CATÁLOGO DE PRODUCTOS - crom-sa.clcrom-sa.cl/pdf/Catalogo-Crom-4sept.pdf · Pastas y morteros de...

Soluciones e Innovaciones Constructivas

CATÁLOGO DE PRODUCTOS

www.crom-sa.cl


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CROM S.A. se esfuerza por mantener la alta calidad de sus productos, pero no asume responsabilidad alguna por los resultados que se obtengan como consecuencia de su empleo incorrecto o en condiciones que no estén bajo su control directo. Los resul-tados que se obtengan con nuestros productos pueden variar según las condiciones de aplicación o por otros factores. Por esto recomendamos hacer pruebas representativas previas a su empleo.

INDI

CE ADITIVOS PARA HORMIGON Y MORTERO 3Plastificante-reductor de agua

CROMPLAST 31 R Aditivo plastificante - reductor de agua para hormigón 4PLASTICROM M Plastificante retardador de fraguado para mortero de cemento 5Plastificante-reductor de agua

CROMPLAST 500 Aditivo súper plastificante reductor de agua de alto rango para hormigón 6CROMPLAST 1000 Aditivo súper plastificante reductor de agua de alto rango para hormigón 7CROMPLAST 1050 Aditivo súper plastificante reductor de agua de alto rango para hormigón 8CROMPLAST 1200 P Aditivo súper plastificante en polvo 9Plastificante-reductor de agua

RAPIDCROM CL Acelerador de fraguado para hormigón 10RAPIDCROM Acelerante en polvo para hormigón o mortero 11PROYECTCROM Acelerante para hormigón proyectado 12Plastificante-reductor de agua

CROMPOR 481 Aditivo incorporador de aire para hormigón y mortero de cemento 13 PROMOTORES DE ADHERENCIA Y ADHESIVOS 14Promotores acrílicos para yeso y estuco

ACRYLCROM LATEX Aditivo y promotor de adherencia polimérico, para estucos 15ACRYLCROM YESO Promotor de adherencia químico para yeso 16ACRYLCROM R Promotor de adherencia de anclaje para yeso 17ACRYLCROM RG Promotor de adherencia de anclaje mecánico para estuco 18Puente de adherencia y adhesivos epóxicos

CROM EPOXI 32 Puente de adherencia epóxico 19 CROM EPOXI 220 Mortero epóxico de reparación y anclaje 21 CROM EPOXI 640 Adhesivo epóxico, adhesivo de contacto rápido 23Adhesivos cementicios y adhesivos en pasta

CROM MONTAJE Adhesivos para molduras 25CROM PASTA EIFS Mortero de estuco para sistema EIFS 26CROM PASTA CERÁMICO Adhesivo en pasta para elementos cerámicos 28CROM ADHESIVO PIEDRA Adhesivo para recubrimientos naturales 29CROM BASE COAT Mortero adhesivo para sistema EIFS 30 IMPERMEABILIZANTES 31Cementicios

IMPERCROM Recubrimiento cementicio impermeabilizante 32IMPERCROM FLEX Recubrimiento cementicio-polimérico flexible impermeabilizante 33STOPCROM Sello hidráulico cementicio 34Membranas líquidas acrílicas

COLORFLEX Membrana acrílica impermeabilizante flexible 35COLORFLEX TEXTURADO Membrana impermeabilizante flexible texturada 36WALLCROM Revestimiento impermeable flexible para fachadas 37WALLCROM TEXTURADO Revestimiento texturado impermeable flexible para fachadas 38Hidrorepelentes y asfálticos

REPELCROM S Hidrorrepelente de siliconatos en solvente 39REPELCROM A Hidrorrepelente de silicona emulsionado en agua 40CROMPRIMER Impermeabilizante base asfáltica 41CROMDENSO Impermeabilizante base asfáltica 42Membranas líquidas de poliuretano y poliuras

DESMOPOL Membrana elastomérica de poliuretano 43DESMOPOL T Membrana transparente de poliuretano alifático elástico 45TECNOCOAT P 2049 Membrana de poliurea pura para impermeabilización y sellado 47TECNOCOAT CP 2049 Membrana de poliurea pura para impermeabilización y sellado en frio 50CROM PU 3500 Membrana impermeabilizante de poliuretano en medio acuoso 52


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INDI

CE MORTEROS DE REPARCION Y NIVELACION 54Morteros cementiciosREPARCROM Mortero cementicio para reparación 55REPARCROM AR Mortero cementicio de alta resistencia para reparación 56REPARCROM AR 350 Mortero cementicio de alta resistencia inicial para reparación 57CROM GROUT 49 Mortero de alta resistencia para Grout 59Morteros epóxicosCROM EPOXI 200 Mortero epóxico para pisos y reparación 61CROM EPOXI 210 Mortero epóxico fluido para grouting, anclaje y reparación 63

TRATAMIENTOS DE PISOS 65CementiciosREPARCROM NIVELADOR DE PISO Mortero cementicio para nivelación y reparación de pisos 66DRYCROM Endurecedor cementicio en base a cuarzo 67REPARCROM PISO Pasta polimérica para nivelar y reparación superficial de pisos de hormigón y mortero 68TOPCROM 1 Mortero autonivelante para pisos 70Selladores acrílicos y productos de demarcaciónSELLACROM A Sellador acrílico incoloro para pisos de hormigón 71SELLACROM S Sellador acrílico, en solvente, para pisos de hormigón 72SELLACROM ADY 2 Sellador para pisos de poliuretano 73SELLACROM A 115 Polímero acrílico en dispersión acuosa con agente anti microbiano en pelicula seca 74FASTCROM 120 Pintura acrílica en solvente, de alto tráfico para demarcación 76FASTCROM 80 Pintura acrílica en emulsión acuosa, de alto tráfico 77Tratamientos y revestimientos epóxicosCROM EPOXI 60 Pintura epóxica pigmentada 79CROM EPOXI 231 Recubrimiento epóxico autonivelante para superficies de hormigón 81CROM EPOXI 110 Pintura epóxica pigmentada, en emulsión acuosa 83

PRODUCTOS AUXILIARES (DESMOLDANTES, RETAPES, IMPRIMANTES, SELLOS, INYECCION, OTROS) 85DesmoldantesDESMOLCROM M Agente desmoldante para moldajes metálicos 86DESMOLCROM PM Agente desmoldante para moldajes de placa y metal en emulsión acuosa 87RUGACROM II Retardador de fraguado superficial en hormigón y mortero cementicio 88Pastas y morteros de maquillajePASTICROM A Pasta polimérica para retape 89CROM PASTA LISTA EIFS Revestimiento polimérico 90CROM ESTUCO Revestimiento polimérico grueso 91CROM FINISH EIFS Revestimiento impermeable texturado 92EMPASTECROM C 15 Pasta polimérica para enlucido 93Limpiadores ecológicosCROM ECO MURO Limpiador ecológico de muros de hormigón y mortero 94CROM ECO FORM Limpiador ecológico de moldajes para hormigón 95Epóxicos, revestimientos, inyeccion e imprimaciónCROM EPOXI 50 Resina epóxica de inyección e imprimación 97CROM EPOXI 52 FLEX Resina epóxica flexible de inyección y sello 99CROM EPOXI 155 Imprimante epóxico en emulsión acuosa 101CROM EPOXI 115 ANTIMICROBIANO Pintura epóxica en emulsión acuosa con agente anti microbiano en película seca 103SelladoresCROM SELLO PU Masilla de poliuretano 105TECNOBAND 100 Banda de butilo elástico adhesivo en tela no tejida 106TECNOTOP 2 C Barniz de poliuretano bi-componente brillante 107

SERVICIOS ASESORÍA Y ELABORACIÓN DE PROYECTOS 109 EJECUCIÓN DE OBRAS DE IMPERMEABILIZACIÓN 110 EJECUCIÓN DE REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS 111EJECUCIÓN DE PULIDOS Y SELLOS DE PISOS 112


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Aditivos para hormigón y morteroProductos líquidos o polvos sólidos, que se incorporan al hormigón o mortero, para potenciar o modificar alguna característica de la mezcla base, en su estado fresco o endurecido.

Plastificante- reductor de agua• CROMPLAST 31 R Aditivo plastificante reductor de agua para hormigón• PLASTICROM M Plastificante retardador de fraguado para mortero de cemento

Súper plastificantes de alto rango• CROMPLAST 500 Aditivo súper plastificante reductor de agua de alto rango para hormigón• CROMPLAST 1000 Aditivo súper plastificante reductor de agua de alto rango para hormigón• CROMPLAST 1050 Aditivo súper plastificante reductor de agua de alto rango para hormigón• CROMPLAST 1200 P Aditivo súper plastificante en polvo reductor de agua

Acelerantes de hormigón y Schocret• RAPIDCROM CL Acelerador de fraguado para hormigón• RAPIDCROM Acelerante en polvo para hormigón o mortero• PROYECTCROM Acelerante para hormigón proyectado

Incorporador de aire• CROMPOR 481 Aditivo incorporador de aire para hormigón y mortero de cemento


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Apariencia : Líquido color café oscuroDensidad : 1,17 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

CROMPLAST 31 R es un aditivo plastificante - retardador líquido, sin cloruros, para uso en hormigón. Permite una mezcla de mayor do-cilidad para una cantidad de agua de amasado constante, o bien, reduce la cantidad de agua de amasado para una docilidad constante, en-tregando mayores resistencias mecánicas a edades iniciales y finales.CROMPLAST 31 R aumenta y mantiene la doci-lidad del hormigón en un periodo prolongado, facilitando y mejorando la apariencia de la ter-minación superficial.

BENEFICIOS:

• CROMPLAST 31 R es un aditivo reductor de agua con efecto de retardo, en el fraguado del hormigón. Durante los periodos de mayor temperatura ambiente prolonga la manten-ción de la docilidad.

• Entrega un hormigón de mayor homogeneidad.• Permite tiempo de transporte y colocación

adecuado.• Desarrolla una mezcla menos permeable.• Incrementa resistencias, a toda edad, supe-

riores a las de un hormigón sin plastificante.

CAMPODEAPLICACIÓN:

CROMPLAST 31 R es recomendado en todo hormigón hecho en planta u obra que requiera de un mejor control de las propiedades del hor-migón tanto fresco como endurecido.CROMPLAST 31 R es recomendado en hor-migón o mortero, en que se desee aumentar o prolongar la docilidad.• Hormigón en elementos estrechos o de alta

densidad de acero.• Hormigón premezclado. • Hormigón de masa monolítica en hormigona-

do planificado por capas. • Hormigón o morteros bombeados.• Hormigón pretensado.• Transporte de hormigón en tiempo caluroso a

distancias largas.

DOSIFICACIÓN:

CROMPLAST 31 R es recomendado de utilizar diluido en la última fracción del agua de amasa-do y después que el hormigón ha sido mezclado con el 70 % estimado del agua a agregar.CROMPLAST 31 R se recomienda en dosis entre 0,35 a 0,70 % con respecto del peso del cemen-to (300 a 600 ml por cada 100 kg. de cemento). Considere una disminución entre 10 y 15% del agua de amasado, comparado con un hormigón sin aditivo.CROMPLAST 31 R es compatible con otros adi-tivos de CROM S.A., pero estos deben ser adi-cionados en forma separada.Para dosis diferentes o mayor información según uso en tiempo caluroso o tiempo frío, considere la asistencia de nuestro Departa-mento Técnico.

OBSERVACIONES:

• La acción de CROMPLAST 31 R requiere de dosificación, materiales y procedimientos de preparación de hormigones y morteros ade-cuados y un curado posterior óptimo.

• Agite antes de usar.• Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco

y seco.• Proteja el producto de temperaturas ex-

tremas y evite contacto directo con el sol.• Se recomienda usar guantes y lentes de

seguridad, evitando contacto con la piel y ojos (en caso contrario, lavar con abundante agua). Si la molestia persiste, consulte un especialista.

• No ingerir.

DURACIÓN:

• 12 meses en su envase original cerrado.

UNIDADESDESUMINISTRO:

• A granel• Tambor de 220 kg.• Tineta de 20 kg.

Las fichas técnicas y hojas de seguridad de los productos CROM S.A. pueden ser modificadas sin previo aviso. Para con-sultar la última versión, visite nuestra página www.crom-sa.cl.

Aditivos para hormigón y mortero


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ento CARACTERÍSTICAFÍSICA:

Apariencia : Líquido color caféDensidad : 1,12 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

PLASTICROM M es un aditivo líquido plastifi-cante retardador, que al aplicarlo en morteros, aumenta la trabajabilidad de la mezcla y retar-da el fraguado, permitiendo su uso por largos periodos de tiempo.

PROPIEDADES:

PLASTICROM M mejora las propiedades de los morteros, permitiendo:• Reducir la cantidad de agua para una traba-

jabilidad dada.• Aumentar la capacidad de retención de agua

por parte del mortero.• Disminuir la exudación.• Disminuir la retracción.• Aumentar la resistencia a la compresión.• Reducir la porosidad.• Mejorar la impermeabilidad.

USOSOAPLICACIONES:

PLASTICROM M hace posible la preparación masiva de morteros, los que se pueden entre-gar en los lugares de aplicación, permitiendo almacenarlos hasta por seis horas. Pueden ser utilizados tanto para morteros de pega como de estuco.

DOSIFICACIÓN:

PLASTICROM M puede ser usado en dosis de 250 a 650 cm3 (ml) por cada 100 kg. de cemento, dependiendo del tiempo de vida requerido, o su equivalente de 100 a 300 cm3 (ml) por saco de cemento.

MODODEEMPLEO:

PLASTICROM M se debe incorporar una vez que se encuentren en la hormigonera todo el

cemento y el árido y un 60% del agua requerida para obtener la trabajabilidad exigida. Luego debe incorporarse el resto del agua necesaria.Para el diseño de mezclas especiales, contacte nuestro Departamento de Asesoría Técnica.

PRECAUCIONES:

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material:• Guantes de goma.• Gafas de protección.• Mascarilla.• Ropa de trabajo.• Mantenga el envase cerrado, en lugar fresco


tremas y evite contacto directo con el sol.• Se recomienda usar guantes impermeables y

lentes de seguridad, evitando contacto con la piel y ojos (en caso contrario, lavar con abun-dante agua). Si la molestia persiste, consulte un especialista.

• No ingerir.

ENVASES:

• Tambor de 220 kg. • Tineta de 20 kg.

DURACIÓN:

6 meses en envase original cerrado, en un lugar fresco y seco.




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Aditivos para hormigón y morteroCR

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igón CARACTERÍSTICAFÍSICA:


DESCRIPCIÓN:

CROMPLAST 500 es un aditivo líquido super plastificante, sin cloruros, para producir hor-migones de alta docilidad (10 - 18 cm) sin variar la razón a/c), o bien, reduce la cantidad de agua de amasado para una docilidad constante, entregando mayores resistencias mecánicas a edades iniciales y finales (para una misma cantidad de cemento).CROMPLAST 500 aumenta y mantiene la docili-dad del hormigón en un periodo adecuado para facilitar su colocación y, adicionalmente, mejora la apariencia de la terminación superficial.

BENEFICIOS:

• CROMPLAST 500 es un aditivo reductor de agua de alto rango con bajo efecto de re-tardo en el fraguado del hormigón.

• Entrega un hormigón de mayor homogeneidad.• Permite tiempo de colocación adecuado.• Desarrolla una mezcla menos permeable.• Incrementa resistencias, a toda edad, supe-

riores a las de un hormigón sin súper plasti-ficante.

CAMPODEAPLICACIÓN:

CROMPLAST 500 es recomendado en todo hor-migón hecho en planta u obra que requiera alta docilidad sin modificar la razón a/c de diseño. CROMPLAST 500 es recomendado en todo hormigón de alta resistencia, en general, dónde la mezcla de hormigón con una relación agua/cemento baja, requiera de excelente trabajabili-dad y facilidad de colocación. - En hormigones colocados en elementos

estrechos o de alta densidad de acero. - En hormigón prefabricado, independiente del

volumen del elemento a fabricar. - Hormigón de masa monolítica planificado

por capas. - En hormigón o mortero de cemento bombeado. - En hormigón pre o post-tensado.

DOSIFICACIÓN:

CROMPLAST 500 es recomendado de utilizar diluido en la última fracción del agua de amasa-do y después que el hormigón ha sido mezclado con el 70 % estimado del agua a agregar.CROMPLAST 500 se recomienda en dosis entre 0,50 y 1,40 % con respecto del peso del cemen-to (450 a 1200 ml por cada 100 kg de cemento). Considere una disminución entre 12 y 20% del agua de amasado, comparado con un hormigón sin aditivo CROMPLAST 500.CROMPLAST 500 es compatible con otros aditivos de CROM S.A., pero estos deben ser adicionados en forma separada.Para dosis diferentes o mayor información, con-sidere la asistencia de nuestro Departamento Técnico.

OBSERVACIONES:

• La acción de CROMPLAST 500 requiere de dosificación, materiales y procedimientos de preparación de hormigones y morteros adecuados y un curado posterior óptimo de acuerdo a NCH - 170.



tremas y evite contacto directo con el sol del producto o el envase.

• Se recomienda usar guantes y lentes de seguridad, evitando contacto con la piel y ojos (en caso contrario, lavar con abundante agua). Si la molestia persiste, consulte un especialista.

• No ingerir.

DURACIÓN:



• A granel.• Tambor de 220 kg. • Tineta de 20 kg.



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CARACTERÍSTICAFÍSICA:


DESCRIPCIÓN:

CROMPLAST 1000, es un aditivo líquido super plastificante, base policarboxilato, sin cloruros, para uso en hormigón. Permite una mezcla de mayor docilidad para una cantidad de agua de amasado constante, o bien, reduce la canti-dad de agua de amasado para una docilidad constante, entregando mayores resistencias mecánicas a edades iniciales y finales (para una misma cantidad de cemento).CROMPLAST 1000 aumenta y mantiene la docilidad del hormigón en un periodo adecuado para facilitar su colocación y mejora la apa-riencia de la terminación superficial.

BENEFICIOS:

CROMPLAST 1000 es un aditivo reductor de agua de alto rango, con bajo efecto de retardo en el fraguado del hormigón.• Entrega un hormigón de mayor homogeneidad.• Permite tiempo de colocación adecuado.• Desarrolla una mezcla menos permeable.• Incrementa resistencias, a toda edad, supe-

riores a las de un hormigón sin súper plasti-ficante CROMPLAST 1000 .

CAMPODEAPLICACIÓN:

CROMPLAST 1000 es recomendado en todo hormigón hecho en planta u obra que requiera de un mejor control de las propiedades del hor-migón tanto fresco como endurecido.CROMPLAST 1000 es recomendado en todo hormigón de alta resistencia, en general, dónde la mezcla de hormigón con una relación agua/cemento baja, requiera de excelente trabajabili-dad y facilidad de colocación. - En hormigones colocados en elementos

estrechos o de alta densidad de acero. - En hormigones prefabricado, independiente

del volumen del elemento a fabricar. - Hormigón de masa monolítica en hormi-

gonado planificado por capas. - En hormigón o mortero de cemento bombeado. - En hormigón pre o post-tensado.- En hormigón proyectado.

DOSIFICACIÓN:

CROMPLAST 1000 es recomendado de utilizar diluido en la última fracción del agua de amasa-do y después que el hormigón ha sido mezclado con el 70 % estimado del agua a agregar.CROMPLAST 1000 se recomienda en dosis entre 0,35 y 0,80 % con respecto del peso del cemento (325 a 500 ml por cada 100 kg de ce-mento). Considere una disminución entre 15 y 25% del agua de amasado, comparado con un hormigón sin aditivo.CROMPLAST 1000 es compatible con otros aditivos de CROM S.A., pero estos deben ser adicionados en forma separada.Para dosis diferentes o mayor información, con-sidere la asistencia de nuestro Departamento Técnico.

OBSERVACIONES:

• La acción de CROMPLAST 1000 requiere de dosificación, materiales y procedimientos de preparación de hormigones y morteros ade-cuados y un curado posterior óptimo.





• No ingerir.

DURACIÓN:






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DESCRIPCIÓN:

CROMPLAST 1050 es un aditivo líquido super plastificante, base policarboxilato, sin cloruros agregados, para uso en hormigón. Permite una mezcla de mayor docilidad para una cantidad de agua de amasado constante, o bien, reduce la cantidad de agua de amasado para una doci-lidad constante, entregando mayores resisten-cias mecánicas a edades iniciales y finales (para una misma cantidad de cemento).CROMPLAST 1050 aumenta y mantiene la do-cilidad del hormigón en un periodo prolongado para facilitar su colocación y mejora la aparien-cia de la terminación superficial.

BENEFICIOS:

• CROMPLAST 1050 es un aditivo reductor de agua de alto rango, con bajo efecto de re-tardo en el fraguado del hormigón.

• Entrega un hormigón de mayor homogeneidad.• Permite tiempo de colocación superior.• Desarrolla una mezcla menos permeable.• Incrementa resistencias, a toda edad, supe-

riores a las de un hormigón sin hiper plastifi-cante.

CAMPODEAPLICACIÓN:

CROMPLAST 1050 es recomendado en todo hor-migón hecho en planta u obra que requiera de un mejor control de las propiedades del hormigón tanto fresco como endurecido y de alta fluidez.CROMPLAST 1050 es recomendado en todo hormigón de alta resistencia, en general, dónde la mezcla de hormigón con una relación agua/cemento baja, requiera de excelente trabajabili-dad y facilidad de colocación. - En hormigones colocados en elementos es-

trechos o de alta densidad de acero. - En hormigones prefabricado, independiente

del volumen del elemento a fabricar. - Hormigón de masa monolítica en hormi-

gonado planificado por capas. - En hormigón o mortero de cemento bombeado. - En hormigón pre o post-tensado.- En hormigón proyectado (schocrete).

DOSIFICACIÓN:

CROMPLAST 1050 es recomendado de utilizar diluido en la última fracción del agua de amasa-do y después que el hormigón ha sido mezclado con el 70 % estimado del agua a agregar.CROMPLAST 1050 se recomienda en dosis entre 0,60 y 1,20 % con respecto del peso del cemento (550 a 1100 ml por cada 100 kg de ce-mento). Considere una disminución entre 15 y 25% del agua de amasado, comparado con un hormigón sin aditivo.CROMPLAST 1050 es compatible con otros aditivos de CROM S.A., pero estos deben ser adicionados en forma separada.- Para dosis diferentes o mayor información,

considere la asistencia de nuestro Departa-mento Técnico.

OBSERVACIONES:

La acción de CROMPLAST 1050 requiere de dosificación, materiales y procedimientos de preparación de hormigones y morteros adecua-dos y un curado posterior óptimo.• Agite antes de usar.• Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco




• No ingerir.

DURACIÓN:







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Apariencia : Polvo fino de color amarillo claro.Densidad aparente suelta : 0,60 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

CROMPLAST 1200 P es un aditivo en polvo su-per plastificante, basado en polímeros sintéticos, de altísima capacidad humectante y dispersante, para uso en hormigón y mortero seco de ce-mento. Permite una mezcla de mayor docilidad y fluidez para una cantidad de agua de amasado constante, o bien, reduce significativamente la cantidad de agua de amasado para una docili-dad constante, entregando mayores resistencias mecánicas a toda edad, (para una misma canti-dad de cemento.CROMPLAST 1200 P aumenta y mantiene la doci-lidad del hormigón en un periodo adecuado para facilitar su colocación y, adicionalmente, mejora la apariencia de la terminación superficial.

BENEFICIOS:

• CROMPLAST 1200 P es un aditivo reductor de agua de alto rango con bajo efecto de re-tardo en el fraguado del hormigón.

• Entrega un hormigón o mortero de mayor homogeneidad.

• Permite tiempos de colocación adecuados.• Desarrolla mezclas menos permeables.• CROMPLAST 1200 P no contiene iones

cloruro, lo cual permite su uso en hor-migones o morteros que estén en contacto con refuerzos de acero de cualquier función.

• Incrementa resistencias, a toda edad, supe-riores a las de un hormigón o mortero sin súper plastificante CROMPLAST 1200 P.

CAMPODEAPLICACIÓN:

CROMPLAST 1200 P es recomendado en todo hormigón o mortero seco predosificado, que requiera de un mejor control de las propiedades del hormigón o mortero, tanto fresco como en-durecido.CROMPLAST 1200 P es recomendado en todo hormigón o mortero proyectado, en general, dónde la mezcla de hormigón o mortero, con una relación agua/cemento baja, requiera de ex-celente trabajabilidad y facilidad de colocación. - En hormigones prefabricado, independiente

del volumen del elemento a fabricar.

- Hormigón de masa monolítica en hormi-gonado planificado por capas.

CROMPLAST 1200-P es recomendado en todo hormigón, dónde la dosis requerida debe ser previamente diluida en parte del agua de ama-sado y adicionado como aditivo líquido.- En hormigón o mortero de cemento bombeado. - En hormigón pre- o post-tensado.- En la dosificación de lechadas de inyección y

soporte.

DOSIFICACIÓN:

CROMPLAST 1200 P se recomienda en dosis entre 0,10 y 0,80 % con respecto del peso del ce-mento. Considere una disminución entre 15 y 25% del agua de amasado, comparado con un hor-migón o mortero sin aditivo CROMPLAST 1200 P.Es compatible con otros aditivos de CROM S.A., pero estos deben ser adicionados en forma separada.Para dosis diferentes o mayor información, con-sidere la asistencia de nuestro Departamento Técnico.

OBSERVACIONES:

La acción de CROMPLAST 1200 P requiere de dosificación, materiales y procedimientos de preparación de hormigones y morteros adecua-dos y un curado posterior óptimo.• Considere un mezclado adicional de 1 minuto

para homogeneizar la mezcla seca con el aditivo.• Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco




• No ingerir.

DURACIÓN:



• Saco de 5 kilos neto.



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Aditivos para hormigón y morteroRA

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Apariencia : Líquido color azulDensidad : 1,15 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

RAPIDCROM CL es un aditivo líquido que actúa acelerando los tiempos de fraguado en hor-migones y morteros de cemento.

PROPIEDADES:

RAPIDCROM CL es una alternativa económica para acelerar el endurecimiento en hormigones normales, independiente del tipo de cemento usado.RAPIDCROM CL ayuda a obtener un hormigón o mortero más homogéneo, disminuyendo el tiempo de desmolde y de protección del hor-migón en tiempos fríos.RAPIDCROM CL es un aditivo en base a cloruros, por lo que no es recomendado en estructuras que contengan refuerzos de acero.

USOSOAPLICACIONES:

RAPIDCROM CL es recomendado para ser uti-lizado dónde se requiera menores tiempos de fraguado y aumentar las resistencias a com-presión a temprana edad:• En trabajos que requieran desmolde temprano.• En hormigón prefabricado sin refuerzos de acero.• Radieres y veredas.• Reparaciones en pavimentos.

DOSIS:

Se recomiendan dosis entre 1 a 4 litros por cada 100 kilos de cemento.Dosis mayores de 4 litros por cada 100 kilos de cemento sigue generando aceleración de fra-guado, pero debe ser verificado con ensayos pues el tiempo de mezcla y aplicación puede verse disminuido considerablemente.Dosis por saco de 42.5 kilos: 0,4 a 1,0 litros de aditivo.En el caso de la preparación de morteros, se dosifica 1 a 2 litros por cada 100 kilos de cemento.

Variaciones en las dosis recomendadas pueden ser realizadas, previa consulta al Departamento Técnico de CROM S.A.

MODOEMPLEO:

RAPIDCROM CL se dosifica diluido en el agua de amasado. La dosis a usar debe ser verifi-cada previamente mediante ensayos, ya que el tiempo de fraguado depende además de otros factores como, temperatura, relación agua/ce-mento, otros materiales en la mezcla, etc.

PRECAUCIONES:

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material.

- Guantes de goma.- Gafas de protección.- Mascarilla.- Ropa de trabajo.

Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco.Evite el contacto con la piel y ojos (en caso con-trario, lave con abundante agua).No exponga el producto a temperaturas extremas.No ingerir.

Y en general la requerida para la zona especí-fica, como zapatos o botas de seguridad, arnés de seguridad u otros.

ENVASES:


DURACIÓN:

Un año en envase original cerrado, en lugar fres-co y seco, alejado de contacto directo con el sol.



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Aditivos para hormigón y morteroRA

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ro CARACTERISTICAFÍSICA: Apariencia : Polvo blanco finoFinura : M 100Densidad : 1,20 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

RAPIDCROM es un aditivo acelerante en polvo formulado en base a sales de Aluminio, libre de álcalis y iones cloruro. Actúa reduciendo los tiempos de fraguado y acelerando el desa-rrollo de las resistencias mecánicas iniciales, en morteros y hormigones.RAPIDCROM, produce una reacción química exotérmica, aún con baja temperatura en la mezcla, lo que aumenta la velocidad de reacción del cemento. El componente activo no incorpora cloruro, por lo cual RAPIDCROM no tiene res-tricción de uso en estructuras armadas.

BENEFICIOS:

• Permite una rápida rigidización y aceleración de fraguado.

• Aumenta la resistencia inicial.• Rápida puesta en servicio.

USOSOAPLICACIONES:

RAPIDCROM se emplea como acelerador de fraguado, cuando se quiere obtener una rápida resistencia a temprana edad en hormigones y morteros de todo tipo. Puede ser incorporado en mezclas secas y húmedas.• En la confección de morteros pre-dosificados,

para reparaciones.• En morteros proyectados vía seca.• En el diseño de Grout y morteros de relleno.• En mezclas para morteros de nivelación.• En hormigones de rápido fraguado para

reparaciones.• En lechadas de inyección o consolidación.

DOSIFICACIÓN:

Según el grado de aceleración requerida, RAPIDCROM, se aplica en dosis del 2% al 4%

respecto al peso del cemento de la mezcla. Para dosis mayores, considere la ejecución de mezclas de prueba, dado que un exceso puede afectar la resistencia potencial final.

PRECAUCIONES:

• Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco y seco.

• Se recomienda almacenar a temperatura ambiente, protegiéndolo del contacto directo con el agua.

• En caso de prediluir en agua, las temperatu-ras bajas pueden producir precipitación, por lo que es conveniente almacenar protegido de éstas.

• En caso de pre-diluir en agua, se debe alma-cenar en envases plásticos.

• La adición mayor a un 4% en pasta pura de cemento, produce un fraguado casi instantá-neo.

• Se recomienda manipular con guantes, mas-carilla y lentes de protección. En caso de contacto accidental en ojos y piel, lave in-mediatamente con abundante agua y si las molestias persisten, consulte un especialista.

• Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material.


ENVASES:

• Saco 20 kg

DURACIÓN:

Seis meses en envase original cerrado, en lugar fresco y seco, alejado de contacto directo con el sol.



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Aditivos para hormigón y morteroPR

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Apariencia : Líquido viscosoDensidad : 1,40 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

PROYECTCROM es un aditivo líquido acelerante para hormigón proyectado, formulado en base a sales de aluminio, libre de álcalis y cloruros. Actúa reduciendo los tiempos de fraguado y acelerando el desarrollo de las resistencias mecánicas iniciales, en morteros y hormigones proyectados.PROYECTCROM, produce una reacción química exotérmica, aún a baja temperatura de mezcla, lo que aumenta la velocidad de reacción del cemento. El componente activo no incorpora cloruro, por lo cual PROYECTCROM no tiene restricción de uso en estructuras armadas.

BENEFICIOS:

• Permite una rápida rigidización y aceleración de fraguado.

• Aumenta la resistencia inicial.• Mayor velocidad de ejecución de capas sucesivas.• Rápida puesta en servicio.

USOSOAPLICACIONES:

PROYECTCROM se emplea como acelerador de fraguado, cuando se requiere obtener una rápi-da resistencia a temprana edad en hormigones aplicados por proyección (shotcrete). Puede ser incorporado en mezclas secas y húmedas.• En la confección de morteros pre-dosificados

para reparaciones, diluido en agua de amasado.• En morteros proyectados vía seca, incorpo-

rado con el agua en boquilla de proyección.• En hormigón proyectado vía húmeda, incor-

porado en la boquilla de proyección.

DOSIFICACIÓN:

Según el grado de aceleración requerida y la con-sistencia inicial del hormigón, PROYECTCROM se aplica en dosis habituales de 4 a 8% respecto al peso del cemento en la mezcla.

En condiciones extremas es posible aplicar mayor dosis de PROYECTCROM, sin embargo, se debe realizar experiencia de prueba para ajustar la dosis requerida.

TASADEACELERACIÓN:

En ensayo normalizado, sobre pasta de cemento grado AR, se puede lograr las siguientes tasas de aceleración en el tiempo inicial de fraguado.

Dosis de PROYECTCROM % de aceleración respecto a patrón 4% 44% 6% 69% 8% 81%

OBSERVACIONES:

• La acción de PROYECTCROM requiere de dosificación, materiales y procedimientos de control de parámetros de proceso adecuados.

• Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco y seco.

• Proteja el producto de temperaturas ex-tremas y evite contacto directo con el sol y congelamiento.

• Se recomienda usar guantes, lentes de se-guridad, mascarilla para polvo y equipo adi-cional acorde a las condiciones de trabajo.

• Evite contacto con la piel y ojos (en caso contrario, lavar con abundante agua). Si la molestia persiste, consulte un especialista.

• Limpie los equipos con agua.• No ingerir.

ENVASES:

• Tambor de 250 kg• Granel (kg)• Contenedor 1.000 kg

DURACIÓN:

• 6 meses en su envase original cerrado, en un lugar fresco y seco.



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DESCRIPCIÓN:

CROM POR 481 es un aditivo líquido incorpo-rador de aire, sin cloruros, para uso en hor-migón y mortero de cemento. Su composición de agentes orgánicos modificadores de ten-sión superficial permite diseñar hormigones y morteros con micro burbujas de aire incorpo-radas. Adicionalmente mejora la trabajabilidad del mortero u hormigón, facilitando su bombea-bilidad.

BENEFICIOS:

• CROM POR 481 se debe disificar, en hor-migones sometidos a ciclos hielo-deshielo (climas fríos y alta cordillera).

• CROM POR 481 es un generador de micro burbujas de aire de alta estabilidad.

• Los materiales producidos con CROM POR 481 se caracterizan por su capacidad de fluir fácilmente.

• Permite diseñar la densidad de hormigones y morteros según necesidad de obra.

• CROM POR 481 produce morteros fluidos de exudación mínima y sin segregación.

• CROM POR 481 incrementa el rendimiento de los materiales por su contenido de aire estable y facilita el bombeo de ellos.

CAMPODEAPLICACIÓN:

CROM POR 481 produce hormigones y morte-ros con resistencia incrementada a los ciclos hielo-deshielo.CROM POR 481 mejora la trabajabilidad del hormigón, cuando existe cierta deficiencia en la granulometría de los áridos. Permite una mejor terminación superficial.Desarrolla resistencias a toda edad similares a las de un mortero u hormigón sin CROM POR 481.

DOSIFICACIÓN:

CROM POR 481, como referencia de dosis, es recomendado de utilizar 100 a 300 ml por cada 100 kg de cemento en mortero u hormigón. La dosis final a utilizar debe ser obtenida en en-sayo de prueba según la necesidad de la obra en particular.Los morteros y hormigones, conteniendo CROM POR 481 pueden ser preparados en camión mixer, trompo mezclador y diversos recipientes, utilizando un taladro provisto de una paleta de mezcla adecuada.CROM POR 481 es compatible con otros adi-tivos de CROM S.A., pero estos deben ser adi-cionados en forma separada.

OBSERVACIONES:

• La acción de CROM POR 481 requiere de dosificación, materiales y procedimientos de preparación de hormigones y morteros ade-cuados y un curado posterior óptimo.




seguridad, evitando contacto con la piel y ojos (en caso contrario, lavar con abundante agua). Si la molestia persiste, consulte un especialista.

• No ingerir.

DURACIÓN:




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Promotores de adherencia y adhesivos

Promotores de adherencia y adhesivosMateriales para la unión entre materiales de igual o distinta naturaleza que se emplean en constru-cción, como por ejemplo puente de adherencia epóxico, adhesivo de montaje, epóxico de anclaje y promotores de adherencia para yeso.

