Cementos y Cales de Chiapas, S. A. de C. V. -...

Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular

CEMENTOS Y CALES DE CHIAPAS, S.A. DE C.V.

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CEMENTOS Y CALES DE CHIAPAS PLANTA SAN FERNANDO

MANIFIESTO DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR



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CAPÍTULO CONTENIDO

Introducción

I Datos de Generales del Proyecto, del Promovente y del Responsable del Estudio de Impacto Ambiental

II Descripción del Proyecto

III Vinculación con los Ordenamientos Jurídicos Aplicables en Materia Ambiental y, en su caso con la Regulación sobre Uso del Suelo

IV Descripción del Sistema Ambiental y Señalamiento de la Problemática Ambiental detectada en el Área de Influencia del Proyecto

V Identificación, Descripción y Evaluación de los Impactos Ambientales

VI

VII

Medidas Preventivas y de Mitigación de los Impactos Ambientales Pronósticos ambientales y, en su caso, evaluación de alternativas

VIII Identificación de los Instrumentos

Metodológicos y Elementos Técnicos que Sustentan la Información Señalada en las Fracciones Anteriores



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INTRODUCC IÓN

El cemento es un material de construcción indispensable. La industria cementera tradicionalmente se ha preocupado de la gestión medioambiental de sus procesos de producción y de sus canteras, esforzándose por mantener un balance equilibrado de su comportamiento respecto al cuidado del ambiente y las ventajas que el cemento aporta a la sociedad. Ha tomado conciencia creciente de la necesidad de colaborar a la política de desarrollo sostenible.

La industria cementera, con muchos años de experiencia, ha venido abordando programas de modernización progresiva de sus instalaciones en orden a una protección más eficaz del ambiente. Fiel reflejo de este proceso es la reducción sustancial del consumo de energía térmica conseguida en los últimos decenios, las mejoras en los niveles de emisión, o la introducción de mejores sistemas de gestión medioambiental y códigos de buenas prácticas.

En todos los sistemas de horno de cemento, los materiales circulan en contracorriente con el flujo caliente de los gases de combustión. El mayor y más amplio contacto se produce en los sistemas horno-precalcinador, influyendo en la emisión de contaminantes: la materia prima compuesta en mayor proporción por cal básica, absorbe muchos componentes de los gases de combustión, provenientes de los combustibles o de la transformación de la propia materia prima, y se incorporan al Clinker.

A diferencia de calderas e incineradores, donde se deben inyectar absorbentes para limpiar los gases -habitualmente, caliza- en el horno de clinker no es necesario ya que tiene dentro del sistema estos absorbentes.

Cales y Cementos de Chiapas, S.A. de C.V., está comprometida a actualizar permanentemente su posición en relación a la protección del ambiente, adaptándose a la evolución de la tecnología, y de las reglamentaciones y nuevas legislaciones.

Por ello la integración del presente Manifiesto de Impacto Ambiental no sólo obedece a cumplir la presión de la legislación, sino la del mercado, la que exige que toda actividad industrial se desarrolle con respeto para el entorno, lo que implica, más allá del mero cumplimiento de la legislación, un proceso de mejora continua para Cales y Cementos de Chiapas, S.A. de C.V.



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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO

DE IMPACTO AMBIENTAL



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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO

DE IMPACTO AMBIENTAL I.1 Proyecto

I.1.1. Nombre del proyecto

Cementos y Cales de Chiapas, S. A. de C. V.

I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad

No aplica I.1.3 Ubicación del proyecto

El predio se localiza a 500 m antes de llegar a la comunidad de Benito Juárez, municipio de San Fernando y a 400 m, margen derecha del tramo carretero San Fernando Chicoasén.

I.1.4 Presentación de la documentación legal

En el anexo IV se presenta esta información. I.2 Promovente I.2.1 Nombre o razón social

Cementos y Cales de Chiapas, S. A. de C. V. I.2.2 Registro federal de contribuyentes del promovente

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

Protección datos personales LFTAIPG

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG



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I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oir notificaciones

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental I.3.1 Nombre o razón social

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio








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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO



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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto El proyecto consiste en la instalación en un predio rústico de una nave industrial con equipo especializado para la obtención de Cemento a partir de una mezcla de caliza, arcilla, fierro y silicatos agregándose yeso como regulador de fraguado. La piedra caliza (sin triturar) y la arcilla serán proporcionadas por la empresa Triturados Altamira S.A. de C.V., que opera con autorización del Instituto de Historia Natural y Ecología del Gobierno del Estado, mientras que el fierro y yeso se obtendrán de otros proveedores. Cabe señalar de una vez que esta Industria se instalará en el mismo predio donde actualmente se encuentra dicha Trituradora pero ocupando un espacio contiguo arrendado con el mismo propietario dado que es fundamental para este tipo de industria estar cerca de la materia prima.

En términos generales el proceso involucra la reducción de tamaño de la materia prima, su mezcla, calcinación (clinker) y obtención de cemento (cambio fisicoquímico del clinker). El principal tema ambiental a atender serán las emisiones atmosféricas cuyo tratamiento esta considerado en la tecnología adquirida toda

CLINKER vez que integra equipo especializado para su control. Además en la zona existen condiciones meteorológicas que permiten una buena dispersión de las emisiones. En el estado de Chiapas no existe una industria de este tipo mientras que la demanda de materiales de construcción se ha incrementado derivado principalmente de los programas gubernamentales de reconstrucción de las zonas afectadas por los fenómenos naturales.



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Se pretende ofertar un producto de menor costo para el mercado de Chiapas dado el abatimiento de los costos de transporte con una calidad garantizada por la materia prima disponible procesada por equipos modernos y eficientes con alto aprovechamiento de la energía, operados por sistemas computarizados que aseguran los mejores resultados del proceso a través de personal capacitado coordinado por técnicos especializados. Por supuesto que el objeto de la instalación de la Fábrica obedece a un interés de negocios pero se ha decidido invertir en Chiapas dado que se encuentra entre las entidades con menor desarrollo, tanto social como económico; sin embargo, sus riquezas naturales, su variedad de climas y sus abundantes fuentes de agua, le dan una gran ventaja comparativa respecto al resto de los estados de la República. Por ello con esta Planta Cementera se contribuirá a la consolidación de las estrategias planteadas en el Plan de Desarrollo Chiapas Solidario 2007-2012 donde se prevé la ejecución de políticas públicas dirigidas a consolidar el desarrollo económico del estado, a fin de crear las condiciones necesarias para promover la generación de empleo e incrementar el bienestar de la población. II.1.2 Selección del sitio Esta Industria se instalará en el mismo predio rústico donde actualmente se encuentra Triturados Altamira, S.A. de C.V., dada la relación de trabajo que se tiene, pero ocupando un espacio contiguo arrendado por el mismo propietario. Esta zona geológicamente está compuesta por materiales calizos dolomitizados y cársticos que están intemperizados cuya calidad es la requerida por la empresa. Además las 193 ha que comprende la propiedad cuenta con la autorización municipal emitida en mayo del 2002 para su aprovechamiento como uso industrial, además 9 ha del terreno ya han sido evaluadas y autorizadas en materia de impacto ambiental por el gobierno del estado para la extracción y procesamiento de roca caliza de tal forma que el sitio es ideal para los fines del proyecto. También en esta zona se pueden obtener los insumos necesarios como son agua (pozo), electricidad. Fundamental es la adquisición del predio y su cercanía a la ciudad de Tuxtla Gutiérrez, lo que privilegia para la empresa el desarrollo del proyecto en este sitio.



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II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

El predio se localiza a 500 m antes de llegar a la comunidad de Benito Juárez, municipio de San Fernando y a 400 m, margen derecha del tramo carretero San Fernando Chicoasén. El área donde se desplantará la nave se encuentra entre las cota 1010 y 1020 msnm en las siguientes coordenadas 16°52’33’’ Latitud Norte y 93°11’46’’ Longitud Oeste.

La distancia hacia la entrada principal de la cabecera municipal de San Fernando es de 2 km medidos desde la entrada al predio. Todo el camino se encuentra pavimentado La única actividad extractiva que se localiza en las cercanías es el aprovechamiento irregular de grava roja que se realiza en el ejido Viva Cárdenas sobre las márgenes de la carretera Tuxtla Gutiérrez-San Fernando. En forma anexa se presenta un plano topográfico que señala además del área donde se instalará la Planta los accesos actuales y la zona de procesamiento de materiales pétreos que se realiza en el predio. Respecto a la Planta se presenta también en forma anexa un plano de conjunto donde se observa la distribución de las áreas de proceso y el camino perimetra II.1.4 Inversión requerida El proyecto tiene un costo de inversión de alrededor de 800 millones de pesos. Se está solicitando un crédito bancario para financiar toda la maquinaria. El tiempo de recuperación y pago del crédito se tiene contemplado en un período de 10 años. II.1.5 Dimensiones del proyecto a) Superficie total del predio. El predio tiene una superficie total de 109 ha de las cuales 9 están siendo ocupadas por la Trituradora existente. En forma anexa se presenta una poligonal del predio donde se puede observar que el predio esta seccionado al noroeste por el tramo carretero San Fernando Chicoasén y por el tramo San Fernando- Benito Juárez.



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b) Superficie a afectar. La nave industrial ocupará una superficie de 10.7 ha la cual se encuentra cubierta de pastos y algunos arbustos. No se incluye la superficie para accesos toda vez que se ocuparán los que habilitó la Trituradora. Cabe señalar que se prevé habilitar un nuevo camino de acceso requiriéndose aproximadamente 6000 m2 más de superficie. c) Superficie para obras permanentes. Dado que la materia prima será proveída por otra empresa la superficie a requerir para desplantar la nave y el camino previsto se estima entonces que se ocuparán 11.3 ha de manera permanente lo cual correspondería al 10.4% del total del predio. II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias La superficie a utilizar fue utilizada para actividades agropecuarias. Actualmente no tiene un uso evidente. La sección del predio que se localiza frente al acceso a utilizar se localiza una casa propiedad de la arrendataria mientras que en la colindancia norte del predio a aproximadamente 300 m lineales del área propuesta se ubica la zona urbana de Benito Juárez. Cabe señalar que en las colindancias no existen cuerpos de agua de flujo permanente ni tampoco el proyecto se prevé que pueda afectar el uso. La instalación de la Planta Industrial no constituye un cambio de uso del suelo de terrenos forestales, toda vez que se encuentra en una zona considerada como de Acahuales según la valoración técnica de un perito forestal que se anexa. En todo caso la empresa responsable de la extracción y procesamiento de roca y arcilla tendrá que revisarlo y como se ha mencionado cuenta con la autorización del ámbito de competencia estatal.



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II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos El camino para llegar al predio esta totalmente pavimentado y la zona cuenta con el servicio de energía eléctrica correspondiéndole a la empresa la habilitación de un sistema interno que permita el abasto a la Planta. En el predio se localiza una línea de alta tensión que lo atraviesa de norte a sureste. Respecto al servicio de telefonía se requerirá a la compañía TELMEX la instalación de la infraestructura necesaria con cargo a la empresa. Para el abasto de agua la empresa en una primera instancia pretende aperturar un pozo profundo previa autorización de la Comisión Nacional del Agua toda vez que en la región es posible realizar este tipo de aprovechamientos. Como segunda alternativa se presenta la posibilidad de conectarse a la red de agua que el Ayuntamiento de San Fernando esta proyectando desde el vaso de la Presa Chicosén hacia la cabecera municipal pasando por las cercanías del predio. Cabe señalar que no se cuenta con red de drenaje por lo que el proyecto contempla la habilitación de un sistema de tratamiento primario para las aguas negras provenientes de baños y servicios para después infiltrarlas al subsuelo. En el proceso no se generan aguas residuales. Únicamente se requiere agua para enfriamiento la cual es rehusada dado que el sistema es cerrado reponiéndose únicamente el volumen evaporado. II.2 Características particulares del proyecto En seguida se realiza la descripción del proceso señalando los volúmenes de materiales y producto por etapas, equipos, algunas particularidades de la tecnología señalando específicamente las áreas de proceso donde se generan emisiones y los equipos que se emplearán para su control así como su eficiencia.



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II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características

La industria se encuentra dentro del rubro de la transformación a gran escala dentro del giro de producción de Cemento obtenido mediante la pulverización del “Clinker”, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.

La empresa producirá Cemento Portland destinado a obras de Concreto en general y Cemento Portland Puzolánico(CPP) y Cemento Portland Compuesto (CPC) conforme a las especificaciones establecidas en la Norma Mexicana NMX–C-414-ONNCCE-1999 (DOF 22/ABR/99)

El cemento, aglomerante hidráulico, es un material inorgánico, no metálico, finamente molido. Mezclado con agua forma una pasta que fragua y endurece, manteniendo su resistencia y estabilidad incluso dentro del agua. Las sustancias componentes del cemento reaccionan con el agua de la mezcla, formando silicatos de calcio hidratados.

a) Descripción del proceso

El cemento portland se fabrica en cuatro etapas básicas:

1. Trituración y molienda de la materia prima. 2. Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener

el polvo crudo. 3. Calcinación del polvo crudo. 4. Molienda del producto calcinado, conocido como Clínker, junto con

una pequeña cantidad de yeso.

En el siguiente diagrama de flujo se observan de manera secuencial las operaciones unitarias del proceso, materias primas, insumos y volúmenes de manejo en donde por recirculaciones se hace un aprovechamiento máximo de la energía calorífica generada. Cabe señalar que se pretende en un futuro agregar una sección para el secado de Puzolana (mineral de origen volcánico) para aprovechar a un más la energía calorífica generada.



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A continuación de manera secuencial se hace la descripción del proceso donde se incluye de una vez la información relativa al control de emisiones atmosféricas y el cumplimiento normativo de las mismas.

Trituración Caliza

Parques de Caliza

2 de 9,000 tons. c/u

Molienda de Crudo

Silo de Harina Cruda Precalcinador

Horno

Almacén de Clinker 2 de 6,000 tons.

Moliendade Cemento

Silo de Cemento

Envase y embarque

Almacén Arcilla

Almacén Mineral de Fierro

Almacén Puzolana

1,200 tons.

Almacén De Yeso 950 tons.

