1

CIENCIAS BIOLÓGICAS Y DE LA SALUD

D E P A R T A M E N T O D E B I O T E C N O L O G Í A

Licenciatura en Ingeniería de los Alimentos

PAQUETE TECNOLÓGICO 12º. TRIMESTRE

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE CAFÉ SOLUBLE CON RAÍZ DE ACHICORIA”

PROFESORES:

GONZÁLEZ CASTILLO OCTAVIO FRANCISCO

MONROY HERMOSILLO OSCAR ARMANDO MORÁN SILVA ALEJANDRO

RAMÍREZ GERARDO ANTONIO

Equipo #4

Matrícula Teléfono

Alcántara Sánchez Roberto Carlos 97223862 5763-8385 Hernández Magaña Arturo Augusto 99331616 5859-1052 Jiménez Toriz Victor Hugo 97331030 5765-1341 Miranda Moreno Ana Laura 98334917 5443-0799 Ruiz Ruiz Juan Carlos 97332535 5730-0402 Sánchez Vega Ma. Magdalena 93329987 5832-1387 Wong Barreto Evelyn 99222765 5832-3377

Trimestre 05 - I

2

3

ÍNDICE Resumen Ejecutivo 11 CAPITULO 1 IDENTIFICACION DE PROYECTOS 11

1 Objetivos

1.0.1 Antecedentes 12 1.0.2 Justificación 13 1.0.3 Introducción 13 1.0.4 Investigación del mercado justificación de la necesidad de la información 16

1.0.5 Objetivos de la investigación procedimiento de recolección de datos 16

1.1 Análisis de producto 14

1.1.1 Definición 1.1.2 ubicación de l producto 19 1.1.3 Importancia del producto 20 1.1.4 Manejo del producto 21 1.1.5 Aspectos legales 24 1.1.6.Bibliografía 26

1.2 Análisis de plaza 27

1.2.1Descripción del mercado 28 1.2.2Análisis de la demanda 29 1.2.3Análisis de la oferta análisis y conclusiones del mercado 43 1.2.4Anexos 46 1.2.5 Bibliografía 66

1.3 Aálisis de precio 67

1. Comparación de precios existentes en el mercado. 68 2. Precios según diferentes presentaciones que se van a manejar. 68 3. estimación de costos de producción preliminar 4. Estimación del porcentaje de ganancia sobre el

costo de producción 69 5. Objetivos de la empresa en la fijación del precio de

venta 69 6. Políticas de la empresa para la fijación de precios

De venta 69

4

7. Programa de precios durante la vida útil de la 70

empresa 8. Análisis de los factores que determinan el precio 71 de venta del producto 9. Anexos 73

1.4 Análisis de comercialización 80

1. Canales de comercialización 81 2. Como imapctan los canales de comercialización en 81 el precio de venta 3. Políticas de comercialización 81 4. Mecanismos de promoción y publicidad 82 5. Análisis de los factores que determinan la Estratégia de comercialización 83 6. Bibliografía 83

1.5 Análisis del mercado de materias primas 84

1. Requerimientos del proyecto 85 2. Materias primas básicas 85 3. Localización de las zonas de producción y sus

características 87 4. Vías de comunicación 5. Comportamiento histórico del volumen de

producción 89 6. Bibliografía 89

1.6 Conclusión de la identificación. 89

CAPÍTULO 2 FORMULACIÓN DE PROYECTOS 90 2. Localización de la planta 91 2.0.1 Macrolocalización 91 2.0.2 Características de los estados a evaluar 91 2.0.3 Análisis Cuantitativo 95 2.0.4 Análisis Cualitativo 97 2.0.5 Microlocalización 98 2.0.6 Análisis Cuantitativo 98 2.0.7 Análisis Cualitativo 99 2.1 Diagrama de proceso 104

5

2.2 Selección de tecnología 106 2.2.1 Tecnología de spray-dry 106 2.2.2 Tecnología de liofilización 107 2.2.3 Tecnología de crioconcentración 108 2.2.4 Matriz de decisión de tecnología 109 2.3 Selección del equipo 110 2.3.1 Matriz de selección del equipo 110 2.4 Distribución de la planta 113 2.4.1 Marco legal 113 2.5 Diagrama de Gantt 114 2.6 Organigrama 115 2.7 Ruta critica 116 2.8 Diagrama de red 118 Capitulo 3 Ingenieria de proyectos. 123 31 Bases de diseño. 124 3.2 Diagrama de proceso. 134 3.3 Plano general de la planta. 137 3.4 Plano del diagrama de proceso. 138 3.5 Lista de equipo 139 3.6 Hojas de datos de equipo. 140 3.7 Gastos de energía de equipos 149 3.8 Hojas de Diseño de Bombas 150 3.9 Anexo de ingeniería de Proyectos 156 3.10 Bibliografía 175

6

CAPÍTULO 4 INGENIERÍA DE PROCESOS 176 4. Problema primitivo 177 4.1 Problema específico (posibles soluciones) 177

4.2 Problema específico .Sensibilidad en la localización de la planta 177 4.3 Características de la raíz de achicoria como materia prima 178 4.3.1 Componentes importantes 178 4.3.2 Indicaciones terapéuticas 179 4.4 Café verde prima lavado 179 4.4.1 Definición 179 4.4.2 Tipo prima lavado 179 4.5 Definición del problema primitivo 180 4.5.1 Precio de materia prima 180 4.5.2 Agua y energía eléctrica 180 4.5.3 Fallas del equipo 180 4.5.4 Impacto ambiental 181 4.5.5 Abastecimiento de materia prima 181 4.5.6 Disponibilidad de mano de obra 181 4.6 Tamizado del problema específico 182 4.6.1 Diseño de la solución del problema específico 182 4.7 Solución detallada al problema específico 183 4.8 Tecnología limpia 184 4.8.1 Reducción de residuos en el proceso 184 4.8.2 Recirculación de residuos 184 4.8.3 Recirculación externa 184 4.9 Metas del proyecto 184 4.9.1 Evaluación económica 184 4.10 Sistema de seguridad 185 4.10.1 Sistema contra incendio 185 4.10.2 protección personal 185 4.11 Control del proceso 186 4.12 Diagrama de flujo del proceso 186 4.13 Análisis de sensibilidad en la elección de equipo 187 4.14 Tratamiento de aguas residuales 188 4.14.1 Utilización del bagazo del café y la achicoria 188 4.14.2 Selección del proceso de tratamiento 188 4.14.3 Características del agua a tratar 188 4.14.4 Tratamiento propuesto 189 4.14.5 Etapas del tratamiento 190 4.14.5.1 Tratamiento preeliminar 190

7

4.14.5.2 Tratamiento primario 190 4.14.5.3 Operación de la prensa 190 4.14.5.4 Tratamiento secundario 190 CAPÍTULO 4 INGENIERÍA ECONÓMICA 195 5. Estimación de la Inversión Total del Proyecto. 196 5.1 Inversión Fija 196 5.2 Costo del Equipo Principal de Proceso. 197 5.3 Factores de Lang desglosado 197 5.4 Capital de Trabajo 198 5.4.1 Inventarios (de materia prima, producto terminado, cuentas por pagar,

cuentas por cobrar y efectivo en caja) 198 5.5 Estimación de los costos de Operación. 199 5.5.1 Costos de Producción. 200 5.5.2 Costos Variables de Producción. 200 5.5.3 Costos Fijos de Producción. 201 5.3.4 Financiamiento. 202 5.3.5 Gastos generales. 203 5.3.5.1 Gastos Generales Variables 203 5.3.5.2 Gastos Generales Fijos 203 5.4 Presupuesto de ingresos 203 5.5 Presupuesto de egresos 204 5.6 Punto de equilibrio 204 5.7 Estado proforma de resultados 206 5.8 Estado proforma de origen y aplicación de recursos 207 5.9 Análisis de flujo neto de efectivo 209 5.10 Indicadores financieros 209 5.11 Análisis de sensibilidad 211 Anexos 212 6. Bibliografía 216 7. Hojas de cotización de equipos 216

8

RESUMEN EJECUTIVO

La finalidad del presente estudio es evaluar un proyecto a nivel prefactibilidad para la posible puesta de una planta productora de un café soluble con raíz de achicoria ACHICAFE, para cubrir una necesidad insatisfecha. Sabiendo que existe un mercado preocupado por su salud y un aumento del número de personas que tienen problemas gastrointestinales, a consecuencia del consumo de café y tomando en cuenta que México tiene una tradición milenaria por el consumo de este. El grupo VIMACE pretende lanzar al mercado un café soluble con raíz de achicoria ACHICAFE elaborado a partir de café y raíz de achicoria. El cual seguirá el mismo proceso de elaboración de un café soluble tradicional. Este café se pretende distribuir en los primeros años en el Distrito Federal y conforme avancé la producción y la demanda la distribución será en toda la Republica Mexicana contando para su distribución con puntos estratégicos en diferentes estados; el producto estará al alcance de toda la población ya que no será necesario contar con un ingreso salarial por que la gran mayoría de personas de bajos recursos prefiere comprar café que otros productos como leche o jugos para su alimentación, el producto estará destinado a personas que comprendan una edad entre 15 a 64 años principalmente, de los cuales dicha Población del cual el grupo VIMACE solo cubrirá el 1% del mercado existente al inicio de su producción año del 2006 es decir 58834.81 ton/año, mientras que para el 2015 se cubrirá un 1.3% de dicha demanda el cual representa 87273.10ton/año. La oferta de café soluble en México esta dominado en el mercado por un monopolio el cual representa NESTLE con un 60% de participación, seguida por la empresa SABORMEX que abarca el 32%, aunque en su mayoría su producción es de café tostado y molido. Comparando la oferta con la demanda se realiza un balance que dio como resultado 0.4861, lo que indica que el café soluble con raíz de achicoria puede competir para ocupar un lugar en el mercado. Con respecto al precio que tendrá el producto ACHICAFE se tomo en cuenta el precio de productos similares existentes en el mercado los cuales oscilan entre los $20.00 y $50.00, además de los factores externos e internos que pudieran influir en el precio final. Tomando en cuenta a estas consideraciones se llego a un precio aproximado al consumidor de $23.58. para el 2006 y para el 2015 el precio será de $ 36.64. La planta comenzará su producción con una capacidad instalada del 50.82% en el año 2006 con una producción de 3,088,828 frascos/año con un contenido de 200g de producto, al cabo de 10 años se pretende alcanzar el 98% de su capacidad instalada con una producción de 5,956,389 frascos/ año Por lo que se podría decir que por el tamaño de producción que se alcanzará para el 2010, la industria se clasificará en MICROINDUSTRIA. La planta productora de café con raíz de achicoria, requiere de una inversión total de $22,847,802.52 la cual tendrá un financiamiento de 30 % de la inversión fija y de un ( 30%) para capital de trabajo. Este financiamiento será proporcionado por Bancomer, el cual será pagado en un tiempo de 5 años con una tasa de interés de 14% anual. y el crédito de habilitación o avió es a 5años de pago con una tasa de interés del 14% La tasa interna de retorno que representa este proyecto es de 5% la cual es menor al costo de capital que es del (15.12%), por lo que se puede decir que el proyecto de Elaboración de Café Soluble con raíz de achicoria es RENTABLE.

9

10

Análisis de Mercado de café soluble

11

RESUMEN EJECUTIVO ACHICAFÉ requiere de un estudio de mercado que nos ayude a visualizar un proceso que engloba un estudio histórico-tendiente, para lograr establecer las relaciones de causa/efecto, analizando el comportamiento de otros productos similares y sus resultados alcanzados. Además, la investigación nos permitirá definir la situación vigente del producto en el mercado y la proyección a futuro del mismo. De esta forma, se determinara cuál será el mercado en particular que va a tener nuestra empresa. Para ello es necesario contar con un análisis del consumidor, sus hábitos y motivaciones de compra. Con base en los datos obtenidos se podrán tomar las medidas precautorias e ir tomando las decisiones que más le convengan a la empresa durante su ciclo de vida. En el siguiente trabajo se realizó una investigación, donde se llevó a cabo un análisis de mercado a nivel perfil, con lo que podremos tener una idea aproximada del tamaño del mercado en el que nos queremos posicionar. Además de evaluar las características del producto que será elaborado y si éste cumple con las normas y legislaciones que aplican en la plaza que tenemos contemplada. Este estudio esta basado con mayor énfasis en el análisis de plaza, ya que éste nos llevará a conocer la oferta/demanda y el consumo que existe, además de ubicar a los oferentes potenciales, determinar el porcentaje que cubre cada uno de ellos; así mismo, analizar la demanda que se esperaría de nuestro producto y planear una estrategia para introducirnos en el mercado. Este estudio esta totalmente enfocado en la preferencia y nivel de aceptación del consumidor hacia el producto propuesto; por otro lado se investigo a los proveedores de materia prima, canales de comercialización y el precio existente en el mercado, esto nos permitirá plantear la estrategia de venta y fijar el precio de nuestro producto en sus diferentes etapas de comercialización al estudiar los márgenes de ganancia de cada intermediario y pueda ser competitivo en el mercado.

OBJETIVOS GENERAL

• Por medio del estudio de Mercado (Producto, Plaza, Precio, Comercialización y Materias Primas) de productos similares a Achicafé, determinar si éste tiene la posibilidad de incursionar en el Mercado Nacional de café soluble.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Se hará una investigación previa del mercado para nuestro producto (Achicafé) • Se llevará a cabo la definición de producto, precio, plaza (oferta/demanda), comercialización y

mercado de materias primas. • Se realizarán encuestas para recabar información sobre la demanda de nuestro producto. • Se definirá el tipo de canal de comercialización que seguirá nuestro producto para llegar al

consumidor final.

12

ANTECEDENTES El café se cultiva en zonas tropicales y subtropicales, y en razón del gran consumo a que es objeto, en zonas templadas y frías. El cafeto es una planta cuya altura puede variar entre un metro y medio y dos metros, y se da en dos especies principales: coffea arábiga y coffea robusta. La primera tiene su origen en Abisinia y no en Árabia, como se creía, y se utilizaba en el siglo XI. Fue introducida en Europa en el siglo XVI y desde entonces es un producto importante en el mercado internacional. El café soluble se elabora mayormente con robusta no obstante su inferior calidad, de producción Africana y Asiática. Fuente: (www.alimentacion-sana.com.ar) Los principales países productores de café por orden son: Colombia; India; México; Nicaragua; Guatemala; Costa de Marfil; Etiopia; Costa Rica; Uganda; Filipinas; Ecuador; Perú; Venezuela; Árabia Saudita; Argentina y EEUU. El de Colombia es de calidad muy particular, reputándoselo cualitativamente como entre los mejores del mundo, por su suavidad. Fuente: (www.alimentacion-sana.com.ar)

En las “Normas alimentarías” de la FAO y la OMS, al referirse a este tema se expresa lo siguiente: “En algunos países se ha considerado siempre al café como un producto de lujo y la denominación de “café” se ha extendido a mezclas que contienen sucedáneos, incluso compuestos únicamente sucedáneos: como el “café de malta” que es un ejemplo. Otros casos son el llamado “french coffé” (café francés), que es una mezcla de café con achicoria; el “café vienes”, que es una mezcla de café más higos, etc.” Las citadas normas llaman la atención sobre la inconveniencia de utilizar la palabra “café” en esas denominaciones. El “café soluble”, en general, los procedimientos de extracción del café destinados a abastecer cafés solubles hacen perder al producto una parte, incluso la mitad, de las sustancias que constituyen su aroma. La industria procura restituir parte de sus propiedades mediante el agregado de sustancias aromáticas. Fuente: (www.minag.gob.pe)

El café instantáneo se lanzó al mercado en la década de los 50 del siglo XX. Se puede preparar rápida y fácilmente una taza de café instantáneo sin necesidad de elaboración, puesto que ya viene elaborado de fábrica. Para crear nuestro café instantáneo, utilizamos los mejores granos, los tostamos, molemos y elaboramos hasta producir un tanque gigante de café recién hecho. Entonces, extraemos las partículas del café, y el líquido restante se evapora mediante el método spray dry” (secado por aire) y así obtenemos un café de alta calidad. Fuente: (www.marcilla.com) Los agentes económicos involucrados en el comercio de café: exportadores; comerciantes, importadores y tostadores evalúan la calidad del café examinando los siguientes elementos:

Ø El aspecto exterior del grano verde o crudo denominado grano verde. Ø El aspecto exterior del grano tostado, conocido como tueste. Ø El sabor conocido como taza o infusión y determinado mediante cata de café. Ø Centro de Comercio Internacional: Café: Guía del Exportador. Ginebra 1992

La calidad es una de las claves para incursionar en un mercado tan competitivo como el del café; por tal motivo el Comité Técnico de Normalización de Productos Agroindustriales para Exportación subcomité Café publicó el 3 de noviembre de 2 001 la Norma Técnica NTP 209.027: que establece los requisitos de café verde aplicables a su comercialización. Fuente: (www.analisisinternacional.com)

Diariamente, medios de comunicación y expertos que investigan para universidades y centros de consumidores, publican información con resultados encontrados sobre la salud y el café. Sin embargo, el exceso en todo sentido siempre será dañino. Una advertencia a quienes consumen muchísimas tazas por día, y

13

también a los niveles prohibicionistas. Actualmente la única vía de criticar el uso del café es la cafeína. Sin embargo, los estudios sobre sus males no son concluyentes hasta ahora y el café hoy día tiene un expediente blanco en aquellos activistas ligados a la Organización Mundial de la Salud. Fuente: (www.analisisinternacional.com) JUSTIFICACIÓN

Las tendencias mundiales de la alimentación en los últimos años indican un interés acentuado de los consumidores hacia ciertos alimentos, que además de ser nutritivos aporten beneficios a las funciones fisiológicas del organismo humano. Algunos de los problemas de salud de mayor relevancia en México son los problemas digestivos (estreñimiento), ocasionados por el estrés, así como por la falta de fibra en la dieta. Nosotros pretendemos disminuir este problema con la elaboración de un café instantáneo adicionado con una planta medicinal (achicoria), el café estimula la actividad intelectual y física, ayuda a la digestión y combate la migraña. La raíz de achicoria contiene fibras bífidogénicas que favorecen la digestión y contribuyen al equilibrio de la flora intestinal, además al combinarla con el café, potencia tanto el sabor como el color del mismo. Otra razón por la cual decidimos elaborar este producto se debe a la poca industrialización del café; esto ocasiona que un pequeño porcentaje (menos del 12.5%) sea procesado y comercializado por empresas nacionales lo cual no resulta beneficioso para el país, puesto que el 87.5% de la producción total nacional se exporta y se industrializa en el extranjero, de esta manera México reimporta su café con un valor agregado. De modo que con este producto no solo se busca promover el consumo de achicoria como producto funcional al organismo sino además promover la industrialización en México, evitando así la importación de este producto extranjero de precio elevado. Por lo que fue necesario llevar a cabo un análisis de mercado, para determinar la oferta y la demanda del café soluble y así tener una idea más clara de lo que podrá ser en un futuro el mercado, si nuestro producto sale a la venta y en que condiciones tendremos que enfrentar a la competencia y los posible problemas que puedan presentarse con los mismo. INTRODUCCIÓN El café soluble acaba de cumplir su primer medio siglo de vida en España. Su llegada se produjo de la mano de Nestlé y de un producto que, con el paso del tiempo, ha sabido transformar una marca en entrada de diccionario. La palabra «nescafé» aparece en el Diccionario de Uso del Español Actual con prólogo de Gabriel García Márquez, aplicada al café soluble. Para Josep Pou, director de Cafés de Nestlé España, su pervivencia obedece a su adaptación a los gustos del consumidor medio como producto propio. La historia del café soluble constituye un patrón excelente para entender la evolución de la industria alimentaria desde la segunda mitad del siglo XX hasta nuestros días. En el caso de Nescafé como producto definido, describe Josep Pou, la globalización tanto en la producción como en el consumo, la continua innovación técnica y la variación del producto original en cualidad y calidad, la dependencia publicitaria y las estrategias de mercado «han marcado una pauta». De algún modo, lo sucedido con este producto es paralelo a otros en los que, tal vez por dar primero, han dado dos veces: la marca ha trascendido al producto para convertirse en categoría.

El café soluble lo inventó un suizo, pero la historia arranca en Brasil. Con el colapso de las bolsas de 1929, todos los países productores de café perdieron buena parte de los granos, que en la mayoría de los casos se quemaban para controlar mejor los precios. En Brasil la situación fue muy grave y el país quedó al borde del colapso. Se había intentado paliar la situación con la venta de café

14

en forma de escamas o a base de extractos líquidos que no se ajustaban nunca a los criterios de gusto y aroma de los consumidores. Tras estas experiencias fallidas, las autoridades brasileñas pidieron ayuda a industriales europeos capaces de desarrollar cubitos de café [como los del caldo] que se disolvieran fácilmente en agua caliente y conservaran el aroma del café tostado y molido.

Y el proyecto recaló en Suiza... Max Morgenthaler estuvo trabajando siete años en la fábrica de Nestlé en Vevey (Suiza) hasta obtener el primer café soluble del mundo. Con todo, faltaba una tecnología industrial capaz de poder producir dicho café a gran escala. Nestlé se apoyó en la ingeniería industrial estadounidense y el nuevo producto, Nescafé, se dio a conocer con motivo de la II Guerra Mundial puesto que formaba parte del avituallamiento de las tropas americanas en los frentes de guerra.

Del frente bélico pasó a la paz doméstica. Todavía se tardó un tiempo en Nestlé para ajustar los criterios de solubilidad y conservación que permitieran comercializar un producto así y, al mismo tiempo, conservar las características organolépticas del buen café. La guerra había permitido constatar que se trataba de unas dosis de café soluble que podían prepararse en condiciones rápidas y cómodas, cuestiones muy valoradas en los esquemas domésticos de la segunda mitad del siglo XX.

No se puede pedir más. ¿Acaso la luna? Tengo entendido que también se han investigado fórmulas para equipar a los astronautas con cafés liofilizados en su avituallamiento. Ya veremos.

Aterrizar en la España de Franco fue, por cierto, casi tan difícil como hacerlo en la luna. El café soluble tardó en llegar a España, un país donde el café en sí se consideraba ya una materia prima transformada de monopolio estatal. Llegó por fin en 1954, tras exitosas presentaciones en ferias de muestras en las que adquirió gran popularidad. Con todo, se venía fabricando desde 1944 en la fábrica de La Penilla (Cantabria), con cafés aportados por la entonces Dirección General de Plazas y Provincias Africanas. Hasta 1954, su venta sólo estaba permitida en esos territorios. La sociedad peninsular salía lentamente de una etapa de racionamientos muy estricta, en la que todo lo enlatado o artificioso carecía de prestigio, pero Nestlé supo conectar con la sensibilidad española del momento y ofrecer un producto de su confianza.

Los anuncios con sintonía de Francis Lai ayudaron lo suyo. La historia de Nescafé va muy unida a la de sus anuncios. Desde un principio, se pensó en el café soluble como un producto popular y se buscó la sintonía con el gusto y el estilo del ciudadano medio. La filosofía de «los buenos momentos» se ha distribuido durante 50 años a través de 32 campañas publicitarias de televisión que, recientemente, han culminado con un Gran Ampe de Oro, premio concedido por la Asociación de Medios Publicitarios de España (AMPE), a la mejor creación publicitaria en el año 2003.

Supongo, sin embargo, que del café soluble elaborado hace 50 años en La Penilla al de ahora en la fábrica de Girona habrán cambiado muchas cosas. El café soluble de entonces no sería apto para las exigencias de consumo actuales. En 50 años se han buscado granos de calidad muy superior a los que entonces teníamos, el proceso industrial de esa gran cafetera que es hoy la fábrica de Girona tiene en cuenta nuevos criterios de solubilidad, conservación, aroma, presentación e imagen.

El café molido no se pudo comercializar en España hasta 1984. Por tanto, tuvieron un buen trecho expedito. Parece difícil de creer que el café molido no se hubiera legalizado y comercializado antes [las administraciones alegaban razones de seguridad, para evitar fraudes alimenticios], pero su entrada en el mercado no perjudicó demasiado al café soluble instantáneo. El 95% del café tostado molido canibalizó al propio café, no al café soluble que en aquel momento disponía ya de un perfil de sabor propio y de un público

15

diferenciado y fiel. En Nestlé no hemos querido nunca entrar en conflicto con los demás cafés. Entendemos que hay un espacio y un mercado para cada tipo. (www.consumaseguridad.com) BIBLIOGRAFÍA

• www.alimentacion-sana.com.ar/informaciones/chef/cafe.htm • www.analisisinternacinal.com • www.marcilla.com • www.minag.gob.pe/cafe.shtm/#5 • www.consumaseguridad.com

16

INVESTIGACIÓN DEL MERCADO.

Justificación de la necesidad de la información. Hipótesis: Que el tamaño de la oferta sea menor que la demanda del café soluble en el mercado, así como un porcentaje ideal de consumidores de café soluble no satisfechos. Objetivos de la investigación Ø Obtener información relevante sobre el mercado en el que pretendemos posicionarnos. Ø Definir los pasos que debemos seguir para llevar acabo un análisis de mercado. Ø Encontrar en base a la información obtenida de fuentes primarias y secundarias la oferta y la

demanda de nuestro producto. Ø Encontrar la posibilidad de brindar un mejor producto al consumidor final con al información

recabada. Ø Abarcar un porcentaje de demanda ya cubierto y no cubierto de café soluble.

17

Tabla 1. Información asociadas a variables y parámetros

Fuentes Preguntas asociadas a las variables o parámetros de

Interés.

Importancia de obtener la información o dar

respuesta a la pregunta

Hipótesis

Primarias Secundarias

¿Que tipo de mercado hay en el café?

Es relevante para saber su comportamiento y como lo tenemos que enfrentar

Encontrar información que nos de un panorama general del mercado

INEGI

BANCOMEX La Web

Bibliografía sobre análisis de mercado

¿Qué cantidad de café se consume en México?

Nos ayuda para saber el consumo per capita de café y en base a este dato determinar

nuestra demanda.

La cantidad de café que se consuman va a depender de la oferta y la

demanda existente en el mercado

Encuestas

INEGI La Web

¿La producción de café en México es suficiente?

A partir de la producción existente de café, podremos saber cuanta materia prima esta

disponible

La producción de café será suficiente poder elaborar nuestro producto

¿Qué tipo de productos a partir de café se consumen

con mayor frecuencia?

Es importante para saber si nuestro producto será aceptado por el consumidor

La existencia de un producto similar al que se pretende desplazar

Encuestas

¿Existe información sobre la Achicoria?

Es de gran importancia ya que va a ser una materia prima que se le adicionara al

producto y esta tendrá gran influencia en la aceptación del producto.

La información recabada nos proporciona las características y

propiedades con las que cuenta la planta de Achicoria.

SAGARPA

La web

¿Existe la tecnología necesaria para elaborar el

producto?

Tendremos conocimiento de los costos de equipo a utilizar así como de la tecnología de

punta.

Existencia de la tecnología y obtener los costos más accesibles de los

equipos

Paginas de la Web sobre industrialización del café y

sus procesos. ¿Qué precios tienen los

productos similares en el mercado?

Es importante para determinar el precio de nuestro producto para que sea competitivo en

el mercado.

En base a estos determinaremos el precio final de nuestro producto.

Encuestas Búsqueda y recopilación de datos en los supermercados

¿Cuál es el costo de la materia prima?

Es relevante ya que a partir de esta vamos a determinar % de materia prima a utilizar en la

composición y el costo de esta.

La sufiente producción de materias primas para elaborar Achicafé que disminuyan su costo.

INEGI

SAGARPA Consejo Nacional del Café

Proveedores ¿Quién nos surtirá de la

Achicoria? Determinar quien va a ser nuestro proveedor

así como su costo Existe una empresa que distribuya o

venda esta materia prima

18

Achicoria? así como su costo venda esta materia prima Comercializadoras Proveedores de materias

primas

Fuentes Preguntas asociadas a las variables o parámetros de

Interés.

Importancia de obtener la información o dar

respuesta a la pregunta

Hipótesis Primarias Secundarias

¿Existe la aprobación de la Secretaria de Salud para el uso

de la Achicoria?

Importante saber su legislación y sus requerimientos para evitar incumplimientos

de normas y leyes.

Existencia de legislación o normas que aprueben el uso de Achicoria.

Secretaria de economía

Codex alimentarius Banco de normas

¿Qué beneficios tiene el producto en general para la

salud?

Será el enfoque que se le dará a l producto. Los beneficios del Café y la Achicoria. Paginas Web Consejo Nacional del

café ¿Habrá aceptación del

producto? Nos da la pauta para saber si nuestro producto podrá ser lanado al mercado

La aceptación del producto por el

consumidor.

Encuestas

¿Que tipo de canales de distribución existen?

A partir de los canales que ya existen

podremos planear nuestra estrategia de comercialización

Encontrar los diferentes canales de

comercialización que se utilizan para nuestro café.

La Web Consejo Nacional del

café.

¿Quines son nuestros competidores en el mercado

actual?

Para saber contra quienes vamos a competir y de que manea nos pondremos posesionar

en el mercado.

Encontrar información acerca de los competidores y el porcentaje que

abarcan en el mercado.

La Web INEGI

Secretaria de Economía

¿Cómo cotiza el precio del café en la bolsa de valores?

Dependiendo de las cotizaciones actuales, podremos saber que variación tendrá este

en el futuro.

Comportamiento que sigue el precio del café en la bolsa de valores.

Bolsa de valores Periódicos

“Economista”y “Financiero”

INEGI

13

Procedimiento de recolección de datos primarios Se utilizará las tácticas de encuestas, estas se basan en la elaboración de un cuestionario, a partir del cual se obtendrá la información más relevante para el proyecto. Las cuales se realizarán de manera personal a diferentes estratos de la población. Para saber el tamaño de muestra deberá hacerse previamente una investigación de mercado por muestreo, donde el investigador determinará el tamaño de muestra para asegurar que esta representa el mercado de consumo y de esta forma presentar un mínimo de error sobre los datos recolectados en las encuestas. Se utilizaran pruebas de muestreo no probabilístico, ya que estas técnicas son las más adecuadas para un estudio preliminar, como lo es el análisis de mercado a nivel perfil. El tamaño de muestra fue determinado mediante la fórmula de poblaciones infinitas.

2

2

dpqzn =

donde: z = coeficiente de confiabilidad p = probabilidad a favor q = probabilidad en contra n = tamaño de la muestra d = error estimado Para el análisis de datos se requerirá de métodos matemáticos y estadísticos, se utilizará el programa Excel para realizar los cálculos matemáticos y estadísticos necesarios y el programa Word para crear una base de datos y llevar un mejor control. Aplicando la fórmula

08.11395.0

2770.22

2

=

xx

Entonces se requerirán 113 encuestas, las cuales serán aplicadas a la población para saber sus gustos y si podrán aceptar nuestro producto

14

&

Análisis de Producto de café soluble

15

ANÁLISIS DE PRODUCTO • Definición Nombre. Achicafé Clasificación. Es un bien de consumo final e inmediato (perecedero), ya que es un producto tangible, que se produce de manera industrial además de tener una calidad inherente, está estandarizado y tiene características que se pueden apreciar por medio de los sentidos. Además de que Achicafé es un producto de comparación, ya que el consumidor toma la decisión de compra después de minuciosa comparación de calidad, precio, etc. Usos principales y alternos. El uso principal de este producto es, de un café soluble que puede ser consumido en cualquier momento y que adicionalmente proporciona un beneficio a la salud ayudando con problemas hepáticos, esto debido a que está mezclado con una planta deshidratada llamada Achicoria que tiene propiedades medicinales, además de que aporta mayor estabilidad al producto y mejora su calidad en cuanto al sabor. Este tipo de producto no tiene un uso alterno debido a que solo tiene un solo efecto y por lo tanto solo podrá ser utilizado como un alimento que se consume por tradición con un beneficio extra. Contenido y composición § Contenido nutricional de la pulpa de café

Fuente: (kogi.udea.edu.co/revista/15/15-2-12.pdf)

Si se toma café dentro de la hora después de una comida, interfiere con la absorción del zinc, necesario para la el sistema inmune, y reduce la absorción de hierro en un 80 por ciento. Además, aumenta la excreción de magnesio y calcio de los huesos. La cafeína es un diurético, por lo cual produce un aumento en la actividad de los riñones y contribuye a la deshidratación. El café nos da una dosis de energía. Fuente: www.genaltruista.com/notas/00000083.htm

16

§ Contenido nutricional de la Achicoria Tabla 2. Composición Nutricional de Achicoria (100 gramos de porción comestible)

Fuente: (www.buenasalud.com/lib/ShowDoc.)

§ Composición del producto

ü Café soluble ü Achicoria (en cantidades especificas) ü Cacao

Nutriente Contenido en 100 g de escarola cruda

Contenido en 100 g de radicheta o achicoria de

hoja

Contenido en 100g de achicoria de raíz

Proteínas (gr) 1,25 1,7 1,4 Lípidos (gr) 0,2 0,3 0,2

Carbohidratos (gr) 3,35 4,7 17,51 Cenizas 1,41 1,3 0,89

Energía (Kcal) 17 23 73 Agua (gr) 93,79 92 80

Fibra total (gr) 3,1 4 * Calcio, Ca (mg) 52 100 41 Hierro, Fe (mg) 0,83 0,9 0,8

Magnesio, Mg (mg) 15 30 22 Fósforo, P (mg) 28 47 61 Potasio, K (mg) 314 420 290 Sodio, Na (mg) 22 45 50 Zinc, Zn (mg) 0,79 0,42 0,33

Cobre, Cu (mg) 0,099 0,295 0,077 Manganeso, Mn (mg) 0,42 0,429 0,233

Vitamina A, IU 2050 4000 6 Vitamina A, RE 205 400 1 Vitamina E (mg) 0,44 2,26 * Vitamina C (mg) 6,5 24 5

Tiamina (mg) 0,08 0,06 0,04 Riboflavina (mg) 0,075 0,1 0,03

Niacina (mg) 0,4 0,5 0,4 Acido Pantoténico (mg) 0,9 1,159 0,323

Vitamina B-6 (mg) 0,02 0,105 0,241 Folato (mcg) 142 109,5 22,9

Vitamina B-12 (mcg) 0 0 0 Colesterol (mg) 0 0 0

17

Tabla 3. Composición del café soluble con achicoria..

Café Tradicional Porcentajes de cada materia prima en el

producto Café soluble 90%

Achicoria 10%

Fuente: % propuesto por la empresa ELIB S.A. de S. V.

Características y propiedades físicas, químicas, biológicas y sensoriales

Tabla 4. Requerimiento legales para la Achicoria y Café

Producto Café tostado (%) Materia seca de los ingredientes mencionados (%) Café y Achicoria 51 (min.)

Extracto Seco 85 (min.) 95 (min.) Café

Achicoria Café y Achicoria Extracto en pasta 70-85

Café Achicoria

Café y Achicoria Extracto Liquido 15-55b

Café 25-55c

Achicoria 15-55d

Café y Achicoria 15-55d

Esencia Achicoria y Café 20 y 5c (mínimo) Tabla 5.Características físico químicas de Café y Achicoria Café crudo (verde) Café tostado Achicoria tostada min. máx. Prom. min. máx. Prom. min. máx. Prom. Humedad 8.2 13.8 10.3 0.3 5.6 2.2 2.5 12.0 5.5 Cenizas totales 3.0 4.5 4.0 3.4 4.9 4.3 4.0 6.7 5.0 Cenizas solubles en agua - - 2.9 3.0 3.6 3.2 1.6 3.3 2.8 Cenizas solubles en agua (como % de cenizas totales)

- - - 65 85 75 - - 55

Alcalinidad de la solución de cenizas (como K2CO3)

- - - 1.9 3.2 2.4 - - -

Ceniza Soluble en ácido - - - - - - 10 35 20 Fibra cruda - - - 10.5 15.3 13.0 - - 6.9 Taninos - - 9.0 - - 4.6 - - - Nitrógeno total - - 2.7 2.1 3.3 2.6 - - 1.4 Cafeína 1.1 1.8 1.3 0.9 1.8 1.2 - - Nulo Almidón - - - 0.9 3.5 2.3 - - 2.1 Extracto etéreo 11.4 13.7 12.2 8.0 14.2 13.5 0.9 3.9 2.1 Productos Extraíbles de la muestra seca

25 34 - 23 33 * 70 78 *

* Depende en cierto grado del método de extracción.

18

Características del Producto (Achicafé). Sensoriales ü Olor. Característico del café soluble. ü Color. El color deberá ser castaño y varía de tonalidad de lo claro a lo obscuro característico del café

soluble, dependerá del método empleado en la elaboración del producto. Fuente: (NMX-F-139-1981) ü Sabor .Una vez preparado como bebida deberá tener el sabor característico. Fuente: (NMX-F-139-1981) ü Aspecto. Polvo que va de fino a granulado. ü Físicas y químicas El café soluble presentará las siguientes especificaciones:

Tabla 6. Características, físicas y químicas del café soluble.

Fuente: (NMX-F-139-1981) § Microbiológicas. El producto objeto de esta norma no debe contener microorganismos patógenos ni

toxinas microbianas, ni otras sustancias tóxicas que puedan afectar la salud del consumidor o provocar deterioro del producto.

Fuente: (NMX-F-139-1981)

19 Intro 2004 1929 1944 1954 1984

0

6,000,00

10,000,00

500,000,000

Años

• Ubicación del producto Productos similares, sustitutos, complementario Tabla 10. Ubicación de Achicafe ante productos similares, sustitutos y complementarios.

Etapa del ciclo de vida del producto

Achicafé Similares Sustitutos Complementarios Nescafé diplomat Nescafé ristreto Nescafé clásico Nescafé moka Café instantáneo Legal Nescafé Dolca Café internacional El marino Legal descafeinado Nescafé decaf Money Café Kas clásico Café de clase Café los portales Café marca Gigante

Café soluble con la adición de achicoria.

Achicafe es un producto similar a los

cafés solubles existentes en el

mercado, por tener características parecidas pero adicionado con

Achicoria, la cual hace un café con

propiedades distintas.

Nuestro producto no

es un sustituto de ningún café soluble ya

que es un producto innovador en el

mercado.

Nuestro producto es un complementario debido a que

requiere de un medio de disolución como es el agua o

leche para ser consumido.

Ventas (aprox)

20

Grafico 1. Ciclo de vida de un producto. Por lo tanto decimos que el café soluble se encuentra en la etapa de madurez. Fuente: www.fira.gob.mx • Importancia del producto. Necesidad que satisface. Alimentación, que además del valor nutritivo del café, aporta beneficios a las funciones fisiológicas del organismo humano. Ya que al adicionar Achicoria al producto por las propiedades que posee ayuda a afecciones hepáticas, renales, y urinarias. Fuente: (www.anarkasis.com) Recurso principal que utiliza. § Café. Relevancia. México es la nación productora con el menor nivel de consumo interno; el consumo por persona es de apenas un kilo. A nivel internacional, México ocupa el quinto lugar como productor de café. A la caída del precio del café hasta una banda de 100 dólares las 100 libras, las exportaciones de los pequeños productores de café en México, reciben 25 dólares menos y deben tener una parte significativa de su producción embodegada, sin perspectiva de venta en el corto plazo. Trascendencia. Actualmente se produce alrededor de 11,200, 000 toneladas métricas de café al año en los países de Centro América y México. § Achicoria. Relevancia. Contiene naturalmente una cantidad importante de fibras bifidogénicas que favorecen la digestión y contribuyen al equilibrio de la flora intestinal. Trascendencia. No se especifica en la bibliografía consultada.

21

• Manejo de producto. Presentación La presentación de Achicafé será en envases de vidrio de 200 g.

Figura 1. Presentación final de producto Envases y embalaje § Envase El producto (Achicafé) se envasará en un envase de vidrio sellado herméticamente para mayor seguridad. Los envases serán translúcidas, se podrá observar el color del producto. Cada uno tendrá capacidad para el producto de 200 g. es el contenido más usado de entre los productos de este tipo. El envase de vidrio reúne características importantes para nuestro producto (Achicafé) es inerte, aséptico, transparente, versátil, hermético, higiénico, indeformable, impermeable al paso de los gases, conserva aroma y sabor sin ceder nada al producto que contiene, añade prestigio e imagen al producto, reutilizable y reciclable. “Todas estas características han contribuido a que los consumidores le consideren como el envase más próximo al ideal.” Fuente: (www.gestiopolis.com) Según la norma el marcado, etiquetado y envase, deberá tener las siguientes características. a) Marcado y etiquetado. Marcado en el envase ü Cada envase del producto debe llevar una etiqueta o impresión permanente, visible e indeleble con los

siguientes datos: ü Denominación del producto conforme a la clasificación de esta norma. ü Nombre comercial o marca comercial registrada pudiendo aparecer el símbolo del fabricante. ü Número de lote o clave de la fecha de fabricación (opcional). ü El “Contenido Neto” de acuerdo con las disposiciones de la Secretaría de Comercio. ü La leyenda “HECHO EN MEXICO”. ü Nombre o razón social del fabricante o titular del registro y domicilio en donde se elabora el producto.

(4) ü Texto de las siglas Reg. S.S.A. No. _______ “A” debiendo figurar en el espacio el número de registro

correspondiente.

22

ü Otros datos que exija el reglamento respectivo o disposiciones de la Secretaría de Salubridad y Asistencia.

§ Embalaje Para facilitar el manejo del producto, este se comercializará en cajas de cartón corrugado. Este embalaje consta de cajas de cartón prensado corrugado cada una con capacidad para 12 envases del producto. Dichas cajas tendrán estampadas por fuera el contenido, el emblema de la casa productora, la razón social y leyendas obligatorias por norma. Cada empaque, tendrá separadores internos de cartón corrugado para evitar así el roce continuo de los envases en su transporte y la posible ruptura del vidrio. El embalaje a utilizar se muestra a continuación: El cartón corrugado esta formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan: el externo tapa o cara, el intermedio onda y el interno contratapa o contra-cara, este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al denominado “simple onda” es el material comúnmente utilizado en todo tipo de empaques. Cuando el envase deba tener una resistencia superior para presentaciones muy definidas se utiliza denominado “Doble Triple”, el cual esta formado por cinco papeles, un externo o tapa, un interno o contratapa, y entre estas dos ondas separadas por un tercer papel. Fuente:(htlm.rincondelvago.com) Achicafé llevará este tipo de empaques para mayor seguridad del producto y a la vez dar una presentación favorable el momento de su distribución. Según la norma: Marcado en el embalaje De los datos referidos deben anotarse aquellos necesarios para identificar el producto y todos otros que se juzguen convenientes tales como las precauciones que deben tenerse en el manejo y uso de los embalajes. b) Envase. El producto objeto de esta norma se debe envasar en un material resistente e inocuo, que garantice la estabilidad del mismo, que evite su contaminación, no altere su calidad ni sus especificaciones sensoriales.