Promotores acrílicos para yeso y estuco• ACRYLCROM LÁTEX Aditivo y promotor de adherencia polimérico, para estucos• ACRYLCROM YESO Promotor de adherencia químico para yeso• ACRYLCROM R Promotor de adherencia de anclaje para yeso• ACRYLCROM RG Promotor de adherencia de anclaje mecánico para estuco

Puente de adherencia y adhesivos epóxicos• CROM EPOXI 32 Puente de adherencia epóxico• CROM EPOXI 220 Mortero epóxico de reparación y anclaje• CROM EPOXI 640 Mortero epóxico, adhesivo de contacto rápido

Adhesivos cementicios y adhesivos en pasta• CROM MONTAJE Adhesivos para molduras• CROM PASTA EIFS Mortero estuco para sistemas EIFS• CROM PASTA CERÁMICO Adhesivo en pasta para elementos cerámicos• CROM ADHESIVO PIEDRA Adhesivo para recubrimientos naturales• CROM BASE COAT Mortero adhesivo para sistema EIFS


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Apariencia : Líquido viscosoColor : BlancoDensidad : 1,05 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

ACRYLCROM LÁTEX es un promotor de adherencia en base a polímeros acrílicos, diseñado para ser utilizado como promotor de adherencia o como aditivo, en mezclas cementicias, mejorando la trabajabilidad, la cohesión y resistencias de estas.

PROPIEDADES:

ACRYLCROM LÁTEX mejora la adherencia entre el paramento de hormigón y el mortero.ACRYLCROM LÁTEX aumenta la trabajabilidad de la mezcla cementicia cuando se incorpora como aditivo en el agua de amasado. ACRYLCROM LÁTEX, en el mortero cementicio, mejora la retentividad de agua y su impermeabilidad.El polímero componente no re-emulsiona.

USOSOAPLICACIONES:

Promotor de adherencia para revestimientos cementicios sobre hormigón y albañilerías.Aditivo modificador de mezclas cementicias, que mejora la trabajabilidad y cohesión en estado fresco y las resistencias e impermeabilidad en estado endurecido.

MODOEMPLEO:

Imprimación de adherencia:Limpiar la superficie de todo material suelto, polvo, aceite o grasa y tener precaución especial sobre superficies en contacto con desmoldantes. Use limpiador especializado CROM ECO MURO en superficies impregnadas o contaminadas con eflorescencia.Sobre la superficie limpia, humecte el sustrato con ACRYLCROM LÁTEX, repasando en zonas de mayor porosidad y absorción.Una vez que el producto presente pegajosidad (tac), aplique una capa fina de mortero

sobre todo el paño. Debe dejar que esta capa enduresca y tome resistencia, en tiempo de clima frio esperar al menos 24 hrs. Luego cargue y continúe con la faena de modo habitual.Para cargas de mayor espesor, recomendamos usar ACRYLCROM RG, promotor de adherencia de grano grueso.

Como aditivo en morteros:Diluir ACRYLCROM LÁTEX en el agua de amasado, en proporción 1 : 1 hasta 1 : 3 (ACRYLCROM LÁTEX : agua), dependiendo del uso.

RENDIMIENTO:

ACRYLCROM LÁTEX rinde aproximadamente 4 a 5 m2 por kg de producto. En superficies de mayor lisura, este rendimiento puede aumentar, como también puede reducirse si la superficie es irregular y porosa.

PRECAUCIONES:

• No aplique ACRYLCROM LATEX con temperaturas inferiores a 5 ºC, o cuando se espere un des-censo por debajo de esa temperatura en la superficie de la losa o muro, en las siguientes 24 horas.

• No exponga a temperaturas bajo 0 °C, ya que el producto sufrirá daños irreparables.

• Almacene bajo techo a temperaturas sobre 5 °C.• Use los elementos de seguridad indicados

para este tipo de material y faena.

ENVASES:

• Tambor : 200 Kg. • Tineta : 20 Kg. • Pote : 1 Kg.

DURACIÓN:





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Apariencia : Líquido Color : VerdeDensidad : 1,04 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

ACRYLCROM YESO es un adhesivo en base de polímeros acrílicos, diseñado para ser utilizado como promotor de adherencia para enlucido de yeso, por acción química.

PROPIEDADES:

• ACRYLCROM YESO aplicado sobre el sustra-to, mejora la adherencia entre el paramento de hormigón y el enlucido de yeso.

• El color incorporado asegura la constatación visual que el producto ha sido aplicado.

• El polímero componente no re-emulsiona.

USOSOAPLICACIONES:

Promotor de adherencia para revestimientos de yeso sobre hormigón, estucos, planchas de yeso cartón, fibro – cemento y otros materiales.

MODODEEMPLEO:

Imprimación de adherencia:Limpie la superficie para retirar todo material que impida una buena adherencia. Retirar los residuos de desmoldante, polvo, rebarbas etc.Aplique con brocha una mano llena de ACRYLCROM YESO, evitando los apozamientos. Aplique una primera mano delgada de yeso, cuando el producto esté con tack, (pegajoso). Luego aplique la segunda mano si lo necesita, cuando ya esté adherida la primera. NO APLI-CAR SOBRE PRODUCTO SECO. En este caso aplique nuevamente ACRYLCROM YESO.En enlucidos de mayor espesor, se recomienda el uso de ACRYLCROM R.

PRECAUCIONES:

• No aplicar ACRYLCROM Yeso con tempera-turas inferiores a 5 °C, o cuando se espera un descenso de ella bajo esta temperatura en las siguientes 24 horas.

• No exponga el producto a temperaturas bajo 0 °C, ya que el producto sufrirá daños irrepa-rables.

• Almacene bajo techo, a temperaturas sobre 5 °C.

• Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material.

RENDIMIENTO:

ACRYLCROM YESO rinde aproximadamente 4 a 5 m2 por kg. En superficies de mayor lisura, este rendimiento será mayor y en superficies irregu-lares, se reduce el rendimiento.

ENVASES:

Tambor : 200 kg.Tineta : 20 kg.

DURACIÓN:





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Promotores de adherencia y adhesivosAC

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Apariencia : Líquido viscoso con granoColor : CelesteDensidad : 1,35 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

ACRYLCROM R es un promotor de adherencia mecánica en base de polímeros acrílicos. Di-señado para ser utilizado como promotor de adherencia rugoso sobre hormigón, mortero, fibro cemento y otros materiales de construc-ción que son recubiertos con enlucidos de yeso o pastas decorativas.

PROPIEDADES:

ACRYLCROM R, aplicado sobre el sustrato, produce una superficie rugosa firmemente adherida.La rugosidad del grano permite el anclaje mecánico del enlucido de yeso, sin aumentar el espesor de la aplicación. Después de aplicado, ACRYLCROM R fija el grano permitiendo aumentar la adherencia mediante traba mecánica del enlucido. Dada su acción de adherencia mecánica, ACRYLCROM R no requiere tener estado pegajoso (tac) para la aplicación pos-terior del enlucido de yeso y no requiere de una nueva aplicación si ya está endurecido.La característica de ACRYLCROM R permite avanzar preparando la cancha para el maes-tro yesero, con la ventaja de que no requiere de una mano de obra especializada.

USOSOAPLICACIONES:

Para la adherencia de yeso sobre hormigón, al-bañilerías, planchas de fibro cemento, yeso cartón, metálicas y paneles de madera aglomerada.Como imprimante, para la adherencia de enlu-cidos en general.

MODODEEMPLEO:

Preparación de la superficie:Limpiar la superficie de todo material suelto, polvo, aceite o grasa y tener precaución especial sobre superficies en contacto con desmoldantes. Use limpiador especializado CROM ECO MURO en superficies impregnadas o contaminadas con eflorescencia.Sobre fibro cemento puede mejorar el anclaje con un lijado fino, antes de aplicar ACRYLCROM R.

Aplicación de ACRYLCOM R:Revuelva el contenido del envase de ACRYLCROM R, para homogenizar el grano. Esta operación se debe repetir periódicamente mientras aplique el promotor.Sobre la superficie preparada (limpia y seca), aplique una mano de ACRYLCROM R mediante brocha o rodillo de pelo corto, asegurando que estos implementos estén limpios. Es recomen-dable revolver el contenido del envase para mantener uniforme la distribución del grano. ACRYLCROM R es pigmentado para evidenciar su presencia, aun así, seco es levemente tras-lucido. Verifique que al tacto el grano se en-cuentre presente y adherido. Antes de aplicar el revestimiento o enlucido de yeso, limpie la superficie con una brocha seca para retirar los granos sueltos si es que los hubiese. Aplique el producto de manera uniforme, sin dejar zonas con exceso de promotor.Inicie la aplicación del yeso, 10 a 12 h después de la aplicación de ACRYLCROM R. Esto asegura la adherencia del grano. Con baja temperatura (menor a 5 °C en invierno), es necesario esperar un lapso de tiempo mayor, de unas 24 horas.

RENDIMIENTO:

ACRYLCROM R rinde aproximadamente 1,8 a 2,2 m2 por kg, ó 3 a 4 m2 por litro de producto, sobre una superficie lisa y plana.

PRECAUCIONES:

No aplicar ACRYLCROM R con temperaturas in-feriores a 5º C, o cuando se espere un descenso por bajo de esa temperatura en la superficie de la losa o muro.Almacene bajo techo, a temperaturas sobre 5º C. Evite congelamiento y contacto directo con el sol del envase o producto.

ENVASES:

• Tineta de 25 kg.

DURACIÓN:




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Apariencia : Líquido viscoso con cuarzo en suspensión, de color amarilloDensidad : 1,40 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

ACRYLCROM RG, es un promotor de adherencia mecánica en base a polímeros acrílicos, diseñado para ser utilizado como promotor de adherencia rugoso sobre superficies de hormigón, mortero, placas de fibro cemento y otros materiales de construcción los que luego serán recubiertos con morteros o pastas decorativas.

PROPIEDADES:

• ACRYLCROM RG aplicado sobre el sustrato, produce una superficie rugosa firmemente adherida.

• La rugosidad del grano permite el anclaje mecánico del estuco, sin aumentar el espesor de la aplicación.

• Después de aplicado, ACRYLCROM RG, fija el grano, permitiendo aumentar la adherencia mediante traba mecánica del estuco. Dada su acción de adherencia mecánica, ACRYLCROM RG no requiere tener estado pegajoso (tac) para la posterior aplicación del estuco y no requiere de una nueva aplicación si ya está endurecido.

• La característica de ACRYLCROM RG permite avanzar aplicando solamente una mano del producto, sin requerir de mano de obra espe-cializada.

USOSOAPLICACIONES:

Para la adherencia de mortero sobre hormigón, albañilerías, placas de fibro cemento, yeso cartón, metálicas y paneles de madera aglomerada. Para la adherencia de revestimientos cementicios (es-tucos) sobre hormigón y albañilerías.

RENDIMIENTO:

ACRYLCROM RG rinde aproximadamente 1,8 a 2,0 m2 por kg, ó 2 a 3 m2 por litro de producto, sobre una superficie lisa y plana.En superficies de mayor lisura, este rendimiento será mayor y en superficies irregulares, se reduce el rendimiento.

MODODEEMPLEO:

Preparación de la superficie:Limpiar la superficie de todo material suelto, polvo, aceite o grasa, con especial precaución

sobre superficies que hayan estado en contacto con agentes desmoldantes.Use limpiador especializado, tipo CROM ECO Muro, en superficies impregnadas o contaminadas con eflores-cencias.Sobre fibro cemento, puede mejorar el anclaje con un lijado fino, antes de aplicar ACRYLCROM RG.

Aplicación de ACRYLCROM RG:Sobre la superficie preparada, aplique una mano de ACRYLCROM RG mediante brocha limpia o rodillo de pelo corto. Es recomendable agitar el contenido del envase para mantener uniforme la distribución del grano.ACRYLCROM RG es pigmentado para evidenciar su presencia y, aún así, seco es traslúcido. Veri-fique que al tacto, el grano se encuentre presente y bien adherido. Antes de aplicar el revestimiento de estuco, con una brocha seca sacuda la superficie para retirar los granos sueltos, si es que los hubiese.

PRECAUCIONES:

• No aplique ACRYLCROM RG en temperaturas inferiores a 5 °C, o cuando se espere un descen-so por bajo de esa temperatura en la superficie de la losa o muro.

• Almacene bajo techo a temperatura sobre 5 °C.• Use los elementos de seguridad indicados para

este tipo de material:- Guantes de goma.- Gafas de protección.- Ropa de trabajo.- Mantenga los envases cerrados, almacena-

dos en lugar fresco y seco.- Evite el contacto con la piel y ojos (en caso

contrario, lave con abundante agua).- No exponga el producto a temperaturas

extremas.- No ingerir.

Y en general la requerida para la zona específica, como zapatos o botas de seguridad, arnés de seguridad u otros.

ENVASES:


DURACIÓN:


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• Adhesivo entre diversos materiales usados en construcción, como hormigón, mortero, piedra, madera, placas de fibrocemento, acero, pletinas de acero y fibra de car-bono.

• Anclajes de pernos y acero, en general, en elementos de hormigón o piedra.

• En reparación de nidos de piedra, previo a la aplicación del material de relleno, en la estructura de hormigon.

• CROM Epoxi 32 puede ser aplicado con brocha o rodillo.

CONSUMO:

Como puente de adherencia o adhesivo, su consumo dependerá de la rugosidad y absor-ción de la superficie dónde es aplicado, así como del espesor de la aplicación. Como referencia se puede estimar entre 300 y 600 g/m2

MODODEEMPLEO:

Como Puente de Adherencia: CROM Epoxi 32 se puede aplicar con brocha, rodillo. Si la su-perficie de aplicación está húmeda, presione fuertemente el producto sobre ella para ayudar a un contacto pleno que favorezca la adherencia.En anclaje de fierros o pernos, CROM Epoxi 32 se vierte directamente en la perforación limpia, hasta un nivel de llenado suficiente para llenar completamente la perforación, una vez introducido el fierro o perno en mo-vimiento giratorio, para asegurar el contacto total y desplazar el aire de ella, mientras CROM Epoxi 32 aún está fresco y fluido.En unión de elementos de hormigón o morte-ro endurecido, piedra u otros materiales, la

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Apariencia : Pasta viscosa autonivelante gris (mezcla de componentes A + B).Densidad : 1,60 ± 0,10 Kg/L (mezcla de componentes A + B).

DESCRIPCIÓN:

CROM Epoxi 32 es un producto de dos com-ponentes, en base a resina epóxica y en-durecedor de amina, sin solventes, utilizado como puente de adherencia en juntas frías en hormigón o mortero endurecido con hor-migón o mortero fresco, entre elementos de hormigón o mortero, unión metal y hormigón en anclajes verticales y pletinas de refuerzo.

PROPIEDADES:

CROM Epoxi 32, después de mezclar com-pletamente sus dos componentes, es un pro-ducto viscoso, pero fluido y autonivelante, de excelente adherencia entre diversos materia-les usados en construcción.CROM Epoxi 32 después de endurecido, forma uniones monolíticas entre las partes que se unen, generando resistencias a com-presión y flexo-tracción mayores que las de aquellas superficies que se adhieren.CROM Epoxi 32 mantiene sus propiedades en un rango de temperatura entre -20 °C y +100 °C en ambiente seco y hasta +50 °C en ambiente húmedo.

USOSOAPLICACIONES:

CROM Epoxi 32 es recomendado para ser utilizado como:• Puente de adherencia entre hormigón

endurecido y hormigón fresco, especial-mente en juntas frías. No es afectado por la humedad de los elementos.

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superficie de los mismos debe estar limpia de elementos extraños y CROM Epoxi 32 debeser aplicado en ambas caras con brocha o rodillo, de modo de tener producto en toda la superficie de ambas partes que estarán en contacto y que se desee unir.En nidos de piedra, limpie el área de todo ma-terial suelto, lechada cementicia y material en general que interfiera en la aplicación uniforme de CROM Epoxi 32, antes de colocar el morte-ro, hormigón o grouting de reparación.Para aplicaciones especiales de CROM Epoxi 32, consulte con su asesor técnico en CROM S.A.

PREPARACIÓN:

Vierta completamente el componente B den-tro del envase de componente A y mezcle en forma manual o mecánica (mezclador de bajas revoluciones) hasta homogeneidad del producto (entre 3 y 5 minutos). Utilice la totalidad del producto contenido en cada componente del juego, ya que contiene las proporciones exactas de mezcla.

PRECAUCIONES:

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material.• Guantes de goma.• Gafas de protección.• Ropa de trabajo.

Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco.Evite el contacto con la piel y ojos (en caso con-trario, lave con abundante agua).No exponga el producto a temperaturas ex-tremas.No ingerir.

Y en general la requerida para la zona es-pecífica, como zapatos o botas de seguridad, arnés de seguridad u otros.

ENVASES:

• Juegos de 1 kg.• Juegos de 5 kg.• Para juegos de otros volumenes, consulte

con su asesor técnico en CROM S.A.

DURACION:

6 meses en envase original cerrado, en lugar fresco y seco, alejado de contacto directo con el sol.

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CARACTERISTICAFÍSICA: Apariencia : Pasta viscosa gris (mezcla de componentes A + B)Densidad : 1,50 ± 0,10 Kg/L (mezcla de componentes A + B)

DESCRIPCION:

CROM Epoxi 220 es un producto de dos compo-nentes, en base a resina epóxica y endurecedor de amina, sin solventes, utilizado como mortero de reparación de aristas de hormigón, adhesivo entre elementos de hormigón o mortero en-durecidos, unión metal – hormigón en anclajes verticales, etc.

PROPIEDADES:

CROM Epoxi 220, después de mezclar comple-tamente sus dos componentes, es un producto tipo masilla viscosa y tixotrópica, de excelente adherencia entre diversos materiales usados en construcción.

CROM Epoxi 220, en estado fresco y dado su consistencia de masilla, puede ser moldeado para reponer el ángulo de la superficie que se repara, entregando alta resistencia a com-presión y flexotracción.

CROM Epoxi 220 es tixotrópico, por lo cual puede ser aplicado en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza en anclaje de fierros o pernos y para el sellado de fisuras previo a ser inyectadas con CROM Epoxi 50.

CROM Epoxi 220 endurecido es estructural-mente de gran solidez y resistencia química a soluciones ácidas, básicas, salinas y aceites e hidrocarburos alifáticos.

CROM Epoxi 220 mantiene sus propiedades en un rango de temperatura entre -20 °C y +100 °C en ambiente seco y hasta +50 °C en ambiente húmedo.

USOSOAPLICACIONES:

CROM Epoxi 220 es recomendado para ser uti-lizado como:• Mortero de reparación en despuntes de

juntas de hormigonado, de retracción o dilatación, facilitando la aplicación posterior de los sellos especificados.

• Adhesivo entre diversos materiales usados en construcción, como hormigón, mortero, piedra, madera, placas de fibrocemento, acero, fibra de carbono, etc.


• Sellado de fisuras previo a un proceso de inyección epóxica de ellas.

• CROM Epoxi 220 puede ser aplicado con espátula metálica para dar la terminación requerida.

RENDIMIENTO:

Dada su densidad, CROM Epoxi 220 requiere de 1,5 kilos de producto por cada litro en volumen usado. Como adhesivo, su rendimiento depen-derá de la rugosidad de la superficie dónde es aplicado y como referencia se puede estimar entre 1.400 y 1.600 g por m2 por mm de espesor de la capa aplicada.Con los componentes a 20 °C de temperatura inicial, un juego de un kg tiene un pot life (tiem-po de vida para su aplicación desde el inicio de la mezcla de los componentes) de 40 minutos. Con temperatura inicial de 25 °C, el pot life es de 25 minutos. Se recomienda enfriar los com-ponentes si la temperatura inicial supera los 25°C. Idealmente efectúe la mezcla con tem-peratura inicial entre 15 y 20 °C para tener sufi-ciente tiempo de aplicación.

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MODODEEMPLEO:

En anclaje de fierros o pernos, CROM Epoxi 220 se moldea en forma cilíndrica, usandoguantes limpios, para productos químicos y se introduce en la perforación limpia, hasta un nivel suficiente para llenar completamente la perforación una vez que el perno o fierro esté ubicado en su posición final. Una vez introduci-do el fierro o perno, aplique movimiento girato-rio, para asegurar el contacto total y desplazar el aire de ella, mientras CROM Epoxi 220 aún está blando y moldeable.En reparación de aristas en hormigón o mortero endurecido, la superficie de los mismos debe estar limpia de elementos extraños y CROM Epoxi 220 debe ser aplicado con espátula me-tálica, dando la forma requerida, estando aún sin endurecer, durante la primera media hora desde el inicio de la mezcla entre sus compo-nentes.Para la inyección por presión de fisuras con CROM Epoxi 50, el mortero epóxico CROM Epoxi 220 facilita la fijación de las boquillas y, a su vez, ayuda en el sellado de la fisura para confi-nar la resina de inyección y permitir el llenado completo de ella. La etapa de inyección debe efectuarse no antes de 24 horas desde la apli-cación de la masilla epóxica, para asegurar su endurecimiento.Para aplicaciones especiales de CROM Epoxi 220, consulte con su asesor técnico en CROM S.A.

PREPARACIÓN:

Vierta completamente el componente B dentro del envase de componente A y mezcle en forma manual o mecánica (mezclador de bajas revolu-ciones) hasta homogeneidad del producto (en-tre 3 y 5 minutos). Utilice la totalidad del pro-ducto contenido en cada parte del juego, ya que contienen las proporciones exactas de mezcla.

PRECAUCIONES:

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material.• Guantes de goma resistente a productos

químicos.• Gafas de protección.• Ropa de trabajo.• Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco.• Evite el contacto con la piel y ojos (en caso

contrario, lave con abundante agua).• No exponga el producto a temperaturas

extremas.• No ingerir.


ENVASES:

• Juegos de 1 kg• Para juegos de mayor volumen, consulte con

su asesor técnico en CROM S.A.

DURACIÓN:


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CARACTERISTICAFÍSICA: Apariencia : Pasta viscosa gris (mezcla de componentes A + B).Densidad : 1,7 ± 0,2 Kg/L (mezcla de componentes A + B).

DESCRIPCION:

CROM Epoxi 640 es un producto de dos compo-nentes, en base a resina epóxica y endurecedor de amina, sin solventes, utilizado como adhesivo de elementos reflectantes de demarcación vial, de elementos de hormigón o mortero endurecidos, unión metal y hormigón en anclajes verticales, etc.

PROPIEDADES:

CROM Epoxi 640, después de mezclar comple-tamente sus dos componentes, es un producto viscoso y tixotrópico, de excelente adherencia entre diversos materiales usados en construcción. CROM Epoxi 640, posee una velocidad de endurecimiento rápida, lo que permite abrir a tránsito en 15 minutos, para temperaturas sobre 35 °C del sustrato.CROM Epoxi 640 endurecido es estructural-mente de gran solidez y resistencia química a soluciones ácidas, básicas, salinas y aceites e hidrocarburos alifáticos.CROM Epoxi 640 mantiene sus propiedades en un rango de temperatura entre -20 °C y +100 °C en ambiente seco y hasta +50 °C en ambiente húmedo.

VENTAJAS:

• Fácil de mezclar su relación 1:1 entre los com-ponentes A y B.

• Endurece a bajas temperaturas de hasta 5 °C.• Excelente adherencia a los sustratos comunes

de calzadas en calles, avenidas y autopistas.• Endurecimiento rápido para una pronta aper-

tura al tránsito.

TABLA1.APERTURAATRÁNSITO,BASADOENTEMPERATURADELSUSTRATO:

Temperatura de sustrato, °C Tiempo de seteo, minutos 45 10 - 15 37 15 – 25 30 25 – 45 25 45 – 60 20 60 – 90 15 90 – 120 10 120 - 240

USOSOAPLICACIONES:

CROM Epoxi 640 es recomendado para ser uti-lizado como:• Adhesivo de elementos reflectantes de de-

marcación vial, tipo tachas, en calzadas de hormigón y/o asfalto.

• Adhesivo entre diversos materiales usados en construcción, como hormigón, mortero, piedra, madera, placas de fibrocemento, acero, etc.


• Reparación rápida de desconches y aristas en juntas de hormigón

• Relleno de baches en pavimentos de indus-trias donde se requiere rápida puesta en marcha.

CROM Epoxi 640 puede ser aplicado con espá-tula metálica.

CONSIDERACIONES:

Bajo almacenamiento a temperatura en el ran-go de 25 a 32 °C, CROM Epoxi 640 disminuirá su viscosidad, facilitando el mezclado de los componentes, pero a su vez, el aumento de la fluidez facilitará el escurrimiento, por lo que se debe tener la precaución en la aplicación por pérdida fuera del área de adhesión de la tacha. A su vez, la temperatura disminuye el tiempo de endurecimiento y aplicación de la mezcla.Si la temperatura del sustrato es de 10 °C o menos, es recomendable ambientar los compo-nentes, previo a su mezcla, a una temperatura cercana a 20 °C para evitar una prolongación excesiva del tiempo de endurecimiento.Mezcle sólo la cantidad requerida que la con-dición de trabajo le permita usar. La relación de mezcla es 1:1 tanto en peso cómo en volu-men. Esta relación se debe respetar para evitar exceso de alguno de los componentes, ya que afectará las propiedades del producto.

NO APLIQUE CROM Epoxi 640 SOBRE SUSTRA-TOS HÚMEDOS.

RENDIMIENTO:

Dada su densidad, CROM Epoxi 640 requiere, aproximadamente, de 1,7 kilos de producto por cada litro en volumen usado. Como adhesivo, su rendimiento dependerá de la rugosidad de lasuperficie dónde es aplicado y como referencia

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se puede estimar entre 1,7 y 1,8 kg por m2 por mm de espesor de la capa aplicada.

Se estima que en demarcadores de 100 cm2 de base, el consumo será de 30 a 40 gramos de adhesivo epóxico por cada uno de ellos (espe-sor de aplicación de alrededor de 1,0 a 1,5 mm).En condición normal, un juego de 10 kg de CROM Epoxi 640 es suficiente para adherir alrededor de 250 tachas normales. Éste valor puede variar, dependiendo de la porosidad o rugosidad del sustrato.

MODODEEMPLEO:

Para unir demarcadores reflectantes, asegúrese que la base de adherencia en la calzada se en-cuentra absolutamente limpia de todo elemen-to extraño que pueda actuar adversamente a la unión del demarcador al sustrato. Luego, aplique CROM Epoxi 640 en la base del demar-cador y presione sobre su ubicación en la calza-da, para asegurar la distribución del adhesivo en ambas superficies de contacto. Idealmente entre la calzada y la base del reflectante debe haber alrededor de 3 a 4 mm de adhesivo, que al presionar para adherir firmemente el ele-mento, queda en alrededor de 1 mm. Proteja el elemento durante el tiempo indicado en la TABLA 1., según temperatura, para evitar golpes por parte de los vehículos que circulan, durante la etapa de endurecimiento del adhesivo.CROM Epoxi 640 adhiere muy bién en superfi-cies envejecidas, pero en superficies nuevas de hormigón asfáltico o de cemento, se recomien-da un arenado para remover contaminantes o agentes de curado que afecten la adhesión. Efectúe algunas pruebas de pegado de tachas antes de la aplicación general.Aplique el adhesivo CROM Epoxi 640 directo sobre la tacha. Coloque la tacha, manualmente, sobre el sustrato limpio, aplicando presión suficiente para asegurar una capa visible del adhesivo alrededor de la tacha. Elimine el ex-ceso de epóxico alrededor de la tacha antes de su endurecimiento.

NO PISE LA TACHA, SÓLO REQUIERE DE PRESIÓN MANUAL FIRME.PROTEJA EL ÁREA DE CIRCULACIÓN DE VEHÍCULOS HASTA QUE EL ADHESIVO ENDUREZCA ADECUA-DAMENTE.

Para aplicaciones especiales de CROM Epoxi 640, consulte con su asesor técnico en CROM S.A.

PREPARACIÓN:

Mezcle 1 parte del componente B sobre 1 parte del componente A y en forma manual o mecáni-ca (mezclador de bajas revoluciones) hasta ho-mogeneidad del producto (entre 3 y 4 minutos). La relación de mezcla, en peso y/o volumen, de los componentes A y B es de 1:1.

NO MEZCLE MAYOR CANTIDAD DE PRODUCTO QUE AQUELLA QUE PUEDA USAR EN EL RANGO DE TIEMPO QUE ESTÉ TRABAJABLE. (90 ml de pro-ducto).

PRECAUCIONES:


químicos.• Gafas de protección.• Ropa de trabajo.Mantenga el envase cerrado, en lugar fresco y alejado del contacto con el sol.Evite el contacto con la piel y ojos (en caso con-trario, lave con abundante agua).No exponga el producto a temperaturas extremas.No ingerir.Y en general la requerida para la zona especí-fica, como zapatos o botas de seguridad, arnés de seguridad u otros.

ENVASES:

• Juegos de 10 kg.• Para juegos de diferente volumen, consulte


DURACION:

Seis (6) meses en envase original cerrado, en lugar fresco y seco, alejado de contacto directo con el sol.

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Promotores de adherencia y adhesivosCR

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Apariencia : Pasta blanca cremosaDensidad : 1,40 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

CROM Montaje, es un adhesivo para montaje, diseñado en base a polímeros acrílicos, modifica-dores reológicos, aditivos y cargas, para lograr sus características de adhesividad, tixotropía y trabajabilidad.

PROPIEDADES:

• Alta adherencia sobre una amplia gama de ma-teriales usados en construcción.

• Su consistencia en estado fresco, permite y fa-cilita aplicaciones en vertical y sobre cabeza.

• Entrega suficiente tiempo abierto para poder alinear y corregir posición de los elementos que se pegan y/o adhieren.

• Bajo o nulo deslizamiento del producto y los elementos adheridos.

• Buena resistencia a la alcalinidad.• Contiene agentes bactericidas y fungicidas.• Se puede pintar. • Las herramientas empleadas en su aplicación

se limpian fácilmente con agua. • Fácil y rápida aplicación.

USOSOAPLICACIONES:

CROM Montaje, se utiliza como adhesivo de molduras sobre diversos sustratos, tales como: • Hormigón y mortero de cemento• Enlucido de yeso y pasta muro• Madera • Ladrillo• Paneles o tabiques de yeso-cartón • Elementos de fibro cemento• Elementos de poliestireno expandido, etc.

CROM Montaje, permite adherir molduras de yeso, poliestireno expandido, madera aglomerada, fibro cemento, papel, otros elementos de poro abierto, etc.CROM Montaje, reforzado con huincha de fibra o geotextil, se usa en la unión y refuerzo de plan-chas de yeso cartón y fibro cemento.

MODODEEMPLEO:

Las superficies a unir deben encontrarse secas y completamente limpias, sin polvo, material suelto, aceites o grasas y elementos que impidan una buena adherencia. Use una lija fina para mejorar el perfil de adherencia. Aplique CROM Montaje sobre el substrato, en cantidad suficiente para

cubrir toda la zona de adherencia. Luego aplique el elemento a unir presionado levemente. Una vez alineados los elementos a unir, presione con fuer-za en la posición definitiva. Retire con un paño húme-do, o similar, el exceso de pegamento. Es importante regular la cantidad de pegamento (espesor), en la aplicación particular, para obtener un buen soporte de la pieza y tiempos de secado apropiados. Para piezas mayores puede requerir puntillas temporales.

PRECAUCIONES:

• No aplique el adhesivo sobre superficies plásti-cas (polietileno, PVC, polipropileno, etc.) pues la adherencia es baja e insuficiente.

• No aplique producto en exceso para evitar deslizamientos.

• No aplique el producto sobre superficies o am-biente de baja temperatura (menores a 5 °C).

• Debe almacenarse bajo techo, en sus envases originales bien cerrados y no exponerlos a tem-peraturas inferiores a 0 ºC, pues al congelarse sufrirá alteraciones irreversibles. Proteja de temperaturas extremas en general.

• Limpie, en forma inmediata, con agua las he-rramientas y utensilios antes de la polimeri-zación del producto.

• No ingerir.

CONSUMO:

• El consumo es variable, según las caracterís-ticas propias de la aplicación. Sin embargo, a modo de orientación, puede considerar que para un m2, se requiere aproximadamente 1,4 kg de CROM Montaje por cada milímetro de espesor.

ENVASES:

• Balde de 5 kg.

DURACIÓN:

6 meses en envase original cerrado, en un lugar fresco y seco.Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material:• Guantes de goma• Gafas de protección• Mascarilla• Ropa de trabajoy en general la requerida para la zona específica, como zapatos o botas de seguridad, arnés de seguridad u otros.



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IFS CARACTERÍSTICAFÍSICA:

Apariencia : Mortero polimérico.Densidad Fresca : 1,40 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

CROM PASTA EIFS, es un revestimiento y adhe-sivo polimérico, compuesto por áridos de cuarzo de granulometría controlada, aglomerantes poliméricos, modificadores reológicos y aditivos especiales. CROM PASTA EIFS se ha formulado para preparar un revestimiento delgado altamente adhesivo cuyo aspecto final es de estuco fino gris.CROM PASTA EIFS viene sin mezclar en dos componentes (pasta y líquido) en contacto ín-timo, al que se le agrega en el mezclado una proporción de cemento, resultando en el morte-ro final.

BENEFICIOS:

• Secado rápido, no requiere curado.• Fácil aplicación solo con llana.• No requiere promotor de adherencia.• Se puede trabajar sobre cabeza y en superfi-

cie vertical.• Llena poros menores e intersticios difíciles

presionando la mezcla en ellos• Producto sin retracción.• Entrega una buena resistencia superficial a

desgaste, y a impacto.• Endurecido es impermeable al agua.

USOSOAPLICACIONES:

• Reparación en superficies de hormigón a la vista.

• Revestimiento de hormigones arquitectóni-cos y prefabricados.

• Reparación de muros estucados. • Reparación de cielos en losas.• Estuco fino sobre hormigón, planchas de

fibro cemento y otros materiales usados en construcción.

• Aplicación sobre láminas o planchas de poliestireno expandido.

• Recubrimientos y adhesivos para sistemas EIFS.

MODODEEMPLEO:

Preparación de la superficie:Retire todo elemento suelto o mal adherido del hormigón hasta lograr una cara sana. En caso de residuos de desmoldante limpie con solución ácida suave y luego lave con agua abundante, deje secar a estado húmedo superficie seca.CROM PASTA EIFS viene en sus dos componentes (líquido y pasta), sin mezclar, al que se le agregan entre 4,5 y 5,0 kg de cemento (para los 30 kg de contenido del envase), durante el proceso de mezclado con taladro de bajas revoluciones. Mezcle el líquido y pasta previamente, antes de incorporar el cemento. La incorporación del ce-mento debe ser lenta y espolvoreada para evitar la formación de grumos difíciles de disgregar. Lo anterior es recomendable aunque la composición de CROM PASTA EIFS, facilita la humectación, dispersión y mezclado.La cantidad final de cemento a agregar está relacionada con la consistencia que se requiera para la aplicación en particular.Aplique el producto, de preferencia, con llana o platacho y obtenga la terminación deseada.Es recomendable reforzar con malla de fibra de vidrio en los encuentros, o de preferencia en el muro completo. De colocar malla de fibra de vi-drio, sólo en los encuentros, efectúe traslape con la malla, de a lo menos cinco (5) cm.Asegure que las herramientas estén limpias antes de iniciar la aplicación.Las herramientas se limpian con agua antes que endurezca.



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CROM PASTA EIFS es pintable en estado endure-cido, especialmente compatible con las líneas de látex y esmalte de CROM S.A.En terminación a la vista se puede sellar con SELLA CROM A, lo que confiere terminación bri-llante.

RENDIMIENTO:

Para recubrir un metro cuadrado, se requiere aproximadamente de 3,0 a 3,5 kg, para un espe-sor de 2 mm en la aplicación, dependiendo de la rugosidad inicial existente.

ENVASES:

Tineta de 30 kg

ALMACENAMIENTO:

• En envase cerrado en lugar fresco y seco su duración es de 6 meses.

• Elementos de seguridad en la manipulación.• El producto no contiene elementos peli-

grosos.• Use los elementos de seguridad habituales

para este tipo de faena.• Ropa de Trabajo.


• La acción de CROM PASTA EIFS requiere de dosificación, materiales y procedimientos de preparación de hormigones y morteros ade-cuados y un curado posterior óptimo.

• Mezcle antes de usar.• Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco y

seco.• Proteja el producto de temperaturas extremas y

evite contacto directo con el sol.• Se recomienda usar guantes y lentes de

seguridad, evitando contacto con la piel y ojos (en caso contrario, lavar con abundante agua). Si la molestia persiste, consulte un es-pecialista.

• No ingerir.

