Casos Logisticos 1

Planeación Avanzada yDiseño de la red logística

Planeación Avanzada yDiseño de la red logísticaDiseño de la red logísticaDiseño de la red logística

Caso de éxito: Caso de éxito: MinsaMinsaCaso de éxito: Caso de éxito: MinsaMinsa

MinsaMinsaMinsaMinsaUno de los mayores productores Uno de los mayores productores Uno de los mayores productores Uno de los mayores productores

mundiales de Harina de Maízmundiales de Harina de Maíz

EscenarioEscenarioEscenarioEscenario

• Infraestructura6 l l úbli i G d l j (J l ) S l ill (C h) 6 l l úbli i G d l j (J l ) S l ill (C h) –– 6 plantas en la república mexicana: Guadalajara (Jal.), Saltillo (Coah), 6 plantas en la república mexicana: Guadalajara (Jal.), Saltillo (Coah), Tlalnepantla Edo Mex), Jaltipan (Ver), Arriaga (Chis), Mochis (Sin)Tlalnepantla Edo Mex), Jaltipan (Ver), Arriaga (Chis), Mochis (Sin)

–– 30 Centros de distribución30 Centros de distribución–– Atiende a mas de 20,000 clientes institucionales, industriales de la tortilla, tiendas Atiende a mas de 20,000 clientes institucionales, industriales de la tortilla, tiendas

de autoservicios.de autoservicios.–– 60 zonas de disponibilidad de maíz a lo largo del año60 zonas de disponibilidad de maíz a lo largo del año–– Diferentes modos de transporte a lo largo de toda la cadena Diferentes modos de transporte a lo largo de toda la cadena

GdlGdl

SaltSalt

llJaltJalt

ArrArr

MexMex6060

RegionesRegiones 30 Cd de 30 Cd de distribucióndistribución 20,000 20,000

clientesclientes

MexMex

MochMoch

El MercadoEl MercadoEl MercadoEl Mercado

El resumen de la realidad del mercadoEl resumen de la realidad del mercado

Reducción del consumo per cápita Reducción de la mezcla contra el maíz

Incremento en el precio contra Productos sutitutos

Incremento en el número de puntos de venta

Reducción en el consumo por Punto de venta

El MercadoEl MercadoEl MercadoEl Mercado

La Competencia

Número de empresas productoras de harina de maíz Número de molinos tradicionales de nixtamal

Capacidad instalada de la industria de harina de maíz Número de comercializadores formales de maiz

EstacionalidadEstacionalidadRutas de la materia prima Rutas del producto terminado

t

EstacionalidadEstacionalidad

temporadaa

1

temmporada

2

Minsa:Retos de optimizaciónMinsa:Retos de optimización

¿Se puede ganar más dinero...

Retos de optimizaciónRetos de optimización

p g

...comprando la misma cantidad de materia prima al ...comprando la misma cantidad de materia prima al mismo costo?mismo costo?

...vendiendo el mismo volumen al mismo ...vendiendo el mismo volumen al mismo precio?precio?

mismo costo?mismo costo?

...teniendo los mismos gastos fijos?...teniendo los mismos gastos fijos?

Sí, Sí se puede:Determinando:Determinando:

Qué, cuánto, dónde: Comprar, fabricar, almacenar y moverQué, cuánto, dónde: Comprar, fabricar, almacenar y moverModificando el escenario de la red de forma óptima y Modificando el escenario de la red de forma óptima y Modificando el escenario, de la red, de forma óptima y Modificando el escenario, de la red, de forma óptima y

factiblefactible

Caso de éxito de MinsaCaso de éxito de MinsaCaso de éxito de MinsaCaso de éxito de Minsa

• Planteamiento Táctico:–– Desarrollar Desarrollar y ejecutar planes y ejecutar planes óptimos factibles deóptimos factibles de

•• Compra por región Compra por región –– estacionalidadestacionalidad•• Fabricación por planta Fabricación por planta –– estacionalidadestacionalidadFabricación por planta Fabricación por planta estacionalidadestacionalidad•• Transporte Maíz Transporte Maíz –– Bodegas Bodegas –– PlantaPlanta•• Transporte Harina Transporte Harina –– Centros de DistribuciónCentros de Distribución

Di i i l t i t l d d d i i tDi i i l t i t l d d d i i t–– Disminuir los costos integrales de cadena de suministro:Disminuir los costos integrales de cadena de suministro:•• CompraCompra•• ManiobrasManiobras•• AlmacenamientoAlmacenamiento•• Fabricación (Costos fijos y Variables)Fabricación (Costos fijos y Variables)•• TransporteTransportepp

Caso de éxito de MinsaCaso de éxito de MinsaCaso de éxito de MinsaCaso de éxito de Minsa

