Casos de estudio Simulacion

8/18/2019 Casos de estudio Simulacion

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ContenidoPlanteamiento del Problema..................................................................................... 2

Problema presentado: Pegado de tabletas...............................................................2

Tiempos de Proceso:............................................................................................3Justificación........................................................................................................ 4

Delimitación del Estudio........................................................................................5

Objetivo General..................................................................................................5

Objetivos Específicos........................................................................................... 5

Metodoloía del Pro!ecto......................................................................................6

"#brica de juntas ! enranes.................................................................................... 8

Entidades............................................................................................................9

Distribuciones......................................................................................................9

$ariables...........................................................................................................10

Detalle de los resultados....................................................................................... 0

%onclusiones..........................................................................................................2


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Planteamiento del Problema.

En la Planta &.' de %.$. dedicada a la manufactura de productos

farmac(uticos) se tienen inventarios de producto a ranel por la presencia de

problemas durante su manufactura. Debido al impacto financiero *ue esto

representa) es de ran importancia aplicar las +erramientas adecuadas para poder

identificar en donde radica el problema.

,no de los principales problemas a los cuales se enfrentan estas empresas

son los problemas en sus procesos de manufactura de productos) debido a *ue no

son del todo robustos o controlados.

&e reali-ó un an#lisis al producto en donde se presenta el problema) durante

todo el proceso para identificar el impacto *ue representa este evento. De acuerdo

a la información obtenida durante varios lotes de manufactura) se obtuvo los

siuientes resultados:

Problema presentado: Pegado de tabletas.

Este problema trae como resultado la obtención del rendimiento bajo por el

alto rec+a-o de tabletas con el defecto de peado:Para un tamao de lote de /00) 123 tabletas se reali-ó un muestreo de 433

tabletas para contabili-ar el n5mero de defectos. Esta cantidad si se obtiene el

e*uivalente n5mero de defectos en un tamao de lote industrial se obtendrían los

resultados de la tercera columna de la Tabla 6.6.

7o

te

8ume

ro de

defectosn 9

433

8ume

ro de

defectos en

un Tamao

ndustrial

7o

te 6/3

/0)

012.33

7o

te /600

//6)

;3/.23


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7o

te </3

/0)

012.33

Tabla 6.6. %antidad de defectos en tamao de lote piloto ! el e*uivalente en

un tamao de lote industrial.

Tiempos de Proceso:

En la r#fica 6.6) se muestra los tiempos de proceso *ue son re*ueridos

para ambos tamaos de lote ! los tiempos de proceso invertidos cuando se

presenta el problema de peado en tabletas.

ProblemaEstandar

50

40

30

20

10

Lote

T i e m p o ( h )

Tiempos de Manufactura

Gr#fica 6.6. Tiempo de proceso en lote piloto ! en lote industrial.

Esta situación ocasiona *ue la orani-ación tena *ue invertir en paos de

tiempos e=tras) costo de uso de e*uipo ! atraso en el plan de producción por la

ocupación de e*uipo ! espacio.De acuerdo a lo anterior >la ineficiencia) falta de robuste- en el proceso ! el

desperdicio *ue se enera?) estos eventos favorecen a *ue la orani-ación tena

*ue invertir m#s para la manufactura de este producto ! como consecuencia se

propicia un incremento en el costo unitario) por lo *ue la competitividad de la

empresa se ve afectada frente a las dem#s.


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Por tal motivo alunas de las preuntas para la formulación del problema

serían:

@Es posible eliminar costos innecesarios en la manufactura de las tabletas

por medio de la aplicación de la metodoloía 7ean A &eis &imaB

@7os tiempos de proceso de manufactura tienen impacto en los resultados

de la empresaB

Justificación

El presente estudio servir# para evaluar ! determinar cu#les son los

par#metros claves para la obtención de tabletas con características dentro de los

límites de aceptación. 'sí mismo determinar cu#l es el proceso adecuado a seuir

para la obtención de resultados satisfactorios.

El resultado del an#lisis de este caso) aplicando las +erramientas 7ean A

&eis &ima) beneficiar# a la empresa) para evitar astos e=tras *ue se presentan

en la manufactura de este producto >tales como) tiempos) materiales) materias

primas) personal) uso de e*uipo ! espacio?) como tambi(n en el robustecimiento

del proceso reduciendo las variaciones *ue puedan afectar la calidad del producto

! como consecuencia el rec+a-o del mismo.