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Apariencia : Pasta viscosa Densidad : 1,75 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCION:

CROM PASTA Cerámico es un producto en pasta, impermeable, diseñado para la colocación de revestimientos cerámicos en pisos y muros inte-riores sobre tabiquería y superficies flexibles, tales como planchas de yeso-cartón, fibro-cemento, albañilería estucada, etc. y, adicionalmente en muros rígidos de hormigón.

PROPIEDADES:

CROM PASTA Cerámico, viene listo para su uso.CROM PASTA Cerámico es impermeable y posee tiempo abierto prolongado para un avance rápido en preparación del muro con el producto.CROM PASTA Cerámico no contiene solventes y es seguro en su uso y lavable fácilmente con agua en estado fresco.

USOSOAPLICACIONES:

CROM PASTA Cerámico es recomendado para ser utilizado en:• Superficies flexibles y que pueden sufrir mo-

vimiento esporádico.• Superficies rígidas de absorción baja a media.• Muros y pisos de baños y cocinas.

CONSUMO:

En aplicación continua con llana dentada sobre muro o piso, requerirá de 2,0 y 4,0 kg por m2. El consumo dependerá de la dimensión del diente de la llana usada. A mayor diente, mayor consumo.

MODODEEMPLEO:

La superficie dónde será aplicado CROM PASTA Cerámico, debe estar sana, limpia y libre de polvo, agua superficial, agentes de curado o cualquier elemento extraño que pueda afectar la adherencia del adhesivo a ella.Elija la llana dentada de acuerdo al tamaño y peso del cerámico a usar de recubrimiento. A mayor dimensión/peso del cerámico o recubrimiento, mayor debe ser el tamaño del diente de la llana.Superficies irregulares y no niveladas aumentarán el consumo de CROM PASTA Cerámico por com-pensación de las imperfecciones.Aplique una pequeña capa de CROM PASTA Cerámico en forma continua sobre la superficie, pasando varias veces una llana lisa sobre ella, para

aumentar la adherencia de la pasta. Luego, pase la llana dentada con más producto, en forma semi-circular y horizontalmente, de modo de abarcar toda la superficie a recubrir y permitir un 100 % de contacto de la pasta con el adhesivo.Coloque los cerámicos o palmetas y luego asiénte-los con pequeños movimientos y presionándolos sobre la superficie hasta lograr la posición final, de-jando una separación de cantería para la aplicación posterior del fraguado final.Retire el exceso de pasta desde la cantería mien-tras esté aún fresca.Es conveniente, retirar cuidadosamente alguna palmeta, con el fin de comprobar que existe con-tacto de más de 80% entre ella y la pasta y tam-bién de la pasta con el sustrato.

PREPARACIÓN:

Mezcle CROM PASTA Cerámico en su envase con una espátula antes de su uso, para asegurar la homogeneidad del producto. Almacenamientos prolongados pueden producir pequeños asen-tamientos del producto que deben ser mezclados a uniformidad.

PRECAUCIONES:

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material.• Guantes de goma.• Gafas de protección.• Ropa de trabajo.Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco.Evite el contacto con la piel y ojos (en caso con-trario, lave con abundante agua).No exponga el producto a temperaturas extremas.No ingerir.Y en general la requerida para la zona específica, como zapatos o botas de seguridad, arnés de seguridad u otros.

ENVASES:

• Balde de 30 kg.• Galón de 5 kg.• Para otros volúmenes, consulte factibilidad con


DURACION:

18 meses en envase original cerrado, en lugar fres-co y seco, alejado de contacto directo con el sol.



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Aplique CROM Adhesivo Piedra, así preparado, sobre el substrato, en cantidad suficiente para cubrir toda la zona de adherencia.Luego aplique el elemento a unir presionando levemente. Una vez alineados los elementos a unir, presione con fuerza en la posición de-finitiva. Retire con un paño húmedo o similar el exceso de adhesivo.Es importante regular la cantidad de adhesivo (espesor) a usar, en la aplicación particular, para controlar el soporte de la pieza y los tiem-pos de secado.

PRECAUCIONES:

- No aplique el adhesivo sobre superficies plásticas.

- No aplique en exceso, para evitar desliza-miento.

- No aplicar con superficies y/o ambiente de muy bajas temperatura.

- Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco.

- Limpie en forma inmediata, con agua, las herramientas y utensilios antes de la hidratación y polimerización.

- Proteja el producto de temperaturas bajo 5 ºC. - Proteja el producto de temperaturas

extremas. - No ingerir.

CONSUMO:

El consumo es variable según las característi-cas propias de la aplicación. Sin embargo a modo de orientación, se puede considerar que para 1 m2 se requiere aproxi-madamente de 2,0 kg de adhesivo en 1 mm de espesor.

ENVASES:

• Saco de 25 kg.

DURACION:

Nueve meses en envase original cerrado, en un lugar fresco y seco.

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DESCRIPCION:

CROM Adhesivo Piedra, es un adhesivo en polvo para adhesivo piedra, diseñado en base a cemento, aditivos poliméricos, modificadores reológicos y cargas, para conformar sus carac-terísticas de adhesividad, tixotropía y trabaja-bilidad.

PROPIEDADES:

- Alta adherencia sobre una amplia gama de materiales usados en construcción.

- Su consistencia en fresco permite aplica-ciones sobre cabeza.

- Confiere un tiempo abierto para alinear y corregir la posición de los elementos que se pegan.

- Bajo o nulo desplazamiento.

USOSOAPLICACIONES:

CROM Adhesivo Piedra se utiliza como adhe-sivo sobre diversos substratos tales como: - Hormigón y mortero de cemento. - Madera. - Ladrillo. - Fibro cemento CROM Adhesivo Piedra permite adherir enchapes de piedra natural o reconstituida, enchapes de arcilla cocida, molduras de yeso, poliestireno expandido, madera aglomerada, fibro cemento, papel, otros de poro abierto. CROM Adhesivo Piedra reforzado con huincha o lámina de fibra, o geotextil, se usa para la unión de planchas de yeso cartón.

MODODEEMPLEO:

Las superficies a unir deben encontrarse secas y completamente limpias, sin polvo, material suelto, aceites o grasas y elementos que im-pidan la adherencia. Utilice una lija fina para mejorar el perfil de adherencia. Mezcle CROM Adhesivo Piedra polvo con la cantidad de agua necesaria para lograr una consistencia pastosa. Efectúe previamente pruebas con cantidades pequeñas para deter-minar la relación adecuada de mezcla, según su requerimiento.




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aunque la composición de CROM Base Coat, facilita la humectación, dispersión y mezclado.

2.- La cantidad final de agua dependerá si el pro-ducto será utilizado para pegar planchas de poliestireno expandido o como revestimiento. Por lo cual la dosis de agua debe ajustarse para obtener la consistencia que se desee.

3.- Aplique el producto, de preferencia, con llana dentada o lisa platacho hasta obtener la termi-nación deseada.

4.- Es recomendable reforzar con malla de fibra de vidrio en sustratos de sistema EIFS.

5.- Asegure que las herramientas estén limpias antes de iniciar la aplicación.

6.- Las herramientas se limpian con agua antes que endurezca.sustrato a revestir.

CROM Base Coat es pintable en estado endure-cido, especialmente compatible con las líneas de látex y esmalte de CROM S.A.

RENDIMIENTO:

Un saco de Crom Base Coat como promedio rinde 4,5 m2 no obstante se recomienda realizar una prueba en terreno para obtener el rendimiento real del producto bajo las condiciones particu-lares de la obra.

ENVASES:

Saco de 25 kg

ALMACENAMIENTO:

En envase cerrado en lugar fresco y seco su dura-ción es de nueve (6) meses.

SEGURIDAD:

El producto no contiene elementos peligrosos. Elementos de protección personal Utilice:- Casco.- Lentes de protección.- Guantes de látex tipo albañil- Calzado de seguridad.- Mascarilla para polvo durante el proceso de

mezclado.- Ropa de trabajo.

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FS CARÁCTERÍSTICAFÍSICA: Apariencia : Polvo grisDensidad : 1,50 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCION:

CROM Base Coat, es un mortero pre dosificado seco, compuesto de áridos de cuarzo de granu-lometría controlada, modificadores reológicos, aglo-merantes poliméricos y aditivos. CROM Base Coat se ha formulado para ser utilizado en sistema EIFS con el fin de adherir y revestir las planchas de EPS. CROM Base Coat viene listo para su uso (polvo), al que se le agrega solo agua para su mezclado, resultando en el mortero final.

BENEFICIOS:

- Secado rápido, no requiere curado. - Fácil aplicación sólo con llana. - No requiere promotor de adherencia. - Se puede trabajar en superficie vertical. - Entrega una buena resistencia superficial a

desgaste y a impacto. - Endurecido posee alto grado de impermeabili-

dad al agua.

USOSOAPLICACIONES:

- Como Base Coat de planchas de poliestireno expandido.

- Revestimiento de planchas de poliestireno ex-pandido, para instalar malla.

- Como maquillaje fino sobre hormigón.

MODODEEMPLEO:

Preparación de la superficie:1.- La superficie deberá estar libre de partículas

sueltas, carachas, saneados los nidos de piedras, libre de desmoldantes, pinturas u otros elemen-tos que perjudiquen la buena adherencia de Crom Base Coat sobre el sustrato a revestir.

2.- El sustrato deberá estar SSS (saturado superfi-cialmente seco).

Preparación del producto:1- CROM Base Coat viene listo para su uso (pol-

vo), al que se le agregar agua hasta ajustar consistencia dosis aproximada de agua, entre 3,5 a 4,5 litros de agua para un saco de 25 kg. durante el proceso de mezclado con taladro de bajas revoluciones. Se debe evitar la formación de grumos. Lo anterior es recomendable




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ImpermeabilizantesProductos que incorporados al hormigón o aplicados sobre la superficie de los elementos, les con-fiere características de impermeabilidad al agua.

Cementicios • IMPERCROM Recubrimiento cementicio impermeabilizante• IMPERCROM FLEX Recubrimiento cementicio-polimérico flexible impermeabilizante• STOPCROM Sello hidráulico cementicio

Mebranas líquidas acrilicas• COLORFLEX Membrana acrílica impermeabilizante flexible• COLORFLEX TEXTURADO Membrana impermeabilizante flexible texturada• WALLCROM Revestimiento impermeabilizante flexible para fachadas• WALLCROM TEXTURADO Revestimiento texturado impermeabilizante flexible para fachadas

Hidrorepelentes y asfálticos• REPELCROM S Hidrorepelente de siliconatos en solvente• REPELCROM A Hidrorepelente de silicona emulsionado en agua• CROM PRIME Impermeabilizante base asfáltica• CROM DENSO Impermeabilizante base asfáltica

Membranas líquidas de poliuretano y poliureas• DESMOPOL Membrana elastomérica de poliuretano• DESMOPOL T Membrana transparente de poliuretano alifático elástico• TECNOCOAT P-2049 Membrana de poliurea pura para impermeabilización y sellado• TECNOCOAT CP-2049 Membrana de poliurea pura para impermeabilización y sellado en frio• CROM PU 3500 (FALTA FICHA, ESTA PENDIENTE)

Impermeabilizantes


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Apariencia : Polvo. Color : Blanco o Gris.

DESCRIPCION:

IMPERCROM es un impermeabilizante superfi-cial cementicio, que sella poros e imperfeccio-nes superficiales en estructuras de hormigón y albañilería, formando una barrera al traspaso de agua por la estructura. Se presenta en dos colores, blanco o gris.

PROPIEDADES:

- Altamente impermeable, diseñado para estructuras contenedoras de agua, como estanques y piscinas.

- Permite ser aplicado sobre superficies húmedas. - Permeable al vapor de agua, permitiendo

que la estructura pueda liberar la humedad que contiene.

- Impermeabiliza tanto a presión positiva como negativa.

- No es dañado por los rayos ultravioleta o agentes climáticos.

- Alta resistencia mecánica. - Permite ser pintado o recubierto con distin-

tos materiales utilizados en construcción. - Puede ser aplicado tanto interior como exte-

riormente.

USOSOAPLICACIONES:IMPERCROM se utiliza para impermeabilizar: - Estanques de agua, piscinas,- Terrazas y jardineras,- Subterráneos y fundaciones,- Muros de contención,- Túneles y canales,- Cámaras subterráneas de electricidad, gas,

teléfonos, etc.- Rasgos de ventanas,- Losas y muros de cocinas y baños,- Fachadas.

MODODEEMPLEO:

Preparación del Sustrato:La superficie a impermeabilizar se debe en-contrar completamente limpia, sin manchas de aceite, pinturas, polvo o partículas sueltas

o mal adheridas. El material dañado o ajeno a la superficie, debe ser eliminado mediante: picado, arenado o escobillado.Todo elemento dañado debe repararse antes de efectuar la impermeabilización.Si fuese necesario, lavar la superficie con CROM Eco Muro. Posteriormente, se debe lavar con abundante agua.

Mezclado de IMPERCROM: • Humedezca la superficie a impermeabilizar

hasta condición saturado superficialmente seca (sin brillo superficial).

• Aplique con brocha de fibra Tampico o plás-tica cubriendo los poros. 24 horas después aplique una segunda mano en forma cruzada a la primera.

• En condiciones climáticas extremas, tempe-raturas elevadas, sol directo o viento exce-sivo se debe contemplar medidas de curado y sombreado.

• El rendimiento estimado es de 3 a 4 kg/m2 en 2 mm de espesor.

PRECAUCIONES:• No trabaje con lluvia o temperaturas infe-

riores a 5 ºC o cuando la temperatura pueda descender bajo ese nivel durante la etapa de fraguado.

• Se recomienda el uso con guantes, mascari-llas y lentes de seguridad.

• Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco• Limpie con abundante agua las herramientas

y utensilios usados antes de la polimeri-zación.

• Evite el contacto con la piel y ojos (en caso contrario, lave con abundante agua).

• Proteja el producto de temperaturas extremas.• No ingerir.

ENVASES:• Saco de 20 kg.

DURACIÓN:

Seis (6) meses en envase original cerrado, en un lugar fresco y seco.



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Impermeabilizantes

CAPA BASE:Aplicar una capa de IMPERCROMFLEX delgada sobre la superficie limpia y húmeda, por medio de brocha o rodillo. Se debe asegurar cubrir completamente la superficie. Dejar secar 3 a 4 horas antes de aplicar la capa siguiente.

APLICACION SEGUNDA CAPA: La segunda capa debe ser aplicada por medio de brocha o rodillo, procurando formar una capa homogénea gruesa de aproximadamente 1 mm de espesor. Esta aplicación debe ser he-cha, una vez seca la primera mano (3 a 4 horas) y se debe colocar en sentido perpendicular a la capa anterior cubriéndola completamente, procurando dejar una película de un espesor aproximado de 1,0 mm. Los tiempos de secado indicados pueden variar dependiendo de la temperatura y humedad ambiente.En encuentros de tabique y losa se debe refor-zar con geotextil de 40 gramos.

RENDIMIENTOS:

• 1,8 kg/m2 aproximadamente, en manos exten-didas y superficie plana y lisa.

• Juego de 18 kg rinde aproximadamente 10 m2 en aplicación a dos manos.

• Aplicado en huinchas de 20 cm de ancho, el juego rinde 35 metros lineales, aproximada-mente.

PRECAUCIONES:

• No aplicar con lluvia y/o temperatura inferior a 5ºC.

• Almacenar bajo techo en lugar seco.• Manipular con guante y antiparra.• En caso de contacto accidental con ojos o

piel lave con abundante agua.• Procure ventilar el recinto donde aplica.

ENVASES:

Juegos de 18 kg

DURACIÓN:

6 meses en envase cerrado y protegido de ambiente humedo.

CARACTERISTICAFISICA:

Componente A : Polvo de color gris.Componente B : Líquido de color blanco.

DESCRIPCION:

IMPERCROMFLEX es un sistema de impermea-bilización flexible y elástico a base de cemento, aditivos y polímeros acrílicos en dispersión acuosa. Aplicado por súper posición de capas (Imprimación y capa de refuerzo) conforma una membrana impermeable de excelente elastici-dad y adherencia.

PROPIEDADES:

- Alta impermeabilidad. - Excelente adherencia a la mayoría de los ma-

teriales utilizados en la construcción. - Alta elasticidad y flexibilidad. - Buen comportamiento en el tiempo incluso

en condiciones climáticas extremas. - Buena resistencia a la alcalinidad. - Buena adherencia de morteros sobre él. - Se puede pintar. - Las herramientas empleadas en su aplica-

ción se limpian fácilmente con agua. - Fácil y rápida aplicación.- No es tóxico.

USOSOAPLICACIONES: Sus principales usos son en la impermeabili-zación de estructuras susceptibles a deforma-ciones como: • Fundaciones, muros de subterráneos • Jardineras• Losas de cubiertas de estacionamientos • Losas de cocina, baños, terrazas• Estanques, cámaras y nichos• Paneles de madera • Juntas de dilatación• Tabiques de yeso cartón • Encuentro de materiales de distinta natu-

raleza (ej.: hormigón - metal).

MODODEEMPLEO:

Mezcle en balde los 2 componentes, sobre la parte líquida incorporar la parte seca agitando hasta lograr la uniformidad, sin grumos. Agite durante la aplicación

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Apariencia : Polvo color gris. Densidad Aparente : 1,4 ± 0,1 Kg/L

DESCRIPCION:

STOPCROM es un mortero hidráulico, diseñado sobre la base de cemento de fraguado rápido, aditivos especiales y áridos seleccionados, para sellar filtraciones en estructuras de hormigón.

PROPIEDADES:

• Fraguado rápido (3 a 5 minutos), sin retracción.• Alta adherencia sobre hormigón y mortero.• Altamente impermeable.• Permite ser aplicado sobre superficies húme-

das y sobre filtraciones de agua en fisuras, grietas y juntas de hormigón.

• Impermeabiliza tanto a presión positiva como negativa.

• No es dañado por los rayos ultravioletas o agentes climáticos.

• Alta resistencia mecánica.

USOSOAPLICACIONES:STOPCROM se utiliza para sellar filtraciones de agua en: - Estanques de agua, piscinas, canaletas, decan-

tadores y otros.- Losas de terrazas y jardineras.- Subterráneos, fundaciones muros de contención.- Túneles y canales.- Cámaras subterráneas de electricidad, gas,

teléfonos, etc.- Losas y muros de cocinas y baños.- Encuentros de muros y losas.STOPCROM se usa para emboquillar tubos de hormigón y sellar las pasadas de las agujas de los moldajes.

MODODEEMPLEO:

Sello de filtraciones:Se debe generar una caja limpia y de paredes firmes, de 2 x 2 cm, aproximadamente, en toda la extensión de la filtración. Si en el entorno de esta se observan manchas de humedad, es convenien-te tratar esos puntos.

Preparación de STOPCROM: Mezcle STOPCROM en una proporción de 20 a 25% respecto al peso del producto con agua potable. Se debe obtener una pasta plástica dura (sin ex-ceso de agua), que permita ser moldeada en la

caja de la filtración. Prepara la cantidad de mate-rial que pueda mezclar y colocar en no más de dos a tres minutos (50 a 70 g), realice pruebas para ajustar la cantidad.Aplique STOPCROM, presionando hasta que se adhiera sobre las paredes y fondo de la caja. En aplicaciones sucesivas, desde los bordes de la caja se reduce la filtración hasta concentrarla en el punto medio. Allí se prepara STOPCROM en forma de esfera de aproximadamente 3 cm de diámetro con la que se sella el último punto. Presione hasta lograr detener la filtración. Pude requerir más de una aplicación. Si esto ocurre vaya reduciendo el volumen preparado de STOPCROM, así como tam-bién la proporción de agua de la mezcla.

Aplicación sobre hormigón seco:Cuando se usa STOPCROM para sellar las vainas de las agujas del moldaje o emboquillar tubos de hormigón o tratar juntas de hormigonado, se debe considerar que la base debe estar en estado satu-rado superficialmente seco para lograr un sello óptimo. El producto se prepara en las mismas proporciones indicadas.

Para preparar el producto:Recipientes y herramientas deben estar limpios. Use guantes de goma para preparar y aplicar STOPCROM. La reacción de STOPCROM es exotér-mica, por lo que el producto se calentará leve-mente. En tiempo caluroso la reacción es más rápida por lo que debe ajustar la cantidad que pre-pare para que la pueda manejar adecuadamente.

PRECAUCIONES:• Se recomienda el uso con guantes, mascarillas

y lentes de seguridad.• Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco.• Limpie con abundante agua las herramientas y

utensilios usados después de usar.• Evite el contacto con la piel y ojos (en caso con-

trario, lave con abundante agua).• No ingerir.

ENVASES:• Saco de 20 kg.

DURACIÓN:




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ImpermeabilizantesCO

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Apariencia : Líquido pastoso blanco o grisDensidad blanco : 1,15 ± 0,05 Kg/LDensidad gris : 1,35 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

COLORFLEX es un sistema de impermeabilización flexible y elástico a base de polímeros acrílicos en dispersión acuosa. Aplicado por superposición de capas (Imprimación y capas de refuerzo) con-forma una membrana impermeable de excelente elasticidad y adherencia.

PROPIEDADES:

• Alta impermeabilidad. • Excelente adherencia a la mayoría de los mate-

riales utilizados en la construcción. • Alta elasticidad y flexibilidad. • Buen comportamiento en el tiempo, incluso en

condiciones climáticas extremas. • Buena resistencia a la alcalinidad. • Buena adherencia de morteros sobre él. • Se puede pintar. • Las herramientas empleadas en su aplicación


USOSOAPLICACIONES:

Sus principales usos son en la impermeabilización de estructuras susceptibles a deformaciones como: • Fundaciones, muros de subterráneos • Jardineras• Losas de cubiertas de estacionamientos • Losas de cocina, baños, terrazas• Paneles de madera • Juntas de dilatación• Tabiques de yeso cartón • Encuentro de materiales de distinta naturaleza

(ej.: hormigón - metal).

MODOEMPLEO:

Aplicación de imprimación:Diluir una parte de COLORFLEX en una parte de agua, agitar manualmente hasta obtener una mezcla homogénea. Aplique por medio de brocha o rodillo de manera que moje y cubra completamente toda la superficie. Deje secar 3 a 4 horas antes de aplicar la primera mano.

Aplicación de capas de refuerzos:La primera mano debe ser aplicada por medio

de brocha, rodillo o llana, procurando formar una capa homogénea de aproximadamente 0,5 a 1,0 mm de espesor. Esta aplicación debe ser hecha con el producto puro sin diluir, una vez seca la primera mano (3 a 4 horas) se aplica la segunda capa. Esta aplicación se hará en sentido perpendicular a la capa anterior cubriéndola com-pletamente, procurando dejar una película de un espesor aproximado de 0,5 a 1,0 mm. Los tiempos de secado indicados pueden variar dependiendo de la temperatura y humedad ambiente. Durante la aplicación de la última capa y mientras está fresca, se espolvorea arena gruesa cubriendo completamente el producto. 24 horas después se barre toda la superficie quitando la arena que quedó mal adherida. Finalmente se cubrirá la impermeabilización con un mortero, sobre losa, cerámicos o piso de tránsito.

PRECAUCIONES:

• Debe protegerse de la acción directa del sol por medio de una capa de mortero o cerámicos.

• No aplique bajo temperaturas inferiores a 5 ºC, o cuando se espera un descenso de ésta antes que haya secado completamente.

• Debe almacenarse bajo techo, en sus envases originales bien cerrados y no exponerlos a tem-peraturas inferiores a 0 ºC, pues al congelarse sufrirá alteraciones irreversibles.

• En faenas de mucho tráfico de personal, es aconsejable proteger la impermeabilización con algún elemento hasta que sea recubierta con su protección definitiva.

• No es apropiado para impermeabilizar superfi-cies expuestas a presión negativa.

CONSUMO:

• Imprimación: 0,4 kg/m2.

• Capas de refuerzo: 0,8 a 1,2 kg/m2 por mano.

ENVASES:

Tineta de 20 kg.Tambor de 200 kg.

DURACIÓN:




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Apariencia : líquido viscoso con grano de cuarzoDensidad : 1,5 ± 0,1 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

COLORFLEX TEXTURADO es un sistema de im-permeabilización flexible texturado, en base a polímeros acrílicos en dispersión acuosa y áridos de cuarzo. Aplicado por superposición de capas (Imprimación y capas de refuerzo) crea una mem-brana impermeable de excelente elasticidad y adherencia al sustrato, su textura permite adherir diferentes recubrimientos cerámicos

PROPIEDADES:

• Alta impermeabilidad. • Excelente adherencia a la mayoría de los mate-

riales utilizados en la construcción. • Alta flexibilidad. • Buen comportamiento en el tiempo, incluso en

condiciones climáticas extremas. • Buena resistencia a la alcalinidad. • Excelente adherencia de morteros u otros recu-

brimientos sobre ella, dada su textura rugosa generada por el grano incorporado.

• Se puede pintar. • Las herramientas empleadas en su aplicación


USOSOAPLICACIONES:

Sus principales usos son en la impermeabilización de estructuras susceptibles a deformaciones como: • Fundaciones, muros de subterráneos.• Jardineras.• Losas de cubiertas de estacionamientos. • Losas de cocina, baños, terrazas.• Paneles de madera. • Juntas de dilatación.• Tabiques de yeso cartón.• Encuentro de materiales de distinta naturaleza

(hormigón - metal).

MODOEMPLEO:

Aplicación de imprimación:Diluir una parte de COLORFLEX en una parte de agua, agitar manualmente hasta obtener una

mezcla homogénea. Aplicar por medio de brocha o rodillo de manera que moje y cubra completa-mente toda la superficie. Dejar secar 3 a 4 horas antes de aplicar la primera mano.Aplicación de capas de COLORFLEX TEXTURADO:La capa debe ser aplicada por medio de brocha, rodillo o llana, procurando formar una capa homo-génea de aproximadamente 1 mm. de espesor. Esta aplicación debe ser hecha con el producto puro sin diluir. Los tiempos de secado indicados pueden variar dependiendo de la temperatura y humedad ambiente. En encuentros de tabiques y losa se debe reforzar con geotextil de 40 gramos. Final-mente se cubrirá la impermeabilización con un mortero, sobre losa, cerámicos o piso de tránsito.

PRECAUCIONES:

• Debe protegerse de la acción directa del sol por medio de una capa de mortero o cerámicos.

• No aplicar con temperaturas inferiores a 5ºC, o cuando se espera un descenso de ésta antes que haya secado completamente.

• Debe almacenarse bajo techo, en sus envases originales bien cerrados, y no exponerlos a temperaturas inferiores a 0ºC, pues al conge-larse sufrirá alteraciones irreversibles.

• En faenas de mucho tráfico de operarios, es aconsejable proteger la impermeabilización con algún elemento hasta que sea recubierta con su protección definitiva.

• No es apropiado para impermeabilizar superfi-cies expuestas a presión negativa.

RENDIMIENTOS:

• Imprimación: 0,5 kg/m2.• Capas de Refuerzo: 1,0 – 1,5 kg/m2 por mano.

ENVASES:

Tineta de 25 kg.

DURACIÓN:




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Apariencia : Líquido viscoso varios coloresDensidad : 1,35 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

WALLCROM es un revestimiento acrílico imper-meabilizante y flexible, listo para ser usado, di-señado especialmente para otorgar impermea-bilidad y color a las fachadas e interiores.

PROPIEDADES:

Una vez aplicado WALLCROM forma una pelícu-la protectora durable y flexible que otorga impermeabilidad frente al agua lluvia, riego y humedad ambiental.Debido a su flexibilidad, WALLCROM se adapta fácilmente a la superficie de aplicación, re-sistiendo sin fisurarse, los movimientos propios de un muro.Para asegurar una alta impermeabilidad, repare con cuidado todas las porosidades visibles de la superficie.

USOSOAPLICACIONES:

• Impermeabilizar y otorgar color a fachadas, muros de albañilería y hormigón, estucos, planchas de fibro cemento, tejas, etc.

MODODEEMPLEO:

• Limpie la superficie a tratar de todo mate-rial suelto, polvo, grasa o cualquier sustancia que pueda impedir la aplicación o que altere la apariencia de la terminación.

• Eflorescencias y hongos deben limpiarse con ácido muriático. La temperatura de apli-cación debe estar entre 10 y 35 ºC.

Aplique WALLCROM con brocha o rodillo.• Una vez aplicada la primera mano esperar a

lo menos 6 horas o que este seca la superfi-cie para aplicar la segunda mano.

• En caso que requiera desmanchar hágalo en fresco con paño húmedo.

PRECAUCIONES:

• Se recomienda el uso de guantes y lentes de seguridad.

• Agite el producto antes de usar.• Proteger el producto del sol.• Mantener el envase cerrado y en lugar fresco.• Evitar el contacto con la piel y ojos (en caso

contrario, lavar con abundante agua).• Proteger el producto de temperaturas ex-

tremas.• Mantener fuera del alcance de los niños.• No ingerir.


RENDIMIENTOS:

Para una buena protección se recomienda apli-car WALLCROM en dos manos de manera de tener un rendimiento aproximado de 3 a 5 m2 por litro, dependiendo de la porosidad de la su-perficie a tratar.

ENVASES:

• Tambor 50 gl• Tineta 5 gl

DURACION:

1 año en envase original cerrado, en un lugar fresco y seco.



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adas CARACTERÍSTICAFÍSICA:

Apariencia : Líquido viscoso con grano incorporadoDensidad : 1,60 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

WALLCROM Texturado es un revestimiento acrílico texturado impermeabilizante, listo para ser usado, diseñado especialmente para otor-gar impermeabilidad, textura y color en muros de fachada e interiores.

PROPIEDADES:

Una vez aplicado WALLCROM Texturado forma una capa protectora durable que otorga imper-meabilidad frente al agua lluvia, riego y hume-dad ambiental.WALLCROM Texturado se adapta fácilmente a la superficie de aplicación, permitiendo su apli-cación sobre todo tipo de superficie.Para asegurar una alta impermeabilidad, repare con cuidado todas las porosidades visibles de la superficie.

USOSOAPLICACIONES:

• Impermeabilizar y entregar textura y color en superficies exteriores de diversos mate-riales, cómo albañilería, hormigón, placas de fibro-cemento, madera, tejas, etc.

MODODEEMPLEO:

• Limpie la superficie a tratar de todo mate-rial suelto, polvo, grasa o cualquier sustancia que pueda impedir la aplicación o que altere la apariencia de la terminación.

• Eflorescencias y hongos deben limpiarse con CROM ECO MURO.

• La temperatura de aplicación debe ideal-mente estar entre 10 y 30 ºC.

• Aplique WALLCROM Texturado con brocha o rodillo.

• Una vez aplicada la primera mano esperar a lo menos 6 horas o que esté seca la superfi-cie para aplicar la segunda mano.

• En caso que requiera desmanchar hágalo en fresco con paño húmedo.

PRECAUCIONES:


• Agite el producto antes de usar.• Proteger el producto del sol.• Mantener el envase cerrado y en lugar fresco.• Evitar el contacto con la piel y ojos (en caso


tremas.• Mantener fuera del alcance de los niños.• No ingerir.


RENDIMIENTOS:

Para una buena protección se recomienda apli-car WALLCROM Texturado en dos manos de manera de tener un rendimiento aproximado de 0,6 a 1,0 m2 por litro, dependiendo de la porosi-dad de la superficie a tratar.

ENVASES:

• Tambor 250 kg (50 gl)• Tineta 5 gl

DURACION:

1 año en envase original cerrado, en un lugar fresco y seco.



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Apariencia : Líquido transparenteColor : Amarillo claroDensidad : 0,79 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

REPELCROM S es un agente hidrorrepelente para hormigones, morteros, enchapes y piedra en base de silicona en solvente, de alta resis-tencia alcalina, que lo hace apto para ser apli-cado en cualquier tipo de muro. REPELCROM S no es pegajoso.

PROPIEDADES:

- Evita las eflorescencias de sales sobre muros de albañilería.

- No se altera el color del sustrato base, de-bido a que no forma una película superficial.

- No afecta la permeabilidad a los vapores y gases, por lo que las características del ma-terial base no se ven perjudicadas.

- Protege las fachadas de la lluvia ácida, actuando como barrera a la impregnación de los elementos que se encuentran en la atmósfera, producto de la combustión, que se depositan sobre las paredes, produciendo carbonatación en las superficies exteriores.

- Impide la aparición de materias orgánicas como hongos, algas y musgos, en la super-ficie.

USOSOAPLICACIONES:

REPELCROM S puede aplicarse como repelente al agua y humedad, a todos los materiales de construcción como muros de hormigón, estuco de mortero, albañilería, fibro-cemento, pinturas minerales, piedras naturales, bloques de hor-migón, imprimante para pinturas, enchapes, ladrillos, bloques, etc.

MODOEMPLEO:

REPELCROM S se entrega listo para su uso y puede ser aplicado mediante pulverizado, bro-cha o rodillo.

REPELCROM S debe ser aplicado en dos manos uniformes, inmediatas.La mejor acción de impregnación se logra sobre un sustrato seco y absorbente, pero por su alto poder de penetración capilar, es posible su apli-cación sobre materiales de construcción aún algo húmedos.Antes de su aplicación debe ser mezclado muy bien.Se recomienda impermeabilizar antes de pintar.Realice pruebas de absorción para evitar excesos que producen manchas.

PRECAUCIONES:

• Producto INFLAMABLE.• Se recomienda el uso de guantes, mascari-

llas y lentes de seguridad apropiados para solventes.

• Use en lugar de buena ventilación.• Producto tóxico, no ingerir.• Proteger el producto del sol.• Mantener el envase cerrado y en lugar fresco.• Limpie con disolvente las herramientas y

utensilios antes de la polimerización del producto.

• Evite el contacto con la piel y ojos (en caso contrario, lavar con abundante agua).

• Proteja el producto de temperaturas ex-tremas.

• Evite inhalaciones prolongadas.• NO FUME durante la preparación y/o utili-

zación del producto. Mantenga alejados de chispas o llamas.

• No ingerir.

ENVASES:

• Tineta : 16 kg• Tambor : 170 kg

DURACIÓN:

Un año en envase original cerrado, en un lugar fresco y seco.



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Apariencia : Líquido transparenteColor : IncoloroDensidad : 1,01 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

REPELCROM A es un agente hidrorrepelente para hormigones, morteros y enchapes, en emulsión acuosa de gran penetración, listo para su uso. REPELCROM A es una solución acuosa de una resina de silicona.

PROPIEDADES:

Se aplica sobre materiales de construcción inorgánicos. El producto es absorbido por el sustrato a través de un mecanismo capilar, reaccionando con el CO2 de la atmósfera y for-mando una sustancia que reduce totalmente la absorción de agua, sin afectar la permeabilidad a los vapores de las capas de los materiales tratados.

REPELCROM A proporciona:• Propiedades repelentes al agua y humedad,

sin afectar la permeabilidad a los vapores de agua de las capas de los materiales tratados.

• Una superficie libre de adhesión al tacto.• En general, no cambia el color de la super-

ficie (se recomienda efectuar pruebas de compatibilidad antes de su aplicación) y no es inflamable. Es posible pintar sobre una superficie tratada con REPELCROM A.

USOSOAPLICACIONES:

Para entregar una propiedad hidrorrepelente a todo material inorgánico de construcción, tal como:• Tejas de arcilla, enchapes para revestimien-

tos, pastelones de arcilla u hormigón para pisos, baldosas cerámicas y muros de hor-migón, estucos y albañilería de ladrillo, etc.

MODOEMPLEO:

REPELCROM A se entrega listo para su uso y puede ser aplicado mediante pulverizado, bro-cha o rodillo.La mejor acción de impregnación se logra sobre un sustrato seco y absorbente.

PRECAUCIONES:


• Proteger el producto del sol.• Mantener el envase cerrado y en lugar fresco.• Evitar el contacto con la piel y ojos (en caso


tremas.• No ingerir.

RENDIMIENTO:

El rendimiento dependera de la capacidad de absorción del sustrato. Rendimientos normales estan entre 4 a 6 m2 por litro. Realizar pruebas de absorción para evitar la aplicación en exceso, ya que puede producir manchas blancas.

ENVASES:

• Tineta : 20 kg• Tambor : 200 kg

DURACIÓN:

Un año en envase original cerrado, en un lugar fresco y seco.



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Apariencia : líquido color negroDensidad aparente : 0,89 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

CROM PRIMER es un imprimante asfáltico disuelto en solventes minerales.

PROPIEDADES:

CROM PRIMER permite que la superficie de aplicación desarrolle una alta capacidad adhe-rente para recibir las capas asfálticas posterio-res de impermeabilización.