• Planteamiento Estratégico:g–– Analizar y confirmar si los tamaños y ubicaciones actuales de las Analizar y confirmar si los tamaños y ubicaciones actuales de las

plantas son los óptimos para minimizar costos integrales de plantas son los óptimos para minimizar costos integrales de logísticalogística•• Cerrando plantas actualesCerrando plantas actuales•• Abriendo plantas nuevasAbriendo plantas nuevas•• Redistribuyendo la capacidad instaladaRedistribuyendo la capacidad instaladaRedistribuyendo la capacidad instaladaRedistribuyendo la capacidad instalada

Caso de éxito de Minsa R i iCaso de éxito de Minsa R i iRecursos y restriccionesRecursos y restricciones

• Maíz–– Disponibilidad Disponibilidad estacionalestacional–– Almacenamiento temporal y restringidoAlmacenamiento temporal y restringido

• Plantas• Plantas–– Inventario máximo de maízInventario máximo de maíz–– Capacidad de producción Capacidad de producción

l l t t TM l l t t TM•• 7 escalones por planta entre 2000 y 14000 TM7 escalones por planta entre 2000 y 14000 TM–– Inventario máximo de harinaInventario máximo de harina–– Sin cambios de capacidad a mitad del añoSin cambios de capacidad a mitad del año

• Zona de venta•• Demanda por tipo de harinaDemanda por tipo de harina•• Restricción de entrega desde una sola plantaRestricción de entrega desde una sola plantaRestricción de entrega desde una sola plantaRestricción de entrega desde una sola planta


• Regionesg–– 47 regiones y 3 zonas de importación47 regiones y 3 zonas de importación–– Costo de maíz, almacenaje, distribución y financiero, por mes por Costo de maíz, almacenaje, distribución y financiero, por mes por

regiónregióngg

• Transporte Región-Planta–– Relaciones de flete entre 47 regiones y plantasRelaciones de flete entre 47 regiones y plantas

Costo de flete por cada relaciónCosto de flete por cada relación–– Costo de flete por cada relaciónCosto de flete por cada relación–– En su caso, consideración de los apoyos a fletesEn su caso, consideración de los apoyos a fletes

• Plantas–– Costo fijo relacionado con el escalón de capacidad Costo fijo relacionado con el escalón de capacidad

•• 7 por cada Planta7 por cada Planta–– Costo variable relacionado con el tipo de harinaCosto variable relacionado con el tipo de harina–– Considera costos financieros por inventarioConsidera costos financieros por inventario


• Distribución Planta-Zona de venta–– Relaciones de flete entre Plantas y 83 zonas de venta para cada Relaciones de flete entre Plantas y 83 zonas de venta para cada

tipo de harinatipo de harina–– Costo de flete por cada relaciónCosto de flete por cada relaciónf pf p

• Zona de venta–– 83 zonas de venta83 zonas de venta

Tipos Tipos de harinade harina–– Tipos Tipos de harinade harina–– Demanda por cada tipo de harinaDemanda por cada tipo de harina–– Precio de venta por tipo de harinaPrecio de venta por tipo de harina

Caso de éxito de Minsa : ResultadosCaso de éxito de Minsa : ResultadosResultadosResultados

• Planes óptimos factibles dep f–– CompraCompra–– Almacenamiento / Transportación de maízAlmacenamiento / Transportación de maíz–– FabricaciónFabricación–– DistribuciónDistribución

• Análisis de simulación de cambios en:–– DemandaDemanda–– Plantas (abrir o cerrar)Plantas (abrir o cerrar)–– Centros de distribución (abrir o cerrar)Centros de distribución (abrir o cerrar)–– SuministroSuministro

•• ApoyosApoyos•• ImportacionesImportaciones

OptimizaciónOptimizaciónOptimizaciónOptimización

• Proceso dinámico en toda la cadena de suministro–– Modificaciones tácticas en orígenes y destinos de materias Modificaciones tácticas en orígenes y destinos de materias

primas a lo largo del año, haciendo tantos cambios como sean primas a lo largo del año, haciendo tantos cambios como sean rentablesrentables

–– Modificaciones tácticas en orígenes y destinos de producto Modificaciones tácticas en orígenes y destinos de producto terminado a lo largo del año, haciendo tantos cambios como terminado a lo largo del año, haciendo tantos cambios como sean rentablessean rentables

• Resultado:1.1. Los proveedores siguen haciendo negocio, no se castiga su Los proveedores siguen haciendo negocio, no se castiga su

márgenmárgen, venden al mismo precio, venden al mismo preciogg , p, p2.2. Los clientes compran al mismo precio, se mantiene competitivo Los clientes compran al mismo precio, se mantiene competitivo

el producto, se mantiene o mejora el servicioel producto, se mantiene o mejora el servicio3.3. Se reducen los costos logísticos de toda la cadenaSe reducen los costos logísticos de toda la cadena33 gg4.4. Se optimizan los costos de la suma de todos los procesosSe optimizan los costos de la suma de todos los procesos

ResultadosResultadosConcepto Resultados de la Optimización

• Mejora en el costo ponderado de compra en los costos de:

ResultadosResultados

Costo de maíz• Mejora en el costo ponderado de compra, en los costos de:

almacenamiento, movilización y financieros.• Decidir cuando y cuanto comprar, cuanto almacenar y por cuanto

tiempo. • Decidir la movilización o el almacenamiento y la mejor ruta a la ec d a o ac ó o e a ace a e to y a ejo uta a a

planta.• Optimizar las cantidades a comprar por cosecha y región.

