Caso2. incompleto

8/11/2019 Caso2. incompleto

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GESTIN ESTRATGICA DELMANTENIMIENTO

VI Ciclo

CASO N2PROGRAMA DE MA NTENIMIENTO DEL

CALDERO PIROTUBULA R B ASADO EN RCM

Integrantes:

Alvarado Ramrez Victor Castillo Laureano Katterin Ramos Grados Eliam Rojas Vzquez Glenn

Seccin: A

Profesor:

Yarin Atachagua Anwar JulioFech a de entrega: 3 de Setiembre

2014-II


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CASO N 2 PROGRAMA DE MANTENIMIETO DEL CALDERO

PIROTUBULAR BASADO EN RCM

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Consecuencias que no son Operacionales:No afectan ni a la seguridad ni a la produccin, por lo que el nico gasto

directo es el de la reparacin.

2. TIPOS DE TAREAS Y VIABILIDAD

Tareas a condicin (mantenimiento predictivo y monitoreo decondicin)

Tareas de reacondicionamiento cclico y de sustitucin cclica (overhauly mantenimiento preventivo)

Tareas de bsqueda de fallas ocultas (mantenimiento detectivo). Si nose puede encontrar accin predictiva o preventiva apropiada.

Tareas de rediseo (mantenimiento mejorado) Tareas de ningn mantenimiento preventivo programado (mantenimientocorrectivo)

3. PROCEDIMIENTO

A. Definir la funcin del caldero: Objeto + Verbo (s) + Parmetro (s)

La Caldera Pirotubular genera vapor a una presin de trabajo de 15 a 200

PSIG

Funcin Principal:

Funcin Secundaria:

B. Hacer el anlisis FMEA de un caldero Pirotubular.

C. Para cada una de las fallas encontradas en el anlisis FMEA caldero,preguntarse:

C.1. Qu sucede cuando hay falla? (efectos de las fallas; lo que pasara siocurriera).

C.2. Qu ocurre si falla? (consecuencia de las fallas: cmo y cuntoimporta cada falla).

C.3. Qu se puede hacer para predecir o prevenir las fallas? (tareaspredictivas/ preventivas).

C.4. Qu sucede si no puede predecirse o prevenirse las fallas? (tareas afalta de)


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Diaria Mensual Cada 6 meses Anual Revise el nivel de agua.Comprobar visualmente lacombustin.Purga de la caldera.Columna de agua de purga.Registro de la presin del aguade alimentacin / temperatura.Registro de la temperatura delgas de combustin.Registro de presin de aceite ytemperatura.Presin del gas de registro.Tratar el agua de acuerdo con elprograma establecido.Registro de la presin de airede atomizacin.

Inspeccione el quemadorInspeccionar para fuga de gasde combustinInspeccionar los puntoscalientesVerificacin levasComprobar para el cierrehermtico de la vlvula decombustibleComprobar el combustible y lavinculacin de aireComprobar que indica las lucesy alarmasComprobar los controles deoperacin y lmitesComprobar los controles deseguridad y de bloqueoComprobar si hay fugas, ruido,vibraciones, Condicionesinusuales, etcComprobar baja auto agua!!

operacin

Limpia de corte bajo aguaLimpie el colador de labomba de aceite y elseparador de aire / aceiteInspeccionar refractariaQuitar y precalentador deaceite limpioComprobar la alineacin delacoplamiento de la bomba deaireInspeccione / reparacin deviviendas quemador selladodemasiado refractaria

Superficies limpias junto ala chimeneaRetranca limpiaInspeccionar superficiesribereasVerificar elfuncionamiento de lasvlvulas de seguridad


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CASO N 2 PROGRAMA DE MANTENIMIETO DEL CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN RCM

SISTEMA: CALDERA PIROTUBULAR

SUB SISTEMA: QUEMADOR Falla

Funcional NIVEL 1 NIVEL2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL 6 NIVEL 7