Producción 400 TPH

Producción 120 TPH

Capacidad de 5,000 tons.

Alimentación 98 TPH

Trituración Arcilla Producción

200 TPH

1,500 TPD

Producción 80 TPH

4 Silos con Capacidad de

3,000 tons.

Trituración De Yeso Producción

60 TPH

CLIENTES

2 Envasadoras Con Capacidad

De 90 TPH.

Secado de Puzolana

Futura Ampliación

Moliendade Pet Coke

Producción 25 TPH

Almacenamiento De Pet Coke



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a).1 Materia prima

La selección de la calidad de la materia prima es la primera acción sustantiva del proceso. De hecho se hará una preselección desde el banco de caliza, de arcilla (pizarra) y se requerirá también a los proveedores del mineral de hierro (hematita) y sílice. Estas materias primas serán almacenadas a granel en áreas ex profeso de donde se transportarán a través de bandas a los equipos de molienda (caliza y arcilla).

Caliza: El equipamiento de la planta considera equipo para la trituración de la roca caliza que será proveída del banco de la empresa Triturados Altamira. Para ello se contará con un Triturador de Martillos con una capacidad de procesamiento de hasta 400 TPH. Se estima un aprovechamiento diario de 1,100 ton de Caliza. Dada las características del equipo a emplear la trituración de caliza se realizará en una sola etapa. La caliza se recibirá en una tolva de 140 toneladas aceptando rocas con un tamaño máximo de 1 m de diámetro y el producto será de 25 mm a finos. Este equipo trabajará de manera intermitente 8 hrs diarias durante 5 días a la semana para cubrir plenamente la alimentación necesaria del Horno, dejando un día a la semana para realizar el mantenimiento preventivo. La piedra triturada se enviará a un área de almacén (parques) través de una banda transportadora, formando dos montículos de aproximadamente 9,000 ton cada uno. Con equipo mecánico se realiza una prehomogeneización del material triturado para ser enviado a la tolva alimentadora del Molino de Materia Prima.



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Las emisiones que se generen en este punto serán conducidas hacia un filtro de aire de bolsas con un flujo de 18,000 m3/h de aire. Los polvos recuperados se reintegran al proceso y el aire sale del equipo a través de una serie de tubos.

En estos equipos el flujo contaminado pasa por un medio filtrante que por lo regular es de tela. Su eficiencia es muy alta y su caída de presión es media, pueden manejar grandes volúmenes y su potencia es media. Son equipos de gran eficiencia ya que llegan a capturar partículas de menos de 0.5 de micra con 99% de eficiencia. Sus limitantes son la temperatura y la humedad; ya que no pueden manejar flujos a más de 200 °C y deben estar totalmente secos, de lo contrario se queman las bolsas o se apelmaza el polvo y tapan las bolsas. Cabe señalar que las bolsas de los equipos a utilizar serán de fibra de vidrio para garantizar mayor eficiencia y resistencia de las mismas.

Se utilizará este tipo de equipo en esta y otras secciones del proceso toda vez que están diseñados específicamente para manejar altos volúmenes de aire con cargas pesadas de polvo de hasta 160,000 ó 229,000 mg/hora. Un único colector acepta los más altos volúmenes de polvo con sólo una tolva, en comparación con los colectores de cámaras con bolsas cuadrados con tolvas múltiples, un beneficio que se traduce en una mayor simplicidad en la instalación.

La Norma Oficial Mexicana NOM-040-SEMARNAT-2002, señala que en el área de trituración de la materia prima se permite emisiones de partículas de hasta 80 mg/m3 mientras que el equipo que se empleará tiene una eficiencia para emitir bajo condiciones normales de operación no más de 50 mg/m3 .



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Arcilla, fierro y sílice: Triturados Altamira, S.A. de C.V., también proveerá la arcilla la cual será disminuida de tamaño de partícula a través de un Triturador de Rodillos con una capacidad de procesamiento de 200 TPH; la alimentación tendrá un tamaño máximo de 350 mm y el producto será de 50 mm a finos. Se estima una demanda diaria de 400 ton de arcilla, 40 ton de Mineral de Fierro y 100 ton de Arena Sílica. En esta sección del proceso se contempla trabajar solamente 8 hrs diarias durante 5 días a la semana para cubrir plenamente la alimentación necesaria del Horno, dejando un día a la semana para cumplir el programa de mantenimiento preventivo. En el área molienda también se controla la emisión de partículas a través de un filtro de bolsas con capacidad de limpieza de 6,000 m3/h de aire con una emisión a la salida de 50 mg/m3. Para este caso normativamente también aplica cumplir con una emisión de partículas del orden de los 80 mg/m3. La arcilla triturada se depositará en el almacén auxiliar de materias primas (cama de premezclado). En esta misma área se almacenará también el mineral de fierro y sílice. Con la ayuda de un cargador frontal tanto la arcilla como los demás materiales, se depositan en tolvas dosificadoras para que por medio de bandas se transporten a su respectivo silo y después alimentar el molino de materia prima. a).2 Molienda de Coke. En el almacén auxiliar de materias primas (cama de premezclado) también se tendrá a granel el Coke de Petróleo que será el único combustible que se utilizará para la operación normal de la planta, es decir, que no se tiene previsto utilizar combustibles alternativos. Cabe señalar que en la fase de arranque, para la creación de flama, tanto en el Horno como en el Precalcinador se empleará Combustóleo a razón de 10 m3 por evento que se almacenaran en un tanque de 50 m3. El Coke de Petróleo o Petcoke, es un tipo de combustible bituminoso que bajo condiciones normales es químicamente estable y no reactivo, pero su combustión genera óxidos de carbono y azufre.



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Con la ayuda de un cargador frontal se transporta el Coke hacia la tolva dosificadora para que a través de bandas se conduzca hasta otra tolva que alimenta a un molino de bolas con una capacidad de 25 TPH. Por medio de un ciclón se conduce el polvo de carbón hacia dos tolvas que dosificarán el combustible a dos quemadores (uno para el Horno y otro al Precalcinador). El polvo de carbón que se fugue del Ciclón será recuperado en un filtro de bolsas múltiple diseñado para emitir no más de 50 mg/m3 de partículas en condiciones normales de operación. a).3 Molienda de Materia Prima (harina cruda) (Chimenea 1)

De los silos de depósito mediante un diseño de mezclas, de acuerdo a la composición química deseada, se determinan las cantidades a alimentar de caliza, arcilla, fierro y sílice a un molino vertical integrado por tres rodillos con un diámetro de 2300 mm, con una capacidad de procesamiento de 120 TPH. La alimentación tendrá un tamaño máximo de 75 mm y el producto será

de 0.08 mm a finos, el residuo en la malla 200 será menor al 12%. Para el control de calidad en el molino se tendrá un muestreador que capta 200 gr de harina cruda para su posterior análisis químico por medio de difracción de Rayos-X. Cabe señalar que se aprovechan los gases de combustión que salen del Precalcinador que a su vez también aprovecha los gases que vienen del Horno de Clinker, para el secado de las materias primas. Estos gases después de pasar a contracorriente por los ciclones del Precalcinador entran al Molino a una temperatura de entre 350 a 380 °C y salen del Molino entre 120 y 150 °C. En el supuesto que no se este moliendo es necesario disminuir la temperatura para no afectar la eficiencia del filtro electrostático a emplear de tal manera que se conducen por una torre de enfriamiento donde se emplea agua por aspersión.



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Por lo tanto ya sea a la salida de la torre o del molino de materia prima los gases se envían a un Filtro Electrostático con capacidad de filtrar 330,000 m3 de aire por hora, con una captación de polvos mayor a 100 mg/m3 y salida a la atmósfera de 50 mg/m3 lo que permite cumplir con los 80 mg/m3 que marca como límite la Norma Oficial Mexicana NOM-040-SEMARNAT-2002. Cabe señalar que el proceso se manejara un flujo de gases de 270 000 m3/hr, lo que permitirá mejorar la eficiencia del filtro. Es en esta sección donde se contará con un chimenea de 34 m de altura y 7.5 m de diámetro para ventear los gases de combustión con un temperatura entre 120 y 150°C. El Filtro Electrostático es un equipo de muy alta eficiencia que funciona al ionizar las partículas contaminantes, posteriormente éstas pasan entre unas placas con carga contraria a la de la ionización por lo que se adhieren a éstas. Cuando las placas se encuentran impregnadas con los contaminantes son descargadas y sacudidas para que los contaminantes caigan a una tolva inferior. Los precipitadores electrostáticos son los equipos más eficientes para el control de partículas de menos de 0.2 micras con eficiencia superior a 99%, su caída de presión es muy baja y pueden manejar grandes volúmenes. Sus mayores desventajas son su costo y que no pueden manejar sustancias explosivas.

El producto final, se enviará a un Silo de Homogeneización con una capacidad de 5,000 ton mediante un cicloneo de polvos con un flujo de 270,000 m3/h.



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a).4 Precalcinación y producción de Clinker (Horno) Esta sección del proceso esta equipado con un Horno Rotatorio con una capacidad de 1,500 TPD de Clinker el cual cuenta con una torre de precalcinación, la cual descarga sus gases calientes hacia el Molino Vertical de materia prima para el secado de la misma. De igual forma, los polvos que se arrastran en su mayor parte se recuperan al entrar en contacto con las materias primas para ser enviadas al Silo de Harina Cruda.

Así es que del silo de homogeneización se envía la harina cruda por la etapa superior del Precalcinador (4,600 x 27,500 mm) descendiendo previamente a través de 5 ciclones ( 3 de 5,450 mm y 2 de 5,750 mm) en contracorriente con los gases calientes de la combustión. Las etapas en esta sección del proceso son: secado, deshidratación, descarbonatación y precalcinación.

Este contacto en suspensión de la harina en los gases provoca un eficiente intercambio de calor, posibilitando que la harina entre al horno rotativo a unos 950ºC parcialmente calcinada (90%), mientras que los gases salen del intercambiador a una temperatura de unos 350ºC, aportando parte de este calor residual al secado de las materias primas en su paso por el molino de crudo.

Como se mencionó en el apartado anterior la corriente de gases de la combustión pasa -después del intercambiador- por el molino de crudo (operación combinada) o no (operación directa, en cuyo caso son enfriados con agua en una torre de acondicionamiento), y van finalmente al equipo de depuración (filtro electrostático) para despues ser venteados a la atmósfera.

El Horno mide 3.5 x 52 m y tiene una inclinación del 4%. En ésta etapa del proceso que se desarrolla las 24 hrs del día y los 7 días de la semana, se lleva a cabo la calcinación y sintetización de la harina cruda para producir el Clinker, el cual en si, ya es un cementante.



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De acuerdo a la tabla 1 de la NOM-040-SEMARNAT-2002 el límite máximo de emisión de partículas en el área de calcinación deberá calcularse como sigue: 0.15 *C kg de partículas/ton de materia prima alimentada, donde C= cantidad de material base seca alimentado al horno (kg/hr). Como se señala en el diagrama del proceso se alimenta al Horno 98 ton/hr por lo que con base a lo anterior el límite máximo de partículas ha emitir sería 14.7 kg/hr y de acuerdo a la eficiencia del precipitador electrostático se estaria emitiendo 13.7 kg/hr, valor dentro de norma (ver memoria de cálculo anexa). En cuanto a la emisión de gases por el uso de combustibles convencionales, la NOM-040-SEMARNAT-2002 establece límites máximos permisibles, en este caso para CO, NOx y SO2. La tecnología a utilizar permitirá un óptimo control en la combustión de tal manera que los gases emitidos estarán dentro de los rangos internacionales:

Para este proceso se espera la siguiente composición porcentual a la salida de chimenea (ver memoria de cálculo anexa):

COMPUESTO %(vol) CO2 19 N2 62 02 18 CO 0.3 NOx 0.1 Vapor de agua 0.6 SO2 trazas



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El control del nivel del CO en los gases de combustión es crítico cuando se usa un precipitador electrostático como sistema de desempolvado; por ello es fundamental asegurarse que dicho nivel esté por debajo del de explosión (típicamente, menor que 1%). Los electrofiltros están dotados de un sistema de corte de tensión automático que actúa para prevenir esa situación con el decalaje suficiente. Aun cuando el Coke de Petróleo contiene en promedio un 5% en peso de azufre además del contenido en las materias primas, la detección de trazas a la salida se explica por que diferencia de calderas e incineradores, en que se deben inyectar absorbentes para limpiar los gases –habitualmente, caliza- en el horno de clinker no es necesario ya que tiene dentro del sistema estos absorbentes. Dependiendo de la condición física y química de la materia prima, varía su capacidad de absorción; la máxima se da al final de la etapa de calcinación, con el mayor contenido de óxido de calcio hábil para retener las sustancias ácidas, como HCl y HF, o el SO2. a).5 Enfriamiento del Clinker (Chimenea 2) El Clinker, a la salida del horno, debe ser enfriado de modo rápido y eficiente, tanto para fijar sus características mineralógicas, como para acondicionarlo para su manejo en las fases y equipos siguientes. Por ello el Clinker es enviado a un enfriador de parrillas de 43.6 m2 en donde reduce su temperatura de 1,400°C a 90°C aproximadamente utilizando aire a presión. Enseguida en un triturador rotatorio con el cual se asegura que el tamaño del Clinker sea menor o igual a 25 mm. Después se envía a un silo que alimenta a un molino de bolas. Este enfriador maneja 215,000 m3 de gases calientes que son pasados por un filtro electrostático para la recuperación de polvos. Los gases agotados se ventean a través de una Chimenea con una concentración de 50 mg/m3 de partículas cumpliéndose con ello en un 200% los límites normativos (100 mg/m3). El Clinker frío es enviado por bandas a dos silos con una capacidad de 6,000 ton cada uno lo cual permite el almacenamiento de hasta 8 días de producción. En esta zona también se cuenta con un silo que contiene yeso y otro con puzolana (estación de dosificación de cemento).



