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GESTIN ESTRATGICA DELMANTENIMIENTO
VI Ciclo
CASO N2PROGRAMA DE MA NTENIMIENTO DEL
CALDERO PIROTUBULA R B ASADO EN RCM
Integrantes:
Alvarado Ramrez Victor Castillo Laureano Katterin Ramos Grados Eliam Rojas Vzquez Glenn
Seccin: A
Profesor:
Yarin Atachagua Anwar JulioFech a de entrega: 3 de Setiembre
2014-II
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CASO N 2 PROGRAMA DE MANTENIMIETO DEL CALDERO
PIROTUBULAR BASADO EN RCM
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Consecuencias que no son Operacionales:No afectan ni a la seguridad ni a la produccin, por lo que el nico gasto
directo es el de la reparacin.
2. TIPOS DE TAREAS Y VIABILIDAD
Tareas a condicin (mantenimiento predictivo y monitoreo decondicin)
Tareas de reacondicionamiento cclico y de sustitucin cclica (overhauly mantenimiento preventivo)
Tareas de bsqueda de fallas ocultas (mantenimiento detectivo). Si nose puede encontrar accin predictiva o preventiva apropiada.
Tareas de rediseo (mantenimiento mejorado) Tareas de ningn mantenimiento preventivo programado (mantenimientocorrectivo)
3. PROCEDIMIENTO
A. Definir la funcin del caldero: Objeto + Verbo (s) + Parmetro (s)
La Caldera Pirotubular genera vapor a una presin de trabajo de 15 a 200
PSIG
Funcin Principal:
Funcin Secundaria:
B. Hacer el anlisis FMEA de un caldero Pirotubular.
C. Para cada una de las fallas encontradas en el anlisis FMEA caldero,preguntarse:
C.1. Qu sucede cuando hay falla? (efectos de las fallas; lo que pasara siocurriera).
C.2. Qu ocurre si falla? (consecuencia de las fallas: cmo y cuntoimporta cada falla).
C.3. Qu se puede hacer para predecir o prevenir las fallas? (tareaspredictivas/ preventivas).
C.4. Qu sucede si no puede predecirse o prevenirse las fallas? (tareas afalta de)
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Diaria Mensual Cada 6 meses Anual Revise el nivel de agua.Comprobar visualmente lacombustin.Purga de la caldera.Columna de agua de purga.Registro de la presin del aguade alimentacin / temperatura.Registro de la temperatura delgas de combustin.Registro de presin de aceite ytemperatura.Presin del gas de registro.Tratar el agua de acuerdo con elprograma establecido.Registro de la presin de airede atomizacin.
Inspeccione el quemadorInspeccionar para fuga de gasde combustinInspeccionar los puntoscalientesVerificacin levasComprobar para el cierrehermtico de la vlvula decombustibleComprobar el combustible y lavinculacin de aireComprobar que indica las lucesy alarmasComprobar los controles deoperacin y lmitesComprobar los controles deseguridad y de bloqueoComprobar si hay fugas, ruido,vibraciones, Condicionesinusuales, etcComprobar baja auto agua!!
operacin
Limpia de corte bajo aguaLimpie el colador de labomba de aceite y elseparador de aire / aceiteInspeccionar refractariaQuitar y precalentador deaceite limpioComprobar la alineacin delacoplamiento de la bomba deaireInspeccione / reparacin deviviendas quemador selladodemasiado refractaria
Superficies limpias junto ala chimeneaRetranca limpiaInspeccionar superficiesribereasVerificar elfuncionamiento de lasvlvulas de seguridad
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CASO N 2 PROGRAMA DE MANTENIMIETO DEL CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN RCM
SISTEMA: CALDERA PIROTUBULAR
SUB SISTEMA: QUEMADOR Falla
Funcional NIVEL 1 NIVEL2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL 6 NIVEL 7
Conjuntode Fallas
de laCaldera
Falla delQuemador
Falta decombustible
en losinyectores
Obstruccinde la
tubera
Combustiblesucio
Falla del filtroTiempo de vida
cumplidoNegligencia del
operadorFalta de
conocimientoFalta de
capacitacin
Tuberaabollada
Accidentelaboral
Falta desealizacin de
areas deseguridad
No existeprograma de
seguridad
Falla de labomba
Embolodesgastado
Tiempo de vidacumplido
Mal ensamble de labomba
Falta deconocimiento
Falta decapacitacin
Resortevencido
Tiempo de vidacumplido
Resorte malespecificado
Falta deconocimiento
Falta decapacitacin
Faltacombustibleen el tanque
No hay unarevisin
peridica
Falta de unarutina de
inspeccinElectrodos
sucios Acumulacin de
carbnmala regulacin
de la flamaFalla deloperador
Falta deconocimiento
Falta decapacitacin
Malaverificacinde la flama
Foto celda enmal estado
Falta demantenimiento
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CASO N 2 PROGRAMA DE MANTENIMIETO DEL CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN RCM
Efecto Consecuencia Tarea Si no se puede
Si el quemador deja de recibircombustible, se apagar la llama, esto
generar una disminucin de latemperatura y por lo tanto de
generacin de vapor
Ausencia de generacinde vapor e interrupcin
de los procesos
Mantenimiento correctivo en elrea especificada. Revisin del
sistema
-Suspensin momentnea delsistema hasta cambiar el
repuesto o componente daado
Si los electrodos se encuentran sucios,no generaran chispa para iniciar la
combustin
Ausencia de llama parala combustin
Tareas de mantenimiento deinspeccin programado
Cambar de electrodo-
Si hay una mala verificacin de la flama,no se tendr control sobre el apagado y
prendido de sta.