USOSOAPLICACIONES:

CROM PRIMER se utiliza como imprimante para: • Impermeabilizaciones asfálticas.• Protección de metales, morteros y hormigones.• Protección de elementos en contacto con

aguas marinas.• Protección de maderas empotradas en con-

tacto con el suelo.

MODODEEMPLEO:

CROM PRIMER se entrega listo para su uso.Debe aplicarse sobre superficies limpias, secas y sin partes sueltas o sopladas, mediante bro-cha, rodillo o pistola de pulverización. En caso de aplicarse con pulverizador, es convenien-te adelgazarlo con aguarrás mineral, en una proporción no superior al 10% del volumen de CROMPRIMER.Transcurridas ocho horas luego de su aplicación o cuando se encuentre seco, puede continuar la tarea de impermeabilización con CROM DENSO.Mezcle el producto antes de cada uso,

PRECAUCIONES:

• Producto INFLAMABLE• Se recomienda su uso con guantes, mascari-

llas y lentes de seguridad.• Use en lugar ventilado.

• Producto tóxico, no ingerir.• Proteja el producto del sol. Evite temperatu-

ras extremas.• Mantener el envase cerrado y en lugar fresco• Limpiar con disolventes las herramientas y

utensilios antes de la polimerización.• Evitar el contacto con la piel y ojos (en caso

contrario, lavar con abundante agua).• No fumar durante la preparación y/o utili-

zación.• Evitar inhalaciones prolongadas.• No ingerir.

RENDIMIENTO:

Dependiendo de la porosidad de la superficie, los rendimientos aproximados son:• Aplicado sobre metal: 100 g/m2 por mano.• Aplicado sobre hormigón: 300 a 350 g/m2 en

cada mano.• Aplicado en madera: 150 g/m2 en cada mano.


• Tambor 170 kg.• Tineta 17 kg.

DURACIÓN:




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Apariencia : líquido color negroDensidad aparente : 0,90 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

CROM DENSO es una pintura asfáltica modifi-cada con solventes minerales, impermeable y anticorrosiva.

PROPIEDADES:

CROM DENSO confiere a la superficie dónde se aplica, una alta impermeabilidad. La capa formada, mantiene una prolongada estabilidad, tanto a bajas como a altas temperaturas, sin agrietarse, deslizarse o ablandarse.Protege contra aguas salinas. Es especialmente adecuado para impermeabilizar estanques de agua, ya que no transmite al agua olor ni sabor.

USOSOAPLICACIONES:

CROM DENSO se utiliza como recubrimiento para: • Impermeabilización de cimientos y sobre-

cimientos.• Impermeabilización de estanques para agua

potable. • Impermeabilización de subterráneos. • Protección de elementos de hormigón ar-

mado.

MODODEEMPLEO:

CROM DENSO se aplica con brocha o rodillo siempre sobre una primera mano de CROM PRIMER para obtener mayor adherencia.En caso de usar CROM PRIMER como impri-mante, éste debe ser colocado, como mínimo, con ocho (8) horas de anticipación, para su consolidación.Mezcle el producto antes de cada uso.

PRECAUCIONES:

• Producto INFLAMABLE• Se recomienda su uso con guantes, mascari-

llas y lentes de seguridad.

• Use en lugar ventilado.• Producto tóxico, no ingerir.• Proteja el producto del sol. Evite temperatu-

ras extremas.• Mantener el envase cerrado y en lugar fresco• Limpiar con disolventes las herramientas y




RENDIMIENTO:

• Según características o exigencias del di-seño, se emplea de 200 a 250 g/m2 por mano colocada sobre CROM PRIMER.



DURACIÓN:




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DESCRIPCIÓN:

DESMOPOL es un material líquido a base de un elastómero puro de poliuretano que una vez catalizado, forma una membrana continua y elástica, sin juntas ni solapes, sin necesidad de refuerzo de malla en superficie, cuyas propie-dades la hacen excelente para conseguir una estanqueidad e impermeabilización perfecta en multitud de superficies y soportes.Su aplicación se realiza manualmente, a rodillo, brocha y de forma especial mediante equipos de proyección de específica.

USOSADMITIDOS:

Sistema de membrana de poliuretano para rea-lizar la impermeabilización y recubrimiento en las siguientes situaciones.

• Cubiertas, terrazas balcones y tejadas.• Cubiertas metálicas, fibrocemento.• Piscinas, estanques.• Cubierta ajardinada.

CARACTERÍSTICASGENERALES:

• DESMOPOL es una membrana de gran elas-ticidad y resistencia contra el desgaste que una vez aplicado ofrece una gran estabilidad y durabilidad.

• No es necesario el armado en superficie, solamente en puntos singulares de encuen-tros con otros elementos constructivos.

• La membrana DESMOPOL se puede apli-car de una sola capa de 1,5 mm. de grosor mediante su mezcla con DESMOPOL ACE-LERADOR, lo que aumenta la velocidad de ejecución y por tanto, reduce los costes directos de aplicación. No utilizar equipos de proyección cuando haga este tipo de apli-cación. No utlizar este aditivo con tempera-turas superiores a 20 ºC.

• Con la aplicación del DESMOPOL se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es uniforme y de una sola pieza,

Observaciones: La información de esta Ficha Técnica está ba-sada en nuestros conocimientos actuales y en las leyes vigentes de la UE y nacionales. El producto no debe utlizarse para fines distintos a los que se especifican. Es siempre responsabilidad del usuario tomar las medidas necesarias con el fin de cumplir con las exigencias establecidas en las legislaciones vigentes. La in-formación contenida en esta ficha no hay que considerarla como una garantía de sus propiedades.

proporcionando una superficie con unos óp-timos mantenimiento y limpieza.

• La aplicación del sistema de membrana de poliuretano DESMOPOL debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad o agua proveniente del soporte o sustrato, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático).

• En caso de humedades existentes en el so-porte en el momento de la aplicación, con-sultar las fichas técnicas de nuestras impri-maciones dónde se especifican los rangos de humedades máximas.

• El sistema DESMOPOL necesita de una pro-tección a la radiación solar (rayos UV) ya que se trata de una membrana aromática, y de esta forma, mantener sus propiedades, es por este motivo, que recomendamos la aplicación de nuestro barniz protector TECNOTOP 2C coloreado, en los casos de no existir esta protección con otros elementos físicos.

• DESMOPOL es un producto inmune a los cambios de temperatura entre -40º y +80º, conservando sus propiedades elásticas.

• La membrana de poliuretano DESMOPOL, es una membrana autonivelante que precisa de aditivantes para su aplicación en superficies inclinadas o con pendientes mayores de 2%.

• Se puede colocar pavimentación cerámica en la parte superior. En este caso, es conve-niente esparcir una carga bien repartida de árido de silice para mejorar el anclaje, en la última capa de DESMOPOL, o si éste ya ha catalizado, extendiendo una capa de 50 - 60 grs/m2 de PRIMER EPw-1070, para anclaje del árido.

• Las reparaciones son fácilmente localizables y su reparación sencilla.

CONSUMO:

El rendimiento del producto es de 1,5 a 2 kg/m2 a 1,2 a 1,7 mm. de grueso, aplicado en 2-3 capas según método y condiciones de aplicación.

PRESENTACIÓN:

Envases metálicos de 25 kg.

CADUCIDAD:

6 meses a una temperatura de 5 ºC a 25 ºC, siempre ubicados en lugares secos. Si el envase está abierto debe ser usado inmediatamente.



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PROCEDIMIENTODEAPLICACIÓN:

En general, se debe tener en cuenta los siguien-tes factores previos a la pulverización:- reparación de las superficies (relleno de co-

queras, eliminación de las irregularidades, eliminación de antiguos impermeabilizantes existentes).

- limpieza de soporte, eliminando polvo, sucie-dad, grasas o eflorescencias existentes.

Los soportes sobre los cuales se puede aplicar el sistema de poliuretano DESMOPOL son múl-tiples y según su naturaleza o estado, se pro-cederá de diferente forma.

Soporte de hormigonEl hormigón deberá estar completamente cura-do (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de soporte en función de la imprimación a utilizar.

Lechada o agentes de liberación, deben ser eliminados y por tanto, conseguir una superfi-cie poro abierto mediante procesos de grana-llado, fresado o lijado.A continuación se deberá limpiar y eliminar toda la superficie de elementos contaminantes como polvo o particulas provenientes de estos procesos anteriores.

MANIPULACIÓNYTRANSPORTE:

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

Protección cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la con-taminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa con-taminada.

Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguri-dad, para evitar las salpicaduras.

Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.

En cualquier caso, consultar las fichas de se-guridad existentes del producto, y que están a disposición pública.

DATOSTÉCNICOS: PROPIEDADES VALOR MÉTODO Peso especifico (kg/m3) 1.320 ~ 1.420 din 53 217 Viscosidad a 25ºC 2.650 cps ASTM D2196-86 Extracto seco a 105ºC % peso > 90 EN 1768 Flash Point 42ºC ASTM D93, Copa cerrada Cenizas a 450ºC % peso 42 ~ 47% EN 1879 Temperatura de soporte ~ ambiental 5ºC ~ 35ºC Dureza Shore A > 75 Tiempo de secado a 25 ºC & 55% HR 4 ~ 5 horas (en función de la Tº y HR ambientales) Tiempo de repintado sin DESMOPOL ACELERADOR 5 ~ 48 horas Tiempo de repintado con DESMOPOL ACELERADOR 5 ~ 24 horas Resistencia a tracción a 23ºC 5 ~ 7 MPa Porcentaje de elasticidad a 23 ºC ± 600 ~ 750 % Resistencia a la transmisión de vapor de agua 0,8 g/m2 * hora Adherencia al hormigón >2 MPa

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DESCRIPCIÓN:

DESMOPOL T, es un material líquido de po-liuretano transparente y alifático que una vez formado, forma una membrana continua y elás-tica, sin juntas ni solapes, para conseguir estan-queidad e impermeabilización.

USOSADMITIDOS:

• Impermeabilización de cubiertas transitables.• Impermeabilización de balcones, cornisas.


• DESMOPOL T es una membrana de gran elasticidad y resistencia contra el desgaste que una vez aplicado ofrece una gran estabi-lidad y durabilidad.

• DESMOPOL T es una membrana totalmente impermeable y resiste el contacto perma-nente con el agua y a los microorganismos.

• Los soportes admitidos para la aplicación de DESMOPOL T son baldosas, piedras natu-rales, madera, hormigón, hierro galvanizado. Para otros soportes contactar al servicio téc-nico de TECNOPOL SISTEMAS S.L.

• Es una membrana que se adapta a cualquier forma de cubierta, al tratarse de un material líquido.

• Gran resistencia al paso del tiempo man-teniendo su transparencia.

• Aplicar la imprimación PRIMER T previamente.• No recomendado para impermeabilización

de piscinas en contacto con agua tratada químicamente.

• Una vez formada, no limpiar el soporte con lejía, ni productos altamente corrosivos.

• Alta resistencia a la intemperie UV.• Excelentes propiedades mecánicas, alta

resistencia a la abrasión, a la tensión y a la rotura.


• No aplicar con presencia de agua o humedad en el soporte.

• No aplicar en condiciones de agua proveniente del sustrato o soporte, ya sea en el momento de la aplicación como a poste-riori (presión de agua por nivel freático).

CONSUMO:

El rendimiento del producto es de 0,5 a 1 kg/m2 aplicado en 1 o 2 capas según método y condi-ciones de aplicación.

PRESENTACIÓN:

Envases metálicos de 20 kg.

COLORES:

Transparente.

CADUCIDAD:

12 meses a una temperatura de 5ºC a 25ºC, siempre ubicados en lugares secos. Si el envase está abierto debe ser usado inmediatamente.


Requiere soporte liso, limpio, seco, sin humedad residual y lo más sólido posible.

Recomendamos aplicar sobre el soporte con la imprimación PRIMER-T con un trapo limpio y de-jar secar (15 - 20 min).

Asegurarse que los complementos e imprima-ciones aplicados sean alifáticos, para que no amarilleen ni sufran alteraciones de tonalidad con la exposición a los UV.

Imprimación en soportes no poroso (azule-jos, cerámica vidriada), o en soportes porosos (cerámica natural): PRIMER T.

No aplicar DESMOPOL T en soportes con tem-peratura superior a +35ºC.

Puede aplicarse a rodillo, brocha o pistola airless.



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ico MANIPULACIÓNYTRANSPORTE:


Protección cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la con-taminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa con-taminada.




DATOSTÉCNICOSDELPRODUCTOLÍQUIDO: CONCEPTOS RESULTADOS

Viscocidad ± 250 cps

Peso especifico 1g/cm3

Flash Point ≥42ºC

Tiempo entre capas o repintado 6 ~ 24 horas

Secado al tacto a 25ºC y 55 % humedad relativa ± 6 horas

Estracto seco ± 80 %

DATOSTÉCNICOSDELAMEMBRANA: CONCEPTOS RESULTADOS

Temperatura de servicio - 40 a 80ºC

Rango de temperatura de soporte 3 ~ 35ºC

Dureza superficial Shore A ≥80

Resistencia a la tracción a 23ºC > 100 %

Contacto con hidróxido potasio 8% 10 días a 50ºC Sin cambios significantes en las propiedades elastoméricas

Contacto con hipoclorito de sodio 5% 10 días Sin cambios significantes en las propiedades elastoméricas

Estabilidad térmica (100 días a 80ºC) Conforme

Absorción < 1,4 %

QUV Test de resistencia a la intemperie Conforme 3000h (4hr UV a 60ºC (UVB lámpara) & 4 hr a 50ºC)



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PRODUCTOCONREPRESENTACIÓN

DESCRIPCIÓN:

La poliurea 100% pura TECNOCOAT P-2049 se ha desarrollado como recubrimiento único y es apto para impermeabilización, protección y sellado en general.TECNOPOL SISTEMAS S.L., ha desarrollado una poliurea aromática de alta densidad cuyas propiedades, usos y características describi-mos a continuación.La membrana de poliurea pura TECNOCOAT P-2049 se forma a partir de la mezcla con un equipo de proyección de dos componentes en formato líquido, isocianatos y aminas.

USOSADMITIDOS:

Para la impermeabilización y protección de:

• Cubiertas inclinadas, terrazas, balcones y teja-dos.

• Depósitos y canales de irrigación (Certifi-cación RD140/2003, bajo la directiva europea 98/83/CE)

• Revestimientos de puertas (bajo asfalto), y elementos del sector civil.

• Pavimentos industriales con requisitos de impermeabilidad y resistencias. (Certifica-ción UNE-EN 1504.2)

• Pavimentos y cubiertas de aparcamien-tos con tráfico rodado, acabado antidesli-zante (según CTE SUA 1, Clase 3): UNE-ENV 12633:2003.

• Piscinas, acuarios, estanques.• Muros de contención y cimentaciones.• Cubiertas y fachadas ajardinadas (Categoría

P4 según EOTA, cubierta altamente protegida).• Plantas energéticas, de reciclaje, de trata-

miento y almacén de residuos. (Certificación UNE-EN 1504.2), petroquímicas.

• Revestimientos de vehículos y embarca-ciones.

• Cubiertas de fibrocemento.



• TECNOCOAT P-2049 es un producto de gran dureza y resistencia contra el desgaste que una vez aplicado ofrece una gran estabilidad y durabilidad.

• Posee una certificación W3 (DITE 11/0357), de vida útil 25 años, para un grueso mínimo de 1,4 mm.

• La versatilidad del TECNOCOAT P-2049 y su secado de entre 3 y 5 segundos, le propor-cionan la posibilidad de adaptarse sobre cualquier superficie convirténdola en el pro-ducto ideal para aplicarse en áreas irregu-lares con formas de cualquier naturaleza ya sean curvas o escuadradas.

• Con la aplicación del TECNOCOAT P-2049 se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos óptimos mantenimiento y limpieza.

• La aplicación del sistema TECNOCOAT P-2049 debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad o agua proveniente del soporte o sustrato, ya sea en el momento de aplicación como a posteriori (presión por nivel freático)

• En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, con-sultar las fichas técnicas de nuestras impri-maciones dónde se especifican los rangos de humedades máximas, o nuestro MTA TECNO-COAT P-2049.

• El sistema TECNOCOAT P-2049 necesita de una protección a la radiación solar (rayos UV) ya que se trata de una membrana aromática, y de esta forma, mantener sus propiedades, es por este motivo, que nuestro sistema homologado por la EOTA, figura un barniz protector TECNOTOP 2C, en los casos de no existir esta protección con otros elementos físicos.

• TECNOCOAT P-2049 es un producto inmune a los cambios de temperatura entre -40º y + 180º conservando sus propiedades elásticas sin sufrir roturas ni ablandamientos.

• La rápida reacción de TECNOCOAT P-2049 al ser aplicada, proporciona una estabilidad en segundos pudiendo ser transitada y ga-rantizando las propiedades de impermea-bilización en un período inferior a 3 horas.


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Impermeabilizantes

Esta poliurea obtiene sus condiciones ópti-mas transcurridas aproximadamente 24 ho-ras.

• El contacto con combustibles, fertilizantes, excremento u orines animales no ablanda ni corroe al TECNOCOAT P-2049 (Consultar tabla de resistencias químicas con el depar-tamento técnico).

• Las propiedades del sistema TECNOCOAT P-2049 permiten que se adhiera a cualquier superficie como cemento, hormigón, poliu-retano, madera, metal, además, por su alta resistencia puede ser transitable y antidesli-zante aplicando un acabado rugoso.

CONSUMO:

El consumo de la poliurea pura es aproximada-mente de 2 kg/m2 según el tipo de aplicación, y naturaleza de los soportes (consultar MTA TEC-NOCOAT P-2049).

PRESENTACIÓN:

Bidones metálicos de 225 kg en ambos compo-nentes.

CADUCIDAD:

La caducidad de los componentes es 12 meses a una temperatura de 5ºC a 25ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el bidón debe ser usado inmediatamente.


En general, se debe tener en cuenta los si-guientes factores previos a la pulverización.- reparación de las superficies (relleno de co-


- limpieza del soporte, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes.

Los soportes sobre los cuales se puede apli-car el sistema de poliurea pura TECNOCOAT P-2049 son múltiples y según su naturaleza o estado, se procederá de diferente forma.A continuación definimos la aplicación sobre alguno de las superficies más comunes, aunque si su necesidad es sobre algún otro, póngase en contacto con nuestro departamento técnico.

Soporte de hormigón:Las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla (relación 1:4) de nuestra resina epoxi PRIMER EP-1020 y áridos de sílice.

El hormigón deberá estar completamente cura-do (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de soporte en función de la imprimación a utilizar.

Lechada o agentes de liberación, deben ser eliminados y por tanto, conseguir una superfi-cie poro abierto mediante procesos de grana-llado, fresado o lijado.

A continuación se deberá limpiar y eliminar toda la superficie de elementos contaminantes como polvo o partículas provenientes de estos procesos anteriores.

Aplicar la imprimación en las condiciones y parámetros que se indican en las fichas técni-cas de estos productos. A modo general se uti-lizará la imprimación PRIMER PU-1050/PRIMER Puc-1050, de naturaleza poliuretánica en pre-sentación bi-componente.

Soporte metálico:Las superficies metálicas deben ser prepara-das por medio de chorro de arena, para de esta forma, mejorar el anclaje mecánico de la superficie.

Revisar juntas y solapas donde se tenga que realizar acciones con DESMOSEAL MASILLA PU o TECNOBAND 100, en combinación.

Para la limpieza rápida y efectiva de la super-ficie, utilizar disolvente base cetona, nuestro DILUYENTE TEC-4U.

Aplicar imprimación previa del tipo epoxi base agua, nuestro PRIMER EPw-1070, de este modo se mejora la adherencia y características de la planimetría del soporte. Consultar ficha de téc-nica de este producto.


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Soporte cerámico:En superficies cerámicas no deben haber jun-tas vacías, elementos o piezas sueltas. Deberán rellenarse con DESMOSEAL MASILLA PU, y com-plementar las juntas con TECNOBAND 100 en el caso que sea necesario.

Para una limpieza rápida y efectiva de la su-perficie utilizar agua a presión y comprobar su evaporación total. Además de la eliminación to-tal de polvo o otros contaminantes físicos.

A continuación aplicar la imprimación requeri-da, en estos casos de superficies no porosas se itilizará PRIMER EPw-1070, de naturaleza epoxi base agua.

Consultar en todos los casos los tiempos de espera, de secado, y las condiciones de apli-cación de todos los productos a través de las fichas técnicas de cada producto o del manual técnico de aplicación del sistema TECNOCOAT P-2049 (MTA).

Soporte láminas:Las superficies de láminas existentes (asfálti-cas, butílicas, PVC) no deben presentar zonas levantadas o sin superficie en buen estado. Se retiraran las zonas en mal estado.

Se procederá a una limpieza con agua, compro-bando su completa evaporación.

Para otros tipos de soporte, para ampliar la información del procedimiento de aplicación de ejecución, o para cualquier duda añadida, consultar las fichas técnicas de estos produc-tos, el manual técnico de aplicación del sis-tema TECNOCOAT P-2049 (MTA TECNOCOAT P-2049), o a nuestro departamento técnico.



Protección respiratoria: Al manipular en for-ma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.

Protección cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente despúes de la con-taminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa con-taminada.

Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguri-dad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.





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DESCRIPCIÓN:

La poliurea fría 100% TECNOCOAT CP-2049 se ha desarrollado como recubrimiento único y es apto para impermeabilización, protección y sellado en general.TECNOPOL SISTEMAS S.L., ha desarrollado una poliurea fría de alta densidad cuyas propie-dades, usos y características describimos a continuación.La membrana de poliurea TECNOCOAT CP-2049 se forma a partir de la mezcla de dos compo-nentes en formato líquido, isocianatos y ami-nas.

USOSADMITIDOS:

Para la impermeabilización y protección de:

• Cubiertas, terrazas, balcones y tejados.• Depósitos y canales de irrigación. • Reparaciones o pequeñas aplicaciones de la

membrana TECNOCOAT P-2049.


• TECNOCOAT CP-2049 es un producto de gran dureza y resistencia contra el desgaste que una vez aplicado ofrece una gran estabi-lidad y durabilidad.

• La versatilidad del TECNOCOAT CP-2049 y su secado de 20-25 minutos, le proporcionan la posibilidad de adaptarse sobre cualquier superficie convirténdola en el producto ideal para aplicarse en áreas irregulares con for-mas de cualquier naturaleza ya sean curvas o escuadradas.

• Con la aplicación del TECNOCOAT CP-2049 se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos óptimos mantenimiento y limpieza.

• La aplicación del sistema TECNOCOAT CP-2049 debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad o agua proveniente del soporte o sustrato, ya sea en el momento


de aplicación como a posteriori (presión por nivel freático)

• En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, con-sultar las fichas técnicas de nuestras impri-maciones dónde se especifican los rangos de humedades máximas.

• El sistema TECNOCOAT CP-2049 necesita de una protección a la radiación solar (rayos UV) ya que se trata de una membrana aromática, y de esta forma, mantener sus propiedades, es por este motivo, que necesita de un barniz pro-tector TECNOTOP 2C, en los casos de no existir esta protección con otros elementos físicos.

• Las propiedades del sistema TECNOCOAT CP-2049 permiten que se adhiera a cual-quier superficie como cemento, hormigón, poliuretano, madera, metal, además, por su alta resistencia puede sertransitable y an-tideslizante aplicando un acabado rugoso.

• No produce burbujas con cualquier grosor.• Aplicación a rodillo, no aplicar con máquina

tipo airless.

CONSUMO:

El consumo de la poliurea es aproximadamente de 2 kg/m2 según el tipo de aplicación, y natu-raleza de los soportes.

PRESENTACIÓN:

Se comercializa en el siguiente formato:- Kit envases metálicos: 16 + 4 kg.

CADUCIDAD:

La caducidad de los componentes es 12 meses a una temperatura de 5ºC a 25ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el bidón debe ser usado inmediatamente.


En general, se debe tener en cuenta los si-guientes factores previos a la pulverización.- reparación de las superficies (relleno de co-


- limpieza del soporte, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes.



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Los soportes sobre los cuales se puede apli-car el sistema de poliurea pura TECNOCOAT CP-2049 son múltiples y según su naturaleza o estado, se procederá de diferente forma.A continuación definimos la aplicación sobre alguno de las superficies más comunes, aunque si su necesidad es sobre algún otro, póngase en contacto con nuestro departamento técnico.

Soporte de hormigón:Las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla (relación 1:1,3) de nuestra resina epoxi PRIMER EP-1020 y áridos de sílice.

El hormigón deberá estar completamente cura-do (el proceso de curado del hormigón es de 28 días), o en todo caso, es necesario comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de soporte en función de la imprimación a utilizar.

Lechada o agentes de liberación, deben ser eliminados y por tanto, conseguir una superfi-cie poro abierto mediante procesos de grana-llado, fresado o lijado.

A continuación se deberá limpiar y eliminar toda la superficie de elementos contaminantes como polvo o partículas provenientes de estos procesos anteriores.

Aplicar la imprimación en las condiciones y parámetros que se indican en las fichas téc-nicas de estos productos. A modo general se utilizará la imprimación PRIMER PUc-1050 de naturaleza poliuretánica en presentación bi-componente.

Soporte metálico:Las superficies metálicas deben ser prepara-das por medio de chorro de arena, para de esta forma, mejorar el anclaje mecánico de la superficie.

Revisar juntas y solapas donde se tenga que realizar acciones con DESMOSEAL MASILLA PU o TECNOBAND 100, en combinación.

Para la limpieza rápida y efectiva de la super-ficie, utilizar disolvente base cetona, nuestro DILUYENTE TEC-4U.

Aplicar imprimación previa del tipo epoxi base agua, nuestra PRIMER EPw-1070, de este modo se mejora la adherencia y características de la planimetría del soporte. Consultar ficha de téc-nica de este producto.

Soporte cerámico:En superficies cerámicas no deben haber jun-tas vacías, elementos o piezas sueltas. Deberán rellenarse con DESMOSEAL MASILLA PU, y com-plementar las juntas con TECNOBAND 100 en el caso que sea necesario.

Para una limpieza rápida y efectiva de la su-perficie utilizar agua a presión y comprobar su evaporación total. Además de la eliminación to-tal de polvo o otros contaminantes físicos.

A continuación aplicar la imprimación requeri-da, en estos casos de superficies no porosas se itilizará PRIMER EPw-1070, de naturaleza epoxi base agua.

Consultar en todos los casos los tiempos de es-pera, de secado, y las condiciones de aplicación de todos los productos a través de las fichas técnicas de cada producto.

Para otros tipos de soporte, para ampliar la in-formación del procedimiento de aplicación de ejecución, o para cualquier duda añadida, con-sultar las fichas técnicas de estos productos, o a nuestro departamento técnico.


Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.Protección cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente despúes de la con-taminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa con-taminada.






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Apariencia : Líquido lechoso blanco o grisContenido de sólidos : 65 ± 5 % en pesoDensidad líquida : 1,35 ± 0,10 kg/litroDensidad membrana : 1,65 ± 0,10 kg/litroElongación de rotura : 230 ± 20 %Tensión de ruptura : 1,20 ± 0,05 MPa

DESCRIPCIÓN:

CROM PU 3500 es un producto mono componente, en base a dispersión acuosa de polímeros de uretano, utilizado como membrana o recubrimiento impermeabilizante, resistente a radiación UV de terminación en superficies de cubiertas, losas y muros de hormigón, albañi-lería y otros materiales usados en construcción. Producto sin incorporación de compuestos orgánicos volátiles (COV).

PROPIEDADES:

CROM PU 3500, es una solución en dispersión acuosa de polímeros de uretano (poliuretano, PU), por lo cual no es inflamable ni combustible.CROM PU 3500, en su fabricación, no se le incorporan elementos solventes volátiles, salvo el agua de mezcla, siendo considerado para soluciones LEED (el contenido de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV-VOC) incorporados en CROM PU 3500 es de 0,0 g/litro.CROM PU 3500, polimerizado, es insoluble en agua y resistente a la radiación ultravioleta (UV), dada su composición en base a compuestos alifáticos.CROM PU 3500, es un producto de fácil aplicación mediante brocha, rodillo o pulverizadora sin aire.


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oso CROM PU 3500, posee muy buena adheren-

cia sobre la mayoría de los sustratos usados comúnmente en construcción, porosos y no porosos.CROM PU 3500, en su aplicación, forma una membrana impermeable continua, elástica, con capacidad de puentear fisuras existentes.CROM PU 3500, de requerirse, puede ser usado con refuerzo de geotextiles tejidos y no-tejidos. El uso de refuerzos disminuye las tensiones su-perficiales y permiten incrementar el uso de la membrana a temperaturas bajo cero.

USOSOAPLICACIONES:

CROM PU 3500 es recomendado para ser utilizado como:• Recubrimiento impermeabilizante en cubiertas

nuevas o existentes que se requiera recuperar.• En áreas de tránsito peatonal.• Recubrimiento impermeabilizante en zonas

húmedas, como baños, cocinas y terrazas.• Recubrimiento impermeabilizante en jardi-

neras.• Recubrimiento impermeabilizante en losas y

sobre losas, bajo revestimientos cerámicos, baldosas y/o similares.

CONSUMO:

Como recubrimiento, su consumo dependerá de la rugosidad y/o absorción de la superficie dónde es aplicado y del espesor del recubri-miento fresco. Como referencia se puede estimar entre 1,3 y 1,4 kg/m2 de producto por milímetro de espesor de la aplicación. Es alta-mente recomendable aplicar en dos manos para sellar la superficie. La segunda mano debe ser aplicada en ángulo recto a la primera de ellas, una vez que ésta esté en condiciones de reci-birla sin verse afectada en su integridad.



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o MODODEEMPLEO:

Como Imprimación: La superficie a imprimar debe estar saneada, limpia, libre de materiales ajenos al elemento a tratar. La superficie puede estar húmeda en condición sss, sin agua apo-zada o aspecto brillante.Aplique CROM PU 3500 mediante brocha, ro-dillo de pelo corto, rodillo de espuma plástica o pulverizador sin aire, para evitar incorporar al producto, aire o aceite del sistema de pulveri-zación.CROM PU 3500 puede ser diluido, agregando no más de un 10% de su peso de agua limpia.Como recubrimiento: La superficie a recubrir debe estar saneada, limpia, libre de materiales ajenos al elemento a tratar. La superficie debe estar húmeda en condición sss, sin agua apo-zada o aspecto brillante.Aplique CROM PU 3500 mediante brocha, ro-dillo de pelo corto, rodillo de espuma plástica o pulverizador sin aire, para evitar incorporar aire al producto o aceite del sistema de pulveri-zación. CROM PU 3500 se aplica directamente sobre la superficie de hormigón o mortero o so-bre la imprimación aplicada previamente.La aplicación de la primera mano sobre la impri-mación o de la segunda mano sobre la primera de ellas, debe ser aplicada una vez que la mano anterior está suficientemente firme para no ser afectada por la siguiente aplicación.Es altamente recomendable evitar sol directo o corrientes de aire, sobre el producto aplicado, durante el proceso inicial de polimerización y evaporación de agua, alrededor de 24 horas, para evitar tensiones superficiales en la apli-cación.

PRECAUCIONES:

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material. - Guantes de goma. - Gafas de protección. - Ropa de trabajo. - Mantenga el envase cerrado y en lugar

fresco. Las fichas técnicas y hojas de seguridad de los productos CROM S.A. pueden ser modificadas sin previo aviso. Para con-sultar la última versión, visite nuestra página www.crom-sa.cl.

- Evite el contacto con la piel y ojos (en caso contrario, lave con abundante agua).

- No exponga el producto a temperaturas ex-tremas.

- No ingerir.



- Galones de 5 kg- Tinetas de 25 kg- Para envases de otros volúmenes, consulte


DURACIÓN:



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Morteros de reparación y nivelación

Morteros de reparación y nivelaciónMateriales predosificados para reparar estructuras, realizar bases de maquinarias y nivelación de pisos.

Morteros cementiciosREPARCROM Mortero cementicio para reparaciónREPARCROM AR Mortero cementicio de alta resistencia para reparaciónREPARCROM AR 350 Mortero cementicio de alta resistencia inicial para reparaciónCROM GROUT 49 Mortero de alta resistencia para Grout

Morteros epóxicosCROM EPOXI 200 Mortero epóxico para pisos y reparaciónCROM EPOXI 210 Mortero epóxico fluido para grouting, anclaje y reparación


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Morteros de reparación y nivelaciónRE

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n • Reparación en zonas húmedas, protegiendo del agua directa hasta que el mortero frague.

MODODEEMPLEO:

Preparación de la superficie:Retire todo elemento suelto o mal adherido del hormigón hasta lograr una zona sana, confor-mada por caras planas. En caso de residuos de desmoldante limpie con solución CROM ECO Muro y luego lave con abundante agua. Deje secar a condición húmeda superficie seca.

Preparación de REPARCROM:Prepare, en un recipiente limpio, el mortero con consistencia pastosa, cuatro (4) partes de REPARCROM por una (1) de agua, ó 20 % de agua respecto al peso del mortero seco. Para mejorar la adherencia, imprime la superficie con ACRYLCROM o con una lechada ACRYLCROM : cemento = 1:1.REPARCROM, se aplica con llana metálica o espá-tula. Asegúrese que las herramientas estén lim-pias antes de iniciar la aplicación.Para superficies planas y finas, use lijas finas no metálicas para dar rugosidad, cuando la superfi-cie esté seca. Las herramientas se limpian con agua antes que endurezca el mortero. No deje elementos como brochas o rodillos con mortero en el agua de la-vado, pues se endurecerán.REPARCROM es pintable en estado endurecido, especialmente compatible con las líneas de látex y esmalte de CROM S.A.

RENDIMIENTO:

Un saco de REPARCROM rinde aproximadamente 12 a 15 litros de mortero fresco.

ENVASE:

Saco de 25 Kg

ALMACENAMIENTO:

En envase cerrado en lugar fresco y seco, evitando la humedad, la duración es de 6 meses. Elementos de seguridad en la manipulación.El producto no contiene elementos peligrosos. Sin embargo, considere las precauciones habituales du-rante la manipulación de elementos con cemento.Use los elementos de seguridad habituales para este tipo de faena.


Apariencia : Polvo GrisTamaño Máximo Nominal : 1,19 mm Densidad Aparente : 1,50 ± 0,1 Kg/L DESCRIPCIÓN:

REPARCROM es un mortero pre-dosificado, ba-sado en cemento de fraguado normal, áridos silicios seleccionados, secos, de granulometría controlada y aditivos especiales, tales como súper plastificantes, adición de polímero, agente acele-rante. REPARCROM se ha formulado para obtener un mortero de fraguado normal, altamente adhe-rente y baja retracción, para realizar repara-ciones en estructuras y elementos de hormigón y mortero.

BENEFICIOS:

• Listo para ser mezclado, sólo con agua.• Fácil de mezclar con las herramientas habitua-

les usadas en construcción.• Fraguado normal, con baja retracción, buena

retención de agua.• Se puede trabajar sobre cabeza y en superficie

vertical.• Llena poros menores e intersticios difíciles pre-

sionando la mezcla en ellos.• Mantiene la tonalidad en el tiempo.• Entrega una buena resistencia superficial a

desgaste e impacto.• Endurecido es impermeable al agua.

TABLAdeRESISTENCIAS:

Resistencia a Compresión Edad MPa 24 horas > 6 7 días > 15 28 días > 20 USOSOAPLICACIONES:

• Reparación de desconches y despuntes en aristas.• Reparación en superficies de hormigón a la vista.• Revestimiento de hormigones arquitectónicos

y prefabricados.• Reparación de muros estucados y radiares afi-

nados con tránsito medio (en caso de pavimen-tos, se recomienda realizar pruebas en zonas con tránsito).

• Reparación de nidos de piedra superficiales.• Tratamiento de juntas de hormigonado.• Media caña en encuentros de muro, cielos y pisos.



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n CARACTERÍSTICAFÍSICA:

Apariencia : Polvo gris. Densidad aparente : 1,5 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

REPARCROM AR es un mortero predosificado, basado en cemento aluminoso de fraguado rápido, áridos de cuarzo de granulometría controlada y aditivos espe-ciales.

REPARCROM AR se ha formulado para obtener un mortero de fraguado rápido, resistente a sulfatos, altamente adherente y baja retracción, para realizar reparaciones en estructuras y elementos de hormigón y mortero.