Producción • Aprovechamiento de los costos fijos y variables, al determinar la id d ó i ili d lcapacidad óptima a utilizar para cada planta

• Definición de las cantidades optimas a producir por temporada (movilidad de la producción)

• Optimización de la producción a nivel nacional tomando en cuenta l t i t d d l d ( í d ió di t ib ió )el costo integrado de la cadena (maíz – producción - distribución).

Distribución • Optimización de los costos totales de flete al poder negociar mejores tarifas aprovechando los circuitos maíz - harina

• Administración centralizada de la logística total del transporte g p(maíz – harina)

• Optimización de la ubicación de los centros de distribución

ResultadosResultadosConcepto Resultados de la Optimización

• Se realizaron análisis de sensibilidad para:


Diseño de laRed logística

• Se realizaron análisis de sensibilidad para:• Determinar capacidades óptimas de plantas• Ubicación óptima de plantas

ResultadosResultadosEBITDA:

Mejora de los procesos generales del negocio: + 62.50%M j l ti i ió d l l í ti l d d i i t %


Mejora por la optimización de la logística en la cadena de suministro:+ 10.00%Impacto total: + 78.75%

+ 62.5%

+ 10.0%

+ 78.75%

Soluciones ERP vs SCPSoluciones ERP vs SCPSoluciones ERP vs. SCPSoluciones ERP vs. SCP

Satisfacer la demanda del clienteoptimizar toda la cadena

Coordinar varios procesos de negocios

Requerimiento de negocios

SCPERP

Todas las actividades internas,d d di t ib id tPlantas, almacenes, etc.Alcance de

di ió

Servicio, reducciónde costos, responsabilidad

ReingenieríaInfraestructuraObjetivo

optimizar toda la cadenaprocesos de negociosnegocios

Crear planes óptimos factiblesEstimar requerimientos“A ”

Objetivo de f

Anticipar, simularReaccionarRelación a la demanda del cliente

de proveedores, distribuidores, etc.., ,coordinación

Síncrono /SerialEnfoque de la

MP, M/O, transporte, demanda,distribución, restriccionesPlantas, materialesObjetos de

planeación

Crear planes óptimos factibles“Aproximación general”planificación

SimultáneoSerialplaneación

Sistemas ERP vs SCPSistemas ERP vs SCPSistemas ERP vs. SCPSistemas ERP vs. SCP

Obt t l l b l

SCPERP

Decisiones optimizadas,considera lo que es más

rentable producir, comprar, etc.

Obtener control global,supervisión gerencial

sobre múltiples procesosde negocios

Propuesta de valor

9 meseso menos

6 - 48 meseso másImplementación

Típicamente solo unos cuántosUsuarios

6 a 12 meses1 a 5 añosRetorno

planificadores y usuariosfinales

finales, entrenamientoy soporte

Alcance

BeneficiosBeneficiosBeneficiosBeneficiosBeneficio Cómo Solución

InforIncremento de ingresos y margen

Mejor planificación de la demanda DP

Racionalización inteligente de inventario, basado en mezcla de productos y optimización de la utilidad

AP

Mejora la velocidad con la que la planta genera ventas

AP / AS

Reducción general de costos de operación, medianteun mejor abastecimiento y asignación de líneas de producción

AP / AS

Análisis de oportunidad AP

Incrementar el “Troughput” Minimizar cambios y tiempos de limpieza, mejor sincronización de diferentes etapas

AS

Reducción de inventario obsoleto

Mejor planificación de la demanda y de la cadenade suministros

DP / AS

Tamaños de lote óptimos AS


InforReducción de Inventario de Producto Terminado

Mejor planificación del abastecimiento DP / AP

Cálculos óptimos del inventario de seguridad AP

Eficiente racionalización del inventario ¿Qué, Cuándo, Dónde, Cómo) AP

Incremento en el cumplimiento de pedidos

Mejor planificación de la demanda y de inventarios de seguridad DP

Mejorar el disponible a comprometer AP

Racionalización del inventario AP

Visibilidad de la capacidad disponible AS

Reducción del inventario en proceso

Sincronización de tareas y mayor velocidad del flujo de materiales AS


InforReducción de “Tiempos Extra”

Mejor planificación AP

Mejor programación de la planta AS

Eficiente racionalización del inventario ¿Qué, Cuándo, Dónde, Cómo) AP

Incremento en el retorno sobre activos

Mejor planificación y simulación de la cadena AP

Estudios de simulación de la capacidad instalada AP / AS

Rediseño de la cadena de suministros AP

GraciasGraciasGraciasGracias

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