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a).6 Molienda de Cemento. En la estación de dosificación de cemento se adiciona Clinker, Puzolana y Yeso para regular los tiempos de fraguado y se transportan hacia un Molino de Bolas con una capacidad de 100 TPH. El molino acepta alimentación de 37 mm y entrega un producto de 45 micras (al menos el 60%). Diariamente se consumirá aproximadamente 160 ton de Yeso y 300 ton de Puzolana. Después del molino se envía el cemento a un clasificador O-Sepa el cual tiene una capacidad de separación de 72 a 120 TPH y una alimentación máxima de 360 TPH con un flujo de aire de 2,000 m3/minuto. En esta sección se cuenta con un colector de bolsas con un flujo de aire de 130,000 m3/h, el cual contiene los polvos con una entrada mayor o igual a 1,300 mg/m3 y una salida de 50 mg/m3. La Norma señala una concentración máxima 80 mg/m3 de partículas. Con la capacidad del molino, trabajando 20 hrs diarias, se producirían 2,000 ton de Cemento, lo que equivale a consumir el total de la producción diaria del Horno, trabajando a su máxima capacidad. Esto significa tener una producción mensual aproximadamente de 60 000 ton de Cemento. a).7 Trituración de Yeso. En la planta se recibirá el yeso a granel el cual se molerá a través de un Triturador de Quijadas con una capacidad de 60 TPH. Este triturador acepta un tamaño máximo de alimentación de 210 mm. Este aditivo se almacenará en un silo (estación de dosificación de cemento) para contener hasta 950 ton de tal forma que con esta cantidad se tenga un stock para producir durante aproximadamente 10 días.



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a). 8 Envase y Embarque de Cemento. El producto final es almacenado en 4 silos. Cuentan con dos filtros de aire de bolsas con un área neta de filtrado de 310 m2, un flujo de aire de 18,600 m3/h reduciendo la emisión de 1000 mg/m3 a 30 mg/m3 a la salida. Desde los silos el cemento es enviado a dos envasadoras rotatorias con 8 boquillas y una capacidad de envasado de 90 TPH cada una. Debido a que solamente el 80% del producto se pretende vender envasado, con un turno de operación de las envasadoras es suficiente para cubrir las necesidades de producción de la Planta. Para la venta a granel se utilizaran vehículos especiales. El vehículo de transporte del cemento es un tanque a presión, que se carga en los silos de almacenamiento por gravedad, y está provisto de una compresora que se utiliza para descargar el material. El chofer regula los controles para dar la mezcla adecuada de aire y cemento que lleva el material hasta el silo de obra. Ventajas Competitivas del Proceso que se Instalará. El Proceso que se pretende instalar en comparación con otros empleados en la actualidad, para elaborar los mismos productos, cuenta con innovaciones que permitirán reducir en un 10% el consumo de combustibles, al aprovechar los gases calientes del precalcinador en el secado de las materias primas del molino vertical, reduciendo la emisión de polvo por la chimenea del molino, al ser atrapado por las materias primas del molino. El consumo nominal de combustibles será de 820 Kcal/kg de Clinker, lo cual representa una ventaja contra Hornos de la misma capacidad, ya que



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fluctúan entre 950 y 1000 Kcal/kg de Clinker, éstos valores son posibles debido a la utilización de la torre de precalcinación de alta eficiencia, además de utilizar los gases calientes de salida en el secado de materia prima a moler, optimizando con esto el uso de combustibles y el aprovechamiento de la energía calorífica generada. Se tendrá un consumo nominal de 110 Kwh/ton el cual se considera competitivo debido a que plantas de la misma capacidad fluctúan entre los 120 y 140 Kwh/ton. II.2.2 Programa general de trabajo Considerando los tiempos de los permisos previos y las obras a realizar en función de las dimensiones del proyecto se estima que la Planta estaría iniciando operaciones aproximadamente en 2 años. El programa de trabajo que se anexa inicia con los estudios preliminares en el sitio, enseguida con base en el anteproyecto de infraestructura que se contrató con una empresa extranjera se iniciaron los trabajos del presente Manifiesto de Impacto Ambiental de tal forma que en la medida que se obtenga la autorización en esta materia se estaría requisitando las autorizaciones locales las cuales obteniendo la federal se considera que no habría mayor problema en su obtención. Estas actividades de gestoría están marcadas con rojo en el calendario. En color verde se indican las que corresponden a la etapa de preparación del sitio las cuales se proyectan iniciar una vez tramitado las autorizaciones locales. Las demás actividades que ya corresponden a la construcción de la Planta y sus obras complementarias se realizarán en función de obtener el compromiso formal de obtener el crédito de inversión el cual se considera inmediato una vez obtenida la autorización ambiental. En total se espera ocupar alrededor de 600 personas en todo el proceso de instalación de la Planta en sus diferentes etapas. Dada la inversión no se considera objetivo plantear la etapa de abandono.



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II.2.3 Preparación del sitio El área que ocupará la nave se encuentra entre la caseta de control de Triturados Altamira y la zona de trituración de materiales pétreos, requiriéndose realizar trabajos de nivelación para lo cual, con la ayuda de maquinaria, se despalmará el terreno compuesto por una importante cantidad de roca. Además se realizará la apertura de aproximadamente 600 m del camino de acceso contemplado como vía alterna el cual quedara a nivel de terracería. Por las características estructurales del suelo existe la necesidad de usar explosivos para remover rocas. En esta etapa se removerá la vegetación consistente en aproximadamente un 90% de plantas herbáceas como se observa en el álbum fotográfico que se anexa.

El procedimiento de voladuras correrá a cargo de la empresa Triturados Altamira el cual consiste en una planeación previa de la plantilla de barrenación, una perforación precisa y una utilización estudiada de las cantidades de material explosivo a utilizar, de igual forma se hace uso de retardadores para mitigar al mínimo el efecto sísmico y de

productos de última generación para disminuir el ruido generado. Cabe mencionar que el predio cuenta con todos los permisos en regla otorgados por la Secretaría de la Defensa Nacional para su uso de material explosivo y son ellos quienes supervisan personalmente todas la voladuras. En el Estado de Chiapas no hay permisos de almacenar en polvorines materiales explosivos por lo que no serán instalados dichos almacenes. En esta etapa se estima la generación de aproximadamente 57 000 m3 entre roca y material terrígeno el cual será almacenado temporalmente dentro de la propiedad en un área ya destinada para ese fin y consumido por la planta de trituración que opera actualmente en el predio. Despalmado el terreno se realizarán las terracerías del camino perimetral de la Planta y en la amplitud de las vialidades internas existentes. Para los trabajos de compactación se utilizará agua cruda que se adquirirá a través de pipas con proveedores locales. Se estima un consumo de 2,000 m3 de agua cruda en esta fase de la construcción (5 meses).



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Estas actividades se realizarán con el apoyo de maquinaria pesada (retroexcavadora, rotomartillo, cargador frontal) que utilizan diesel como combustible. II.2.4 Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto No se pretende realizar obras significativas temporales. Únicamente se tendrá durante prácticamente los dos años que dure la obra tanques cisternas de polipropileno de 10 m3 de capacidad para el almacenamiento de agua cruda. En la misma zona pero ocupando un espacio de aproximadamente de 200 m2 se habilitará una galera a base de madera de tercera y lamina de cartón para el resguardo del material de construcción y herramientas. Otra galera más de las mismas proporciones se construirá para ser utilizado como comedores. Para el suministro de combustible y aditivos a la maquinaria pesada durante aproximadamente 5 meses, se mantendrá un stock de aproximadamente 1000 lt de Diesel almacenados en tambos metálicos para el suministro diario. En el mismo sitio se mantendrá el aceite hidráulico para el mantenimiento de la maquinaria. A fin de controlar su manejo por bitácora estos recipientes serán resguardados atrás del edificio de la caseta de vigilancia actual. El residente de obra y supervisores realizarán sus actividades administrativas en una oficina móvil que se mantendrá prácticamente durante todo el tiempo que dure la obra civil. Una vez terminadas las obras civiles serán habilitadas como dormitorios, comedor y oficinas provisionales dos naves industriales marcadas en el plano de distribución como almacenes, dentro de las cuales se realizarán divisiones temporales y se tendrán instalaciones sanitarias portátiles durante el período preoperativo. Para el servicio de los trabajadores se rentarán servicios sanitarios portátiles para darles mejores condiciones durante el desarrollo de sus labores evitando el fecalismo al aire libre. II.2.5 Etapa de construcción Se enlista a continuación las edificaciones y naves industriales con sus respectivas áreas de construcción. Todas ellas se encuentran señaladas en el plano de distribución de planta:



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No. CONCEPTO LARGO ANCHO M2 TIPO

1 Cuarto de trituración de caliza 12 12 144 Edificación 2 Cuarto de control de trituración 14 8 112 Edificación 3 Cama de premezclado de caliza 150 46 6,900 Nave industrial 4 Cuarto de trituración de aditivos 8 6 48 Edificación 5 Tolva de Coke 4 3 12 Equipo al aire

libre 6 Cama de almacenamiento de

aditivos y coke 180 23 4,140 Nave industrial

7 Silos de dosificación de crudos 28 10 280 Silo (1) 8 Molino de crudos 50 26 1,300 Edificación 9 Equipo anticontaminante 40 22 880 Equipo al aire

libre 10 Silo de homogenización 15 15 225 Silo (1) 11 Torre de precalcinación 12 15 180 12 Horno rotatorio 52 8 416 Equipo al aire

libre 13 Enfriador de clinker 25 20 500 Edificación 14 Cuarto de molienda de Coke 30 10 300 Edificación 15 Silos de clinker 30 16 480 Silo (2) 16 Silos de aditivos 16 8 128 Silo (2) 17 Cuarto de trituración de yeso 7 6 42 Edificación 18 Cuarto de molienda de cemento 40 13 520 Nave industrial 19 Silos de cemento CPC 26 12 312 Silo (2) 20 Silos de cemento CPO 26 12 312 Silo (2) 21 Cuarto de envasado 19 17 323 Edificación 22 Bodega de despacho 30 24 720 Nave industrial 23 Bodega de cemento envasado 30 42 1,260 Nave industrial 24 Cuarto de control 35 14 490 Edificación 25 Cuarto de compresores 23 7 161 Edificación 26 Estación eléctrica principal 30 14 420 Edificación 27 Cuarto de bombas 14 5 70 Edificación 28 Bodega de refractarios 36 14 504 Nave industrial 29 Almacén general 36 14 504 Nave industrial 30 Taller de máquinas y eléctrico 36 14 504 Nave industrial 31 Almacén de piedra caliza Nave industrial 32 Almacén de aditivos 41 20 820 Nave industrial 33 Almacén de Coke 34 20 680 Nave industrial 34 Almacén de yeso 34 24 816 Nave industrial 35 Báscula de pesado de camiones 35 3 105 A nivel de piso 36 Caseta de vigilancia 6 4 24 Edificación 37 Estacionamiento 38 Área de convivencia 39 Bases de bandas transportadoras 200 Zapatas aisladas TOTAL 24,832



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Todos los equipos mayores de la planta requieren de una cimentación específica (se anexan los planos de cimentación de las áreas de los procesos productivos) y de igual manera las naves industriales y edificaciones. Por las características del terreno (rocoso) se espera que no sea necesario realizar excavaciones profundas. Se iniciará con la obra de construcción de cimentaciones iniciando con excavaciones, para lo cual será necesario usar la maquinaria pesada principalmente una retroexcavadora con martillo. El producto de la excavación será almacenado y se le dará el mismo fin de utilización en la planta trituradora. La cimentación se diseñará a base de zapatas aisladas de concreto de diferentes resistencias a la compresión y reforzado con acero fy=4200 kg/cm2. La habilitación del acero de construcción se comienza desde el primer día de obra debido a que es una de las actividades que más tiempo requieren. Los volúmenes aproximados de uso de concreto y acero son:

INSUMO VOLUMEN UNIDAD Concreto premezclado 23,000 m3 Acero de refuerzo 3,800 Ton

El suministro de estos insumos ya está previsto incluso la empresa Concretos de Alta Tecnología S.A. de C.V., ya está instalando una Planta Concretera en un área frente al acceso en terrenos del mismo propietario y también dará servicio de entrega a los municipios de San Fernando, Chicoasén y Tuxtla Gutiérrez. El agua cruda para usos distintos a la fabricación de concreto será abastecida con pipas que se dedican a vender este producto en la región. El líquido será almacenado temporalmente en cisternas prefabricadas de 10,000 Litros y se estima un consumo aproximado de 1300 m3. Como segunda etapa se construirá los muros de las edificaciones y de las naves industriales que lo requieran con sus respectivas estructuras (columnas y trabes) mismos que se fabricarán de acero estructural, concreto armado y tabicón de concreto simple. Las techumbres están diseñadas de acero rolado (láminas) sobre estructuras de acero.



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En las edificaciones destinadas a oficinas, cuartos de control, cuartos eléctricos y laboratorio serán techadas con losas de concreto armado. Las vialidades internas inicialmente se pretenden dejar sin carpeta para que en un futuro sean recubiertas con concreto hidráulico. La Energía eléctrica será suministrada por CFE a través de una línea de 115,000 V que atraviesa actualmente por el predio. Ya se cuenta con la factibilidad de suministro de CFE. De las líneas de CFE se conectará a una subestación eléctrica, que se instalará bajo supervisión de la misma empresa eléctrica, en donde se instalará un transformador de 12 MVA distribuyéndose de ahí al resto a las distintas estaciones de control y distribución de acuerdo a los consumos y requerimientos de cada equipo, mismos que serán especificados en el proyecto ejecutivo. Para los equipos principales y de seguridad se tendrá una planta generadora de electricidad de emergencia. Cabe señalar que para el montaje de la maquinaria serán utilizadas grúas de diferentes tipos y capacidades. II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento Se estima que en dos años estaría arrancando la producción de la Planta produciendo alrededor de 60 000 ton/mes empleándose a 103 personas. Como puede observarse en el siguiente esquema se tendrán dos tiros de chimenea una que emite los gases de combustión después de pasar por el Molino de Crudo y la otra el arrastre de partículas de producto a la salida del enfriador del Clinker. Estas emisiones se controlarán con electrofiltros como ya se ha explicado anteriormente En todas las fuentes emisoras de polvos, se tienen instalados filtros de bolsas o mangas que garantizan el cumplimiento de la normatividad mexicana en la materia. Como puede observarse en los diagramas de flujo anexos los filtros cuentan con sistema de aire a contracorriente a fin de eliminar las partículas (costras) que se queden adheridas en las bolsas dándole así un mantenimiento que permite mantener la eficiencia de retención.