23

c) Embalaje. Para el embalaje del producto objeto de esta norma, se deben usar cajas de cartón o envolturas de algún otro material apropiado, que tengan la debida resistencia y que ofrezcan la protección adecuada a los envases para impedir su deterioro exterior, a la vez faciliten su manipulación en el almacenamiento y distribución de los mismos sin exponer a las personas que los manipulen. Fuente: (www.economia.gob.mx) Vida de anaquel La vida de anaquel de Achicafé (Café soluble), es de 270 días con empaque sellado. Una vez abierto deberá mantenerse en refrigeración para conservar sus características señoriales. De acuerdo a la norma de etiquetado de anaquel cumplimos con las siguientes especificaciones. Etiquetado en anaquel

I. Denominación del producto y declaración del contenido los datos correspondientes a nombre o denominación del producto, así como su declaración de contenido a simple vista por el consumidor.

II. Fecha de caducidad o consumo preferente en alimentos y bebidas no alcohólicas preenvasadas la

fecha de caducidad o de consumo preferente deberá ostentarse en el empaque de origen o en cualquier otra parte en donde se exhiban estas mercancías.

III. Datos del importador los datos correspondientes al nombre, denominación o razón social y

domicilio fiscal del importador

IV. Advertencia de riesgos en el caso de los productos que deban contener advertencias de riesgos, las leyendas de advertencia se señalarán: en los envases de los productos.

V. Instructivo y garantías, cuando el uso, manejo o conservación de los productos a que se refiere el

presente instrumento, requiera de instrucciones, o se otorgue garantía, se presentarán en idioma español y podrán entregarse dentro de los productos o por separado al momento en que el consumidor realice la compra. los productos en cuestión podrán conservar, sin perjuicio de lo anterior, sus instructivos y garantías en otros idiomas.

VI. Información al consumidor quienes se sujeten a lo dispuesto en el presente procedimiento

simplificado deberán asistir a los consumidores, respecto de la información comercial adicional que solicite el cliente distinta del idioma español, contenida en los productos que adquieran los consumidores, a través de módulos de información, jefes de departamentos o empleados de piso o empleados de mostrador en el caso del mediano y pequeño comercio.

Fuente: (www.economia.gob.mx) Almacenamiento El producto terminado debe almacenarse en locales que reúnan los requisitos sanitarios que señala la Secretaría de Salubridad y Asistencia. Apéndice a) La leyenda “Contenido Neto” deberá ir seguida del dato cuantitativo y del símbolo de la unidad correspondiente de acuerdo al Sistema General de Unidades de Medida, expresado en minúsculas, sin pluralizar y sin punto abreviatorio; deberá presentarse en el ángulo inferior derecho o centrado en la parte inferior, de manera clara y ostensible en un tamaño que guarde proporción con el texto más sobresaliente de la información y en contraste con el fondo de la etiqueta. Este dato deberá aparecer libre de cualquier otra referencia que le reste importancia.

24

b) Las especificaciones de envase y embalaje que deben aplicarse serán las correspondientes a las Normas Oficiales Mexicanas de envase y embalaje específicas para cada presentación y gramaje del producto. Fuente:(www.economia.gob.mx) Requerimientos de calidad para Achicafé. § La humedad es el único parámetro para el que la normativa de café soluble establece límites: permite con

un 4% de humedad como máximo. Es un dato relevante, ya que una humedad excesiva puede perjudicar la conservación del producto.

Fuente: NMX-F-139-189

§ El extracto acuoso es la cantidad de producto que consigue disolverse en el agua. La legislación no señala

nada a este respecto. § Una componente de gran interés en el análisis químico del café soluble son los metales indeseables, la

concentración de cobre y plomo conforme a norma, se permite hasta 5 ppm, o partes por millón y el contenido de cobre va desde 1 ppm hasta 1,7 ppm, inferior en todos los casos a los 5 ppm admitidos como máximo.

§ La presencia de arsénico, la norma no hace referencia alguna a este metal indeseable. § Las cenizas son la carga mineral total del producto. De acuerdo a la NOM como max. Es de 11%. § Fuente: NMX-F-139-1981

§ El porcentaje de cafeína de los cafés solubles es muy superior al del café natural o café torrefacto en

grano. Así, el máximo de cafeína permitido para el natural y el torrefacto es de un 0,7% y 0,6% sobre sustancia seca, respectivamente. Aunque la NOM indica que como mínimo es 2%.

Fuente: (www.cmcafe.org.mx) Instructivo para su uso y mantenimiento § Instrucciones para la preparación de Achicafé En una taza, vierta una cucharada de Achicafé, agregue agua o leche caliente y azúcar al gusto. § Mantenimiento Mantener en un lugar fresco libre de humedad, una vez abierto mantener en refrigeración para conservar sus características sensoriales. • Aspectos legales Normas encontradas para café soluble: § NOM-149-SCFI-2001: Esta Norma Oficial Mexicana indica las especificaciones y métodos de prueba

que deben cumplir los usuarios autorizados para producir, beneficiar, industrializar y comercializar el café denominado “Café Veracruz”, esto va a influir en que si nosotros queremos comprar este tipo de café para elaborar nuestro producto tendremos que cumplir con las especificaciones que establece esta norma.

§ NMX-EE-120-1981: Es la Norma Mexicana que establece las dimensiones que deben cumplir los empaques para envasar café que son bolsas de papel tipo SOS; en nuestro caso este tipo de empaque no va a ser utilizado ya que nosotros emplearemos frascos de vidrio para envasar el café.

25

§ NMX-F-013-SCFI-2000: Esta Norma Mexicana nos va ayudar para poder saber las especificaciones y métodos de prueba en el grano de café ya que se pretende adquirir un grano de buena calidad para elaborar nuestro producto, y al cumplir estas especificaciones pueda salir al mercado sin ningún problema.

§ NMX-F-054-1982, NMX-F-343-1983: Estas Normas Mexicanas hacen referencia al cacao en cuanto a sus especificaciones y métodos de prueba de calidad como producto terminado (cocoa) para que pueda ser comercializada. A nosotros nos interesa que la materia prima cumpla con las especificaciones requeridas, ya que necesitamos que esta sea de buena calidad para que no vaya afectar a nuestro producto final.

Patentes Patentes encontradas para café. Las patentes nos dan referencia de los productos ya existentes que son nuestros competidores, y si deseamos realizar un procedimiento de producción, uso de materia prima o igualar el producto respecto al de ellos, debemos pagar una cierta cantidad de dinero debido a que ellos ya están registrados como dueños de dicho producto. Las patentes son: § IMPI-Patente-Café Veracruz. § Productos Rossi (materia prima cacao).

26

Marca y Etiqueta Marca: ELIB S.A Etiqueta: Achicafé Etiqueta para café sabor tradicional

Bibliografía Ø html.rincondelvago.com/cajas-de-carton-corrugado.html Ø Kirk. R, (2002), Composición y análisis de alimentos de Pearson, CECSA, México Ø www.consumaseguridad.com Ø www.cmcafe.org.mx/publipdf/ Ø www.economia.gob.mx/work/normas/ Ø www.fira.gob.mx/. Ø www.gestiopolis.com/recursos/documentos/ fulldocs/mar/envaseempauqeembalaje.htm Ø www.nescafe.com Ø NMX-F-139-1981. Requerimientos de calidad.

27

&

Análisis de plaza de café soluble

28

DESCRIPCIÓN DEL MERCADO.

• Definición y ubicación de la plaza para el producto. Plaza: Estados Unidos Mexicanos.

México, tiene una economía de Libre Mercado, con la combinación de la moderna y anticuada industria y agricultura, dominado cada vez más por el sector privado. Un fuerte sector exportador ayudó a amortiguar la declinación de la economía en 1995 y lideró la recuperación en 1996-2000, acompañado por incremento de empleo y alzas de salarios. México firmo mas tratados de libre comercio con UE, Israel, El Salvador, Honduras, y Guatemala en el 2000.

Ø Superficie total: 1,972,550 km2 Ø Población: 105, 349,837. Ø Tasa de crecimiento poblacional: 1.06% Ø Estructura de edades: 0-14 años:33.32%

15-64 años: 62.28% 65 años y encima: 4.4%. Ø PIB: per capita: paridad de poder adquisitivo: $ 9,100 Ø PIB: tasa de crecimiento real: 7.1 % Ø PIB: Composición por sector: Agricultura: 5%, Industria: 27%. Ø Tasa de Inflación (precios de consumo): 9 % Ø Industrias: Alimentos y Bebidas, tabaco, productos químicos, hierro y acero, petróleo explotación

de minas, textiles, ropa, vehículos de motor, artículos del consumidor, turismo. Ø Tasa de crecimiento de la producción industrial: 7.5 % Ø Agricultura – productos: Maíz, trigo, sojas, arroz, habas, algodón, café, fruta, tomates, carne de

res, aves de corral, productos lácteos, productos de madera. Ø Exportaciones: $ 168 mil millones Ø Exportaciones - Productos: Productos manufacturados, aceite y productos derivados, plata, frutas,

vegetales, café y algodón. Ø Importaciones: $176 mil millones Ø Deuda - externa: $162 mil millones

Fuente: CONAPO Indicador demográfico 1990-2050 (13-Nov-04) 209.15.138.224/inmomex/hechos_y_cifras_df.htm - 40k - 7 Nov 2004 http//:www.conapo.gob.mx/00indicadores100.xls

• Estratificación de la plaza. Se pretende dirigir el producto a consumidores cuyas edades oscilen entre 18 y 87 años, esta determinación se llevo a cabo mediante el análisis de las encuestas; la razón por la cual no se pretende dirigir a personas con una edad inferior al rango establecido es por razones culturales y además de que no son económicamente activas y no toman decisiones por si mismos. De esta manera afirmamos, que no son consumidores potenciales del producto. Por otro lado el consumo dado por el sexo femenino es mayor que el masculino, el producto estará abarcando ambos sexos. La estratificación no se hará basándose en el ingreso mensual de cada persona, ya que las encuestas demuestran que ganando un salario mínimo las personas adquieren este producto.

29

ANALISIS DE LA DEMANDA.

• Distribución de la demanda.

México es uno de los principales productores de café en el mundo, y sin embargo, el consumo de café en nuestro país es uno de los más bajos a nivel global. Esto implica que la mayor cantidad de café producido tiene que exportarse, lo que produce una gran vulnerabilidad por la dependencia de las condiciones del mercado que es influenciado cada vez más por causas externas a la simple oferta y demanda.

Los estados cafetaleros con mayor consumo de café son: Colima, Chiapas, Oaxaca, Veracruz, Puebla, Guerrero, Hidalgo, Jalisco, San Luis Potosí, Nayarit, Tabasco y Querétaro.

• Características de los consumidores.

Fuente: Encuestas aplicadas el 12/Nov/2004 (ver anexo _A_)

Consumidores 87.611%

X Día 54.867%

X Semana 26.548%

X Mes 6.194%

Hombres 22.123%

Mujeres 32.743%

Hombres 13.274%

Mujeres 13.274%

Hombres 1.769%

Mujeres 4.424%

Nescafé 60.177%

Decaf 18.584%

Taza de consumo

Preferencia De marca

Legal 7.079%

Otros 1.769%

Preferencia de

Presentación

Frasco 84.07%

Sobres 2.654%

Bolsa 0.884%

200 (g) 68.141%

100 (g) 15.929%

C. Comercial 66.371%

Tienda 1.769%

C. Comercial 10.619%

Tienda 3.539%

C Ambulante 1.769%

Encuestados (No. 113)

100%

No Consumidores

12.389%

30

Consumo histórico de Café Soluble (1994-2004)

010000200003000040000500006000070000

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

Años

Tone

lada

s

• Consumo Histórico de café soluble.

Tabla 11. Consumo histórico de café soluble al Mercado Nacional (1994 – 2004)

Año Población (millones de habitantes)°

Consumo per capita de café soluble (Kg/habitante)

Consumo de café soluble. (ton) ∆

1994 50,825,074 ∞ 0.249 * 12655.443 1995 52,285,516 ∞ 0.326 * 17045.078 1996 53,745,957 ∞ 0.402 * 21605.875 1997 55,206,399 ∞ 0.478 * 26388.659 1998 56,666,840 ∞ 0.554 * 31393.429 1999 58,127,282 ∞ 0.612 ** 35573.897 2000 59,587,918 0.710 ** 42307.422 2001 61,046,719 0.800 ** 48837.375 2002 62,508,688 0.870 ** 54382.559 2003 63,972,449 0.934 * 59750.267 2004 65,427,261 0.996 *** 65165.552

*Datos calculados por medio de la regresión lineal a partir del consumo per cápita. (ver anexo_B_) ** Fuente del consumo per capita: http://www.ico.org/electdocs/archives/cy2003-04/spanish/edletter/sept04c.pdf (25/Nov/2004) °Fuente de la población: http://www.conapo.gob.mx/00cifras/00indicadores/00.xls (25/Nov/2004). ∞ Datos calculados por medio de la regresión lineal de la población 2000 -2004. (ver anexo_B_) *** Dato de consumo per capita obtenido a partir de las encuestas realizadas el día 12/Nov/2004 ∆ Datos calculados a partir de la población y del consumo per cápita. (ver anexo __B__)

Gráfica 2.

31

• Tasa de consumo per cápita actual.

El consumo per cápita actual (2004) de café soluble, es de 0.996 Kg/habitante. Fuente: Encuestas realizadas el día 13/Nov/2004.

• Cuantificación de la demanda actual. La demanda actual (2004) de café soluble es de 46,866.263 ton/año. Fuente: Encuestas realizadas el día 12/Nov/2004.

• Demanda potencial.

Suposición: Debido a que no se cuenta con datos de % de aceptación de café soluble para todos los años, se hará la consideración de que este es constante e independiente de los demás factores.

Tabla 12. Demanda potencial para el café

soluble al Mercado Nacional (1994 – 2004)

Año % aceptación

**

Demanda potencial (ton/año)*

1994 0.87 11010.236 1995 0.87 14829.218 1996 0.87 18797.111 1997 0.87 22958.133 1998 0.87 27312.284 1999 0.87 30949.290 2000 0.87 36807.457 2001 0.87 42488.516 2002 0.87 47312.826 2003 0.87 51982.733 2004 0.87 56694.030

* Datos calculados a partir de la población, % aceptación y el consumo per cápita. (ver anexo _A y B_) ** Dato obtenido de las encuestas aplicadas el 12/Nov/2004 (ver anexo _A__)

Tabla 13. Proyección de la Demanda Potencial para el café soluble

al Mercado Nacional (2005 – 2014)

Año Demanda potencial (ton/año) *

2005 60,711.227 2006 65,357.919 2007 70,004.611 2008 74,651.303 2009 79,297.995 2010 83,944.687 2011 88,591.379 2012 93,238.071 2013 97,884.763 2014 102,531.455

32

Demanda histórica de café soluble al M ercado Nacional

0

10,000

20,000

30,000

40,000

50,000

60,000

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

Años

Tone

lada

s

Indice de crecimiento de la demanda de cafe soluble (1994 - 2004)

0.00

1.002.00

3.00

4.00

5.006.00

7.00

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

AñosIn

dice

cre

cim

ient

o.

* Datos calculados a partir de la regresión lineal de los valores históricos. (ver anexo_C_) Para el 2004 la demanda potencial es de 56694.03 ton/año, y para el 2014 es de 54709.88 ton/año, de esta demanda se pretende abarcar un 5% a lo largo de los 10 años de vida útil de la empresa.

o Coeficiente de crecimiento de la demanda.

Gráfico 3

* Fuente: INEGI sistema de Cuentas Nacionales de México. (13/Nov/2004). ** Datos calculados a partir del crecimiento % de café soluble (ver anexo _D_)

o Proyecciones de la Demanda Futura. Demanda histórica de café soluble. Gráfica 4.

*Fuente:INEGI. Encuesta Industrial Anual. Unidad de Medida: Miles de Pesos a Precios Corrientes (13/Nov/2004) **Datos calculados a partir de la demanda en miles de pesos y del precio actual del café soluble (ver anexo _E_) & Datos calculados a partir de una regresión lineal de la demanda histórica en miles de pesos. (ver anexo _E_)

Tabla 14. Crecimiento de la demanda de café soluble por rama de actividad económica

(Base 1993 = 100 para % de café soluble) Bienes de consumo final no duradero. *

Periodo Crecimiento % de café soluble

Índice de crecimiento de café soluble **

1994 103.9 3.90 1995 104.7 0.77 1996 107.9 3.06 1997 110.9 2.78 1998 117.5 5.95 1999 121.4 3.32 2000 126.9 4.53 2001 130.2 2.60 2002 133.9 2.84 2003 136.2 1.72 2004 138.8 1.91

Tabla 15. Demanda histórica de café soluble elaborado al Mercado Nacional.

Periodo. Demanda (miles de pesos). *

Demanda (Ton). **

1994 1,735,341 4,942.553 1995 2,772,190 39,991.109 1996 3,573,418 12,971.601 1997 4,761,201 19,024.046 1998 4,593,478 8,575.429 1999 5,057,156 16,919.964 2000 5,748,354 14,095.370 2001 6,413,164 27,398.714 2002 6,545,422 25,600.620 2003 7,478,503 & 48,296.695 2004 8,058,654 & 46,866.263

33

Grafico 5

* Fuente: Datos calculados a partir de la demanda histórica por medio de una regresión lineal (ver anexo _F_)

o Diferentes escenarios para la demanda futura de café soluble.

Tabla 17 Diferentes escenarios para el pronóstico de la demanda de café soluble al mercado nacional.

Año Escen. Tendencial. Ton. Café solub.

Escen. Optimista. Ton. Café solub.

Escen. Pesimista. Ton. Café solub.

1994 4,942.553 4,942.553 4,942.553 1995 39,991.109 39,991.109 39,991.109 1996 12,971.601 12,971.601 12,971.601 1997 19,024.046 19,024.046 19,024.046 1998 8,575.429 8,575.429 8,575.429 1999 16,919.964 16,919.964 16,919.964 2000 14,095.370 14,095.370 14,095.370 2001 27,398.714 27,398.714 27,398.714 2002 25,600.620 25,600.620 25,600.620 2003 48,296.695 48,296.695 48,296.695 2004 46,866.263 46,866.263 46,866.263 2005 40,584.154 44,648.069 * 36,530.239 * 2006 43,343.674 47,678.041 * 39,009.307 * 2007 46,098.195 50,708.014 * 41,488.376 * 2008 48,852.715 53,737.986 * 43,967.444 * 2009 51,607.235 56,767.958 * 46,446.512 * 2010 54,361.755 59,797.930 * 48,925.580 * 2011 57,116.276 62,827.903 * 51,404.649 * 2012 59,870.796 65,857.875 * 53,883.717 * 2013 62,625.316 68,887.847 * 56,362.785 * 2014 65,379.836 71,917.819 * 58,841.853 *

* Fuente: Datos calculados a partir del escenario tendencial de la demanda de café soluble (ver anexo _G_)

Tabla 16 Proyección de la demanda de café soluble elaborado

al Mercado Nacional Periodo. Demanda

(Ton). * 2005 40,584.154 2006 43,343.674 2007 46,098.195 2008 48,852.715 2009 51,607.235 2010 54,361.755 2011 57,116.276 2012 59,870.796 2013 62,625.316 2014 65,379.836

Proyección de la Demanda Futura de café soluble (2005-2014)

0

10,000

20,000

30,000

40,000

50,000

60,000

70,000

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

AñosTo

nela

das

34

Diferentes escenarios para la Demanda de café soluble al Mercado Nacional.

010,00020,00030,00040,00050,00060,00070,00080,000

1994

1996

1998

2000

2002

2004

2006

2008

2010

2012

2014

Años

Tone

lada

s

Escentendencial.

Escen.Optimista

Escen.Pesimista

Grafico6.

35

Análisis de la oferta.

36

EMPRESA

Producto Nescafé

*Café los Portales de Córdoba *El café Kasinka *Café Declase mezclado con azúcar

*Café soluble mezclado

CUANTIFICACIÓN DE

LA OFERTA.

- Producción de café soluble 2004

(ver anexo _I_)

21 590 Ton

- Importaciones de café soluble 2004 (ver anexo _H_)

2 621.964 Ton

- Exportaciones de café soluble 2004 (ver anexo _I_)

10 998 Ton

Producción. Nestlé ha tenido un año excepcionalmente bueno con ganancias de más del 13%. El área del café ha sido crítica para este éxito ya que solamente Nescafé contribuyó en un 10% del total de estas ganancias. La importancia del café se manifiesta con la promoción masiva de Nescafé, principal marca mundial de Nestlé. Importación Con el ánimo de mantener su parte del mercado y su competitividad, empresas como Nestlé, Sabormex, Café Internacional de Córdoba, etc., realizan periódicamente importaciones de café de muy baja calidad para elaborar algunos de sus productos. Exportación Exportaciones 2002: US$ 42 millones.

Producción.

Año Ton 1995 3,397 1976 3,413 1997 3,600

Mercado de exportación. En el ámbito internacional la actividad de Café Tostado de Exportación siempre ha sido de mucha influencia; ya que desde el año 1991 nuestra empresa ha estado en continuo desarrollo de nuevos mercados, en muchos de los cuales ya se tiene una amplia experiencia, actualmente Catoex exporta sus productos a mercados como el de EUA; Canadá; Centro América; Rusia; Finlandia; Israel; Australia; Malasia; Taiwán; entre otros.

Producción ventas __Año (miles de pesos) 1998 > 100, 000 Exportación Basados en la gran aceptación de nuestros productos en México, Grupo ALZA, exporta a una diversidad de países ubicados en América, Europa, Asia y África con un éxito cada día mayor. Grupo Alza está acreditado ante la SECOFI como una compañía altamente Exportadora (ALTEX) desde el año de 1989. Exportamos Café Soluble a más de 34 países, tanto marcas propias como maquilas distinguiéndonos en todos estos países por nuestra calidad y nuestra Vocación Mundial.

Centros de Distribución

• Acapulco • Cancún • Ciudad Obregón • Chihuahua • Cuernavaca • Culiacán

Dentro del Sector privado ofrecen una distribución a través de: Ø Grupo WALMEX formado por Walmart,

operadora de Superama y Bodegas Aurrera.

Ø Grupo COMERCI que está integrado por comercial Mexicana Tiendas, Bodegas y Megamercados, además de Sumesa

Distribución nacional El éxito de nuestra empresa se debe a una fuerte infraestructura de ventas y distribución. La organización se ha establecido estratégicamente, en siete zonas Regionales:

Di st r i buc ión % de l M e r c a do Ac t ua l pa r a c a f é sol ubl e .

S a n r o k e

6 . 9 %S a b o r me x

7 . 1 %

N e s t le

7 8 %

O t r o s

3 . 7 4 %C a f i n c o

3 . 5 % NestleSabormexSanrokeCafincoOtros

37

38

Coeficiente de crecimiento de la Oferta de café Soluble al Mercado Nacional.

-50

51015

2025

3035

1993

1995

1997

1999

2001

2003

2005

Años.

Indi

ce d

e cr

ecim

ient

o.

Tendencia de la oferta de Cafe soluble en el Mercado Nacional.

27,00028,00029,00030,00031,00032,00033,000

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Años

Tone

lada

s

• Coeficiente de crecimiento de la Oferta.

Gráfica 7.

* Fuente: Datos calculados a partir del INEGI. Encuesta Industrial Anual. 13/Nov/2004. (ver anexo _ K_)

• Proyección de la Oferta futura

Gráfica 8.

*Fuente: Datos calculados a partir de datos históricos de la demanda de café soluble por medio de una regresión lineal (ver anexo _L_)

Tabla 19. Coeficiente de crecimiento de la oferta de Café soluble al Mercado

Nacional. (Base 1993 = 100)*

Años Coeficiente 1994 3.599 1995 -3.112 1996 5.648 1997 6.454 1998 7.742 1999 9.161 2000 19.021 2001 32.340 2002 27.125 2003 26.245 2004 1.148

Tabla 20. Proyección de la oferta de café soluble al Mercado Nacional

(2005 – 2014) Años Volumen

(Ton) * 2005 28,144 2006 28,603 2007 29,062 2008 29,520 2009 29,979 2010 30,438 2011 30,896 2012 31,355 2013 31,814 2014 32,273

39

Escenarios para la oferta de café soluble al Mercado Nacional

05000

100001500020000

2500030000

3500040000

1994

1996

1998

2000

2002

2004

2006

2008

2010

2012

2014

Años

Tone

lada

s

Escen.Tendencial.

Escen.Optimista

Escen.pesimista

• Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta

Tabla 21. Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta de café soluble

elaborado al Mercado Nacional . *

Año Escen. Tendencial. (Ton. Café solub).

Escen. Optimista (Ton. Café solu)b.

Escen. Pesimista. (Ton. Café solub).

1994 23,454 23,454 23,454 1995 21,880 21,880 21,880 1996 23,798 23,798 23,798 1997 23,990 23,990 23,990 1998 24,299 24,299 24,299 1999 24,644 24,644 24,644 2000 27,074 27,074 27,074 2001 30,680 30,680 30,680 2002 29,080 29,080 29,080 2003 28,824 28,824 28,824 2004 21,590 21,590 21,590 2005 28,144 ** 30,958 *** 25,330 *** 2006 28,603 ** 31,463 *** 25,743 *** 2007 29,062 ** 31,968 *** 26,156 *** 2008 29,520 ** 32,472 *** 26,568 *** 2009 29,979 ** 32,977 *** 26,981 *** 2010 30,438 ** 33,482 *** 27,394 *** 2011 30,896 ** 33,986 *** 27,806 *** 2012 31,355 ** 34,491 *** 28,220 *** 2013 31,814 ** 34,995 *** 28,633 *** 2014 32,273 ** 35,500 *** 29,046 ***

* Fuente: INEGI .Encuesta Industrial Anual (12 /Nov/2004). ** Datos de toneladas de café soluble de la demanda futura (ver anexo _F_) *** Datos obtenidos a partir de la oferta tendencial,. (ver anexo _M_) Grafica 9

40

41

CAPACIDAD INSTALADA DE LA

COMPETENCIA

Chiapas Km. 1102 Carr. Panamericana C.P. 29160, Chiapa de Corzo, Chis. Conmutador: 01 (96) 1616 0274 Fax: 01 (96) 1616 0144

Mexicali Calz. Lázaro Cardenas No. 4200 Col. Diez División Dos C.P. 21600, Mexicali, B.C. Conmutador: 01 (68) 6562 9080 Fax: 01 (68) 6562 0699

Coatepec Domicilio Conocido Col. La Orduña C.P. 91520, Coatepec, Ver. Conmutador: 01 (22) 8816 0122 Fax: 01 (22) 8816 0277

Ocotlán Calz. Dr. Delgadillo Araujo No. 35 Col. Florida C.P. 47820, Ocotlán, Jal. Conmutador: 01 (39) 2925 0236 Fax: 01 (39) 2922 5440

Cuatitlán Av. Ferronales Pte. No. 515 Col. Guadalupe C.P. 54800, Cuautitlán, Edo. de México Conmutador: 01 (55) 5899 3400

Querétaro–Complejo Av. 5 de Febrero No. 1404 Zona Industrial C.P. 76130, Querétaro, Qro. Conmutador: 01 (44) 2238 4800 Fax: 01 (44) 2238 4899, 2217 0498

Lagos A y B Frente Estación Ff.Cc. S/N Col. Pueblo de Moya, Apdo.

Sta. María Carr. Federal México-Puebla km 57.5

Ubicación: El mercado interno esta atendido a través sucursales ubicadas en las ciudades y zonas de mayor relevancia comercial, que a la vez permiten llegar con suma facilidad a sus poblaciones aledañas, gracias a los sistemas de comunicación que se tienen. FABRICAS Ciudad de México Gerente: C.P Benjamín Cervantes Cisneros Dirección: Calle biólogo Maximino Martinez. No. 3413, Letra A-2 Col. San Salvador Xochimanca, Del Azcapotzalco. CP 02870 México, D.F. Cobertura: Edo de México, México, D.F, Querétaro, Hidalgo, Morelos y Guerrero. Córdoba Veracruz Arq. Bernardino Urcid Gutiérrez Col. Congregación La Luz Fco. I Madero CP 94485 Córdoba, Veracruz. Cobertura: Puebla, Tlaxcala y Oaxaca. Depósitos: Puebla, Poza Rica y Oaxaca. Mérida. Gerente. Lic Rafael García Riquelme. Dirección: Calle 56 No. 471-3 Ciudad Industrial Uman. CP 97370 Mérida Yucatán. Cobertura: Tabasco, Campeche, Yucatán, Quintana Roo, Chiapas y parte de Veracruz (Coatzacoalcos y Minatitlan) Depósito: Villahermosa

Sucursal México, D.F.: 2da. Cda. de Carracci No. 8 Col. Extremadura Insurgentes 03740 México, D.F. México Tel: (+55) 5615-2161, 5615-2239, 5615-2135 Fax: (+55) 5615-0160 Sucursal Monterrey: San Jerónimo No. 401-B Col. San Jerónimo Monterrey, N.L. Tel: (+81) 1333-2756, 1348-6940 Fax: (+81) 1346-7513 Sucursal Veracruz: Miguel Angel de Quevedo (Circunvalación) No. 4224 Col. Centro Veracruz, Ver. Tel: (+229) 939-3750 Fax: (+229) 939-3740 Sucursal Villahermosa: Av. Niños Héroes No. 501 Col. Atasta de Serra. Villahermosa, Tab. Tel: (+993) 354-2148 Fax: (+993) 354-2269 Sucursal Guadalajara: Av. Federalismo Sur No. 415-1 Col. Centro Guadalajara, Jal. Tel: (+33) 3613-6620 Fax: (+33) 3613-6615 Sucursal Tuxtepec: Roberto Colorado No. 1608-2 Col. Santa Fé Tuxtepec, Oax. Tel: (+287) 875-4105 Fax: (+287) 875-4105 Sucursal Tuxtla Gutiérrez: 9° Sur Oriente No. 1800 Col. Maldonado Tuxtla Gutiérrez, Chis. Tel: (+961) 612-9257 Fax: (+961) 613-0652 Sucursal Chihuahua: Av. Tecnológico No. 6500-2 Col. El Parral. Chihuahua, Chih. Tel: (+614) 421-3098

42

43

ANÁLISIS Y CONCLUSIONES DEL MERCADO.

• Régimen del mercado El Café soluble se encuentra en un régimen de mercado de “tipo oligopolio”, debido que existen pocas empresas (Nestlé, Sanroke, Cafinco, Sabormex), que ofrecen un producto similar a muchos demandantes.

• Balance Oferta/Demanda.

Tabla 22. Proyecciones para la O/D de café soluble al Mercado Nacional (2005 – 2014). *

Años O/D Tendencial O/D Optimista O/D Pesimista 2005 0.399737848 0.399684215 0.399693974 2006 0.374682954 0.37467987 0.374686723 2007 0.352665635 0.352663703 0.352667995 2008 0.333121138 0.333121141 0.333121134 2009 0.31567251 0.315673377 0.31567145 2010 0.299992132 0.299993776 0.299990124 2011 0.285815581 0.285818707 0.28581176 2012 0.272951691 0.272955418 0.27295624 2013 0.261219415 0.261216568 0.261222894 2014 0.250475725 0.25047368 0.250478223

*Datos calculados a partir de los valores de la Oferta y la Demanda en sus distintos escenarios (ver Anexo _N_)

• Grado de suficiencia del Mercado. Debido a que el cociente de Oferta/Demanda es menor a 1, nos encontramos ante un Mercado Nacional no saturado, en el cual existe la posibilidad de incursionar en él como Oferentes de café soluble. Aunque el comportamiento del escenario tendencial nos indica que para los siguientes cinco años (2005 - 2009), será difícil penetrar y posicionarnos en el mercado y después del 2009 será hará aun más favorable para Achicafé. Esta parte se ve justificada por la forma en como se han ido comportando la oferta y demanda histórica y con ayuda de los datos obtenidos para el presente año sabemos que la oferta sigue un efecto de disminución en el mercado debido a un decaimiento en el consumo del café; el cual coincide con la tendencia del balance Oferta/Demanda para los siguientes cinco años serán difíciles. Por otro lado consideramos que tenemos una ventaja sobre los demás cafés existentes en el mercado, ya que nuestro producto esta ofreciendo un beneficio a la salud, lo cual es un punto que atraerá al consumidor.

• Grado de satisfactoriedad del mercado. Tomando en cuenta el comportamiento del mercado, el régimen del mercado y el balance Oferta/Demanda para el café soluble consideramos que el mercado es satisfactorio.

• Puntos críticos del mercado y recomendaciones para su manejo.

Político-económico: El ambiente inflacionario repercute en todos los sectores y en todos niveles ya que al tenerse un aumento en la inflación se incrementan las tasas de interés y como consecuencia se devalúa el peso ante el dólar lo que afecta el costo de la materia prima, factor primordial en la determinación del precio del producto. Dentro del entorno político-económico la entrada de café soluble procedente de varios lugares del mundo y en algunos casos con una mejor calidad incrementara la competencia. Lo cual puede representar un problema para nuestro producto que se inicia en el mercado aunque por otro lado abarcaremos un porcentaje mínimo de éste.

44

Social: Los consumidores siempre están dispuestos a adquirir productos que satisfagan sus necesidades a precios accesibles. Achicafé es un producto que ofrece grandes beneficios a un precio al alcance del consumidor, esto es de gran importancia pues la demanda no permite cambios muy significativos en el precio de los productos, de modo que durante el tiempo en el que el producto logre obtener la aceptación y preferencia del consumidor el precio no podrá incrementarse de forma significativa pues es una estrategia de mercado.

• Mercado meta (% de esta demanda potencial que se piensa cubrir). Para el 2004 la demanda potencial es de 60,711.227 ton/año, y para el 2014 es de 102,531.455 ton/año, de esta demanda se pretende abarcar un 5% (5126.573 Ton. de Achicafé) a lo largo de los 10 años de vida útil de la empresa. De esta forma, para cada año se pretende tener un aumento en la producción del 0.5% y así alcanzar la cifra propuesta para el 2004.

• Programa de ventas.

Tabla 23. Proyección del programa de Ventas de Achicafé. (2005 – 2014)

Año Producción de café soluble (ton)

2005 4900.439 2006 4925.065 2007 4949.814 2008 4974.687 2009 4999.685 2010 5024.810 2011 5050.060 2012 5075.437 2013 5100.941 2014 5126.573

Como empresa productora de café soluble (Achicafé) tenemos contemplado un incremento anual del 0.5% para alcanzar la meta propuesta del 5% de la demanda potencial a lo largo de la vida útil de la empresa.

• Estrategia de penetración al mercado.

Ø Publicidad en la vía pública . Anuncios espectaculares son un medio visual con la intención de reforzar el nombre de Achicafé, el cual tiene un alto impacto y llega a un público móvil con una frecuencia muy alta, a menudo en un esquema de 24 hrs. El tipo de publicidad exterior que usaremos será:

• Tableros de carteles ( son los que están en las rutas o en los edificios) • Cartel de ocho hojas (son pequeños carteles ubicados a baja altura y cerca de la calle, generan alto impacto y

buena visibilidad) • Afiches, ocupan espacios públicos como muros o marquesinas. • Publicidad de tránsito, son aquellas que se ubican dentro y fuera del transporte público, en los andenes del

tren o subterráneo, paradas de colectivos y estacionamiento de automóviles.

Ø Promociones

Promoción al 2 x 1, esta campaña de promoción se hará dos veces por año como mínimo. Para así mantener el consumo del producto. Otra promoción será dar un 10% más de producto en todas las presentaciones. Se hará al inicio cuando se introduzca el producto y después se hará una vez por año.

45

Anexo A. Tabulación de las encuestas aplicadas el 13/Nov/2004 Sexo Consume café Frecuencia / cuantas # Tazas # Frec / famil / cuantas Marca Presentación

Encuest. Edad M F Ocupación Si No Diario Seman Mes al mes Famil Diario Seman Mes Nescaf Decaf Legal Otro Frasco Set Bolsa 1 32 1 Prof. 1 10 290 2 4 1 1 2 53 1 Hogar 1 1 4 5 5 0 1 1 3 40 1 Empleado 1 1 29 1 2 1 1 4 18 1 Empleado 1 0 4 8 1 1 5 42 1 Comercian. 1 2 58 4 8 1 1 6 39 1 Taxizta 1 1 29 3 6 1 1 7 18 1 Hogar 1 10 10 1 1 1 1 8 22 1 Vendedor 1 0 1 1 1 1 9 18 1 Estudian 1 1 29 3 6 Colom 1

10 23 1 Hogar 1 1 19 0 1 1 11 27 1 empleado 1 2 58 0 0 1 1 12 44 1 Vendedor 1 1 29 1 1 1 1 13 24 1 Estudian 1 4 4 3 6 1 1 14 23 1 Empleado 1 0 0 15 24 1 Hogar 1 0 3 6 1 1 16 29 1 Prof. 1 1 1 9 18 1 1 17 34 1 Empleado 1 6 174 4 4 1 1 18 28 1 Ser. Public 1 2 58 0 1 1 19 30 1 Ser. Public 1 1 29 1 2 1 1 20 24 1 Lab Clinico 1 2 8 7 21 0 1 1 0 21 50 1 Empleado 1 1 29 0 0 1 1 22 77 1 Comercian. 1 3 87 4 8 1 1 23 26 1 Comercian. 1 3 12 5 10 1 1 24 27 1 Empleado 1 2 2 2 2 1 1 25 18 1 Empleado 1 2 8 3 9 1 1 26 20 1 Estudian 1 20 20 1 20 1 1 27 47 1 Prof. 1 4 16 3 12 1 1 28 51 1 Hogar 1 1 29 1 2 cafinco 1 29 25 1 Empleado 1 0 3 10 1 1 30 20 1 Empleado 1 1 29 4 6 1 1 31 25 1 Vendedor 1 0 3 9 1 1 32 36 1 Estlista 1 4 16 3 12 0 1 1 33 25 1 Estudian 1 3 12 2 6 0 1 1 0 34 54 1 Mecanico 1 1 29 1 1 1 1 35 32 1 Obrera 1 36 61 1 Hogar 1 1 4 1 1 1 1 37 46 1 Empleado 1 1 29 2 8 1 1 39 35 1 Fotografo 1 3 12 5 10 1 1 40 23 1 Videografo 1 2 58 4 8 1 1 41 33 1 Contador 1 3 87 3 6 1 1 42 82 1 Jubilado 1 1 4 2 2 1 1 43 33 1 Economa 1 1 8 1 1 44 41 1 Empleado 1 5 20 1 1 45 37 1 Secretaria 1 0 0 46 19 1 Editor 1 3 12 2 2 1 1 47 29 1 Hogar 1 3 12 3 12 1 1 48 69 1 Empleado 1 2 58 3 87 1 1 49 39 1 Secretaria 1 3 87 1 5 1 1 50 26 1 Contador 1 2 58 4 4 1 1 51 69 1 Hogar 1 4 4 1 2 1 1 52 35 1 Empleada 1 2 58 1 4 1 1 53 27 1 Hogar 1 2 8 1 3 1 1 54 29 1 Hogar 1 3 87 1 3 1 1 55 67 1 Empleado 1 1 29 2 4 1 1

46

56 23 1 Fotografo 1 1 4 3 12 1 1 57 34 1 Hogar 1 3 87 3 6 1 1

Anexo A. Tabulación de las encuestas aplicadas el 13/Nov/2004 Present. Cuanto Cada cuando / cuanto otro Lugar de compra Ingreso mensual / salario Disposición compra Cuanto

(g) paga Seman Quince Mes meses C. Comer. Tienda Ambulat 1350/2700 2800/4000 4100/5400 5500/6750 >6760 Si No pagaria 200 36 1 1 1 1 36 200 36 1 1 1 1 100 200 90 c/6 1 1 1 1 90 200 48 1 1 1 1 20 200 35 1 1 1 1 40 200 25 1 1 1 1 30

3.5 1 1 1 1 3.5 200 30 c/6 1 1 1 1 40 200 25 1 1 1 1 50 100 15 c/3 1 1 1 1 50 200 30 2 1 1 1 40 200 50 c/3 1 1 1 1 50 200 30 1 1 1 1 50

1 400 200 36 1 1 1 1 50 200 45 1 1 1 1 70 200 36 3 1 1 1 40 200 33 c/2 1 1 1 1 33 200 50 1 1 1 1 70 200 25 2 1 1 1 100

45 1 1 1 1 45 200 40 2 1 1 1 60 200 30 1 1 1 1 50 100 20 1 1 1 1 25 200 35 2 1 1 1 28 200 25 1 1 1 1 35 200 25 1 1 1 1 40 200 36 1 1 1 1 36 200 25 1 1 1 1 25 100 8 2 1 1 1 50

3.5 7 1 1 1 10 3.5 3 1 1 1 3.5 45 c/2 2 1 1 1 80

100 15 1 1 1 1 20 1 1 50

100 15 1 1 1 1 20 200 32 1 1 1 1 32 200 40 1 1 1 1 35 200 40 1 1 1 1 40 200 35 3 1 1 1 50 200 35 1 1 1 1 35 200 35 1 1 1 1 35 200 1 1 1 1

1 1 200 35 1 1 1 1 50 100 15 1 1 1 1 200 40 1 1 1 1 50 200 40 1 1 1 1 60 200 40 1 1 1 1 50 200 40 1 1 1 1 40 200 40 1 1 1 1 50 200 40 1 1 1 1 50

47

200 40 2 1 1 1 50 200 40 1 1 1 200 40 1 1 1 80 200 21 1 1 1 22

Anexo A. Tabulación de las encuestas aplicadas el 13/Nov/2004 Sexo Consume café Frecuencia / cuantas # Tazas # Frec / famil / cuantas Marca Presentación

Encuest. Edad M F Ocupación Si No Diario Seman Mes al mes Famil Diario Seman Mes Nescaf Decaf Legal Otro Frasco Set Bolsa 58 87 1 Comerciante 1 2 58 2 12 1 1 59 53 1 Comerciante 1 3 6 1 1 60 77 1 Hogar 1 3 12 2 6 1 1 61 22 1 Maestra 1 1 4 2 2 1 1 62 21 1 Estudiante 1 2 8 3 6 1 1 63 21 1 Empleado 1 1 29 2 6 1 1 64 49 1 Comerciante 1 1 29 2 4 1 1 65 24 1 Hogar 1 1 1 1 1 66 24 1 Empleado 1 5 20 1 4 1 1 67 60 1 Hogar 1 3 12 2 6 1 1 68 34 1 Empleado 1 5 20 3 20 1 1 69 27 1 Hogar 1 2 58 3 6 1 1 70 50 1 Hogar 1 2 58 3 6 1 1 71 27 1 Hogar 1 2 58 3 6 1 1 72 52 1 Maestra 1 1 29 1 1 73 56 1 Obrero 1 1 29 4 4 1 1 74 45 1 Prof. 1 2 58 2 6 1 1 75 32 1 Hogar 1 3 12 2 2 1 1 76 24 1 Estud. 1 3 87 1 2 1 1 77 50 1 Comercian. 1 3 12 0 1 1 78 42 1 Prof. 1 2 58 2 2 1 1 79 24 1 Estud. 1 10 10 3 6 1 1 80 38 1 Prof. 1 3 87 1 1 1 1 81 30 1 Empleada 1 2 4 1 1 82 27 1 Empleada 1 2 8 1 1 1 1 83 25 1 Empleada 1 1 29 0 1 1 84 41 1 Empleada 1 3 87 5 5 1 1 85 35 1 Empleado 1 1 29 2 2 1 1 86 32 1 Secretaria 1 2 58 1 1 1 1 87 51 1 Prof. 1 1 29 2 2 1 1 88 41 1 Hogar 1 2 58 1 4 1 1 89 28 1 Secretaria 1 5 145 1 2 1 1 90 40 1 Prof. 1 3 12 2 4 1 1 91 30 1 Prof. 1 3 87 1 1 1 1 92 35 1 Empleado 1 3 12 1 2 1 1 93 28 1 Empleada 1 1 29 4 8 1 1 94 40 1 Prof. 1 6 174 2 2 1 1 95 36 1 Empleado 1 2 8 0 1 1 96 27 1 Gerente 1 1 29 1 1 1 1 97 28 1 Empleada 1 2 58 1 2 1 1 98 50 1 Prof. 1 2 58 1 1 1 1 99 48 1 Empleada 1 1 29 0 1 1

100 30 1 Prof. 1 2 2 1 1 101 32 1 Prof. 1 1 29 2 10 1 1 102 40 1 Prof. 1 3 87 1 3 1 1 103 24 1 Estud. 1 4 116 1 2 1 1 104 26 1 Empleada 1 2 2 1 1 105 32 1 Empleada 1 1 29 2 4 1 1 106 35 1 Empleado 1 3 12 0 1 1 107 54 1 Empleado 1 2 58 1 1 1 1

48

108 28 1 Prof. 1 2 8 1 3 1 1 109 38 1 Prof. 1 2 58 3 3 1 1 110 30 1 Empleada 1 2 58 1 1 1 1 111 38 1 Prof. 1 2 58 0 1 1 112 28 1 Empleada 1 4 16 2 1 1 1 113 32 1 Empleado 1 1 29 2 2 1 1

44 68 98 14 128 82 51 4081 225 319 234 30 78 21 8 2 104 4 1

Anexo A. Tabulación de las encuestas aplicadas el 13/Nov/2004 Present. Cuanto Cada cuando / cuanto otro Lugar de compra Ingreso mensual / salario Disposición compra Cuanto

(g) paga Seman Quince Mes meses C. Comer. Tienda Ambulat 1350/2700 2800/4000 4100/5400 5500/6750 >6760 Si No pagaria 200 45 1 1 1 1 65 200 35 1 1 1 1 45 200 45 1 1 1 1 50 200 28 1 1 1 1 20 200 20 2 1 1 1 40 200 20 1 1 1 1 20 200 28 1 1 1 1 40 200 40 1 1 1 1 30 200 35 1 1 1 1 55 200 40 1 1 1 1 50 200 21 1 1 1 1 25 200 22 1 1 1 1 50 200 30 1 1 1 1 50 200 22 1 1 1 1 50 200 37 1 1 1 1 37 200 40 1 1 1 1 50 200 36 1 1 1 1 40 200 35 1 1 1 1 30 200 26 1 1 1 1 25 100 22 1 1 1 1 25 200 38 1 1 1 1 35 200 32 1 1 1 1 30 200 36 1 1 1 1 40 200 35 1 1 1 1 40 100 18 1 1 1 1 20 100 18 1 1 1 1 25 200 28 1 1 1 1 30 100 22 1 1 1 1 28 200 35 1 1 1 1 35 200 36 1 1 1 1 35 200 20 1 1 1 1 30 200 36 1 1 1 1 40 100 16 2 1 1 1 40 200 38 1 1 1 1 45 100 18 1 1 1 1 25 200 35 1 1 1 1 30 200 39 2 1 1 1 50 100 17 1 1 1 1 20 200 23 1 1 1 1 30 200 24 1 1 1 1 30 200 37 1 1 1 1 100 100 11 1 1 1 1 20 100 17 1 1 1 1 25 100 18 1 1 1 1 30 200 34 1 1 1 1 40 200 24 1 1 1 1 30 200 40 1 1 1 1 30

49

200 35 1 1 1 1 30 100 17 1 1 1 1 20 200 24 1 1 1 1 30 200 34 1 1 1 1 40 200 36 1 1 1 1 50 100 17 1 1 1 1 25 100 17 1 1 1 1 30 200 34 1 1 1 1 40 200 20 1 1 1 1 30

34.39 12 35 76 95 11 2 37 22 20 17 14 104 8

50

Anexo B.. Consumo histórico de café soluble elaborado al Mercado Nacional. Datos utilizados para la estimación de la población consumidora de café soluble.