BENEFICIOS:

• Listo para ser mezclado, sólo con agua.• Fácil de mezclar con las herramientas habituales

usadas en construcción.• Endurecimiento temprano, libre de problemas de re-

tracción.• Endurecido es impermeable al agua y a la difusión de

iones cloruro.• Su composición de cementos especiales le otorga

una resistencia a ataque de sulfatos muy superior a un mortero normal.

• Se puede trabajar sobre cabeza y en superficie verti-cal.

• Llena poros menores e intersticios difíciles presio-nando la mezcla en ellos.

• Mantiene la tonalidad en el tiempo.• Entrega una buena resistencia superficial al desgaste

(áridos de cuarzo) y a impacto.• Puede entregarse a tránsito peatonal a las 24 horas

desde su aplicación. Resistencia a Compresión Edad MPa

24 horas > 9 7 días > 25 28 días > 35 USOSOAPLICACIONES:

• Reparación de desconches y despuntes en aristas.• Revestimiento de hormigones arquitectónicos, y pre-

fabricados.• Reparación de muros estucados y radieres afina-

dos con tránsito medio (en caso de pavimentos, se recomienda realizar pruebas en zonas con tránsito).

• Reparación de nidos de piedra superficiales.• Tratamiento de juntas de hormigonado.• Media caña en encuentros de muro, cielos y pisos.• Reparación en zonas húmedas, protegiendo del agua

directa hasta que el mortero fragüe.

MODODEEMPLEO:Preparación de la superficie:Retire todo elemento suelto o mal adherido del hormigón hasta lograr una zona sana y conformada por caras planas. En caso de residuos de desmoldante limpie con CROM ECO MURO y luego lave con abundante agua. Deje secar a condición húmeda superficie seca.Preparación de REPARCROM AR:Prepare, en un recipiente limpio, el mortero con con-sistencia pastosa, 4 partes de REPARCROM AR y una de agua, o 20 % de agua respecto al peso del mortero seco. Para mayor adherencia, imprima las superficies con ACRYLCROM, o una lechada ACRYLCROM : cemento = 1:1.Se recomienda utilizar puente de adherencia epóxico CROM Epoxi 32 para asegurar un comportamiento monolítico en elementos estructurales y pavimentos.REPARCROM AR se aplica con llana metálica o espátula. Asegúrese que las herramientas estén limpias antes de iniciar la aplicación.Para superficies planas y finas, use lijas finas no metáli-cas, cuando la superficie este seca.Las herramientas se limpian con agua antes que en-durezca el mortero.No deje elementos como brochas o rodillos con mortero en el agua de lavado pues se endurecerán.REPARCROM AR es pintable en estado endurecido, especialmente compatible con las líneas de látex y es-malte de CROM S.A.Se recomienda efectuar un curado efectivo a la apli-cación de REPARCROM AR, especialmente en condi-ciones climáticas adversas.La temperatura de aplicación recomendada está en el rango de 5 a 35 °C.

RENDIMIENTO:

Un saco de REPARCROM AR rinde aproximadamente 12 a 14 litros de mortero fresco.Espesor mínimo recomendado de 4 mm y máximo entre 25 y 30 mm. Es posible mezclar con gravilla limpia de 10 mm para aumentar el rango de espesor máximo.

ENVASES:

• Saco de 25 kg

ALMACENAMIENTO:

En envase cerrado en lugar fresco, y seco evitando la humedad.Utilice elementos de seguridad en la manipulación.El producto no contiene elementos peligrosos.Use los elementos de seguridad habituales para este tipo de faena.

DURACIÓN:





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DESCRIPCIÓN:

REPARCROM AR 350 es un producto cemen-ticio, diseñado con áridos de cuarzo y aditivos especiales. Su composición permite alcanzar alta resistencia a la compresión durante las primeras horas desde su preparación.

PROPIEDADES:

• REPARCROM AR 350 es un mortero de repa-ración estructural de fraguado rápido.

• REPARCROM AR 350 es un producto de un componente que reacciona con agua, gene-rando un mortero fluido semi-nivelante que facilita su colocación y terminación.

• REPARCROM AR 350 puede ser aplicado en superficies horizontales de baja pendiente.

• REPARCROM AR 350 puede ser preparado y aplicado en un rango de temperatura entre 10 y 30 °C, entregando entre 15 y 30 minutos de trabajabilidad para su colocación.

Resistencia a Compresión Edad MPa 6 horas > 25 24 horas > 35 28 días > 60 USOSOAPLICACIONES:

REPARCROM AR 350 puede ser utilizado:• En reparación de estructuras de hormigón.• Reparación de pisos industriales o áreas de

circulación expuestas a tránsito pesado.• En gradas exteriores e interiores.• Pisos de talleres, bodegas, garajes, escuelas,

estacionamientos, etc.• En áreas no horizontales debe ser usado con

moldajes previamente instalados antes de verter el mortero.

- En reparación de cámaras de alcantarillado y elementos similares.

MODODEEMPLEO:

REPARCROM AR 350 se prepara en un mez-clador limpio tipo trompo y de preferencia usando un mínimo de dos sacos, salvo que el tamaño del mezclador permita usar una menor cantidad, sin producir segregación del pro-ducto.Para preparar un saco o menos, mezcle en una tineta agitando con batidor de bajas revolu-ciones.La superficie a reparar debe ser preparada eli-minando todo material suelto, débil o dañado. El acero de refuerzo debe ser tratado o reem-plazado previamente para asegurar el sanea-miento completo de la reparación.Toda reparación o recubrimiento previo debe ser eliminado y la superficie de reparación debe estar rugosa y húmeda. En superficies horizontales, los bordes de la reparación deben ser preparados para que actúen como moldes para el mortero REPARCROM AR 350.Para el acabado final se recomienda el uso de llanas metálicas, se debe evitar sobre trabajar la superficie.Una vez realizada la terminación es necesario efectuar un buen proceso de curado, siendo recomendable el uso de membrana de curado tipo CURCROM A, CURCROM P ó CURCROM S.REPARCROM AR 350 puede ser mezclado con gravilla limpia de 10 mm de tamaño máximo, en una proporción no superior a 40% del peso del mortero.

INSTRUCCIÓNDEMEZCLADO:

Procedimiento normal de mezcla para trompo mezclador de hormigón o mortero.• Pre-humedezca el mezclador con agua y

elimine todo el exceso de ella (lejos del área de reparación).

• Comience el mezclado REPARCROM AR 350 requiere de 4,5 litros de agua por cada uni-dad de 25 kg (16 a 18% en peso de agua). Agregue inicialmente sólo 3,5 litros de agua al recipiente de mezcla.




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• Agregue las unidades pre-definidas de REPARCROM AR 350 y mezcle un minuto.

• Agregue el 0,50 litro de agua de mezcla restante por unidad de 25 kg de REPARCROM AR 350.

• Mezcle por 4 minutos adicionales o un total de 5 minutos.

LIMITACIONES:

• No recomendable en temperaturas bajo 10 °C o sobre 35 °C. (Contacte a su asesor en CROM para temperaturas bajo 10 °C).

• No se recomienda bombear.

APLICACIÓNYTERMINACIÓN:

La superficie del hormigón base debe estar húmeda (SSS) sin agua libre.Vierta todo el contenido del mortero preparado en el área de reparación.Ayude con una espátula el llenado de todos los rincones y ángulos de la zona de reparación.Efectúe la terminación requerida con platacho o llana. Limpie el mezclador o repita el proceso para la cachada siguiente.Efectúe un curado apropiado del área reparada y proteja por el tiempo necesario para dar a tránsito la zona reparada.El espesor mínimo del perfil es de 20 mm. No hay restricciones asociadas a espesores mayores.Para un mejor resultado, es recomendada una colocación monolítica del material por capas. Mantenga un espesor mínimo de 20 mm si de-sea colocar en capas el material de reparación. Las colocaciones o vertidos posteriores deben ser efectuados antes de alcanzar el fraguado final de la capa previa.Después del fraguado inicial se puede aplicar una terminación de escobillado. Después del fraguado final, el material puede ser cortado con sierra, perforado, arenado o pulido.No agregue más agua que la recomendada. La adición de agua en exceso afectará negativa-mente las propiedades finales del material.

Después de finalizada la aplicación se permite dar a tránsito con ruedas en 4 horas y en 3 ho-ras para tránsito peatonal. Todas las juntas previamente existentes deben ser re-establecidas dentro de 4 horas del fra-guado final.Limpie todas las herramientas y equipos con agua antes que el material alcance el fraguado final.

PRECAUCIONES:


• Mantener el envase cerrado y en lugar fresco.• Evitar el contacto con la piel y ojos (en caso

contrario, lavar con abundante agua).• Proteja el producto de temperaturas ex-

tremas.• No ingerir.Los tiempos de aplicación estan influenciados por la temperatura del agua de amasado y temperatura ambiental. En condiciones am-bientales de alta temperatura el tiempo de aplicación (tiempo abierto) se reduce consi-derablemente.

ENVASES:

- Sacos 25 kg.

DURACIÓN:


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• Reparación de zonas estructurales en hor-migones con nidos de piedra.

• Relleno de ductos de cables en sistemas pre- y post- tensados.

• Como mortero en anclaje de pernos y otros elementos constructivos.

• Un saco de 30 kg de CROM GROUT 49 rinde, aproximadamente, entre 11 y 13 litros de mortero.

MODODEEMPLEO:

CROM GROUT 49 se prepara en un recipiente de mezcla limpio tipo trompo o usando un taladro de bajas revoluciones y de preferencia usando sólo la cantidad necesaria que se requiera y se pueda colocar en el periodo de tiempo indicado previamente, de modo de tener una fluidez apropiada durante la operación de grouteo.La superficie a tratar debe ser preparada eliminando todo material suelto, débil o dañado, grasas, aceites, suciedad en general y debe tener una textura rugosa para incrementar la adherencia.El área de aplicación para el mortero CROM GROUT 49 debe estar húmeda SSS (saturado superficialmente seca) sin agua libre y confinada, mediante moldaje estanco, en todos sus lados, dejando una abertura para su colocación y salida del aire desplazado, de requerirse, poder ayudar en forma mecánica al llenado total del área.Una vez endurecido, los bordes expuestos del mortero grout deben cortarse en biselado de 45 grados para evitar fisuración de la cara libre. Bajo placas, el hombro (cara libre) no debe ser mayor a 1/2 el espesor del grout.CROM GROUT 49 puede ser mezclado con gravilla limpia de 10 mm de tamaño máximo, para obtener volúmenes mayores. A este res-pecto, consulte a su asesor en CROM.


Apariencia : Polvo gris. Densidad aparente : 1,5 ± 0,20 Kg/LDensidad endurecida : 2,2 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

CROM GROUT 49 es un producto cementicio, diseñado con áridos de cuarzo y aditivos es-peciales. Su composición permite obtener un mortero fluido, sin retracción y de alta resisten-cia a la compresión en edades tempranas.

PROPIEDADES:

• CROM GROUT 49, mezclado con una cantidad definida de agua, produce un mortero fluido sin retracción ni exudación.

• CROM GROUT 49, es un producto de un componente que, como mortero fluido, facilita su colocación en zonas de difícil acceso, lo que permite su uso como grout de relleno y nivelación.

• CROM GROUT 49, posee excelente adherencia al hormigón.

• CROM GROUT 49 puede ser preparado y aplicado en un rango de temperatura entre 10 y 30 °C, entregando entre 15 y 30 minutos de trabajabilidad para su colocación.

Resistencia a Compresión Edad MPa 24 horas > 20 7 días > 30 28 días > 45

USOSOAPLICACIONES:

CROM GROUT 49 puede ser utilizado:• En grouteo de placas base de instalación de

equipos de gran envergadura.

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INSTRUCCIÓNDEMEZCLADO

Procedimiento normal de mezcla para taladro o trompo mezclador de hormigón o mortero.

• Pre-humedezca el mezclador con agua y elimine todo el exceso de ella (lejos del área de aplicación).

• Comience el mezclado del CROM GROUT 49. Requiere de 4 a 5 litros de agua por cada unidad de 25 kg (16 a 20% en peso de agua). El volumen de agua a usar depende de la consistencia o fluidez que se quiera obtener del producto.

• Agregue inicialmente sólo 4,0 litros de agua al recipiente de mezcla. Agregue las unidades pre-definidas de CROM GROUT 49 y mezcle un minuto.

• Agregue el agua de mezcla restante (1 a 2 litros) por unidad de 25 kg de CROM GROUT 49.

• Mezcle por 3 minutos adicionales o un total de 4 minutos.

• Vierta todo el contenido del grout preparado en el área de colocación.

• Ayude con una varilla flexible, desde el lado opuesto de llenado, su distribución en todos los rincones y ángulos de la zona de aplicación. Efectúe la terminación de la zona final expuesta con platacho o llana.

• Limpie el mezclador o repita el proceso para la cachada siguiente.

• Efectúe un curado apropiado del área de aplicación y proteja por el tiempo necesario antes de retirar el moldaje.

LIMITACIONES

• No recomendable en temperaturas bajo 10 °C o sobre 35 °C. (Contacte a su asesor en CROM para temperaturas bajo 10 °C).

• CROM GROUT 49 requiere de uso confinado.• No se recomienda bombear el producto.

APLICACIÓNYTERMINACIÓN

• La superficie del hormigón base debe estar húmeda (SSS) sin agua libre.

• Los tiempos de mezcla están basados en la temperatura ambiente, tipo de áridos y cantidad total de agua.

• Los tiempos de mezcla están influenciados por la temperatura de la superficie y el perfil de la reparación.

• El espesor máximo del relleno es de 30 mm. Para espesores mayores, consulte con su asesor en CROM.

• Limpie todas las herramientas y equipos con agua antes que el material alcance el fra-guado final.

PRECAUCIONES:

• Se recomienda su uso y preparación usando guantes, mascarillas y lentes de seguridad.

• Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco.• Evite el contacto con la piel y ojos (en caso

contrario, lave con abundante agua).• Proteja el producto de temperaturas ex-


ENVASES:

- Sacos 25 kg.

DURACIÓN:


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ión CARACTERISTICAFÍSICA:

Apariencia : Mortero polimérico gris (mezcla de 3 componentes A,B y C)Densidad : 1,90 ± 0,15 Kg/L (mezcla de 3 componentes A,B y C)

DESCRIPCION:

CROM Epoxi 200 es un producto de tres com-ponentes, en base a resina epóxica, endurece-dor de amina y material inerte, sin solventes, utilizado como mortero de recubrimiento y reparación de superficies que estén expues-tas a solicitaciones de cargas altas, abrasión, ataques químicos, etc.

PROPIEDADES:

CROM Epoxi 200, después de mezclar comple-tamente sus tres componentes, es un producto tipo mortero polimérico, de buena adherencia sobre superficies de hormigón.CROM Epoxi 200, en estado fresco y dado su consistencia, es fácilmente aplicado sobre su-perficies de hormigón previamente preparadas, permitiendo una terminación superficial con platacho, llana metálica o alisador mecánico, dependiendo de la lisura que se quiera dar a la superficie de tránsito, entregando alta resis-tencia a compresión, flexotracción, desgaste e impacto.CROM Epoxi 200 endurecido es estructural-mente de gran solidez y resistencia química a soluciones ácidas, básicas, salinas y aceites e hidrocarburos alifáticos.CROM Epoxi 200 mantiene sus propiedades en un rango de temperatura entre -20 °C y +100 °C en ambiente seco y hasta +50 °C en ambiente húmedo.

USOSOAPLICACIONES:

CROM Epoxi 200 es recomendado para ser uti-lizado como:• Mortero de reparación en despuntes de

juntas de hormigonado, de retracción o dilatación, facilitando la aplicación posterior

de los sellos especificados. Requiere de uso de moldaje para obtener la forma deseada en superficies verticales.

• Puede ser usado en anclajes de pernos y acero, en general, en posición vertical, en elementos de hormigón o piedra.

• CROM Epoxi 200 puede ser aplicado cómo revestimiento, con espátula y llana metálica para dar la terminación requerida, en su-perficies de hormigón, tales como estacio-namientos, losas en industrias, laboratorios, hangares, estaciones de servicio, etc.

La aplicación de CROM Epoxi 200 debe ser efectuada en un ambiente de baja humedad y temperatura superior a 10 °C. En condiciones bajo esta temperatura, se debe crear un micro-clima para lograr un tiempo de reacción apropiado y evitar daños en la superficie o aplicación, que afecte las propiedades finales del producto.

CONSUMO:

Dada su densidad, CROM Epoxi 200 requiere aproximadamente de 2,0 kilos de producto por cada litro usado. El consumo final dependerá de la rugosidad de la superficie dónde es aplicado y como referencia se puede estimar entre 1,8 y 2,1 kg por m2 por mm de espesor de la capa aplicada, después de obtener la terminación deseada de la superficie.

MODODEEMPLEO:

La superficie de aplicación debe estar exenta de grasas, aceites, membranas y todo tipo de revestimiento. De ser necesario, la superficie debe ser escarificada para garantizar su lim-pieza. En todos los casos, debe además, estar libre de material suelto, polvo o lechada de cemento.En anclaje de fierros o pernos, CROM Epoxi 200 ya preparado, se introduce en la perfo-ración limpia, hasta un nivel suficiente que permita llenar completamente la perforación, después que se ha introducido el fierro o perno



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usando un movimiento giratorio, para asegurar el contacto total con el mortero y desplazar elaire de ella, mientras CROM Epoxi 200 aún está fresco y maleable.En reparación de aristas en hormigón o mortero endurecido, la superficie de los mismos debe estar limpia de elementos extraños. Coloque un moldaje adecuado en la zona de aplicación o reparación. El moldaje debe tener un agente desmoldante adecuado para asegurar un desmolde limpio y sin adherencias. Un agente desmoldante apropiado puede obtenerse impregnando la superficie del molde con para-fina sólida o vela (sin perfumes ni colorantes). CROM Epoxi 200 se aplica con espátula metáli-ca, ayudando a llenar todo los espacios y evitar la formación de nidos. La superficie expuesta se alisa con espátula metálica cuando el mortero está aún sin endurecer, durante la primera hora desde el inicio de la mezcla entre sus compo-nentes.En superficies de hormigón o mortero, CROM Epoxi 200 se aplica con platacho o llana y la terminación final se puede lograr con una llana metálica o flotador e incluso un alisador mecánico, dependiendo del tamaño de la super-ficie de aplicación.Para aplicaciones especiales de CROM Epoxi 200, consulte con su asesor técnico en CROM S.A.

PREPARACIÓN:

Vierta completamente el componente B dentro del envase de componente A y mezcle en forma manual o mecánica (mezclador de bajas re-voluciones) hasta homogeneidad del producto (entre 2 y 3 minutos). Luego, manteniendo la agitación, agregue lentamente el componente C y continúe mezclando hasta obtener una mez-cla homogénea. Utilice la totalidad del producto contenido en el juego, ya que contienen las proporciones exactas de mezcla.

PRECAUCIONES:

Dependiendo de las condiciones del lugar de aplicación y uso del producto, puede requerirse de una imprimación previa o de sellado final de

la superficie, con un producto epóxico fluido cómo CROM Epoxi 50.


químicos.• Gafas de protección.• Ropa de trabajo.• Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco.• Evite el contacto con la piel y ojos (en caso

contrario, lave con abundante agua).• No exponga el producto a temperaturas ex-



ENVASES:

• Juegos de 5 y 10 kg.• Para juegos de diferente cantidad, consulte


DURACION:


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n CARACTERÍSTICAFÍSICA:Apariencia: Mortero polimérico de tres (3)

componentes.Densidad: 1,70 ± 0,15 Kg/L (mezcla de compo-

nentes A + B + C)

DESCRIPCIÓN:

CROM Epoxi 210 es un mortero auto nivelante de tres componentes, sin retracción, en base a resina epóxica, endurecedor de amina y mate-rial inerte, sin solventes, utilizado como morte-ro de nivelación de estructuras.

PROPIEDADES:

CROM Epoxi 210, después de mezclar comple-tamente sus tres componentes, es un producto tipo mortero polimérico fluido, de excelente adherencia sobre superficies metálicas y de hormigón.CROM Epoxi 210, en estado fresco y dada su consistencia fluida, es fácilmente aplicable en sitios confinados bajo placas metálicas u hor-migón como relleno de precisión, para solicita-ciones dinámicas.CROM Epoxi 210 endurecido es estructural-mente de gran solidez, sin retracción, de ele-vada resistencia a la compresión, flexo tracción y resistencia química a soluciones ácidas, bási-cas, salinas y aceites e hidrocarburos alifáticos.CROM Epoxi 210 es resistente a ambientes exteriores y mantiene sus propiedades en un rango de temperatura entre -20 °C y +100 °C en ambiente seco y hasta +50 °C en ambiente húmedo.

USOSOAPLICACIONES:

CROM Epoxi 210 es recomendado para ser uti-lizado como:• Grout bajo placas en celdas de carga.• Grout de nivelación en apoyos de puentes.• Grout en rellenos de precisión para elemen-

tos metálicos y de hormigón.• Grout en base de pilares o pollos de equipos

y maquinarias con condición de vibración du-rante su uso.

• Anclaje de pernos y barras en bases de insta-lación de equipos y máquinas.


CONSUMOORENDIMIENTO:

Dada su densidad, CROM Epoxi 210 requiere aproximadamente de 1,7 kilos de producto por m2 en un mm de espesor. El consumo final de-penderá de la rugosidad de la superficie dónde es aplicado y como referencia se puede estimar entre 1,6 y 2,0 kg por m2 por mm de espesor de la capa aplicada. Para espesores sobre 10 mm, es recomendable colocar una cama pre-via de gravilla seca y limpia, de tamaño acorde al volumen disponible de relleno. Esto último disminuirá el consumo de CROM Epoxi 210 y evitará la generación de altas temperaturas de reacción.

MODODEEMPLEO:

Preparación de la superficie:La superficie de aplicación debe estar exenta de grasa, aceite, membrana de curado y todo tipo de revestimiento. De ser necesario, la superficie debe ser decapada para garantizar su limpieza. En todos los casos, debe además, estar libre de material suelto, polvo o lechada de cemento y debe estar seca. Los metales que estarán en contacto con CROM Epoxi 210, deben estar libres de aceite, grasa, polvo, óxido o lamina-ciones sueltas.

Preparación del producto:Vierta completamente el componente B dentro del envase del componente A y mezcle en forma manual o mecánica (mezclador de bajas re-voluciones) hasta homogeneidad del producto



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ión (entre 2 y 3 minutos). Luego, manteniendo la

agitación, agregue lentamente el componente C y continúe mezclando hasta obtener una mez-cla homogénea de una tonalidad uniforme, libre de vetas de colores. Remueva bien el fondo y los lados del envase de mezcla. Utilice la totali-dad del producto contenido en el juego, ya que contienen las proporciones exactas de mezcla. En caso de usar una cama de gravilla, puede no ser necesario usar todo el componente C, para así obtener una mezcla de mayor fluidez y que pueda escurrir fácil y libremente entre los granos, para un óptimo llenado del volumen libre. La temperatura de los componentes antes de su mezcla, debe estar, idealmente, entre 10 y 15 °C para disponer de tiempo adecuado de colocación. Temperaturas mayores reducirán su “pot life” (tiempo en el cual el producto es apli-cable). Consulte con su asesor en CROM S.A. sobre su condición particular de aplicación.

Colocación de CROM Epoxi 210:CROM Epoxi 210 se aplica, de preferencia, en zona confinada por moldajes. El moldaje debe ser impermeable y estanco. Un moldaje recu-bierto con polietileno, facilitará el desmolde, ya que el producto epóxico no se adhiere a él. Verifique que la temperatura ambiente y del sustrato esté sobre 12 °C y subiendo, de lo contrario prepare un microclima de, a lo menos 15 °C para lograr un endurecimiento parejo. Si utiliza calefactores, preocúpese que el calor no esté dirigido hacia el producto, pues generará sobre calentamiento zonal que afectará la uni-formidad de endurecimiento y reacción de los componentes, variando la homogeneidad de las propiedades de CROM Epoxi 210.Es recomendable efectuar sin interrupciones la colocación total de CROM Epoxi 210 para lograr un endurecimiento parejo y monolítico.

PRECAUCIONES:

Después de aplicado CROM Epoxi 210 se puede depositar humedad sobre su superficie, la cual puede afectar el color superficialmente. Tenien-do un flujo suave de aire, sobre la aplicación, puede evitar la condensación.

Dependiendo de las condiciones del lugar de aplicación y uso del producto, puede requerirse de una imprimación previa o de sellado final de la superficie, con un producto epóxico fluido cómo CROM Epoxi 55.


- Guantes de goma resistente a productos químicos.

- Gafas de protección.- Ropa de trabajo.- Mantenga los envases cerrados y en lugar

fresco.- Evite el contacto con la piel y ojos (en caso

contrario, lave con abundante agua).- No exponga el producto a temperaturas ex-

tremas.- No ingerir.


ENVASES:

- Juego de 24 kg.- Para juegos de diferente cantidad, consulte


DURACIÓN:





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Tratamientos de pisos

Tratamientos de pisosRevestimientos, productos reparadores, demarcaciones y sellos para pisos de hormigón

Cementicios• REPARCROM Nivelador de pisos Mortero cementicio para nivelación y reparación de pisos• DRYCROM Endurecedor cementicio en base a cuarzo• REPARCROM Piso Pasta polimérica para nivelar y reparación superficial de pisos de hormigón y mortero• TOPCROM I Revestimiento autonivelante, bicomponente para pisos.

Selladores acrílicos y productos de demarcación • SELLACROM A Sellador acrílico acuoso para pisos de hormigón• SELLACROM S Sellador acrílico en solvente para pisos de hormigón• SELLACROM ADY 2 Sellador para pisos de poliuretano• SELLACROM A 115 Polímero acrílico en dispersión acuosa con agente anti microbiano en película seca• FASTCROM 120 Pintura acrílica en solvente, de alto tráfico para demarcación• FASTCROM 80 Pintura acrílica en emulsión acuosa, de alto tráfico

Tratamientos y revestimientos epóxicos• CROM EPOXI 60 Pintura epóxica pigmentada• CROM EPOXI 231 Recubrimiento epóxico autonivelante para superficies de hormigón• CROM EPOXI 110 Pintura epóxica pigmentada, en emulsión acuosa


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Tratamientos de pisosRE

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s CARACTERÍSTICAFÍSICA:


DESCRIPCIÓN:

REPARCROM Nivelador de piso es un mortero predosi-ficado, basado en cemento de fraguado rápido, áridos de cuarzo de granulometría controlada y aditivos especiales.REPARCROM Nivelador de piso se ha formulado para obtener un mortero de fraguado rápido, altamente adhesivo y baja retracción, para realizar nivelaciones en losas y radieres de hormigón y mortero, cuando se requiere espesores de 2 a 20 mm y aun mayores con la técnica adecuada.

BENEFICIOS:

• Listo para ser mezclado, sólo con agua.• Fácil de mezclar con las herramientas habituales

usadas en construcción.• Endurecimiento temprano, libre de problemas de re-

tracción.• Llena poros menores e intersticios difíciles presio-

nando la mezcla en ellos.• Mantiene la tonalidad en el tiempo.• Entrega una buena resistencia superficial al desgaste

(áridos de cuarzo) y a impacto.• Endurecido es impermeable al agua.• Puede entregarse a tránsito peatonal a las 24 horas

desde su aplicación.• Puede ser revestido con piso flotante, cerámico,

revestimientos de piedra, se puede sellar con resinas de poliuretano y acrílica.

USOSOAPLICACIONES:

• Nivelación de losas y radieres• Reparación de desconches y despuntes en aristas.• Reparación en superficies de hormigón a la vista.• Nivelación de hormigones arquitectónicos y prefabri-

cados.• Reparación de muros estucados y radieres afina-

dos con tránsito medio (en caso de pavimentos, se recomienda realizar pruebas en zonas con tránsito).

• Reparación de nidos de piedra superficiales.• Tratamiento de juntas de hormigonado.• Media caña en encuentros de muro, cielos y pisos.• Reparación en zonas húmedas, protegiendo del agua

directa hasta que el mortero frague.• Terminación de la huella en escalas de hormigón.

MODODEEMPLEO:

Preparación de la superficie:Retire todo elemento suelto o mal adherido del hor-migón hasta lograr una zona sana y conformada por caras planas. En caso de residuos de desmoldante limpie con solución ácida suave y luego lave con abundante agua. Deje secar a estado húmedo superficie seca.

Preparación de REPARCROM Nivelador de piso:Prepare, en un recipiente limpio el mortero con consis-tencia pastosa, 4 partes de REPARCROM Nivelador de piso y una de agua, o 20 % de agua respecto al peso del mortero seco. En condiciones normales (superficies limpias, nuevas) no requiere de promotor de adheren-cia. En casos de pavimentos antiguos pude reforzar la adherencia con los promotores ACRYLCROM o ACRYL-CROM RG, sobre todo en reparaciones no estructurales de paños grandes. Se recomienda utilizar puente de adherencia epóxicos CROM Epoxi 32 para asegurar un comportamiento monolítico en elementos estructurales y pavimentos con tránsito vehicular.

REPARCROM Nivelador de piso se aplica con llana me-tálica o espátula. Asegure que las herramientas estén limpias antes de iniciar la aplicación.Las herramientas se limpian con agua antes que en-durezca el mortero.Se recomienda efectuar un curado efectivo a la apli-cación de REPARCROM Nivelador de piso especial-mente en condiciones climáticas adversas.La temperatura de aplicación recomendada está en el rango de 5 a 35 °C.

RENDIMIENTO:

Un saco de REPARCROM Nivelador de piso rinde apro-ximadamente 13 a 15 litros de mortero fresco.Espesor mínimo recomendado de 4 mm y máximo entre 25 y 30 mm. Es posible mezclar con gravilla limpia de 10 mm para aumentar el rango de espesor máximo.

ENVASES:

• Saco de 25 kg

ALMACENAMIENTO:

En envase cerrado en lugar fresco, y seco evitando la humedad.Utilice elementos de seguridad en la manipulación.El producto no contiene elementos peligrosos.Use los elementos de seguridad habituales para este tipo de faena.

DURACIÓN:


Resistencia a Compresión Edad MPa 24 horas > 6 7 días > 15 28 días > 20



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Tratamientos de pisosDR

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DESCRIPCIÓN:

DRYCROM es un producto cementicio, diseñado en base a cuarzo y aditivos especiales, para mejorar la resistencia al desgaste del hormigón. Es aplicado directamente sobre el hormigón fresco en forma de espolvoreo, formando una capa de aproximadamente 3 a 4 mm.

PROPIEDADES:

• DRYCROM aumenta la resistencia al desgaste de las superficies del hormigón.

• Las superficies tratadas con DRYCROM aumentan su vida útil con respecto a hor-migones sin tratamiento.

• Evita la acumulación de polvo y facilita la limpieza de las superficies tratadas.

• Disminuye la porosidad de las superficies tratadas.

USOSOAPLICACIONES:

DRYCROM puede ser utilizado:• Para endurecer superficies de pisos interio-

res o a la intemperie.• Pisos industriales expuestos a tránsito pesado.• En gradas exteriores e interiores.• Pisos de talleres, bodegas, garajes, escuelas,

estacionamientos, etc.• En general en todas aquellas zonas donde se

requiera una mayor resistencia al desgaste.

MODODEEMPLEO:

DRYCROM se aplica sobre el hormigón fresco en dos manos.La primera mano debe ser de aproximada-mente un 60% de la dosis recomendada, con la segunda mano se completa la dosis (el 40 % restante).La aplicación de ambas manos se debe realizar cuando el agua de exudación este presente y se

debe platachar para incorporarlo al hormigón fresco.Para el acabado final se recomienda el uso de llanas metálicas, se debe evitar el sobre trabajo de la superficie.Una vez realizado el tratamiento, es recomendable el uso de membrana de curado tipo CURCROM A o CURCROM S.No es recomendable utilizar en hormigones que contengan más de 3% de aire incorporado, y en zonas que estarán expuestas a ácidos o sales que ataquen o deterioren rápidamente el cemento.

DOSIS:

La dosis recomendada de DRYCROM es de 4 a 6 kg/m2 aproximado, según sean los requeri-mientos.

PRECAUCIONES:


• Mantener el envase cerrado y en lugar fresco• Evitar el contacto con la piel y ojos (en caso



ENVASES:

• Sacos 25 kg.

DURACIÓN:




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Apariencia : Pasta Dura GrisConsistencia : Viscosa duraDensidad : 1,60 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

REPARCROM PISO, es una pasta viscosa dura formulada en base a un aglomerante polimé-rico, cargas finas, áridos de cuarzo y agentes preservantes. REPARCROM PISO es altamente adhesivo a la superficie de morteros, hor-migones y otros materiales usados en cons-trucción. Su consistencia de pasta dura, en estado fresco, permite realizar revestimientos de hormigones y morteros de bajo espesor, logrando superficies finas y planas. Permite reparar defectos superficiales que se generan en los pavimentos y radieres platachados, así como rectificar desniveles suaves. Reparación piso se puede mezclar con cemento para au-mentar su resistencia al desgaste.

REPARCROM PISO permite sellar fisuras y grie-tas de retracción sin movimiento. Polimeriza (seca) y endurece en corto tiempo. Acepta ser combinada con lechada de cemento para ajustar tonalidades y aumentar su resistencia sin producir craqueleo. En este caso realice pruebas en terreno para ajustar la mezcla. Podría requerir curar la superficie tratada.

BENEFICIOS:

• Permite realizar revestimientos finos con rápido secado.

• En capas delgadas sucesivas se puede cubrir desniveles mayores.

• Se puede trabajar superficie vertical (medias cañas).

• La tonalidad y viscosidad puede ser ajustada con lechada cementicia espesa.

• Llena poros menores e intersticios difíciles, presionando la mezcla en ellos.

• Para alto espesor se trabaja en capas sucesi-vas, agregando lechada de cemento.

• Mantiene la tonalidad en el tiempo.• Entrega una buena resistencia superficial a

desgaste (áridos de cuarzo) y al impacto, el cual se incrementa al usar lechada de ce-mento.

• Endurecido es impermeable al agua.• Sella fisuras y grietas sin movimiento.

USOSOAPLICACIONES:

• Revestimiento fino para pisos de hormigón y mortero.

• Reparación de desconches y despuntes en aristas.

• Reparación en superficies de hormigón a la vista.

• Reparación de pisos, sobre losas y radieres afinados con tránsito medio (en caso de pavi-mentos, se recomienda realizar pruebas en zonas con tránsito).

• Recubrimientos y texturas sobre mortero, hormigón, fibro cemento, placas de yeso cartón, etc.

• Nivelación de losa para piso flotante u otro revestimiento.

• Sello de grietas y fisuras sin movimiento. Para fisuras vivas, considerar REPARCROM Elasto.

MODODEEMPLEO:

Preparación de la superficie:Limpie todo elemento suelto o mal adherido a la superficie. En caso de residuos de desmoldante o membrana de curado, limpie con solución CROM Eco Muro y luego lave con agua abun-dante, dejando secar a estado húmedo superfi-cie seca (sss) antes de aplicar el revestimiento.


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Revuelva la pasta hasta homogeneizar. En caso de trabajar con cemento, verifique que éste sea fresco, sin grumos. Prepare una lechada blanda(por ejemplo, 2 partes de cemento por una de agua) y agregue a REPARCROM PISO en proporción de dos a cuatro (2 a 4) partes de REPARCROM PISO por una (1) parte de lechada.REPARCROM PISO se aplica con llana metálica o espátula.Asegúrese que las herramientas estén limpias antes de iniciar la aplicación.REPARCROM PISO adquiere alta dureza su-perficial, por lo cual, si realiza texturas, hágalo cuando el estado de la superficie tratada aún lo permita.REPARCROM PISO es pintable en estado en-durecido, especialmente compatible con las líneas de látex y esmaltes de CROM S.A.Las herramientas se limpian con agua o aguarrás, antes que endurezca la pasta adherida. La pasta endurecida sobre las herramientas es difícil de sacar, aún por medios mecánicos. No deje ele-mentos como brochas o rodillos en el agua de lavado, pues el producto endurecerá.

En terminación a la vista, la superficie se puede sellar con SELLACROM A, lo que confiere ter-minación brillante.

RENDIMIENTO:

Para recubrir un metro cuadrado, se requiere aproximadamente de 3,0 a 3,5 kg, para un espe-sor de 2 mm en la aplicación, dependiendo de la rugosidad inicial existente.Para espesores mayores, éste debe ser aplicado en capas de no más de dos (2) mm cada una.