El estudio de la aplicación de la metodoloía 7ean A &eis &ima en un

proceso similar farmac(utico) nos a!udar# a conocer el proceso ! por consiuiente

la obtención de información *ue es necesaria para el mejoramiento !

robustecimiento del proceso evitando en la medida de lo posible) desperdicio.

Es importante mencionar *ue (ste presente estudio es referente a una

aplicación de la metodoloía 7ean A &eis &ima previamente reali-ada) de un

problema *ue se presentó dentro de la misma empresa en otro sitio de

manufactura) obteniendo resultados satisfactorios) eliminando problemas de

compresión) así como reduciendo tiempo de proceso) por lo *ue se anali-ar# por

etapas ! se tomar#n como referencia de aplicación para problemas similares.


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Delimitación del Estudio

Este estudio fue reali-ado dentro de las instalaciones de una industria de

iro farmac(utico) enfoc#ndose 5nicamente en la manufactura del producto *ue va

desde la ranulación +asta la obtención de tabletas.

"i. 6.6. Diarama de delimitación del estudio.

Objetivo General

El objetivo de este estudio es el an#lisis de un caso en donde fueron

aplicadas las +erramientas 7eanC&eis &ima) utili-adas para la reducción de los

costos e=tras *ue se est# enerando al manufacturar un producto farmac(utico) así

como tambi(n para la reducción de tiempo de proceso) mejora en rendimiento !

disminución del rieso potencial de *ue el producto sea rec+a-ado ! enviado a

destrucción.

Objetivos Específicos


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• evisar ! anali-ar el proceso de manufactura de las tabletas *ue

presenta este problema.

• dentificar los posibles puntos de mejora en el proceso de

manufactura ! compresión.

• 'plicar la metodoloía 7ean A &ima para establecer una propuesta

de mejora en la manufactura de este producto ! por consiuiente una reducción !o

eliminación de los astos e=tras *ue se eneran.

Metodoloía del Pro!ecto

7a estión del tiempo ! robuste- determina los beneficios de una empresa.

El tiempo es e*uivalente a beneficios por lo *ue el presente estudio) busca *ue)

con el an#lisis ! dianóstico de los procesos de manufactura ! tiempos invertidos)

se lore una reducción de ciclo de vida) !a *ue la fabricación en ciclos acelerados

mejora la productividad) fle=ibilidad ! la sensibilidad al mercado) siuiendo una

metodoloía sistem#tica como 7ean A &ima.

En función de la metodoloía 7ean C &ima se tienen los siuientes

objetivos para las diferentes fases:

DefiniciónC Definir el proceso de manufactura del producto objetivo.

MediciónC Establecer un plan de recolección de datosC Medir tiempos reales observados e identificarlo en un Mapa 'ctualC dentificar factores *ue intervenan en el aumento de los tiempos de

manufactura 'n#lisisC 'nali-ar el valor areado ! los tiempos de cada paso del procesoC 'nali-ar los elementos variablesC dentificar los factores relevantes *ue influ!en en el tiempo de ciclo.

MejoraC Generación ! evaluación de soluciones a los factores relevantes *ue

influ!en en el tiempo de cicloC &elección de las mejores solucionesC Generación de un plan de implementación de las mejoras.

%ontrolC Documentar las soluciones


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C %apacitar en los m(todos de trabajo modificadosC Desarrollar un plan de control para mantener la solución.


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"#brica de juntas ! enranes.

' un sistema arriban / tipos de pie-as. 7a primera es un enrane *ue

llea a una estación de rectificado donde se procesa con un tiempo de una

distribución uniforme con media de < minutos ! medio rano de 6 minutosF la

distribución de probabilidad asociada a las lleadas de este enrane a la fila de

la rectificadora es una distribución normal con tiempo promedio de 6< minutos !

desviación est#ndar de / minutos. 7a seunda pie-a es una placa de metal *ue

llea a una prensa con una distribución de probabilidad e=ponencial con media

de 6/ minutos. 7a prensa procesa un enrane cada < minutos con distribución

e=ponencial. 'l terminar sus procesos iníciales) cada una de estas pie-as pasa

a un proceso autom#tico de lavado *ue permite limpiar dos pie-as a la ve- de

manera independienteF este proceso con distribución constante tarda 63

minutos."inalmente) las pie-as son empacadas en una estación *ue cuenta con

/ operadores) cada uno de los cuales empaca un enrane con distribución

uniforme con media de 2 minutos ! medio rano de 6 minutos ! una placa con

distribución uniforme con media de 1 minutos ! medio rano de / minutos.&e sabe *ue los tiempos de transporte entre las estaciones son de <

minutos con distribución e=ponencial. 8o +a! almacenes entre cada proceso:

sólo se tiene espacio para


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Pro!eso de empa!ado

"ila re!ti#!adora

Prensa

Estado de la$ado

%perador1en&rane

%perador2Pla!a de metal

En&rane

"ila'ormal(13)2*min

+ni,orme(3)1*min

Pla!a -etal

"ilaEponen!ial

(12*min

Eponen!ial(3*min

Constante(10*min

+ni,orme(5)1*min

+ni,orme(/)2*

alida

iempo entre esta!ionesEponen!ial(3min*

Definición de elementos del sistema

Entidades

Pie-a de enrane >


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,na ve- reali-adas estas definiciones procedemos a implantarlos a

nuestro prorama de simulación en este caso ProModel.6. 'brimos en el men5 Huild ! eleimos 7ocations/. ,na ve- *ue nos apare-can las dos barras *ue son las de locations ! la

deGrap+ics escoemos el rafico estenos a!udara a obtener una fila

la

7a cual ser# en donde se encolen cada una de las pie-as

seleccionaremos / filas ! así colocaremos los r#ficos de acuerdo a las

locali-aciones *ue +emos detallado anteriormente así mismo +a! *ue

tomar en cuenta *ue las filas tienen la capacidad de


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;. Definición de los arribos nos vamos a Huild lueo 'rrivals a*uí se

colocar#n los tiempos de arribo a las filas en este caso es enrane

8ormal >66/?

2. 'ntes de comen-ar con los procesos tambi(n nos animamos ! le

ponemos / variables *ue nos a!uden a calcular cuantas pie-as +an

salido por cada operario para ello nos vamos a Huild ! variable>lobal?I las detallamos a cada una de ellas) al crearlas damos un clip en

donde se encuentran los dibujos para *ue autom#ticamente se creen los

recuadros *ue comen-aran a contar una ve- iniciada la simulación.

0. '+ora procederemos a definir los procesos para cada locali-ación nos

ubicamos en Hiuld lueo en Processin


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1. Para trabajar con las variables nos ubicamos en la locali-ación *ue las

*ueremos damos clip en Operation lueo damos clip en el martillo de la

ventana *ue nos aparece) nos parecer# un recuadro en donde

seleccionaremos Huild E=pression) lueo escoemos $ariables *ue seencuentra al final del lado derec+o del recuadro) escoemos la variable a

asinar) lueo clip en e!pad ! escoemos la locali-ación en donde

*ueremos colocar nuestra variable ! damos clip en Paste ! close.


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4. 'dem#s) dentro de los procesos colocamos el tiempo entre las

estaciones

K. %olocamos los tiempos de simulación nos ubicamos en simulación lueo

en options ! colocamos nuestro tiempo de simulación


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Detalle de los resultados

'ame: 8ombre de la locali-ación ! entidades(c)eduled Time *+,-: Tiempo de la simulación

apacit!: %apacidad de cada una de las locali-acionesTotal/ Entries: Total de entidades *ue recibió cada locali-ación durante la

simulación 0v Time Entr! *M1'-: Tiempo promedio de estancia de las entidades

en cada una de las locali-aciones.0v ontents: Promedio de entidades *ue se *uedaron en colaMa2imun ontents: %ontenido m#=imo de entidades *ue se *uedaron

esperando urrent ontents: 85mero de entidades al momento de finali-ar la

simulación 3 4tili%ation: Porcentaje de utili-ación de cada locali-ación.


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onclusiones.

7a simulación se utili-a en una amplia variedad de empresas) para a!udar a

la erencia a tomar decisiones. %asi todas las empresas tienen problemas de

planificación ! la simulación puede a!udar a resolverlos. &e utili-a m#s

frecuentemente para a!udar a la erencia en los casos en *ue el problema no se

presta a soluciones rutinarias.

'sí pues) la simulación a!uda a la erencia a tomar decisionesF ofrece un

m(todo mediante el cual se pueden probar los planes propuestos) antes de

llevarlos a cabo. Por naturale-a) la simulación a!uda a la erencia a determinar los

resultados de las preuntas del tipo: LL... @*u( pasaría si...B %omo subproducto

importante de la simulación) se ad*uiere un conocimiento de la estructura del

Nneocio. ' trav(s del an#lisis necesario para preparar el modelo se puede

descubrir un ran n5mero de interrelaciones inadvertidas +asta el momento.

'dem#s) pueden ponerse de manifiesto los puntos d(biles del neocio en la

estructura de la empresa. Por lo tanto) el propio proceso de representación

mediante modelos resulta frecuentemente beneficioso para la erencia.

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