Conjuntode Fallas

de laCaldera

Falla delQuemador

Falta decombustible

en losinyectores

Obstruccinde la

tubera

Combustiblesucio

Falla del filtroTiempo de vida

cumplidoNegligencia del

operadorFalta de

conocimientoFalta de

capacitacin

Tuberaabollada

Accidentelaboral

Falta desealizacin de

areas deseguridad

No existeprograma de

seguridad

Falla de labomba

Embolodesgastado

Tiempo de vidacumplido

Mal ensamble de labomba

Falta deconocimiento

Falta decapacitacin

Resortevencido

Tiempo de vidacumplido

Resorte malespecificado


Falta decapacitacin

Faltacombustibleen el tanque

No hay unarevisin

peridica

Falta de unarutina de

inspeccinElectrodos

sucios Acumulacin de

carbnmala regulacin

de la flamaFalla deloperador


Falta decapacitacin

Malaverificacinde la flama

Foto celda enmal estado

Falta demantenimiento


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Efecto Consecuencia Tarea Si no se puede

Si el quemador deja de recibircombustible, se apagar la llama, esto

generar una disminucin de latemperatura y por lo tanto de

generacin de vapor

Ausencia de generacinde vapor e interrupcin

de los procesos

Mantenimiento correctivo en elrea especificada. Revisin del

sistema

-Suspensin momentnea delsistema hasta cambiar el

repuesto o componente daado

Si los electrodos se encuentran sucios,no generaran chispa para iniciar la

combustin

Ausencia de llama parala combustin

Tareas de mantenimiento deinspeccin programado

Cambar de electrodo-

Si hay una mala verificacin de la flama,no se tendr control sobre el apagado y

prendido de sta.

Mal control delencendido y apagado de

la llama

Tareas de ningn mantenimientopreventivo programado

(mantenimiento correctivo)

Implementar un mejor sistema deverificacin-


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FallaFuncional

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Nivel 6 Nivel 7

Conjunto deFallas de la

Caldera

Fallas en laDistribucin

de AguaFalla en el Mc

Donnell ocontrol de

agua

No controla elNivel de agua

No se producela

evaporizacin

No haytransferencia

de calor

Caldero sinagua.

Negligenciadel operador.

Sistemaelctrico

Contactaresmalogrados

no activa labomba de

alimentacinde aguaEl agua de

acumuladorno est

suficientecaliente

Malatransferenciade calor por

incrustaciones

Formacin decaliche en las

tuberas

Ablandamientode agua

inadecuado

No usan losreactivosqumicos

adecuados


Falla en elquemador

Falta decombustible

en losinyectores

El aguasanitaria salecon caudalreducido

Falla en labomba de

alimentacin

Bombadesgastada

Fugas Corrosin Limpieza

Obstruccinen la tubera


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Falla Funcional Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Nivel 6 Nivel 7

Conjunto deFallas de la

Caldera

Fallas en lossistemaselctricos

El motor delquemador noarranca

No hay tensin FusiblesdefectuososCortocircuito

Motordefectuoso

Motor quemado

Mal montaje delrotor

Aparato demando

defectuoso

PulsadorMalogrado

Interrumpida laAlimentacin del

gas

No detecta gasel solenoide

Llave de pasocerrada

Negligencia deloperador

Falla en lossistemas de

control elctrico.

Presostatodefectuoso.

No detecta elnivel presin

regulado

Laelectrovlvula

no se abre

El sistema dealimentacinde agua se

apagaTubo

Presostatosucio

Falla en elTermostato

No cumple sufuncin

No est bienregulado

Negligencia deloperador

Falta deinspeccin

Las vlvulasSolenoide o

electrovlvulasno abren

No hayalimentacin de

energa


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4. CUESTIONARIO

Responder las siguientes preguntas:1. Un mismo modo de falla puede tener varios efectos de falla?

Si, por ejemplo:

SISTEMA: CALDERA DE VAPOR (TIPO PIROTUBULAR)

MODO DE FALLA(causa de falla )

EFECTO DE FALLA:(que sucede cuando falla )

Tubos malogrados de la caldera

-Consecuencias en la seguridad ymedio ambiente ya que atenta conla vida de los trabajadores- Disminucin de de la eficiencia dela caldera.- Fuga de calor

2. Un modo de falla se puede deber a varias causas?

Si, un modo de falla se puede deber a varias causas cuando sucede este modolo que se tiene que evaluar es la eficacia de los controles actuales del procesopara la deteccin as de esta manera prevenir el defecto.

Ejemplo:

la rotura de un rodamiento no solo lo causa un desbalance tambin puede seruna contaminacin dentro del rodamiento o un sobreesfuerzo que pueda tenerel eje donde se encuentran los rodamientos.