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En el proceso de la planta circulan alrededor de 2,600 m3 de agua cruda, la cual se utiliza solamente para enfriamiento y únicamente se pierde por evaporación aproximadamente 430 m3 gracias a sistemas apropiados de re-circulación y recuperación. Por ello no se generan aguas residuales en el proceso. Como se ha mencionado existen dos alternativas para el abasto de agua: la perforación de un pozo o la conexión a la red municipal que se esta desarrollando. Dado que los consumos no son tan importantes se esperaría hasta donde el tiempo de inicio lo permita el tendido de la red municipal. Las únicas aguas residuales que generará la Planta serán las del uso sanitario y de regaderas para los empleados, las cuales van a estar distribuidas en 3 zonas principales la primera en el Área de Molienda de Harina Cruda, la segunda en el Área de Molienda de Cemento y la tercera, dentro del Área de Control y de Oficinas, la cual es la más grande, donde se encuentran las regaderas. Se espera una generación promedio al día de 12 m3 las cuales serán recolectadas mediante un sistema de drenajes y canalizadas a tres fosas sépticas con capacidades de 7 m3, en donde recibirán un tratamiento primario. Las fosas sépticas serán construidas de concreto y subdivididas en dos secciones, la primera consistirá en una cámara de sedimentación y la segunda en una cámara de digestión. Las descargas finales se conducirán a pozos de absorción para su infiltración al subsuelo.



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Para la operación de la Planta se contará con una subestación eléctrica propia que contará con un transformador de 12 MVA distribuyéndose de ahí al resto a las distintas estaciones de control y distribución de acuerdo a los consumos y requerimientos de cada equipo. Para los equipos principales y de seguridad se tendrá una planta generadora de electricidad de emergencia que funciona con motor de gasolina. Como combustible se utilizará el Coke que se almacenará a granel mientras que el Combustóleo a utilizar en el arranque se almacenará en un tanque de 50 m3 toda vez que estima consumir en el arranque hasta 10 m3. .Los mantenimientos preventivos a todo el equipo productivo y colectores de polvos serán en el lugar de ubicación del equipo y son:

• Limpieza y lubricación (engrasado) semanal

• Cambio de elementos filtrantes anual o 700,000 tons. Lo que suceda primero.

• Cambio de refractarios Anual, la disposición de los residuos será bajo contrato con empresas que se dedican al acopio y disposición final.

• Revisión, limpieza y lubricación diaria de los motores sacudidores de los elementos filtrantes.

• Revisión, limpieza y lubricación diaria de los pistones, compresor de aire, transportadores y equipo periférico de los elementos filtrantes.

• La disposición final de los residuos generados en los mantenimientos serán manejados bajo contrato por una empresa autorizada dedicada al acopio y disposición final de éstos residuos.

Los aceites de los motorreductores en general, serán cambiados cada 3 años. II.2.7 Otros insumos No se prevé el uso de otros insumos. II.2.7.1 Sustancias no peligrosas No se manejarán sustancias en el proceso más bien materiales los cuales ya han sido descritos anteriormente.



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II.2.7.2 Sustancias peligrosas En este apartado se considera importante dar a conocer las características de los combustibles a manejar los cuales aun cuando son estables y no reactivos son por supuesto inflamables. Coke de petróleo El coke de petróleo es un producto proveniente de la industria de refinación del petróleo, tiene un alto valor calorífico, un bajo contenido de productos volátiles y generalmente, tiene contenidos de azufre y nitrógeno más elevados que los combustibles tradicionales.

A continuación se presentan algunas diferencias entre el carbón y el petcoke en cuanto a sus características físico-químicas:

Análisis de combustible sólido Petcoke Carbón Materia Volátil, % 13.0 36.8 Cenizas, % 7.1 11.7 Carbón, % 82.6 70.6 Hidrógeno, % 3.4 4.6 Azufre, % 4.9 0.7 Valor Calórico Neto, Kcal/kg 7759 6553

El combustible ideal para utilizar en fuentes de calor ha sido el gas natural debido básicamente a su poder calorífico, limpieza y bajo costo de mantenimiento de los equipos, además de ser un combustible ambientalmente amigable por su bajo contenido de contaminantes. Sin embargo; con la llegada del nuevo milenio, el sector industrial mexicano ha sufrido el alza constante en los precios del gas natural que inciden fuertemente en sus costos de producción, provocando que, en un entorno globalizado, no se logre la competitividad requerida, sobre todo contra los productos del continente asiático.

Ante lo descrito anteriormente, desde hace poco más de diez años, se ha estado desarrollando una tecnología que permita la utilización de Coke de petróleo en hornos (rotatorios y verticales). Tales desarrollos implican la adecuación de equipos de quemado de combustibles en estado gaseoso o líquido para quemar un combustible en estado sólido que es atractivo básicamente por su bajo costo.



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El Coke de petróleo es un subproducto que se obtiene en los procesos de refinación de petróleo crudo y constituye esencialmente el llamado “fondo del barril”. Al extraer la totalidad de líquidos que contiene el crudo mediante procesos físicos con el fin de producir la mayor cantidad de combustibles de alto valor, se obtiene un producto sólido que en una base seca consiste de aproximadamente 85 por ciento carbón, 10 por ciento volátiles y 5 por ciento azufre. Dado su alto contenido de carbón, el Coke de petróleo es una excelente fuente de calor.

El Coke de petróleo está cobrando importancia como combustible industrial, ya que resulta atractivo como sustituto de gas natural y de combustóleo por los ahorros que se pueden generar. A raíz del incremento en los precios del gas natural, algunos industriales del cemento hidráulico, industrias básicas del hierro y del acero y auto generadores de electricidad han optado por aprovechar tecnologías que emplean como combustible al Coke de petróleo, buscando principalmente la reducción de costos. En los últimos años, la rama del cemento hidráulico en México ha reconvertido sus instalaciones productivas para quemar Coke de petróleo, ubicándose como el principal consumidor de este energético con un 71.2 por ciento de la demanda. Asimismo, las pruebas de arranque de las plantas de autogeneración eléctrica se ubicaron en segundo lugar con un 11.4 por ciento. El resto de la demanda lo constituyen algunas industrias del acero y química, entre otras, quienes en conjunto sumaron una participación del 17.4 por ciento.

La primera preocupación en los proyectos de conversión de Coke de petróleo se refiere a los efectos de emisión de óxidos de nitrógeno (Nox), dióxido de azufre (SO2) y metales.

(1) Nox: Para el caso de combustibles de la refinación (entre ellos el Coke de petróleo), la formación de Nox en la flama de hornos es por la ruta de combustible. Para el caso de gas natural, la formación de Nox es por la ruta térmica. La combinación de técnicas de simulación y determinados tipos de Coke de petróleo contribuyen a que las emisiones estén dentro de límites permitidos.

(2) SO2: Aunque el uso de coque de petróleo aumenta la concentración de azufre, este puede ser manejado mediante diversas técnicas (conversión de CaO a CaSO4, CaSO4 se convierte a CaCo3 + Na2SO4, y finalmente Na2SO4 se convierte en yeso; también mediante el uso de “scrubber” se reduce a 3–5 ppm de SO2).



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(3) Metales: Debido a su baja volatilidad no se tiene problemas para su manejo. Combustóleo Para el arranque de la Planta se utilizarán aproximadamente 10 000 litros de combustóleo. Sus características fisicoquímicas se señalan a continuación:

Tabla de propiedades de combustible en flama Combustoleo Pesado

Propiedades Unidades Combustóleo

Pesado

Densidad Kg/lt a 20 C 0.982

Viscosidad S.F. a 50 C, seg 510

Temp. de inflamación

Grados Centígrados 103

Poder Calorífico Kcal/Kg 10,400

Poder Calorífico Kcal/lt 10,213

Azufre total % Peso 3.3

Agua y sedimentos % Vol. 0.11

Carbón Conradson: % Peso 12.4

Cenizas % Peso 0.32

PELIGROS POTENCIALES: INCENDIO O EXPLOSION • ALTAMENTE INFLAMABLE: Se puede incendiar fácilmente por calor, chispas o llamas. • Los vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire.



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• Los vapores pueden viajar a una fuente de encendido y regresar en llamas.

• La mayoría de los vapores son más pesados que el aire, éstos se dispersarán a lo largo del suelo y se juntarán en las áreas bajas o confinadas (alcantarillas, sótanos, tanques).

• Peligro de explosión de vapor en interiores, exteriores o en alcantarillas. • Aquellas sustancias designadas con la letra (P) pueden polimerizarse explosivamente cuando se calientan o se involucran en un incendio.

• Las fugas resultantes cayendo a las alcantarillas pueden crear incendio o peligro de explosión.

• Los contenedores pueden explotar cuando se calientan.

• Muchos de los líquidos son más ligeros que el agua.

• La sustancia puede ser transportada caliente. A LA SALUD • La inhalación o el contacto con el material puede irritar o quemar la piel y los ojos.

• El fuego puede producir gases irritantes, corrosivos y/o tóxicos.

• Los vapores pueden causar mareos o sofocación.

• Las fugas resultantes del control del incendio o la dilución con agua, pueden causar contaminación. II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto Se ha mencionado la necesidad de aperturar un camino de acceso con dirección de oeste a este de 600 m por 10 m de ancho el cual quedará a nivel de terracerías. Ahí habrá la necesidad de construir una caseta de vigilancia. Se pretende en un corto plazo habilitar la hondonada existente en el predio (aprox. 2500 m2) como un área de captación de agua pluvial. Como se ha mencionado las aguas de servicios serán sometidas a un proceso de descomposición anaerobia y facultativa, en donde la materia



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orgánica se transformará en compuestos y gases más estables como dióxido de carbono (CO2), metano (CH4) y sulfuro de hidrógeno (H2S), por lo que se liberarán olores de forma moderada. Los lodos que se generarán provendrán de las tres fosas sépticas con un volumen anual esperado de 20 m3, los cuales tendrán la siguiente composición aproximada:

Componente Composición promedio

DBO (mg/l) 7,000

DQO (mg/l) 15,000

Sólidos totales (mg/l) 40,000

SST (mg/l) 15,000

Grasas (mg/l) 8,000

pH 6

Una de las obras asociadas al proyecto ya mencionadas es la instalación de una subestación eléctrica de acuerdo a especificaciones de la Comisión Federal de Electricidad de tal forma que no se pone en riesgo el abasto de energía a las comunidades cercanas. Sin duda la extracción de materiales constituirá la actividad asociada más importante del Proyecto. Sin embargo, su cumplimiento ambiental correrá bajo la responsabilidad de Triturados Altamira S.A de C.V., la empresa Cementera coadyuvará en el cumplimiento de las condicionantes ambientales que resulten en este rubro. Todas estas obras y actividades asociadas al Proyecto no constituyen un impacto significativo en cuanto a la demanda de servicios ambientales. II.2.9 Etapa de abandono del sitio La fabrica de cemento esta proyectada para operar cuando menos 50 años de tal manera que no se prevé su desmantelamiento en el mediano plazo. En todo caso la problemática sería la materia prima, sin embargo es muy factible su obtención en esta región de Chiapas.



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II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera Residuos Sólidos En realidad en la etapa de preparación del sitio lo que podría ser residuos por el corte del terreno más bien constituye materia prima para el proceso. En todo caso los aceites y lubricantes gastados que resulten del mantenimiento de la maquinaria serán almacenados de manera temporal en tambos metálicos para después ser entregados a alguna de las empresas que se encargan del manejo y disposición final de estos desechos. Cabe reiterar que la tecnología a utilizar no permite la quema de combustibles alternos como los de este tipo. La pedacería de madera, metales, cartón, etc., que resulte durante la construcción serán fácilmente manejables y no constituyen un problema ambiental significativo dado no son volúmenes extraordinarios y hay espacio en el predio para disponerlos adecuadamente.

La producción de cemento no genera residuos; no hay cenizas ni escorias, todos los materiales entrantes se integran en el producto.

Respecto a los residuos que generarán las 103 personas que laborarán en la Planta se estima que no superará los 50 kg/día dado que los hábitos de consumo al estar laborando en la Planta Industrial son diferentes que en actividades de carácter urbano. Aguas residuales Se ha mencionado también que durante la operación de la Planta se espera una generación promedio al día de 12 m3 de aguas negras y grises producto de los servicios sanitarios las cuales tendrán un tratamiento primario antes de ser infiltradas. Emisiones atmosféricas Serán las emisiones de gases y partículas las que constituirán el tema ambiental de mayor interés en esta Industria.

Las emisiones del horno de cemento provendrán, primariamente, de las reacciones físicas y químicas de las materias primas y, secundariamente, de la combustión del Coke de Petróleo. Los principales componentes de los gases de emisión del horno serán el nitrógeno del aire de combustión,



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CO2 procedente de la calcinación del CaCO3 y de los combustibles quemados, vapor de agua del proceso de combustión y de las materias primas, y el oxigeno en exceso. Cabe recalcar que el horno cementero el material alimentado se mueve en contracorriente con el flujo de aire caliente de los gases de combustión, en íntimo contacto; las altas temperaturas y la reactividad del óxido de calcio promueven un medio excelente para retener los constituyentes peligrosos de los gases, propiciando un proceso inherente de limpieza de los mismos.

Dentro de los contaminantes los óxidos de nitrógeno (NOx) son los principales componentes de los gases emitidos, siendo dominantes el NO (> 90%) y el NO2 (< 10%). La emisión de CO2 normalmente se sitúa entre 800 y 1000 Kg/t de Clinker. Casi un 60% de esta emisión proviene del proceso de calcinación (CaCO3 ® CaO + CO2), y es por tanto inevitable. El resto, deriva de la combustión del combustible fósil.

