneficiados en el nivel de eficiencia de la empresa y la distribucin de la carga de trabajo.