República Mexicana: Población al 1° de enero de cada año por sexo y edad, 2000-2004 Fuente: CONAPO http://www.conapo.gob.mx/00cifras/proy/RM.xls (13/Nov/2004)

Edad HOMBRES 2000 2001 2002 2003 2004

18 1051679 1058975 1064566 1070087 1070714 19 1035362 1042044 1049308 1054877 1060373 20 1017840 1025541 1032205 1039439 1044987 21 999898 1007994 1015676 1022325 1029530 22 982779 990149 998233 1005899 1012535 23 966567 973215 980591 988667 996319 24 949392 957253 963926 971310 979380 25 927239 940394 948277 954977 962371 26 908225 918645 931778 939685 946413 27 885816 900032 910459 923574 931505 28 862929 878066 892258 902693 915793 29 836442 855624 870732 884903 895348 30 812375 829601 848723 863804 877958 31 792152 805955 823140 842208 857266 32 770323 786097 799891 817040 836058 33 746618 764616 780371 794158 811274 34 723883 741241 759208 774947 788727 35 700612 718797 736132 754072 769795 36 677733 695790 713949 731263 749177 37 655403 673143 691177 709311 726605 38 633381 651014 668733 686744 704854 39 611696 629167 646779 664476 682463 40 588896 607633 625081 642670 660344 41 564664 584971 603673 621097 638662 42 539876 560869 581126 599792 617189 43 514861 536200 557132 577337 595965 44 490240 511292 532561 553430 573581 45 466365 486763 507740 528937 549741 46 440709 462966 483286 504185 525307 47 418636 437392 459550 479790 500608 48 397812 415370 434045 456099 476255 49 379301 394582 412060 430650 452596 50 359460 376084 391296 408689 427190 51 340413 356265 372798 387937 405241 52 321410 337234 352993 369432 384493 53 306689 318251 333974 349635 365976 54 292974 303515 315010 330628 346187 55 280578 289780 300259 311684 327192 56 267840 277354 286502 296916 308268 57 255733 264589 274039 283131 293476 58 244562 252443 261237 270620 279653 59 233827 241216 249040 257768 267080 60 223426 230413 237744 245506 254162 61 213496 219933 226860 234128 241823 62 203702 209914 216291 223153 230352 63 194046 200027 206175 212487 219277 64 184539 190277 196190 202267 208509 65 175095 180679 186343 192182 198182 66 165515 171147 176652 182237 187994 67 155903 161493 167034 172453 177952 68 146272 151821 157309 162752 168079 69 136621 142144 147581 152960 158299 70 127121 132467 137865 143183 148446 71 118025 122958 128171 133437 138628 72 109249 113862 118661 123734 128860 73 100823 105101 109577 114235 119161 74 92965 96702 100842 105175 109685 75 85468 88875 92484 96480 100663 76 78186 81422 84702 88177 92023 77 71166 74204 77308 80456 83791 78 64451 67269 70170 73138 76148 79 58074 60655 63337 66098 68925 80 51961 54398 56843 59385 62003 81 45242 48427 50724 53030 55429 82 39672 41937 44913 47067 49233 83 35044 36560 38669 41435 43446 84 31403 32094 33502 35454 38011 85 28224 28565 29210 30510 32307

51

86 25444 25482 25806 26405 27597 87 23082 22785 22833 23139 23691

Sumatoria 29237405 29949733 30663310 31377549 32087125 Anexo B.. Consumo histórico de café soluble elaborado al Mercado Nacional.

Datos utilizados para la estimación de la población consumidora de café soluble. República Mexicana: Población al 1° de enero de cada año por sexo y edad, 2000-2004

Fuente: CONAPO http://www.conapo.gob.mx/00cifras/proy/RM.xls (13/Nov/2004) Edad

MUJERES 2000 2001 2002 2003 2004 18 1030620 1037584 1042969 1048239 1048622 19 1017821 1024078 1031017 1036383 1041634 20 1003846 1011094 1017334 1024247 1029594 21 989404 997017 1004243 1010466 1017352 22 975633 982556 990148 997352 1003558 23 962559 968832 975744 983316 990498 24 948338 955859 962131 969033 976585 25 928949 941797 949312 955582 962474 26 912534 922638 935450 942959 949228 27 892604 906459 916549 929326 936831 28 872130 886804 900625 910702 923445 29 848108 866615 881255 895044 905109 30 826712 842900 861353 875961 889719 31 807437 821788 837940 856341 870919 32 787195 802774 817103 833221 851575 33 764723 782786 798340 812648 828734 34 743024 760566 778591 794121 808410 35 720646 739095 756606 774596 790104 36 698583 716933 735347 752829 770786 37 677048 695065 713383 731765 749218 38 655614 673706 691692 709979 728332 39 634659 652429 670491 688448 706706 40 612677 631612 649354 667388 685317 41 588582 609758 628659 646374 664381 42 563715 585786 606916 625784 643473 43 538531 561033 583052 604137 622973 44 513532 535953 558398 580367 601407 45 489103 511046 533409 555798 577716 46 463716 486697 508582 530887 553221 47 441049 461389 484302 506130 528377 48 420071 438780 459063 481909 503678 49 401379 417845 436503 456729 479507 50 381246 399178 415601 434208 454377 51 362004 379073 396950 413330 431884 52 342752 359848 376863 394685 411021 53 328009 340609 357645 374605 392370 54 314323 325845 338409 355384 372286 55 302041 312124 323613 336139 353050 56 289505 299790 309846 321300 333786 57 277637 287198 297449 307475 318891 58 266460 275261 284789 295003 304996 59 255921 264003 272772 282264 292438 60 245812 253372 261423 270157 279609 61 236164 243160 250690 258707 267401 62 226623 233401 240366 247861 255840 63 217186 223741 230486 237416 244872 64 207855 214183 220700 227407 234298 65 198518 204725 211012 217487 224150 66 188939 195262 201422 207662 214090 67 179216 185562 191827 197934 204122 68 169355 175724 182002 188202 194251 69 159359 165757 172047 178249 184379 70 149414 155669 161973 168176 174296 71 139828 145641 151793 157996 164104 72 130512 135978 141685 147726 153820 73 121504 126595 131951 137543 143463 74 113060 117529 122505 127742 133211 75 104922 109028 113389 118243 123352 76 96908 100845 104841 109087 113810 77 89067 92805 96624 100504 104626 78 81447 84960 88573 92267 96022 79 74100 77358 80740 84221 87781 80 66937 70050 73174 76418 79759 81 58834 62956 65926 68909 72007 82 52067 55029 58924 61744 64578

52

83 46405 48406 51196 54858 57522 84 41941 42860 44742 47354 50778 85 38008 38460 39334 41092 43525 86 34534 34580 35020 35844 37476 87 31558 31147 31215 31640 32412

Sumatoria 30350513 31096986 31845378 32594900 33340136 Anexo B.. Consumo histórico de café soluble elaborado al Mercado Nacional.

Consumo histórico de café soluble al Mercado nacional

( 1994 - 2004 )

AÑO POBLACIÓN PERCÁPITA CONSUMO Café.

Sol.

(millones de

hab.) (Kg. /

Hab.*año) (Toneladas) € 1994 50825074 ** 0.249 12655.443 1995 52285516 ** 0.326 17045.078 1996 53745957 ** 0.402 21605.875 1997 55206399 ** 0.478 26388.659 1998 56666840 ** 0.554 31393.429 1999 58127282 ** 0.612 & 35573.897 2000 59587918 * 0.710 & 42307.422 2001 61046719 * 0.800 & 48837.375 2002 62508688 * 0.870 & 54382.559 2003 63972449 * 0.934 59750.267 2004 65427261 * 0.996 65165.552

Fuente del consumo per capita: http://www.ico.org/electdocs/archives/cy2003-

04/spanish/edletter/sept04c.pdf(25/Nov/2004) **Datos calculados a partir de la regresión lineal de la población.

* REGRESIÓN LINEAL DE LA POBLACIÓN

a = -2981295476 b= 1460441.6

r = 0.999 y = b x + a

y = 1460441.6 (X) - 2981295476

& REGRESIÓN LINEAL DEL CONSUMO PERCAPITA

a = -151.510

b= 0.076 y = b x + a

y = 0.076 (X) - 151.510

€ El consumo de café soluble se estimo mediante la siguiente formula para cada año:

(Población/año) * (Consumo per cápita/habitante) * ( Ton./1000 Kg) = Cons. De café sol./año

53

Anexo C. Demanda potencial del producto para determinar el tamaño de la planta

Población Aceptacion Cons. Percapita Demanda potencial

Año (millones de habit.) (%) (Kg/habitante) (ton/año) 1994 50,825,074 0.870 0.249 11010.236 1995 52,285,516 0.870 0.326 14829.218 1996 53,745,957 0.870 0.402 18797.111 1997 55,206,399 0.870 0.478 22958.133 1998 56,666,840 0.870 0.554 27312.284 1999 58,127,282 0.870 0.612 30949.290 2000 59,587,918 0.870 0.710 36807.457 2001 61,046,719 0.870 0.800 42488.516 2002 62,508,688 0.870 0.870 47312.826 2003 63,972,449 0.870 0.934 51982.733 2004 65,427,261 0.870 0.996 56694.030

Para calcular la demanda potencial se utilizo la siguiente formula:

Demanda potencial = (población en millones de habit.) (%acepatación) ( Consumo percapita en Kg/habit.)

Ecuación de la regresión lineal con los datos de consumo per cápita para la estimación a

futuro. a = -151.493 b = 0.0761

y = 0.0761 (x) -151.493 El consumo per cápita está dado en Kg/habitante*año, de modo que se realizó la

conversión a ton/año, el % de aceptación fue tomado de las encuestas.

Ecuación de la regresión lineal de la demanda potencial histórica para calcular la demanda potencial futura.

a = -9255906.123 b = 4646.691 y = 4646.691 (x) - 9255906.123

54

Población Aceptacion Cons. Percapita Demanda potencial Año (millones de habit.) (%) (Kg/habitante) (ton/año) 2005 66,889,931 0.870 1.086 60,711.227 2006 68,350,373 0.870 1.163 65,357.919 2007 69,810,814 0.870 1.239 70,004.611 2008 71,271,256 0.870 1.315 74,651.303 2009 72,731,698 0.870 1.391 79,297.995 2010 74,192,139 0.870 1.467 83,944.687 2011 75,652,581 0.870 1.543 88,591.379 2012 77,113,023 0.870 1.619 93,238.071 2013 78,573,464 0.870 1.695 97,884.763 2014 80,033,906 0.870 1.771 102,531.455

Anexo D. Coeficiente de Crecimiento de la Demanda de café soluble al Mercado Nacional.

Coeficiente de Crecimiento de la

Demanda Por Rama de Actividad Económica (Base 1993=100)

Bienes de Consumo Final no Duradero

PERIODO % Café Soluble Indice

1994 103.9 3.90 1995 104.7 0.77 1996 107.9 3.06 1997 110.9 2.78 1998 117.5 5.95 1999 121.4 3.32 2000 126.9 4.53 2001 130.2 2.60 2002 133.9 2.84 2003 136.2 1.72 2004 138.8 1.91

FUENTE: INEGI. Sistema de Cuentas Nacionales de México. (13/Nov/2004)

Calculo para el Indice % de crecimiento de la demanda

((103.9/100)-1)*100= 3.90 ((104.9/103.9)-1)*100= 0.77

55

Anexo E. Proyección de la demanda de café soluble al Mercado Nacional.

Demanda Indice Demanda

Periodo.

(miles de pesos). *

de crecimiento.

(Ton). **

1994 1,735,341 3.9 4,942.553 1995 2,772,190 0.77 39,991.109 1996 3,573,418 3.06 12,971.601 1997 4,761,201 2.78 19,024.046 1998 4,593,478 5.95 8,575.429 1999 5,057,156 3.32 16,919.964 2000 5,748,354 4.53 14,095.370 2001 6,413,164 2.6 27,398.714 2002 6,545,422 2.84 25,600.620 2003 1,735,341 1.72 48,296.695 2004 2,772,190 1.91 46,866.263

Consideraciones: Se tomará en cuenta que el envase, etiqueta y rosca permanecen constantes los precios durante el periodo 1994 - 2004, de modo que no afectará el precio del café.

De las encuestas el precio actual del café es de 34.39 pesos para una presentación de 200 g.

(1000000g * 34.39 pesos) / 200 g = 171950 pesos / Ton de café soluble.

2004 171950 pesos / Ton de café soluble. 2003 (171950 pesos / Ton) (1.72 / 1.91) = 154845 pesos / Ton de café soluble. 2002 (171950 pesos / Ton) (2.84 / 1.91) = 255674 pesos / Ton de café soluble.

A continuación se obtendrá la demanda histórica dividiendo la demanda en miles de pesos entre el costo por tonelada para c/año.

Demanda Precio Demanda

Año (pesos). * $/Ton Café sol. (Ton) Café sol. 1994 1,735,341,000 351102.094 4942.554 1995 2,772,190,000 69320.157 39991.110 1996 3,573,418,000 275480.104 12971.601 1997 4,761,201,000 250272.774 19024.047 1998 4,593,478,000 534655.759 8591.468 1999 5,057,156,000 298886.911 16919.965 2000 5,748,354,000 407818.586 14095.370 2001 6,413,164,000 234068.062 27398.714 2002 6,545,422,000 255674.345 25600.621 2003 7,478,503,000 154845.026 48296.695 2004 8,058,654,000 171950.000 46866.263

Regresión lineal de los valores en pesos de la demanda para los años 2003-2004 b = 580151.216 a = -1154564384 y = b(x) + a y = 580151.216(x) - 1154564884

56

Anexo F. Demanda tendencial de café soluble al Mercado Nacional. Proyección de la demanda tendencial de café soluble al Mercado Nacional (2005 - 2014)

Demanda Periodo. (Ton).

1994 4,942.55 1995 39,991.11 1996 12,971.60 1997 19,024.05 1998 8,575.43 1999 16,919.96 2000 14,095.37 2001 27,398.71 2002 25,600.62 2003 48,296.70 2004 46,866.26 2005 40,584.15 2006 43,343.67 2007 46,098.20 2008 48,852.72 2009 51,607.24 2010 54,361.76 2011 57,116.28 2012 59,870.80 2013 62,625.32 2014 65,379.84

*Fuente: Datos calculados a partir de datos históricos de la demanda de café soluble

por medio de una regresión lineal b = 2754.520 a = -5482223.956 y = bx + a y = 2754.520 (x) - 5482223.956

57

Anexo G. Proyección de los escenarios para la demanda de café soluble al Mercado Nacional.

Escen tendencial. Escen. Optimista Escen. Pesimista Año (Ton. Café solub.) (Ton. Café solub.) (Ton. Café solub.) 1994 4,942.553 4,942.553 4,942.553 1995 39,991.109 39,991.109 39,991.109 1996 12,971.601 12,971.601 12,971.601 1997 19,024.046 19,024.046 19,024.046 1998 8,575.429 8,575.429 8,575.429 1999 16,919.964 16,919.964 16,919.964 2000 14,095.370 14,095.370 14,095.370 2001 27,398.714 27,398.714 27,398.714 2002 25,600.620 25,600.620 25,600.620 2003 48,296.695 48,296.695 48,296.695 2004 46,866.263 46,866.263 46,866.263 2005 40,584.154 44,648.069 36,530.239 2006 43,343.674 47,678.041 39,009.307 2007 46,098.195 50,708.014 41,488.376 2008 48,852.715 53,737.986 43,967.444 2009 51,607.235 56,767.958 46,446.512 2010 54,361.755 59,797.930 48,925.580 2011 57,116.276 62,827.903 51,404.649 2012 59,870.796 65,857.875 53,883.717 2013 62,625.316 68,887.847 56,362.785 2014 65,379.836 71,917.819 58,841.853

Datos obtenidos a partir de la demanda tendencial, con un 10% por arriba para el

escenario optimista y un 10% por abajo para el escenario pesimista

58

Anexo H. Importaciones de café soluble al mercado nacional.

Importaciones de café soluble

al Mercado Nacional Año Toneladas 1994 3371.908 1995 1662.366 1996 4286.547 1997 4078.474 1998 6984.366 1999 8051.864 2000 4806.626 2001 3246.183 2002 488.145 2003 687.174 2004 2621.964 Fuente: Anuario estadístico de

comercio exteriro de los Estados Unidos

Mexicanos. Ediciones 1995 - 2003 (01/Dic/2004)

* Datos calculador por medio de una regresión lineal de las importaciones

de café soluble al Mercado Nacional

Regresión lineal. a = 419599.936

b = -208.072 y = b (x) + a

y = -208.072 (X)+ 419599.936

Proyección de la importación de café soluble al Mercado Nacional.

Años Esc. Tendencial Esc. Optimista Esc. Pesimista 2005 2415.576 2657.134 2174.018 2006 2207.504 2428.254 1986.754 2007 1999.432 2199.375 1799.489 2008 1791.360 1970.496 1612.224 2009 1583.288 1741.617 1424.959 2010 1375.216 1512.738 1237.694 2011 1167.144 1283.858 1050.430 2012 959.072 1054.979 863.165 2013 751.000 826.100 675.900 2014 542.928 597.221 488.635

Datos obtenidos a partir de la importación tendencial, con un 10% por arriba para el

escenario optimista y un 10% por abajo para el escenario pesimista

59

Anexo I. Producción Nacional de café soluble al Mercado

Volumen de Producción de Café Soluble

(Toneladas)

PERIODO Volumen 1994 23,454 1995 21,880 1996 23,798 1997 23,990 1998 24,299 1999 24,644 2000 27,074 2001 30,680 2002 29,080 2003 28,824 2004 21,590

FUENTE: INEGI .Encuesta Industrial Anual (13/Nov/2004)

La exportación de café soluble de México ha venido representando un 50.94% de la producción nacional para el 2004 por lo que decidimos aplicar

el mismo porcentaje a los años anteriores al no encontrar datos para las exportaciones Ejemplo: 1994: (23,454 Ton)*(0.5094) = 11,945 Ton

Volumen de Producción de Café Soluble (Toneladas)

PERIODO Volumen Exportación (ton) 1994 23,454 11,945 1995 21,880 11,146 1996 23,798 12,123 1997 23,990 12,220 1998 24,299 12,378 1999 24,644 12,554 2000 27,074 13,791 2001 30,680 15,628 2002 29,080 14,813 2003 28,824 14,683 2004 21,590 10,998

FUENTE: INEGI .Encuesta Industrial Anual (13/Nov/2004)

60

Anexo J. Distribución actual del Mercado Nacional para café soluble.

Distribución % del Mercado Actual para el café soluble Empresa % Nestle 78.76 Sabormex 7.1 Sanroke 6.9 Cafinco 3.5 Otros 3.74

Fuente: www.vinculando.org/mercado/cafe/caracecofin.htm (12/Nov/2004)

61

Anexo K. Coeficiente de crecimiento de la oferta de café soluble al Mercado Nacional.

Volumen de Producción de Café Soluble al Mercado

Nacional. (Base 1993 = 1)

PERIODO Volumen (Ton) Índice * Índice ** 1994 23,454 3.599 3.599 1995 21,880 -6.711 -3.112 1996 23,798 8.760 5.648 1997 23,990 0.806 6.454 1998 24,299 1.288 7.742 1999 24,644 1.419 9.161 2000 27,074 9.860 19.021 2001 30,680 13.319 32.340 2002 29,080 -5.215 27.125 2003 28,824 -0.880 26.245 2004 21,590 -25.097 1.148

FUENTE: INEGI .Encuesta Industrial Anual (12/Nov/2004)

* Cálculo para el índice de crecimiento de la demanda de café soluble 1994 ((23454 / 22639) - 1) * 100= 3.599 1995 ((21880 / 23454) - 1) * 100= -6.711 ** Cálculo para el índice de crecimiento de la demanda de café soluble 1994 3.599 = 3.599

1995 3.599 - 6.711 = -3.112

Nota: Los datos expresados en la grafica son los del índice ** debido a que la interpretación del índice original no expresa el crecimiento de la oferta como tal.

62

Anexo L. Proyección tendencial de la oferta de café soluble al Mercado Nacional

Oferta Futura. Volumen de Producción de

Café Soluble

PERIODO Volumen (Ton)

1993 22,639 1994 23,454 1995 21,880 1996 23,798 1997 23,990 1998 24,299 1999 24,644 2000 27,074 2001 30,680 2002 29,080 2003 28,824 2004 21,590 2005 28,144 2006 28,603 2007 29,062 2008 29,520 2009 29,979 2010 30,438 2011 30,896 2012 31,355 2013 31,814 2014 32,273

FUENTE: INEGI .Encuesta Industrial Anual 12-Nov-04

Datos calculados a partir de la regresión lineal para la oferta histórica de café soluble.

a = -891549.209 b = 458.7 r = 0.498 y = b (x) + a y = 548.7 (x) - 891549.209

63

Anexo M. Diferentes escenarios de la oferta de café soluble al Mercado Nacional.

Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta de café soluble elaborado al Mercado Nacional. Escen. Tendencial. Escen. Optimista Escen.pesimista Año Ton. Café solub. Ton. Café solub. Ton. Café solub. 1994 23,454 23,454 23,454 1995 21,880 21,880 21,880 1996 23,798 23,798 23,798 1997 23,990 23,990 23,990 1998 24,299 24,299 24,299 1999 24,644 24,644 24,644 2000 27,074 27,074 27,074 2001 30,680 30,680 30,680 2002 29,080 29,080 29,080 2003 28,824 28,824 28,824 2004 21,590 21,590 21,590 2005 28,144 30,958 25,330 2006 28,603 31,463 25,743 2007 29,062 31,968 26,156 2008 29,520 32,472 26,568 2009 29,979 32,977 26,981 2010 30,438 33,482 27,394 2011 30,896 33,986 27,806 2012 31,355 34,491 28,220 2013 31,814 34,995 28,633 2014 32,273 35,500 29,046 FUENTE: INEGI .Encuesta Industrial Anual 12 /Nov/2004.

Datos obtenidos a partir de la oferta tendencial, con un 10% por arriba para el escenario optimista y un 10% por debajo para el escenario pesimista.

64

Anexo N. Balance Oferta / Demanda

La oferta esta definida por la siguiente fórmula: en Toneladas de café

soluble l mercado Nacional O = Producc. + Importación - Exportación Año Producción* Importación** Exportación & Oferta Demanda # O/D

Histórico 1994 23,454 3371.908 11,947 14,878 4,943 3.010274326 1995 21,880 1662.366 11,146 12,397 39,991 0.309986252 1996 23,798 4286.547 12,123 15,962 12,972 1.230522416 1997 23,990 4078.474 12,221 15,848 19,024 0.833049289 1998 24,299 6984.366 12,378 18,905 8,575 2.204607536 1999 24,644 8051.864 12,554 20,142 16,920 1.1904405 2000 27,074 4806.626 13,791 18,089 14,095 1.283338458 2001 30,680 3246.183 15,628 18,298 27,399 0.667833936 2002 29,080 488.145 14,813 14,755 25,601 0.576345143 2003 28,824 687.174 14,683 14,828 48,297 0.307023667 2004 21,590 2621.964 10,998 13,214 46,866 0.281951603

Tendencial 2005 28,144 2415.576 14,337 16,223 40,584.15 0.399737848 2006 28,603 2207.504 14,570 16,240 43,343.67 0.374682954 2007 29,062 1999.432 14,804 16,257 46,098.20 0.352665635 2008 29,520 1791.360 15,037 16,274 48,852.72 0.333121138 2009 29,979 1583.288 15,271 16,291 51,607.24 0.31567251 2010 30,438 1375.216 15,505 16,308 54,361.76 0.299992132 2011 30,896 1167.144 15,738 16,325 57,116.28 0.285815581 2012 31,355 959.072 15,972 16,342 59,870.80 0.272951691 2013 31,814 751.000 16,206 16,359 62,625.32 0.261219415 2014 32,273 542.928 16,440 16,376 65,379.84 0.250475725

Optimista 2005 30,958 2657.134 15,770 17,845 44,648.069 0.399684215 2006 31,463 2428.254 16,027 17,864 47,678.041 0.37467987 2007 31,968 2199.375 16,284 17,883 50,708.014 0.352663703 2008 32,472 1970.496 16,541 17,901 53,737.986 0.333121141 2009 32,977 1741.617 16,798 17,920 56,767.958 0.315673377 2010 33,482 1512.738 17,056 17,939 59,797.930 0.299993776 2011 33,986 1283.858 17,312 17,957 62,827.903 0.285818707 2012 34,491 1054.979 17,570 17,976 65,857.875 0.272955418 2013 34,995 826.100 17,826 17,995 68,887.847 0.261216568 2014 35,500 597.221 18,084 18,014 71,917.819 0.25047368

Pesimista 2005 25,330 2174.018 12,903 14,601 36,530.239 0.399693974 2006 25,743 1986.754 13,113 14,616 39,009.307 0.374686723 2007 26,156 1799.489 13,324 14,632 41,488.376 0.352667995 2008 26,568 1612.224 13,534 14,646 43,967.444 0.333121134 2009 26,981 1424.959 13,744 14,662 46,446.512 0.315671450 2010 27,394 1237.694 13,955 14,677 48,925.580 0.299990124 2011 27,806 1050.430 14,164 14,692 51,404.649 0.285811760 2012 28,220 863.165 14,375 14,708 53,883.717 0.272956240 2013 28,633 675.900 14,586 14,723 56,362.785 0.261222894 2014 29,046 488.635 14,796 14,739 58,841.853 0.250478223

*Datos provenientes de la producción de café soluble al Mercado Nacional. **Datos Provenientes de importación de café soluble al Mercado Nacional & Datos obtenidos del Porcentaje de exportación (50.94%) por la producción de café soluble al Mercado Nacional

65

Nacional # Datos Provenientes de la demanda de café soluble al Mercado Nacional.

Bibliografía. Fuentes Consultadas:

• Fuente: CONAPO Indicador demográfico 1990-2050 (13-Nov-04) 209.15.138.224/inmomex/hechos_y_cifras_df.htm - 40k - 7 Nov 2004 http//:www.conapo.gob.mx/00indicadores100.xls (13/Nov/2004).

• Fuente del consumo per capita: http://www.ico.org/electdocs/archives/cy2003-04/spanish/edletter/sept04c.pdf (25/Nov/2004)

• Fuente de la población: http://www.conapo.gob.mx/00cifras/00indicadores/00.xls (25/Nov/2004). • Dato de consumo per capita obtenido a partir de las encuestas realizadas el día 12/Nov/2004. • Fuente: INEGI sistema de Cuentas Nacionales de México. (13/Nov/2004). • Fuente:INEGI. Encuesta Industrial Anual. (13/Nov/2004) • Fuente: www.nestle.com.mx (11/Nov/2004). • Fuente: http://www.catoex.com.mx/ (11/Nov/2004). • Fuente: http://www.cafinco.com.mx (11/Nov/2004) • Fuente: www.vinculando.org/mercado/cafe/caracecofin.htm (12/Nov/2004) • Fuente: Datos calculados a partir del INEGI. Encuesta Industrial Anual. (13/Nov/2004). • Fuente: INEGI .Encuesta Industrial Anual (12 /Nov/2004) .

66

&

Análisis de Precio de café soluble.

67

• Comparación de precios existentes en el mercado.

Tabla 23. Precios comparativos de café soluble en el Mercado Nacional. Marca. Presentación en

frasco. Precio.

Nescafé Dolca. 50 g $ 10.70 Nescafé Dolca. 100 g $ 16.50

Legal Descafeínado. 100 g $ 19.80 Nescafé Clásico. 100 g $ 19.50 Nesacfé Dolca. 200 g $ 28..70 Internacional. 200 g $ 29.90

El marino. 200 g $ 37.50 Nescafé Decaf sin cafeína. 200 g $ 23.47

Money. 200 g $ 34.10 Café Kas Clásico descafeínado. 200 g $ 38.50 Marca Gigante descafeínado. 200 g $ 32.90

Marca Gigante 200 g $ 25.90 De Clase 200 g $ 29.90

Los Portales 200 g $ 33.90 Nescafé Clásico. 1 Kg $ 164.90

Fuente: precios obtenidos de centro comercial Gigante y Comercial Mexicana.

• Precios según diferentes presentaciones que se van a manejar.

Tabla 24. Precios de Achicafé según la presentación.

Presentación Precio Frasco 100 g $ 17.19 Frasco 200 g $ 34.39

Datos calculados a partir de un promedio de los precios para ambas presentaciones. • Estimación de costos de producción preliminar.

Para estimar los costos de producción, primero se definió el tamaño de la planta, tomando como referencia los valores de la demanda potencial calculados en la plaza. Para el 2004 la demanda potencial es de 56694.030 ton/año, y para el 2014 será de 102,531.455 ton/año, de la demanda potencial del 2014 se pretende abarcar un 5% a lo largo de los 10 años de la vida útil de la empresa; es decir 5126.573 ton/año. El crecimiento esperado anual para alcanzar esta capacidad será de 0.5%.

Tabla 25. Requerimientos de materias primas para la elaboración del producto. Año Producción

de café soluble (ton) * Café pergamino

(ton) ** Achicoria deshidratada

(ton) ** Cocoa

(ton) ** 2005 4900.439 3822.342 980.088 98.009 2006 4925.065 3841.551 985.013 98.501 2007 4949.814 3860.855 989.963 98.996 2008 4974.687 3880.256 994.937 99.494 2009 4999.685 3899.755 999.937 99.994 2010 5024.810 3919.352 1004.962 100.496 2011 5050.060 3939.047 1010.012 101.001 2012 5075.437 3958.841 1015.087 101.509 2013 5100.941 3978.734 1020.188 102.019 2014 5126.573 3998.727 1025.315 102.531

68

*Datos calculados a partir de la demanda potencial para el año 2014. (ver anexo A) **Datos calculados a partir de un balance de materia de acuerdo a la formulación del producto. (ver anexo B)

Tabla 26. Estimación de los costos de producción preliminar. Año Materia prima

(pesos/ton) Mano de obra

(pesos) Empaque

(pesos) Distribución

(pesos) Otros costos de

operación (pesos)

2005 141064037.054 94042691.369 117553364.212 70532018.527 470213456.847 2006 141772921.090 94515280.727 118144100.908 70886460.545 472576403.633 2007 142485334.457 94990222.971 118737778.714 71242667.228 474951114.855 2008 143201341.162 95467560.775 119334450.969 71600670.581 477337803.874 2009 143920945.892 95947297.261 119934121.576 71960472.946 479736486.306 2010 144644166.725 96429444.484 120536805.605 72322083.363 482147222.418 2011 145371021.835 96914014.556 121142518.195 72685510.917 484570072.782 2012 146101529.482 97401019.655 121751274.568 73050764.741 487005098.273 2013 146835687.626 97890458.417 122363073.022 73417843.813 489452292.087 2014 147573530.378 98382353.585 122977941.982 73786765.189 491911767.927

Fuente: Datos estimados a partir de los % establecidos para dichos costos de producción. (ver anexo C ). Suposición: Debido a que no se cuenta con datos sobre los costos de operación decidimos implementarlos de la siguiente forma: materia prima (30%), mano de obra (20%), empaque (25%), distribución (15%) y otros costos de operación (10%).

• Estimación de % de ganancia sobre el costo de producción.

Tabla 27. Estimación del % de ganancia sobre el costo de producción . Año Costo de producción

Sabor Moka. frasco 200g (pesos)

Costo de producción. Sabor tradicional.

frasco 200g (pesos)

Ganancia sobre el costo de producción.

Sabor moka (%)

Ganancia sobre el costo de producción.

Sabor tradicional (%)

2005 19.191 19.191 27.009 27.009 2006 19.586 19.584 26.745 26.749 2007 19.989 19.985 26.470 26.479 2008 20.400 20.395 26.186 26.196 2009 20.820 20.813 25.890 25.905 2010 21.249 21.240 25.583 25.602 2011 21.687 21.676 25.266 25.289 2012 22.133 22.120 24.941 24.967 2013 22.589 22.574 24.613 24.643 2014 23.054 23.037 24.267 24.301

Datos calculados a partir de los % de los intermediarios y del precio de venta del producto a futuro. (ver anexo E)

• Objetivos de la empresa en la fijación del precio de venta.

El objetivo principal de la empresa en la fijación del precio de venta del producto, será maximizar la participación en el mercado, esto se logrará introduciendo el producto con un precio de venta igual al de la competencia para que la presencia del producto se amplíe y el consumidor tenga la oportunidad de conocerlo, cuando el producto logre ganar un lugar en el mercado, existirá la oportunidad de incrementar el precio de venta, una vez que el consumidor este convencido de la calidad del producto y por ello esté dispuesto a pagar dicho precio, a la vez las ventas también se pueden maximizar aumentando el volumen de producción en función de la demanda.

• Políticas de la empresa para la fijación de precios de venta.

La política de la empresa para la fijación del precio de venta será establecer un precio de introducción al mercado igual al de la competencia. El producto presenta una ligera ventaja sobre la competencia, debido a que está elaborado con un ingrediente que ofrece beneficios a la salud de modo que si se logra manipular esta información con el buen uso de la publicidad existirá una mayor probabilidad de incrementar las ventas.

69

Programa de precios durante la vida útil de la empresa

44.045.046.047.048.049.050.051.052.0

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

Años

Peso

s

• Programa de precios durante la vida útil de la empresa. A continuación se presenta una tabla con datos históricos de volumen de producción y precios que se usarán para estimar el programa de precios durante la vida útil de la empresa.

Tabla 28. Programa de precios históricos de café soluble al Mercado Nacional. (1994-2004)

Volumen de producción de café soluble (ton). Café Soluble. Periodo Volumen (ton) % crecimiento * Precio (pesos)**

1994 22,639 104.85 36.59 1995 23,454 108.63 37.35 1996 23,798 110.22 38.46 1997 23,990 111.11 38.77 1998 24,299 112.54 39.27 1999 24,644 114.23 39.86 2000 27,074 125.40 43.12 2001 30,680 142.10 48.86 2002 29,080 134.61 46.29 2003 28,824 133.51 45.84 2004 21,590 100.00 34.39

Fuente: INEGI .Encuesta Industrial Anual (12/Nov/2004). *Datos calculados a partir del volumen de producción de café soluble en ton. (ver anexo D ) ** Datos calculados a partir del % crecimiento y tomando como base el precio actual del café (ver anexo D ) Suposición: Debido a que la demanda de café soluble se ha ido incrementando al igual que el consumo, podemos decir que la vida útil de la empresa será aproximadamente 10 años, otro factor que se tomo como referencia fue el hecho de que todos los datos recolectados tanto históricos como estimados a futuro se realizaron para un periodo de 10 años.

*Datos calculados por medio de una regresión lineal de los datos históricos del precio. (ver anexo D)

Tabla 29. Proyección de precios de Achicafé. (frasco de 200g).

Periodo Precio (pesos) *

2005 44.64 2006 45.28 2007 45.92 2008 46.56 2009 47.20 2010 47.84 2011 48.48 2012 49.12 2013 49.77 2014 50.41

70

Distribución porcentual de poder adquisitivo de la población consumidora de café soluble.

4 salarios14%

5 salarios14%

1 salario34%

2 salarios18%

3 salarios19%

• Análisis de los factores que determinan el precio de venta del producto. • volúmenes de producción (economía a escala).

Al tener un mayor volumen de producción el precio del producto puede mantenerse estable, ya que el hecho de que los volúmenes de producción aumenten es reflejo de un incremento en las ventas de modo que no es necesario elevar el precio del producto para generar más ganancias. Los costos de operación pueden reducirse al incrementar el tamaño de la planta, puesto que se puede optimizar el proceso, ya que los costos fijos de operación se dividen entre mayor cantidad de productos.

• Características y calidad del producto.

Debido a que el producto requiere de un envase que evite que el producto adquiera humedad y a su vez ayude a conservar sus características fisicoquímicas y sensoriales, se utilizará un envase de vidrio, el cual provocará que el precio se incremente, sin embargo se garantiza la conservación del producto y se satisface la preferencia de los consumidores en cuanto a la presentación.

• Mecanismos de distribución y ventas. Los mecanismos de distribución de Achicafé van a determinar en gran parte el precio de nuestro producto, ya que el porcentaje de ganancia es de aproximadamente del 20% para cada uno de los canales de distribución. Los canales serían productor --distribuidor--mayorista --consumidor.

• Gastos de publicidad y promociones. Aunque el café soluble es un producto conocido por los consumidores, la adición de la Achicoria despertará un interés en el consumidor, de modo que tanto la publicidad como las promociones deben generar gran impacto a este y hacer de su conocimiento los beneficios que se pueden obtener al consumir este café, de modo que todo esto incrementará el precio del producto final.

• Poder adquisitivo de los clientes.

71

La gráfica que se presenta son los datos obtenidos en las encuestas realizadas, dónde el 99% son los consumidores de café soluble de este porcentaje se determina el poder adquisitivo de cada consumidor y de acuerdo a la grafica, podemos decir que el poder adquisitivo de nuestros clientes potenciales no afecta el poder de compra del café soluble.

• Ubicación del mercado.

La ubicación del mercado afecta de forma importante al precio, si la industria se ubica en un lugar de consumo potencial, el volumen de las ventas se incrementa lo cual significa que el consumidor esta teniendo buena aceptación ante el producto, de modo que estará dispuesto a pagar un precio más elevado por este.

• Régimen y posición frente al mercado La posición de Achicafé, frente al mercado es de un régimen oligopolio donde hay pocos oferentes y muchos demandantes, por lo que podemos decir que el precio de nuestro producto no se verá afectado frente a esta posición.

• Elasticidad de la demanda a cambios en el precio del producto

Año Demanda Potencial (ton/año)

Precio (Pesos)

1994 11010.236 36.59 1995 14829.218 37.35 1996 18797.111 38.46 1997 22958.133 38.77 1998 27312.284 39.27 1999 30949.290 39.86 2000 36807.457 43.12 2001 42488.516 48.86 2002 47312.826 46.29 2003 51982.733 45.84 2004 56694.030 34.39

Por los datos históricos de demanda comparándolas con el precio, podemos decir que el precio va aumentar conforme aumenta la demanda, sin embargo en el dato del 2004 el precio de café soluble disminuye, esto se lo atribuimos a que este dato lo obtuvimos por las encuestas realizadas y dónde pudo haber un error en los datos reportados por el consumidor, en el precio exacto del café.

72

Anexo A. Demanda potencial del producto para determinar el tamaño de la planta.