ENVASES:

Tineta de 30 kgTambor de 250 kg

ALMACENAMIENTO:

• En envase cerrado en lugar fresco y seco su duración es de 6 meses.

• Elementos de seguridad en la manipulación.• El producto no contiene elementos peli-

grosos.• Use los Elementos de seguridad habituales

para este tipo de faena.• Ropa de Trabajo.Y en general la requerida para la zona especí-fica, como zapatos o botas de seguridad, arnés de seguridad, antiparras u otros elementos.

• La acción de REPARCROM PISO requiere de dosificación, materiales y procedimientos de preparación de hormigones y morteros ade-cuados y un curado posterior óptimo.





• No ingerir.


REPA

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Pasta

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Tratamientos de pisosTO

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isos CARACTERÍSTICAFÍSICA:

Apariencia según envases:Contenido del saco : POLVO GRISDensidad aparente : 1,5 ± 0,2 Kg/LContenido del bidón : Líquido blancoDensidad : 1,03 ± 0,05 Kg/LDensidad fresca del mortero : 1,8 ± 0,1 Kg/L DESCRIPCIÓN:

TOPCROM I es un mortero auto-nivelante de fraguado rápido, formulado con cemento de alta resistencia, áridos de cuarzo con granulometría controlada, aditivos especiales y polímero adhe-sivo en estado líquido, para realizar retapes de nivelación sobre losas de hormigón, logrando pla-neidad y lisura.

BENEFICIOS:

• TOPCROM I viene listo para ser mezclado.• TOPCROM I es fácil de mezclar con las herra-

mientas habituales usadas en construcción.• TOPCROM I presenta endurecimiento tem-

prano, libre de problemas de retracción en los espesores recomendados.

• TOPCROM I tiene excelente adherencia al hor-migón endurecido, sobre superficies limpias.

• TOPCROM I llena poros menores e intersticios difíciles presionando la mezcla en ellos.

• TOPCROM I permite ser sellado con SELLA-CROM A (se recomienda para exigencias altas de tránsito).

• TOPCROM I está formulado con componentes que entregan una excelente resistencia superficial a desgaste y a impacto en la superficie de apli-cación (losas, radieres, áreas de alto tráfico, etc.).

• TOPCROM I endurecido es impermeable al agua.• TOPCROM I presenta secado rápido para apli-

car posteriormente otros revestimientos.

USOSOAPLICACIONES:

• Preparación de losas para recubrimientos viní-licos tipo hospital, cubre piso y alfombra, piso flotante, cerámica fina, etc.

• Reparación de desgaste superficial en losas de hormigón.

• Reparación en superficies de hormigón a la vista.• Revestimiento de hormigones arquitectónicos

y prefabricados.• Reparación de radieres afinados con tránsito

medio (en caso de pavimentos, se recomienda realizar pruebas en zonas con tránsito alto).

• Como recubrimiento de protección sobre mem-branas impermeabilizantes expuestas (manejar la consistencia requerida dosificando el com-ponente en polvo).

MODODEEMPLEO:

Preparación de la superficie:Retire todo elemento suelto o mal adherido del hormigón hasta lograr una zona sana, exenta de polvo y borras. En caso de residuo de desmoldante, limpie con solución CROM ECO Muro y luego lave con agua abundante. Deje secar a estado húmedo superficie seca.

Preparación de TOPCROM I:En un recipiente limpio (tineta), agregue el conte-nido del bidón (cinco (5) kg) y luego adicione pau-latinamente, con agitación manual, el contenido de 20 kg de mortero desde el saco. Los compo-nentes se encuentran en la proporción exacta de mezcla para su uso.

TOPCROM I se aplica con llana metálica dentada limpia, en capas sucesivas.Para aumentar la adherencia en superficies pla-nas y finas, use lijas finas no metálicas, cuando la superficie está seca.Una vez seco, TOPCROM I es pintable con pinturas acrílicas de tráfico.

CONSUMO:

Para una superficie de un m2, se requiere aproxi-madamente 1,7 a 1,9 kg de material por mm de es-pesor de la capa.Se recomienda realizar pruebas de ajuste por la rugosidad propia de la superficie a tratar.

ENVASES:

• Juego de 25 kg

ALMACENAMIENTO:

En envase cerrado, en lugar fresco y seco, evitan-do la humedad.Use elementos de seguridad en la manipulación.El producto no contiene elementos peligrosos ni compuestos orgánicos volátiles (COV).Use los elementos de seguridad habituales para este tipo de faena.

DURACIÓN:

Seis (6) meses en envase original cerrado, en lu-gar fresco y seco.



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Apariencia : Líquido blanco o de color. Densidad aparente : 1,0 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCION:

SELLACROM A es un sellador acrílico en base acuosa. Aplicado sobre pisos o pavimentos de hormigón consolidados, sella la porosidad su-perficial aumentando la resistencia al desgaste. Además, facilita la limpieza y evita la acumula-ción de polvo.

PROPIEDADES:

• Las superficies tratadas con SELLACROM A au-mentan la resistencia superficial al desgaste y son más fáciles de limpiar.

• Puede ser aplicado en recintos cerrados, pues está libre de compuestos orgánicos vo-látiles (COV).

• Fácil limpieza con agua de las herramientas y utensilios empleados.

• Las zonas tratadas con SELLACROM A pue-den ser puestas en servicio a las 24 horas.

• No se ve afectado por la radiación ultra violeta. • Impermeabiliza la superficie evitando la ab-

sorción y adherencia de aceites y solventes. • Su aplicación puede efectuarse mediante bro-

cha, rodillo o pulverizador de baja presión.

USOSOAPLICACIONES:

SELLACROM A se utiliza como recubrimiento sobre: • Hormigón y morteros.• Baldosas. • Baldosín cerámico. • Madera. • Ladrillo. • Piedra.

MODODEEMPLEO:

La superficie a tratar se debe encontrar seca y completamente limpia, sin polvo, material suelto, pinturas y elementos que impidan que SELLACROM A se adhiera a la superficie. De-pendiendo de la rugosidad de la superficie SELLACROM A se aplicará por capas y se debe

esperar que la primera capa este seca al tacto para aplicar las siguientes hasta lograr el efec-to deseado.En hormigones alisados mecánicamente, se recomienda aplicar una primera capa de impri-mación de SELLACROM A diluido en agua en una proporción de 1:1 (SELLACROM A : AGUA), posteriormente se continua con el producto puro hasta completar las capas necesarias.

PRECAUCIONES:

• No aplicar SELLACROM A en temperaturas ambientes inferiores a 5 ºC o cuando se espere un descenso por debajo de esa tem-peratura en las siguientes 24 horas.

• No aplicar producto en exceso, ya que la su-perficie puede quedar resbaladiza.

• Proteger el producto del sol.• Mantener el envase cerrado y en lugar fresco• Limpiar en forma inmediata, con agua,

las herramientas y utensilios antes de la polimerización.

• Evitar el contacto con la piel y ojos (en caso contrario, lavar con abundante agua).

• Proteger el producto de congelamiento.• Proteger el producto de temperaturas ex-

tremas.• No ingerir.• Use los elementos de seguridad indicados

para este tipo de material.

RENDIMIENTO:

• 4 a 8 m2 por litro aprox. por mano, depen-diendo de las características y rugosidad de la superficie a tratar.


• Tambor 200 Kg.• Tineta 20 Kg.

DURACION:





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Tratamientos de pisosSE

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Apariencia : líquida transparente Densidad aparente : 0,86 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

SELLACROM S es un sellador acrílico en base a solvente orgánico, que aplicado sobre pisos o pavimentos de hormigón fresco o consolidado, forma una película protectora, otorgando re-sistencia al desgaste.

PROPIEDADES:

• Las superficies tratadas con SELLACROM S presentan un mejor comportamiento al desgaste y son más fáciles de limpiar.

• Aplicado sobre hormigón fresco, actúa además como sellador, reduciendo la pérdida de agua durante el proceso de fraguado. No reemplaza a una membrana de curado.

• Se puede aplicar tanto en invierno como en verano, ya que es en base a solvente.

• Espere que SELLACROM S esté endurecido antes de poner en servicio, (depende de las condiciones ambientales).

• No se ve afectado por la radiación ultra violeta. • Su aplicación puede efectuarse mediante bro-

cha, rodillo o pulverizador de baja presión.

USOSOAPLICACIONES:

SELLACROM S se utiliza como recubrimiento sobre: • Hormigón fresco o endurecido.• Baldosas. • Baldosín cerámico. • Mortero • Ladrillo. • Piedra natural o reconstituida.

MODODEEMPLEO:

Sobre hormigón endurecido u otra superfi-cie sólida:La superficie a tratar se debe encontrar seca y completamente limpia, sin polvo, material suelto, pinturas y elementos que impidan que SELLA-CROM S se adhiera a la superficie. Dependiendo

de la rugosidad de la superficie SELLACROM S se aplicará por capas y se debe esperar que la primera capa este seca al tacto, para aplicar las siguientes hasta lograr el efecto deseado.

Sobre hormigón fresco:Una vez realizada la terminación superficial del hormigón, se debe aplicar SELLACROM S me-diante un pulverizador de baja presión, dejando una película homogénea. Después de 24 horas se puede aplicar la siguiente capa.

PRECAUCIONES:

• No aplicar en exceso, ya que la superficie puede quedar resbaladiza.

• Contiene solventes INFLAMABLES.• Se recomienda el uso con guantes, mascari-

llas y lentes de seguridad.• Usar en lugar ventilado.• Proteger el producto del sol.• Mantener el envase cerrado y en lugar fresco• Limpiar con disolventes las herramientas y




RENDIMIENTO:

• 5 a 10 m2/l aprox. por capa, dependiendo de las características y rugosidad de la superfi-cie a tratar.



DURACION:




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SELL

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Apariencia : Líquido viscoso blanco o de colorDensidad Aparente : 1,30 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

SELLACROM ADY 2 es un sellador acrílico en base acuosa. Aplicado sobre pisos o pavimentos recu-biertos de poliuretano, sella la superficie, aumentando su resistencia a la radiación UV y al desgaste. Además, facilita su limpieza y evita la acumulación de polvo.

PROPIEDADES:

• La superficie de poliuretano queda protegida contra ataque de la radiación ultra violeta (UVA y UVB), al recubrirla con SELLACROM ADY 2.

• Las superficies tratadas con SELLACROM ADY 2 aumentan la resistencia superficial al desgaste y son más fáciles de limpiar.

• El polímero acrílico presenta reticulación espontánea lo que incrementa significati-vamente la adherencia a la mayoría de las superficies presentes en la construcción.

• Puede ser aplicado en recintos cerrados, pues está libre de compuestos orgánicos volátiles (COV).

• Fácil limpieza con agua de las herramientas y utensilios empleados.

• Las zonas tratadas con SELLACROM ADY 2 pueden ser puestas en servicio a las 24 horas.

• No se ve afectado por la radiación ultra violeta. • Impermeabiliza la superficie disminuyendo la

absorción y adherencia de aceites y solventes. • Su aplicación puede efectuarse mediante

brocha, rodillo o pulverizador de alta presión.

USOSOAPLICACIONES:

SELLACROM ADY 2 se utiliza como recubri-miento sobre: - Superficies de poliuretano.- Superficies asfálticas. - Baldosín cerámico. - Madera. - Ladrillo. - Hormigón y morteros, etc.

MODOEMPLEO:

La superficie a tratar se debe encontrar seca y completamente limpia, sin polvo, material

suelto, pinturas y elementos que impidan que SELLACROM ADY 2 se adhiera a la superficie. Dependiendo de la rugosidad de la superficie SELLACROM ADY 2 se aplicará por capas y se debe esperar a que la primera capa este seca al tacto, para aplicar las siguientes hasta obtener el efecto deseado.Aplique SELLACROM ADY 2 con brocha, ro-dillo de pelo corto, pulverizador sin aire y baja presión.

PRECAUCIONES:

• No aplicar SELLACROM ADY 2 en temperatu-ras ambientes inferiores a 5 ºC o cuando se espere un descenso por debajo de esa tem-peratura en las siguientes 24 horas.

• No aplicar producto en exceso, ya que retar-dará la evaporación del agua por formación de película superficial, afectando la adheren-cia con el sustrato.

• Proteger el producto del sol.• Mantener el envase cerrado y en lugar fresco• Limpiar en forma inmediata, con agua, las

herramientas y utensilios antes de la poli-merización.





RENDIMIENTO:

• 4 a 8 m2 por litro aprox. por capa, depen-diendo de las características y rugosidad de la superficie a tratar.


• Tambor de 250 Kg. • Tineta de 25 Kg.

DURACIÓN:





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Apariencia : Líquido blanco lechosoDensidad : 1,0 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

SELLACROM A-115 es un producto mono compo-nente, en base a dispersión acuosa de polímeros acrílicos, conteniendo agentes anti-microbianos, activos en película seca (aprobado por la Agencia de Protección Ambiental, EPA, bajo registros N° 1258-841 y 1258-1224), utilizado como sello o recu-brimiento incoloro de terminación en superficies de losas y muros de hormigón, albañilería y otros materiales usados en construcción. Producto sin incorporación de compuestos orgánicos volátiles (COV).

PROPIEDADES:

SELLACROM A-115, en película seca, mantiene sus propiedades biocidas y es efectiva en evitar la generación de hongos tipo algas y musgo y un amplio espectro de bacterias y micro organismos. SELLACROM A-115 contiene biocidas incorpora-dos en toda su masa, de modo que la limpieza periódica del recubrimiento aplicado no afectará su actividad anti-microbiana, Es recomendable limpiar la superficie para activar su acción y man-tenerla vigente. La periodicidad de limpieza de-penderá de su exposición a organismos adversos. A mayor exposición, mayor debe ser la periodici-dad de limpieza aplicada. SELLACROM A-115, polimerizado, es insoluble en agua, de modo que su efecto anti-bacterial per-manece activo en la superficie del recubrimiento después que éste es lavado en procesos normales de limpieza de muros y pisos. SELLACROM A-115, es un producto de fácil apli-cación mediante brocha, rodillo o pulverizadora sin aire.

USOSOAPLICACIONES:

SELLACROM A-115 es recomendado para ser utilizado como sello o recubrimiento en hor-migones y morteros de cemento de losas,

pavimentos, vigas, pilares, muros, elementos prefabricados y de construcción en general, en:

• Salas y pabellones de hospitales y clínicas. Áreas de Urgencia y recepción de público. Boxes de atención, etc.

• Consultas, consultorios y laboratorios de en-sayos médicos.

• Pisos industriales que requieran resistencia química moderada frente a fluidos propios de los respectivos procesos.

• Imprimación de superficies para incrementar la adherencia de recubrimientos superficia-les acuosos.

• Radieres, losas y veredas, como terminación para aumentar su resistencia al desgaste y evitar desprendimiento de polvo.

CONSUMO:

Como recubrimiento, su consumo dependerá de la rugosidad, absorción de la superficie dónde es aplicado y espesor del recubrimiento fresco. Como referencia se puede estimar entre 200 y 400 g/m2 de producto por mano de aplicación. El espesor seco de película es de alrededor de 100 a 150 mm. Es altamente recomendable apli-car en dos manos para sellar la superficie. La segunda mano debe ser aplicada en ángulo rec-to a la primera de ellas, una vez que ésta esté en condiciones de recibirla sin verse afectada en su integridad.

MODOEMPLEO:

Como Imprimación: La superficie a imprimar debe estar saneada, limpia, libre de materiales ajenos al elemento a tratar. La superficie puede estar húmeda en condición sss, sin agua apo-zada o aspecto brillante. Aplique SELLACROM A-115 mediante brocha, rodillo de pelo corto o pulverizador sin aire, para evitar incorporar al producto, aire o aceite del sistema de pulverización.

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a Tratamientos de pisos

SELLACROM A-115 puede ser diluido, agregan-do no más de un 10% de su peso de agua limpia.

Como recubrimiento: La superficie a recubrir debe estar saneada, limpia, libre de materiales ajenos al elemento a tratar. La superficie debe estar húmeda en condición sss, sin agua apo-zada o aspecto brillante. Aplique SELLACROM A-115 mediante brocha, rodillo de pelo corto o pulverizador sin aire, para evitar incorporar aire al producto o aceite del sistema de pulverización. SELLACROM A-115 se aplica directamente so-bre la superficie de hormigón o mortero o sobre la imprimación aplicada previamente.

PRECAUCIONES:

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material. - Guantes de goma. - Gafas de protección. - Ropa de trabajo. - Mantenga el envase cerrado y en lugar

fresco.- Evite el contacto con la piel y ojos (en caso

contrario, lave con abundante agua). - No exponga el producto a temperaturas



ENVASES:

- Galones de 3,5 kg - Tineta de 20 kg - Para envases de otros volúmenes, consulte


DURACIÓN:




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Tratamientos de pisosFA

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Apariencia : Líquido viscoso de color amarillo y blanco. Densidad aparente : 1,60 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCION:

FASTCROM 120 es una pintura de alta calidad y alto brillo, formulada en base a polímero acrílico en solvente, listo para ser usado. FASTCROM 120 está diseñado especialmente para obtener una película resistente a la intem-perie, frote húmedo y desgaste por abrasión, siendo de excelente adherencia sobre sustratos como asfalto, hormigón y pinturas de demar-cación existentes.

PROPIEDADES:

• El recubrimiento o demarcación con FAST-CROM 120 provee una considerable resisten-cia superficial al desgaste y roce.

• Su composición química, le confiere exce-lente adherencia en sustratos difíciles y en la mayoría de los casos, sin necesidad de preparación previa.

• Se recomienda sea aplicado en recintos abiertos, dado su contenido de compuestos orgánicos volátiles.

• Fácil limpieza de las herramientas con sol-ventes y diluyentes de los utensilios emplea-dos cuando la pintura está aún fresca.

• Las zonas tratadas con FASTCROM 120 pueden ser puestas en servicio a la hora de aplicada.

• No se ve afectado por la radiación ultra violeta. • Su aplicación puede efectuarse mediante

brocha, rodillo de pelo corto o pulverizador de baja presión.

USOSOAPLICACIONES:

FASTCROM 120 se utiliza como demarcación en: • Calzadas de autopistas, carreteras, aero-

puertos, puertos, etc.• Multicanchas• Estacionamientos• Rampas de acceso o salida• Pisos industriales, etc.

MODODEEMPLEO:

La superficie a tratar debe estar seca y com-pletamente limpia, sin polvo, material suelto y elementos que impidan que FASTCROM 120 se adhiera a la superficie. Dependiendo de la rugo-

sidad de la superficie FASTCROM 120 se puede aplicar por capas, esperando una hora entre capas o hasta que la capa previa pueda ser solicitada sin verse afectada por la aplicación siguiente, hasta obtener el efecto deseado.No es necesario retirar demarcaciones previas para aplicar FASTCROM 120, sólo se debe tener precaución de efectuar una muy buena limpieza de ella para no afectar la adherencia entre los dos materiales.

PRECAUCIONES:

• No aplicar FASTCROM 120 con temperatura ambiente inferior a 5 ºC o cuando se espere un descenso por debajo de esa temperatura en las siguientes 2 horas.

• No aplicar FASTCROM 120 con lluvia o alta humedad ambiente o cuando se espera llo-verá antes de 24 horas desde la aplicación del producto

• No aplicar producto en exceso, ya que el rápi-do secado superficial puede dejar atrapado solvente y afectar la adherencia con el sus-trato y propiedades generales del producto.

• Proteger el producto del sol.• Mantener el envase cerrado y en lugar fresco• Limpiar en forma inmediata, con solvente,



• Proteger el producto de temperaturas extremas.• No ingerir.• Use los elementos de seguridad indicados


RENDIMIENTO:

• 4 a 8 m2/l aprox. por mano, dependiendo de las características y rugosidad de la superfi-cie a tratar.



DURACION:




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Apariencia: Líquido viscoso de color amarillo y blanco.

Densidad: 1,40 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCION:

FASTCROM 80 es una pintura de alta calidad y alto brillo, formulada en base a polímero acrílico modificado con reticulación química, lista para ser usada. FASTCROM 80 está diseñada especial-mente para obtener una película resistente a la intemperie, a frote húmedo y a desgaste por abrasión, siendo de excelente adherencia sobre sustratos como asfalto, hormigón y pinturas de demarcación existentes.

PROPIEDADES:

• El recubrimiento o demarcación con FASTCROM 80 provee una considerable re-sistencia superficial al desgaste y roce.

• Su propiedad de auto reticulación química, le confiere excelente adherencia en sustratos difíciles y en algunos casos, sin necesidad de preparación previa, aunque es altamente conveniente realizar pruebas previamente. (Aunque siempre es recomendable eliminar elementos extraños que puedan afectar una buena adherencia de la pintura al sustrato).

• Puede ser aplicado en recintos cerrados, pues está libre de compuestos orgánicos vo-látiles (COV).

• Fácil limpieza con agua de las herramientas y utensilios empleados cuando la pintura está aún fresca.

• Las zonas tratadas con FASTCROM 80 pue-den ser puestas en servicio 60 minutos después de aplicada, a 24 °C de temperatura ambiente.

• A menor temperatura ambiente promedio, el tiempo de protección antes de dar a tránsito,

aumenta considerablemente. Con tempera-turas promedio entre 5 y 10 °C, será necesa-rio extender la protección de 3 a 4 días.

• No se ve afectado por la radiación ultra vio-leta.

• Su aplicación puede efectuarse mediante bro-cha, rodillo o pulverizador de baja presión.

USOSOAPLICACIONES:

FASTCROM 80 se utiliza como demarcación en: • Calzadas de calles, avenidas, autopistas, ca-

rreteras, aeropuertos, puertos, etc.• Multicanchas• Estacionamientos• Rampas de acceso o salida• Pisos industriales, etc.

MODODEEMPLEO:

La superficie a tratar debe estar seca y com-pletamente limpia, sin polvo, material suelto y elementos que impidan que FASTCROM 80 se adhiera a la superficie. Dependiendo de la rugo-sidad de la superficie FASTCROM 80 se puede aplicar por capas, esperando una hora entre capas o hasta que la capa previa pueda ser solicitada sin verse afectada por la aplicación siguiente, hasta obtener el efecto deseado.No es necesario retirar demarcaciones previas para aplicar FASTCROM 80, sólo se debe tener precaución de efectuar una muy buena limpieza de ella para no afectar la adherencia entre los dos materiales.Una vez aplicada FASTCROM 80, mientras esté aún fresca, puede espolvorear o sembrar per-las drop-on de diámetro según espesor de la película aplicada.



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PRECAUCIONES:

• Agitar para homogeneizar antes de usar, removiendo muy bien todos los sectores del envase.

• No aplicar FASTCROM 80 con temperatura ambiente inferior a 5 ºC o cuando se espere un descenso por debajo de esa temperatura en las siguientes 2 horas.

• No aplicar FASTCROM 80 con lluvia o alta humedad ambiente o cuando se espera llo-verá antes de 24 horas desde la aplicación del producto

• No aplicar producto en exceso, ya que el rápido secado superficial puede dejar atra-pada humedad y afectar la adherencia con el sustrato.

• Proteger el producto del sol.• Mantener el envase cerrado y en lugar fresco• Limpiar en forma inmediata, con agua,






RENDIMIENTO:

• 400 a 500 g/m2 en espesores de aplicación de 300 µm húmedo.

• 60 a 55 g/metro lineal en espesores de apli-cación de 300 µm húmedo y ancho de franja de 15 cm.



DURACION:



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Tratamientos de pisosCR

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Apariencia : Líquido viscoso de colores diversosDensidad : 1,425 ± 0,125 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

CROM Epoxi 60 es una pintura de alta cali-dad y alto brillo, formulada en base a resinas epóxicas con endurecedor de amina, lista para ser usada. CROM Epoxi 60 está diseñada espe-cialmente para obtener una película resistente a la intemperie, frote húmedo y desgaste por abrasión, siendo de excelente adherencia sobre sustratos como asfalto, hormigón y acero.

PROPIEDADES:

• El recubrimiento CROM Epoxi 60 provee una considerable resistencia superficial al desgaste y roce.

• Su composición química, le confiere excelente adherencia en losas de hormigón, asfalto o metal, sin embargo, es recomendable efectuar previamente una imprimación (CROM Epoxi 55) sobre bases porosas para sellar la super-ficie y evitar una terminación con cráteres su-perficiales, producto del desplazamiento del aire ubicado en los poros de la base.

• CROM Epoxi 60 puede ser aplicado en recintos abiertos y/o cerrados con buena ventilación, dado que su contenido de com-puestos orgánicos volátiles es bajo (85 g/l, aproximadamente).

• CROM Epoxi 60 es resistente a aceites mi-nerales, materiales de engrase, aguas servidas y/o salinas, ácidos o bases débiles y/o diluidas, etc.

• Fácil limpieza, con solventes y diluyentes, de los utensilios empleados cuando la pintura está aún fresca.

• Las zonas tratadas con CROM Epoxi 60 pue-den ser puestas en servicio a las veinticuatro (24) horas de aplicada.

• CROM Epoxi 60 no se ve afectada por la ra-diación ultra violeta.

• Su aplicación puede efectuarse mediante bro-cha, rodillo de pelo corto o pulverizador de

baja presión, debiendo éste último asegurar que no incorporará elementos ajenos al pro-ducto, cómo aceites, agua, aire u otro mate-rial extraño.

USOSOAPLICACIONES:

CROM Epoxi 60 se utiliza principalmente como recubrimiento en pisos y muros de: • Pisos industriales.• Salas de procesamiento de frutas.• Salas de procesamiento de productos lácteos.• Salas de procesamiento de carnes rojas,

blancas, pescados y mariscos.• Talleres automotrices.• Estanques de agua.• Pintura de demarcación en losas o pavimen-

tos de hormigón o asfalto.• Superficies metálicas• etc.

MODODEEMPLEO:

La superficie a tratar debe estar seca y com-pletamente limpia, sin polvo, material suelto y elementos que impidan que CROM Epoxi 60 se adhiera a la superficie. Dependiendo de la rugo-sidad de la superficie CROM Epoxi 60 se puede aplicar por capas, esperando una hora entre capas o hasta que la capa previa pueda ser solicitada sin verse afectada por la aplicación siguiente y obtener el efecto deseado.De ser necesario la base debe tratarse en abrasión mediante arena o decapado mecánico. En el caso de recubrimiento sobre metal, este debe ser decapado mediante chorro de arena hasta eliminar todo óxido existente y mate-rial que pueda afectar la adherencia con CROM Epoxi 60.CROM Epoxi 60 viene en juego de dos com-ponentes con cantidades de mezcla exacta, de modo que, previo homogenización de cada componente, vierta totalmente el componente B en el envase del componente A y mezcle hasta uniformidad completa del producto.



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Los componentes de CROM Epoxi 60, antes de su mezcla, deben estar en un rango de tem-peratura entre 10 y 20 °C para dar un tiempo de aplicación adecuado. Temperaturas bajas ralen-tizan la reacción entre los componentes y tem-peraturas altas aceleran la reacción disminu-yendo el tiempo de aplicación y terminación.En superficies porosas, aplique CROM Epoxi 55 como imprimación (consumo de 200 a 500 g/m2, dependiendo de la rugosidad inicial de la base), para sellar y entregar una superficie de mayor afinidad a la adherencia de CROM Epoxi 60. De ser necesario, aplique una segunda capa de imprimante para asegurar un sellado completo.Para optimizar la adherencia de CROM Epoxi 60, puede sembrar la imprimación fresca con arena seca de 300 a 600 gramos por m2 con tamaño máximo hasta 2 mm


- Juego de 3,4 kg.- Juego de 1,0 kg.

ALMACENAMIENTO:

En envase cerrado en lugar fresco y seco. Pro-teger de bajas temperaturas que afectan la vis-cosidad de los componentes.

PRECAUCIONES:

Los componentes son irritantes. Se debe usar los elementos de protección personal guantes, antiparras.Evite el contacto con la piel y ojos (contacto fortuito lave con abundante agua y consulte un médico).No ingerir

DURACIÓN:

6 meses en envase cerrado y ambiente prote-gido.

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ón CARACTERÍSTICAFÍSICA: Apariencia Mortero polimérico de tres compo-nentes (colores).Densidad 1,5 ± 0,1 Kg/L (mezcla de componentes A,B y C)

DESCRIPCIÓN:

CROM Epoxi 231 es un mortero auto nivelante de tres componentes, en base a resina epóxica, endurecedor de amina y material inerte, sin solventes, utilizado como mortero de recubri-miento de superficies que estén expuestas a so-licitaciones de cargas altas, abrasión, ataques químicos, etc.

PROPIEDADES:

CROM Epoxi 231, después de mezclar comple-tamente sus tres componentes, es un producto tipo mortero polimérico fluido, de excelente adherencia sobre superficies de hormigón.CROM Epoxi 231, en estado fresco y dado su consistencia, es fácilmente aplicado sobre su-perficies de hormigón previamente preparadas, permitiendo una terminación superficial bri-llante de gran lisura, entregando alta resistencia a compresión, flexotracción, desgaste e impacto.CROM Epoxi 231 endurecido es estructural-mente de gran solidez y resistencia química a soluciones ácidas, básicas, salinas y aceites e hidrocarburos alifáticos.CROM Epoxi 231 mantiene sus propiedades en un rango de temperatura entre -20 °C y +100 °C en ambiente seco y hasta +50 °C en ambiente húmedo.

USOSOAPLICACIONES:

CROM Epoxi 231 es recomendado para ser uti-lizado como:• Revestimiento de losas y pavimentos someti-

dos a solicitación de tráfico de grúas horquilla, transpalet, camiones y vehículos pesados.

• Revestimientos de pavimentos sometidos a agentes químicos agresivos.

• Es aplicable en losas de plantas de produc-ción de alimentos.

• Es aplicable en losas de bodegas de acopio de materiales.

• CROM Epoxi 231 es aplicado cómo reves-timiento, en superficies de hormigón, tales como estacionamientos, losas en industrias, laboratorios, hangares, estaciones de servi-cio, etc.


CONSUMO:

Dada su densidad, CROM Epoxi 231 requiere aproximadamente de 1,8 kilos de producto por m2 en un mm de espesor. El consumo final de-penderá de la rugosidad de la superficie dónde es aplicado y como referencia se puede estimar entre 1,8 y 2,1 kg por m2 por mm de espesor de la capa aplicada, después de obtener la termi-nación deseada de la superficie. Los espesores finales de aplicación, oscilan entre 3 y 6 mm.

MODODEEMPLEO:

Preparación de la superficie:La superficie de aplicación debe estar exenta de grasa, aceite, membrana de curado y todo tipo de revestimiento. De ser necesario, la superficie debe ser decapada para garantizar su limpieza. En todos los casos, debe además, estar libre de material suelto, polvo o lechada de cemento.Preparación del producto:Vierta completamente el componente B dentro del envase del componente A y mezcle en forma manual o mecánica (mezclador de bajas revo-luciones) hasta homogeneidad del producto (entre 2 y 3 minutos). Luego, manteniendo la agitación, agregue lentamente el componente



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C y continúe mezclando hasta obtener una mezcla homogénea de una tonalidad uniforme, libre de vetas de colores. Utilice la totalidad delproducto contenido en el juego, ya que contienen las proporciones exactas de mezcla. La tempe-ratura de los componentes antes de su mezcla, debe estar entre 15 y 20 °C para disponer de tiempo adecuado de colocación. Temperaturas mayores reducirán su pot life (tiempo en el cual el producto es aplicable).

Colocación de CROM Epoxi 231:CROM Epoxi 231 se aplica con llana dentada de altura equivalente al espesor requerido de aplicación. Para eliminar el aire ocluido en la colocación del recubrimiento o proveniente del desplazamiento de aire desde la base, es reco-mendable efectuar varias pasadas de un rodillo de púas. Verifique que la temperatura ambiente y del sustrato esté sobre 12 °C y subiendo, de lo contrario prepare un microclima de, a lo menos 15 °C para lograr un endurecimiento parejo. Si utiliza calefactores, preocúpese que el calor no esté dirigido hacia el producto, pues generará sobre calentamiento zonal que afectará la uni-formidad de endurecimiento y reacción de los componentes, variando la homogeneidad de las propiedades de CROM Epoxi 231.Es recomendable imprimar previamente el sustrato con CROM Epoxi 55 para favorecer la adherencia de CROM Epoxi 231 y, adicional-mente, sellar la superficie y así evitar cráteres por desplazamiento del aire de las porosidades existentes.Se estima un consumo de 300 a 500 g/m2 de CROM Epoxi 55, dependiendo de la porosidad superficial. La imprimación fresca puede ser rociada con arena de sílice seca de 1,0 ± 0,2 mm de tamaño, para generar una adherencia mecánica adicional y prolongar el tiempo de colocación del recubrimiento CROM Epoxi 231 después de la imprimación.Para temperaturas de sustrato y ambiente en-tre 15 y 20 °C, espere entre 6 a 8 horas desde la colocación del imprimante, antes de aplicar el recubrimiento CROM Epoxi 231.

PRECAUCIONES:

Después de aplicado CROM Epoxi 231 se puede depositar humedad sobre su superficie, la cual puede afectar el color superficialmente. Tenien-do un flujo suave de aire, sobre la aplicación, puede evitar la condensación.Dependiendo de las condiciones del lugar de aplicación y uso del producto, puede requerirse de una imprimación previa o de sellado final de la superficie, con un producto epóxico fluido cómo CROM Epoxi 55.


químicos.• Gafas de protección.• Ropa de trabajo.Mantenga los envases cerrados y en lugar fresco.Evite el contacto con la piel y ojos (en caso con-trario, lave con abundante agua).No exponga el producto a temperaturas extremas.No ingerir.


ENVASES:

• Juegos de 5 y 10 kg.• Para juegos de diferente cantidad, consulte


DURACIÓN:



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CARACTERÍSTICAFÍSICA: Apariencia : Líquido viscoso en colores (mezcla componentes A + B)Densidad : 1,20 ± 0,10 Kg/L (mezcla de componentes A + B)

DESCRIPCIÓN:

CROM Epoxi 110 es un producto de dos compo-nentes, en base a resina epóxica y endurecedor de amina, ambos como emulsión acuosa, utili-zado como recubrimiento de terminación en superficies de losas y muros de hormigón. Pro-ducto libre de compuestos orgánicos volátiles (COV).

PROPIEDADES:

CROM Epoxi 110, después de mezclar completa-mente sus dos componentes, es un producto de fácil aplicación mediante brocha, rodillo o pul-verizadora sin aire.CROM Epoxi 110 después de endurecido, es re-sistente a agua salina y servidas agresiva, solu-ciones ácidas y básicas, lubricantes y aceites minerales, residuos en industrias de alimentos y productos químicos en general.CROM Epoxi 110 mantiene sus propiedades en un rango de temperatura entre 0 °C y + 90 °C en ambiente seco y hasta +50 °C en ambiente húmedo.

USOSOAPLICACIONES:

CROM Epoxi 110 es recomendado para ser uti-lizado como:• Recubrimiento en hormigones y morteros de

cemento de losas, pavimentos, vigas, pilares, elementos prefabricados y de construcción en general.


• Imprimación de superficies para incrementar la adherencia de tratamientos superficiales epóxicos en emulsión acuosa.


CONSUMO:

Como recubrimiento, su consumo dependerá de la rugosidad y absorción de la superficie dónde es aplicado y como referencia se puede estimar entre 400 y 800 g/m2 de producto por mano de aplicación. El espesor seco de película es de alrededor de 300 µm.

MODODEEMPLEO:

Como Imprimación: La superficie a imprimar debe estar saneada, limpia, libre de materiales ajenos al elemento a tratar. La superficie debe estar húmeda en con-dición sss, sin agua apozada o aspecto brillante.Aplique CROM Epoxi 110 mediante brocha, ro-dillo de pelo corto o pulverizador sin aire, para evitar incorporar al producto, aire o aceite del sistema de pulverización.CROM Epoxi 110 puede ser diluido, agregando no más de un 10% de su peso de agua limpia.

Como recubrimiento: La superficie a recubrir debe estar saneada, limpia, libre de materiales ajenos al elemento a tratar. La superficie debe estar húmeda en con-dición sss, sin agua apozada o aspecto brillante.Aplique CROM Epoxi 110 mediante brocha, ro-dillo de pelo corto o pulverizador sin aire, para evitar incorporar aire al producto o aceite del sistema de pulverización. CROM Epoxi 110 se aplica directamente sobre la superficie de hor-migón o mortero o sobre la imprimación apli-cada previamente.