En el proceso se cuenta con dos chimeneas una de gases de combustión y otra de aire con partículas las cuales estarán provistas de puertos de muestreo para su monitoreo. Los porcentajes teóricos de los componentes de los gases de combustión que para este caso se reportan son:

COMPUESTO %(vol) CO2 19 N2 62 02 18 CO 0.4 NOx 0.1 Vapor de agua 0.5 SO2 trazas

Con base en lo anterior las condiciones y características de estos gases se indican a continuación (ver memoria de cálculo):

Compuesto CO2 CO NOX SO2 02 N2 Partículas Concentración de contaminantes

--- mg/m3

3, 050 mg/m3

817 trazas --- --- Kg/ton 13.5

Flujo másico de gases

kg/hr 54,998

kg/hr 823.5

kg/hr 220.5

--- kg/hr 51,747.16

kg/hr 123,540.9

---

Fuente de generación

Horno/ Precalcinador



Horno/ Precalci nador

Horno/ Precalcinador/ Molino mat prima

Horno/ Precalcinador/ molino mat prima

Precalcinador /molino mat prima

Punto de emisión

Chimenea Chimenea Chimenea Chimenea Chimenea Chimenea Chimenea

Hrs/dia de emisión

24 24 24 24 24 24 24

Peligrosidad* --- Tóxico tóxico tóxico --- --- --- LMP --- mg/m3

4000 mg/m3

1200 mg/m3

1200 --- --- Kg/ton 14.7



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*La exposición a monóxido de carbono afecta el sistema nervioso central y comparte los efectos de los óxidos de nitrógeno, dióxido de azufre y partículas suspendidas, pues provocan la irritación de los tejidos del aparato respiratorio y agrava los síntomas de personas con enfermedades pulmonares (asma, bronquitis crónica). Además, puede incrementar los padecimientos cardiacos, pulmonares y enfermedades respiratorias agudas.

Estos gases corresponden a las emisiones de calcinación del Clinker y molienda de materia prima.

Cabe señalar que no se indican emisiones de azufre en estos puntos de emisión toda vez que el que entra como sulfuro en las materias primas es parcialmente evaporado (~ 30%) en las primeras etapas del proceso, y emitido directamente a la atmósfera en su mayor parte mientras que el resto del azufre que retienen las materias primas y el total aportado por los combustibles es capturado totalmente en el Clinker y por ello no aparece en las emisiones.

La otra chimenea venteará a la atmosfera el aire caliente del enfriador del Clinker:

Compuesto Partículas Concentración de salida 50 mg/m3 Fuente de generación Enfriador de Clinker Punto de emisión Chimenea Volumen de emisión 215 000 m3/hr Hrs/día de emisión 24 Peligrosidad ---

Las emisiones de partículas se indican enseguida: Fuente de generación

Molienda de caliza

Molienda de arcilla

Molienda de Coke

Molienda de Cemento

Envase de Cemento

Concentración de salida

50 mg/m3 50 mg/ m3 50 mg/ m3 50 mg/ m3 30 mg/ m3

Punto de emisión Filtro de mangas

Filtro de mangas

Filtro de mangas

Filtro de mangas

Filtro de mangas (2)

Volumen de emisión

18,000 m3/h 6,000 m3/h ---- 130,000 m3/h 18,600 m3/h

Hrs/día de emisión 8 8 intermitente 20 8 Peligrosidad --- --- --- --- --- Fuentes secundarias de emisión de partículas aunque no relevantes serán los almacenes y sistemas de manejo de los materiales, así como las vías de rodaje. Otras emisiones serán también el ruido a causa de la maquinaria pesada y el gran tamaño de los ventiladores usados, y olores característicos de la industria cementera.



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Metales y compuestos metálicos Las materias primas y los combustibles contienen, siempre, metales en concentraciones ampliamente variables. Los compuestos metálicos se dividen en tres categorías, en función de su volatilidad: 1. No volátiles: Ba, Be, Cr, As, Ni, V, Al, Ti, Ca, Fe, Mn, Cu y Ag. 2. Semi volátiles: Sb, Cd, Pb, Se, Zn, K y Na. 3. Volátiles: Hg y Tl. El proceso cementero tiene una gran capacidad para capturar los metales que entran con los materiales o los combustibles. Los metales son embebidos en la estructura cristalina del clinker, no afectando a su calidad. En el clinker o en el polvo recogido en el filtro (de mangas o electrofiltro) son retenidos todos los metales, a excepción de parte del mercurio (cuya entrada, por ello, se limita estrictamente). II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los Residuos En cuanto a las aguas residuales ya se ha mencionado que serán recolectadas mediante un sistema de drenajes y canalizadas a tres fosas sépticas con capacidades de 7 m3, en donde recibirán un tratamiento primario. Las fosas sépticas serán construidas de concreto y subdivididas en dos secciones, la primera consistirá en una cámara de sedimentación y la segunda en una cámara de digestión. Las descargas finales se conducirán a pozos de absorción para su infiltración al subsuelo. Los residuos de origen doméstico generados por los trabajadores se almacenarán temporalmente en un contenedor para después ser dispuestos en el sitio de disposición final que el Ayuntamiento Municipal de San Fernando autorice. Cabe señalar que esa autoridad municipal esta terminando de construir una celda para operarla como relleno sanitario. En cuanto a las emisiones atmosféricas la Planta, como se ha descrito anteriormente, esta equipada con equipos para controlar las emisiones de partículas:



42

Tipo de Equipo Fuente de emisión Emisión de salida Concentración de Norma: NOM-040 SEMARNAT-2002

Filtro de bolsas Molienda de caliza 50 mg/m3 80 mg/m3 Filtro de bolsas Molienda de arcilla 50 mg/m3 80 mg/m3 Filtro de bolsas Molienda de coke 50 mg/m3 NS

Electrofiltro Horno de Clinker/ Precalcinador/ Molienda de materia prima (harina cruda)

13.5 Kg/ton

50 mg/m3

147 Kg/ton (0.15 *C kg de

partículas/ton de materia prima alimentada)

80mg/m3

Electrofiltro Enfriamiento del Clinker 50 mg/m3 100 mg/m3 Filtro de bolsas Molienda de Cemento 50 mg/m3 80 mg/m3 Filtro de bolsas Envase de Cemento 30 mg/m3 NS

NS: no señala



43

III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO CON LA REGULACIÓN SOBRE USO DEL SUELO



44

III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO CON LA REGULACIÓN SOBRE USO DEL SUELO III.1. Información sectorial Esta planta corresponde al sector Industrial normada en el ámbito federal tanto en materia de impacto ambiental como de emisiones atmosféricas (subsector “Cementera y Calera”). La principal exigencia energética en la producción de cementos es el combustible para el horno. Los mayores equipos consumidores de energía eléctrica son los molinos (de materias primas, cemento y combustibles sólidos) y los grandes ventiladores/exhaustores (horno/molino de crudo y molinos de cemento). El consumo total de energía se mueve en los rangos 3.200 a 5.500 MJ/t de clinker y 90 a 130 Kwh/t de cemento, según el tipo de proceso, equipamiento y calidad de gestión operativa de la fábrica. Dada la importancia que en el costo de producción tiene el factor energético, la industria cementera se ha venido esforzando en la mejora de la eficiencia energética, y lo sigue haciendo. La práctica en las cementeras, la literatura técnica y las reglamentaciones, se focalizan en general en los siguientes contaminantes que deben ser considerados para fijar los valores límites de emisión:

• Óxidos de nitrógeno y otros compuestos nitrogenados (NOx) • Dióxido de azufre y otros compuestos sulfurosos (SO2) • Partículas

Aunque no se menciona, debe ser considerada como relevante la emisión de dióxido de carbono (CO2). Aun no siendo tóxico, su condición de gas de efecto invernadero hace que cobre gran importancia su reducción y control. Finalmente, otras emisiones, no relevantes usualmente, son ruidos, olores y residuos.



45

III.2. Análisis de los instrumentos de planeación

La zona no esta regulada por algún programa de desarrollo urbano o rural. No obstante desde hace muchos años el predio esta inserto en lo que era una Zona de Protección Forestal llamada Villa de Allende, categoría federal de área natural protegida que esta obsoleta de tal manera que las restricciones legales que en el decreto se establecen no están vigentes. Por su parte cabe señalar que todo el predio cuenta con la factibilidad municipal (anexo) para uso con fines industriales, específicamente para la extracción y procesamiento de materiales pétreos. III.3. Análisis de los instrumentos normativos y de Planeación La planta esta diseñada con especificaciones internacionales y la calidad de los productos obedecen a estándares establecidos en la Norma Mexicana NMX–C-414-ONNCCE-1999, mientras que los equipos de control de emisiones atmosféricas están diseñados en observancia a la NOM-040-SEMARNAT-2002- Esta industria corresponde a una fuente fija de jurisdicción federal de acuerdo al artículo 111 bis de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y el artÍculo 17 bis, inciso G) fracción I de su reglamento en materia de Prevención y Control de la Contaminación de la Atmosfera. Por ello se tramitará en su oportunidad la Licencia de Funcionamiento y la integración de la Cédula de Operación Anual. El objetivo estratégico fundamental que plantea el Plan Nacional de Desarrollo 2001 - 2006 (PND), es la promoción del crecimiento económico vigoroso y sustentable de las comunidades, ya que este es indispensable para que la población acceda a empleo y actividades bien remuneradas y niveles de bienestar crecientes. Dentro de ese contexto, la mejoría de las condiciones de vida de la población solamente será posible a través de la implementación de la infraestructura necesaria conjuntamente con el crecimiento económico de las poblaciones, generador de empleos productivos y promotor de la recuperación de los salarios reales. Por su parte, el acuerdo nacional para el mejoramiento productivo de nivel de vida, establece como parte de sus estrategias, la creación de fuentes de trabajo, el incremento del empleo, el desarrollo regional y urbano de la población, y suministros de servicios, de donde se infiere la importancia de la actividad desarrollada en la creación de la planta para satisfacer necesidades básicas.



46

La zona no está regulada por algún programa de desarrollo urbano o rural. No obstante desde hace muchos años el predio está inserto en lo que era una Zona de Protección Forestal llamada Villa Allende categoría federal de área natural protegida que está obsoleta de tal manera que su decreto no es vigente. Por su parte cabe señalar que todo el predio cuenta con la factibilidad municipal (anexo) para uso con fines industriales, específicamente para la extracción y procesamiento de materiales pétreos. Programa nacional de medio ambiente y recursos naturales 2001-2006 En lo referente a la Evaluación del Impacto Ambiental (EIA), el programa nacional de medio ambiente y recursos naturales establece la necesidad de sustituir algunos patrones de uso o de aprovechamiento de los recurso naturales y servicios ambientales, que se reflejen en el desarrollo nacional; asimismo, el propio programa establece que es necesario contar con instrumentos de política ambiental que permitan ofrecer capacidades de respuesta pronta que pudieran minar el logro del desarrollo sustentable, por lo cual la Evaluación del Impacto Ambiental constituye el procedimiento a través del cual la Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), establece previamente las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos para proteger el ambiente, preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos. Sistema Nacional de Áreas Naturales Protegidas. El sitio donde se ubica el proyecto de la planta de gas L.P., no esta considerada, de acuerdo al Sistema Nacional de Áreas Naturales Protegidas, como zona susceptible de reserva, conservación o protección ecológica.



47

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES



48

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales A continuación se presenta una descripción general del proyecto y del entorno donde se ubica y en función de ello se identificaron los factores ambientales susceptibles de afectación y así mismo se plantearon los indicadores ambientales que permitirán evaluar dichas afectaciones. V.1.1. Identificadores de impacto Características del proyecto : El proyecto consiste en la instalación de una Planta Industrial para una producción promedio de 60 000 ton mensuales de Cemento ocupando un área de 10.7 ha. Este insumo de la industria de la construcción se produce a base de materiales pétreos que se obtendrán del mismo sitio. La extracción de materiales pétreos correrá a cargo de la empresa que ya opera en el mismo predio mientras que los demás insumos se obtendrán con proveedores existentes en otros estados. La preparación y construcción de la Planta se estima que durará aproximadamente dos años, periodo en donde se demandarán materiales e insumos para la edificación de la nave e instalación de los equipos, se originarán cambios importantes en las condiciones naturales del predio así como de carácter socioeconómico en la zona. La Industria involucra el procesamiento de materiales pétreos en un sistema de producción con alto uso de energía calorífica utilizando combustibles convencionales. Las operaciones unitarias a desarrollar son similares a las Plantas de ese tipo existentes en el País de tal forma que las actividades de interés ambiental están bien identificadas y reguladas por la normatividad federal. Prácticamente en el proceso no se generan residuos sólidos ni aguas residuales. La atención ambiental se centra en las emisiones atmosféricas que se dan básicamente durante el procesamiento de las materias primas, calcinación y enfriamiento del Clinker así como por la molienda del cemento. Para ello el tren de proceso incluye el equipo especializado para el control de las emisiones.



49

Escenario actual del entorno: El sitio donde se realizará el proyecto, se encuentra en una zona rural. Se ubica a 500 m del poblado de Benito Juárez y a 2 kilómetros de la cabecera municipal de San Fernando. El predio se utilizaba anteriormente con fines agropecuarios por lo que la vegetación está conformada principalmente de acahuales y de algunos elementos de flora importante que aún persisten en las cotas más altas, las cuales no se encuentran clasificadas dentro de las especies protegidas, amenazadas o en peligro de extinción. Actualmente en el sitio del proyecto se realiza la extracción y trituración de roca caliza pretendiéndose ocupar un área contigua prácticamente desprovista de vegetación para la instalación de la Planta Industrial. El suelo del sitio por lo regular no sobrepasa los 10 centímetros de profundidad, después de lo cual se observan rocas calizas consolidadas. El suelo presenta coloración negra y tiene cierto contenido de arcilla y humus. El área del proyecto se localiza dentro de la Unidad Geohidrológica denominada Material Consolidado con Posibilidades Bajas de funcionar como acuífero por lo que no se localiza ningún tipo de corriente permanente o temporal. La zona en donde se encuentra el sitio en estudio no presenta ningún valor escénico de importancia, debido a que el paisaje ya ha sido modificado por la construcción de la línea de alta tensión, la carretera que conduce a Benito Juárez y a Chicoasén así como por las actividades agropecuarias y de servicios urbanos. Identificación de los factores e indicadores ambientales:

En función de las características del proyecto y del área donde se ubicará, se espera que los siguientes factores se vean potencialmente impactados: Suelo:

Cortes y excavaciones para el desplante de las naves y equipos así como por la demanda de materiales pétreos.