Población Aceptacion Cons. Percapita Demanda potencial Año (millones de habit.) (%) (Kg/habitante) (ton/año) 1994 50,825,074 0.870 0.249 11010.236 1995 52,285,516 0.870 0.326 14829.218 1996 53,745,957 0.870 0.402 18797.111 1997 55,206,399 0.870 0.478 22958.133 1998 56,666,840 0.870 0.554 27312.284 1999 58,127,282 0.870 0.612 30949.290 2000 59,587,918 0.870 0.710 36807.457 2001 61,046,719 0.870 0.800 42488.516 2002 62,508,688 0.870 0.870 47312.826 2003 63,972,449 0.870 0.934 51982.733 2004 65,427,261 0.870 0.996 56694.030

Para calcular la demanda potencial se utilizo la siguiente formula:

Demanda potencial = (población en millones de habit.) (%acepatación) ( Consumo percapita en Kg/habit.)

Ecuación de la regresión lineal con los datos de consumo per cápita para la estimación a futuro. a = -151.493 b = 0.0761

y = 0.0761 (x) -151.493

El consumo per cápita está dado en Kg/habitante*año, de modo que se realizó la conversión a ton/año, el % de aceptación fue tomado de las encuestas.

Ecuación de la regresión lineal de la demanda potencial histórica para calcular la demanda potencial futura.

a = -9255906.123 b = 4646.691 y = 4646.691 (x) - 9255906.123

Población Aceptacion Cons. Percapita Demanda potencial Año (millones de habit.) (%) (Kg/habitante) (ton/año) 2005 66,889,931 0.870 1.086 60,711.227 2006 68,350,373 0.870 1.163 65,357.919 2007 69,810,814 0.870 1.239 70,004.611 2008 71,271,256 0.870 1.315 74,651.303 2009 72,731,698 0.870 1.391 79,297.995 2010 74,192,139 0.870 1.467 83,944.687 2011 75,652,581 0.870 1.543 88,591.379 2012 77,113,023 0.870 1.619 93,238.071 2013 78,573,464 0.870 1.695 97,884.763 2014 80,033,906 0.870 1.771 102,531.455

73

Anexo B. Requerimientos de materias primas para la elaboración del producto.

Producción de café Café pergamino Achicoria

deshidratada Cocoa

Año

soluble (ton) (ton) (ton) (ton) 2005 4900.439 3822.342 980.088 98.009 2006 4925.065 3841.551 985.013 98.501 2007 4949.814 3860.855 989.963 98.996 2008 4974.687 3880.256 994.937 99.494 2009 4999.685 3899.755 999.937 99.994 2010 5024.810 3919.352 1004.962 100.496 2011 5050.060 3939.047 1010.012 101.001 2012 5075.437 3958.841 1015.087 101.509 2013 5100.941 3978.734 1020.188 102.019 2014 5126.573 3998.727 1025.315 102.531

Para calcular la producción de café soluble se utilizó la capacidad de la planta que se pretende alcanzar a lo largo de los 10 años de vida útil de la empresa (5126.573 ton/año) y se contemplo el

crecimiento del 0.5% anual. Calculo para la producción de café soluble (ton/año) 2013 5126.573 -------- 100 % 2012 5100.941 -------- 100% x ------- 0.5% x -------- 0.5% 5126.573-25.632 = 5100.941 5100.941-25.504 = 5075.437 2011 5075.437 ------- 100% x ------- 0.5% 5075.437-25.377 = 5050.060

Balance de materias primas. Año 2005 Precios de materias primas. Café pergamino = $6.00/Kg Achicoria deshidratada = $119.93/Kg Cocoa = $6.00/Kg Café Sabor Moka. 60% café pergamino + 20% achicoria deshidratada + 20% cocoa

($6.00*.60) + ($119.93*.20) + ($6.00*.20) = $28.786pesos/Kg Café Sabor Tradicional. 80% café pergamino + 20% achicoria deshidratada.

($6.00*.80) + ($119.93*.20) = $28.786pesos/Kg

74

De la producción anual se destinará un 10% para café sabor moka y un 90% para café tradicional. 2005 La producción de café soluble en este año es de 4900.439 ton. Café tradicional. (4900.439 ton)(.90) = 4410.395 ton Café pergamino. (4410.395ton)(.80) = 3528.316 ton Achicoria deshidratada = (4410.395 ton) (.20) = 882.079 ton Café Sabor Moka. (4900.439 ton)(.10) = 490.044 ton Café pergamino. (490.044 ton)(.60)= 294.026 ton. Achicoria deshidratada = (490.044 ton)(.20) = 98.009 ton. Cocoa = (490.044 ton)(.20) = 98.009 ton. Estos calculos se realizaron para los 10 años de la vida útil de la empresa. Para este año los requerimientos son: Café pergamino = 3528.316 ton + 294.026 ton = 3822.342 ton. Achicoria deshidratada = 882.079 ton + 98.009 ton = 980.088 ton. Cocoa = 98.009 ton. Café tradicional.

Año Producción de café

Café pergamino Achicoria Soluble (ton) (ton) (ton)

2005 4900.439 3528.316 882.079 2006 4925.065 3546.047 886.512 2007 4949.814 3563.866 890.966 2008 4974.687 3581.775 895.444 2009 4999.685 3599.774 899.943 2010 5024.810 3617.863 904.466 2011 5050.060 3636.043 909.011 2012 5075.437 3654.315 913.579 2013 5100.941 3672.678 918.169 2014 5126.573 3691.133 922.783

Café sabor Moka.

Año Producción de café

Café pergamino Achicoria Cocoa Soluble (ton) (ton) (ton) (ton)

2005 4900.439 294.026 98.009 98.009 2006 4925.065 295.504 98.501 98.501 2007 4949.814 296.989 98.996 98.996 2008 4974.687 298.481 99.494 99.494 2009 4999.685 299.981 99.994 99.994 2010 5024.810 301.489 100.496 100.496 2011 5050.060 303.004 101.001 101.001 2012 5075.437 304.526 101.509 101.509 2013 5100.941 306.056 102.019 102.019 2014 5126.573 307.594 102.531 102.531

75

Anexo C. Costos de producción preliminar.

Producción de café soluble

Materia prima Mano de obra Empaque Distribución Otros costos de operación

Costos totales de producción

Año

(ton/año) (pesos/ton) (pesos) (pesos) (pesos) (pesos) (pesos/ton) 2005 4900.439 141064037.054 94042691.369 117553364.212 70532018.527 47021345.685 470213456.847 2006 4925.065 141772921.090 94515280.727 118144100.908 70886460.545 47257640.363 472576403.633 2007 4949.814 142485334.457 94990222.971 118737778.714 71242667.228 47495111.486 474951114.855 2008 4974.687 143201341.162 95467560.775 119334450.969 71600670.581 47733780.387 477337803.874 2009 4999.685 143920945.892 95947297.261 119934121.576 71960472.946 47973648.631 479736486.306 2010 5024.810 144644166.725 96429444.484 120536805.605 72322083.363 48214722.242 482147222.418 2011 5050.060 145371021.835 96914014.556 121142518.195 72685510.917 48457007.278 484570072.782 2012 5075.437 146101529.482 97401019.655 121751274.568 73050764.741 48700509.827 487005098.273 2013 5100.941 146835687.626 97890458.417 122363073.022 73417843.813 48945229.209 489452292.087 2014 5126.573 147573530.378 98382353.585 122977941.982 73786765.189 49191176.793 491911767.927

Para el 2005 4900.439 ton * $ 28786 pesos/ton. = $ 141064037.054pesos

De acuerdo a los % propuestos, la materia prima representa un 30% de los costos. Por lo tanto para obtener el costo total de producción

preliminar se realizó lo siguiente: 141064037.054 --------- 30% x -------- 100% x = 470213456.7 pesos/ton. Materia prima = 30% Mano de obra = 20% Empaque = 25% Distribución = 15% Otros costos de operación = 10%

Este calculo se realizó para los 10 años de la vida útil de la empresa multiplicando los costos totales de producción para cada año por el % asignado a cada operación.

Anexo D. Programa de precios históricos de café soluble.

Año Precio (pesos) 1994 36.59 1995 37.35 1996 38.46 1997 38.77 1998 39.27 1999 39.86 2000 43.12 2001 48.86 2002 46.29 2003 45.84 2004 34.39 2005 44.64 2006 45.28 2007 45.92 2008 46.56 2009 47.2

2010 47.84 2011 48.48 2012 49.12 2013 49.77 2014 50.41

Para calcular los datos de los precios históricos primero se tomo como base el volumen de

producción de café soluble para el 2004 y a partir de este se estimo para cada año.

volúmen de producción (2004) ------ 100% volúmen de producción (2003) -------- x 133.51%

volúmen de producción (2004) ------ 100% volúmen de producción (2002) -------- x 134.61%

Una vez obtenidos los % de crecimiento de café soluble, se consideró su precio actual y se realizó el calculo para cada año.

(2004) $ 34.39 -------- 100 % (2003) x ------ 133.51 % $45.84

(2004) $ 34.39 -------- 100 % (2002) x ------ 134.61% $46.29

77

Anexo E. Estimación del % de gagncia sobre los costos de producción. Costo de producción.(pesos) Ganancia (%)

Año Sabor Moka. Sabor tradicional. Sabor Moka. Sabor tradicional. 2005 19.191 19.191 27.009 27.009 2006 19.586 19.584 26.745 26.749 2007 19.989 19.985 26.470 26.479 2008 20.400 20.395 26.186 26.196 2009 20.820 20.813 25.890 25.905 2010 21.249 21.240 25.583 25.602 2011 21.687 21.676 25.266 25.289 2012 22.133 22.120 24.941 24.967 2013 22.589 22.574 24.613 24.643 2014 23.054 23.037 24.267 24.301

En la siguiente tabla se muestra el % con el que se queda cada uno de los intermediarios,

a partir de estos valores se obtendra el %ganancia.

Sabor Moka.

Precio Costo Mayorista más Ganancia Año a consumidor final empresa Distribuidor empresa

(pesos) (%) (%) (%) 2005 44.640 42.991 30.000 27.009 2006 45.280 43.255 30.000 26.745 2007 45.920 43.530 30.000 26.470 2008 46.560 43.814 30.000 26.186 2009 47.200 44.110 30.000 25.890 2010 47.840 44.417 30.000 25.583 2011 48.480 44.734 30.000 25.266 2012 49.120 45.059 30.000 24.941 2013 49.770 45.387 30.000 24.613 2014 50.410 45.733 30.000 24.267

Sabor tradicional.

Precio Costo Mayorista más Ganancia Año a consumidor final empresa Distribuidor empresa

(pesos) (%) (%) (%) 2005 44.640 42.991 30.000 27.009 2006 45.280 43.251 30.000 26.749 2007 45.920 43.521 30.000 26.479 2008 46.560 43.804 30.000 26.196 2009 47.200 44.095 30.000 25.905 2010 47.840 44.398 30.000 25.602 2011 48.480 44.711 30.000 25.289 2012 49.120 45.033 30.000 24.967 2013 49.770 45.357 30.000 24.643 2014 50.410 45.699 30.000 24.301

78

Anexo F. Estimación de los costos de materia prima. Año Café pergamino Achicoria $/Kg $/Kg 2005 $6.00 $119.93 2006 $6.11 $122.45 2007 $6.22 $125.02 2008 $6.33 $127.65 2009 $6.44 $130.33 2010 $6.56 $133.06 2011 $6.68 $135.86 2012 $6.80 $138.71 2013 $6.92 $141.62 2014 $7.05 $144.60

Suposición: Debido a que no se cuenta con datos para la estimación de los costos de las materias primas a futuro se propone fijar un crecimiento constante anual de la siguiente forma: Café pergamino 1.8%anual,

Achicoria 2.1% anual y cacao 2.0% anual.

Costos de materia prima de acuerdo a la formulación para cada café.

Café sabor tradicional. 80% Café 20% Achicoria Costo de Año pergamino materias primas (pesos) (pesos) totales (pesos) 2005 $4.80 $23.99 $28.786 2006 $4.89 $24.49 $29.376 2007 $4.97 $25.00 $29.978 2008 $5.06 $25.53 $30.593 2009 $5.16 $26.07 $31.220 2010 $5.25 $26.61 $31.860 2011 $5.34 $27.17 $32.514 2012 $5.44 $27.74 $33.180 2013 $5.54 $28.32 $33.861 2014 $5.64 $28.92 $34.555

Calculo del costo de producción para un frasco de Achicafé de 200g De acuerdo a los % propuestos para los costos de producción la materia prima representa un 30%

Café sabor tradicional.

Materia prima Producto terminado Producto terminado

Año (pesos/Kg) (pesos/Kg) (pesos/frasco 200g) 2005 28.786 95.953 19.191 2006 29.376 97.920 19.584 2007 29.978 99.927 19.985 2008 30.593 101.977 20.395 2009 31.220 104.067 20.813 2010 31.860 106.200 21.240 2011 32.514 108.380 21.676 2012 33.180 110.600 22.120 2013 33.861 112.870 22.574 2014 34.555 115.183 23.037

79

&

Análisis de Comercialización

de café soluble

80

• Canales de comercialización en base a la tipificación de sus diferentes clientes.

• Como impacta los canales de comercialización su precio de venta. En México existe la tradición de ofrecer al mercado bienes y servicios que dejen un cien por ciento de ganancia cuando estos artículos no están bajo un estricto control de precio, lo que duplica de manera mecánica los precios al consumidor final; esto se debe a que en la etapa de comercialización el producto pasa por varios intermediarios, los cuales le van dando un valor agregado, ya sea por que éste se clasifica por tallas y cualidades, y va dirigido a un cierto estrato de consumidores, o por la transportación desde lugares remotos a una plaza donde tenga un mayor numero de ventas. Debido a que el canal de comercialización propuesto para Achicafé están contemplados el distribuidor y el mayorista antes de llegar al consumidor final. Planteamos que entre éstos dos se llevan un 30% en ganancia del precio final que tendrá el producto. Por otro lado no descartamos la posibilidad de que ELIB S.A. de C.V. proponga la creación de un departamento encargado de la distribución de Achicafé con el cual se absorberá ese 10% que se lleva el distribuidor foráneo, aunque posteriormente haya que evaluar esta propuesta en base a los costos que genere este departamento para su existencia. En conclusión, mientras tengamos un mayor número de intermediarios Achicafé adquirirá un mayor valor agregado al momento de llegar al consumidor final, lo que lo haría no apto para competir en el mercado actual.

• Políticas de comercialización. § De acuerdo al producto se debe tener en cuenta un cierto cuidado en el manejo de la distribución

ya que la presentación que se va a manejar es en frascos de vidrio, por lo que el embalaje deberá

EMPRESA PRODUCTORA

(ELIB S.A.)

DISTRIBUIDOR

MAYORISTAS (Wal-mart, Comercial Mexicana, Gigante,

Superama )

CONSUMIDOR FINAL

81

ser en cajas de cartón con divisiones para evitar roces y rupturas entre ellos, además de que el transporte no deberá sufrir un golpeteo excesivo.

§ El producto requiere para su comercialización un distribuidor, que será el encargado de llevarlo a

los centros de distribución. § Para su distribución se requerirán entre 400 unidades de tráileres que distribuyan el producto en

cada punto de la republica donde exista un distribuidor que surta a los grandes mayoristas. § Se requerirá de 1000 personas entre chóferes y gente que ayuda a descargar el producto en los

puntos de distribución.

• Mecanismos de promoción y distribución

• La publicidad en la vía pública como los anuncios espectaculares son un medio visual con la intención de reforzar el nombre de Achicafé, el cual tiene un alto impacto y llega a un público móvil con una frecuencia muy alta, a menudo en un esquema de 24 hrs.

Pros. 1. Los exteriores pueden llegar a la mayoría de la población de un mercado, con alta frecuencia y a

un costo muy bajo por exposición. 2. Es un medio excelente de apoyo a otros medios durante la introducción de un nuevo producto, o

para lograr que se produzca en el público el reconocimiento de una marca. 3. Con el empleo del color y la luz eléctrica, la comunicación exterior constituye un medio que no

puede ser ignorado. 4. Alcance del público local, con un criterio de segmentación geográfico. 5. Impacto creativo, por sus grandes dimensiones y por la utilización de formas y colores.

La publicidad de vía pública es tomada por los anunciantes como un medio secundario, por ello cuando se reducen los presupuestos, es lo primero que se elimina. La publicidad exterior tiene más éxito cuando se las utiliza para lograr una recordación inmediata de la marca por parte del público, con el fin de complementar otras formas de publicidad. Tipos de publicidad exterior Las formas más comunes son los carteles al costado de las rutas y en la ciudad, señales de tránsito, los laterales de edificios, refugios de paradas de colectivos, las exhibiciones con rayos láser y globos aerostáticos.

• Tableros de carteles ( son los que están en las rutas o en los edificios) • Cartel de ocho hojas (son pequeños carteles ubicados a baja altura y cerca de la calle, generan

alto impacto y buena visibilidad) • Afiches, ocupan espacios públicos como muros o marquesinas. • Publicidad de tránsito, son aquellas que se ubican dentro y fuera del transporte público, en los

andenes del tren o subterráneo, paradas de colectivos y estacionamiento de automóviles.

La publicidad en la vía pública es el más pequeño de los medios publicitarios de mayor importancia y representa menos del 1% del total de gastos en concepto de publicidad. Otro tipo de publicidad que utilizaremos será el poner anuncios en revistas y periódicos, ya que el costo es bajo y pues puede ser leído por muchas personas.

• Las promociones que podremos otorgarles a los consumidores serán:

Ø Promoción al 2 x 1, esta campaña de promoción se hará dos veces por año como mínimo. Para así mantener el consumo del producto.

Ø Otra promoción será dar un 10% más de producto en todas las presentaciones. Se hará al inicio cuando se introduzca el producto y después se hará una vez por año.

82

• Análisis de los factores que determinaron la estrategia de comercialización.

§ Características o naturaleza del producto: Si va a afectar ya que nuestro producto es innovador, el cual tiene como objetivo en particular, el de beneficiar la digestión, lo que nos lleva a tomar una estrategia de comercialización diferente a la de la competencia, para así asegurarnos de que nuestro producto pueda posicionarse en el mercado.

§ Distribución de los clientes y cobertura del mercado esperado: Este facto va influenciar nuestra comercialización debido a que nuestros clientes están distribuidos en toda la República Mexicana (nuestra plaza), por lo que el producto deberá estar disponible en todos y cada uno de los puntos de venta de nuestra plaza y por lo tanto requerirá de mayores gastos de transportación.

§ Existencia de canales de distribución: Esto no representa mucho problema, debido a que éstos ya existen, lo que nos facilita la posibilidad de hacer la mejor elección para utilizarlos a nuestra conveniencia.

§ Recursos con los que se cuenta: Este factor si afecta, ya que se hará una mayor inversión en la producción de café soluble, que lo que se invertirá en una estrategia de publicidad, debido a que se requiere que el producto mantenga una calidad constante, por lo que nuestros recursos se destinarán hacia este parámetro y no a una amplia campaña publicitaria.

§ Condiciones de mercado: Van a influir en nuestra estrategia de comercialización debida a que nos encontramos ante un mercado de tipo oligopolio. Lo que nos ayuda a introducirnos en el mercado con un producto similar al de la competencia con la variante de dar un beneficio a la salud, lo que hace que sea más atractivo al consumidor y así facilitar su comercialización debido a que la competencia no cuanta con un producto como el nuestros.

• Bibibliografía § www.inca.gob.mx

83

&

Análisis de Materias primas de café soluble

84

• REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO

En base al año del 2005 la demanda potencial es de 56694.03 ton/año de café soluble pero se destinará el 10% para producir sabor moka y el 90% para sabor tradicional. Para el café elaborado con sabor moka se requerirá de:

• Café 294.026 ton. • Achicoria 98.009 ton • Cocoa 98.009 ton

Para el café elaborado con sabor clásico se requerirá de:

• Café 3528.316 ton • Achicoria 882.079 ton

Estos datos se obtuvieron a partir de hacer un balance de materia para saber cuanta materia prima se necesitaría en el proceso.

• MATERIAS PRIMAS BÁSICAS § Café pergamino § Achicoria § Cacao

Características y especificaciones: Café pergamino: El endospermo, conocido comúnmente como pergamino y principal subproducto del beneficio seco. Debido a sus características energéticas se usa para hacer café soluble, él cual se obtiene de la deshidratación del café húmedo, en lo que representa su uso más común. El tostado forma parte del proceso de obtención de café soluble, que representa el producto con mayor valor agregado dentro de la cadena agroindustrial. Esta materia prima será adquirida en Chiapas por medio de la siguiente comercializadora “Finca de café San Antonio Chicharras (Soconusco)” El costo por kilo de grano de café pergamino es de $8 Achicoria:

Se encuentra en prados, y cunetas, florece de junio a septiembre se recolecta la flor, y, la raíz que se recoge en otoño. se raja longitudinalmente y se seca al sol

Composición: Sus hojas contienen sales de potasa, inulina y levulosa, su raíz, inulina, levulosa y la intibina

Virtudes y Usos: Se puede tomar en infusión, o en ensalada, se recomienda para afecciones hepáticas, renales, y urinarias, para las afecciones de la piel se recomienda compresas de infusión sobre las partes afectadas, también hace buenas digestiones y combate el estreñimiento

PARTE UTILIZADA Raíz PRINCIPIOS ACTIVOS Inulina, ácidos clorogénico e isoclorogénico, Lactonas sesquiterpénicas

85

ACCIÓN FARMACOLÓGICA Ligeramente colerética Planta medicinal ligeramente amarga de la que se usan los tallos, hojas, cabezuelas y raíces. Es tónica, aperitiva y diurética. Antianémica, laxante, vermífuga, febrífuga, disuelve los cálculos biliares y de gran ayuda en la diabetes por poseer inulina que actúa bajando la glucosa.

Indicada en la anorexia, anemia, estreñimiento, gota, artritis, cólicos hepáticos, cuando el aparato digestivo y el estómago están perezosos, en las infecciones urinarias, la insuficiencia biliar y la dermatosis.

Empresa: son&san Actividad: agrícola Contactar a: santiagosanmiguelb@hotmail.com Direccion Postal: c/ musgo 48 Localidad: Queretaro Codigo Postal: Provincia: Queretaro Pais: Mexico Telefono: 00525519906799 Fax: 0052442472908

Descripción de la oferta: achicoria deshidratada bajo un proceso natural utilizando la acción solar .

Sólo $17.99

Peso neto 150gr

Cacao: El chocolate y los derivados del cacao son ricos en grasas, hidratos de carbono y proteínas, nutrientes que aportan energía al organismo. Esto nos ayuda a mantener el aroma y el sabor del café en forma soluble. Empresa : Productos ROSSI S.A. de C.V. Dirección: Majaditas #84 Col. Guadalupe del Moral, D.F. México Tel. 5686-12-70 / Fax. 5686-23-23 100% pura, malla 200. Fermentada (rojiza) Alcalinizada (café obscura)

86

Ambas son utilizadas para repostería y su elección depende del color y el sabor que se quiera dar al producto

• LOCALIZACIÓN DE LAS ZONAS DE PRODUCCIÓN Y SUS CARACTERÍSTICAS

Zona de producción

87

Importancia de las variedades de café por región y por tamaño de productor en Chiapas

Variedades utilizadas en orden de importancia Región

Pequeños productores (hasta 5 ha)

Productores medianos y grandes (más de 5 ha)

Observaciones y/o tendencias

Selva Lacandona y Norte de Chiapas

Bourbon, Mundo Novo, Typica, Caturra y Garnica

Caturra, Garnica Bourbon, Mundo Novo y Typica

Los grandes productores que se ubican en Yajalón comienzan a introducir Caturra y a ampliar Garnica

Soconusco, Chiapas

Bourbon, Catuaí, Caturra, Mundo Novo y Typica

Catuaí, Caturra Bourbon y Catimor

En zona alta Catuaí amarillo y Catimor producen madurez irregular del grano

Fuente: Santoyo et al.,1994. 1) Región Soconusco. Esta conformada por gran parte del estado de Chiapas y aunque geográficamente esta ubicada en la Vertiente del Pacífico, difiere en clima de los demás estados, ya que las precipitaciones son del orden de 2,500 hasta 5,000 mm anuales, durante todo el año, sin períodos significativos de sequía.

Los cafetales se encuentran desde los 200 hasta 1,800 m.s.n.m

2) Región Centro Norte de Chiapas. Esta región se caracteriza por tener periodos de sequía prolongados de noviembre a abril, por la influencia directa de vientos húmedos del Golfo de México. Los cafetales se ubican de 300 a 1200 m.s.n.m. Fuente: (www.economia-montevideo.gob.mx)

• VÍAS DE COMUNICACIÓN Las vías de comunicación con las que contamos son autopistas debido a que el producto deberá ser transportado con mucho cuidado y con las condiciones necesarias para evitar que el grano de café adquiera una mayor humedad.

88

• COMPORTAMIENTO HISTÓRICO DEL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN.

Producción y ciclo (miles de sacos de 60 kg)

Estado 1994-95 1995-96 1996-97 1997-98 1998-99 1999-00 2000-01

Chiapas 1304.39 1449.08 1742.60 1573.39 1551.18 2152.30 n.d.

6. BIBLIOGRAFÍA

• www.economia-montevideo.gob.mx/ Diario_Oficial/2003/27ago03.pdf • www.inca.gob.mx • www.interhiper.com/medicina/fitoterapia/achicoria.htm-12k • www.urpimaca.com/urpimarket/spindex.html

CONCLUSIÓN La investigación de mercado que se realizó previa a la obtención de los resultados, nos ayudó a visualizar el mercado en general, lo que además pudimos corroborar con la información que se recabó a partir de las preguntas que se realizaron en este estudio. En cuanto al producto podemos decir que las características son buenas debido a que cada uno de los componentes aporta beneficios a la salud, sin embargo no debemos olvidar que el café produce alteraciones del sistema nervioso, por lo que no es apto que sea consumido por niños menores 18 años, y esto influye en el consumo de producto. Tomando en cuenta el análisis de mercado que se realizo en este trabajo podemos decir que el mercado no es óptimo debido a que éste tiene una sobre oferta y poca demanda, lo que hace que existan demasiados competidores, y así dificulten la introducción de nuestra empresa a este mercado. El precio del producto se fijo en base al de la competencia debido a que el mercado se encuentra saturado y nosotros como empresa nueva no podíamos competir con un precio mayor ni menor, ya que el precio de la competencia ya se encuentra establecido y aceptado por el consumidor. Para el proceso el tipo de materias primas utilizadas la más cara de obtener es la achicoria debido a que tiene un precio muy elevado por kilo, lo que hace que al trabajar con toneladas sea muy caro, por lo que tendremos que invertir mayor presupuesto en esta materia prima.

89

90

1. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA La determinación del lugar donde se ha de instalar una planta se suele llevar a cabo en dos etapas: en la primera se selecciona el área general en que se estima conviene localizar la planta, y la segunda, se elige la ubicación precisa para efectuar su instalación. Los factores que inciden más vigorosamente en la determinación de la localización de la planta son: A) localización del mercado de consumo; B) Localización de las fuentes de materias primas. También se pueden considerar los gastos de distribución del producto, gastos de transporte de materia prima, así como gastos por servicios auxiliares, disponibilidad de energía eléctrica y combustibles entre otros. 1.1. Macro localización Para determinar la macro localización de la planta se consideran dos tipos de análisis: El cuantitativo y cualitativo, estos dos análisis determinan en cual estado es el mas conveniente instalar la planta, los siguientes Estados son:

• Veracruz • Oaxaca • Puebla • Chiapas

1.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS ESTADOS A EVALUAR. Veracruz Ubicación: El estado de Veracruz, se localiza en la porción oriental de nuestro país. Su extensión territorial es de 72,615 Km2 y cuenta con un extenso litoral de nada menos que 800 Km de longitud desde la desembocadura del río Panuco hasta Coatzacoalcos, a lo largo de los cuales se encuentra con incomparables playas, lagunas y ríos. Esto para comenzar la recapitulación de sus virtudes desde su prospero extremo oriental, bañado por el Golfo de México. Clima: El clima de Veracruz varía drásticamente. Cuenta con zonas cálidas húmedas y durante todo el año los picos de sus montañas están nevados. Sin embargo, la mayoría del territorio se encuentra en la zona tropical, de manera que durante el verano su clima es cálido húmedo y su temperatura anual promedio es de 25 °C. Población: Veracruz ocupa el tercer lugar en el país en cuanto a la población. Cuenta con 7.0 millones de habitantes, esto quiere decir que el 7.2% de la población total del país esta ubicada en este estado. La densidad poblacional del estado es de 99 habitantes por Km2. Economía: La economía de Veracruz esta basada en la agricultura; se produce maíz, fríjol, caña de azúcar, café, arroz, miel frutas y tabaco. Otras actividades como la crianza de ganado y la pesca también contribuyen a la economía del estado. Las actividades industriales de Veracruz se encuentran basadas en la extracción de petróleo y el procesamiento de sus derivados. Esto se ve reflejado en la zona industrial de Coatzacoalcos, la cual esta localizada al sur del estado. Mano de obra: El salario mínimo es de $ 4.92 y el mínimo profesional varía de $ 5.71 a $ 7.72 por hora. Veracruz dispone de una amplia variedad de combustibles a precios muy competitivos, y es reconocido internacionalmente por su experiencia en el manejo de carga. Agua: Tiene uno de los costos más bajos del país, el costo por metro cúbico varía entre $ 0.896 y $ 4.83.

91

Electricidad: Veracruz es el estado con mayor producción de energía eléctrica en el país, con costos que van de $3.696 a $ 5.488 por Kw /hora. Vías de comunicación: Veracruz cuenta con una amplia red carretera que lo comunica con el centro del país. Se encuentra en construcción la carretera Veracruz-Tuxpan-Tampico y la autopista México-Tuxpan, que comunicarán al estado con la frontera norte. Cuenta con una línea ferroviaria 1808 km. De ferrocarril, 46 estaciones con conexiones a las principales ciudades del país. Manejan carga por 1050000 toneladas anuales. Parques industriales: Veracruz cuenta con tres parques industriales en operación: La Ciudad Industrial Bruno Paglia, el Parque Petroquímico Morelos, y el Parque Industrial Ixtac, las más importantes industrias del estado se encuentran localizadas en estas instalaciones.

Oaxaca Ubicación: El estado de Oaxaca está localizado en la región sur este del Pacifico Mexicano: limita al norte con Puebla y Veracruz, al este con Chiapas y al oeste con Guerrero. La superficie territorial de la entidad es de 95 mil 364 km2; lo que representa el 4.8% del total nacional. Por su extensión, Oaxaca ocupa el quinto lugar del país después de los estados de Chihuahua, Sonora, Coahuila y Durango. La entidad posee una superficie náutica de 11 mil 351 km2 y está ubicado a mil 558 metros sobre el nivel medio del mar. Por su conformación política, económica y social, Oaxaca cuenta con 8 regiones geoeconómicas: Cañada, Costa, Istmo, Mixteca, Papaloapan, Sierra Norte, Sierra Sur y Valles Centrales; siendo su capital la ciudad de Oaxaca de Juárez, considerada Patrimonio Cultural e Histórico de la Humanidad. Clima: Enmarcado en una complicada y caprichosa orografía, el estado se divide en 570 municipios y en más de 9 mil localidades que gozan de variados micro climas que benefician las actividades productivas de la entidad. Infraestructura: La obra de Gobierno en materia de bienestar social ha rendido resultados altamente favorables, se ha otorgado agua potable, drenaje sanitario y fluido eléctrico a mayor número de comunidades; 79 de cada 100 Oaxaqueños cuentan con agua potable, 2 de cada 5 con servicio de drenaje sanitario en su hogar, 4 mil 200 localidades reciben servicio eléctrico, lo que representa actualmente que, el 94% de los Oaxaqueños tengan energía eléctrica en sus viviendas. El sistema de salud atiende al 95% de la población Oaxaqueña en sus 2 mil 354 unidades conformada por: hospitales y clínicas. La infraestructura médica está integrada por un mil 020 unidades médicas de primer nivel y 28 hospitales, lo cual nos permite atender a 2 millones 784 mil personas, que constituyen el 65.3 % de la población total. Carreteras: En Oaxaca cuenta con una red carretera de 15, 569 km (9 ,670 millas) de longitud. Industria. El 54.05% de la población mayor de 12 años es considerada como económicamente activa, de ella el 98.89% se encuentra ocupada: 51.39% en el sector primario, 14.43% en el secundario y 33.96% en el terciario Chiapas Ubicación: Estado de la republica mexicana situado en la frontera con Guatemala en la costa de océano pacifico. Colinda con Tabasco, Veracruz, Oaxaca, Quintana roo, y Campeche. Su superficie en total es 74,211 km2, ocupando así el 3.8% de territorio nacional.

92

Clima: Debido a su ubicación y a la heterogeneidad de su relieve, Chiapas presenta una gran riqueza de climas. Varía desde un cálido húmedo al norte del Estado, con lluvias todo el año y una temperatura media de 20 °C, hasta los Altos de Chiapas la zona más fría el clima templado subhúmedo, lluvias en verano y una media de 14°C. En la vertiente del Pacífico el clima es deliciosamente cálido, con temperaturas de hasta 28 °C y abundantes lluvias en verano. Población: La fuerza de Chiapas esta en su gente. Evidencia de una cultura de raíces milenarias, los chiapanecos han forjado una personalidad con carácter, comprometida con la vitalidad de sus costumbres y orgullosa de las tradiciones de sus ancestros. Son los mexicanos que están escribiendo la historia, que están transformando la manera de interactuar y comunicarse, creando nuevas formulas de respeto, de igualdad y convivencia. Son colonizadores del nuevo siglo.

La población es de 3,584,786 habitantes y tiene una tasa de crecimiento del 2% anual, que es idéntica a la medida nacional. Esta energía poblacional se encuentra distribuida en 111 municipios y en 20,102 localidades, de las cuales, el 99.2% son hermosos destinos rurales.

Sus zonas urbanas, donde reside el 45.2% del total de los habitantes, conservan la maravillosa majestuosidad de la provincia mexicana y, así mismo, son los dinamos de una sociedad que avanza: Tuxtla Gutiérrez-capital del estado- Tapachula, San Cristóbal de las Casas y Comitán de Domínguez.

Infraestructura: El sistema de comunicaciones y transportes en Chiapas es uno de los pilares básicos en donde se sustenta el desarrollo; por ello la búsqueda de una infraestructura adecuada y suficiente, capaz de integrar la economía e intercambio social de las regiones y de movilizar racional y eficientemente los recursos de los sectores productivos. La red ferroviaria tiene una longitud de 510 kilómetros, entre troncales, ramales, secundarias y particulares. Al igual que el resto del país por iniciativa del Gobierno Federal, el transporte ferroviario está en un proceso de invitación a la iniciativa privada para participar en la modernización. Al tomar en cuenta las ventajas comparativas de éste contra otros medios, cualquier inversionista fácilmente visualizará en Chiapas un muy interesante nicho de mercado. Carreteras: La principal estrategia se orienta a la consolidación de las carreteras troncales, alimentadoras y caminos rurales. Actualmente se cuenta con una longitud de 20,270 kilómetros de longitud de carreteras, de los cuales 4,659 son pavimentadas, 15,057 revestidas y 564 terrecerías. La meta es enlazar las cabeceras municipales con las pequeñas comunidades dispersas y con las localidades concentradoras de servicios. Chiapas se perfila hacia la superación de sus sistemas de comunicaciones y transportes, demostrando con ello su vocación para acordar propósitos comunes. La invitación a la iniciativa privada para invertir en la tecnología e infraestructura, así como la decisiva participación en planes y programas federales de tecnología de punta, abrirán mejores caminos a la educación, la salud, el comercio, el abasto y la movilidad social que promueva el crecimiento de los chiapanecos. Comercialización: Chiapas tiene una participación en el producto interno bruto de 1.8%, con los siguientes rubros: Agricultura y ganadería con 18.4%, Minería con 2.1%, manufacturas con 6.2%, construcción 5.2%, comercio 18.5%, comunicaciones finanzas con 17.8% y en otros servicios con 25.4%. y transportes con 6.4%, seguro y los principales productos de exportación son: El Café, plátano, caña de azúcar, y la ganadería. Puebla Ubicación: El estado de Puebla esta ubicado al sureste del Altiplano central de la República Mexicana, entre la Sierra Nevada y el oeste de la Sierra Madre Oriental. Limita al norte y este con Veracruz, al sur con Oaxaca, al suroeste con Guerrero y al oeste con Hidalgo, Tlaxcala, Morelos y es Estado de México.

93

Clima: Las características climatológicas promedio que la entidad presenta es una temperatura media de 16.1°C, llegando en verano a 27.1 y en invierno a 16 °C, la estación de lluvias se inicia en Mayo, se establece en Junio y termina en Octubre, con un promedio anual de precipitación de 801 milímetros. Aproximadamente 11 tipos de clima han sido precisados; sin embargo en el estado se distinguen principalmente cinco regiones, la parte central y sur presentan un clima templado subhúmedo con medias anuales de 858 milímetros de precipitación y 15°C de temperatura. Población: El desarrollo urbano de la entidad muestra su principal característica en la desigual Distribución geográfico-municipal de los asentamientos humanos, es decir, se Incrementa la población urbana en unas cuantas ciudades y permanece la dispersión de los asentamientos rurales. La población del estado esta distribuida en 4.930 localidades de los 217 municipios que componen a Puebla. Los principales centros de población son: Heroica Puebla de Zaragoza, ciudad y Capital del estado, con 1,00,170 habitantes; Tehuacan con 139,450 habitantes Atlixcocon 74,233 habitantes; Tezuitlancon 43,867 habitantes, SanMartin Texmelucan de la Bastida con 57,519 habitantes, lzúcar de Matamoros con 32,559 habitantes; Cholula de Rivadavia con 18,259 habitantes y Huachinango con 38,708habitantes. Superficie de 33,919 km2 población del estado (1990), 4,126,101 habitantes. Infraestructura: La función del transporte y las comunicaciones es básica para mantener en constante dinamismo a la sociedad, en general constituye la infraestructura para las relaciones de intercambio e integra los recursos productivos y humanos para promover y equilibrar el desarrollo regional y nacional. En la actualidad, el estado cuenta con una infraestructura de comunicaciones y transportes que la vincula con todo el país. A nivel estatal, la ciudad de Puebla es la que mantiene mayor comunicación con el resto de la entidad. Carreteras: En 1992, la red carretera alcanzaba 7, 426. 5 kilómetros de longitud, lo que representa el 3% de la red carretera nacional. De aquella longitud total, 42.7% corresponde a carretera pavimentadas y 57.3% a revestidas. Industria: En la rama industrial a evolucionado a grandes pasos, sobre todo en lo que se refiere a las industrias química y automotriz. La estructura industrial de Puebla ha tenido cambios significativos, de estar especializada en la producción de bienes de consumo no duradero como lo son los productos agrícolas y pecuarios, ahora está integrada, en mayor proporción, con industrias de bienes de consumo, como los automóviles. También ha tenido auge el procesar materias primas. Actualmente el sector industrial poblano en su conjunto contribuye en un 3.3% al valor de la producción industrial bruta total del país. Las ramas industriales que han alcanzado importancia nacional son: la textil, la de alimentos y bebidas, la automotriz, la química y la metalmecánica. Comercialización: En Puebla existen comercializadoras y empresas de fletes y avío, y en el caso de los productos siderúrgicos, farmacéuticos y automotores, principalmente, existe una red tan amplia, y diversificada de comercialización que facilita su circulación tanto al interior de nuestra República como también con países a los que se exportan estos productos. En puebla, la actividad comercial está enfocada hacia los bienes agrícolas, pecuarios y textiles; la siderurgia, la maquinaria y los transportes. Para el análisis cuantitativo se considero tres aspectos importantes los cuales son:

ü Materia prima ü Costo de transporte ü Mercado de consumo

Análisis para el costo de materia prima en nuestros diferentes Estados de localización de la planta.

• Costo de materia prima

94

Considerando que la materia prima se puede comprar en los cuatro Estados ya citados anteriormente se hace el análisis para cada uno. Esto se determino basando en la cantidad que se necesita para la producción de CAFÉ SOLUBLE CON RAIZ DE ACHICORIA por año y el costo de materia prima. Los costos se obtuvieron de la fuente: Central de Abasto de cada Estado.

• Costo de transporte de materia prima El costo de transporte se obtiene dependiendo de donde se instalara la planta y que distancia hay de la localización hacia nuestra área de consumo. Se debe considerar las toneladas que se requieren para la producción de un año. El transporte utilizado será rentado el cual se tiene un precio de $23.58 ton/Km

• Costo de transporte de producto terminado Al igual que el anterior este factor se obtiene de la misma forma, solo que aquí se considera las toneladas de producto terminado hacia nuestra área de consumo y también que aumenta el costo de transporte debido a que ya es un producto que requiere más cuidados en su transporte. El costo de transporte es de $23.58 ton/Km

• Costo de transporte de insumos Los insumos considerados para nuestro producto son los envases, los cuales se contienen el café, estos se compraran en el D.F y tendrán un costo de envase es de 3.85 por unidad, por lo cual trasportarlo al área de localización de la planta es igual de producto terminado. Cada envase vació pesa aproximadamente 200g. El costo de transporte es de $23.58 ton/Km. 1.3. Análisis Cuantitativo para la macro localización

COSTOS VERACRUZ CHIAPAS PUEBLA OAXACA

Costo de Materia Prima

café $ 65,692,602.5 $ 53,717,779.53 $

30,894,292.49 $ 42,493,729.16

Costo de Materia Prima

achicoria * $5,533,918.42 $5,533,918.42 $5,533,918.42 $5,533,918.42

Transporte de insumos al área

de la localización

($/Km./año) **

$59,596,401.37 $142,665,913.7 $17,288,578.7 $66,062,048.69

Transporte de pdto.

Terminado ($/año) ***

$59,596,401.37 $142,665,913.7 $17,288,578.7 $66,062,048.69

Ingresos ($) (volumen de

ventas X precio de venta

)

$ 140557550.4

$ 140557550.4

$ 140557550.4

$ 140557550.4

Costos totales($) $190,419,323.66 $344,583,525.35 $71,005,368.31 $180,151,744.96

Utilidad ($) -$49,861,773.2 -$204026024.9 $69552132.09

-$39594244.5

*los costos de la achicoria es proveniente del estado de Querétaro, quien es el proveedor de esa materia prima. **El transporte de insumo ($ km /año), se compro en el D.F, por esa razón se tiene el mismo costo de transporte de los insumos.

95

***El transporte del producto terminado es dirigido al D.F y área metropolitana. Los costos totales se obtienen de la suma de todos los costos obtenidos Nota: Todos los cálculos realizados para la macro localización se encuentran en el anexo. Costo de materia prima Costo CHIAPAS VERACRUZ OAXACA PUEBLA Café $ 53,717,779.53 $ 65,692,602.5 $ 42,493,729.16 $ 30,894,292.49 Achicoria $5,533,918.42 Costo de transporte de materia prima CAFE

DE A $ total de transporte / año VERACRUZ 34,963,855.37

OAXACA CHIAPAS 48,241,268.8 PUEBLA 30,715,083.07 VERACRUZ 24,695,988.98

PUEBLA CHIAPAS 78,956,351.87 OAXACA 30,715,083.07 CHIAPAS 59,394,296.08

VERACRUZ OAXACA 34,963,855.37 PUEBLA 24,695,988.98 OAXACA 48,241,268.8

CHIAPAS PUEBLA 78,956,351.87 VERACRUZ 251,385,569.43

ACHICORIA

DE A $ total de transporte / año VERACRUZ 7,103,929.41

QUERETARO CHIAPAS 14,207,858.82 OAXACA 7,891,967.257 PUEBLA 3,870,656.481

Costo de transporte de envases al área de localización de la planta

DE A $ total de transporte / año VERACRUZ 59,596,401.37

D.F OAXACA 66,062,048.69 CHIAPAS 142,665,913.7 PUEBLA 17,288,578.7

96

CARACTERISTICAS DE LOS DIFERENTES ESTADOS. 1.4. Análisis Cualitativo para la macro localización MATRIZ DE DECISION

VERACRUZ OAXACA PUEBLA CHIAPAS

ATRIBUTOS PONDERACION Calf. Pond. Calf. Pond. Calf. Pond. Calf.