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DURACIÓN:


La mezcla de ambos componentes de CROM Epoxi 110 tiene un pot life o vida útil de alrededor de 3 horas a 20 °C. No prepare cantidades mayores de las que pueda aplicar en ese lapso de tiempo. No agregue agua si el producto aumenta su viscosidad por reacción, ya que afectará el comportamiento del producto.

PREPARACIÓN:

Vierta completamente el componente B dentro del envase de componente A y mezcle en forma manual o mecánica (mezclador de bajas revolu-ciones) hasta homogeneidad del producto (en-tre 3 y 5 minutos). Utilice la totalidad del pro-ducto contenido en el juego, ya que contienen las proporciones exactas de mezcla. Relación de mezcla: Componente A : Componente B = 2 : 1.

PRECAUCIONES:

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material.• Guantes de goma.• Gafas de protección.• Ropa de trabajo.• Mantenga el envase cerrado y en lugar

fresco.• Evite el contacto con la piel y ojos (en caso


extremas.• No ingerir.


ENVASES:

• Juegos de 1 y 3,75 kg• Para juegos de mayor volumen, consulte con



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Productos auxiliares

Productos auxiliares Desmoldantes, retapes, imprimantes,sellos, inyección, otros

DesmoldantesDESMOLCROM M Agente desmoldante para moldajes metálicosDESMOLCROM PM Agente desmoldante para moldajes de placa y metal en emulsión acuosaRUGACROM II Retardador de fraguado superficial en hormigón y mortero cementicio

Pastas y morteros de maquillajePASTICROM A Pasta polimérica para retapeCROM PASTA LISTA EIFSRevestimiento poliméricoCROM ESTUCO Revestimiento polimérico gruesoCROM FINISH EIFS Revestimiento impermeable texturadoEMPASTECROM C 15Pasta polimérica para enlucido

Limpiadores ecológicosCROM ECO MURO Limpiador ecológico de muros de hormigón y morteroCROM ECO FORM Limpiador ecológico de moldajes para hormigón

Epóxicos, revestimentos , inyección, e imprimaciónCROM EPOXI 50 Resina epóxica de inyección e imprimaciónCROM EPOXI 52 FLEX Resina epóxica flexible de inyección y sello CROM EPOXI 155 Imprimante epóxico en emulsión acuosaCROM EPOXI 115 Antimicrobiano Pintura epóxica en emulsion acuosa con agente anti microbiano en película seca

SelladoresCROM SELLO PU Masilla de poliuretanoTECNO BAND 100 Banda de butilo elástico adhesivo en tela no tejidaTECNOTOP 2C Barniz de poliuretano bi-componente brillante


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Productos auxiliares(Desmoldantes, retapes, imprimantes, sellos, inyección, otros)

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Apariencia : Líquido amarillentoDensidad : 0,88 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

DESMOLCROM M es un producto desmoldante, basado en mezcla de aceites minerales, alta-mente refinados para proporcionar un rápido y eficiente desmolde. Se recomienda su uso, in-dependientemente del tipo de cemento o áridos usados.

PROPIEDADES:

DESMOLCROM M proporciona:• Rápido desmolde, al impedir la adherencia

del hormigón con los moldes.• Protección de los moldajes.• Protección de la superficie del hormigón,

especialmente para la obtención de termi-nación de buena calidad y a la vista.

• Reducción del costo de mantención por la protección e impermeabilización entregada a los moldajes.

• Alto rendimiento comparado con otros tratamientos, lo que implica economía en su uso.

USOSOAPLICACIONES:

Se recomienda el uso de DESMOLCROM M para moldajes de metal, o placa fenólica con super-ficie plastificada o impermeable, con superficie lisa y cerrada.

RENDIMIENTO:

DESMOLCROM M entrega un rendimiento apro-ximado de 20 a 30 m2/kg, según la absorción de la superficie.

MODODEEMPLEO:

DESMOLCROM M puede ser aplicado con ro-dillo, brocha o pulverizado. Las superficies que recibirán el producto deben colocarse, de pre-

ferencia, en posición horizontal para optimizar la uniformidad de la aplicación y deberán estar limpias y exentas de contaminaciones.

ENVASES:

• Tambor de 180 kg• Tineta de 18 kg

DURACIÓN:


PRECAUCIONES:

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material.• Guantes de goma.• Gafas de protección.• Mascarilla.• Ropa de trabajo impermeable.

Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco.Limpie con disolvente las herramientas y uten-silios después de su uso.Producto COMBUSTIBLE.Producto TÓXICO.Evite el contacto con la piel y ojos (en caso con-trario, lave con abundante agua). Consulte un especialista.No exponga el producto a temperaturas ex-tremas o fuego.Evite inhalar el producto. Use sólo en lugares con buena ventilación.No fumar ni comer durante la preparación y/o aplicación.No ingerir.

Y, en general, la requerida para la zona especí-fica, como zapatos o botas de seguridad, arnés de seguridad u otros.



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a CARACTERÍSTICAFÍSICA: Apariencia : Líquido viscoso, color crema Densidad : 0,95 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

DESMOLCROM PM es un producto desmoldante desarrollado para proporcionar un rápido y eficiente desmolde en moldes compuestos de placas contrachapadas y moldes de metal, pro-tegiendo a éstos del óxido. Se recomienda su uso independientemente del tipo de cemento o áridos usados. DESMOLCROM PM se compone de mezclas de aceite minerales, emulsionados en agua, agentes de tixotropía y saponificación. Proporciona un desmolde eficiente, sin conta-minar los muros con exceso de aceite. Producto ecológico de bajo voc.

PROPIEDADES:

DESMOLCROM PM proporciona:• Rápido desmolde, al impedir la adherencia

del hormigón con los moldes.• Protección de los moldajes.• Protección de la superficie del hormigón,

especialmente para la obtención de termi-nación de buena calidad y a la vista.

• Reducción del costo de mantención por la protección e impermeabilización entregada a los moldajes.

• Alto rendimiento comparado con otros trata-mientos, lo que implica economía en su uso.

USOSOAPLICACIONES:

Se recomienda el uso de DESMOLCROM PM para moldajes de placa y metal, con superficie lisa y cerrada.

RENDIMIENTO:

DESMOLCROM PM entrega un rendimiento aproximado de 20 a 25 m2/kg, según la ab-sorción de la superficie en placa contracha-pada. Una vez que la placa contrachapada se impregna, el rendimiento de uso del agente desmoldante aumenta.

MODODEEMPLEO:

DESMOLCROM PM puede ser aplicado con ro-dillo, brocha o pulverizado. Las superficies que recibirán el producto deben colocarse, de pre-ferencia, en posición horizontal para optimizar la uniformidad de la aplicación y deberán estar limpias y exentas de contaminaciones.Cuando se aplique por primera vez al molde, recomendamos dejar secar la aplicación antes de levantar el moldaje. Dado que DESMOLCROM PM es una emulsión acuosa, el tiempo requerido para impregnar la placa es mayor en invierno.

ENVASES:

• Tambor de 180 kg• Tineta de 18 kg

DURACIÓN:


PRECAUCIONES:

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material.• Guantes de goma.• Gafas de protección.• Mascarilla.• Ropa de trabajo impermeable.Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco.Producto NO INFLAMABLE.Evite el contacto con la piel y ojos (en caso con-trario, lave con abundante agua). Consulte un especialista.No exponga el producto a temperaturas ex-tremas.Evite inhalar el producto. Use sólo en lugares con buena ventilación.No ingerir.

Y, en general, la requerida para la zona especí-fica, como zapatos o botas de seguridad, arnés de seguridad u otros.



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Apariencia : Líquido gel viscosoDensidad : 1,10 ± 0,05 Kg/LColor : Amarillento

DESCRIPCIÓN:

RUGACROM II es un producto desarrollado para reaccionar con la pasta de cemento, retardando el fraguado de la superficie del elemento de hor-migón o mortero. Con un lavado enérgico se ob-tiene una superficie rugosa, con el árido a la vista.

PROPIEDADES:

RUGACROM II proporciona:• Retardo superficial de fraguado sobre hor-

migón y mortero.• Viscosidad adecuada para aplicar en

moldajes de placa, metal y madera (en hori-zontal y vertical).

• Secado adecuado para una pronta aplicación del mortero u hormigón.

• Tiene consistencia de gel para facilitar su colocación y una óptima adherencia.

USOSOAPLICACIONES:

Se recomienda el uso de RUGACROM II para la preparación de juntas de hormigonado, superfi-cies de losa y muro con árido a la vista.En moldajes de placa para preparar muros que recibirán recubrimientos que necesitan anclaje mecánico, (rugosidad superficial).

CONSUMOORENDIMIENTO:

Según el grado de rugosidad requerido y la planeidad de la superficie, el consumo de RUGACROM II es variable. Se recomienda rea-lizar pruebas en terreno.Consumos del orden de 250 a 300 g/m2, son un buen punto de referencia.Prefabricados de hormigón con arido a la vista.

MODOEMPLEO:

RUGACROM II puede ser aplicado sobre molda-jes o directamente sobre la superficie de hor-migón o mortero, mediante brocha, rodillo o pulverizado con sistema airless.

Sobre Molde:La superficie de los moldes que recibirán el pro-ducto deberá estar limpia y exenta de contamina-

ciones en lo posible en posición horizontal para mejorar la uniformidad de la aplicación. Cuando se aplique por primera vez al molde, recomenda-mos dejar secar antes de levantar el molde. Proteger los moldes de la lluvia para evitar el lavado de estos. Una vez retirado el moldaje, lavar con chorro de agua a presión.

Sobre Hormigón:RUGACROM II se aplica con brocha o rodillo de pelo corto limpio y/o pulverizador. Aplique en forma pareja, inmediatamente terminada la superficie y con dureza suficiente para no re-mover material cementicio. EVITE MEZCLAR EN LA MASA DEL HORMIGON.Una vez fraguado el hormigón o mortero, lave con agua a presión. Evite contaminar zonas que no requieran retardo.

PRECAUCIONES:


• Guantes de goma.• Gafas de protección.• Mascarilla.• Ropa de Trabajo.• Mantener el envase cerrado y en lugar fresco.• Evitar el contacto con la piel y ojos (en caso

contrario, lavar con abundante agua).• Producto NO INFLAMABLE.• Usar en lugar ventilado.• No exponga el producto a temperaturas ex-

tremas, solo fuego.• Evitar inhalaciones prolongadas.• No ingerir.

En general, la requerida para la zona específica, como zapatos o botas de seguridad, arnés de seguridad u otros.

ENVASE:

• Tambor de 200 Kg. • Tineta de 20 Kg.

DURACIÓN:

Seis (6) meses en envase original cerrado, en lugar fresco y seco, alejado de contacto directo con el sol.



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Apariencia : Pasta color blanca a cremaDensidad : 1,50 ± 0,20 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

PASTICROM A es un pasta viscosa dura formulada en base a un aglomerante polimérico, cargas finas, áridos de cuarzo y agentes preservantes. PASTICROM A es altamente adhesivo a la superficie de morteros y hormigones y otros materiales usados en construc-ción. Su consistencia de pasta, en estado fresco, permite realizar revestimiento de hormigones y morteros de bajo espesor, logrando superficies finas y planas. Seca y endurece en corto tiempo, puede ser lijada para eliminar marcas de la espátula o llana o excesos de material. Acepta ser combinada con lechada de cemento, para ajustar tonalidades y aumentar su resistencia, sin producir craqueleo.

BENEFICIOS:

• Permite realizar revestimientos finos con secado rápido.

• En capas delgadas no escurre.• Se puede trabajar sobre cabeza y en superficie

vertical.• La tonalidad y viscosidad pude ser ajustada con

una lechada de cemento espesa o concentrada.• Llena poros menores e intersticios difíciles pre-

sionando la mezcla en ellos.• Para alto espesor se trabaja en capas sucesivas

y/o agregando lechada de cemento.• Mantiene la tonalidad en el tiempo.• Entrega una buena resistencia superficial a

desgaste (áridos de cuarzo) y al impacto, que se incrementa al ocupar lechada de cemento.

USOSOAPLICACIONES:

• Revestimiento fino de estucos y hormigón.• Reparación de poros superficiales y despuntes en

aristas.• Reparación en superficies de hormigón a la vista.• Revestimiento de hormigones arquitectónicos y

prefabricados.• Reparación de muros estucados y radiares afina-

dos con tránsito liviano (en caso de pavimentos, se recomienda realizar pruebas en zonas con tránsito).

• Recubrimientos y texturas sobre mortero, hor-migón, fibro cemento, placas de yeso cartón, ta-bleros aglomerados (en paneles de mayor flexibi-lidad preferir REPARCROM ELASTO), superficies metálicas previamente tratadas, etc.

MODODEEMPLEO:

Preparación de la superficie:Limpie todo elemento suelto o mal adherido a la superficie. En caso de residuos de desmoldante limpie con solución ácida suave (CROM Eco Muro) y luego lave con agua abundante.Deje secar a estado húmedo superficie seca.Revuelva la pasta hasta homogeneizar.PASTICROM A, se aplica con llana metálica o espátula. Se puede usar elementos para dar textura como, escobillas, rodillos de esponja o goma, molinetes, equipo de proyección, y otros mientras PASTICROM A este fresco.Para superficies planas y finas, use lijas finas no metálicas, cuando la superficie esté seca y relativamente blanda.PASTICROM A adquiere alta dureza superficial, por lo que se recomienda realizar texturas cuando el estado de la superficie tratada aún lo permita.Las herramientas se limpian con agua antes que endurezca la pasta adherida. No deje elementos como brochas o rodillos en el agua de lavado pues endurecerán.PASTICROM A es pintable en estado endurecido, especialmente compatible con las líneas látex (WALLCROM) y esmalte (CROM Esmalte) de CROM S.A.

OBSERVACIONES:

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material:• Guantes de goma.• Gafas de protección.• Ropa de trabajo.

• Se recomienda usar guantes y lentes de seguri-dad, evitando contacto con la piel y ojos (en caso contrario, lavar con abundante agua). Si la moles-tia persiste, consulte un especialista.

• No ingerir.

DURACIÓN:

• 6 meses en su envase original cerrado, almacena-do en lugar fresco y seco.


• Tineta de 30 kg• Tambor de 250 kg



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érico CARACTERÍSTICAFÍSICA:

Apariencia: Pasta color grisDensidad: 1,80 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

CROM PASTA Lista EIFS es un revestimiento polimé-rico, compuesto de áridos de cuarzo de granulome tría controlada, aglomerantes poliméricos, modifi-cadores reológicos y aditivos. CROM PASTA Lista EIFS está formulado para proveer un revestimiento delgado altamente adhesivo como retape de muros para recubrimientos posteriores.Se puede incorporar cemento para aumentar dureza.

BENEFICIOS:

• CROM PASTA Lista EIFS posee excelente adherencia a la mayoría de los materiales usados en construcción.

• CROM PASTA Lista EIFS reviste tabiquería en-tregando una terminación impermeable.

• CROM PASTA Lista EIFS disminuye considerable-mente el fisuramiento entre placas de tabiquería.

• CROM PASTA Lista EIFS actúa como retape super-ficial para recubrimientos posteriores en diversos elementos constructivos como hormigón, placas de fibrocemento o yeso, molduras de poliestireno, recu-brimientos previos como pintura o estucos, etc.

CONDICIÓNDEUSO:

CROM PASTA Lista EIFS debe ser remezclado previo a su uso para homogenizar el producto.CROM PASTA Lista EIFS tiene una consistencia apro-piada para su aplicación. No agregue agua adicional, pues afectará las propiedades originales. Use mezclador mecánico.Es recomendable reforzar con malla de fibra de vidrio en los encuentros, o de preferencia en el muro completo.De colocar malla de fibra de vidrio, sólo en los encuentros, efectúe traslape con la malla, de a lo menos cinco (5) cm.Evite temperaturas extremas o áreas expuestas a sol di-recto, pues la evaporación rápida afectará la continuidad de la aplicación, pudiendo generarse fisuras no deseadas.

CONSUMO:

CROM PASTA Lista EIFS, se aplica en razón aproximada entre 1,5 y 2,0 kg por m2 de superficie, en un espesor aproximado de 1 mm.

Cuando requiera usar una malla plástica o de fibra de vidrio como refuerzo, aplique inicialmente una mano de CROM PASTA Lista EIFS, luego coloque la malla ver-ticalmente con traslape de a lo menos 5 cm, presione sobre la pasta fresca para embeber completamente y aplique una segunda mano de CROM PASTA Lista EIFS para recubrir completamente el sistema de refuerzo. En estas condiciones, considere un consumo de 3 a 4 kg por m2 en las dos manos.CROM PASTA Lista EIFS debe ser protegido de con-diciones climáticas adversas mientras esté en estado fresco, como temperaturas bajo 5 °C o sobre 35 °C, viento o corrientes de aire.

OBSERVACIONES:

• La acción de CROM PASTA Lista EIFS requiere de dosificación, materiales y proce-dimientos de apli-cación adecuados y una protección de curado pos-terior óptima.

• Mezcle para homogeneizar el producto antes de usar.• Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco y seco.• Proteja el producto de temperaturas extremas y

evite contacto directo con el sol.• Se recomienda usar guantes y lentes de seguridad,

evitando contacto con la piel y ojos (en caso con-trario, lavar con abundante agua). Si la molestia per-siste, consulte un especialista.

• No ingerir.

DURACIÓN:



• Tineta de 25 kg• Tambor de 250 kg

Elementos de seguridad en la manipulación.• El producto no contiene elementos peligrosos.• Use los Elementos de seguridad habituales para

este tipo de faena: - Ropa de Trabajo.Y en general la requerida para la zona específica, como zapatos o botas de seguridad, arnés de segu-ridad u otros.



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Apariencia : Pasta líquida color grisDensidad : 1,85 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

CROM ESTUCO es un revestimiento polimérico, compuesto de áridos silicios de granulometría controlada, aglomerantes poliméricos y modi-ficadores reológicos y aditivos. CROM ESTUCO está formulado para proveer un revestimiento delgado altamente adhesivo como refuerzo de muros e imprimante para recubrimientos pos-teriores.

BENEFICIOS:

• CROM ESTUCO posee excelente adherencia a la mayoría de los materiales usados en cons-trucción.

• CROM ESTUCO reviste tabiquería entregan-do una terminación de mortero.

• CROM ESTUCO permite disimular imperfec-ciones superficiales en muros y tabiques.

• CROM ESTUCO actúa como base para recu-brimientos posteriores en diversos elemen-tos constructivos como hormigón, placas de fibrocemento o yeso, molduras de poliestire-no, recubrimientos previos como pintura o estucos, etc.

CONDICIÓNDEUSO:

CROM ESTUCO debe ser mezclado previo a su uso para homogeneizar el producto.CROM ESTUCO puede mezclarse con cemento hasta una relación 4:1 CROM ESTUCO : cemento en volumen. No agregue agua adicional, pues afectará las propiedades originales. Use mez-clador mecánico.Evite temperaturas extremas o áreas expuestas a sol directo, pues la evaporación rápida afec-tará la continuidad de la aplicación, pudiendo generarse fisuras no deseadas.Para usar una malla plástica o de fibra de vidrio como refuerzo, aplique inicialmente una mano de CROM ESTUCO, luego coloque la malla

verticalmente con traslape de a lo menos 5 cm, presione sobre la pasta fresca para embeber completamente y aplique una segunda mano de CROM ESTUCO para recubrir completamente el sistema de refuerzo. En estas condiciones, considere un consumo de 3 a 4 kg por m2 en las dos manos.CROM ESTUCO debe ser protegido de condi-ciones climáticas adversas mientras esté en estado fresco, como temperaturas bajo 5 °C o sobre 35 °C, viento o corrientes de aire.

CONSUMO:

CROM ESTUCO, se aplica en razón aproximada entre 1,5 y 2,0 kg por m2 de superficie, en un espesor aproximado de 1 mm.

OBSERVACIONES:

• La acción de CROM Pasta Estuco requiere de dosificación, materiales y procedimientos de aplicación adecuados y una protección de curado posterior óptima.




seguridad, evitando contacto con la piel y ojos (en caso contrario, lavar con abundante agua). Si la molestia persiste, consulte un es-pecialista.

• No ingerir.

DURACIÓN:







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o CARACTERÍSTICAFÍSICA:Apariencia : Líquido pastoso con color y grano de cuarzo incorporado.Densidad : 1,75 ± 0,10 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

CROM FINISH EIFS es un revestimiento acrílico texturado impermeable e hidro repelente, listo para su uso, diseñado especialmente para otor-gar textura y color en muros de fachadas con sistema SAT (sistema de aislación exterior).

PROPIEDADES:

CROM FINISH EIFS, una vez aplicado, forma una capa protectora, durable, flexible, que otor-ga impermeabilidad frente a agua lluvia, riego y humedad ambiental, protegiendo la aislación térmica de las fachadas.CROM FINISH EIFS, dada su flexibilidad, se adapta fácilmente a la superficie de aplicación, revistiendo sin fisurarse los movimientos pro-pios del muro térmico.CROM FINISH EIFS, viene listo para usar y en-trega color y textura a la superficie, mejorando y realzando su aspecto estático.Para asegurar una alta impermeabilidad protec-tora, repare con cuidado todas las porosidades y fisuras visibles de la superficie de aplicación.

USOSOAPLICACIONES:

CROM FINISH EIFS es recomendado para:• Impermeabilizar y otorgar color y textura a

fachadas que posean el sistema SAT de ais-lación térmica.

• Impermeabilizar y entregar textura y color en superficies exteriores de diversos mate-riales, cómo albañilería, hormigón, placas de fibro-cemento, madera, tejas, etc.

CONSUMO:

Para una buena protección, se recomienda la aplicación de CROM FINISH EIFS, con llana, de manera de tener un consumo aproximado de dos (2) m2 por galón, dependiendo de las carac-terísticas de la superficie a tratar.

MODODEEMPLEO:

Es recomendable escobillar previamente la su-perficie a tratar, antes de aplicar el producto. La superficie puede estar seca o húmeda, sin agua apozada o aspecto brillante.Aplique CROM FINISH EIFS mediante llana o platacho y termine con rodillo de pelo corto para dar textura a la superficie.CROM FINISH EIFS se usa como es recibido, sin alterar su condición original. Agite y homoge-nice muy bien el producto antes de usar, para una distribución adecuada de los granos de cuarzo y generar una aplicación de aspecto uniforme.

PRECAUCIONES:


- Guantes de goma.- Gafas de protección.- Ropa de trabajo.- Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco.- Evite el contacto con la piel y ojos (en caso

contrario, lave con abundante agua).- No exponga el producto a temperaturas ex-

tremas.- No ingerir. En caso contrario de a beber dos

a tres vasos de agua y consulte a un especia-lista en forma inmediata.


ENVASES:

- Tinetas de 25 ó 30 kg- Para envases de otros volúmenes, consulte


DURACIÓN:




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o CARACTERÍSTICAFÍSICA:Apariencia : Pasta blancaDensidad fresca : 1,50 ± 0,20 Kg/L

DESCRIPCIÓN:

EMPASTECROM C-15 es una pasta viscosa, formulada en base a un polímero vinil - acrílico, cargas finas, y agentes preservantes. EMPASTECROM C-15 es alta-mente adhesivo a la superficie de morteros y hor-migones y otros materiales usados en construc-ción. Su consistencia de pasta, en estado fresco, permite realizar revestimiento de hormigones y morteros de bajo espesor, logrando superficies finas y planas. Seca y endurece en corto tiempo, puede ser lijada con facilidad para eliminar mar-cas de la espátula o llana, o excesos de material.

BENEFICIOS:

• Permite realizar revestimientos finos con seca-do rápido y buena adherencia.

• En capas delgadas no escurre y no retrae al paso de la llana.

• Se puede trabajar sobre cabeza y en superficie vertical.

• Llena poros menores e intersticios difíciles pre-sionando la mezcla en ellos.

• Para alto espesor se trabaja en capas sucesivas.• Mantiene la tonalidad en el tiempo.• Entrega una buena resistencia superficial a

desgaste, y al impacto, una vez endurecida.

USOSOAPLICACIONES:

• Revestimiento fino de estucos y hormigón.• Fajas en losas y muros.• Reparación en superficies de hormigón a la vista.• Retape sobre planchas de yeso cartón y fi-

brocemento.• Reparación de muros estucados.• Retape muros interiores y exteriores.

MODODEEMPLEO:

Preparación de la superficie:Limpie todo elemento suelto o mal adherido a la su-perficie, en caso de residuos de desmoldante limpie con solución CROM ECO MURO y luego lave con agua abundante, deje secar a estado húmedo superficie seca.Mezcle la pasta hasta homogenizar.EMPASTECROM C-15, se aplica con llana me-tálica o espátula. Se puede usar elementos para dar textura como escobillas, rodillos de esponja o goma, molinetes, equipo de proyección y otros

mientras EMPASTECROM C-15 este fresco y rela-tivamente blando.Para superficies planas y lisas, use lijas finas no metálicas, cuando la superficie este seca.EMPASTECROM C-15 adquiere alta dureza, por lo que se recomienda realizar texturas cuando el es-tado de la superficie tratada aun lo permita.Las herramientas se limpian con agua antes que endurezca la pasta adherida, y con aguarrás la pasta endurecida.No deje elementos como brochas o rodillos en el agua de lavado pues se endurecerán.EMPASTECROM C-15 es pintable en estado en-durecido, especialmente compatible con las líneas de látex y esmalte de CROM S.A.

RENDIMIENTO:

EMPASTECROM C-15, se aplica en razón aproxi-mada entre 1,5 y 2,0 kg por m2 de superficie, en un espesor aproximado de 1 mm.

OBSERVACIONES:

• La acción de EMPASTECROM C-15 requiere de dosificación, materiales y procedimientos de aplicación adecuados y una protección de “curado” posterior óptima.

• Agite antes de usar.• Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco y

seco.• Proteja el producto de temperaturas extremas

y evite contacto directo con el sol.• Se recomienda usar guantes y lentes de segu-

ridad, evitando contacto con la piel y ojos (en caso contrario, lavar con abundante agua). Si la molestia persiste, consulte un especialista.

• No ingerir.


DURACIÓN:

6 meses en envase cerrado, almacenado en lugar fresco y seco.


• Tambor de 250 kg.• Tineta de 30 kg.




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Apariencia : Líquido viscosoColor : IncoloroDensidad aparente : 1,03± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN: CROM Eco Muro es un agente químico biodegra-dable de alta efectividad para la limpieza de muros de hormigón y/o mortero de cemento.Sus componentes activos eliminan restos del agente desmoldante dejando la superficie del muro en condición de aplicación de recubrimien-tos posteriores.

PROPIEDADES:

• CROM Eco Muro aplicado sobre el muro, actúa contra los residuos de agentes desmoldantes (aceites minerales y vegetales), disolviéndolos y facilitando su remoción desde la superficie del molde.

• CROM Eco Muro aplicado sobre un muro, ayuda a eliminar todo residuo presente por el uso del moldaje, permitiendo su uso posterior en forma limpia y eficiente.

• CROM Eco Muro aplicado sobre un muro, reac-ciona suavemente con la lechada cementicia superficial, eliminando el aspecto de polvo del muro.

• Dada su viscosidad, CROM Eco Muro permanece en el muro durante un tiempo prolongado, fa-cilitando su acción limpiadora. Sin embargo, es recomendable escobillar la superficie con CROM Eco Muro aplicado, para ayudar en su acción de limpieza.

USOSOAPLICACIÓN:

CROM Eco Muro es efectivo en muros de hormigón y mortero de cemento. Actúa sobre la superficie, eliminando residuos de agentes desmoldantes, dejando la superficie en condiciones de aplicación para revestimientos posteriores, después de lavar todo residuo de la reacción de limpieza generada.El lavado posterior es perentorio, para asegurar la completa eliminación de todo residuo que pue-da afectar una buena adherencia de los recubri-mientos que después requieran aplicar, tales como pinturas decorativas, estucos, enlucidos de yeso, agentes promotores de adherencia, pastas cosméticas, etc.Por su composición, CROM Eco Muro, reacciona adicionalmente con la lechada cementicia super-ficial, dejando la superficie levemente rugosa por la aparición de los áridos componentes. De ser molesta esta suave rugosidad, la superficie puede ser corregida en su lisura con un agente cosmé-tico tipo PLASTICROM A.

MODODEEMPLEO:

Aplicación sobre superficies de muros:Aplique una mano de CROM Eco Muro con rodillo de pelo corto o brocha, sobre toda la superficie. Aplique una primera mano y espere hasta que no se observe generación de espuma de reac-ción. Lave la superficie con agua limpia y ob-serve por presencia aún de residuos de agentes desmoldantes. Si así fuere, aplique una nueva mano de CROM Eco Muro y espere el término de la generación de espuma de reacción antes de la-var la superficie con agua. Residuos persistentes de agente desmoldante, pueden ser removidos suavemente con una lija fina antes de la segunda aplicación de CROM Eco Muro si es requerida.

PRECAUCIONES:

• No deje actuando CROM Eco Muro sobre el muro, ya que los residuos y sales generados por la reacción afectarán la adherencia de re-cubrimientos posteriores.

• Mantenga el producto alejado de los niños.• Producto ácido corrosivo. Evite el contacto con

la piel y ropa. Lave muy bien con agua y jabón las zonas de contacto. Quítese de inmediato y lave la ropa contaminada.

• Es importante dejar secar el muro hasta superfi-cie saturada seca, luego de su limpieza, antes de proceder a aplicar los recubrimientos estableci-dos.

• Lave herramientas y moldajes con agua, inme-diatamente después de su uso y aplicación.

• Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material. Guantes de protección contra productos químicos, anteojos de segu-ridad, ropa impermeable, protección facial.

RENDIMIENTO:

CROM Eco Muro rinde aproximadamente 15 a 20 m2 por kg. En superficies de mayor lisura, este rendimiento será mayor y en superficies irregu-lares, se reduce el rendimiento.

ENVASES:


DURACIÓN:




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Apariencia : Líquido viscosoColor : IncoloroDensidad aparente : 1,05 ± 0,05 Kg/L

DESCRIPCIÓN: CROM Eco Form es un agente químico biode-gradable de alta efectividad para la limpieza de moldajes usados en hormigón.Sus componentes activos eliminan restos de los agentes desmoldantes y los residuos adheri-dos de lechada de cemento presentes en los moldajes usados.

PROPIEDADES:

• CROM Eco Form aplicado sobre el moldaje, actúa contra los residuos de lechada de ce-mento, generando una reacción química que lo disuelve, manifestándose en una abun-dante espuma.

• CROM Eco Form aplicado sobre el molda-je, actúa contra los residuos de agentes desmoldantes (aceites minerales y vege-tales), disolviéndolos y facilitando su remoción desde la superficie del molde.

• CROM Eco Form aplicado sobre el moldaje, ayuda a eliminar todo residuo presente por el uso del moldaje, permitiendo su prepa-ración posterior en forma limpia y eficiente.

• Dada su viscosidad, CROM Eco Form per-manece en el muro durante un tiempo pro-longado, facilitando su acción limpiadora. Sin embargo, es recomendable escobillar la su-perficie con CROM Eco Form aplicado, para ayudar en su acción de limpieza.

USOSOAPLICACIÓN:

CROM Eco Form es efectivo en todo tipo de moldaje usado en la confección de hormigones

y morteros de cemento. Actúa en moldajes de fibra, placa y metálicos, regresando su aspecto original después de lavar todo residuo de la reacción de limpieza generada.El lavado posterior es perentorio, para asegurar la completa eliminación de todo residuo que pueda afectar una nueva aplicación de agente desmoldante y el uso del molde en su función habitual. Los moldes de fibra o placa cortados para lograr una figura de molde determinada, deberán ser sellados en sus cantos nuevos vivos antes de la aplicación de CROM Eco Form, para evitar la penetración del limpiador a su interior, ya que puede hinchar la placa y afectar su función. Selle con un Látex Acrílico impermeable tipo WALLCROM.En moldajes de madera, la acción de CROM Eco Form será sólo superficial ya que la madera estará impregnada del agente desmoldante, especialmente luego de varios usos. En estos casos la acción del limpiador igualmente dejará una superficie apropiada para aplicar agente desmoldante nuevo y permitir re-usar el molde de madera.

MODODEEMPLEO:

Aplicación sobre moldes de placa, fibra o metálico:Aplique una mano de CROM Eco Form con rodillo de pelo corto o brocha, sobre toda la superficie. Aplique una primera mano y espere hasta que no se observe generación de espuma de reacción. Lave el moldaje con agua limpia y observe la superficie por presencia aún de re-siduos de lechada y/o agentes desmoldantes. Si así fuere, aplique una nueva mano de CROM Eco Form y espere el término de la generación de espuma de reacción antes de lavar la superficie con agua. Residuos persistentes de hormigón, mortero o lechada de cemento, deberán ser removidos suavemente con una espátula antes




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ón de la segunda mano de CROM Eco Form. Evite rayar el molde pues creará zonas de mayor adherencia para el mortero u hormigón.

Aplicación sobre molde de madera:Aplique una mano de CROM Eco Form con rodillo de pelo corto o brocha, sobre toda la superficie. Aplique una primera mano y espere hasta que no se observe generación de espuma de reacción. Lave el moldaje con agua limpia y observe la superficie por presencia aún de re-siduos de lechada y/o agentes desmoldantes. De requerirse una segunda mano de CROM Eco Form escobille primero suavemente la superfi-cie del molde con una escobilla de cerdas blan-das, antes de aplicar la segunda mano del lim-piador. Luego proceda a lavar nuevamente con agua limpia para eliminar todos los residuos existentes y dejar preparada la superficie para un nuevo uso.

PRECAUCIONES:

• No deje actuando CROM Eco Form sobre el moldaje, ya que el residuo generado de la reacción tendrá una acción oxidante suave sobre el moldaje metálico.

• Mantenga el producto alejado de los niños.• Producto ácido corrosivo! Evite el contacto

con la piel y ropa. Lave muy bien con agua y jabón las zonas de contacto. Quítese de in-mediato y lave la ropa contaminada.

• Es importante dejar secar los moldes, luego de su limpieza, antes de proceder a una nue-va aplicación de agente desmoldante, incluso si este último es una emulsión acuosa.

• Lave herramientas y moldajes con agua, inmediatamente después de su uso y apli-cación.

• Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material. Guantes de pro-tección contra productos químicos, anteojos de seguridad, ropa impermeable, protección facial.

RENDIMIENTO:

CROM Eco Form rinde aproximadamente 20 a 25 m2 por kg. En superficies de mayor lisura, este rendimiento será mayor y en superficies irregulares, se reduce el rendimiento.

ENVASES:


DURACIÓN:

12 meses en envase original cerrado, en un lu-gar fresco y seco.



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Apariencia : Líquido amarillo claro transparente (mezcla de componentes A + B)Densidad : 1,08 ± 0,05 Kg/L (mezcla de componentes A + B)Densidad componente A: 1,10 ± 0,05 Kg/LDensidad componente B: 1,01 ± 0,05 Kg/LRelación de mezcla en peso: Comp. A : Comp. B = 2 : 1

DESCRIPCIÓN:

CROM Epoxi 50 es un producto de dos compo-nentes, en base a resina epóxica y endurecedor de amina, sin solventes, utilizada como resina de inyección para fisuras en hormigón o impri-mante para aplicación de recubrimientos epóxi-cos de colocación posterior.

PROPIEDADES:

CROM Epoxi 50, después de mezclar comple-tamente sus dos componentes, es un producto de baja viscosidad (200 ± 50 cps) con excelente penetración capilar en fisuras finas. CROM Epoxi 50 después de endurecido, es re-sistente a agua salina y residual agresiva, solu-ciones ácidas y básicas, lubricantes y aceites minerales y productos químicos en general.CROM Epoxi 50 mantiene sus propiedades en un rango de temperatura entre -20 °C y +100 °C en ambiente seco y hasta +50 °C en ambiente húmedo.

USOSOAPLICACIONES:

CROM Epoxi 50 es recomendado para ser utili-zado en: • Inyección de fisuras, sin movimiento, en hor-

migones y morteros de cemento de losas, pavi-mentos, vigas, pilares, elementos prefabricados y de construcción en general.

• Imprimación de superficies para incrementar la adherencia de tratamientos superficiales epóxicos.


• CROM Epoxi 50 puede ser aplicado en inyec-ciones por gravedad o bajo presión.