Atmósfera:

El uso de aire a presión en contacto con los materiales, uso de combustibles fósiles y las altas temperaturas que se manejan en el proceso propiciará emisiones de partículas, CO2, CO y NOX, principalmente. Salud y bienestar:



50

De no mantenerse el control sobre las emisiones atmosféricas podrían estas incidir de manera indirecta en un momento dado en la generación de un problema de salud pública para la comunidad cercana. Paisaje:

La demanda de materiales pétreos inducirá a la generación de impactos al paisaje por la modificación de las condiciones naturales actuales de los sitios de explotación. Seguridad:

Durante la operación de la planta circularán vehículos pesados y se incrementará el tráfico por lo que se pueden presentar riesgos de accidentes de tránsito.

Economía y calidad de vida:

Sobre todo en la operación de la Planta se generarán varios empleos y se constituirá como una fuente importante de empleos directos e indirectos, generándose derramas económicas por la demanda de prestación de servicios en la zona. Los productos a menor costo ofertados por la Planta impactarán económicamente al menos de manera regional. Con base a lo anterior se definieron los siguientes indicadores ambientales para la evaluación de las afectaciones a los factores seleccionados:

FACTOR AMBIENTAL INDICADORES Calidad del aire:

Concentraciones de las emisiones de partículas y gases (NOX, CO, CO2)

Geomorfología: Volumen de extracción, frentes de ataque, cortes, área a afectar.

Erodabilidad del suelo: Área a afectar, pendientes. Recursos minerales: Volúmenes de aprovechamiento Paisaje Perceptivo en función de las condiciones

naturales y entorno del lugar. Economía y calidad de vida Generación de empleos directo y

percepción del indirecto, demanda de servicios.

V.1.2 Criterios y metodologías de evaluación. Por constituir el proyecto una actividad de carácter puntual se propone aplicar una metodología matricial cuya estructura se definió en función de las condiciones de construcción y operación de la Planta Cementera y el entorno donde se ubica.



51

La metodología propuesta consiste básicamente en el uso de matrices causa-efecto con resultados cualitativos propuesto por Conesa Fernández-Vitora Vicente1, la cual considera la interacción entre las actividades más relevantes del proyecto en sus diferentes etapas que pueden presentar impactos ambientales y de aquellos factores ambientales del entorno (área de influencia del proyecto) susceptibles de verse afectados. Una vez seleccionados estos dos elementos (actividades del proyecto y factores ambientales) se procede a elaborar una Matriz de Identificación de Impactos Ambientales Potenciales (Matriz 1); de la cual se analizan y valoran los impactos ambientales identificados (Tabla de Valoración de Impactos) basándose en la “importancia” de los impactos ambientales, la cual se obtiene a partir de un modelo que considera el grado de incidencia o intensidad de la alteración producida, así como de la caracterización del efecto, que responde a una serie de atributos de tipo cualitativo.

A continuación se describen cada uno de ellos:

1. Signo del impacto alude al carácter benéfico (+) o perjudicial (-) de las distintas acciones que van a actuar sobre los distintos factores considerados.

2. Intensidad se refiere al grado de incidencia o destrucción sobre el factor ambiental.

3. Extensión se refiere al área de influencia teórica del impacto en

relación con el entorno del proyecto considerado.

4. Momento plazo de manifestación del impacto que alude al tiempo que transcurre entre la acción y el comienzo del efecto sobre el factor del medio.

5. Persistencia se refiere al tiempo que permanecería el efecto desde su aparición y a partir del cual el factor afectado retornaría a las condiciones iniciales previas a la acción, por medio naturales o mediante la introducción de medidas correctoras.

6. Reversibilidad se refiere a la posibilidad de la reconstrucción del factor afectado por el proyecto, es decir, la posibilidad de

1 Guía Metodológica para la Evaluación del Impacto Ambiental, edición Mundi-Prensa, 1995, España.



52

retornar a las condiciones iniciales previas a la acción, por medios naturales, una vez que ésta deja de actuar sobre el medio.

7. Recuperabilidad se refiere a la posibilidad de reconstrucción, total o parcial, del factor afectado como consecuencia del proyecto, es decir, la posibilidad de retornar a las condiciones iniciales previas a la actuación, por medio de la intervención humana (introducción de medidas correctoras).

8. Sinergia es el efecto conjunto de la presencia simultánea de varios agentes o acciones con una incidencia ambiental mayor que el efecto suma de las incidencias individuales consideradas aisladamente.

9. Acumulación es el incremento progresivo de la manifestación del efecto, cuando persiste de forma continuada o reiterada la acción que lo genera.

10. Efecto se refiere a la relación causa-efecto, o sea, a la forma de manifestación del efecto sobre un factor, como consecuencia de una acción.

11. Periodicidad se refiere a la regularidad de manifestación del efecto, ya bien sea de manera cíclica o recurrente (efecto periódico), de forma impredecible en el tiempo (efecto irregular), o constante en el tiempo (efecto continuo).

La escala de valores asignados a los atributos y el modelo para la valoración de la importancia se muestran en el siguiente cuadro:



53

* Se adicionará un valor de cuatro unidades por encima del que le correspondería si la acción se produce en un lugar crítico.

** Se adicionará un valor de uno a cuatro unidades por encima del valor correspondiente si ocurre una circunstancia que hiciera crítico el momento del impacto.

Una vez valorada la importancia de los impactos ambientales mediante el modelo anteriormente descrito, se pueden obtener los siguientes valores de importancia:

• La importancia de los impactos puede tomar valores entre 13 y 100.

• Los impactos con valores de importancia inferiores a 25 se consideran irrelevantes, o sea, compatibles.

• Los impactos moderados presentan una importancia entre 25 y 50.

• Los impactos se consideran severos cuando la importancia se encuentre entre 50 y 75.

• Los impactos se consideran críticos cuando su valor supere a 75.

NATURALEZA Impacto benéfico Impacto perjudicial

+ -

INTENSIDAD (I) Baja Media Alta Muy alta Total

1 2 4 8

12

EXTENSIÓN (EX) (Área de influencia)

Puntual Parcial Extenso Total Crítica*

1 2 4 8

(4)

MOMENTO (MO) (Plazo de manifestación)

Largo plazo (superior a 5 años) Medio plazo (entre 1 y 5 años) Inmediato (inferior a un año) Crítico**

1 2 4

(1 a 4)

PERSISTENCIA (PE) (Permanencia del efecto)

Fugaz (menor a un año) Temporal (entre 1 y 10 años) Permanente (mayor a 10 años)

1 2 4

REVERSIBILIDAD (RV) Corto plazo (menor a un año) Medio plazo (entre 1 y 10 años) Irreversible (mayor a 10 años)

1 2 4

SINERGIA (SI) (Regularidad de la manifestación)

Sin sinergismo (simple) Sinérgico Muy sinérgico

1 2 4

ACUMULACIÓN (AC) (Incremento progresivo)

Simple Acumulativo

1 4

EFECTO (EF) (Relación causa-efecto)

Indirecto (secundario) Directo

1 4

PERIODICIDAD (PR) (Regularidad de la manifestación)

Irregular o aperiódico y discontinuo Periódico

Continuo

1 2 4

RECUPERABILIDAD (MC) (Reconstrucción por medios humanos)

Recuperable de manera inmediata Recuperable a mediano plazo Mitigable Irrecuperable

1 2 4 8

IMPORTANCIA (I) I = ± (3I + 2EX + MO + PE + RV + SI + AC + EF + PR + MC)



54

Tomando en consideración los resultados de la valoración de los impactos ambientales se procede a la elaboración de la Matriz Cribada bajo los siguientes criterios:

• Casillas de cruce que presentan efectos con valores poco relevantes y que en Estudios de Impacto Ambiental concretos interesa no tomar en cuenta. Estos efectos despreciables se excluyen del proceso de cálculo y se ignoran en el conjunto de la evaluación (valores de importancia menores de 25).

• Casillas de cruce que presentan efectos cualitativos que corresponden a factores de naturaleza intangible y para los que no se dispone de un indicador razonablemente representativo. Estos efectos se excluyen del proceso de cálculo, pero se consideran paralelamente al modelo, y como componente del mismo en el proceso de evaluación, interviniendo en la toma de decisiones.

• Casillas de cruce que presentan efectos sumamente importantes y determinantes (valores de importancia mayores de 75). Estos efectos se excluyen del proceso de cálculo, ya que con base en su relevancia, entidad y significación, su tratamiento homogéneo con los demás efectos plasmados en la matriz, podría enmascarar su papel preponderante. Se consideran paralelamente al modelo, interviniendo de forma determinante en la toma de decisiones.

• Casillas de cruce que presentan “efectos normales” (valores de

importancia entre 25 y 75). Estos efectos son los que quedan incluidos en el proceso de cálculo establecido en el modelo valorativo y se presentan en la Matriz Cribada (Matriz 2).

Con el conjunto de casillas de cruce que presentan efectos normales, se estructura la Matriz de Importancia propiamente dicha, también llamada matriz de cálculo o Matriz de Importancia Depurada (Matriz 3). La suma de las importancias por columna en la matriz 3, representa el grado de agresividad de las actividades del proyecto y la suma de las importancias por fila indica el grado de afectación a los factores ambientales. El impacto final se obtiene al sumar las importancias de los efectos permanentes en la fase de construcción y el total de las importancias en la fase de operación. V.2. Identificación y Evaluación de los impactos ambientales.

Matriz 1.- MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

ACTIVIDADES DEL PROYECTO

PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCION

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

ALM

E

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IÓN

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IMPACTO POTENCIAL

SIMBOLOGÍA

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PE

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A

1 2 6 8 10 114 5FACTORES AMBIENTALES 3 7 9

CALIDAD DEL AIRE 1

NIVEL DE RUIDO 2

GEOMORFOLOGÍA 3

PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DEL SUELO 4

ERODABILIDAD 5

RECURSOS MINERALES 6

ATMÓSFERA

TIERRAMEDIO INERTE

RECURSOS MINERALES 6

SUPERFICIAL 7

SUBTERRÁNEA 8

ESTRATO ARBÓREO 9

ESTRATO ARBUSTIVO Y HERBÁCEO 10

TERRESTRE 11

AGUA

FLORAMEDIO

BIÓTICOTERRESTRE 11

CALIDAD PAISAJÍSTICA 12

CAMBIO DE USO DEL SUELO 13

VIAS DE COMUNICACIÓN 14

SERVICIOS URBANOS 15INFRAESTRUCTURA

FAUNA

USOS DEL TERRITORIO

PAISAJE

MEDIO SOCIO-CULTURAL

MEDIOPERCEPTUAL

SERVICIOS URBANOS 15

SALUD Y SEGURIDAD 16

DERRAMA ECONOMICA Y GENERACIÓN DE EMPLEO 17

HUMANOS Y CULTURALES

ECONOMÍA

CULTURAL

MEDIO

CALES Y CEMENTOS DE CHIAPAS, S.A. DE C.V.

VALORACION DE LA IMPORTANCIA DE LOS IMPACTOS AMBIENTALESETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN

Tabla 1

IMPACTOATRIBUTOS

Naturaleza - - - - - - - - - - + + - - - -Intensidad 4 2 4 1 4 2 4 2 4 2 1 4 1 1 1 1

Extensión 2 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1

Momento 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Persistencia 1 1 4 1 1 4 4 1 2 4 4 2 4 1 4 1

I6,2I2,1 I4,17I2,2 I3,3 I4,12 I5,10I5,6I1,2 I5,3I4,13I2,6I1,5 I2,3 I4,2I1,10

Reversibilidad 1 1 1 1 1 4 4 1 4 4 4 2 4 1 1 1

Sinergia 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Acumulación 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Efecto 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Periodicidad 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 4 2 1 1 1 1

Recuperabilidad 1 1 1 1 1 4 4 1 1 4 4 2 4 4 2 4

IMPORTANCIA -30 -22 -31 -21 -30 -31 -37 -22 -35 -34 31 34 -28 -22 -25 -22

IMPORTANCIA (I) = ± (3I + 2EX + MO + PE + RV + SI + AC + EF + PR + MC)

* Los impactos ambientales con valores de importancia inferiores a 25 se consideran irrelevantes(compatibles).* Los impactos ambientales con valores de importancia entre 25 y 50 se consideran moderados.* Los impactos ambientales con valores de importancia entre 50 y 75 se consideran severos.

_______________________CALES Y CEMENTOS DE CHIAPAS, S.A. DE C.V.

VALORACIÓN DE LA IMPORTANCIA DE LOS IMPACTOS AMBIENTALESETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Tabla 2

IMPACTOATRIBUTOS

Naturaleza - - + - - - - - + - - - - + - + + + + +Intensidad 1 4 8 1 1 4 1 4 2 2 2 1 2 2 1 1 4 1 1 2

Extensión 2 2 2 2 1 1 2 1 2 2 1 2 2 2 2 4 1 1 1 2

4 4 4 4 4 4 4 1 4 4 4 2 2 4 2 4 4 2 2 2

I11,1 I11,9 I11,12I9,16I9,2 I11,16I8,6 I8,10 I8,11 I8,12 I9,8 I9,17 I10,14 I10,17I7,1 I8,2 I8,3 I8,5 I8,17 I9,1

Momento 4 4 4 4 4 4 4 1 4 4 4 2 2 4 2 4 4 2 2 2

Persistencia 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 4 4 4 4 4

Reversibilidad 1 1 4 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1

Sinergia 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Acumulación 1 1 4 1 1 1 1 1 1 4 4 4 4 1 4 1 1 1 1 4

Efecto 4 4 1 1 4 1 1 1 1 4 4 1 1 4 1 1 1 4 1 1

Periodicidad 1 1 4 1 2 2 2 4 2 4 4 4 4 4 4 4 1 2 4 2

Recuperabilidad 1 1 4 4 4 2 2 4 1 4 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1

IMPORTANCIA -21 -33 -54 -24 -26 -31 -24 -31 25 -36 31 -27 -29 30 -22 28 28 21 20 26

* Los impactos ambientales con valores de importancia inferiores a 25 se consideran irrelevantes (compatibles).* Los impactos ambientales con valores de importancia entre 25 y 50 se consideran moderados.* Los impactos ambientales con valores de importancia entre 50 y 75 se consideran severos.* Los impactos ambientales con valores de importancia superiores a 75 se consideran críticos.