Pond. Disponibilidad de

materia prima 25 4 100 2 50 5 125 3 75

Población 8 4 32 3 24 4 32 2 16

Vías de comunicación 13 4 52 5 65 3 39 3

39 Parques

industriales 15 3 45 3 45 3 45 4 60

Mano de obra 10 3 30 3 30 3 30 5 50

Electricidad y Agua 12 4 48 5 60 4 48 3

36

VARIABLES CHIAPAS VERACRUZ OAXACA PUEBLA Sup. del Municipio 412.40 km2 241.00 km2 85.48 km2 229.22 km

Población del municipio 434,143 Hab. 457,377 Hab. 256,130 Hab. 117,111HAbs.

Disponibilidad de Materia prima

33%(1,551,180 sacos de café

de 60 kg)

29.62%(1,392,381 sacos de café de

60 kg)

14.7%(490,220 sacos de café

de 60 kg)

17.1%(820.247 sacos de café

de 60 Kg.)

Población Activa 168,907 183,246 104,206 387,66 Población Inactiva 150,079 169,385 91,993 412,70

Energía y agua 0.75% 1.01% 0.65% 0.32% Construcción 10.25% 8.45% 9.34% 8.01% Transporte y

Comunicación 6.77% 10.60% 5.20% 3.24%

Serv. De esparcimiento 0.94% 0.90% 1.15% 0.83%

Servicios Educativos 9.41% 6.67% 9.54% 6.55%

Servicios de Salud 4.26% 4.64% 5.24% 3.4% Impuestos directos 0 0 0 0

Impuestos indirectos 26,337,558 3,175,975 619,787 49978 Impuestos Federales 134,772,004 215,069,981 190,425,791 54,221,445

Viviendas Particulares 101,315 123.541 60,572 25262

1,2 Salario mínimo 29.68% 31.51% 25.05% 35% Parque Industriales 2 5 3 12

Temperatura 20°C 25°C 25°C 18°C

97

Clima 7 3 21 3 21 3 21 4 28

Serv. Salud 10 3 30 4 40 5 50 3 30

Total 100

358

335

390

334

Tabla 1: Ponderación para seleccionar atributos que nos ofrece cada Estado. Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mala Conclusión. Después de haber realizado los estudios correspondientes a la macro localización se decidió instalar la planta en el Estado de Puebla, ya que es ahí donde se obtienen las mayores utilidades, al hacer la tabla ponderada y hacer el análisis cualitativo podemos ver que Puebla cuenta con las mejores características evaluadas para instalar la planta procesadora de café soluble con raíz de achicoria. 1.5. MICRO-LOCALIZACIÓN Ya definido el estado en el cuál se ha encontrado la planta, la cuál se va a operar, a través de un análisis cualitativo, pasamos a la selección de los posibles parques industriales los cuales nos arrojaran la determinación de la ubicación real de nuestra planta dentro de los siguientes parques industriales y los que son de nuestro interés: PARQUE INDUSTRIAL

ü SANFELIPE CHACHAPA. ü CENTRO DE MANUTFACTURA Y ALMACENAMIENTO PLAN PUEBLA PANAMA. ü PARQUE INDUSTRIAL 5 DE MAYO. ü PARQUE INDUSTRIAL PUEBLA 2000. ü SAN MIGUEL CORREDOR INDUSTRIAL QUETZALCOATL. ü PARQUE INDUSTRIAL VALLE DE TEHUACAN

Una vez seleccionados los parques se hace un análisis cuantitativo y cualitativo para llevar acabo la selección más adecuada del establecimiento de la planta en el Estado de Puebla. Los análisis antes mencionados se aplicaran a 6 parques industriales: 1.6. Análisis cuantitativo. Para realizar el análisis cuantitativo se estudiaran diferentes características que nos ofrecen los parques industriales, y así poder definir con exactitud la localización de la planta. Los parámetros a estudiar son:

• Disponibilidad (venta ó renta de las naves y terrenos) • Costo de nave o terreno

Parque industrial

Disponibilidad (renta de

naves o venta de terreno)

Espacio disponible

($m2)

Costo por terreno ($m2)

Costo total ($)

SANFELIPE CHACHAPA Si 128130 $90 11,531,700 CENTRO DE MANUTFACTURA Y

ALMACENAMIENTO PLAN PUEBLA PANAMA

Si 14000 $150 2,100,000

PARQ INDUSTRIAL 5 DE MAYO Si 20000 -------------- PARQ. INDUSTRIAL PUEBLA 2000 Si 30000 --------------

PARQ INDUSTRIAL VALLE DE TEHUACAN Si 5000 --------------

SAN MIGUEL CORREDOR INDUSTRIAL QUETZALCOATL Si 45000 $287.5 12,937,500

98

1.7 Análisis cualitativo Para el análisis cualitativo se consideraron datos relevantes para la localización de la planta. Se selecciono de acuerdo a los diferentes atributos y ponderación.

CARACTERISTICAS SANFELIPE CHACHAPA

CENTRO DE

MANUTFACTURA Y

ALMACENAMIENTO

PLAN PUEBLA PANAMA

PARQUE INDUSTRIAL 5 DE MAYO

PARQUE INDUSTRI

AL PUEBLA

2000

PARQUE INDUSTRI

AL VALLE DE TEHUACA

N

PARQUE INDUSTRIAL SAN MIGUEL CORREDOR INDUSTRIAL

QUETZALCOATL

Energía eléctrica (kVA/ha) 34.5 115 34.5 34.5 34.5 34.5

Subestación eléctrica NO SI NO SI SI SI

Red de gas NO SI SI NO NO SI

Planta de tratamiento de agua NO SI NO SI NO SI

Agua potable (l/seg/ha) 0.6 40 0.4 0.75 1.5 0.71

Drenaje Pluvial (l/seg/ha) 0 0 0 0 1001.1 0.71

Banquetas (%) 50 0 100 100 0 100

Pavimentación (%) 50 0 100 100 3600 100

Alumbrado Público SI SI SI SI SI SI

Teléfonos (líneas/ha) 10 10 10 10 120 10

Transporte urbano SI SI SI SI SI SI

Asociación de industriales SI SI SI SI SI SI

Vigilancia SI SI SI SI SI SI

Oficina de administración SI SI SI SI SI SI

Mantenimiento SI SI SI SI SI SI

Sistema contra incendio NO SI SI SI SI SI

Estación de bomberos NO SI NO NO SI NO

Gasolinería SI SI SI SI SI NO

Superficie total (m2) 128130 14000 200000 30000 5000 45000

Superficie promedio por nave (m2) 1000 7000 1000 2000 4200 1000

Superficie rentada 0 0 0 7000 5000 0

Superficie vendida 0 0 0 7000 5000 0

Superficie disponible (m2) 0 0 0 0 5000 0

Existen naves para venta SI SI SI SI SI SI

Existen naves para renta SI SI SI SI SI SI

Se contruyen naves sobre pedido SI SI SI SI SI SI

Número de lotes en el parque 39 36 110 44 43

Existe oferta de lotes SI 22 SI NO SI SI

Precio mínimo por m2 $90 SI 0 0 --

Precio máximo por m2 $150 13 0 0 --

99

Características de los diferentes parques industriales localizados en el Estado de Puebla

Tabla 2: tabla ponderada para el análisis de los servicios ofrecidos por los parques industriales localizados en el estado de puebla Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mala Conclusión: El PARQUE INDUSTRIAL SAN MIGUEL CORREDOR INDUSTRIAL QUETZALCOATL es el mas conveniente para la instalación de la planta procesadora de café con achicoria. Debido a que posee mejores características evaluadas en la matriz de ponderación. Por lo tanto la planta queda localizada en: PARQUE INDUSTRIAL QUETZALCOATL

CARACTERISTICAS

POND.

SAN FELIPE

CHACHAPA

CENTRO DE MANUTFACT

URA Y ALMACENAMIENTO PLAN

PUEBLA PANAMA

PARQUE INDUSTRIA

L 5 DE MAYO

PARQUE INDUSTRIAL PUEBLA 2000

PARQUE INDUSTRIAL

VALLE DE TEHUACAN

PARQ INDUSTRIAL SAN MIGUEL CORREDOR INDUSTRIAL

QUETZALCOATL

Superficie total 18 4 72 2 36 5 90 3 54 1 18 3 54 Energía eléctrica

(kVA/ha) 12 5 60 2 24 5 60 5 60 5 60 5 60

Red de gas 8 2 16 4 32 4 32 2 16 2 16 4 32 Planta de tratamiento de

agua 6 3 18 4 24 3 18 4 24 3 18 4 24

Agua potable (l/seg/ha) 5 2 10 5 25 1 5 1 5 4 20 3 15 Drenajes pluvial 4 1 4 1 4 1 4 1 4 5 20 4 16

Alumbrado 3 3 9 4 12 4 12 4 12 4 12 5 15 Banquetas,

pavimentación, alumbrado publico

5 3 15 1 5 4 20 4 20 1 5 4 20

Líneas telefónicas, correos, telégrafos, comunicación vía

satelital

5 4 20 4 20 4 20 4 20 5 25 4 20

Transporte urbano 3 5 15 5 15 5 15 5 15 5 15 5 15 Vigilancia 5 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25

Sistema contra incendio 8 5 40 5 40 5 40 5 40 5 40 5 40 Estación de bomberos 8 5 40 5 40 5 40 5 40 5 40 5 40

Gasolinería 5 5 25 2 10 2 10 2 10 3 15 4 20 Servicios médicos 5 5 25 4 20 4 20 3 15 2 10 4 20

100 394 372 411 360 339 416

100

Dirección KM. 79.5 CARR. FEDERAL MEXICO-PUEBLA Municipio HUEJOTZINGO

Estado PUEBLA Teléfonos (222) 210-50-39 , (222) 246 -33 -59

Fax (22) 34-23-31 Promotor GOBIERNO DEL EDO. DE PUEBLA

Representante PRESIDENTE DE LA ASOCIACION ING. FRANCISCO ALVAREZ LASO

Dirección de oficina 4 ORIENTE 806, COL. CENTRO

Teléfonos (222) 229-82-00 EXT. 223, Fax (222) 246-33-59,

Correo Electrónico francisco.guerrero@puebla.gob.mx

Página de Internet http://www.sedecopue.gob.mx/seapi/

101

102

103

2. DIAGRAMA DEL PROCESO (Tiempos y movimientos). Este diagrama se utiliza principalmente para expresar un problema y disminuir o eliminar actividades que no añaden valor al producto o para mejorar el flujo en terminales. Descripción de símbolos utilizados:

Operación: Consiste en modificar intencionalmente una característica física o química de un objeto.

Inspección: Consiste en examinar un objeto para fines de identificación o para comprobar la calidad o cantidad de cualquiera de sus propiedades.

Almacenamiento: Designa un área determinada para la cual una materia prima o producto

terminado permanecen en un tiempo determinado.

Transporte: Es utilizado solo cuando se transporta un objeto de un lugar a otro, indica las llegadas y salidas de insumos y productos; no se emplea cuando es parte del proceso mismo.

DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA ELABORACION DE CAFÉ SOLUBLE CON RAIZ DE ACHICORIA

1. Tostado. 2. Molido de café verde. 3. Extracción de café. 4. Molido de achicoria. 5. Extracción de achicoria. 6. Concentrado. 7. Secado. 8. Aglomerado. 9. Envasado. 10. Etiquetado. 11. Almacenado del producto terminado.

104

1

2

3 5

4

6

7

8

9 10

1:13 h

2:17 h41:17 min

49:56 min

12:5 min

26:9 min

51:6 min

56:32 min

10 min 15 min 10 min

11

DIAGRAMA DEL PROCESO PARA EL CAFÉ SOLUBLE CON RAIZ DE ACHICORIA

105

3. SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA Para el proceso de elaboración de café soluble con raíz de achicoria, se compararon las tecnologías de spray dry o deshidratado, liofilización y crióconcentración, con la tecnología utilizada. La comparación se realizó llevando a cabo un análisis cualitativo y cuantitativo. 3.1. TECNOLOGIA SPRAY-DRY.

TOSTADO

EXTRACCIÓN

MEZCLADO

CONCENTRADO

MOLIDO

SECADO SPRAY DRY

AGLOMERADO

ENVASADO

106

3.2. TECNOLOGIA LIOFILIZADO.

TOSTADO

CENTRIFUGACIÓN LÍQUIDO

SECADO POR LIOFILIZADO

AGLOMERADO

SOLUBILIZACIÓN EN AGUA

ENVASADO

107

3.3. TECNOLOGIA CRIOCONCENTRACIÓN.

TOSTADO

EXTRACCIÓN

CRIOCONCENTRADO

CONCENTRADO

MOLIDO

SECADO CON VAPOR

ENVASADO

108

La selección de Tecnología implica un estudio técnico profundo que permita visualizar todas o la mayoría de las alternativas de proceso, para poder determinar cual alternativa de proceso puede dar los mejores resultados y cumplir con las siguientes especificaciones: - Ajustarse a los volúmenes de producción previstos. - Ser factible y que se pueda llevar a cabo con los equipos que puedan ser adquiridos. - Dar origen al producto que demanda el mercado. Para hacer la selección de tecnología del proceso se compararon 3 tecnologías para la elaboración del café soluble con raíz de achicoria. Las diferencias encontradas entre los procesos fueron las siguientes:

• El “Crioconcentrado” Es un producto instantáneo que se obtiene a partir de café verde el cual es sometido a varios procesos técnicos, entre ellos el de crioconcentración, el cual consiste en eliminar parte del agua presente en el extracto de café, enfriándolo hasta que comienza la formación de cristales de hielo los cuales luego se separan y queda el extracto concentrado, conservando la mayoría de los componentes aromáticos del café. Posteriormente el extracto se seca y se obtiene el producto en polvo o en aglomerado.

• “Spray dry” o “deshidratado”, utiliza una torre de deshidratación en la cual se inyecta en forma fina el café que al contacto con el vapor va secándose.

• La “Liofilización” o “freeze dry”. El café Liofilizado es un producto soluble o instantáneo, el cual deriva su nombre de una de las etapas involucradas en su obtención. Este proceso consiste en extraer el agua presente en un extracto de café mediante un procedimiento, en el cual ésta (el agua contenida) se congela para después removerla aprovechando el fenómeno de la "sublimación", es decir, el paso del agua del estado sólido directamente al estado gaseoso, utilizando presiones y temperaturas muy bajas. Este proceso permite la preservación de las características organolépticas del producto, como son el sabor y el aroma.

De las tecnologías comparadas las que garantizan un producto de buena calidad Es la de “Spray dry” o “deshidratado, ya que conserva casi todas las propiedades organolépticas del café. Por otra parte ya que la liofilización es un proceso muy tardado, reduce las propiedades organolépticas del café, obteniéndose así un producto de baja calidad. 3.4. MATRIZ DE DECISIÓN CUALITATIVA PARA SELECCIÓN DE TECNOLOGIA. Para la selección de la tecnología se hizo un análisis cualitativo donde se evaluaron algunas de las características más relevantes para nuestro proceso. Con dicho análisis se llegó a la selección de la tecnología que mejor se adaptó a nuestras necesidades.

FACTORES PONDERADOS

PONDERACIÓN LIOFILIZACIÓN CRIOCONCEN

TRADO SPRAY DRY

DISPONIBILIDAD DE TECNOLOGÍA 0.05 2 0.1 2 0.1 4 0.2

COMPLEJIDAD DE TECNOLOGÍA 0.05 3 0.15 2 0.1 3 0.15

RENDIMIENTO DE MATERIA PRIMA 0.1 3 0.3 2 0.2 4 0.1

CALIDAD DEL PRODUCTO 0.15 4 0.6 4 0.6 5 0.75

FACILIDAD DE OPERACIÓN 0.05 3 0.15 3 0.15 4 0.2

VELOCIDAD DE OPERACIÓN 0.15 4 0.6 4 0.6 5 0.75

TIEMPO DE PROCESO 0.1 4 0.4 3 0.3 4 0.4

INVERSIÓN 0.15 1 0.15 2 0.3 3 0.45 ORIGEN DE LA TECNOLOGIA 0.05 2 0.1 3 0.15 3 0.15

VIDA UTIL 0.05 4 0.2 4 0.2 4 0.2 EFICIENCIA 0.1 4 0.4 4 0.4 5 0.5

TOTAL 1 3.15 3.1 3.85

109

Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mala De acuerdo al análisis cualitativo la tecnología mas conveniente es la de SPRAY DRY, en dicha tecnología tenemos un producto de buena calidad ya que conserva todas las propiedades del café, la eficiencia de la maquinaria es buena, ya que hay disponibilidad de maquinaria, refacciones y servicio técnico. 4. SELECCIÓN DEL EQUIPO En esta sección presentamos la información recopilada de las consultas realizadas como son los costos y especificaciones técnicas, con diversos proveedores de cada uno de los equipos utilizados en el proceso de producción del café soluble con Achicoria. Posteriormente incluimos las matrices de selección de cada equipo. Para determinar la tecnología disponible para la elaboración de nuestro producto se especifican algunos puntos importantes: 1. Se asegura que se usará un nivel de tecnología apropiado al tipo de proyecto y a la región donde se piensa desarrollar. 2. Se toman en cuenta todas las alternativas de tecnología como son:

• Facilidad para adquirir la tecnología • Condiciones especiales para hacer uso de ella (pago de patentes, acuerdos, etc). • Aspectos técnicos especiales de la tecnología, al aplicarla al proceso de producción

(capacitación, equipo, instalaciones, etc.). 4.1 MATRIZ DE SELECCIÓN DE EQUIPOS. TOSTADOR

CARACTERISTICAS Tostador MICRON Tostador MAREN Tostador INGAR

Rendimiento 750 kg/30 min 500 kg/15 min 400 kg/30 min Funciona con corriente eléctrica Trifásica 220 volts monofásica Trifásica

Combustible Gas con flama Gas Gas Tolva de carga con capacidad 45 kg 30 kg 10 kg

Fácil manejo e instalación Muy bueno Bueno Bueno

Material Acero inoxidable de primera calidad Acero inoxidable Acero inoxidable

Precio $887,889.77 $586,869.19 $637,538.49 Tiempo de entrega 20-30 dias 10-20 dias 30- 35 dias

Garantía 6 meses 4 meses 5 meses MATRIZ DE SELECCIÓN PARA LOS EQUIPOS DE TOSTADO CUALITATIVO

CARACTERISTICAS PONDERACIÓN Tostador MICRON

Tostador MAREN Tostador INGAR

Rendimiento 25 5 125 3 75 4 100 Funciona con corriente eléctrica 10 3 30 4 40 3 30

Combustible 10 4 40 3 30 3 30 Tolva de carga con capacidad 20 5 100 4 80 4 80

Fácil manejo e instalación 15 5 75 5 75 5 75 Material 10 4 40 4 40 4 40 Precio 10 3 30 4 40 5 50 TOTAL 100 440 380 405

Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mala

110

MATRIZ DE SELECCIÓN PARA LOS EQUIPOS DE TOSTADO CUANTITATIVO

TIPO Tipo de vida

Mantenimiento

Costo de instalación Eficiencia Manejo Costo miles ($)

Tostador MICRON 10 15 % 5 % 85 % Mas fácil $887,889.77

Tostador MAREN 10 20 % 4 % 80 % Fácil $586,869.19

Tostador INGAR 10 20 % 7 % 75 % Mas fácil $637,538.49

En el análisis cualitativo se evaluaron las características del equipo como son su origen, el tiempo de vida, garantía, mantenimiento, uso, etc. Para determinar cual se apega más a nuestras necesidades y posibilidades del proceso. El cuantitativo nos permitió conocer cual es el costo real del equipo a lo largo de la vida del proyecto, para poder comparar con las demás opciones cual es el más económico. Para el costo real del equipo se considera el precio de la máquina, gastos de operación y mantenimiento. Con los datos obtenidos en la tabla anterior podemos concluir que el equipo más adecuado para llevar a cabo nuestro proceso de tostado es el de tostador MICRON debido a las ventajas que presento sobre los otros equipos que fueron tomados en cuenta. MOLINO

MATRIZ DE SELECCIÓN PARA LOS EQUIPOS DE LOS MOLINOS CUALITATIVO

CARACTERISTICAS PONDERACIÓN Molino MICRON

Molino JERSA

Molino MAREN

Funciona con corriente eléctrica 30 5 150 5 150 5 150 Potencia del motor(HP) 20 5 100 3 60 2 40

Tolva de carga con capacidad 15 3 45 3 45 3 45 Fácil manejo e instalación 10 4 40 4 40 4 40

Material 5 4 20 4 20 4 20 Precio 20 5 100 4 80 3 60 TOTAL 100 455 395 355

Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mala

Tostador MICRON Tostador MAREN Tostador INGAR

Operación y mantenimiento $133,183.47

$117,373.838

$127,507.698

Operación y mantenimiento*10

$1,331,834.66

$1,173,738.38

$1,275,076.98

Costo de instalación miles ($)

$44,394.49

$23,474.7676

$44,627.694

Costo total ($)

$1,880,584.17 $1,314,586.986 $1,447,212.372

CARACTERISTICAS Molino MICRON

Molino JERSA

Molino MAREN

Funciona con corriente eléctrica Funciona con corriente eléctrica Eléctrico Eléctrico

Potencia del motor(HP) 40 HP 30 HP 20 HP

Tolva de carga con capacidad Tipo piramidal ----------------- -------------------- Fácil manejo e instalación Fácil manejo Manejo fácil Fácil manejo

Material Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Precio $268,000.00 $320,000.00 $323,987.00

Tiempo de entrega 8-10 días 15-25 días 20- 25 días Garantía 6 meses 7 meses 8 meses

111

MATRIZ DE SELECCIÓN PARA LOS EQUIPOS DE LOS MOLINOS CUANTITATIVO

Molino MICRON

Molino JERSA

Molino MAREN

Operación y mantenimiento 26800.00 64000.00 64797.4

Operación y mantenimiento*10 268000.00 640000.00 647974.00

Costo de instalación miles ($) 13400.00 25600.00 22679.09

Costo total ($) 281,400.00 665,600.00 670,653.09 El equipo de molienda para el café que fue determinado para su utilización es el molino MICRON de acuerdo a los datos obtenidos en la matriz anterior tomando en cuenta algunas de las principales características del equipo. SECADORES

CARACTERISTICAS SECADOR POR

ASPERSION (spray dryer)

TURBO SPRAY PLA-P SECADOR ROTARIO DE ACERO

Capacidad de evaporación de agua a 300 ° C

10,000 kg de agua en 24 hrs 8000 kg de agua por hora 6000 kg de agua

Por hora

Sistema de Calentamiento

Con quemador de diesel, con capacidad de 70 litros

de diesel por hora Con quemador diesel Con GAS

Flujo requerido Adecuado Adecuado Bajo Ventilador Si Si Si

Bomba Si No Si Tablero de control Si Si Si

Costo ($) 300,000.00 234,429.7 267,000.00 MATRIZ DE SELECCIÓN PARA LOS EQUIPOS DE SECADORES CUALITATIVO

CARACTERISTICAS PONDERACIÓN SECADOR POR

ASPERSION (spray dryer)

TURBO SPRAY PLA-P

SECADOR ROTARIO DE

ACERO Capacidad de

evaporación de agua a 300 ° C

30 5 150 4 120 4 120

Sistema de calentamiento 20 5 100 3 60 2 40

Flujo requerido 15 4 60 4 60 3 45 Ventilador 5 5 25 5 25 4 20

Bomba 10 4 40 2 20 4 40 Tablero de control 20 5 100 5 100 5 100

TOTAL 100 475 385 365

Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mala

TIPO Tipo de vida Mantenimiento

Costo de instalación Eficiencia Manejo Costo miles ($)

Molino MICRON 10 10 % 5 % 90 % Mas fácil $268,000.00

Molino JERSA 10 20 % 8% 80 % Fácil $320,000.00

Molino MAREN 10 20 % 7 % 75 % Mas fácil $323,987.00

112

En lo que respecta al análisis del equipo de secado, el de Tecnología que tiene el mayor precio, tiene una capacidad de secado alta, por lo tanto el equipo de aspersión es el más adecuado ya que cuenta con la capacidad adecuada. 5. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Una vez seleccionada la tecnología y la maquinaria a utilizar se debe contemplar el espacio que va a requerir cada uno de los departamentos de la planta. Los factores que se deben considerar son los siguientes:

• Área para el desenvolvimiento del operario El operario deberá contar con un lugar suficiente para desempeñar todas sus tareas es conveniente tener todo lo necesario al alcance del mismo. • Área para el servicio de los equipos El equipo deberá estar ubicado de modo que se le pueda dar mantenimiento y limpieza sin que tengan que desinstalarlo y que la persona que se encarga de esto tenga el lugar suficiente para la operación que se va hacer. • Área necesaria para el equipo Se debe conocer las dimensiones de cada equipo y las partes que se debe de tener mas cuidado de este mismo. • Área para las herramientas

Las herramientas deberán guardarse en lugares que resulten más convenientes para el operario. Esta distribución debe seguir cierta linealidad, debido a que debe ser organizada de una manera que la materia prima siga toda una línea del proceso hasta llegar al producto terminado sin tener que regresarse por ningún motivo, ya que esto nos afectaría en todo nuestro proceso. 5.1. MARCO LEGAL La organización empresarial de CAFÉ SOLUBLE CON RAIZ DE ACHICORIA será la de Sociedad Anónima ya que este tipo de sociedad se constituye bajo una razón social, que permite que los socios se mantengan anónimos y se caracteriza además por que los socios obtienen títulos representativos de su participación en la propiedad de la empresa, pueden transferir dichos títulos generalmente sin restricción alguna y su responsabilidad esta limitada al valor nominal de sus acciones. 6. DIAGRAMA DE GANTT La Carta Gantt ilustra la duración y las relaciones de tiempo entre las actividades de un proyecto en forma gráfica. Esta herramienta está bastante relacionada con la Malla Pert, ayuda a tener una visión más clara de las actividades a realizar y de la duración del proyecto. Una vez definidas las actividades del proceso en el proyecto, es necesario ahora conocer el tiempo que se requiere en cada una de estas actividades, para así poder lograr una buena optimización de nuestro proceso viendo las operaciones que se pueden realizar en forma simultánea, y también calcular el gasto o consumo de energía que se requiere.

113

MOLIDO CAFÉ2:17 h

TOSTADO 1:13 h

EXTRACCIÓN . CAFÉ56:37 min

EXTRACCIÓN . ACHICORIA

49:56 min

MOLIDO ACHICORIA41:17 min

CONCENTRADO 12:5 min

SECADO 26:9 min

AGLOMERADO 51:6 min

ACTIVIDADES 8:00 am 9:00 am 10:00 am 11:00 am 12:00 pm 1:00 pm 2:00 pm 3:00 pm 4:00 pm

PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE CAFÉ CON ACHICORIA

5:00 pm

DIAGRAMA DE GANTT 2006.

MOLIDO CAFÉ2:17 h

TOSTADO 1:13 h

EXTRACCIÓN. CAFÉ56:32 min

EXTRACCIÓN. ACHICORIA49:56 min

MOLIDO ACHICORIA41:17min

CONCENTRADO 12:5 min.

SECADO 26:9 min

AGLOMERADO 51:6 min

ACTIVIDADES 8:00 am 9:00 am 10:00 am 11:00 am 12:00 pm 1:00 pm 2:00 pm 3:00 pm 4:00 pm

PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE CAFÉ CON ACHICORIA

5:00 pm 6:00 pm 7:00 pm 8:00 pm 9:00 pm 10:00 pm

DIAGRAMA DE GANTT 2015.

114

MOLIDO CAFÉ2:17 h

TOSTADO 1:13 h

EXTRACCIÓN. CAFÉ56:32 min

EXTRACCIÓN. ACHICORIA49:56 min

MOLIDO ACHICORIA41:17min

CONCENTRADO 12:5 min.

SECADO 26:9 min

AGLOMERADO 51:6 min

ACTIVIDADES 8:00 am 9:00 am 10:00 am 11:00 am 12:00 pm 1:00 pm 2:00 pm 3:00 pm 4:00 pm

PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE CAFÉ CON ACHICORIA

5:00 pm 6:00 pm 7:00 pm 8:00 pm 9:00 pm 10:00 pm

7. ORGANIGRAMA. Organización de la empresa El buen funcionamiento de la empresa depende fundamentalmente de la organización en ella, donde se designa en las obligaciones a cumplir para cada uno de los empleados. La mejor manera de mantener dicha organización es por medio de un Organigrama.

Organigrama En este se establecen las jerarquías supremas que se presentan en la parte Superior ligadas por líneas que representan la comunicación de autoridad y responsabilidad a las demás jerarquías que se colocan hacia abajo conforme decrece su importancia. Fija los limites de cada trabajo sobre su alcance de la autoridad y responsabilidad total en cada departamento suministrando la base para una inteligente cooperación y para iniciar en la acción de los encargados de dichas tareas.

Un organigrama es una representación grafica de una organización. En gerencia generalmente los diversos niveles administrativos o departamentos conforman los elementos de un organigrama. Es importante tener en cuenta en el diseño de los organigramas los niveles de mando o jerarquías en la organización. Los organigramas son sistemas de organización que se representa en forma intuitiva y con objetividad. También son llamados cartas o gráficas de organización.

El organigrama revela: - La división de funciones. - Los niveles jerárquicos. - Las líneas de autoridad y responsabilidad. - Los canales formales de comunicación. - Los jefes de cada grupo de empleados, trabajadores, etc. - Las relaciones existentes entre los diversos puestos de la empresa y en cada departamento o sección.

115

GERENTE GENERAL

GERENCIA DE PRODUCCIÓN

GERENCIA DE VENTAS

GERENCIA ADMINISTRATIVA Y

FINANZAS

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD

SECRETARIA

SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN

CONTADOR

RECURSOS HUMANOS

VIGILANCIA

SECRETARIA

ALMACEN DE M.P ALMACEN DE P.T MANTENIMIENTOLIMPIEZA

ASISTENTE DE VENTAS

OBREROS

VENDEDOR

PLANTILLA DE PERSONAL Dirección general: 1 persona Secretaria: 2 personas Gerente de ventas: 1 personas (Encargado de estudios de mercado y publicidad) Asistente de ventas: 1 persona Vendedor: 3 personas Gerente de producción: 1 persona Supervisor de producción: 1 persona Almacén: 2 personas (para almacén de materia prima y para almacén de producto terminado) Personal de mantenimiento: 1 persona Operadores de producción: 6 personas Gerente administrativo: 1 persona (Encargado de Nómina, Contabilidad) Contador: 1 persona Recursos humanos: 1 persona Limpieza: 2 (áreas de producción, baños y oficinas) Vigilancia: 2 personas 8. RUTA CRÍTICA.

A. Análisis del mercado. B. Análisis de la oferta. C. Determinar el volumen de producción. D. Diagrama de proceso. E. Balance de materia y energía. F. Diseño de equipo.

116

G. Tamaño de la planta. H. Localización de la planta. I. Determinar tiempo y movimiento. J. Cotización de equipo. K. Plano de construcción. L. Análisis económico. M. Compra de equipo. N. Instalación de la planta. O. Aceptación de la planta.

ACTIVIDAD PROCEDENCIA TIEMPO (DIAS)

A B C D E F G H I J K L M N O

A B E C E C B D F

F, G J, H

L K, M

N

2 3 2 2 3 2 1 3 1 3 4 2 3 2 1

9. DIAGRAMA DE RED.

RC=A, B, C, E, F, K, N, O

c

118

10. ANEXO 1 Análisis Cuantitativo COSTO DE MATERIA PRIMA Cálculos: CHIAPAS Toneladas por año = 3753.863 ton Precio por tonelada = 14310 $/ton $ de cafe / año = 3753.863 * 14310 = $ 53717779.53 MP/ton 1 kg café= $14.31 VERACRUZ Toneladas por año = 13753.863 ton Precio por tonelada = 17500 $/ton $ de café / año = 3753.863 * 17500 = $ 65692602.5 MP/ton 1 kg café= $17500 OAXACA Toneladas por año = 13753.863 ton Precio por tonelada = 11320 $/ton $ de café / año = 13753.863 * 11320 = $ 42493729.16 MP/ton 1 kg café= $11.32 PUEBLA Toneladas por año = 13753.863 ton Precio por tonelada = 8230 $/ton $ de café / año = 13753.863 * 8230 = $ 30894292.49MP/ton 1 kg café= $8.23 COSTO DE MATERIA PRIMA DE ACHICORIA (PROVEEDOR QUERETARO). Toneladas por año = 491.467 ton Precio por tonelada = 11260 $/ton $ de achicoria / año = 491.467 * 11260 = $5533918.42MP/ton 1 kg Achicoria= $11.26 Costo de transporte de materia prima PARA EL CAFÉ SITUADA OAXACA Veracruz---395 km---Oaxaca Toneladas / año = 3753.863 Distancia = 395 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año = 3753.863 * $23.58 * 395 = 34963855.37 Chiapas---545 km---Oaxaca Toneladas / año = 3753.863 Distancia = 545 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año = 3753.863 * $23.58 * 545 = 48241268.8

119

Puebla---347 km---Oaxaca Toneladas / año = 3753.863 Distancia = 347 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año = 3753.863 * $23.58 * 347 = 30715083.07 SITUADA EN PUEBLA Veracruz---279 km---Puebla Toneladas / año = 3753.863 Distancia = 279 Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año = 3753.863 * $23.58 * 279 = 24695988.98 Chiapas---892 km---Puebla Toneladas / año = 3753.863 Distancia = 892 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año =3753.863 * $23.58 * 892 = 78956351.87 Oaxaca---347 km---Puebla Toneladas / año = 3753.863 Distancia = 347 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año = 3753.863 * $23.58 * 347 = 30715083.07 SITUADA EN VERACRUZ Oaxaca---395 km---Veracruz Toneladas / año = 3753.863 Distancia = 395 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año =3753.863 * $23.58 * 395 = 34963855.37 Chiapas---671 km---Veracruz Toneladas / año = 3753.863 Distancia = 671 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año = 3753.863 * $23.58 * 671 = 59394296.08 Puebla---279 km---Veracruz Toneladas / año = 3753.863 Distancia = 279 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año = 3753.863 * $23.58 * 279 = 24695988.98 SITUADA CHIAPAS Oaxaca---545 km---Chiapas

120

Toneladas / año = 3753.863 Distancia = 545 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año = 3753.863 * $23.58 *545 = 48241268.8 Puebla---892 km---Chiapas Toneladas / año = 3753.863 Distancia = 892 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año = 3753.863 * $23.58 *892 = 78956351.87 Veracruz---284 km---Chiapas Toneladas / año = 3753.863 Distancia = 284 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año = 3753.863 * $23.58 *284 = 25138569.43 PARA LA ACHICORIA Querétaro---613 km---Veracruz Toneladas / año = 491.467 Distancia = 613 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año =491.467 *$23.58*613= 7103929.41 Querétaro-1226 km--Chiapas Toneladas / año = 491.467 Distancia = 1226 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año = 491.467 * $23.58 * 1226 = 14207858.82 Querétaro---681 km---Oaxaca Toneladas / año = 491.467 Distancia = 681 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año =491.467 * $23.58 * 681 = 7891967.257 Querétaro---334 km---Puebla Toneladas / año = 491.467 Distancia = 334 km Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km $ total de transporte / año = 491.467 * $23.58 * 334 = 3870656.481 Costo de transporte de envases al área de localización de la planta Peso del envase = 200 g Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km Distancia del D.F a Veracruz = 424 Km $ total de transporte / año = (5,960,880 frasc /1000) * 23.58 * 424 = 59596401.37 Peso del envase = 200 g

121

Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km Distancia del D.F a Oaxaca = 470 Km $ total de transporte / año = (5,960,880 frasc /1000) * 23.58 * 470 = 66062048.69 Peso del envase = 200 g Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km Distancia del D.F a Chiapas = 1015 Km $ total de transporte / año = (5,960,880 frasc /1000) * 23.58 * 1015 = 142665913.7 Peso del envase = 200 g Costo de transporte = $ 23.58 ton / Km Distancia del D.F a Puebla = 123 Km $ total de transporte / año = (5,960,880 frasc /1000) * 23.58 * 123 = 17288578.7 NOTA: Ingreso = volumen de producción X precio de venta INGRESOS= 5,960,880 X 23.58 $/frasco= $ 140,557,550.4

122

123

10.1 Bases de Diseño BASES DE DISEÑO. Nombre del proyecto: Elaboración de café soluble a partir de café verde y achicoria deshidratada. Localización: Parque Industrial San Miguel Carretera México-Puebla Km. 79.5 Huejotzingo. Proyecto No: 05-I-A04 1. GENERALIDADES. 1.1 Función de la planta. La planta producirá café soluble a partir de café verde (prima lavado) y raíz de achicoria deshidratada la cual va a potenciar el color, sabor y aroma del café. Además posee propiedades hepatoprotectivas y disminuye la tensión arterial. 1.2 Tipo de Proceso. Proceso semicontinuo. 2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD. 2.1 Factor de servicio de la planta: Días del año: 365 Días no laborales: 59 Días efectivos trabajados: 306 F. S = (Q Operación en horas / anual) / (Número de horas en 1 año) * 100 % F. S = (306 días * 8 horas) / (365 días * 8 horas) * 100 % = 83.83 % 2.2 Capacidad de las instalaciones: a) Diseño: 1229 toneladas de café soluble por año. b) Normal: 1191.28 toneladas de café soluble por año c) Mínima: 617 toneladas de café soluble por año 2.3 Flexibilidad: a) Falla de energía eléctrica: Consideramos que este es uno de los puntos críticos de nuestro proceso, en donde un falla de energía eléctrica afectaría al mismo, por lo que se pensó en la instalación de un planta generadora de luz el cual permitirá terminar la producción y evitar retrasos en el proceso.

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO: Grupo A

APROBÓ: AMS

FECHA: 4-Marzo-2005

PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No. 1 de 9

124

b) Falla de vapor: Nuestro proceso requiere de un suministro de vapor y agua caliente para tres equipos importantes; por lo que una falla en este afectaría la producción; sin embargo no se considera un punto crítico como para requerir la instalación de una caldera adicional. c) Falla de agua: El proceso requiere de grandes cantidades de agua, por lo que esta representa el mayor riesgo de retraso en la producción, por esta razón se contará con una cisterna de gran capacidad que almacene el agua necesaria para el proceso independientemente de que el parque industrial cuente con un buen caudal de agua. d) Falla de gas: Debido a que la mayoría de los equipos principales (tostador, filtro percolador de sólidos solubles de café, extractor de sólidos solubles de achicoria y el evaporador) requieren vapor saturado de agua que es generado por la caldera la cual utiliza gas natural como combustible para su funcionamiento, se considera un punto crítico; ya que provocaría un retraso en la producción; para solucionar este problema se contará con un tanque que tenga la capacidad para un mes de operación. 2.4 Necesidades para futuras expansiones. Desde la instalación de la planta se tienen contempladas las capacidades de los equipos necesarios, así como los espacios para cada equipo, y áreas para la materia prima y producto terminado, debido a esto no se piensa tener una futura expansión dentro de los 10 años de operación de la planta. 3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN. Materia prima Descripción Especificaciones Café verde

Es el producto obtenido en México, de las semillas de las diversas especies botánicas del género Coffea L; familia de las Rubiáceas, que han sido objeto de un proceso de desecación y descascarado de acuerdo a la Norma Mexicana NMX-F551-SCF1-1996. El tipo de café que utilizaremos es prima lavado el cual tiene las siguientes características: Grano de tamaño normal, liso y abierto. El centro es un poco pálido y de un color aceitunado. La hendidura del centro es recta. Tiene aroma suave, sin fragancia, no tiene cuerpo ni acidez.

Calidad: Prima lavado nacional. Color: claro, fino o muy fino; 90% uniforme o más. Humedad: 11.5 a 12.5% Tamaño: 90% o más sobre Z15 y 75% o más sobre z 16 Forma: 90% planchuela o más. No. de defectos tipo 1: [0-13] No. de defectos tipo 2: [14-26]

Raíz de

Planta herbácea de la familia de las compuestas, de tallos rectos con ramificación muy irregular, suele alcanzar de 50 a 60 cm. de altura. Las flores son de color azul. Todas las

Cenizas: Máximo 10 por 100 sobre materia seca. Cenizas insolubles en ácido clorhídrico 3N: Máximo 3 por

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO: Grupo A

APROBÓ: AMS

FECHA: 4-Marzo-2005

PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No. 2 de 9

125

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO: Grupo A

APROBÓ: AMS

FECHA: Marzo,2005

PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No. 4 de 9

achicoria deshidratada

partes de la planta, incluso su látex, tienen sabor amargo. Tiene los siguientes componentes: Lactucina y lactucopricina (raíz) Minerales: Potasio, fósforo, calcio, hierro, magnesio.

100 sobre materia seca. Humedad: Máximo 15 por 100. Extracto acuoso: Mínimo 42.5 por 100 en ebullición durante tres minutos.

4. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO. Producto Descripción Especificaciones Café soluble con achicoria.

Es un producto aglomerado con un grado de tostado medio. Aroma y sabor óptimos del café soluble.

Contenido de humedad menor al 5%. pH 4,2 – 5,5. Envasado en frascos de 200 g cada uno.

5. ALIMENTACIÓN A LA PLANTA. Alimentación en las condiciones de límite de batería. Alimentación Consumo (Kg/día) Presentación Entrega en: Café verde 6356.4996 Kg/día Sólido (grano) Costal

46Kg Almacén

Raíz de achicoria deshidratada

1606.1028 Kg/día Sólido (polvo) Almacén

Nota: 2.5Kg café verde producen 1 Kg. de café soluble. 6. CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LÍMITE DE BATERÍAS. 6.1 Términos de garantía: Producto Presentación Producción Diaria Producción anual Entrega en: Café soluble con achicoria.