Mal control delencendido y apagado de
la llama
Tareas de ningn mantenimientopreventivo programado
(mantenimiento correctivo)
Implementar un mejor sistema deverificacin-
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CASO N 2 PROGRAMA DE MANTENIMIETO DEL CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN RCM
FallaFuncional
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Nivel 6 Nivel 7
Conjunto deFallas de la
Caldera
Fallas en laDistribucin
de AguaFalla en el Mc
Donnell ocontrol de
agua
No controla elNivel de agua
No se producela
evaporizacin
No haytransferencia
de calor
Caldero sinagua.
Negligenciadel operador.
Sistemaelctrico
Contactaresmalogrados
no activa labomba de
alimentacinde aguaEl agua de
acumuladorno est
suficientecaliente
Malatransferenciade calor por
incrustaciones
Formacin decaliche en las
tuberas
Ablandamientode agua
inadecuado
No usan losreactivosqumicos
adecuados
Falta deconocimiento
Falla en elquemador
Falta decombustible
en losinyectores
El aguasanitaria salecon caudalreducido
Falla en labomba de
alimentacin
Bombadesgastada
Fugas Corrosin Limpieza
Obstruccinen la tubera
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Falla Funcional Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Nivel 6 Nivel 7
Conjunto deFallas de la
Caldera
Fallas en lossistemaselctricos
El motor delquemador noarranca
No hay tensin FusiblesdefectuososCortocircuito
Motordefectuoso
Motor quemado
Mal montaje delrotor
Aparato demando
defectuoso
PulsadorMalogrado
Interrumpida laAlimentacin del
gas
No detecta gasel solenoide
Llave de pasocerrada
Negligencia deloperador
Falla en lossistemas de
control elctrico.
Presostatodefectuoso.
No detecta elnivel presin
regulado
Laelectrovlvula
no se abre
El sistema dealimentacinde agua se
apagaTubo
Presostatosucio
Falla en elTermostato
No cumple sufuncin
No est bienregulado
Negligencia deloperador
Falta deinspeccin
Las vlvulasSolenoide o
electrovlvulasno abren
No hayalimentacin de
energa
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4. CUESTIONARIO
Responder las siguientes preguntas:1. Un mismo modo de falla puede tener varios efectos de falla?
Si, por ejemplo:
SISTEMA: CALDERA DE VAPOR (TIPO PIROTUBULAR)
MODO DE FALLA(causa de falla )
EFECTO DE FALLA:(que sucede cuando falla )
Tubos malogrados de la caldera
-Consecuencias en la seguridad ymedio ambiente ya que atenta conla vida de los trabajadores- Disminucin de de la eficiencia dela caldera.- Fuga de calor
2. Un modo de falla se puede deber a varias causas?
Si, un modo de falla se puede deber a varias causas cuando sucede este modolo que se tiene que evaluar es la eficacia de los controles actuales del procesopara la deteccin as de esta manera prevenir el defecto.
Ejemplo:
la rotura de un rodamiento no solo lo causa un desbalance tambin puede seruna contaminacin dentro del rodamiento o un sobreesfuerzo que pueda tenerel eje donde se encuentran los rodamientos.