_________________CALES Y CEMENTOS DE CHIAPAS S.A. DE C.V.

Matriz 2.- MATRIZ CRIBADA DE IMPACTOS AMBIENTALES

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IÓN

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NIM

IEN

TO

1 2 6 85


3 7 94FACTORES AMBIENTALES 10 11


OPERACIÓN Y MANTENIMIENTOSIMBOLOGÍA

LOS IMPACTOS PRESENTADOS EN ESTA MATRIZ SONLOS SELECCIONADOS PARA LA ELABORACIÓN DE LAMATRIZ DE IMPORTANCIA.

I i, j = IMPACTO AMBIENTAL SELECCIONADOi = NÚM. DE COLUMNA (ACTIVIDAD)j = NÚM. DE FILA (FACTOR AMBIENTAL)

CALIDAD DEL AIRE 1

NIVEL DE RUIDO 2 I1,2 I2,2 I8,2

GEOMORFOLOGÍA 3 I2,3 I8,3


ERODABILIDAD 5

RECURSOS MINERALES 6 I2,6 I8,6

SUPERFICIAL 7

SUBTERRÁNEA 8

ESTRATO ARBÓREO 9

ESTRATO ARBUSTIVO Y HERBÁCEO 10 I1,10 I8,10

TERRESTRE 11

CALIDAD PAISAJÍSTICA 12 I8,12

CAMBIO DE USO DEL SUELO 13



SALUD Y SEGURIDAD 16

DERRAMA ECONÓMICA Y GENERACIÓN DE EMPLE 17 I8,17 I10,17

I9,16

I9,2

I9,8

I4,12

I9,17

I11,1

I11,16

I4,2

I4,13

I4,17

I5,3

I5,10

I9,1

INFRAESTRUCTURA

ATMÓSFERA

AGUA

FAUNA

FLORA

USOS DEL TERRITORIO

TIERRA

PAISAJE


ECONOMÍA

MEDIO INERTE

MEDIO BIÓTICO

MEDIO SOCIO-CULTURAL

MEDIO

MEDIOPERCEPTUAL

CALES Y CEMENTOS DE CHIAPAS S A. DE C.V.

Matriz 3.- MATRIZ DE IMPORTANCIA DE IMPACTOS AMBIENTALES

FASE IMPACTO

CONST FINAL

LIM

PIE

ZA Y

DE

SP

ALM

E

CO

RTE

S Y

CO

MP

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TOTA

L

TOTA

L EF

ECTO

S PE

RM

AN

ENTE

S

IMPO

RTA

NC

IA F

INA

L

1 2 6 8

CALIDAD DEL AIRE 1 -8 - -8

NIVEL DE RUIDO 2 -30 -30 -95 -33 -65 - -65

GEOMORFOLOGÍA 3 -31 -59 -54 -54 -59 -113


ERODABILIDAD 5

RECURSOS MINERALES 6 -37 -37 -26 -26 -37 -63

SUPERFICIAL 7

SUBTERRÁNEA 8 -27 - -27

ESTRATO ARBÓREO 9

ESTRATO ARBUSTIVO Y HERBÁCEO 10 -31 -56 -31 -31 -56 -87

TERRESTRE 11

CALIDAD PAISAJÍSTICA 12 -34 -31 -31 -34 -65

CAMBIO DE USO DEL SUELO 13 31 31 31



SALUD Y SEGURIDAD 16 -3 - -3

DERRAMA ECON Y GENERACIÓN DE EMPLEO 17 34 25 83 - 83

TOTAL -61 -98 -150

-29

11109

54

FACTORES AMBIENTALES 3 7

28

-27

26

28

4 5


31

34

-28

-25

-36

-31

30 28

-53-4 -93

-34

-35

INFRAESTRUCTURA

ATMÓSFERA

AGUA

FAUNA

FLORA

USOS DEL TERRITORIO


OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

TIERRA

PAISAJE


ECONOMÍA

MEDIO INERTE

MEDIO BIÓTICO

MEDIO SOCIO-

CULTURAL

MEDIO

MEDIO

* La suma de las importancias por columna representa el gradode agresividad de las actividades del proyecto.

* La suma de las importancias por fila indica el grado deafectación a los factores ambientales.

* El impacto final se obtiene de sumar las importancias de losefectos permanentes en la fase de construcción y el total de lasimportancias en la fase de operación.

Impacto ambiental permanente

SIMBOLOGÍA

VENDOGAS, S.A. DE C.V. INGENIERIA AMBIENTAL DEL SURESTE, S.A. DE C.V.



55

De acuerdo a los criterios de aplicación de la metodología, las condiciones actuales del terreno y las características propias del proyecto, se obtuvieron los resultados que se presentan en las matrices que se anexan analizando a continuación los impactos más significativos:

Etapa de preparación del sitio y construcción

a) Limpieza y despalme:

Para la eliminación de la escasa vegetación existente se utilizará maquinaria pesada lo que se reflejará en una emisión constante de ruido que percibirá la comunidad cercana por espacio aproximado de un mes (-30). Se eliminará todo el material vegetativo en varias hectáreas sin embargo las especies no son importantes desde el punto de vista forestal, se obtiene un valor alto sobre este factor dado los criterios de la metodología sin embargo desde el punto de vista de impacto ambiental es intrascendente dado el tipo de vegetación a afectar (-31).No se prevé mayores afectaciones del suelo por erodabilidad dada la estructura rocosa y por realizarse en el pie de monte donde las pendientes son menores.

b) Cortes y compactación: Para los trabajos de nivelación tendrá que removerse roca con el uso de maquinaria y explosivos lo cual generará también impactos por ruido por el espacio de un mes (-30). Con una intensidad media se espera que se afecte la Geomorfología del suelo dado que se hará en la zona de menor relieve, al pie de monte, y se pretende cortar estrictamente lo necesario para mitigar el impacto, por ello el método arroja una importancia con un valor de -31. En el rubro de recursos minerales al aprovecharse aproximadamente un volumen de 50 000 m3 aunado a la afectación de predio por la extracción que se esta haciendo, resulta una importancia de -37 sobre este factor.

c) Excavaciones: No se obtienen valores de importancia por esta actividad.

d) Construcción de Edificios: Aunque el nivel sonoro por las actividades de construcción será relativamente bajo, sin embargo se percibirá durante varios meses por lo que se estima que tendrá una intensidad alta para los habitantes del poblado dada su cercanía a la obra (-35). La instalación de la industria cambiará notablemente el escenario perceptual para los habitantes del poblado pero que con el tiempo será asimilable (-34). Los suelos del predio no son adecuados para la agricultura,



56

ni cuenta con servicios para el desarrollo urbano por lo que su uso industrial denota mayor productividad por lo que su cambio resulta positivo dada la importancia económica de la industria cementera (+31). Durante esta etapa se estima generar 600 empleos directos de diversas ocupaciones, mano de obra no calificada así como profesionistas de la construcción. Una situación que no es medible pero que también se presenta durante el desarrollo de una obra es el empleo indirecto por la demanda de servicios tales como alimentos, hospedaje, transporte. En este caso por la duración de la obra (casi dos años) se espera que también sea importante. Por ello se obtiene un nivel de importancia en este factor de 34.

e) Construcción de camino de acceso: El camino que se pretende aperturar es relativamente corto por lo que efecto sobre la geomorfología del suelo se considera de baja intensidad dado que los cortes se limitarán al ancho máximo de 10 m (-28). Respecto a recursos minerales se obtiene una importancia irrelevante (-22). Tampoco en la zona del trazo del camino existe vegetación de importancia, se observan hierbas y arbustos que son abundantes en el predio dad su rápida regeneración (-25).

f) Construcción de obras asociadas: No se obtienen valores de importancia dada las características de las obras y su dimensión (construcción de fosas sépticas, caseta de vigilancia del acceso a construir).

Etapa de operación y mantenimiento

g) Pruebas y arranque: Esta actividad se espera que sea única o en todo caso aperiódica. Dado que es normal que en las pruebas y arranques de equipos no se esta en condiciones de controlar las eficiencias de quemado y control de emisiones esta permitido como excepción por las normas rebasar algunos parámetros de contaminantes, considerando además que estas condiciones de trabajo duran relativamente poco. Por ello la importancia del impacto sobre la calidad del aire resulta irrelevante (-21).

h) Aprovechamiento de materiales pétreos: No obstante que esta actividad ya esta evaluada y autorizada en materia ambiental por el gobierno del estado quien ha establecido las medidas de control y mitigación a la empresa responsable, y por tanto todos los impactos resultarían indirectos es necesario valorar la influencia de la operación de la planta sobre los siguientes factores:



57

En este caso la generación de ruido por el uso de explosivos se considera como un efecto indirecto, de alta intensidad pero mitigable dado que la empresa responsable de la extracción en el predio esta utilizando explosivos de calidad que disminuyen el golpe de ruido y vibraciones además de que las voladuras son controladas usando artificios como son los retardadores (-30). Los varios años de vida útil de la industria significará una demanda constante de materiales que se refleja en mayor superficie de afectación al suelo con alta intensidad dados los volúmenes de caliza y arcilla que se procesarán. La empresa cementera no realizará la extracción de los materiales pétreos de tal manera que el impacto sobre la geomorfología del suelo se considera indirecto. Todo esto origina que este factor resulte con una importancia severa (-54). El predio como máximo presenta una parte orgánica de 10 cm e inmediatamente después aflora la roca. De tal suerte que la importancia del impacto por erosión resulta irrelevante. En términos del uso de recursos minerales se considera que el impacto es casi irrelevante (-26) porque si bien se utiliza de manera exclusiva un predio para la extracción de materiales no se propicia el desabasto de este material para otras obras o actividades dado que existen otros bancos o se pueden abrir otros. Aun cuando se trata de especies de baja importancia forestal, al eliminarse toda la vegetación el impacto es intenso sobre este factor pero es recuperable a mediano plazo por medios humanos toda vez que se pretende realizar actividades de reforestación (-31). Resulta irrelevante la afectación a la fauna dado que no existen especies de importancia, la escasa fauna existente conforme avancen los frentes de trabajo se ira trasladando a otras áreas dado que son de rápida adaptación. La zona no esta considerada como de alto valor paisajístico, es una zona rural y con vegetación secundaria y de baja importancia forestal, sin embargo al removerse la vegetación existente si se generará un impacto visual aparente que por la superficie a afectar contrastará de manera negativa con las características naturales del predio (-31). Cabe señalar que para evitar la percepción del impacto sobre este factor la empresa Trituradora ha dejado una loma de por medio entre el área de extracción y la de procesamiento de tal manera que no se observan los frentes de ataque.



58

La demanda de materias primas propiciará de manera indirecta una derrama económica pero de importancia casi irrelevante (+25).

i) Producción de cemento: Las eficiencias de los equipos de control a utilizar reportan concentraciones de partículas que estarán dentro de los límites permisibles de la NOM-040-SEMARNAT-2002. De igual forma se espera que las concentraciones de NOx, CO estén dentro de norma, además las condiciones meteorológicas permitirán la dispersión de las emisiones dado que se presentan velocidades del viento entre 11 y 13 km/h en promedio. Aun cuando para este caso el CO2 no esta normado por ser un producto final de la combustión, las emisiones de más de 62 000 kg/hr de este gas que se emitirán en la Planta, representan un problema ambiental dado su influencia directa por el efecto invernadero. Sin embargo estas emisiones son inevitables para la Planta. En este caso se obtiene una importancia de -36. Las aguas negras y grises previo tratamiento serán infiltradas al subsuelo, sin embargo por el tipo de tratamiento podrían presentarse en ciertos periodos concentraciones que pudieran rebasar los límites permitidos de DBO, DQO y coliformes fecales que se establecen en la NOM-001-SEMARNAT-1996 (-27). Dadas las condiciones atmosféricas del sitio se podrá observar que la pluma de las chimeneas se conducirán con una frecuencia de más del 50% en el año en dirección contraria a la ubicación del poblado de Benito Juárez. No obstante se reportan cambios en la dirección del viento en un 12. 5% en el año, que propiciarían que las emisiones se dispersen hacia el pueblo con las mismas velocidades. Se espera que, por estar la Planta en una cota mayor que la ubicación del pueblo y la altura efectiva de la pluma de las chimeneas superior a los 34 m, las emisiones se puedan dispersar sin afectar a los pobladores. La tecnología a utilizar permite pues cumplir con la normatividad sin embargo no se tiene un indicador para valorar la influencia en la salud por el efecto acumulativo de las emisiones sobre todo la depositación de partículas en los alrededores que son removidas por la acción del viento (-29). La planta operará con más de 100 personas contribuyendo a fortalecer la economía de éstas durante varios años dado que se manejarán salarios retribuibles al desempeño industrial. La demanda de servicios de alimentación, hospedaje y transporte propiciará también de manera indirecta una derrama económica para la zona(+30).



59

j) Transporte y comercialización: El tránsito continuo de vehículos pesados que entrarán y saldrán de la Planta podría disminuir la vida útil de la carretera e influir en la disminución de las velocidades de tránsito. Cabe señalar que la empresa pretende construir su propio acceso a partir de la carretera estatal Tuxtla Gtz- Chicoasén, para no afectar el camino que conduce a Benito Juárez, sien embargo el método arroja un impacto asimilable para el entorno (-22). Dado que se ofertará un producto a menor precio y con calidad similar al existente en el mercado, se espera un efecto indirecto sobre la economía de la sociedad consumidora del cemento (28).

k) Inspección y mantenimiento: Los equipos de control de partículas cuentan con un sistema de aire a contracorriente que permitirán mantener la eficiencia de los equipos (28). Asimismo el control automatizado del sistema de combustión permitirá realizar, en su caso, los ajustes necesarios para mantener las emisiones de gases dentro de norma. La empresa pretende en una primera instancia reforestar la colindancia del predio con la zona urbana de Benito Juárez a efecto de crear una barrera física para disminuir el impacto visual y limitar el crecimiento poblacional. La importancia en términos de mejoramiento del estrato arbóreo resulta irrelevante resultando de igual forma para el paisaje. El mantenimiento de los equipos de control de contaminantes permitirá evitar emisiones fuera de norma y con ello prevenir la ocurrencia de posibles casos de afectaciones a la salud además de que su desarrollo permitirá disminuir la percepción de riesgo por parte de la sociedad aledaña. (32). V.3. Determinación del área de influencia De acuerdo a los resultados del método en la etapa de preparación del sitio y construcción será la actividad de corte la que cause mayores afectaciones por las emisiones de ruido, sobre la geomorfología del suelo y el estrato arbustivo y herbáceo. La demanda de la materia prima propiciará afectaciones muy significativas en la geomorfología de los terrenos que se aprovechen. Tomando en consideración que la Planta opere de acuerdo a proyecto la afectación a la calidad del aire y salud humana no representará mayor



60

problema. En términos económicos la puesta en marcha de la Cementera significará un impacto positivo relevante. Por tanto en orden descendente de importancia los factores mas afectados de manera negativa serán:

Factor Importancia final

Geomorfología del suelo -113 estrato arbustivo y herbáceo -87 Nivel de ruido y calidad paisajística -65 Recursos minerales -63 Agua subterránea -27 Calidad del aire -8 Salud y seguridad -3

También en términos ambientales se obtuvieron importancias finales de carácter positivo: Derrama económica y generación de empleo (83) y Cambio de uso del suelo con un valor de (31).