Frasco 200 g 10094 frascos

3,088,828 frascos Almacén o bodega

7. MEDIO AMBIENTE. 7.1 Cumplimiento de Normas y Reglamentos para tratamiento de: a) Aguas, Gases y Desperdicios sólidos. Aguas NOM-001-ECOL-1996. Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas residuales en aguas y bienes nacionales. Objetivo y campo de aplicación: Esta norma oficial mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las escalas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales para proteger su calidad y posibilitar sus usos, y es

126

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO: Grupo A

APROBÓ: AMS

FECHA: Marzo,2005

PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No. 5 de 9

de observancia obligatoria para los responsables de dichas escalas, esta norma oficial mexicana no se aplica a las descargas de aguas provenientes de drenajes separados de aguas pluviales. Las descargas no municipales tendrán como plazo límite las siguientes fechas de cumplimiento:

DESCARGAS NO MUNICIPALES Carga contaminante Fecha de cumplimiento a partir

de: Demanda bioquímica de oxígeno (ton/día)

Sólidos suspendidos totales (ton/día)

1 de enero de 2000 Mayor de 3.0 Mayor de 3.0 1 de enero de 2005 De 1.2 a 3.0 De 1.2 a 3.0 1 de enero de 2010 Menor de 1.2 Menor de 1.2

Las fechas de cumplimiento establecidas en esta Norma Oficial Mexicana podrán ser adelantadas por la Comisión Nacional del Agua para un cuerpo receptor en específico, siempre y cuando exista el estudio correspondiente que valide tal modificación. Los responsables de descargas de aguas residuales municipales y no municipales, cuya concentración de contaminantes en cualquiera de los parámetros básicos, metales pesados y cianuros, que rebasen los límites máximos permisibles para cuerpos receptores tipo B (ríos, uso público urbano), quedan obligados a presentar un programa de acciones u obras a realizar para el control de la calidad del agua de sus descargas a la Comisión Nacional del Agua, en un plazo no mayor de 180 días naturales, a partir de la ubicación de esta Norma en el Diario Oficial de la Federación. Los demás responsables de las descargas de aguas residuales municipales y no municipales, que rebasen los límites máximos permisibles de esta norma, quedan obligados a presentar un programa de las acciones u obras a realizar para el control de la calidad de sus descargas a la Comisión Nacional del Agua. LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA METALES PESADOS Y CIANUROS.

RÍOS

EMBALSES NATURALES Y ARTIFICIALES

SUELO

Uso en riego agrícola (A)

Uso público urbano (B)

Protección de vida acuática ©

Uso en riego agrícola (B)

Uso público urbano ©

Uso en riego agrícola (A)

PARÁMETROS (*) MG/L EXCEPTO CUANDO SE ESPECIFIQUE.

PM PD PM PD PM PD PM PD PM PD PM PD Arsénico 0.2 0.4 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2 0.4 0.1 0.2 0.2 0.4 Cadmio 0.2 0.4 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2 0.4 0.1 0.2 0.5 0.1 Cianuro 2.0 3.0 1.0 2.0 1.0 20 2.0 3.0 1.0 20 20 3.0 Cobre 4.0 6.0 4.0 6.0 4.0 60 4.0 6.0 4.0 60 4 6.0 Cromo 1.0 1.5 0.5 1.0 0.5 10 1 1.5 0.5 10 0.5 1.0

127

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO: Grupo A

APROBÓ: AMS

FECHA: Marzo,2005

PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No. 7 de 9

Mercurio 0.01 0.0

2 0.005 0.0

1 0.005 0.0

1 0.01

0.02

0.005 0.01

0.005 0.01

Niquel 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 Plomo 0.5 1 0.2 0.4 0.2 0.4 0.5 1 0.2 0.4 5 10 Zinc 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 20 20

Emisiones gaseosas. La contaminación del aire generada por la industria del café procede de: - Utilización de calderas generadoras de energía para el proceso. - La utilización de hornos. Las calderas producen emisiones gaseosas de: Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Carbono (CO2), Dióxido de Azufre (SO2). La industria procesadora de café tostado incorpora contaminantes significativos a la atmósfera, los humos que se generan en estas industrias contienen polvo (partículas), olores que consisten en sustancias volátiles originadas durante el tostado y de esta manera se forman y desprenden esteres de ácido clorogénico, derivados del Furfural, otras sustancias aromáticas, sustancias volátiles de alquitrán, así como gran cantidad de cascarillas y otras materias que recubren los granos de café. Estos compuestos dan lugar a la producción de un humo muy denso, oloroso y azul pálido. El tratamiento para estas emisiones gaseosas consiste en el uso de chimeneas altas para diluir contaminantes atmosféricos generados en la industria. Residuos sólidos. Provienen del tratamiento de emisiones gaseosas; en este caso de los filtros colectores colocados para la torrefacción. Los residuos sólidos pueden tratarse por compactación y reducción de tamaño el cual es un tratamiento previo a la incineración, este método consiste en la destrucción de estos residuos que consiste en destruir hasta convertir en cenizas todos los componentes combustibles que contienen, mediante una combinación suficiente de temperatura y tiempo de quema en un incinerador destinado para este fin. b) Niveles de ruido permisibles. NOM-081-ECOL-1994. Establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

Horario Límites máximos permisibles De 6: 00 a 22:00 68 dB (A) De 22:00 a 6:00 65 dB (A)

La Secretaría de Desarrollo Social, por conducto de la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente, así como los Estados y en su caso los Municipios, son las autoridades competentes para vigilar el cumplimiento de la presente norma oficial. 7.2 Sistemas de tratamiento de efluentes.

128

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO: Grupo A

APROBÓ: AMS

FECHA: Marzo,2005

PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No. 7 de 9

CARACTERISTICS DE AGUA A TRATAR. Se considera que el agua a tratar proviene principalmente del concentrado , adicionalmente tiene una descarga que proviene de servicios auxiliares, pero se puede considerar que existe mayor cantidad de materia orgánica ( que es el principal contaminante), el agua de proceso proveniente de la torre del es de 1487L/h equivalente a 1.48 m3/h de agua. Es importante recalcar que el agua a tratar es únicamente el agua de proceso por tener una gran cantidad de materia orgánica (DQO 30gr/L , DBO 2.2g/L) el agua suministrada en servicios sanitarios se verterá directamente al carcamo municipal. 8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO. Se requiere almacenamiento del grano verde de café ya que tiene carácter estacional.

Café prima lavado Año Tiempo de almacenamiento

(días) Cantidad (Kg/mes)

2015 30 días 179640 9. SERVICIOS AUXILIARES. 9.1 Vapor. Fuente: Caldera Presión: 1.4 Kg/cm2

Temperatura: 126 ºC Calidad: vapor sobre saturado Gasto Requerido: 5512.046 kg de vapor/h 9.2 Retorno de Condensado. No hay 9.3 Agua de Enfriamiento. Fuente: Cisterna Presión de Entrada/Salida: Temperatura de Entrada 25 ºC/ Salida 110 ºC: intercambiador de licor de café. Temperatura de entrada 25 ºC/salida 97 ºC intercambiador de licor de achicoria. Gasto Requerido: 2378.4527 kg/h = 2.37 m3/h 9.4 Aguas de Sanitarios y servicios. Fuente: Parque Industrial San Miguel Huejotzingo Presión en Límite de Baterías: 607.07 mmHg Gasto Requerido: 6.094 m3/día 9.5 Agua Potable. Fuente: Parque Industrial San Miguel Huejotzingo Presión en Límite de Batería: 607.07 mmHg Gasto Requerido:0.0345 m3/día

129

9.6 Agua contra incendios. Fuente: Cisterna y Parque Industrial San Miguel Huejotzingo Presión en Límite de Baterías: 607.07 mmHg Gasto Requerido: 632.95 m3. 9.7 Agua de Calderas/Desminalizada. Fuente: Cisterna Presión en Límite de Baterías: 1.4 kg/cm2. Gasto Requerido: 5.517 m3/h 9.8 Agua de Proceso. Fuente: Cisterna Presión en Límite de Baterías: 1.12 kg/cm2. Gasto Requerido: 3.296 m/h 9.9 Aire de Plantas Fuente: No hay. 9.10 Combustible. Características: Gas natural Fuente: Parque Industrial San Miguel. Huejotzingo. Presión en Límite de Baterías: Temperatura en Límites de Baterías: 25 ºC. Gasto Requerido: 308 m3/h 9.11 Gas Inerte. Características: No se requiere 9.12 Suministro de Energía Eléctrica. Fuente (s) : Comisión Federal de electricidad Capacidad instalada: 136 Kva Voltaje: 440 Fases/ Frecuencia: 3 / 60Hrz 10. SISTEMAS DE SEGURIDAD. 10.1 Sistema contra incendio. NOM-002-STPS-2000, condiciones de seguridad – prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo. Objetivo y Campo de aplicación: Establecer las condiciones mínimas de seguridad que deben existir, para la protección de los trabajadores y la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo. La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo. Sistemas de seguridad.

• Tener programas de prevención y combate contra incendios.

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO: Grupo A

APROBÓ: AMS

FECHA: Marzo,2005

PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No. 7 de 9

130

• Impartir capacitación a todos los trabajadores, por lo menos una vez al año, sobre el uso y

manejo del equipo contra incendio con que se cuente. • Revisión anual de las instalaciones eléctricas del centro de trabajo, efectuada por personal

capacitado y autorizado por el patrón, la cual debe comprender al menos: tableros, transformadores, cableado, contactos y motores, considerando las características de humedad y ventilación.

• Los equipos portátiles como extintores de polvo químico, deberán estar en condiciones de uso inmediato, colocados a distancias no mayores de 15 m. estos deberán estar a una altura máxima de 1.5 m.

• Contar con salidas normales de evacuación y de emergencia las cuales deberán cumplir con lo siguiente:

Abrirse en el sentido de la salida, y contar con un mecanismo que las cierre y otro que permita abrirlas desde adentro mediante una operación simple de empuje; estar libres de obstáculos, candados, picaportes o de cerraduras con seguros puestos, durante las horas laborales; comunicar a un descanso, en caso de acceder a una escalera; ser de materiales resistentes al fuego y capaces de impedir el paso del humo entre áreas de trabajo; estar identificadas conforme a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.

• Se debe contar con un código para la identificación de tuberías: Verde-Agua Gris-Vapor Azul-Aire Amarillo-Gas

Rojo-Red contra incendios 10.2 Protección personal. NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo. El personal portará el equipo de protección de acuerdo al área de trabajo en que se encuentre.

Área. Equipo. Almacén. Casco, Overol, botas, guantes. Tostado. Overol, guantes, botas, cofia, cubrebocas. Molido. Overol, guantes, botas, cofia, cubrebocas Extracción. Overol, guantes, botas, cofia, cubrebocas Concentración. Overol, guantes, botas, cofia, cubrebocas Secado y aglomerado. Overol, guantes, botas, cofia, cubrebocas Envasado. Overol, guantes, botas, cofia, cubrebocas Almacén de producto terminado. Casco, overol, botas.

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO: Grupo A

APROBÓ: AMS

FECHA: Marzo,2005

PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No. 7 de 9

131

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO: Grupo A

APROBÓ: AMS

FECHA: Marzo,2005

PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No. 8 de 9

11. DATOS CLIMATOLÓGICOS 11.1 Temperatura: Máxima promedio: 27 ºC Mínima promedio: 9 ºC Promedio anual (bulbo seco): Promedio de bulbo húmedo: 11.2 Precipitación Pluvial: 1055 mm Máxima: Máxima diaria: Promedio Anual: 11.3 Viento. Dirección de Viento reinante: 180 (s) Velocidad promedio: 20 Km/h Velocidad Máxima: 33 Km/h 11.4 Humedad. Máxima promedio: Mínima promedio: 62% Promedio: 37% 12. DATOS DEL LUGAR. 12.1 Localización de la planta. Parque Industrial San Miguel corredor industrial Quetzalcoatl. Carretera México-Puebla Km. 79.5 Municipio: Huejotzingo. Necesidades de Ampliaciones futuras Desde la instalación de la planta se tienen contempladas las capacidades de los equipos necesarios, así como los espacios para cada equipo, y áreas para la materia prima y producto terminado, debido a esto no se piensa tener una futura expansión dentro de los 10 años de operación de la planta. 13. DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍAS. 13.1 Códigos de Diseño Mecánico y Tuberías. Código de diseño: ANSI y normas internacionales (ISO) 14. DISEÑO DE EDIFICIOS. 14.1 Códigos de Construcción para: Arquitectónicos, Concreto, Sísmico y viento. El diseño de las instalaciones, los materiales, el trabajo de construcción, etc. se completaran con prácticas sólidas y prudentes utilizadas en la industria, siguiendo los códigos industriales para tubería a presión, instituto americano del petróleo 5L. Código industrial para las especificaciones de tubería de línea, ASTM y Sociedad DE Normalización de fabricantes así como las normas de

132

ingeniería de Enron y cualquier otra norma nacional de México y conforme al reglamente de construcciones en México. Código NEMA, ANSI, NOM-EM-001 SEMP-1993. 14.2. Datos de Sismo: Poco frecuentes

15. DISEÑO DE EQUIPOS. 15.1 Indicar si se requiere características relevantes en el diseño y suministro de los equipos. Es importante mencionar que los equipos deben de estar a la distancia adecuada para tener la menor cantidad de pérdidas, tanto en producto como en tiempo, así como dar el mantenimiento adecuado a cada uno de los equipos para que estos se encuentren en las mejores condiciones para el tiempo planeado. 16. ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES. ASME SECCIÓN VIII DIV 1, NEMA ANSI, NEF, ASTM, CFE MEX, TEMA, ISO 9002, DIN NOM, NOM-EM-001-SEMIP-1993,NFPA. NORMAS Y ESPECIFICACIONES CONSULTADAS. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-ECOL-1996. Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-081-ECOL-1994. Establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición. NMX-F-139-SCFI-2004 Café puro soluble, sin descafeinar o descafeinado (especificaciones y métodos de prueba) NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-149-SCFI-2001, Café Veracruz-Especificaciones y métodos de prueba. NMX-F-551-SCFI-1996 Café verde-Especificaciones y métodos de prueba. Declaratoria de vigencia, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 11 de abril de 1997. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-STPS-2000, condiciones de seguridad – prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo. NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo. NMX-AA-118-SCFI-2001. Registro de emisiones y transferencia de contaminantes. Real Decreto 2323/1985, de 4 de diciembre, por el que se aprueba la reglamentación técnico-sanitaria para la elaboración, almacenamiento, transporte y comercialización de sucedáneos de café.

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO: Grupo A

APROBÓ: AMS

FECHA: Marzo,2005

PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No. 9 de 9

133

10.1 Diagrama de proceso

5 6 7 8 9 10 12Café molido Agua Licor de café Licor de café Licor de café Licor de café Licor de café

360.550 Kg/15 min 2302.84 kg/h 575.711 kg/15 min 575.711 kg/15 min 575.711 kg/15 min 575.711 kg/15 min 1277.7 kg/h0.767 m3/15 min 0.575 m3/15 min 0.575 m3

33% 0,00% 1,6% 9,9% 20,8% 35% 35%1.12 kg*cm-2 1.12 kg*cm-3 607.1 mmHg

122 °C 75 ªC 122 °C 122 °C 122 °C 122 °C 25ºC100% 0,984% 0,901% 0,79% 65,00% 65%

470 kg*m-3 1000 kg*m-3 1218.8 kg*m-3 1218.8 kg*m-3

Proyecto: 05-ia-04Entrega: 18/03/2005

Firma:Aprobo:

Universidad Autónoma MetropolitanaUnidad Iztapalapa.

Diagrama de ProcesoProyecto: Café soluble adicionado con raíz de achicoria.

10

789 6

12

5

4321

M-110

DT-110

TD-210 A

EX-210 CEX-210 A EX-210 B EX-210 D

T-210

BC-310 A

TT-110 A

EC-210 A

BT-110 BBT-110 AVT-110 TP-210

BT-210T-110

Licor de cafe

EX-210 E

Agua de proceso

Agua de proceso

Sólidos insolubles agotados

BC-210

IC-260 IC-250 IC-240 IC-230 IC-220

IC-210

Coriente (kg / h) 1 2 3 4Café verde Café tostado Ventilador Café molido

Flujo másico 1529.454kg/h 1456.623 kg/h 1456.623 kg/h 1443.201 kg/hFlujo volumétrico

Fracc. Sólidos solubles 33%Presión operación 607.1 mmHg 607.1 mmHg 607.1 mmHg 607.1 mmHg

Temperatura 25 ªC 220 ªC 60 °C 40 °CHumedad 12% 7,6% 10% 10%Densida 470 kg*m-3

IP-210 Intercambiador de calor BC-210 Bomba centrífuga T-210 Tanque BC-310 A Bomba centrífuga

VT-110 Ventilador M-110 Molino BT-210 Banda transportadora TP-210 Tolva de pesada

NOMBRE Y NUMERACIÓN DEL EQUIPO

EC-210 A,B Elevador de cangilones TD-210 A,B Tolva dosificadora. EX-210 A,B,C,D,E. Extractor

TD-110 Tolva dosificadora. TT-110 A Transportador de tornillo T-110 Tostador de tambor BT-110 A,B Bomba transportadora

5

4321

M-110

DT-110

TD-210 A

EX-210 A EX-210 B

TT-110 A

EC-210 A

BT-110 BBT-110 AVT-110 TP-210

BT-210T-110

Agua de proceso

Agua de proceso

Sólidos insolubles agotados

BC-210

IC-260

134

17Licor de achicoria

1102.54 kg/h1.11 m3

25 ªC

985.75 kg*m-3

Proyecto: 05-ia-04

Universidad Autónoma MetropolitanaUnidad Iztapalapa.

Diagrama de ProcesoProyecto: Café soluble adicionado con raíz de achicoria.

Aprobo:Firma:

18-mar-05

17

16

15

1413

TD-120

M-120

TD-210 B

EX-220 A EX-220 B

TT-110 B

EC-210B

BC-220

Licor de achicoria

Agua de proceso

BC-230

Ex-220 C IC - 220Sólidos insolubles agotados

Coriente (kg / h) 13 14 15 16Achicoria Achicoria molida Agua Licor de achicoria

Flujo másico 200.74 kg/h 198.75 kg/h 993.77 kg/h 1102.54 kg/hFlujo volumétrico 1.064 m3*h- 0.993 m3 1.11 m3

Fracc. Sólidos solubles 25% 25%Presión operación 607.1 mmHg 607.1 mmHg 607.1 mmHg 607.1 mmHg

Temperatura. 25 ºC 25 ºC 75 ªC 97 ªCHumedad 26.54% 26.54% 100%Densida 186.66 kg/m-3 1000 kg*m-3BC-220 Bomba centrífuga

IC-220 Intercambiador de calor

TD-210 Tolva dosificadora.

EX-220 A,B,C. Extractor

NOMBRE Y NUMERACIÓN DEL EQUIPO

TT-110 B Transportador de tornilloM-120 MolinoEC-210 B Elevador de cangilonesTD - 210 B Tolva dosificadoraBC - 230 Bomba centrifuga

1413

TD-120

M-120

TD-210 B

EX-220 A EX-220 B

TT-110 B

EC-210B

Agua de proceso

BC-230

Ex-220 CSólidos insolubles agotados

135

Diagrama de proceso

Coriente (kg / h) 18 19 20 21Licor de achicoria Licor de café Licor achicor/café Licor concentrado

Flujo másico 1102.54 kg/h 1277.7 kg/h 2380.25 kg/h 1104.19 /hFlujo volumétrico 1.11 m3 2.19 m3

Fracc. Sólidos solubles 4.51% 35% 20.87% 45%Presión operación 607.1 mmHg 607.1 mmHg

Temperatura. 25 ªC 25ºC 25 ªC 30 ªCHumedad 65% 79.13% 55%Densida 985.75 kg*m-3 1218.8 kg*m-3 1085.52 kg/h 1210 kg/m3

NOMBRE Y NUMERACIÓN DEL EQUIPO

A-410 Aglomerador.

TM-310 Tanque mezclador

F-310 FiltroBC 320 Bomba centrifuga E-310 Evaporador BC-410 Bomba centrifugaTA-410 Tanque agitador

TR 410 Tanque de reposo.

ME-310 Motor electrico

ME-410 Motor electrico

BA-410 Maquina M-3D-410 Deshidratador por aspersión

2120

19

18

Licor de achicoria

Licor de café

TM-310 E-310BC-320BC-410

ME-310

F-310

22 23Licor asperjado Solidos de café

1104.19 /h 512.25 kg/h

45% 97%

25 2555% 3%

Proyecto: Café soluble adicionado con raíz de achicoria.Proyecto: 05-ia-04 Firma:

Diagrama de Proceso

Aprobo:18-mar-05

Universidad Autónoma MetropolitanaUnidad Iztapalapa.

23

22

2120

19

18

Licor de achicoria

Licor de café

TM-310 E-310TA-410 TR-410 D-410 A-410

BC-320BC-410

ME-310

ME-410

E-410

F-310

BA-410

24

D-420

136

10.3 Diagrama general de la planta

137

10.4 Diagrama de área de proceso.

138

10.5 Lista de equipo Clave de Equipo Equipo Área 1 TD-110 Tolva dosificadora. TT-110 A Transportador de tornillo T-110 Tostador de tambor BT-110 A,B Banda transportadora VT-110 Ventilador M-110 Molino TT-110 B Transportador de tornillo M-120 Molino Área 2 BT-210 Banda transportadora TP-210 Tolva de pesada EC-210 A, B Elevador de cangilones TD-210 A, B Tolva dosificadora EX-210 A, B, C, D, E Extractor de café IP-210 Intercambiador de calor BC-210 Bomba centrífuga T-210 Tanque TD-210 Tolva dosificadora EC-210 B Elevador de cangilones TD -210 B Tolva dosificadora BC-230 Bomba centrifuga EX-220 A, B. Extractor BC-220 Bomba centrífuga IC- 220 Intercambiador de calor Área 3 BC-310 A Bomba centrífuga TM-310 Tanque mezclador ME-310 Motor eléctrico F-310 Filtro BC-320 Bomba centrifuga E-310 Evaporador Área 4 BC-410 Bomba centrifuga TA-410 Tanque agitador ME-410 Motor eléctrico TR 410 Tanque de reposo BA-410 Maquina M-3 D-410 Deshidratador por aspersión A-410 Aglomerador

139

.6 Hojas de dato de equipo.

HOJA DE DATOS DEL EQUIPO Nombre de la empresa: ACHICAFÉ Proyecto: Elaboración de café soluble con raíz de achicoria. No. de proyecto: 05-IA-04

Equipo: Molino Micrón No. Equipo: M-120 Servicio: Molienda achicoria. CONDICIONES DE OPERACIÓN Manejo de producto: Sólido Temperatura máxima de operación: 75 °C. Capacidad: 200 Kg / hora Presión. 607.1 mmHg

Cantidad de equipos: 1

DATOS DEL EQUIPO. Material: Acero inoxidable Accesorios: muelas de acero inoxidable 304/316, criba de 4.7 mm; motor trifásico de 10 H.P. Peso del equipo: 100 kg r.p.m.: 3600 – 35000

Dimensiones: Largo: 2.124 m Ancho: 0.674 m Alto: 3.020m

Consumo de energía. * 30.73 KW*h

Revisión: B Fecha: 04-04-2005 Aprobó:

140

HOJA DE DATOS DEL EQUIPO Nombre de la empresa: ACHICAFÉ Proyecto: Elaboración de café soluble con raíz de achicoria. No. de proyecto: 05-IA-04

Equipo: Tostador Micrón No. Equipo: T-110 Servicio: Tostador de café CONDICIONES DE OPERACIÓN Manejo de producto: Sólido Temperatura máxima de operación: 400 °C. Capacidad: 400 kg/hora Presión. 607.1 mmHg

Q requerida: 57308.2128 kcal/h c/equipo No. De equipos: 2

DATOS DEL EQUIPO. Material: Acero inoxidable Accesorios: Enfriador, un calador, una mirilla para observar el tostado. Combustible gas natural Poder calorífico del gas natural es de: 9900 kcal/m3.

Dimensiones: Largo: 2.95 m Ancho: 1.50 m Alto. 3.10 m

Consumo de Gas: 5.7887 m3/h c/equipo. Consumo total: 17.3661 m3/h

Revisión: B Fecha: 04-04-2005 Aprobó:

141

HOJA DE DATOS DEL EQUIPO Nombre de la empresa: ACHICAFÉ Proyecto: Elaboración de café soluble con raíz de achicoria. No. de proyecto: 05-IA-04

Equipo: Molino Micrón No. Equipo: M-110 Servicio: Molienda de café tostado.

CONDICIONES DE OPERACIÓN Manejo de producto: Sólido Temperatura máxima de operación: 75 °C. Capacidad: 1600 Kg / hora Presión. 607.1 mmHg

Cantidad de equipos: 1

DATOS DEL EQUIPO. Material: Acero inoxidable Accesorios: muelas de acero inoxidable 304/316, criba de 4.7 mm; motor trifásico de 15 H.P. Peso del equipo: 150 kg r.p.m: 2500 – 30000

Dimensiones: Largo: 2.124 m Ancho: 0.674 m Alto: 3.02 m

Consumo de energía. * 41.81 KW*h

Revisión: B Fecha: 04-04-2005 Aprobó:

142

HOJA DE DATOS DEL EQUIPO Nombre de la empresa: ACHICAFÉ Proyecto: Elaboración de café soluble con raíz de achicoria. No. de proyecto: 05-IA-04

Equipo: Extractor de sólidos solubles de café.

No. Equipo: EX-210 A,B,C,D;E

Servicio: Extracción de sólidos solubles del café.

CONDICIONES DE OPERACIÓN Manejo de producto: Sólido / líquido. Temperatura máxima de diseño: 180 °C. Temperatura mínima de diseño: 100°C. Temperatura de operación: 122 ºC Capacidad: 749.2338156 Kg / h. Capacidad de c/percolador: 187.3084539 kg/h. Tiempo de residencia total: 60 min. Tiempo de residencia en c/percolador: 15 min.

Presión. 1.12 kg / cm2 en c/percolador. Relación de extracción: Sólidos : agua. 1 : 1.59 1196.244159 kg agua/h 749.2338156 kg cafè/h Volumen de cada percolador es: 0.697614664m 3 Número de percoladores: 5 Q = 804760.454 kcal/h

DATOS DEL EQUIPO. Material: Acero inoxidable

Dimensiones: Diámetro: 0.42 m Alto: 5.0 m

Consumo de vapor sobrecalentado: * 1541.72 kg/h

Batería extractora de sólidos solubles. Revisión: B Fecha: 04-04-2005 Aprobó:

10

789 6

5

TD-210 A

EX-210 CEX-210 A EX-210 B EX-210 D EX-210 E

IC-260 IC-250 IC-240 IC-230 IC-220

143

HOJA DE DATOS DEL EQUIPO Nombre de la empresa: ACHICAFÉ Proyecto: Elaboración de café soluble con raíz de

achicoria. No. de proyecto: 05-IA-04

Equipo: Extractor de sólidos solubles de achicoria.

No. Equipo: EX-220 A, B ,C. Servicio: Extracción de sólidos solubles del achicoria.

CONDICIONES DE OPERACIÓN Manejo de producto: Sólido / líquido. Temperatura máxima de diseño: 120 °C. Temperatura mínima de diseño: 90°C. Temperatura de operación: 97 ºC Capacidad: 103.254769 Kg / h. Tiempo de residencia total: 60 min. Presión. 607.1 mmHg Capacidad del equipo: 1760 L

Relación de extracción: Sólidos : agua. 5 : 1 516.273849 kg agua/h 103.254769 kg achicoria/h Volumen del tanque extractor requerido es: 2.058536338 m3

Q = 1308646.212 kcal/h Número de tanques extractores: 3

DATOS DEL EQUIPO. TANQUE CILINDRO-CONICO DE ACERO INOXIDABLE T-316 Material: Acero inoxidable con chaqueta de acero al carbón, con impulsor de aspas con raspadores con motorreductor de 5 H.P. 88 r.p.m. Espesores: Cuerpo: Cal. 10 Chaqueta: ¼”

Dimensiones: Diámetro: 1.44 m Altura cono: 1.17 m Altura L.R: 0.69 m

Consumo de vapor sobrecalentado: = 2504.64 kg/h

Extracción de sólidos solubles. Revisión: B Fecha: 04-04-2005 Aprobó:

15

16

TD-210 B

EX-220 A EX-220 B Ex-220 C

144

HOJA DE DATOS DEL EQUIPO Nombre de la empresa: ACHICAFÉ Proyecto: Elaboración de café soluble con raíz de achicoria. No. de proyecto: 05-IA-04 Equipo: Evaporador simple efecto.

BLUFOVAC No. Equipo: E-310 Servicio: Concentración del licor

CONDICIONES DE OPERACIÓN Manejo de producto: Liquido / sólido Presión vacío: 69 mmHg Temperatura máxima de operación: 41.2 ºC Pv manométrica: 0.7 kg/cm3. Tvapor: 115 ºC. Densidad final: 1085.5263 kg/m3.

Calor suministrado al producto: Q = 763881.5526 kcal/h E.V.S = 1.1316 kg vap/kg agua evap.*h Capacidad: 900 kg agua evaporada / h. Consumo de vapor: 1944.010496 kg vap/h.

DATOS DEL EQUIPO. Material: Accesorios: Calandria independiente, circulación forzada, bombas de acero inoxidable de 10 H.P.; condensador con 2 eyectores de vapor; torre de enfriamiento, estructura y red de esperado.

Dimensiones: A trans = 0.159 m2 tubos D = ¾ in c/tubo L = 104.5942 in c/tubo No. Tubos: 30

Revisión: B Fecha: 04-04-2005 Aprobó:

E-310

21

145

HOJA DE DATOS DEL EQUIPO Nombre de la empresa: ACHICAFÉ Proyecto: Elaboración de café soluble con raíz de achicoria. No. de proyecto: 05-IA-04

Equipo: Secado por aspersión. No. Equipo: D-410 Servicio: Secado de sólidos solubles.

CONDICIONES DE OPERACIÓN Manejo de producto: Liquido / sólido. Temperatura máxima de operación: 150 °C. Tem. Aire entrada: 115 °C y 6% HR. Tem. Aire salida: 55 ºC y 80% HR. Temperatura del producto : 52.25 °C. Presión. 607.1 mmHg Capacidad de secado: 416 kg sólidos secos/h.

Capacidad de alimentación: 1104.195868 kg de licor/h Flujo volumétrico de aire: 9.372844 kg aire/s Volumen de la cámara: 121:8409 m3. Humedad inicial: 55% Humedad final: 3% Densidad del líquido: 1085.526 kg/m3.

DATOS DEL EQUIPO. Material: Acero inoxidable Accesorios. Bomba de alimentación, Disco de aspersión de 18 cm , con 10000 r.p.m Ciclón colector de finos. Ventilador de 25 HP de 90 cm de diámetro, ancho de la paleta de 45cm. Con 6 paletas.

Dimensiones: Diámetro = 4.88 m Altura = 9.0 m.

Consumo de energía: Ventilador: 95.06 KW*h

Revisión: B Fecha: 04-04-2005 Aprobó:

23

D-410 D-420

146

HOJA DE DATOS DEL EQUIPO Nombre de la empresa: ACHICAFÉ Proyecto: Elaboración de café soluble con raíz de achicoria. No. de proyecto: 05-IA-04 Equipo: Aglomerador simple: Marca

Spaying System No. Equipo: D-215 Servicio: Aglomeración del

polvo obtenido CONDICIONES DE OPERACIÓN Manejo de producto: solidó/liquido Temperatura máxima de operación: TE =151°C TS = 100°C Capacidad: 300 h/h Presión: 1atm HE = 3% HS = 6 – 8% DATOS DEL EQUIPO. Material: acero al carbón Accesorios: Motor de gusano de ¾ de caballo. Bomba ¼ de caballo Aspersor modelo ¼ JAN con salida a presión

Dimensiones: Largo: 3m r: 0.53m d: 1.06 m

Combustible:

D-215 Revisión: B Fecha: 04-04-2005 Aprobó:

147

HOJA DE DATOS DEL EQUIPO Nombre de la empresa: ACHICAFÉ Proyecto: Elaboración de café soluble con raíz de achicoria. No. de proyecto: 05-IA-04

Equipo: caldera. No. Equipo: Servicio: Producción de vapor sobrecalentado

CONDICIONES DE OPERACIÓN Manejo de producto: vapor sobrecalentado. Temperatura máxima de operación: 126 °C. Temperatura del vapor: 126 °C. Presión. 1.40 kg/cm2. Cantidad de vapor emitido: 3604.3243 kg/h. Poder calorífico del gas natural es de: 9900 kcal/m3.

QT = 2877288.219 kcal/h. ms = 5512.046 kg de vapor/h mv = 5512.16754 kg de agua evaporada/h E.V.S = 0.999 kg vapor/kg de agua evaporada

DATOS DEL EQUIPO. De tubos de acero inoxidable. Consumo de combustible:

Gas natural: 290 m3/h

Caldera

Revisión: B Fecha: 04-04-2005 Aprobó:

148

10.7 Consumo de servicios de equipos GASTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR EQUIPO

No. Equipo Nombre

Capacidad de diseño

HP

Capacidad real HP KW

Tiempo operación real (min)

Tiempo operación

(horas) KW.h/día KW.h/mes

(24días) KW.h/año (306 días)

M-110 Molino de café 15 15 11.18 224.72 3.74 41.81 1003.44 12793.86

M-120 Molino de achicoria 10 10 7.46 247.76 4.12 30.73 737.52 9403.38

BC-210 Bomba centrífuga

27.265 30 22.37 128 2.13 47.64 1143.56 14577.84

BC-230 Bomba centrífuga 1.72 2 1.49 48 0.8 1.19 28.56 364.14

BC-310ª Bomba centrífuga 0.274 0.5 0.37 32 0.51 0.18 4.32 55.08

BC-220 Bomba centrífuga 1.408 1.5 1.12 24 0.4 0.44 10.56 134.64

BC-310B Bomba centrífuga 3.1684. 5 3.73 345.2 5.75 21.44 514.56 6560.64

BC-410 Bomba centrífuga 0.6681 1 0.74 32 0.53 0.39 9.36 119.34

BA-410 Máquina M-3 15 15 11.18 306.4 5.10 57.01 1368.24 17445.06

ME-316 Mezclador 10 10 7.46 80 1.33 9.92 238.08 3035.52

MA-410 Agitador 5 5 3.73 120 2 7.46 179.04 2282.76

EX-220 A,B,C

Extractor de

achicoria 15 15 11.18 480 8 89.44 2146.56 27368.64

E-310 Bomba de vacío 10 10 7.46 345.2 5.75 42.89 1029.36 13124.34

D-410 Ventilador secador 25 25 18.64 306.4 5.10 95.06 2281.44 29088.36

Almacén 5 w/m2 3.394 13 44.122 1058.928 13501.332 Oficinas 10w/m2 2.622 8 20.96 503.04 6413.76

Patio 5w/m2 19.71 11 216.81 5203.44 66343.86 Área de proceso 627.29 m2 5w/m2 3.13 13 40.69 976.56 12451.14

Sumatoria 768.182 18436.36 235063.66 Capacidad instalada ∑ = 136.96 KW. Cantidad de energía requerida en un cierto momento: (136.96 KW) (0.7) = 95.872 KW Consumo (95.872 kw)x(13 hr) = 1246.33 KW.h (19.71 KW)x(11 hr) = 216.81 KW.h Total = 1463.14 KW.h/día Consumo anual = (306 días/año)(1463.14 KW.h/día) = 447720.84 KW.h/año Base del contrato Cargo por KW de demanda máxima media = $ 103.37 / KW KW.h de energía consumida = $ 0.745 / KW.h ($0.745/kw.h) (447720.84 kw.h/año) = $ 333,552.0258 / año

149

10.8 Hojas de Diseño de Bombas CONDICIONES DE OPERACIÓN: (1) Servicio: Sistema de Manejo de Agua para el percolador de achicoria Ident: BC-230 (2) Liquido a manejar: ______ Agua________________ (3) Consistencia: 0_____ (4) Gasto Real Qr: _ 87.509 _ GMP (5) Gasto de diseño Qd: __ 87.509 __GPM (6) Gravedad específica γ: 1_____ft (7) Temperatura: 25 ºC_____ (8) Presión de descarga hd:___0 __ft C.L. (9) Altura Geométrica hg: __15.121 ft (10) Longitud de tubería: ___239.72 __ft DISEÑO: (11) Mat. de Tubería: __Acero inoxidable__ (12) Vel. Recomendada: _ 3-10__ ft/s (13) Velo. Selecc: 5.1422__ ft/s (14) Diam. Selecc: 2 ½ in (15) Longitud equivalente de tubería en conexiones:

CODOS 90º 13 2.635 20 57.09 TEE RECTA 2 2.635 20 8.78 CONEXIÓN CANTIDAD φ PULG L/D TOTAL: 65.87ft

(16) Longitud equivalente de tuberías en válvulas:

Compuerta 2 2.635 13 5.70 Retención 1 2.635 135 29.64

Pie 1 2.635 420 92.22 CONEXIÓN CANTIDAD φ PULG L/D TOTAL: 127.56ft

(17) Longitud equivalente total (ft):

(10) Longitud real 239.722 (15) Longitud en conexiones 65.87 (16) Longitud en válvulas 127.56 (17) TOTAL 433.15ft

(18) Perdidas por fricción: hfu 7.314__ ft/100 (19) Perdidas por fricción totales hft = hfu(18)*Le(17)/100: 31.68 __ ft C.L (20) Perdidas en válvulas control o otros hvc: 0_____ ft C.L (21) Carga dinámica total CDT = 46.80 ___ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO: (24) Hp = __Q D (4) x CDT (21) x •(6) = 1.72 BHP 3960 x η

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO:

Grupo A APROBÓ:

AMS FECHA:

4-Marzo-2005 PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No.

150

CONDICIONES DE OPERACIÓN: (1) Servicio: Sistema de manejo de agua para el percolador de café Ident: BC-210 (2) Liquido a manejar: ______ Agua_____________ (3) Consistencia: 0_ (4) Gasto Real Qr: 79.003.509 GMP (5) Gasto de diseño Qd: 79.003 GPM (6) Gravedad específica γ: 1_____ft (7) Temperatura: 25º C_____ (8) Presión de descarga hd: 36.76 ft C.L. (9) Altura Geométrica hg: 19.684 ft (10) Longitud de tubería: 416.168 ft DISEÑO: (11) Mat. de Tubería: Acero inoxidable (12) Vel. Recomendada: 3-10__ ft/s (13) Velo. Selecc: 4.64__ ft/s (14) Diam. Selecc: 2 ½ in (15) Longitud equivalente de tubería en conexiones:

CODOS 90º 18 2.635 20 79.050 TE RECTA 5 2.635 20 21.958

TE 90º 8 2.635 60 105.400 CONEXIÓN CANTIDAD φ PULG L/D TOTAL: 206.408ft

(16) Longitud equivalente de tuberías en válvulas: Compuerta 18 2.635 13 51.382 Retención 1 2.635 135 29.64 Pie 1 2.635 420 92.22 CONEXIÓN CANTIDAD φ PULG L/D TOTAL: 173.25ft (17) Longitud equivalente total (ft): (10) Longitud real 416.168 (15) Longitud en conexiones 206.408 (16) Longitud en válvulas 173.25 (17) TOTAL 795.826ft (18) Perdidas por fricción: hfu 6.053__ ft/100 (19) Perdidas por fricción totales hft = hfu(18)*Le(17)/100: 48.171 __ ft C.L (20) Perdidas en válvulas control o otros hvc: 175.398 0_____ ft C.L (21) Carga dinámica total CDT = 820.013 ___ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO: (24) Hp=Q D((4)xCDT(21)x(6) = 27.2652 BHP 3960xη

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO:

Grupo A APROBÓ:

AMS FECHA:

4-Marzo-2005 PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No.

151

CONDICIONES DE OPERACIÓN: (1) Servicio: Extracto del licor de café al tanque mezclador IDENT: BC-310 A (2) Liquido a manejar: ______ Agua________________ (3) Consistencia: 0_ (4) Gasto Real Qr: 79.003 GMP (5) Gasto de diseño Qd: 79.003 GPM (6) Gravedad específica γ: 1_____ft (7) Temperatura: 25 ºC____ (8) Presión de descarga hd: __0 _ ft C.L. (9) Altura Geométrica hg: 8.24 ft (10) Longitud de tubería: 19.68 ft DISEÑO: (11) Mat. de Tubería: Acero inoxidable (12) Vel. Recomendada: 1-3__ ft/s (13) Velo. Selecc: 3.032__ ft/s (14) Diam. Selecc: 3 in (15) Longitud equivalente de tubería en conexiones:

CODOS 90º 4 3.260 20 21.73 CONEXIÓN CANTIDAD φ PULG L/D TOTAL: 21.733ft

(16) Longitud equivalente de tuberías en válvulas:

Compuerta 1 3.260 13 3.531 Retención 1 3.260 135 36.675

CONEXIÓN CANTIDAD φ PULG L/D TOTAL: 40.206ft (17) Longitud equivalente total (ft): (10) Longitud real 19.68 (15) Longitud en conexiones 21.733 (16) Longitud en válvulas 40.206 (17) TOTAL 81.619ft (18) Perdidas por fricción: hfu 0.06325__ ft/100 (19) Perdidas por fricción totales hft = hfu(18)*Le(17)/100: 0.05162 __ ft C.L (20) Perdidas en válvulas control o otros hvc: 0_____ ft C.L (21) Carga dinámica total CDT = 2476 ___ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO: (24) Hp=Q D((4)xCDT(21)x(6) = 0.0736 BHP 3960xη

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO:

Grupo A APROBÓ:

AMS FECHA:

4-Marzo-2005 PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No.

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO:

Grupo A APROBÓ:

AMS FECHA:

4-Marzo-2005 PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No.