RENDIMIENTO:

En inyecciones, el rendimiento depende de la di-mensión de la fisura, en cuanto a su ancho, largo y profundidad. Como imprimante, su rendimiento dependerá de la rugosidad y absorción de la su-perficie dónde es aplicado y como referencia se puede estimar entre 250 a 400 g por metro lineal en estructuras de 15 a 20 cm de espesor.

MODODEEMPLEO:

Como inyecciónpor gravedad las fisuras deben ser repasadas con corte en V para facilitar la aplicación y posteriormente deben estar lim-pias de polvo, material suelto y humedad para lo cual se recomienda aspirar la fisura antes de aplicar la resina. En inyección por gravedad, CROM Epoxi 50 se vierte directamente en la fisura hasta llenado completo de la misma. Repasar con nueva canti-dad de producto si el nivel de llenado baja, mien-tras CROM Epoxi 50 aún no endurece. En inyección por presión, coloque boquillas cada 10 a 20 cm, según el espesor del elemento y selle con CROM Epoxi 220, entre boquillas, esperando hasta que el sello está endure-cido (tiempo mayor a 24 horas) antes de apli-car el producto. Use presión baja y constante hasta que CROM Epoxi 50 aparezca en la (s) boquilla(s) vecina(s). Luego cambie la inyec-ción a una nueva boquilla (cierre la boquilla inyectada) contigua y repita la operación, suce-sivamente hasta llenado total de la fisura que se repara. En fisuras verticales comience a llenar desde la parte inferior, asegurando el sellado de ambos lados del muro con CROM Epoxi 220. Para la preparación de mortero epóxico a partir de CROM Epoxi 50, consulte con su asesor técnico en CROM S.A.A 20 °C, la mezcla permitirá un tiempo de apli-cación entre 20 y 30 minutos.



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PREPARACIÓN:

Vierta completamente el componente B den-tro del envase de componente A y mezcle en forma manual o mecánica (mezclador de bajas revoluciones) hasta homogeneidad del producto (entre 3 y 5 minutos). Utilice la totalidad del pro-ducto contenido en el juego, ya que contienen las proporciones exactas de mezcla.

PRECAUCIONES:

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material.• Guantes de goma o caucho nitrilo resistente

a productos químicos.• Gafas de protección.• Ropa de trabajo.• Mantenga el envase cerrado, en lugar fresco

y alejado del sol.• Evite el contacto con la piel y ojos (en caso


extremas.• No ingerir.Y en general la requerida para la zona especí-fica, como zapatos o botas de seguridad, arnés de seguridad u otros. Consulte la ficha de segu-ridad del producto por situaciones específicas de seguridad

ENVASES:

• Juegos de 1 kg• Para juegos de mayor volumen, consulte con


DURACIÓN:


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Apariencia : Líquido azul claro transparente (mezcla de componentes A + B)Densidad : 1,08 ± 0,05 Kg/L (mezcla de componentes A + B)Densidad componente A: 1,10 ± 0,05 Kg/LDensidad componente B: 1,01 ± 0,05 Kg/LRelación de mezcla en peso: Comp. A : Comp. B = 2,56 : 1

DESCRIPCIÓN:

CROM Epoxi 52 Flex es un producto de dos componentes, en base a resina epóxica y en-durecedor de amina, sin solventes, utilizada como resina de inyección para fisuras en hor-migón o imprimante para aplicación de recu-brimientos epóxicos de colocación posterior.

PROPIEDADES:

CROM Epoxi 52 Flex, después de mezclar completamente sus dos componentes, es un producto de baja viscosidad (400 ± 50 cps) con excelente penetración capilar en fisuras finas. CROM Epoxi 52 Flex después de endurecido, es resistente a agua salina y residual agresiva, soluciones ácidas y básicas, lubricantes y aceites minerales y productos químicos en general.CROM Epoxi 52 Flex mantiene sus propiedades en un rango de temperatura entre -20 °C y +100 °C en ambiente seco y hasta +50 °C en ambiente húmedo.

USOSOAPLICACIONES:

CROM Epoxi 52 Flex es recomendado para ser utilizado en: • Inyección de fisuras, sin movimiento, en hor-

migones y morteros de cemento de losas, pavimentos, vigas, pilares, elementos prefa-bricados y de construcción en general.

• Sello de junta de pavimentos industriales que requieran de resistencia química.

• Imprimación de superficies para incrementar la adherencia de tratamientos superficiales epóxicos.


• CROM Epoxi 52 Flex puede ser aplicado en inyecciones por gravedad o bajo presión.

RENDIMIENTO:

En inyecciones y sello de junta, el rendimiento depende de la dimensión de la fisura o junta, en cuanto a su ancho, largo y profundidad. Como imprimante, su rendimiento dependerá de la rugosidad y absorción de la superficie dónde es aplicado y como referencia se puede estimar entre 250 y 400 g por m2.

MODODEEMPLEO:

Como inyección y sello de junta: Las fisuras y juntas deben ser repasadas con corte en V (en el primer caso) para facilitar la aplicación y posteriormente deben estar limpias de polvo, material suelto y humedad antes de aplicar la resina.En inyección o relleno por gravedad, CROM Epoxi 52 Flex se vierte directamente en la fisu-ra o junta hasta llenado completo de la misma. Repasar con nueva cantidad de producto si el nivel de llenado baja, mientras CROM Epoxi 52 Flex aún no endurece. En juntas, debe primero ser colocado un cordón de respaldo para asegu-rar la altura del sello. En inyección por presión, coloque boquillas y selle con CROM Epoxi 220, esperando hasta que el sello está endurecido (tiempo mayor a 24 horas) antes de aplicar el producto. Use presión baja y constante hasta que CROM Epoxi 52 Flex aparezca en la (s) boquilla(s) vecina(s). Luego cambie la inyección a una nueva boquilla contigua y repita la operación, sucesivamente hasta llenado total de la fisura que se repara. En fisuras verticales comience a llenar desde la parte inferior, asegurando el sellado de ambos lados del muro con CROM Epoxi 220. Para la preparación de mortero epóxico a partir de CROM Epoxi 52 Flex, consulte con su asesor técnico en CROM S.A. A 20 °C, la mezcla permitirá un tiempo de apli-cación entre 20 y 30 minutos.



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PREPARACIÓN:

Vierta completamente el componente B den-tro del envase de componente A y mezcle en forma manual o mecánica (mezclador de bajas revoluciones) hasta homogeneidad del pro-ducto (entre 3 y 5 minutos). Utilice la totalidad del producto contenido en el juego, ya que con-tienen las proporciones exactas de mezcla.

PRECAUCIONES:

- No aplique CROM Epoxi 52 Flex con tempe-ratura ambiente inferior a 10 ºC o cuando se espere un descenso bajo esa temperatura en las siguientes 2 horas o temperatura sobre 25 °C o cuando se espere un aumento por sobre esa temperatura en las siguientes 2 horas.

- No aplique CROM Epoxi 52 Flex con lluvia o alta humedad ambiente o cuando se espera lloverá antes de 24 horas desde la aplicación del producto.

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material. - Guantes de goma o caucho nitrilo resistente

a productos químicos. - Gafas de protección. - Ropa de trabajo. - Mantenga el envase cerrado, en lugar fresco

y alejado del sol. - Evite el contacto con la piel y ojos (en caso



Y en general la requerida para la zona especí-fica, como zapatos o botas de seguridad, arnés de seguridad u otros. Consulte la ficha de segu-ridad del producto por situaciones específicas de seguridad


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- Juegos de 1 kg - Para juegos de mayor volumen, consulte con


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Apariencia : Líquido viscoso color crema (mezcla de componentes A + B)Densidad : 1,20 ± 0,10 Kg/L (mezcla de componentes A + B)

DESCRIPCIÓN:

CROM Epoxi 155 es un producto de dos compo-nentes, en base a resina epóxica y endurecedor de amina, ambos como emulsión acuosa, utili-zado como imprimante para recubrimientos de terminación en superficies de losas y muros de hormigón. Producto libre de compuestos orgánicos volátiles (COV).

PROPIEDADES:

CROM Epoxi 155, después de mezclar comple-tamente sus dos componentes, es un producto de fácil aplicación mediante brocha, rodillo o pulverizadora sin aire.CROM Epoxi 155 después de endurecido, es re-sistente a agua salina y residual agresiva, solu-ciones ácidas y básicas, lubricantes y aceites minerales, residuos en industrias de alimentos y productos químicos en general.CROM Epoxi 50 mantiene sus propiedades en un rango de temperatura entre 0 °C y +90 °C en ambiente seco y hasta +50 °C en ambiente húmedo.

USOSOAPLICACIONES:

CROM Epoxi 155 es recomendado para ser utili-zado como: • Imprimación de superficies para incrementar la

adherencia de tratamientos superficiales epóxi-cos en emulsión acuosa, en general.



CONSUMO:

Como imprimante, su consumo dependerá de la rugosidad y absorción de la superficie dónde es aplicado y como referencia se puede estimar entre 300 y 500 g/m2 de producto por mano de aplicación. El espesor seco de película es de al-rededor de 200 mm.

MODODEEMPLEO:

Como imprimación: La superficie a imprimar debe estar saneada, limpia, libre de materiales ajenos al elemento a tratar. La superficie debe estar húmeda en condición sss, sin agua apo-zada o aspecto brillante.Aplique CROM Epoxi 155 mediante brocha, ro-dillo de pelo corto o pulverizador sin aire, para evitar incorporar aire al producto o aceite del sistema de pulverización. CROM Epoxi 155 se aplica directamente sobre la superficie de hor-migón o mortero o sobre imprimación aplicada previamente, usando el mismo producto como imprimante y recubrimiento final.La mezcla de ambos componentes de CROM Epoxi 155 tiene un pot life o vida útil de alrede-dor de 3 horas a 20 ºC. No prepare cantidades mayores de las que pueda aplicar en ese lapso de tiempo. No agregue agua si el producto aumenta su viscosidad por reacción, ya que afectará el comportamiento del producto.



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PREPARACIÓN:

Vierta completamente el componente B den-tro del envase de componente A y mezcle en forma manual o mecánica (mezclador de bajas revoluciones) hasta homogeneidad del produc-to (entre 3 y 5 minutos). Utilice la totalidad del producto contenido en el juego, ya que contiene las proporciones exactas de mezcla. Relación de mezcla: Componente A : Componente B = 2 : 1.

PRECAUCIONES:

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material.- Guantes de goma.- Gafas de protección.- Ropa de trabajo.- Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco.- Evite el contacto con la piel y ojos (en caso

contrario, lave con abundante agua).- No exponga el producto a temperaturas

extremas.- No ingerir.

Y en general la requerida para la zona especifi-ca, como zapatos o botas de seguridad, arnés de seguridad u otros.

ENVASES:

- Juegos de 1.0, 3.75 y 15.0 kg.- Para juegos de diferente volumen (peso),

consulte con su asesor técnico en CROM S.A.

DURACIÓN:


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a CARACTERÍSTICAFÍSICA: Apariencia : Líquido viscoso en colores (mezcla de componentes A + B)Densidad : 1,20 ± 0,10 Kg/L (mezcla de componentes A + B)

DESCRIPCIÓN:

CROM Epoxi 115 es un producto de dos compo-nentes, en base a resina epóxica y endurecedor de amina, ambos en emulsión acuosa, con-teniendo agentes anti microbiano, activos en película seca (aprobado por la Agencia de Protección Ambiental, EPA, bajo registros N° 1258-841 y 1258-1224), utilizado como recubri-miento de terminación en superficies de losas y muros de hormigón, albañilería y otros mate-riales usados en construcción. Producto sin in-corporación de compuestos orgánicos volátiles (COV).

PROPIEDADES:

CROM Epoxi 115 en película seca, mantiene sus propiedades biocidas y es efectiva en evitar la generación de hongos tipo algas y musgo y un amplio espectro de bacterias y micro organis-mos. CROM Epoxi 115 contiene biocidas incorpora-dos en toda su masa, de modo que la limpieza periódica del recubrimiento aplicado no afec-tará su actividad anti microbiana, Es recomen-dable limpiar la superficie para activar su ac-ción y mantenerla vigente. La periodicidad de limpieza dependerá de su exposición a organis-mos adversos. A mayor exposición, mayor debe ser la periodicidad de limpieza aplicada. CROM Epoxi 115, endurecido, es insoluble en agua, de modo que su efecto anti-bacterial permanece activo en la superficie del recu-brimiento después que éste es lavado en pro-cesos normales de limpieza de muros y pisos. Su acción anti microbiana de película seca, en control directo y después de mil (1000) ciclos de lavado, está certificada según norma JIS Z 2801:2000 en informe SAM 2012 QE.

CROM Epoxi 115, después de mezclar comple-tamente sus dos componentes, es un producto de fácil aplicación mediante brocha, rodillo o pulverizadora sin aire. CROM Epoxi 110 después de endurecido, es re-sistente a agua salina y residual agresiva, solu-ciones ácidas y básicas, lubricantes y aceites minerales, residuos en industrias de alimentos y productos químicos en general.

USOSOAPLICACIONES:

CROM Epoxi 115 es recomendado para ser utiliza-do como recubrimiento en hormigones y morteros de cemento de losas, pavimentos, vigas, pilares, muros, elementos prefabricados y de constru-cción en general, en: • Salas y pabellones de hospitales y clínicas.

Áreas de Urgencia y recepción de público. Boxes de atención, etc.

• Consultas, consultorios y laboratorios de en-sayos médicos.


• Imprimación de superficies para incrementar la adherencia de tratamientos superficiales epóxicos en emulsión acuosa.


CONSUMO:

Como recubrimiento, su consumo dependerá de la rugosidad, absorción de la superficie dónde es aplicado y espesor del recubrimiento fresco. Como referencia se puede estimar entre 400 y 800 g/m2 de producto por mano de aplicación. El espesor seco de película es de alrededor de 200 a 300 mm. Es altamente recomendable apli-car en dos manos para sellar la superficie. La segunda mano debe ser aplicada en ángulo rec-to a la primera de ellas, una vez que ésta esté en condiciones de recibirla sin verse afectada en su integridad.



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MODODEEMPLEO:

Como Imprimación: La superficie a imprimar debe estar saneada, limpia, libre de materiales ajenos al elemento a tratar. La superficie puede estar húmeda en condición sss, sin agua apo-zada o aspecto brillante. Aplique CROM Epoxi 115 mediante brocha, ro-dillo de pelo corto o pulverizador sin aire, para evitar incorporar al producto, aire o aceite del sistema de pulverización. CROM Epoxi 115 puede ser diluido, agregando no más de un 10% de su peso de agua limpia.

Como recubrimiento: La superficie a recubrir debe estar saneada, limpia, libre de materiales ajenos al elemento a tratar. La superficie debe estar húmeda en condición sss, sin agua apo-zada o aspecto brillante. Aplique CROM Epoxi 115 mediante brocha, ro-dillo de pelo corto o pulverizador sin aire, para evitar incorporar aire al producto o aceite del sistema de pulverización. CROM Epoxi 115 se aplica directamente sobre la superficie de hor-migón o mortero o sobre la imprimación apli-cada previamente. La mezcla de ambos componentes de CROM Epoxi 115 tiene un pot life o vida útil de alrede-dor de 2 horas a 20 °C. No prepare cantidades mayores de las que pueda aplicar en ese lapso de tiempo. No agregue agua si el producto au-menta su viscosidad por reacción, ya que afec-tará el comportamiento y las propiedades del producto.

PREPARACIÓN:

Vierta completamente el componente B dentro del envase de componente A y mezcle en forma manual o mecánica (mezclador de bajas revolu-ciones) hasta homogeneidad del producto (en-tre 3 y 5 minutos). Utilice la totalidad del pro-ducto contenido en el juego, ya que contienen las proporciones exactas de mezcla. Relación de mezcla: Componente A : Componente B = 1 : 1.

PRECAUCIONES:

Use los elementos de seguridad indicados para este tipo de material. - Guantes de goma. - Gafas de protección. - Ropa de trabajo. - Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco. - Evite el contacto con la piel y ojos (en caso




ENVASES:

- Juegos de 1 y 5 kg - Para juegos de otros volúmenes, consulte con su asesor técnico en CROM S.A.

DURACIÓN:




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Apariencia : Masilla elástica de poliuretano de color gris o blanco.Densidad : 1,25 ± 0,05 Kg/L

PROPIEDADES:

CROM SELLO PU, posee excelente adherencia sobre diversos materiales como superficies de hormigón, acero, madera, fibrocemento, alu-minio, y otros usados generalmente en la indus-tria de la construcción.CROM SELLO PU, en estado fresco y dada su con-sistencia plástica, es fácilmente adaptable a toda forma de superficie, sin escurrimiento posterior.CROM SELLO PU, una vez polimerizado, es resistente a diversos agentes químicos como bases y ácidos diluidos, aguas servidas, aceites lubricantes, agua, etc. Mantiene su elasticidad en forma permanente después de su polimeri-zación completa.

USOSOAPLICACIONES:

CROM SELLO PU es recomendado para ser uti-lizado como:• Unión de paneles y elementos prefabricados de

madera, hormigón, mortero y/o fibrocemento.• Sello de fijaciones de cubiertas plásticas, de

policarbonato, metálicas, etc.• Sello de juntas de pavimentos y losas de hor-

migón.• Sello de junta en pavimentos industriales ex-

puestos a productos químicos agresivos.• Sello de juntas en estanques, tuberías, cá-

maras de inspección, cajas eléctricas, etc. que puedan estar sometidas a movimiento bajo.

Se recomienda humedecer levemente superfi-cies de contacto de hormigón o mortero, ex-cesivamente secas, antes de la aplicación de CROM SELLO PU, con el fin de promover una mejor adherencia del sello.

CONSUMO:

Para juntas de 8 mm de ancho y aplicación de 8 mm en profundidad de sello CROM SELLO PU, por metro lineal, requiere aproximadamente de 65 ml de producto, por lo que un pomo de 310 ml permitirá sellar aproximadamente 4,8 metros, en esas dimensiones.

MODODEEMPLEO:

El pomo de CROM SELLO PU incluye una boquilla plástica, la cuál debe ser cortada en bisel para dar, en la aplicación, el ancho del cordón requerido.

La superficie de aplicación debe estar exenta de grasas, aceites, membranas, agua libre y todo tipo de revestimiento y agentes protectores del material a sellar.En el caso de pavimentos de hormigón, después de efectuar el corte de la junta, en la dimensión especificada, ésta debe ser lavada prolijamente del polvo y/o lechada producida en el corte y secarse de modo de eliminar el agua libre. Para controlar la profundidad de aplicación del sello y evitar la transmisión de la fisura, debe colo-carse, en el corte, un cordón de respaldo de un material adecuado a estos fines.Aplique CROM SELLO PU con pistola calafateadora manual o neumática. La temperatura de aplicación debe estar entre 5 y 35 °C. Temperaturas fuera de este rango, afectarán el desarrollo del curado del sello de poliuretano.Para aplicaciones especiales de CROM SELLO PU, consulte a su asesor técnico en CROM S.A.

PRECAUCIONES:


químicos.• Gafas de protección.• Ropa de trabajo.Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco.Evite el contacto con la piel y ojos (en caso con-trario, lave con abundante agua).No exponga el producto a temperaturas extremas.No ingerir.Y en general la requerida para la zona especí-fica, como zapatos o botas de seguridad, arnés de seguridad u otros.

ENVASESYEMPAQUE:

• Pomos de 310 ml. Caja de 12 unidades• Carga 600 ml. Caja de 20 unidades

DURACIÓN:




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DESCRIPCIÓN:

TECNOBAND 100 es una banda de butilo ad-hesiva en frío deformable transversalmente, compuesta por una capa visco-elástica butílica revestida por un tejido no tejido.

El revestimiento no tejido permite una defor-mación del producto en el sentido transversal y limita las deformaciones en el sentido longi-tudinal. La cara adhesiva está protegida por un protector pelable.

CAMPOSDEAPLICACIÓN:

TECNOPOL SISTEMAS S.L., aconseja la utili-zación de este tipo de producto para asegurar la estanqueidad en las entregas o juntas de piezas húmedas, en los sistemas DESMOPOL o TECNOCOAT P-2049.

El soporte no tejido permite al complejo butí-lico adaptar la forma del soporte y permite apli-caciones de adhesivos o morteros.

Junta de estanqueidad desmontable. Estanquei-dad de desagües.

CARACTERISTICAS:

Características del revestimiento no tejido:• Naturaleza de las fibras : 100% Poliester• Masa por m2 D 45 1012 : 30 g/m2

• Resistencia a la rotura : 120N/5cm corte longitudinal• Corte erpendicular : 12N/5cm

CARACTERISTICASDELAMASILLABUTÍLICA:

• Naturaleza de los cauchos: Butilo-Polisobutileno• Estabilidas ponderable (5 de pérdida) NF P 85-

515: < 1%• Resistencia a la colabilidad de butilo a 5% C

ISO 7390: < 3mm• Resistencia a la colabilidad de butilo a 70% C

ISO 7390: < 3mm


CARACTERISTICASDELCOMPLEJOTECNOBAND100:

• Espesor: 0,9 mm• Pelaje a 90º sobre acero MEL 052: > 4 N/cm• Comportamiento al choque a -30º C D 42 1313:

No se desprende• Derrame en caliente (Método Placa Perforada)

D 45 5256: No se derrama• Temperatura de aplicación: + 5ºC < T < + 40ºC• Temperatura de servicio: -30ºC < T < + 80ºC

INSTRUCCIONESDEUSO:

Los soportes deben estar limpios, secos, exen-tos de polvo y grasa o de materias incompati-bles con el sellador (asfaltos, breas, etc).

Verificar la compatibilidad de la masilla con los soportes en términos de adherencia y químicos controlando la temperatura de utilización del producto.

Separar el protector del butilo, posicionar el producto sobre uno de los elementos evitando la formación de bolsas de aire. Presentar y pre-sionar el butilo comprimiéndolo para asegurar una buena estanqueidad y adherencia.

Cuando el producto se tenga que solapar, res-petar una longitud de seguridad de 5 cm.

El soporte No Tejido puede pintarse, no obs-tante esas pinturas deben ser compatibles con la naturaleza química de éste último.

Las masillas de butilo son sencibles a los disol-ventes.

PRESENTACION:

Rollos de 15 ml, en cajas de 8 unidades cada una.

CADUCIDAD:

Almacenar entre 5ºC y 30ºC y proteger de fuentes de calor.El producto se conserva 12 meses bajo dichas condiciones y en su envase original sin abrir.

MANIPULACIONYTRANSPORTE:

Evitar el contacto con los ojos. Conservar fuera del alcance de los niños.Consultar la ficha de seguridad de TECNOBAND 100.Las fichas técnicas y hojas de seguridad de los productos CROM S.A. pueden ser modificadas sin previo aviso. Para con-sultar la última versión, visite nuestra página www.crom-sa.cl.


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ePRODUCTOCONREPRESENTACIÓN

DESCRIPCIÓN:

TECNOTOP 2C es una resina de poliuretano bicomponente, universal brillante, altamente resistente y sólido a la luz.Presenta muy buenas condiciones de adheren-cia, elasticidad y gran podrer cubriente.Su principal función es la protección y recu-brimiento de la membrana de poliurea pura TECNOCOAT P 2049, la membrana de poliure-tano DESMOPOL, frente a la acción de los rayos solares, así como el revestimiento de otro tipo de soportes.

USOSADMITIDOS:

• Protección de las membranas de poliurea pura TECNOCOAT P 2049 o DESMOPOL membrana de poliuretano y espuma de poliuretano TECNO-FOAM en usos de impermeabilización de cu-biertas planas, inclinadas, terrazas, balcones.

• Cubrición sobre pavimentos de aplicaciones realizadas previamente con revestimientos de pintura epoxi (TECNOFLOOR T-3020, TEC-NOFLOOR Tw-3040).

• Realización de pavimentos industriales con-tinuas, resistentes sin juntas ni solapes.

CARACTERISTICASGENERALES:

• Es una resina de poliuretano, brillante y traslú-cido.

• Su coloración se realiza mediante PIGMENTO.• Forma un revestimiento continuo, de fácil

limpieza y mantenimiento y resistente al cre-cimiento de algas y hongos.

• Excelente resisatencia a los productos de limpieza en zonas cloradas.

• La aplicación de TECNOTOP 2C debe re-alizarse en condiciones de no presencia de hu-medad o agua proveniente del soporte o sus-trato, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático).

• En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, con-sultar las fichas técnicas de nuestras impri-maciones dónde se especifican los rangos de humedades máximas.

• El producto final se realiza mezclando los dos componentes al 100%. En caso de realizar


aplicaciones con parte de producto, respetar en todo momento la relación de mezcla para que el producto final obtenga las mejores con-diciones de producto.

• TECNOTOP 2C se puede aplicar sobre dife-rentes superficies: hormigón, cemento, cerámica, membranas TECNOCOAT P 2049, DESMOPOL, TECNOFOAN espuma de poliure-tano.

• La aplicación debe realizarse sobre sustratos firmes y secos, a una temperatura de soporte superior en 3ºC a la del punto de rocio, con una temperatura ambiental superior a 8ºC y una H.R. inferior a 80%.

• Mezclar bien los dos componentes entre si mediante agitador mecánico durante 2 minu-tos aproximadamente.

• La aplicación de TECNOTOP 2C se realiza con rodillo, brocha o equipo airless (boquilla: 0,007” a 0,011”: Presión en punta de boquilla, 180 a 200 kg/cm2).

• Se puede diluir con DESMOPOL SOLVENT, en aplicaciones con equipo airless, máximo 5%.

• No aplicar en usos de piscinas, estanques, acuarios, o en general en situaciones de in-mersión.

COLORES:

Se presenta en color neutro traslúcido. Se pue-de pigmentar para conseguir el color deseado según la carta Ral normalizada.Consultar condiciones de entrega del producto pigmentado en función de la cantidad y colo-ración del pedido.

CONSUMO:

El consumo de TECNOTOP 2C es variable en función de las capas a efectuar y el tipo de so-porte.Al aplicarse en capas, el consuo es de aproxi-madamente 150 g/m2/capa, con consumos to-tales de hasta 300 g/m2.

PRESENTACIÓN:

Kits de envases metálicos:KIT ENVASE: 17 kg + 3 kg.KIT ENVASE: 4 kg + 1 kg.

CADUCIDAD:

La caducidad del componente A es de 24 meses, y 12 meses el componente B, a una temperatura de 5ºC a 25ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el bidón o debe ser usado inmediata-mente.



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e PROCEDIMIENTODEAPLICACIÓN:

Se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación, en función del tipo de soporte a plicar:

Soporte TECNOCOAT P 2049 / DESMOPOL.• aplicación de imprimación PRIMER PU-1050/

PRIMER PUc-1050, con rendimiento aproxi-mado de 250 g/m2, dependiendo siempre de la situación del soporte y la porosidad de la superficie. Aplicar las capas necesarias para su total cubrición.

Soporte de cemento u hormigón.• reparación de las superficies (relleno de co-


• limpieza del soporte, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes.

• aplicación de imprimación PROMER EPw-1070, con rendimiento aproximado de 250 g/m2, dependiendo siempre de la situación del so-porte y la porosidad de la superficie. Aplicar las capas necesarias para su total cubrición.

Superficies cerámicas.• relleno de juntas.• limpieza del soporte, eliminando polvo,

suciedad, grasas o eflorescencias existentes.• aplicación de imprimación PRIMER EPw-1070,

con rendimiento aproximado de 250 g/m2, dependiendo siempre de la situación del so-porte y la porosidad de la superficie. Aplicar las capas necesarias para su total cubrición.

Superficies pintadas.• si la pintura existente está en buenas condi-

ciones, limpiar su superficie con una mezcla de agua y un desgaste industrial, dejar secar.

• si la pintura no estuviera en buenas condi-ciones de adherencia, retirar, extraer toda la superficie en mal estado ya que puede ser contraproducente para la adherencia de TECNOTOP 2C. Limpiar y dejar secar.

• aplicación de imprimación PRIMER EPw-1070, con rendimiento aproximado de 250 g/m2

dependiendo siempre de la situación del soporte y la porosidad de la superficie. Aplicar

las capas necesarias para su total cubrición.Para otros tipos de soportes o condiciones de aplicación, consultar con nuestro departamen-to técnico.

A continuación de esta fase de preparación desoporte, se aplicará TECNOTOP 2C en capas fi-nas, con los métodos ya indicados, alcanzando el grueso final deseado.

Si se desea se puede aplicar TECNOTOP 2C con acabado antideslizante con los siguientes métodos.• sistema multicapa árido de silice, consistente

en el extendido de capa de TECNOTOP 2C, es-parcido de árido, acabado con TECNOTOP 2C.

• sistema in situ TECNOPLASTIC C/F, consis-tente en el extendido de una primera capa de TECNOTOP 2C con una mezcla de nuestro plástico micronizado TECNOPLASTIC C/F (con el grueso y ratio de mezcla deseados, máxi-mo 7%, recomendado 4-5%, y una segunda capa final de TECNOTOP 2C (aplicada si es posible con equipos airless). Conforme in-cluso con el CTE DB SUA1 (Resbaladicidad de los suelos), hasta conseguir una clasificación CLASE 3 (Rd > 45), UNE-ENV 12633:2003, según su dosificación (consultar con nuestro depar-tamento técnico).



Protección respiratoria: Al manipular en forma aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.Protección cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la con-taminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa con-taminada.Protección de ojos y cara: Usar gafas de se-guridad, para evitar las salpicaduras y la ex-posición a la niebla producida por el aerosol.Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales.En cualquier caso, consultar las fichas de se-guridad existentes del producto, y que están a disposición pública.




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s Asesoría y elaboración de proyectos

CROM S.A. cuenta con un Departamento Técnico especializado en proporcionar tanto asesoría como elaboración de proyectos de impermeabilización, de reparación de estructuras, entre otros y en distintos tipos de obras de construcción. Para ello, se solicitan los antecedentes preliminares al cliente y el equipo del Departamento Técnico de nuestra empresa -integrado por ingenieros, constructores civiles y técnicos en construcción- estudian, evalúan y realizan la propuesta técnica-económica más viable para el cliente.

Asimismo, se especifica el sistema o producto a utilizar, se detalla la forma de ejecución, se realiza el proceso de cubicación, se elabora el presupuesto y se definen los lineamientos generales para la Inspección Técnica de las Obras.

En la especificación de las soluciones técnicas se recomiendan los productos a utilizar, los cuales nuestra empresa CROM S.A. produce en Chile, como también productos de nuestras representa-ciones internacionales. Estos productos que se especifican son de alta tecnología.


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Inte

grale

s Ejecución de obras de impermeabilización

CROM S.A. para llevar a cabo la ejecución de los diferentes sistemas de impermeabilización cuenta con un equipo profesional y técnico con vasta experiencia en la aplicación de las diversas tecnologías, como también maquinarias y productos de alta calidad. Todas estas características hacen que CROM S.A., a través de su División Servicios Integrales, entregue a cada uno de sus clientes obras ejecutadas con altos estándares de calidad.

En nuestra empresa ejecutamos obras con distintas soluciones de acuerdo a los requerimientos de obra. Los productos utilizados en dichas soluciones, son tanto fabricados en nuestra planta con altos estándares de calidad, como importados por CROM S.A.

Soluciones Técnicas por Producto:

• Poliurea : Tecnocoat P 2049 - Tecnocoat CP 2049

• Poliuretano : Desmopol

• Cinta viscoelástico reforzada : Tecnoband

• Masilla poliuretano Shore 40 : CROM Sello P

• Polímero Elastomérico : COLORFLEX

• Cementicio polímero flexible : IMPERCROM Flex

Soluciones Técnicas por Recinto:

• Losas y fundaciones • Losas por pavimento• Losas de estacionamientos • Terrazas con pavimento• Terrazas sin pavimento • Jardineras• Rampas vehículares • Sala de máquinas con pavimentos• Sala de máquinas sin pavimentos • Muros de subterráneos• Baños, cocinas y loggias • Salas de basura• Estanques de agua potable • Piscinas y espejos de agua• Cubiertas verdes • Juntas de dilatación• Losa de cubierta con pavimentos • Losa de cubierta transitable


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Ejecución de reparación de estructuras

Cada obra se ve expuesta a diversos factores que causan daño en su estructura, para ello CROM S.A., a través de su División Servicios Integrales, ofrece a sus clientes trabajos de reparación y refuerzo de estructuras.

De esta forma, el equipo de profesionales y técnicos de nuestra empresa realizan un diagnóstico inicial que permite evaluar el alcance y causas del deterioro de la estructura. Es en base a estos datos reco-gidos que se realiza una propuesta técnica-económica inicial con la solución integral más adecuada.

Estos atributos y la seriedad en el servicio entregado permiten que CROM S.A. ejecute obras de repara-ción y refuerzo de estructuras con un resultado final oportuno, de calidad y duradero.

Tipos de reparación y mantención de estructuras ejecutadas por CROM S.A:

• Inyección epóxica de grietas y fisuras por gravedad y presión.• Anclaje de refuerzo y reparación de vigas pilares y losas. • Reparación y nivelación de pisos y pavimentos.

Solución técnica por producto:

Productos para inyección epóxica de grietas y fisuras por gravedad y presión (ejecutadas con resinas propias).

· Bi - Componente fluido, CROM Epoxi 50. · Bi - Componente semi flexible, CROM Epoxi 53. · Bi - Componente flexible, CROM Epoxi 52 Flex

Productos para anclaje de refuerzo y reparación de vigas pilares y losas: · Bi componente, Mastic adhesivo, CROM Epoxi 220.· Bi componente, Puente adherencia, CROM Epoxi 32. · Mortero cementicio, de nivelación, CROM Grout 49. · Mortero rápido de alta resistencia inicial, REPARCROM AR 350.

Productos para reparación y nivelación de pisos y pavimentos: · Tri componente mortero epóxico, CROM Epoxi 200.· Bi componente, sellador de piso, CROM Epoxi 60.· Mortero nivelador de piso, REPARCROM Nivelador de Piso.

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Ejecución de pulidos y sellos de pisos

CROM S.A., a través de su División Servicios Integrales, ejecuta obras de pulidos y sellos de pisos de hormigón para usos industriales y comerciales, asesorando al cliente desde el diagnóstico inicial con el objetivo de entregar una solución técnica, como también especificando los productos acordes al sistema propuesto como solución y aportando en la ejecución de la faena con la disponibilidad de equipos de avanzada tecnología y gran precisión.

Nuestra misión como empresa de productos y servicios para la construcción es entregar a cada uno de nuestros clientes soluciones integrales que van desde la asesoría inicial, a través del apoyo permanente de nuestro Departamento Técnico, una amplia oferta de productos elaborados en nues-tra planta en Chile, con altos estándares de calidad, importación de productos de gran tecnología y diversa disponibilidad de equipos de desbaste, pulido y aspiración para trabajos en seco, ellos con tecnología de equipos HTC y Airless de alta productividad.

Podemos señalar que los equipos HTC pueden usarse en diferentes tipos de suelos, combinándolos con los accesorios diamantados indicados para cada trabajo y destacados por su versatilidad, rapi-dez y excelentes rendimientos proporcionados. Asimismo, el equipamiento modelo Airless posee características de medición y precisión de pulverización sin aire para materiales de componentes más duros, diseñado para pulverizar materiales hasta 100% sólidos con resultados superiores.

Es a través de la incorporación de la avanzada tecnología en la elaboración de productos, utilización de equipos de gran precisión y una asesoría eficiente por parte del Departamento Técnico de CROM S.A., que nuestra empresa pretende entregar a nuestros clientes ahorro en perdida de materiales y un aumento en la productividad y el rendimiento.

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Solución técnica por producto:

• Sello de bajo espesor para pisos (color y transparente): SELLACROM A Y SELLACROM S • Revestimiento con color para pisos: CROM Epoxi 231• Recubrimiento antimicrobiano (Muros y pisos de recintos sanitarios): CROM Epoxi 115 • Sello alifático de poliuretano (gris): Desmopol ADY 2CR • Sello acrílico con color: SELLACROM ADY 2 • Poliurea pura de aplicación en caliente: Tecnocoat P-2049

Solución técnica por recinto:

Pisos Industriales:

• Industria Minera • Industria Vitivinícola• Industria Pesquera • Agroindustria

Pisos Comerciales:

• Estacionamientos de Clínica • Estacionamientos de Mall• Estacionamientos de Supermercados • Estacionamientos de Oficinas • Estacionamientos de Edificio Habitacional

Dr. Amador Neghme 03639, Módulo 9 • Fono: (56 2) 2759 2447 • Fono/Fax:(56 2) 2759 2444Parque Industrial Santiago Sur • La Pintana · Santiago

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