61

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES



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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES El diseño de la planta considera el equipamiento necesario para la producción de cementos conforme a las especificaciones establecidas en la Norma Mexicana NMX–C-414-ONNCCE-1999 mientras que las emisiones atmosfericas se encuentran reguladas por la NOM-040-SEMARNAT-2002, de tal forma que el tren del proceso es practicamente el mismo que se desarrolla en la industria de este tipo por lo que la prevencion y control los impactos ambientales esta previsto defacto de tal manera que las medidas que se proponen son minimas.

En la matriz de valoración de los impactos ambientales se puede observar aquellos que se definió que pueden ser mitigables. En ese sentido se presenta las acciones a realizar.

VI.1 Medidas de mitigación

Etapa de Preparación del sitio y construcción

Actividad: Cortes y Compactación. Impacto potencial: Transformación de la geomorgología del suelo del area donde se desplantara la nave industrial. Medida preventiva: Es muy común que para avanzar en los trabajos

de corte se tengan varios frentes de trabajo que propicia la afectación de otras areas para el paso de maquinaria. Para prevenir esto el supervisor de la obra no solo vigilará que el trabajo de corte se realice según el trazo de desplante si no también se evite afectaciones innecesarias porque también significaría horas de maquinaria desperdiciadas.

Actividad: Construccion de edificios e instalación de equipos. Impacto potencial: Impacto al paisaje. Medida preventiva: Las dimenciones de la nave haran notorio el

cambio del escenario perceptual de la zona toda vez que se podrá observar desde la zona urbana de benito juarez por ello la empresa pretende crear un cerco vivo en los límites de un cercado que limita la zona arrendada con el resto del predio para amortiguar este efecto. Para ello se pretenden sembrar ejemplares de Cuaulote Guazuma ulmifolia, Higo Ficus cookii y Copalillo Bursera bipinnata toda vez que se desarrollan estas especies en el predio.



63

Etapa de operación y mantenimiento Actividad: Producción de cemento. Impacto potencial: Calidad del aire, salud y seguridad. Medida preventiva: Aun cuando la concentración de contaminantes de las emisiones atmosféricas estarán controladas podrían en un momento dado generarse inconformidades sociales principalmente por partículas. Por ello se contara con un supervisor ambiental que se encargará de supervisar las condiciones de depositacion de partículas en la vegetación de tal forma que si se presentan tolvaneras o vientos fuertes que arrastren partículas hacia el poblado o sus cercanías, se apliquen medidas como la aspersión de agua sobre las vialidades internas y en la medida de lo posible en la copa de los arboles y arbustos. Actividad: Producción de cemento. Impacto potencial: Calidad del agua subterránea.

Medida preventiva: Las aguas de los servicios serán recolectadas

mediante un sistema de drenaje y canalizadas a tres fosas sépticas en donde recibirán un tratamiento primario. Las fosas sépticas serán construidas de concreto y subdivididas en dos secciones, la primera consistirá en una cámara de sedimentación y la segunda en una cámara de digestión.

VI.2 Impactos residuales Independientemente que se cumplan los limites de emisión de contaminantes a la atmosfera el efecto acumulativo principalmente de partículas seria considerado como un impacto residual. De igual forma seria la emisión de los gases de NOx, CO, CO2 y las trazas de SO2.



64

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y, EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS



65

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y, EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS VII.1 Pronóstico del escenario Es común en un Planta donde se emiten partículas la depositación sobre el follaje de los arboles y arbustos cuando existen. Se prevé el incremento de este escenario sobre todo en la zona sureste del predio, toda vez que ya se puede observar por las labores de la Trituradora. Escenicamente la nave industrial contrastará con las caracteristicas rurales y semiurbananas de la zona, se tendrá una percepción de contaminación por el flujo de gases que se emitirán en dos chimeneas de manera constante lo que podría generar que cuando se susciten problemas de salud, principalmente de vías respiratorias que comúnmente se dan, éstas sean atribuibles a la Planta y con ello presentarse conflictos sociales que involucren la participación también de las autoridades municipales y a la propia SEMARNAT. Economicamente será notoria también la operación de la Planta dado que se incentivará el establecimiento y mejora de comercios y servicios para abastecer las necesidades de los trabajadores. Problamente entonces se incremente la zona urbana de Benito Juarez. VII.2 Programa de vigilancia ambiental a viabilidad ambiental de la Cementera estará en función del control de sus emisiones atmosféricas. El equipamiento de la planta incluye equipos para el control de partículas y chimeneas que contarán con plataforma y puerto de muestreo a fin de estar en condiciones de monitorear anualmente la concentración de gases, exceso de aire, temperatura, flujo, etc., y con ello cumplir con los requerimientos de la NOM-040-SEMARNAT-2002, el reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecologico y la Proteccion al Ambiente en materia de Prevención y Control de la Contaminación de la Atmosfera. El inventario de emisiones de gases se integrará entre el mes de enero y febrero de cada año contratando a un laboratorio acreditado ante la Entidad Mexicana de Acreditación donde se incluirá un monitoreo perimetral de partículas solidas suspendidas totales. Las emisiones fugitivas que corresponden a las emisiones de los filtros de bolsas estan compuestas prácticamente de aire caliente. Para garantizar



66

esto cada 8 dias se circulará aire a contracorriente para eliminar las costras adheridas a las bolsas y mantener la eficiencia de retención de partículas por estos equipos.Las condiciones de operación y mantenimiento de los equipos de control se llevarán en una bitácora. La empresa también desarrollará y aplicará políticas de atención efectiva a las posibles inconformidades sociales por contaminación ambiental. Para ello se integrará un manual informativo que incluya la descripción general del proceso, medidas de control, permisos y reportes de cumplimiento ambiental, principalmente, fortaleciendo con recorridos a la Planta y con ello combatir la percepcion de riesgo por contaminación. Cabe señalar que ya sean presentado inconformidades por el uso de explosivos en el predio lo que propicio que la empresa Trituradora mejorará la calidad de los explosivos, artificios y del diseño de las plantillas de barrenación. Por ello durante la construcción de la planta se iniciarán los contactos con los representantes del poblado de Benito Juarez con el apoyo del Ayuntamiento Municipal de San Fernando.

Cabe señalar que este programa estará bajo la coordinación de un especialista en el area ambiental que pretende contratar la empresa quien de entrada integrará un Sistema de Gestión Ambiental cuyos objetivos esenciales serán:

• Garantizar, como estricto mínimo, el cumplimiento de las Leyes y Reglamentos ambientales.

• Fijar la política ambiental de la empresa. • Identificar riesgos ambientales. • Identificar y asignar recursos (humanos, económicos, organizativos)

para la consecución de los objetivos.



67

VII.3 Conclusiones El cemento es un producto de construcción básico, producido a partir de recursos naturales: materias primas minerales y energía que es posible obtener en el predio. La fabricación de cemento provocará los siguientes efectos sobre el ambiente:

• Impactos de las canteras • Emisión de partículas en la manipulación y procesado de materiales • Emisión de gases en el proceso de combustión

En la producción de cemento las materias primas se ven mezcladas con los gases de combustión. Este contacto no origina, sin embargo, cantidades apreciables de contaminantes en los gases emitidos, ya que la mayor parte de las sustancias potencialmente contaminantes son absorbidas por el producto, e integradas en él de una manera químicamente estable y para el resto se contará con equipos de control de tal forma que se cumpla con los límites máximos permisibles de emisión de partículas y gases establecidos en la NOM-040-SEMARNAT-2002 .

Tomando en consideración la evaluación de impactos ambientales realizados en este estudio, se concluye que los impactos mayores serán por la extracción de la materia prima mientras que la instalación de la nave practicamente no provocará modificaciones de importancia al entorno. Por ello, a excepción de su cercanía con el poblado, el sitio es ambientalmente idóneo para el establecimiento de la planta industrial y durante su operación será notorio en la región el impacto positivo de carácter socioeconómico que se generará.



68

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS

QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES



69

VIII. Identificación de los Instrumentos Metodológicos y Elementos

Técnicos que Sustentan la Información Señalada en las Fracciones

Anteriores

VIII.1. Formatos de presentación

VIII.1.1. Planos de localización

Anexo I • Planta de conjunto (arreglo general) • Plano topográfico (incluye la ubicación de la nave) • Poligonal del total del predio

VIII.1.2. Fotografías

Anexo II • Album Fotográfico.

VIII 2. Otros anexos Anexo III

• Memoria de cálculo de emisiones atmosféricas • Programa de trabajo • Diagramas de proceso Anexo IV Documentos legales

• Cédula de Registro Federal de Contribuyentes de la empresa • Instrumento Notarial Número XXXX Volumen No. XX que contiene el

Acta constitutiva de la Sociedad Anonimal .



70

• Instrumento Notarial Número XXX, Volumen No. XXX que contiene

Poder General para Pleitos y Cobranzas, para actos de gestión administrativa a favor del C. Ing. Fernado Franco

• Instrumento Notarial Número XXX Volumen Número XXX que contiene el Contrato de Arrendamiento del predio entre la C. XXX y la empresa Cales y Cementos de Chiapas, S.A. de C.V.

• Oficio de Autorización de factibilidad de Uso y Destino del Suelo No. XXXX, otorgado por el H. Ayuntamiento Municipal Constitucional de San Fernando, Chiapas.

Anexo V Bibliografía



71

Foto 1. Acceso al sitio del proyecto visto de norte a sur, donde se aprecia un Árbol de cedro Cedrela odorata el cual será conservado.

Foto 2. Vista oriente poniente de la parte norte del predio, en el que se aprecian del lado izquierdo ejemplares de cuaulote Guazuma ulmifolia.



72

Foto 3. Vista noreste - suroeste de la parte central del sitio de estudio, donde se observan como dominantes pastizales inducidos.

Foto 4. Colindancia norte del predio, en el que se aprecia un camino de carretas, la carretera a Benito Juárez y cercos vivos con especies nativas.



73

Foto 5. Colindancia noroeste del sitio, en el que se observan pastizales inducidos con algunos árboles inmersos como el cuaulote Guazuma ulmifolia.

Foto 6. Vista noreste – suroeste del predio de estudio, donde se aprecia la parte



74

Centro – norte, en la que existen algunos árboles que se conservarán.

Foto 7. Vista norte – sur de la colindancia oriente del sitio, en el que se observan Pastizales inducidos con algunos arbustos comunes.

Foto 8. Colindancia oriente del sitio donde se aprecia que solo existen algunos



75

arbustos y pequeños árboles juveniles con pastizales como dominantes.

Foto 9. Colindancia oriente del sitio del proyecto, en la que se observan pastizales Inducidos y algunos ejemplares de Spondias mombin.que no serán afectados.

Foto 10. Parte interior norte del sitio, en la que se aprecia al centro un ejemplar juvenil de Cuaulote Guazuma ulmifolia.



76

Foto 11. Acceso al sitio del proyecto visto de suroeste a noreste, en el que se

aprecian algunos árboles de Guazuma ulmifolia que no serán afectados.

Foto 12. Colindancia oriente del predio donde se ubica el sitio del proyecto, con



77

Vista hacia el ejido Benito Juárez, distante 600 metros.

Foto 13. Colindancia oriente del sitio del proyecto, donde se aprecian los bancos

de materiales de la trituradora Altamira.

Foto 14. Un ejemplar de duraznillo Lantana hispida, común en el estrato herbáceo de la vegetación existente en el sitio del proyecto.



78

Foto 15. Planta de flor amarilla Melampodium divaricatum, otra especie herbácea muy común en toda la superficie del sitio del proyecto.

Foto 16. Planta de arrayán Psidium oerstedianum con frutos, arbusto que también

es bastante común en el predio de estudio.



79

Foto 17. Al centro del recuadro un ejemplar de catzundú Rhus terebenthifolia, especie que es frecuente en el estrato arbustivo del sitio.



80

Foto 18. Un ejemplar de bledo cimarrón Amaranthus spinosus, especie ruderal común en los espacios más impactados de la colindancia oriente del sitio.

Foto 19. Al centro del recuadro un ejemplar de pajón Simsia guatemalensis, especie herbácea que también es bastante común en el sitio.



81

Foto 20. Población densa de zacate estrella Cynodon plectostachyum, cuya

distribución en el predio es más común en áreas de acumulación de humedad.

Foto 21. Al centro del recuadro varios ejemplares del zacate rosado o seda Rhynchelitrum repens, especie de regular distribución en el sitio.



82

Foto 22. Una planta de sosa Solanum diversifolium, de abundancia muy escasa en el sitio del proyecto.

Foto 23. Una planta de capulín cimarrón Trema micrantha var. floridana, arbusto algo escaso en el sitio del proyecto.



83

Foto 24. Un ejemplar de ishcanal Acacia cornigera, especie arbustiva de regular distribución y abundancia en el predio de estudio.

Foto 25. Unidad Médica Rural que presta los servicios de salud en el ejido Benito Juárez.



84

Foto 26. Vista frontal de la escuela primaria ubicada en el ejido Benito Juárez.

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