152

CONDICIONES DE OPERACIÓN: (1) Servicio: Extracto de licor de la achicoria al tanque mezclador IDENT: BC-220 (2) Liquido a manejar: ______ Licor de achicoria________ (3) Consistencia: 4.50% (4) Gasto Real Qr: 98.49 GMP (5) Gasto de diseño Qd: 98.49 GPM (6) Gravedad específica γ: 1_____ft (7) Temperatura: 80º C_____ (8) Presión de descarga hd: 0 ft C.L. (9) Altura Geométrica hg: 9.8428 ft (10) Longitud de tubería: 54.133 ft DISEñO: (11) Mat. de Tubería: Acero inoxidable (12) Vel. Recomendada: 3-10__ ft/s (13) Velo. Selecc: 3.780__ ft/s (14) Diam. Selecc: 3 in (15) Longitud equivalente de tubería en conexiones:

CODOS 90º 17 3.260 20 38.033 TE RECTA 2 3.260 20 10.866

TE 90º 2 3.260 60 32.600 CONEXIÓN CANTIDAD φ PULG L/D TOTAL: 81.499ft

(16) Longitud equivalente de tuberías en válvulas: Compuerta 4 3.260 13 14.126 Retención 1 3.260 135 36.675 CONEXIÓN CANTIDAD φ PULG L/D TOTAL: 50.801ft (17) Longitud equivalente total (ft): (10) Longitud real 54.133 (15) Longitud en conexiones 81.499 (16) Longitud en válvulas 50.801 (17) TOTAL 186.433ft (18) Perdidas por fricción: hfu 0.5695__ ft/100 (19) Perdidas por fricción totales hft = hfu(18)*Le(17)/100: 1.0617 __ ft C.L (20) Perdidas en válvulas control o otros hvc: 23.077_____ ft C.L (21) Carga dinámica total CDT = 33.9815 ___ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO: (24) Hp = Q D((4)xCDT(21)x(6) = 1.408 BHP 3960xη

Universidad Autónoma Metropolitana. NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO:

Grupo A APROBÓ:

AMS FECHA:

4-Marzo-2005 PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No. 2 de 6

153

CONDICIONES DE OPERACIÓN: (1) Servicio: Sistema de manejo de licor de achicoria con café al evaporador DENT: BC-310 B (2) Liquido a manejar: _____Licor de café más achicoria___ (3) Consistencia: 35% _ (4) Gasto Real Qr: 90 GMP (5) Gasto de diseño Qd: 96 GPM (6) Gravedad específica γ: 1_____ft (7) Temperatura: 25 ºC____ (8) Presión de descarga hd: __0 _ ft C.L. (9) Altura Geométrica hg: 9.18 ft (10) Longitud de tubería: 25.590 ft DISEÑO: (11) Mat. de Tubería: Acero inoxidable (12) Vel. Recomendada: 1-3__ ft/s (13) Velo. Selecc: 32.770__ ft/s (14) Diam. Selecc: 3 ½ in (15) Longitud equivalente de tubería en conexiones:

CODOS 90º 5 3.760 20 31.33 CONEXIÓN CANTIDAD φ PULG L/D TOTAL:31.33ft

(16) Longitud equivalente de tuberías en válvulas:

Compuerta 2 3.760 13 8.146 Retención 1 3.760 135 42.3

CONEXIÓN CANTIDAD φ PULG L/D TOTAL: 50.446ft (17) Longitud equivalente total (ft): (10) Longitud real 25.590 (15) Longitud en conexiones 31.33 (16) Longitud en válvulas 50.446 (17) TOTAL TOTAL 107.366ft (18) Perdidas por fricción: hfu 0.02042__ ft/100 (19) Perdidas por fricción totales hft = hfu(18)*Le(17)/100: 0.02192 __ ft C.L (20) Perdidas en válvulas control o otros hvc: 69.23_____ ft C.L (21) Carga dinámica total CDT = 78.4319 ___ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO: (24) Hp=Q D((4)xCDT(21)x(6) = 3.1689 BHP 3960xη

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO:

Grupo A APROBÓ:

AMS FECHA:

4-Marzo-2005 PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No. 6 de 6

154

CONDICIONES DE OPERACIÓN: (1) Servicio: Concentrado de licor IDENT: BC-410 (2) Liquido a manejar: _____Licor de café más achicoria___ (3) Consistencia: 45% _ (4) Gasto Real Qr: 60.268 GMP (5) Gasto de diseño Qd: 60.218 GPM (6) Gravedad específica γ: 1_____ft (7) Temperatura: 40 ºC____ (8) Presión de descarga hd: __0 _ ft C.L. (9) Altura Geométrica hg: 3.116 ft (10) Longitud de tubería: 22.8 ft DISEÑO: (11) Mat. de Tubería: Acero inoxidable (12) Vel. Recomendada: 1-3__ ft/s (13) Velo. Selecc: 2.31__ ft/s (14) Diam. Selecc: 3 in (15) Longitud equivalente de tubería en conexiones:

CODOS 90º 4 3.260 20 21.73 CONEXIÓN CANTIDAD φ PULG L/D TOTAL:21.73ft

(16) Longitud equivalente de tuberías en válvulas:

Compuerta 3 3.260 13 10.595 CONEXIÓN CANTIDAD φ PULG L/D TOTAL: 10.595ft

(17) Longitud equivalente total (ft): (10) Longitud real 22.8 (15) Longitud en conexiones 21.73 (16) Longitud en válvulas 10.595 (17)TOTAL 55.125ft (18) Perdidas por fricción: hfu 0.271__ ft/100 (19) Perdidas por fricción totales hft = hfu(18)*Le(17)/100: 0.1493 __ ft C.L (20) Perdidas en válvulas control o otros hvc: 23.077_____ ft C.L (21) Carga dinámica total CDT = 26.34 ___ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO: (24) Hp = Q D((4)xCDT(21)x(6) = 0.6681 BHP 3960xη

Universidad Autónoma Metropolitana NÚMERO: REV No.

A TITULO: BASES DE DISEÑO DE “Elaboración de café soluble con achicoria” ELABORO:

Grupo A APROBÓ:

AMS FECHA:

4-Marzo-2005 PROYECTO No. 05-I-A04

HOJA No. 6 de 6

155

10.9 ANEXO DE INGENIERIA DE PROYECTOS BALANCE PARA EL TOSTADOR (AÑO 2006) CV = Café Verde YCV = Fracción de agua en el café verde XCV = Fracción de sólidos totales de café verde A= Agua A= ? CT= Café tostado CV= ? CT= 756.7261538 Kg/hr Y CV = 0.12 Y CV = ? X CV = 0.88 X CV = ? (1) Balance Global De la ecu. 2 despejo CV CV = CT + A CV = CT(X CT) / XCV (2) Balance para sólidos CV(Xcv)= CT(XCT) CV= 794.5626 Kg/h (3) Balance para agua Del Balance Global despejo A CV(YCV)= A + CT (YCT) CV=CT+A A= CV-CT Si se que CT= 95% de CV hay una pérdida A= 37.8330 Kg/h de 5% por lo tanto: CV = (1.05) (CT) A= 37.8363 Kg/h Sustituyendo CV en la ecuación (2) CV= 794.5624Kg/h CT=756.72 CV(XCV)= CT(XCT) 1.05 CT(XCV)) = CT(XCT) YCV= 0.12 Y CT=0.076 X cv= 0.88 X CT=0.924 Despejo XCT XCT = 1.05 CT(XCV)) / CT XCT = [1.05*756.7261538*0.88/ 756.7261538] XCT = 0.924. La fracción de agua en el café tostado es: YCT= 1- XCT Y= 1- 0.924 YCT=0.076

BALANCE EN EL MOLIDO DE CAFÉ CT= Café tostado CV= Café Molido CV= Café Molido Perdido CT= ? CT= 749.23381 Kg/hr

CM p = ?

156

(1) Balance Global CT = CM + CMP Como CT es 1.01 de CM CT= 1.01 * CM Sustituyendo en CT en el balance general 1.01*CM = CM + CMP CMP= 1.01* CM-CM CMP=CM(1.01 – 1) CMP=CM (0.01) CMP= 749.2338156 Kg/h (0.01) CMP= 7.492338156 kg/h Ssustituyendo CMp y CM en el balance general CT= CM + CMP CT= 749.2338156 kg/h + 7.492338156 kg/h CT= 756.7261538 Kg/h

CT=756.7261Kg/h CT= 749.23381 Kg/hr

CMp =7.492338 Kg/h

BALANCE DE MOLINO DE ACHICORIA A= Achicoria AM= Achicoria molida AP= Achicoria retenida

A= ? AM= 103.2547 Kg/hr

(1) Balance global A = AM + AP Como A es 1.01 de Ap =? A= 1.01 *AM Sustituyendo A en la ecu. (1) 1.01*AM = AM + AP Despejo Ap AP = 1.01*AM - AM AP= AM (1.01-1)

157

AP=AM(0.01) AP= 1.032547699 Kg/hr Ssustituyendo AP y AM en (1) A = AM + AP A= 103.2547699 Kg/hr +1.032547699 Kg/hr A= 104.2873176Kg/h

A=104.2873 Kg/h AM=103.2547 Kg/h

Ap =1.03254 Kg/h

BALANCES PARA EL EXTRACTOR DE SÓLIDOS SOLUBLES DEL CAFÉ Datos: La alimentación F=? tiene el 33% de sólidos solubles y 10% humedad. *Solvente (agua pura) = ? *Extracto E= 232.3232322 Kg/ h tiene 30% de sólidos solubles *Residuo W=? tiene 63% de la mezcla solvente–soluto *Temperatura operación: 120°C *Concentración de sólidos final de sólidos solubles en el residuo debe < 0.05

F=? S= ? E=663.7806634Kg/h W=? (XFC)1= 0.33 (XSC)n+1= 0 (XEC)1= 0.35 (XWC)n+1=? (XFA)1= 0.10 (XSA)n+1= 1 (XEA)1=0.65 (XWA)n+1=? (XFB)1= 0.67 (XWB)n+1=0.37 C= Soluto (sólidos solubles) A= Solvente (agua) B= Material Inerte Necesitamos extraer 232.3232322 Kg/ h de soluto por lo tanto Soluto = E(X EC)1, E= SOLUTO / (Xfc) = 232.3232322 Kg/ h / 0.35 = 663.7806634 Kg/h Por medio del triangulo rectángulo obtengo que: (Xwc)n+1 =0.011 y, (Xwa)n+1 =0.619. Balance global Sustituyo W en la ecu.2 F + S = E + W F(0.33)= 232.3232 + F(0.67) (0.011) F + S = 663.7806634 0.37 F= 749.2338156 Kg/h Balance para soluto Sustituyo F en W F(X FC) + S(X SC)= 663.7806634 (XEC) + W(XWC) W= 749.2338(0.67) F(0.33) = 663.7806634 (0.35) + W(0.011) 0.37 F(0.33)= 232.3232322 + W (0.011) (2) W= 1356.720693 Kg/h Material inerte De la ecua. 4 despejo S F(X FB) + S(XSB)= (XEB) + W(XWB) F(X FA) + S(XSA)= E(XEA)+W(XWA) F(0.67)= W (0.37) (3) S= 1196.344159 Kh/h

158

Solvente F(X FA) + S(XSA)= 663.7806634(XEA)+ W(XWA) F(0.10) + S (1)= 464.6464644 + W(0.619) (4) De la ecuación 3 despejo w W= F(0.67) / 0.37 E= 663.78066 Kg/h X EC=0.35 X EA= 0.65 F=749.23381Kg/h W= 1356.720693 kg/h XFC= 0.33 X WC= 0.11 XFA= 0.10 X WA= 0.619 XFB= 0.67 X WB= 0.37 S=1196.344159 Kg/h X SC= 0 X SA= 1 El número de extractores son 4 F= 749.2338156 Kg/h / 4 extractores = 187.3084539 m 3 =0.398528625 m3 café 470 Kg S= 1229.534292 Kg/h / extractores= 307.383573 m 3 = 0.307383573 m3 H2O 1000 Kg

Volúmen total = 0.69761466 m3

VT= ¶ r2 h Suponemos una altura de 5 m Entonces r2= VT / h Entonces r= VT / h 2 Por lo tanto r = 0.69761466 m3/¶ (5m) r = 0.21072 m d= 0.421480 m BALANCES PARA EL EXTRACTOR DE SÓLIDOS SOLUBLES DE LA ACHICORIA Datos: La raíz de achicoria deshidratada contiene ASS= Solución Soluble en Achicoria = 0.25 AM ASN= Solución insoluble en achicoria = 0.4846 AM AH2O= Agua en la achicoria = 0.2654 AM La relación de extracción agua/sólidos es 5/1 Achicoria molida Se extrae mediante este proceso el 25% de sólidos soluble. Los sólidos insolubles agotados tendrán una humedad del 17% (1) AM =25.81369248 Kg/ h (100) / 25 AM= 103.2547699 Kg / h

(2) SINAM =25.81369248Kg/h (48.46) / 25 SINAM= 50.0372615 Kg/h

159

3) AAM= 25.81369248 Kg/ h (26.54)/ 25 AAM= 27.40381594Kg/ h Los sólidos solubles agotados son los SINAM por lo tanto: (4) SINAM= SIN

SIN=50.0372615Kg/h

(6) Balance de agua AAM+A=SINH2O+EAH2O Donde A es (5/1) de AM A= (5/1) /103.2547699 Kg / h) A= 516.2738495Kg / h (7) Despejo de (6) EAH2O EA=AAM+A-SINH20

EA= 531.1683Kg/h EA= EASS+EAH20 EA= 25.8136Kg/h+531.1683 Kg/h EA=556.9820426Kg/h A=516.2738Kg/h AM=103.2547699 Kg / h EA= 556.9820426Kg/ h SSAM=25.81369248 Kg/h EA SS= 25.81369248 Kg/h SINAM=50.0372615Kg/h EA H2O= 531.1683501Kg/ h AAM =27.40381594Kg/ h

SIN= 50.0372615Kg/h SIN H2O= 12.50931538kg/ h ρ=14g(1Kg)(1000mL)(1000L) = 186.66667 Kg/m3

75mL(1000g)(1L)(1m3)

ρachicoria= 186.66667 m3 / h 103.2547699 Kg m3 = 0.55315055 m3/h 186.66667 Kg h 516.2738495 Kg m3 = 0.516273849 m3/h 1000 Kg h 1.071428579 m 3/h VTotal= ¶ r2 h Suponemos una altura de 4mts. Entonces r2= VTOTAL / h Por lo tanto r= 2 1.071428576 ¶ (4m) r= 0.29199585 d= 0.5839917 m

160

BALANCE PARA EL EVAPORADOR DEL EXTRACTO ACHICORIA-CAFÉ El volumen total de los extractos café + achicoria es: VT= 663.7806634 + 556.9820426 = 1220.7627 06 Kg/h Los sólidos solubles extraídos del café y achicoria son: S.SE= 232.3232323 Kg/ h + 25.81 369248 Kg/h = 258.1369248, por lo tanto la concentración de S.S E será del 21.1% Datos: m s = Q donde λS =TS y Ts=Pv mf= 1220.762706Kg/h λS Xf = 21.14% donde λS =TS y Ts=Pv manométrica Xp =45% P v manométrica = 0.7 Kcal/Kg H2O Tf =25°C T S=115ºc, λS= λ115ºC=529Kcal/KgH2O Pb=69 mmHg Pman= 0.7 Kcal /h m2°C El calor suministrado a el producto Área c/tubo= 0.159 m2 será: Q= mf CP(Tb-Tf) + mv . λv Para la elaboración del punto de ebullición Balance de masa al no contar con datos del peso molecular se m f=mp+mv tomara como supuesto a la sacarosa : m f(Xp)=mp(xp) P.MSacarosa = 340 g/mol m p=1220.7627(0.211)/0.45 mp=573.4871912Kg/h ATb(ºC)= 0.5 m m v=mf-mp m=gsacarsa (P.Msacarosa) mv= 647.2755148Kg/h (gH2O) (1000g) gH2O=1-x =1-0.45=0.55(1000g)=550g m= 450 gr /340 mo = 1.323529412 =2.40671113 Balance de masa: 550 gr / 1000g 0.55 m v=647.2755 m=2.40671113 mol de sacarosa mf=2254.082 mp=573.4871 ATb (°C)= 0.5 (2.406417113) x f=0.2114 x p= 0.45 ATb (°C) = 1.203208556 ° C Flujo masico (Kg / h) de vapor de calentamiento requerido es Q= ms . λS Calculo del Cp (calor especifico) A Cilindró =2¶rl Cp = P(100) + [ 0.2 (100 – P) ] ¾”(2.54cm)(1m) = 0.01905m 100 (1”) (100) P= % de humedad inicial d=0.01905m YF = 1- XF = 1 – 0.211 r= 0.009525m YF=0.7886 L=Acilindró 2¶r Cp = 78. 86 + [ 0.2 (100 – 78.86) ] 100 L=2.65675m 100 Cp = 0.7886 + 4.228/ 100 = 0.83088 Para 15 tubos Cp = 0.83088 Kcal / Kg°C d= 0.01905m L=2.65675m La Tb esta dada por la presión de vació: A=0.150m 2

Pb = 69 mm Hg Tb = 40°C Tb = Tb + ATb Tb = 40 + 1.203208556 TbT = 41.203 °C λv= λTb= λ41.203 =573.45 Kcal / Kg H2O

161

Por lo tanto Q= mf Cp(Tbt-Tf) + mv -λ v Q=1220.762706 (0.83088)(41.203 – 25) +(641.2755148)(573.45) Q= 16434.82146+1371180.144

Q= 387614.9655 Kcal / h Calor de vapor Q= mfλs m= Q /λs ms= 387614.9655/529 = 732.7315037 Kg/h mS=732.7315037 Kg/h La economía de vapor de sistema: E.V.S =mS /mv =732.7315037 / 647.2755148 E.V.S = 1.132024133 Kg Vapor / Kg H 2O evaporada El área total de transferencia de calor será: Q= AT U (TS – Tb) AT = Q/U (TS – Tb) AT = 387614.9655/ 162353.4 AT =2.387474736 m2

El numero de tubos = AT /Área de cada tubo # de tubos = 2.387474736 m2

0.159 m2 c/tubo # de tubos = 16 tubos BALANCE PARA EL SECADOR POR ASPERSIÓN Disco centrifugo = 18 cm. diámetro Velocidad de alimentación 573.4871912 Kg/h H0= 55% Hf = 3% ρ= 1085.526316 Kg/m3

Aire= 115°C y 6% de humedad Tamaño de gota en el 80 % Velc. periférica = Velocidad angular X radio Velocidad angular = 2πrf Donde r= 0.09 m y f= 10000 rpm V periférica = 2π (10000 r/min) (0.09m) V periférica = 5654.8667 m/ min Veloc. periférica = 309.21187 ft / seg El diámetro de la gota es de D=190µ para 40 lb/min de alimentación Mi alimentación real es de 21.053127lb/min El factor de corrección para 164lb/min sera: y= 079 + 0.00984 (40.535)) y= 1.13887 El diámetro real de la gota asperjada será: D= (190µ) ( 1.13887) = 216.3857781µ

162

D= 2.163857X10-4m r= 1.08192889x10-4m Tiempo de secado r= 4 (W0 – WF) r2ρλ 3Ka(1+W0)(ta-ts) W0= 55/ 100-55 = 1.222 Kg H20 / Kg sol.seco Wp= 3/ 100.3= 0.03092 Kg H2O/ Kg sol.seco TS= Tbh aire 115°C Y 6% HR TS= Tbh = 52 . 25°C λTS- λ52 Ó 25°C= 567.3 Kcal/Kg Ka= 6.56 X10 -6 Kcal /m s ºC

Kv= 6.2 X10 -6 Kcal /m s ºC

HATS=52 .25°C= 0.0999 KgH2O/Kg aire seco Masa total de aire saturado = 0.0999 Kg aire seco+ 1 Kg aire seco= 1.0999 Kg aire úmedo. Ka=(Ka aire seco a Tbh)+(Fracción de aire)+( Kv vapor saturado a Tbh)+(fracción de vapor) Ka= 6.518210x10-6 kcal/m s º C tt= 4(1.222- 0.03092)(9.473X10 -5)2(1085.526) (567.3) 3(6.518210746X10 -6)(1+1.222)(115- 52.25) tt= 10 seg Dimensiones del equipo: Volumen de la cámara =πr2l Entonces Vc = Fv Secado Balance de Masa F= P + A Balance de sólidos F(Xf)= P(Xp ) Xf =1-Yf = 1-0.55 = 0.45 Xp = 1- Xp= 1-0.03 = 0.97 Despejo P del balance de sólidos P= F(Xf) = 573.487191Kg/h (0.45) / 0.97 = 266.0507588 kg/h XP P=266.0507588 kg/h A= F-P A= 573.4871912Kg/h –266.0507588Kg/h A= 307.4364324 Kg/h H.A Volumen especifico Aire de entrada 115 °C con 6% de HR 0.07 1.22 m3 / aire seco aire de entrada 55 °C con 80% de HR 0.09 1.06 m3 / aire seco TOTAL 1.14 m3 / aire seco 0.09-0.07= 0.02 Kg agua extraído / Kg aire seco La cantidad de aire requerido para extraer 307.4364324 Kg H 2O serán: 307.4364324 Kg aire seco /h = 15371.82162 Kg aire seco/h 0.02 Kg H2 O

163

Fv= Flujo masico* Vol. Especifico Fv= (4.26995045) (1.14m3) = 4.867743513 m3aire seco/s Kg aire seco Fv =4.867743513 m3aire seco/s Vol. de cámara = FV* tsecado Vol camara= 4.8677435 m3 aire seco/s)(10 seg) = 48.677435m3

Vol camara= 48.677435m3

VTotal= π r2 h Donde: D= 70-80% altura D= 0.75l D= 2r l= 2r/0.75 Sustituyo l en el VTotal Vol= πr2(2/0.75) VT = π r3 h VT = π r3 (2/0.75) Despejando r3 r =3 VT / π (2/0.75) =1.797779 m r = 1.797779238 m d= 3.595 m l = (2/0.75) r l= 4.792 m BALANCE PARA EL TOSTADOR (AÑO 2015) Se considero que hay una perdida de 5% W/W en el tostador: CV = Café Verde YCV = Fracción de agua en el café verde XCV = Fracción de sólidos totales de café verde A= Agua A= ? CT= Café tostado CV= ? CT= 1456.6230 Kg/hr Y CV = 0.12 Y CV = ? X CV = 0.88 X CV = ? (1) Balance Global De la ecu. 2 despejo CV CV = CT + A CV = CT(X CT) / XCV (2) Balance para sólidos CV(Xcv)= CT(XCT) CV= 1529.454225 Kg/h (3) Balance para agua Del Balance Global despejo A CV(YCV)= A + CT (YCT) CV=CT+A A= CV-CT Si se que CT= 95% de CV hay una pérdida A= 72.83115319 Kg/h

164

de 5% por lo tanto: CV = (1.05) (CT) A= 72.831153Kg/h Sustituyendo CV en la ecuación (2) CV= 1529.4542 CT=1456.6230 CV(XCV)= CT(XCT) 1.05 CT(XCV)) = CT(XCT) Y CV= 0.12 Y CT=0.076 X cv= 0.88 X CT=0.92399 Despejo XCT XCT = 1.05 CT(XCV)) / CT XCT = [1.05(1456.623972(0.88)/ 1456.623972] XCT = 0.92399 La fracción de agua en el café tostado es: YCT= 1- XCT Y= 1- 0.924 YCT=0.076

BALANCE EN EL MOLIDO DE CAFÉ CT= Café tostado CV= Café Molido CV= Café Molido Perdido CT= ? CT= 1442.201061 Kg/hr (1) Balance Global CMp = ? CT = CM + CMP Como CT es 1.01 de CM CT= 1.01 * CM Sustituyendo en CT en el balance general 1.01*CM = CM + CMP CMP= 1.01* CM-CM CMP=CM(1.01 – 1) CMP=CM (0.01) CMP= 1442.201061 Kg/hr (0.01) CMP= 14.42201061Kg/h Sustituyendo CMp y CM en el balance general CT= CM + CMP CT= 1442.201061 Kg/hr + 14.42201061Kg/h CT= 1456.623072 Kg/h

165

CT=1456.6230Kg/h CT= 1442.201061 Kg/hr CMp =14.422010Kg/h BALANCE EN EL MOLINO DE ACHICORIA

A = ? AM= 198.755229 Kg/hr

(1) Balance global A = ? A = AM + AP Como A es 1.01 de A= 1.01 *AM Sustituyendo A en la ecu. (1) 1.01*AM = AM + AP Despejo Ap AP = 1.01*AM - AM AP= AM (1.01-1) AP=AM(0.01) AP= 1.98755229 Kg/hr Sustituyendo AP y AM en (1) A = AM + AP A= 198.755229 Kg/hr +1.98755229 Kg/hr A= 200.7427813Kg/h

A=200.7427813Kg/hr AM=198.755229 Kg/h

Ap =1.98755229 Kg/hr

166

Balances para el extractor de sólidos solubles del café Datos: La alimentación F=? tiene el 33% de sólidos solubles y 10% humedad. *Solvente (agua pura) = ? *Extracto E= 232.3232322 Kg/ h tiene 30% de sólidos solubles *Residuo W=? tiene 63% de la mezcla solvente–soluto *Temperatura operación: 120°C *Concentración de sólidos final de sólidos solubles en el residuo debe < 0.05

F=? S= ? E=1277.712187Kg/h W=? (XFC)1= 0.33 (XSC)n+1= 0 (XEC)1= 0.35 (XWC)n+1=? (XFA)1= 0.10 (XSA)n+1= 1 (XEA)1=0.65 (XWA)n+1=? (XFB)1= 0.67 (XWB)n+1=0.37 C= Soluto (sólidos solubles) A= Solvente (agua) B= Material Inerte Necesitamos extraer 447.1992653 Kg/ h de soluto por lo tanto el Soluto = E(X EC)1, E= SOLUTO / (Xfc) =447.1992653 Kg/ h/ 0.35 = 1277.712187Kg/h Por medio del triangulo rectángulo obtengo que: (Xwc)n+1 =0.011 y, (Xwa)n+1 =0.619. Balance global Sustituyo W en la ecu.2 F + S = E + W F(0.33)= 447.1992 + F(0.67) (0.011) F + S = 1277.712187Kg/h 0.37 F= 1442.201061 Kg/h Balance para soluto Sustituyo F en W F(X FC) + S(X SC)= 1277.712187 (XEC) + W(XWC) W= 1442.2010(0.67) F(0.33) = 1277.712187(0.35) + W(0.011) 0.37 F(0.33)= 447.1992655+ W (0.011) (2) W= 2611.553273 Kg/h Material inerte De la ecua. 4 despejo S F(X FB) + S(XSB)= (XEB) + W(XWB) F(X FA) + S(XSA)= E(XEA)+W(XWA) F(0.67)= W (0.37) (3) S= 2302.84491 Kh/h Solvente F(X FA) + S(XSA)= 1277.712187(XEA)+ W(XWA) F(0.10) + S (1)= 830.5129216 + W(0.619) (4) De la ecuación 3 despejo w W= F(0.67) / 0.37

E= 1277.712187 Kg/h X EC=0.35 X EA= 0.65 F=1442.201061Kg/h W= 2611.553273 kg/h XFC= 0.33 X WC= 0.11 XFA= 0.10 X SC= 0 XWA= 0.619 XFB= 0.67 X SA= 1 XWB= 0.37 S=2302.844291 Kg/h

167

El número de extractores son 4 F= 1442.201061 Kg/h / 4 extractores = 360.5502653 m 3 =0.76712822325 m3/15min café 470 Kg = S= 2302.844291 Kg/h / 4extractores= 575.7110728 m 3 = 0.5757110728 m3/15 min agua 1000 Kg

Volumen total = 1.342839296 m3

Volumen del cilindro: VT= ¶ r2 h Suponemos una altura de 5 m Entonces r2= VT / h Entonces r= VT / h 2 Por lo tanto r = 1.342839296 m3/¶ (5m) r =0.292382976 m d=0.584765952 m h=5m

BALANCES PARA EL EXTRACTOR DE SÓLIDOS SOLUBLES DE LA ACHICORIA Datos: La raíz de achicoria deshidratada contiene ASS= Solución Soluble en Achicoria = 0.25 AM ASN= Solución insoluble en achicoria = 0.4846 AM AH2O= Agua en la achicoria = 0.2654 AM La relación de extracción agua/sólidos es 5/1 Achicoria molida Se extrae mediante este proceso el 25% de sólidos soluble. Los sólidos insolubles agotados tendrán una humedad del 17% (1) AM =49.68880726 Kg/ h (100) / 25 AM= 198.55229 Kg / h (2) SINAM =49.68880726Kg/h (48.46) / 25 SINAM= 96.31678399 Kg/h 3) AAM= 49.68880726 Kg/ h (26.54)/ 25 AAM= 52.74963779Kg/ h Los sólidos insolubles en la achicoria molida son los los mismos que salen:

(4) SINAM= SIN

SIN=96.31678399Kg/h El agua contenida en lo SIN agotados es: (5) SINH2O=0.20(96.31678399 Kg/ h ) =

0.80 SINH2O= 24.079196kg/ h (6)Balance de agua AAM+A=SINH2O+EAH2O Donde A es (5/1) de AM A= (5/1) /198.755229Kg / h) A= 993.776145Kg / h

168

(7) Despejo de (6) EAH2O EA=AAM+A-SINH20

EA= 1022.446587Kg/h EA= EASS+EAH20 EA= 25.8136Kg/h+531.1683 Kg/h EA=556.9820426Kg/h

A=993.776145Kg/h AM=198.755229 Kg / h EA= 1102.540455Kg/ h SSAM=49.68880726 Kg/h EA SS= 49.68880726 Kg/h SINAM=96.31678399Kg/h EA H2O= 1022.446587Kg/ h AAM =52.74963779Kg/ h

SIN= 96.31678399Kg /h SIN H2O= 24.079196kg/ h ρ=14g(1Kg)(1000mL)(1000L) = 186.66667 Kg/m3

75mL(1000g)(1L)(1m3)

ρachicoria= 186.66667 m3 / h 198.755229 Kg m3 = 1.064760193 m3/h 186.66667 Kg h 993.746145Kg m3 = 0.993776145m3/h 1000 Kg h 2.058536338 m 3/h VTotal= ¶ r2 h Suponemos una altura de 4mts. Entonces r2= VTOTAL / h Por lo tanto r= 2 2.05853 ¶ (4m) r= 0.4047 m d= 0.80947 m

169

BALANCE PARA EL EVAPORADOR DEL EXTRACTO ACHICORIA-CAFÉ El volumen total de los extractos café + achicoria es: VT= 1277.712187+1102.540455 = 2380.252642 Kg/h Los sólidos solubles extraídos del café y achicoria son: S.SE= 447.1992655 Kg/h + 49.68880726 Kg/h =496.8880727, por lo tanto la concentración de S.S E será del 20.87% Datos: m s = Q donde λS =TS y Ts=Pv mf= 12380.252641Kg/h λS Xf = 20.87% donde λS =TS y Ts=Pv manométrica Xp =45% P v manométrica = 0.7 Kcal/Kg H2O Tf =25°C T S=115ºc, λS= λ115ºC=529Kcal/KgH2O Pb=69 mmHg Pman= 0.7 Kcal /h m2°C El calor suministrado a el producto Área c/tubo= 0.159 m2 será: Q= mf CP(Tb-Tf) + mv . λv Para la elaboración del punto de ebullición Balance de masa al no contar con datos del peso molecular se m f=mp+mv tomara como supuesto a la sacarosa : m f(Xp)=mp(xp) P.MSacarosa = 340 g/mol m p=2380.252642(0.2087)/0.45 mp=1104.195868Kg/h ATb(ºC)= 0.5 m m v=mf-mp m=gsacarsa (P.Msacarosa) mv= 1276.056774Kg/h (gH2O) (1000g) gH2O=1-x =1-0.45=0.55(1000g)=550g m= 450 gr /340 mo = 1.323529412 =2.40671113 Balance de masa: 550 gr / 1000g 0.55

m v =1276.056774Kg m=2.40671113 mol de sacarosa mf=2254.082 mp=1104.1958 ATb (°C)= 0.5 (2.406417113) x f=0.2087 x p= 0.45 ATb (°C) = 1.203208556 ° C Flujo masico (Kg / h) de vapor de calentamiento requerido es Q= ms . λS Calculo del Cp (calor especifico) A Cilindró =2¶rl Cp = P(100) + [ 0.2 (100 – P) ] ¾”(2.54cm)(1m) = 0.01905m 100 (1”) (100) P= % de humedad inicial d=0.01905m YF = 1- XF = 1 – 0.208754 r= 0.009525m YF=0.791246 L=Acilindró 2¶r Cp = 79.1246 + [ 0.2 (100 – 79.1246) ] 100 L=2.65675m 100

Para 15 tubos Cp = 0.8329968 Kcal / Kg°C d= 0.01905m L=2.65675m La Tb esta dada por la presión de vació: A=0.159m 2

Pb = 69 mm Hg Tb = 40°C Tb = Tb + ATb Tb = 40 + 1.203208556 TbT = 41.203 °C

170

λv= λTb= λ41.203 =573.45 Kcal / Kg H2O Por lo tanto Q= mf Cp(Tbt-Tf) + mv -λ v Q=2360.252642 (0.83088)(41.203 – 25) +(1276.056796)(573.45)

Q= 763881.5526 Kcal / h Calor de vapor Q= mfλs m= Q /λs ms= 763881.5526 Kcal / h 529kcal/Kg agua mS=1944.010496 Kg vapor/h La economía de vapor de sistema: E.V.S =mS /mv = 1.1316 Kg vapor/Kg agua evaporada/h E.V.S = 1.1316Kg Vapor / Kg H2O evaporada El área total de transferencia de calor será: Q= AT U (TS – Tb) AT = Q/U (TS – Tb) AT = 387614.9655/ (2200) (115-41.203) AT =4.705 m2

El numero de tubos = AT /Área de cada tubo # de tubos = 4.70506 m2

0.159 m2 c/tubo # de tubos = 29.59 tubos BALANCE PARA EL SECADOR POR ASPERSIÓN Disco centrifugo = 18 cm. diámetro Velocidad de alimentación 1104.195868 Kg/h H0= 55% Hf = 3% ρ= 1085.526316 Kg/m3

Aire= 115°C y 6% de humedad Tamaño de gota en el 80 % Velc. periférica = Velocidad angular X radio Velocidad angular = 2πrf Donde r= 0.09 m y f= 10000 rpm V periférica = 2π (10000 r/min.) (0.09m) V periférica = 5654.8667 m/ min. Veloc. periférica = 309.21187 ft / seg El diámetro de la gota es de D=190µ para 20 lb/min. de alimentación Mi alimentación real es de 40.5358 lb/min. El factor de corrección para 40 lb/min será: y= 079 + 0.00984 (X) y= 079 + 0.00984 (40.535 lb / min.) = 1.13887 y=1.13887

171

El diámetro real de la gota asperjada será: d= (190 µ) ( 1.13887 ) = 216.3857781 µ d= 1.08192889 X 10 -4 r= d/2 r= 1.08192889x10 -4 m Tiempo de secado r= 4 (W0 – WF) r2ρλ 3Ka(1+W0)(ta-ts) W0= 55/ 100-55 = 1.222 Kg H20 / Kg sol.seco Wp= 3/ 100.3= 0.03092 Kg H2O/ Kg sol.seco TS= Tbh aire 115°C Y 6% HR TS= Tbh = 52 . 25°C λTS- λ52 Ó 25°C= 567.3 Kcal/Kg Ka= 6.56 X10 -6 Kcal /m s ºC

Kv= 6.2 X10 -6 Kcal /m s ºC

HATS=52 .25°C= 0.0999 KgH2O/Kg aire seco Masa total de aire saturado = 0.0999 Kg aire seco+ 1 Kg aire seco= 1.0999 Kg aire úmedo. Ka=(Ka aire seco a Tbh)+(Fracción de aire)+( Kv vapor saturado a Tbh)+(fracción de vapor) Ka= 6.518210x10-6 kcal/m s º C tt= 4(1.222- 0.03092)(1.08192889x10 -4)2(1085.526) (567.3) 3(6.518210746X10 -6)(1+1.222)(115- 52.25) tt= 13 seg Dimensiones del equipo: Volumen de la cámara =πr2l Entonces Vc = Fv Secado

Balance de Masa F= P + A Balance de sólidos F(Xf)= P(Xp ) Xf =1-Yf = 1-0.55 = 0.45 Xp = 1- Xp= 1-0.03 = 0.97 Despejo P del balance de sólidos P= F(Xf) = 1104.195868Kg/h (0.45) / 0.97 = 512.2558151 kg/h XP P=512.2558151 kg/h A= F-P A= 1104.195868Kg/h-512.2558151 kg/h A= 591.9400529Kg/h H.A Volumen especifico Aire de entrada 115°C con 6% de HR 0.07 1.22 m3 / aire seco aire de entrada 55°C con 80% de HR 0.09 1.06 m3 / aire seco TOTAL 1.14 m3 / aire seco 0.09-0.07= 0.02 Kg agua extraído / Kg aire seco

172

La cantidad de aire requerido para extraer 307.4364324 Kg H 2O seran: 591.9400529 Kg aire seco /h = 8.221389624 Kg aire seco/h 0.02 Kg H2 O Fv= Flujo masico* Vol. Especifico Fv= (8.221389624) (1.14m3) = 9.372844 m3aire seco/s Kg aire seco Fv = 9.372844 m3aire seco/s Vol. de cámara = FV* tsecado Vol camara= (9.372844 m3 aire seco/s)(13 seg) = 121.8409942m3

Vol camara= 121.8409942m3

VT = π r2 h Donde: D= 70-80% altura D= 0.75l D= 2r l= 2r/0.75 Sustituyo l en el VTotal Vol= πr2(2/0.75) VT = π r3 h VT = π r3 (2/0.75) Despejando r3 r = 3 VT / π (2/0.75) =2.440946588 m r = 1.797779238 m d= 4.881893176 m l = (2/0.75) r l= 6.509190 m

BALANCE DE ENERGÍA PARA EL ENFRIADOR DEL CAFÉ

Q = M∆T Cp To. = 110 °C = 383 °K Tf = 25 °C = 298 °C Q= 1277.712187 Kg/h ( 383-298)°K ( 4.17 KJ/Kg °K) Q= 452885.0847 KJ/h Cantidad de agua necesaria Q= M∆T Cp M= Q/(∆T Cp) = (452885.0847 KJ/h)/ ((383 -298°K)(4.17 KJ/Kg°K)) M= 1275.9123 Kg/h

BALANCE DE CALOR PARA EL ENFRIADOR DE ACHICORIA

To. = 97 °C = 370 °K

173

Tf = 25 °C = 298 °C Q = M∆T Cp Q= 1102.540455 Kg/h ( 370-298)°K ( 4.17 KJ/Kg °K) Q= 331026.7462 KJ/h Cantidad de agua necesaria Q= M∆T Cp M= Q/(∆T Cp) =331026.7462 KJ/h)/ ((370-298°K)(4.17 KJ/Kg°K)) M= 1102.5404 Kg/h

BALANCE DE ENERGÍA PARA EL TOSTADOR DE CAFÉ

Q = m ∆T Cp Datos: m= 1456.623072 Kg/h Cp = (P/100) + ((0.2(100-P))/100 = 0.20176 Kcal /Kg °C ∆T = T2 – T1 ∆T = (220-25) °C = 195 °C Q = 1456.623072 Kg/h (220-25)°C (0.20176 Kcal/Kg°C) Q= 57308.2128 Kcal /h x 3 tostadores = 171924.6384 Kcal/ h Gas natural 9900 Kcal / m3 (h/ 171924.6384 Kcal) = 171924.6384 Kcal/h (m3 / 9900 Kcal = 17.3661 m3/h (9.61 h) = 166.8882 m3 / día = 4005.317 m3 / mes = 51067.7892 m3 / año

BALANCE DE ENERGÍA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA CAFÉ

T= 126 °C Pvap = 1.4 Kg/cm2

λ = 522 Kcal /Kg ( 4.184 KJ/ 1 Kcal) = 2184 KJ/Kg Cp del agua = 4.17 KJ/ Kg°K M = 1196.24 Kg/ 16 min ( 60 min /1 h) = 4485.9 Kg /h Flujo de calor : Q= M∆T Cp Q =4485.9 Kg/h (393-348)°K (4.17 KJ/Kg°K) Q= 841779.435 KJ/h x cuatro extractors = 3367117.74 KJ/h (1 Kcal/4.184 KJ) = 804760.454 Kcal /h

174

Vapor en la caldera : Q = m. λ m = Q / λ m = ( 3367117.74 KJ/h) / ( 2184 KJ/Kg) = 1541.72 Kg/h = m de vapor

BALANCE DE ENERGÍA EN INTERCAMBIADORES DE ACHICORIA

Q= m∆T Cp Cp del agua = 4.17 KJ/ Kg°K ∆T = T2 – T1 ∆T = (370-348) °K = 22 °K m = 1987.5522 Kg / 6 min (60min/1 h)= 19875.522 Kg/h Flujo de calor : Q =19875.522 Kg/h ((370-348)°K (4.17 KJ/Kg°K) Q= 1823380.388 KJ/h x tres extractores = 5470141.165 KJ/h (1 Kcal/4.184 KJ) = 1308646.212 Kcal /h Datos : Cp agua = 4.17 KJ/Kg°K U = 490 W / m2 °C T vapor = 126 °C = 399 ° K to = 75°C = 348°K tf= 97° C = 370°K λ 126 = 2184 KJ/Kg θ =( M Cp / U A ) ln{( T-t1)/(T- tf)} θ = [{19875.522 Kg/h (4.17 KJ/Kg°K)} / (0.490 (KJ/s)/m 2 °C)(1.76 m2)] ln{( T-t1)/(T- tf)} θ = 97.554 s. = 0.0270 h

REFERENCIAS DE INGENIERÍA DE PROYECTOS • Biron Bird R. Fenómenos de transporte. 1ª. edición. Ed. Reverte S.A. Barcelona, España. • Welty James R. Fundamentos de transferencia de momento, calor y masa. 2ª edición. Ed. Limusa S.A de

C.V. México D.F. • Bombas. Selección, uso y mantenimiento • Las operaciones de la ingeniería de los alimentos • Coffe. R.J. Clarke y R. Macral. Vol. 1 y 2 • Peña Manrique Ramón de la. Análisis ingenieril de procesos químicos. • Van A. Michael J. Copley; Arthur Morgan. Food dehydration. Editorial Wallace.

175

176

4. PROBLEMA PRIMITIVO

I. Utilizar un recurso no aprovechado que tenga algún beneficio hacia el consumidor (raíz de achicoria). II. Utilizar café oro prima lavado el cual es de baja calidad.

El lugar de localización de la planta garantiza que no hay sensibilidad significativa ante factores como :

I. Alza de precios de la metería prima II. Escasez de agua

III. Escasez de energía eléctrica IV. Fallas del equipo V. Impacto ambiental (contaminación por efluentes)

VI. Abastecimiento de materia prima VII. Insuficiencia en la mano de obra

4.1 PROBLEMA ESPECÍFICO (posibles soluciones)

I. Elaboración de un sucedáneo de café utilizando solamente achicoria, para dar solución al primer problema primitivo.

II. Elaboración de un café soluble utilizando café de alta calidad, de modo que ya no se requerirá la adición de la achicoria.

III. Elaboración de un café soluble a partir de café oro de baja calidad y raíz de achicoria deshidratada, la cual va ha mejorar las características sensoriales de color, sabor y aroma del producto terminado.

4.2 PROBLEMA ESPECÍFICO SENSIBILIDAD EN LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA (posibles soluciones) Alza de precios de la materia prima.

• Comprar en exceso y almacenarla en bodegas con las condiciones necesarias para procurar que dure el tiempo necesario hasta su utilización.

• Tener convenios con productores los cuales nos garanticen el costo de la materia prima Escazes de agua

• Contar con cisternas las cuales surtan la cantidad necesaria de agua para proceso • Contratar pipas de agua

Escazes de energía eléctrica

• Contar con subestaciones eléctricas las cuales surtan la cantidad necesaria para el funcionamiento de la maquinaria.

• Economizar la energía sobre los equipos Falla en el equipo

• Contar con el mantenimiento adecuado y continuos • Contar con un técnico especializado en planta • No forzar el equipo más haya de lo estipulado

Impacto ambiental (contaminación por efluentes, sólidos insolubles, gases, basura, etc.)