3. Explique a que se refiere la severidad, la ocurrencia y la deteccin de un AMEF.


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SEVERIDAD:

. La severidad de los efectos potenciales de falla se evala en una escala del 1al 10 y representa la gravedad de la falla para el cliente o para una operacinposterior, una vez que esta falla ha ocurrido. La severidad solo se refiere o seaplica al efecto.

OCURRENCIA:

. Estimar la frecuencia con la que se espera ocurra la falla debido a cada unade las causas potenciales (qu tan frecuente se activa tal mecanismo defalla?). La posibilidad de que ocurra cada causa potencial (que se active elmecanismo de falla), se estima en una escala del 1 al 10.

DETECCION

. Con una escala del 1al 10, estimar la probabilidad de que los controlesactuales del proceso para deteccin, detecten la falla (su efecto), una vez queha ocurrido, antes de que el producto salga hacia procesos posteriores o antesde que salga del rea de manufactura o ensamble.

4. Para un efecto de falla, una causa y un mecanismo de control, se tieneuna severidad de 8, una ocurrencia de 3 y una deteccin de 4,respectivamente; explique con sus palabras qu situacin se tiene y ques lo que se debe hacer.

5. Imagnese un cruce automovilstico peligroso de una ciudad, y vea a unchoque fuerte como un modo de falla, cuya severidad del efecto es de 6,complete de manera hipottica un AMEF que le ayude a atender lasituacin.


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6. Suponga dos NPR igual a 100, pero el primero result de multiplicar 2 x

10 x 4 y el segundo de 10 x 2 x 4, entonces diga a cul le da prioridady por qu, considerando que el orden de la multiplicacin en amboscasos es S x O x D.

. Se debe de atacar los problemas que tenga un alto grado de ocurrencia noimporta si el NPR es alto o bajo.

7. Explique de manera detallada qu herramientas estadsticas son deutilidad para hacer un AMEF (herramienta-actividad).

A continuacin se describen las siguientes siete actividades para realizar un

AMEF:

1. Formar el equipo que realizar el AMEF y delimitar al producto o

proceso que se le aplicar.

2. Identificar y examinar todas las formas posibles en que puedan ocurrirfallas de un producto o proceso (identificar los modos potenciales de

falla).

3. Para cada falla, identificar su efecto y estimar la severidad del mismo.

Para cada falla potencial:

4. Encontrar las causas potenciales de la falla y estimar la frecuencia de

ocurrencia de falla debido a cada causa.

5. Hacer una lista de los controles o mecanismos que existen para detectar

la ocurrencia de la falla, antes de que el producto salga hacia procesos

posteriores o antes que salga del rea de manufactura o ensamble.

Adems estimar la probabilidad de que los controles hagan la deteccin

de la falla.

6. Calcular el nmero prioritario de riesgo (NPR), que resulta de multiplicar

la severidad por la ocurrencia y la deteccin.


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7. Establecer prioridades de acuerdo al NPR, y para los NPR ms altos

decidir acciones para disminuir severidad y/ u ocurrencia, o en el peor

de los casos mejorar la deteccin. Todo el proceso seguido debe quedar

documentado en un formato AMEF.

Revisar y establecer los resultados obtenidos, lo cual incluye precisar lasacciones tomadas y volver a calcular el NPR

8. Si un NPR es alto, hacia dnde se recomienda dirigir las acciones: adisminuir severidad, ocurrencia o a mejorar controles?

En algunos casos puede recomendarse un cambio en el diseo de una parteespecfica para ayudar a la deteccin. Pueden implementarse cambios en lossistemas de control actuales para incrementar la probabilidad de deteccin; sinembargo, debe ponerse nfasis en la prevencin de defectos (es decir,reduciendo la ocurrencia), en vez de su deteccin.


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OBSERVACIONES

Para realizar un anlisis ACR es importante contar con personalcalificado para realizar un anlisis correcto.

Se debe tomar en cuenta la opinin de los operarios, el historial de losequipos, sin dejar de lado ningn dato, para poder llegar a la raz delproblema.

CONCLUSIONES

El anlisis ACR nos permite encontrar fallas que no son muy obviassiguiendo un procedimiento sistemtico.

El anlisis ACR se enfoca en identificar las causas primarias de losproblemas.

El ACR nos lleva a tener equipos ms seguros y confiables, reducircostos, mejorar la produccin y cumplir con todas las normas deseguridad.

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