3. Explique a que se refiere la severidad, la ocurrencia y la deteccin de un AMEF.
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SEVERIDAD:
. La severidad de los efectos potenciales de falla se evala en una escala del 1al 10 y representa la gravedad de la falla para el cliente o para una operacinposterior, una vez que esta falla ha ocurrido. La severidad solo se refiere o seaplica al efecto.
OCURRENCIA:
. Estimar la frecuencia con la que se espera ocurra la falla debido a cada unade las causas potenciales (qu tan frecuente se activa tal mecanismo defalla?). La posibilidad de que ocurra cada causa potencial (que se active elmecanismo de falla), se estima en una escala del 1 al 10.
DETECCION
. Con una escala del 1al 10, estimar la probabilidad de que los controlesactuales del proceso para deteccin, detecten la falla (su efecto), una vez queha ocurrido, antes de que el producto salga hacia procesos posteriores o antesde que salga del rea de manufactura o ensamble.
4. Para un efecto de falla, una causa y un mecanismo de control, se tieneuna severidad de 8, una ocurrencia de 3 y una deteccin de 4,respectivamente; explique con sus palabras qu situacin se tiene y ques lo que se debe hacer.
5. Imagnese un cruce automovilstico peligroso de una ciudad, y vea a unchoque fuerte como un modo de falla, cuya severidad del efecto es de 6,complete de manera hipottica un AMEF que le ayude a atender lasituacin.
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6. Suponga dos NPR igual a 100, pero el primero result de multiplicar 2 x
10 x 4 y el segundo de 10 x 2 x 4, entonces diga a cul le da prioridady por qu, considerando que el orden de la multiplicacin en amboscasos es S x O x D.
. Se debe de atacar los problemas que tenga un alto grado de ocurrencia noimporta si el NPR es alto o bajo.
7. Explique de manera detallada qu herramientas estadsticas son deutilidad para hacer un AMEF (herramienta-actividad).
A continuacin se describen las siguientes siete actividades para realizar un
AMEF:
1. Formar el equipo que realizar el AMEF y delimitar al producto o
proceso que se le aplicar.
2. Identificar y examinar todas las formas posibles en que puedan ocurrirfallas de un producto o proceso (identificar los modos potenciales de
falla).
3. Para cada falla, identificar su efecto y estimar la severidad del mismo.
Para cada falla potencial:
4. Encontrar las causas potenciales de la falla y estimar la frecuencia de
ocurrencia de falla debido a cada causa.
5. Hacer una lista de los controles o mecanismos que existen para detectar
la ocurrencia de la falla, antes de que el producto salga hacia procesos
posteriores o antes que salga del rea de manufactura o ensamble.
Adems estimar la probabilidad de que los controles hagan la deteccin
de la falla.
6. Calcular el nmero prioritario de riesgo (NPR), que resulta de multiplicar
la severidad por la ocurrencia y la deteccin.
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7. Establecer prioridades de acuerdo al NPR, y para los NPR ms altos
decidir acciones para disminuir severidad y/ u ocurrencia, o en el peor
de los casos mejorar la deteccin. Todo el proceso seguido debe quedar
documentado en un formato AMEF.
Revisar y establecer los resultados obtenidos, lo cual incluye precisar lasacciones tomadas y volver a calcular el NPR
8. Si un NPR es alto, hacia dnde se recomienda dirigir las acciones: adisminuir severidad, ocurrencia o a mejorar controles?
En algunos casos puede recomendarse un cambio en el diseo de una parteespecfica para ayudar a la deteccin. Pueden implementarse cambios en lossistemas de control actuales para incrementar la probabilidad de deteccin; sinembargo, debe ponerse nfasis en la prevencin de defectos (es decir,reduciendo la ocurrencia), en vez de su deteccin.
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OBSERVACIONES
Para realizar un anlisis ACR es importante contar con personalcalificado para realizar un anlisis correcto.
Se debe tomar en cuenta la opinin de los operarios, el historial de losequipos, sin dejar de lado ningn dato, para poder llegar a la raz delproblema.
CONCLUSIONES
El anlisis ACR nos permite encontrar fallas que no son muy obviassiguiendo un procedimiento sistemtico.
El anlisis ACR se enfoca en identificar las causas primarias de losproblemas.
El ACR nos lleva a tener equipos ms seguros y confiables, reducircostos, mejorar la produccin y cumplir con todas las normas deseguridad.