• Contar con una planta de tratamiento de aguas • Recircular el agua durante el proceso • Darle un uso alterno el agua tratada • Dar tratamiento a residuos insolubles

177

• Contar con trampas para roedores • Contar con filtros para evitar la salida de aromas indeseables

Abastecimiento de materia prima

• Contar con transportes adecuados para el traslado de materia prima • Contar con el personal capacitado para el traslado • Contar con acuerdos con productores para el abastecimiento de la materia prima • Contar con nuestros propios campos de siembra • Contar con proveedores suficientes • Tener acuerdos con pequeños productores

Insuficiencia en la mano de obra

• Contar con personal que se encargue del reclutamiento y selección de los trabajadores • Dar mayores oportunidades de desarrollo a los trabajadores para mejorar su vida • Contar con capacitación constante • Promover el asenso de los trabajadores para que perciban un mejor salario • Contar con los servicios de salud, comedor, áreas recreativas así como contar con las prestaciones de ley.

• Parte utilizada medicinalmente:

Ø Las raíces cortadas y secas, las hojas tiernas y las cabezuelas

4.3 Características de la raíz de achicoria como materia prima :

Planta perenne de la familia de las Compuestas de hasta 1m. Tallos erectos, glabros o híspidos, con ramificación muy irregular. Hojas basales en roseta, dentadas. Hojas superiores muy pequeñas, con dientes menores. Flores de hasta 4 cm, azules.

4.3.1 Componentes importantes:

Ø Ácidos: ascórbico, chicorésico, clorogénico, isoclorogénico, linoleico, alfalinoleico, esteárico, mirístico, palmítico

Ø Inulina (hojas) Ø Cicorina (flores) Ø Lactucina (raíz) Ø lactucopricina (raíz) Ø aminoácidos : Treonina, arginina, triptófano, lisina, valina, (hojas) Ø Fibra (planta) Ø Minerales: Potasio, fósforo, calcio, hierro, magnesio ( hojas) Ø Intibina y lactucina en el látex de la raíz. En la raíz se encuentra gran cantidad de inulina

(hasta el 57,8 % en las raíces procedentes de plantas cultivadas), así como diversos azúcares (hasta el 17 %), en su mayor parte levulosa

Ø Alfa y beta-lactucerol en las raíces Ø Cicorina en las hojas Ø Esculetol en las flores Ø 8% de materias minerales en las raíces

178

4.3.2 Indicaciones terapéuticas:

Aparato digestivo La achicoria, por su contenido en inulina, lactucina y lactucoprinna, constituye uno de los principales tónico-amargos dentro del conjunto de plantas medicinales, por lo tanto influye en la mayoría de los órganos del aparato digestivo al propiciar su estimulación. En este sentido influye positivamente en los siguientes: Estómago: La achicoria es un tónico estomacal muy apropiado que estimula la producción de jugos gástricos por lo que favorece la digestión y abre el apetito, resultando adecuada en casos de inapetencia o anorexia Hígado y vesícula biliar: La achicoria posee propiedades hepatoprotectivas, coleréticas y colagogas, es decir ayuda a que nuestro hígado no esté enfermo, mejorando los casos de insuficiencia hepática estimula la producción de bilis o ayuda a vaciar la vesícula biliar por lo que resulta adecuada en casos de insuficiencia biliar. Intestinos: Es un laxante suave por lo que resulta muy adecuada para evitar el estreñimiento Aparato circulatorio: Favorece la circulación al fluidificar la sangre y permitir que esta circule mejor, ayudando a eliminar las concentraciones de grasa que puedan haber en ella y eliminando las toxinas por lo que puede ayudar en el tratamiento de la angina de pecho. Al mismo tiempo, por la acción que ejerce la inulina, rebaja la tensión arterial por lo que resulta adecuada en los hipertensos. Aparato sexual masculino: Ayuda a desinflamar los testículos. Metabolismo: La decocción corteza, principalmente por acción del ácido chicorésico, tiene un efecto diurético, es decir que favorece la eliminación de líquido corporal mediante la estimulación de la función renal. Sería muy adecuado para ayudar a solucionar problemas de obesidad, diabetes o enfermedades reumáticas, como la artritis o gota, (Bilis escasa, laxante suave, estreñimiento, cistitis vesicales, gusanos y lombrices intestinales, hígado congestionado, digestiones lentas y dificultosas, depuración de la sangre, inapetencia.

4.4 CAFÉ VERDE PRIMA LAVADO.

4.4.1 Definición: Grano obtenido del fruto de los árboles del género coffea, descascarado con cafeína y listo para el tostado, se denomina también café crudo o café oro.

4.4.2 Tipo Prima Lavado:

Ø Calidad: lavado (central Standard) Ø Altura: 750 a 900 msnm Ø Color: verde claro uniforme Ø Secado: uniforme al sol o guardiolas Ø Humedad: 11.5 – 12.5% aceptable y 12% optimo Ø Tamaño: 6.75 a 7.16 Ø Tamiz: No. 18 el 90% y Tamiz: No. 17 el 10% Ø Escogido: a mano Ø Caracol: sin caracol y triangulo Ø Taza: buen gusto, buen aroma, buen cuerpo y acidez

Estimación de Aporte al PIB Agrícola 2000 (%) 18.00

Costo de Producción (Quintal /Ha)

179

Café en Cereza 8,157 Café en Pergamino 8,692 Café en Oro 9,050 Empleo Directo en Campo (Jornales/Año) 25, 875,000 Equivalente Empleos Permanentes 92,411 os Económicos 4.5 DEFINIR EL PROBLEMA PRIMITIVO (SENSIBILIDAD EN LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA) 4.5.1 Alza en el precio de la materia prima La caída de los precios internacionales del café, situación que se originó al darse fin al convenio de cuotas de exportación en la Organización Internacional del Café; a las mejoras de las plantaciones, que repercutieron en la productividad. el de productividad de apenas 2 ton/ha. Por su parte, la producción de café, en lo que va de la década de los noventa, se ha ido recuperando paulatinamente, de forma tal, que en nuestro país (desde el ciclo 1990/1991), el precio del café se rige prácticamente por las cotizaciones de la Bolsa de Nueva York, así como por los vaivenes que origina la oferta y la demanda. En esta medida, lo que podemos tener son precios indicativos de lugares y fechas específicas. Por ejemplo en el caso del precio de café cereza, para la región alta de Córdoba , Veracruz, y a través del método de cálculo que nos ofreció el Consejo Mexicano del Café, encontramos que para la fecha del 2 de octubre el precio con intermediación fue de $3.71/kg. de café cereza puesto en beneficio, mientras que el precio sin intermediación fue de $3.49/kg.

Según la Asociación de Países Productores de Café (APPC), la producción ha sido mayor a la estimada inicialmente, varios países no participaron en la retención, y ésta se ha cumplido sólo en 70%. Entre ellos están El Salvador, Guatemala, México, Costa de Marfil, Uganda e India. Sin embargo, de no haberse tomado esta medida la situación sería mucho peor: los precios estarían en 45 dólares o menos.

Hasta el momento, México ha retenido, tan sólo, 74 mil sacos, 13% de lo que se comprometió. Argumenta, sin razón, que su producción de por sí ha disminuido este ciclo más de lo esperado. Fuente: Consejo Nacional del café

4.5.2 ESCACES DE AGUA Y FALLAS DE ENERGIA ELECTRICA

INFRAESTRUCTURA

Energía eléctrica (kw/ha) 34.5 Subestación eléctrica SI

Red de gas SI Planta de tratamiento de agua SI

Agua potable (l/seg/ha) 0.71 Fuente: Contacto payme (parques industriales) La escasez de agua, gas, electricidad, planta de tratamiento de agua no serán un obstáculo para que la planta siga funcionando ya que el parque industrial que se eligió proporciona todas las características necesarias para el buen desenvolvimiento de la producción ya que cuenta con todos los requerimientos necesarios. 4.5.3 FALLAS DE EQUIPO Las fallas del equipo son factores muy importantes los cuales se deben de cuidar para el buen funcionamiento del equipo y esos factores son:

- Taponamiento de tubos - Sobrecarga eléctrica - Materiales extraños

180

- Mal uso del equipo - Sobrecarga de materia prima

Siendo estos factores controlables con el buen mantenimiento y cuidado de la maquinaria así como también la capacitación del personal con que se cuenta dentro de la planta. 4.5.4. IMPACTO AMBIENTAL La transformación de los desechos (efluentes) de la planta los cuales pueden ser removidos por diversas operaciones físicas, químicas y biológicas en agua de calidad aceptable, el proceso debe de ser el adecuado para cumplir con los requerimientos de calidad que establece el reglamento para la prevención y control de contaminación de aguas es decir que sea adecuada para los fines de rehusó y que este dentro de los requerimientos gubernamentales. El reciclamiento de los granos de café como una fuente de combustible es una alternativa atractiva, en vista del alto coso de energía, el proceso al cual se lleva para poder aprovechar este recurso consiste en un prensado mecánico del bagazo aun 50% de humedad los residuos son quemados con la adición de gas o aceite para mantener el nivel de vapor requerido para el procesamiento de café. El bagazo de café es un combustible ideal para estos tiempos de conciencia ambiental. Fuente: Metcalf – Hedí, tratamiento y depuración de las aguas residuales. 4.5.5 ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA Uno de los factores mas importantes que se deben de tener en cuenta es el cambio climático del cual depende mucho la producción del café ya que como se ha visto en estos días las cambios climáticos van en aumento lo cual perjudica la producción y buen desarrollo del cafeto por lo cual el cafeto debe de cumplir con ciertas condiciones para su buen desarrollo. El cultivo de café es la actividad de mayor importancia socioeconómica del país, aportando el 20% del PIB y contribuyendo a la creación de empleo. La región Central de país concentra la mayor producción de café. Las variaciones en temperatura y precipitación, se establecieron de acuerdo al criterio del Programa Centroamericano de Cambio Climático. En el cultivo de café, el efecto de incrementar la temperatura ambiental, tiende a elevar los rendimientos, principalmente cuando el aumento es de +2°C sobre la temperatura máxima. Con relación a la precipitación, se observó que aumentos en los niveles pluviométricos se traducen en elevaciones de los rendimientos. En resumen, los mejores resultados se alcanzan con altas temperaturas diurnas y un buen suministro hídrico que permita causar un estímulo en la partición a floración.

Se puede concluir entonces que la variabilidad climática interanual afecta actividades humanas sensibles, como la agricultura. El número creciente de eventos climatológicos extremos que han ocurrido en los pasados 15 a 20 años, sugiere que tales eventos están siendo más constantes y severos, con el aumento creciente de pérdidas económicas. Por esta razón, existe una preocupación generalizada por buscar soluciones que permitan que la población que es afectada por la inseguridad de la producción agrícola y económica, pueda adaptarse a las variaciones climáticas que afectan el proceso productivo. El café se cultiva en lugares con una precipitación que varía desde los 750 mm anuales (7.500 m3/ha) hasta 3000 mm (30.000 m3/ha), si bien el mejor café se produce en aquellas áreas que se encuentran en altitudes de 1200 a 1700 metros, donde la precipitación pluvial anual es de 2000 a 3000 mm y la temperatura media anual es de 16º a 22º. Pero aún más importante es la distribución de esta precipitación en función del ciclo de la planta. Podemos decir que el cultivo requiere una lluvia (o riego) abundante y uniformemente distribuida desde comienzos de la floración hasta finales del verano (Noviembre – Septiembre) para favorecer el desarrollo del fruto y de la madera. En otoño sin embargo es conveniente un período de sequía que induzca la floración del año siguiente. FUENTE: http://www.infoagro.com/herbaceos/industriales/cafe.asp 4.5.6 POCA MANO DE OBRA Los problemas que se relacionan con la falta de mano de obra es por que muchas de las veces los hombres cuyos intereses no son el formar parte de una comunidad productiva en el ámbito industrial, por lo cual prefieren poner su propio negocio y dedicarse a las labores del campo, esto es debido básicamente a la falta de interés y de

181

oportunidades que les brindan las empresas, esto podría ser resuelto brindándole al trabajador una mejor oportunidad dándole una capacitación, un mejor puesto para a si poder recibir mejores condiciones salariales. Del total de la población del municipio de san miguel ixtla del estado de PUEBLA (727 hab.) el 55.86% perciben menos de 1 salario mínimo y el 42.82 % perciben de 1-2 salarios mínimos. Del total de la población 290 hab. Son personas activas, 184 hab. Son personas inactivas y 19 hab. No estudian. Dependiendo de las actividades que realizan se reportan: El sector primario cuenta con el 33.44% de la población. El sector secundario cuenta con el 45.86% de la población. El sector terciario cuenta con el 20% de la población. Fuente: Sistema nacional de información municipal. 4.6 TAMIZADO DEL PROBLEMA ESPECIFICO El primer problema especifico se rechazo debido a que si utilizamos solamente achicoria, la aceptación de los consumidores será muy baja debido a que no conocen la achicoria y para introducir este producto al mercado se necesitaría de mucha publicidad lo cual incrementaría nuestros costos. El segundo problema específico también se rechazo debido a que si utilizamos café de alta calidad nuestro gasto de materia prima sería muy elevado además de no tener ningún beneficio hacia el consumidor. TAMIZADO DE PROBLEMAS ESPECIFICOS (SENSIBILIDAD EN LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA) Para la solución de los problemas específicos es necesario realizar un tamizado en el cual se le va a dar la mayor importancia a problemas los cuales sean difíciles de solucionar descartando aquellos que presenten un menor problema o tengan una solución. Aquellos problemas a los cuales les damos una mayor importancia son:

• Falla en el equipo • Impacto ambiental • Abastecimiento de materia prima

4.6.1 DISEÑO DE LA SOLUCIÓN. Por lo tanto decidimos aceptar la tercera solución propuesta ya que satisface los dos problemas primitivos; además consideramos que existe un gran número de personas que tienen gusto por las bebidas concentradas y amargas pero una limitante a esto es la cantidad de cafeína, de modo que al adicionar achicoria se disminuye la cantidad de cafeína y además le proporciona al café otras propiedades las cuales ayudarían como preventivas en enfermedades causadas por la ingesta de café y otro tipo de enfermedades tambien proporciona un aumento en las caracteristicas del café aumentando ó concentrando su sabor y aroma. Diseño de la solución (SENSIBILIDAD EN LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA) Falla en el equipo

• Contar con el mantenimiento adecuado y continuos • Contar con un técnico especializado en planta • No forzar el equipo más haya de lo estipulado

Impacto ambiental (contaminación por efluentes, sólidos insolubles, gases, basura, etc.)

• Contar con una planta de tratamiento de aguas • Recircular el agua durante el proceso • Darle un uso alterno el agua tratada • Dar tratamiento a residuos insolubles

182

• Contar con trampas para roedores • Contar con filtros para evitar la salida de aromas indeseables

Abastecimiento de materia prima

• Contar con transportes adecuados para el traslado de materia prima • Contar con el personal capacitado para el traslado • Contar con acuerdos con productores para el abastecimiento de la materia prima • Contar con nuestros propios campos de siembra • Contar con proveedores suficientes • Tener acuerdos con pequeños productores

Rechazar soluciones detalladas defectuosas Falla en el equipo

• Contar con el mantenimiento adecuado y continuos • Contar con un técnico especializado en planta

Impacto ambiental (contaminación por efluentes, sólidos insolubles, gases, basura, etc.)

• Contar con una planta de tratamiento de aguas • Darle un uso alterno el agua tratada • Dar tratamiento a residuos insolubles

Abastecimiento de materia prima

• Contar con el personal capacitado para el traslado • Contar con acuerdos con productores para el abastecimiento de la materia prima • Contar con nuestros propios campos de siembra • Tener acuerdos con pequeños productores

4.7 SOLUCIÓN DETALLADA AL PROBLEMA ESPECÍFICO EN LA FORMA DE UN PLAN DE ACCIÓN (Proyecto) En el paquete tecnológico se llevan a cabo un análisis de tipo técnico, tecnológico, financiero y de mercado para llegar al desarrollo integral del proyecto así como la descripción detallada del lugar donde se decide la colocación de la planta y las características con las cuales cuenta nuestro parque industrial. Por lo tanto el producto a elaborar es un café soluble con raíz de achicoria el cual cuenta con una porción de café 19.03% y otra de achicoria 2.11% el producto se distribuirá en toda la republica mexicana y estará destinada a personas que comprenden una edad de 14 a 64 años, cubriendo, cubriendo un total de La empresa VIMACE cubrirá el 1% de la producción total de mercado en el año 2006 de los cuales producirá el 50.82 % de la producción, esto será equivalente a 388828 frascos al año y los cuales se venderán a un precio de $25 el frasco de 200gr.

De la misma manera se visualiza para el año 2015 cubrir una producción de 1.3% del mercado de los cuales se producirá el 98% de la producción y será equivalente a producir 5956389 frascos al año los cuales se venderán $ El precio actual del café soluble oscila entre $20 y $50 por lo cual si se pretende vender el café soluble con achicoria a $25 estaríamos dentro del rango de precio por lo cual el producto podría competir en el mercado. La planta se instalara en le estado de pueble en el municipio de huejotzingo en el parque industrial san miguel quetzalcoalt el cual cuenta con toda la infraestructura para el buen desarrollo de la empresa, la cual cuenta:

• Vías de comunicación.

183

• Subestación eléctrica • Planta de tratamiento de aguas • Agua potable y sistema de emergencia • Vigilancia

Este estado fue elegido ya que cuenta con las vías de comunicación de los diferentes estados productores de café y achicoria también por que presento los costos más bajos en precio de terreno $287.5 m 2 , costo de transporte $23.58 Km. y servicios quedando en un punto intermedio entre la distribución del producto terminado y la compra de materia prima, también Se entregará un reporte al final del curso que incluya los aspectos mencionados 4.8 TECNOLOGÍA LIMPIA.

4.8.1 Reducción de residuos en el proceso. Emisiones gaseosas. La contaminación del aire generada por la industria del café procede de: - Utilización de calderas generadoras de energía para el proceso. - La utilización de hornos. Las calderas producen emisiones gaseosas de: Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Carbono (CO2), Dióxido de Azufre (SO2). La industria procesadora de café tostado incorpora contaminantes significativos a la atmósfera, los humos que se generan en estas industrias contienen polvo (partículas), olores que consisten en sustancias volátiles originadas durante el tostado y de esta manera se forman y desprenden esteres de ácido clorogénico, derivados del Furfural, otras sustancias aromáticas, sustancias volátiles de alquitrán, así como gran cantidad de cascarillas y otras materias que recubren los granos de café. Estos compuestos dan lugar a la producción de un humo muy denso, oloroso y azul pálido.

4.8.2 Recirculación de residuos.

Residuos sólidos.

II.1 Recirculación interna (en el proceso) El tratamiento de emisiones gaseosas se hace por medio de filtros colectores colocados para la torrefacción. 4.8.3 Recirculación externa. El tratamiento de las emisiones gaseosas consiste en el uso de chimeneas altas para diluir contaminantes atmosféricos generados en la industria. Los residuos sólidos (bagazo) el tratamiento industrial de el, solamente será viable si el residuo es procesado cerca de la planta de café soluble para evitar la transportación de una gran cantidad de agua. Hay dos soluciones para el problema de los residuos del bagazo uno es como alimento para animales (ganado) y/o como combustible pueden tratarse por compactación y reducción de tamaño el cual es un tratamiento previo a la incineración, este método se basa en la destrucción de estos residuos que consiste en destruir hasta convertir en cenizas todos los componentes combustibles que contienen, mediante una combinación suficiente de temperatura y tiempo de quema en un incinerador destinado para este fin. 4.9 CRITERIOS PARA DEFINIR LAS METAS DEL PROYECTO.

4.9.1 Evaluación económica (rentabilidad, costos de operación, ventas). La rentabilidad es igual a las ventas menos el costo de operación menos la depreciación todo esto entre la inversión total.

184

R = (V- C.O – D) / I R = (155, 648,738.08- 141, 396,872.88- 3,805, 489.52) / 137, 336,274.37 R= 0.07606/año Se recuperará 7.6 % de la inversión cada año. 4.9.2 Impacto ambiental (reducir residuos, tratar residuos, recircular agua, tratar agua, uso de recursos

renovables) recirculación de residuos. Norma oficial para el tratamiento de Aguas NOM-001-ECOL-1996. Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas residuales en aguas y bienes nacionales. Objetivo y campo de aplicación: Esta norma oficial mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las escalas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales para proteger su calidad y posibilitar sus usos, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas escalas, esta norma oficial mexicana no se aplica a las descargas de aguas provenientes de drenajes separados de aguas pluviales. Los residuos sólidos pueden tratarse por compactación y reducción de tamaño el cual es un tratamiento previo a la incineración, este método se basa en la destrucción de estos residuos que consiste en destruir hasta convertir en cenizas todos los componentes combustibles que contienen, mediante una combinación suficiente de temperatura y tiempo de quema en un incinerador destinado para este fin.

I. Seguridad en la planta. 4.10 SISTEMAS DE SEGURIDAD. 4.10.1 Sistema contra incendio. NOM-002-STPS-2000, condiciones de seguridad – prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo. Objetivo y Campo de aplicación: Establecer las condiciones mínimas de seguridad que deben existir, para la protección de los trabajadores y la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo. La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo. Sistemas de seguridad.

• Tener programas de prevención y combate contra incendios. • Impartir capacitación a todos los trabajadores, por lo menos una vez al año, sobre el uso y manejo del

equipo contra incendio con que se cuente. • Revisión anual de las instalaciones eléctricas del centro de trabajo, efectuada por personal capacitado y

autorizado por el patrón, la cual debe comprender al menos: tableros, transformadores, cableado, contactos y motores, considerando las características de humedad y ventilación.

• Los equipos portátiles como extintores de polvo químico, deberán estar en condiciones de uso inmediato, colocados a distancias no mayores de 15 m. estos deberán estar a una altura máxima de 1.5 m.

• Contar con salidas normales de evacuación y de emergencia las cuales deberán cumplir con lo siguiente: Abrirse en el sentido de la salida, y contar con un mecanismo que las cierre y otro que permita abrirlas desde adentro mediante una operación simple de empuje; estar libres de obstáculos, candados, picaportes o de cerraduras con seguros puestos, durante las horas laborales; comunicar a un descanso, en caso de acceder a una escalera; ser de materiales resistentes al fuego y capaces de impedir el paso del humo entre áreas de trabajo; estar identificadas conforme a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.

• Se debe contar con un código para la identificación de tuberías: Verde-Agua

185

Gris-Vapor Azul-Aire Amarillo-Gas Rojo-Red contra incendios

4.10.2 Protección personal. NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo. El personal portará el equipo de protección de acuerdo al área de trabajo en que se encuentre.

Área. Equipo. Almacén. Casco, Overol, botas, guantes. Tostado. Overol, guantes, botas, cofia, cubrebocas. Molido. Overol, guantes, botas, cofia, cubrebocas Extracción. Overol, guantes, botas, cofia, cubrebocas Concentración. Overol, guantes, botas, cofia, cubrebocas Secado y aglomerado. Overol, guantes, botas, cofia, cubrebocas Envasado. Overol, guantes, botas, cofia, cubrebocas Almacén de producto terminado. Casco, overol, botas.

4.10 Control del proceso.

Se usarán los dispositivos necesarios para el control de las variables de proceso (manómetros, termómetros, válvulas de paso, etc.) el cual deberá esta r estipulado por el ingeniero y calibrado para evitar accidentes los cuales peligren la vida del trabajador. 4.12 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACIÓN DE CAFÉ SOLUBLE CON RAIZ DE ACHICORIA

RECEPCIÓN DE MATERIA

PRIMA(CAFÉ)

TOSTADO

MOLIDO

EXTRACCIÓN

MOLIDO (ACHICORIA

))

EXTRACCIÓN

CONCENTRADO

SECADO

AGLOMERADO

186

4.13 ANALISIS DE SENSIBILIDAD PARA EL EQUIPO (SECADOR) Para el análisis del equipo se selecciono el equipo que causaría mayor problema en la producción del café soluble con raíz de achicoria se hizo un análisis cualitativo donde se evaluaron algunas de las características más relevantes para nuestro proceso. Con dicho análisis se llegó a la selección de la tecnología que mejor se adaptó a nuestras necesidades. Escala

Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mala De acuerdo al análisis cualitativo la tecnología mas conveniente es la de SPRAY DRY, en dicha tecnología tenemos un producto de buena calidad ya que conserva todas las propiedades del café, la eficiencia de la maquinaria es buena, ya que hay disponibilidad de maquinaria, refacciones y servicio técnico.

FACTORES PONDERAD

OS

PONDERACIÓN

LIOFILIZACIÓN

CRIOCONCENTRADO SPRAY DRY

DISPONIBILIDAD DE

TECNOLOGÍA

0.05 2 0.1 2 0.1 4 0.2

COMPLEJIDAD DE

TECNOLOGÍA

0.05 3 0.15 2 0.1 3 0.15

RENDIMIENTO DE

MATERIA PRIMA

0.1 3 0.3 2 0.2 4 0.1

CALIDAD DEL

PRODUCTO 0.15 4 0.6 4 0.6 5 0.75

FACILIDAD DE

OPERACIÓN 0.05 3 0.15 3 0.15 4 0.2

VELOCIDAD DE

OPERACIÓN 0.15 4 0.6 4 0.6 5 0.75

TIEMPO DE PROCESO 0.1 4 0.4 3 0.3 4 0.4

INVERSIÓN 0.15 1 0.15 2 0.3 3 0.45 ORIGEN DE

LA TECNOLOGI

A

0.05 2 0.1 3 0.15 3 0.15

VIDA UTIL 0.05 4 0.2 4 0.2 4 0.2 EFICIENCIA 0.1 4 0.4 4 0.4 5 0.5

TOTAL 1 3.15 3.1 3.85

ENVASADO

187

4.14 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Justaificación La finalidad de la planta de tratamiento de aguas el efluente de desecho de la planta en un agua de calidad aceptable, es decir que sea adecuada para los fines de rehusó y que este dentro de los requerimientos gubernamentales. Esto se logra removiendo las sustancias contaminantes, mediante un tren de tratamiento. Para el diseño de la planta de tratamiento se deben considerar diversos factores, tales como la concentración (Kg DBO/L), el flujo, los sólidos suspendidos, las características típicas de las aguas residuales a tratar y el uso que se le dará a l agua tratada; posteriormente se determina de que manera se puede lograr los requerimientos de calidad del efluente de manera viable y económicamente factible. El crecimiento del mercado de café instantáneo en años recientes es debido al deseo del consumidor moderno por las conveniencias de este producto. Este mercado de expansión a derivado de grandes cantidades de bagazo como un producto no deseado de la manufactura de café instantáneo. La utilización económica de este desperdicio es un factor importante para producir los costos de operación de la planta. Una aproximación a los productos de desecho es el hecho de que 1 ton/ de café verde libera 480 g. de bagazo asumiendo un 20% de perdidas en el tostado y 40% de eficiencia en la extracción 4.14.1 BAGAZO El procesamiento industrial de el, solamente será viable si el producto es procesado cerca de la planta de café soluble para evitar la transportación de un a gran cantidad de agua. Hay 2 soluciones para el problema de los residuos del bagazo una es como alimento de animales ó como combustible. En años recientes la incorporación de bagazo de café en la alimentación de ganado, ha sido ampliamente investigada, y su uso ha expandido en conjunción con el desarrollo de café instantáneo. A partir de 1969 se comercializo el producto “ACHICAFE” que consiste en bagazo de café con un contenido de humedad del 10 al 12% secado en tambores rotatorios. En vista de sus altos niveles de fibra, el bagazo seco se recomienda para la alimentación de nutrientes. El reciclamiento de los granos de café como fuente de combustible es una alternativa, en vista del alto costo de la energía. Siguiendo el prensado mecánico del bagazo a un 50% de humedad. Los residuos son quemados con la adición de gas, ó aceite para mantener al nivel de vapor requerido para el procesamiento del café. El bagazo de café es un combustible ideal para estos tiempos de conciencia ambiental. 4.14.2 SELECCIÓN DE PROCESO: La selección de proceso debe ser la adecuada para cumplir con los requerimientos de calidad de agua que se establece en el reglamento para la prevención y control de la contaminación de aguas, la norma NOM-031-ECOL- 1993 que establece la calidad de la descarga para la industria. Los contaminantes del agua pueden ser removidos por diversas operaciones tanto físicas , químicas y biológicas. 4.14.3 CARACTERISTICAS DE AGUA A TRATAR Se considera que el agua a tratar proviene principalmente del concentrado , adicionalmente tiene una descarga que proviene de servicios auxiliares, pero se puede considerar que existe mayor cantidad de materia orgánica ( que es el principal contaminante), el agua de proceso proveniente de la torre de concentración es de 1487L/h equivalente a 1.48 m3/h de agua. Es importante recalcar que el agua a tratar es únicamente el agua de proceso por tener una gran cantidad de materia orgánica (DQO 30gr/L , DBO 2.2g/L) el agua suministrada en servicios sanitarios se verterá directamente al carcomo municipal.

188

4.14.4 El tratamiento propuesto es el siguiente. Influente Sólidos de gran volumen

Bagazo Comprimido al 50%

Lodos

Lodos

Efluente a la descarga municipal

Tratamiento preliminar

Rejas de limpieza manual

Tratamiento primario Filtro prensa

Tratamiento Secundario a) Reactor UASB

Tratamiento secundario b) Reactor Aerobio de lodos activados

Tratamiento avanzado Coloración

189

4.14.5 DESCRIPCION DE LAS ETAPAS DE TRATAMIENTO

4.14.5.1 Tratamiento preliminar: El primer paso del tratamiento preliminar es la separación de sólidos gruesos (basura), por medio de rejas de limpieza natural, con el propósito de proteger bombas de equipo. Los barrotes de la reja no serán menores a 1cm de ancho por 5 cm de profundidad, teniendo un espacio entre ellas de 1 a 3 cm, estas van soldadas a barras e separación situadas en la cara posterior fuera del recorrido de las púas de rastrillo. Encima de la reja se colocara placa perforada para que los objetos rastrillados puedan almacenarse temporalmente para su desague. La reja se coloca inclinada con un ángulo de 30 a 60 ° respecto de la vertical. Conviene que existan compuertas a base de tablones antes y después de cada reja pueda ponerse en seco en caso de mantenimiento. Con el objeto de proporcionar suficiente superficie de reja para la operación de basura entre las separaciones de limpieza, es esencial que las velocidad de aproximación limite a unos 0.45 m/s a caudal medio. El, proceso de manufactura de café instantáneo las semillas son tostado y tratadas con agua a altas temperaturas y presiones para extraer el material soluble. El residuo insoluble es almacenado en silos con un contenido de humedad de 75 – 80% este residuo es llevado entonces a un 50% de contenido de humedad. El equipo a utilizar es un filtro con una área de 10m2 con 12 marcos 10 placas según Perry δ Green, 1990. 4.14.5.2 Tratamiento primario Este tratamiento consiste en la remoción de sólidos gruesos por medio de interacciones físicas tales como la gravedad, las diferencias de cargas y de tamaño. Este se basa en un prensado para remover un 50% de la humedad del bagazo del café utilizando un filtro prensa que esta diseñado para llevar a cabo una variedad de funciones cuya secuencia se controla de forma manual, este tratamiento requiere cloruro férrico y cal, debido a que no se puede utilizar un polímero floculante. El alto grado de secado de la torta es la principal ventaja de la filtración por presión, con contenidos de sólidos en la torta que van de 35 – 50%. Un filtro prensa consiste en platos colocados verticalmente en un marco de madera que se presionan juntos por un cilindro hidráulico. Cada plato es construido con una superficie de drenado en la porción de lavado, la tela filtrante es presionada dentro del pato y los marcos son presionados hasta que la prensa es cerrada, los sólidos retenidos forman una torta entre las superficie de la tela de manera que llenan las cámaras, la torta es formada por la aplicación de aire a alta presión la entrada de lodo cerca de 200psi. Después de este ciclo de filtrado, el cual requiere de 2 a 3 horas el aire comprimido es alimentado al lodo que permanece en la alimentación dentro del tanque de almacenamiento. 4.14.5.3 Operación de la prensa El sedimento es bombeado a las cámaras de recepción a una presión de 100psi de 10 a 20 in, permitiendo al filtrado drenarse a través de la tela y ambos lodos de la cámara. Siguiendo este proceso de llenado el lodo alimentado es retirado, el agua es bombeada a alta presión al espacio entre el marco y un cuerpo de plato comprimiendo parcialmente la torta por 15 a 30 min. Hasta la concentración de la torta que sea deseada para el contenido inicial de sólidos, al final del paso de compresión el lodo alimentado y las líneas de filtrado son aireadas con aire comprimido. La prensa entonces se abre automáticamente y la torta es liberada colocando la tela filtrante abajo, la tela filtrante es entonces lavada de ambos lados así como regresada en su posición original. 4.14.5.4 Tratamiento secundario Los métodos de tratamiento en los cuales se involucra la actividad de microorganismos para la remoción o transformación de contaminantes se llama proceso biológico, estos son utilizados para la remoción de materia biodegradable (soluble o coloidal desagua residual) básicamente los contaminantes presentes en el agua residual son

190

transformados por los microorganismos en materia celular energía para su metabolismo y en otros compuestos orgánicos e inorgánicos que son liberados al medio ambiente. El proceso anaerobio tiene una baja síntesis bacteriana (baja producción de lodos de desecho) ya que el 90% de la energía se utiliza en la producción de metano, mientras que el 10 restante lo utiliza para la síntesis celular (Loyola, 1990). Para fines del proyecto se utilizara un reactor UASB. La carga típica de contaminantes de una planta procesadora de café es la siguiente. Demanda química de oxigeno (DQO) 6 g/L Demanda bioquímica de oxigeno (DBO) 2.2 G/L Sólidos totales 2.9 g/L Fuente. 1987 Clark δ Macrac Cálculos para el reactor UASB DQO 6000mg/L So Carga orgánica 6.47 kg DQO/m2d S Flujo 6.4 m3/d Q Rendimiento 0.025 mgSSV/L γ Biomasa de la cama 3000 mgSSV/L X TRC 26d Relación SSV/SST 0.75 Sólidos suspendidos 90mg/L XE Constante de muerte 0.02/d Kd Volumen del reactor 5 m3 Vr A) Calculo del consumo de DQO Consideramos una eficiencia de 80% para un reactor tipo UASB según Metcalf γ Eddy. S= So (1-E) S = 6000mg/L *(1-0.8) = 1200 mg/L (DQO en el efluente) B) dimensiones del reactor UASB Los cálculos de las dimensiones Altura = 5m Largo= 1m Ancho = 1m C) Calculo del tiempo de retención celular TRC= ( Vr* X) / (Q* Xp)= (5m3* 3000 mg SSV/ L)(64 m3/ d *90 mg/L)= 26.04 días TRC= 26d D) Calculo del tiempo de relación hidráulica TRH =Vr /Q TRH= (5m3* 6.4 m / d)=0.781 dias TRH= 0.781 d = 18.74 hr

191

E) Cantidad de lodos a desechar 0.025 mgSSV / mgDQO Yabs = 1+ (0.02 / d* 26d) Yabs = 0.016 mgSS/mgDQO F) Incremento de la masa de sólidos suspendidos Fx= Yabs* Q (S0 – S) = 0.016 mg SSV/mg DQO * 6.4 m3 / d ( 6000mg/ L – 1200mg/L)= 491.52 mg SSV/ d Fx= 0.4915 g SSV/ d La relación de SSV / SSTes de 0.75 Fx= (0.4915 g SSV/ d) / (0.75 SSV /SST) = 0.65553 Gsst /d, es la cantidad de lodos a agrupar por dia. Cálculos para el rector aerobio de lodos activados Los parámetros a considerar a la entrada del reactor aerobio son los de la salida del rector anaerobio (UASB)

CALCULOS PARA REACTOR AEROBIO DE LODOS ACTIVADOS DQO 1200 mg /L So DQO (salida) 60 mg/ L S Flujo 0.177 L/seg Q Rendimiento 0.6 Ý TRC 10 d Constante de muerte 0.02 /d Kd G) Consideramos una eficiencia del 95% de remoción de DQO, se tiene : S= (1-E) (So) S= (1- 0.95)(1200 mg/L)=60 mg/L S= 60 mg/ L Tomando una Ý = 0.6 con un TRC=10 días y Kd = 0.05 /d, el efluente tendrá 22mg / L de sólidos biológicos de los cuales el 65% de ellos son biodegradables. X= (TRC* Ý (So-S)/ t (1* Kd*TRC) Ý1 = Vr / V total Igualando Vr= TRC *Vtotal*Ý(So-S) [X(1*Kd*TRC)] Vr = [(10d)(6.4m3/d) (0.6)(1200mg DQO/ 1)] / (3500mg /L) / (3500mg /L) (1+0.05d*10d) Vr= 1.19 m3 H) Cantidad de lodos a desechar Ý obs = Y/(1+ Kd * TRC) Ý obs = 0.6 / (1+(0.051D*10D) Ý obs =0.05 Para calcular la cantidad de lodos producida es: Fx= Ý obs(V tota)(So-S) Fx=[ (0.05)(6400 L/ d ) (1200mg DQO/L-60 mg DQO/L) Fx= 364800 mg (1Kg/1 X 10 6 mg)= 0.364 Kg/ d Fx= 0.364 Kg/ d = SSv

192

I) Calculo del lodo a tartar Considerando un efluente con 22 mg/l de sólidos Concentración de sólidos = Incremento en SS en el efluente Concentración de sólidos = 0.364 Kg/ d-(6400 L/ d )( 22 mg/l )(1 X 10 6 mg)=0.051 Kg/d La cantidad de lodos a tratar en el reactor anaerobio de lodos activados es 0.051 Kg/d J) Calculo del volumen de lodos a agrupar el reactor. volumen de lodos a agrupar= Vr /TRC V=1.19m3 /10 d =0.119 m3/d K) Calculo de lodos a recircircular Se recircula una tercera parte de los lodos producidos en el tratamiento secundario Cantidad de lodos recirculados = Cantidad de lodo /3 Cantidad de lodos recirculados =0.051 Kg/d / 3 Cantidad de lodos recirculados =0.017 Kg/d Sise considera que la densidad del lodo es de 1.03 Kg/ L entonces el flujo de lodos recirculado es= (0.017 Kg/d)(1L/1.03 Kg/ L)= 1.65 Cm2 l/d El flujo de salida es = (0.051 Kg/d-0.017 Kg/ d)= 0.034 Kg/d L) Requerimiento de O2 La cantidad de oxigeno puede calcularse conociendo la DBO se convertirá en producto final, la cantidad de m.o purgados diariamente en el sistema. Si toda la DBO se convertirá en producto final, la cantidad total de oxigeno necesaria se calcularía convirtiendo al DBO utilizando un factor de conversión adecuada; se sabe que parte de la materia orgánica es convertida en células nuevas que constantemente son purgadas fuesen restado del total, la cantidad restante representaría la cantidad de oxigeno que debe de suministrarse al sistema. La DBO de las células puede evaluarse según la ecuación de respiración endógena. KgO2 /Kg células Donde las células es igual a 1.42 células La cantidad teórica de oxigeno que necesita un sistema de lodos activado se calcula de la siguiente manera O2Kg/d = (alimento utilizado por dia) – 1.42(organismos purgados al dia) O2Kg/d = (120 mg/L -60 mg/ L)(6400 L/d)(1Kg/1 X 10 6 mg)-1.42*0.051Kg/d) O2Kg/d= 7.22 Kg/d Si se considera una eficiencia de transferencia de O2 del 95 % la cantidad de 02 real será: O2Kg/dreal=(O2 teórico)(Eficiencia) = 7.22 Kg/d (0.95) O2Kg/dreal= 6.86 Kg/ d Considerando que la densidad de O2 a 25 °C es de 1.3 Kg/m3

Entonces: O2Kg/dreal= (6.86 Kg/d)(6400 l/d)= 0.00107 KgO 2/l O2Kg/dreal)=( 0.00107 KgO2/l)( 1.3 Kg/m3) O2Kg/dreal)= 0.0013 m3O2 / LH2O Si se sabe que se eliminan 1200mg / l -60mg/ de DBO y que es = 5.7X10 -7 Kg/ DBO eliminado

193

M) Carga Volumétrica Para determinar la carga volumétrica se puede utilizar la relación Carga volumétrica = S*Vtotal / Vr = (60 mg/l) (6400 l/d)/ (1.19 m 3) Carga volumétrica = 322689 mg/m3 d N) Tiempo de residencia hidráulica T=Vr /Vtotal = 1.19 m3 / (6.4 m3/d)= 0.185d = 4.4 h T= 4.4 h Estabilización de lodos lodos a tratar = lodos de UASB + lodos de reactor aerobio lodos a tratar =(3.27 X10 -3 Kg /d) + 0.051 Kg/d = 0.055025 Kg/d La estabilización de lodos estos se realiza para reducir la población microbiana patógena, para reducir ó eliminar el potencial de purificación. Para el tratamiento de lodos estos serán adicionados de hidróxido de calcio para subir su ph hasta 12 la proporción es de 0.3 Kg de NaOHCa /Kg de lodos. Ca(OH)2= (Kg de lodo) (30% Cal) Ca(OH)2= (0.051 Kg/d)(0.30) =0.0153 Kg Ca(OH) 2/d Después de ser adicionados con Cal, los lodos tendrán un destino final hacia el compuesto y mejoramiento de suelos. BALANCE GLOBAL Flujo de salida = flujo de entrada – flujo de salida Salida = 6400l /d – 0.051 l/d = 6399.9 l/d V= 6.39 m3/d

Si la proporción de cloro debe ser agregada como máxima es 5ppm para desinfectar, entonces la cantidad de cloro a agregarse se calcula de la siguiente manera Cantidad de cloro requerido = Q salida (5ppm) = 6399.91 /d * 5 mg C1 2/l Cantidad de cloro requerido = 31999.5 mg C1 2/d * 1Kg/ 1X106

Cantidad de cloro requerido =0.0319 Kg_/ C1 2/d

194

195

ANÁLISIS ECONÓMICO. El Análisis Económico permite determinar la rentabilidad del proyecto mediante la estimación de los indicadores financieros, los costos totales de operación así como los recursos económicos necesarios para llevar a cabo el proyecto. La tabla 1 muestra la demanda total de café soluble, el porcentaje que cubriremos de esta demanda el cual va de un 1% en el 2006 hasta un 1.3% en el 2015, el programa de ventas y el programa de producción el cual fue calculado contemplando un 5% de pérdidas y mermas.

Tabla 1.

Año Demanda Total (Ton/año)

% de cobertura

Programa de ventas (# frascos de 200g )

Programa de Producción (# frascos de 200g)

2006 58,834 1.00 2,941,741 3,088,828 2007 61,994 1.03 3,192,723 3,352,359 2008 65,154 1.07 3,485,762 3,660,050 2009 68,314 1.10 3,757,283 3,945,147 2010 71,474 1.13 4,038,284 4,240,198 2011 74,633 1.17 4,366,081 4,584,385 2012 77,793 1.20 4,667,620 4,901,001 2013 80,953 1.23 4,978,639 5,227,571 2014 84,113 1.27 5,341,194 5,608,254 2015 87,273 1.30 5,672,751 5,956,389

5. ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN TOTAL. Para la inversión total de la planta es necesario contar con recursos que permitan la adquisición de toda la infraestructura que conforma la planta además un capital adicional para la operación de la misma. La inversión total está integrada por la inversión fija y el capital de trabajo. La primera comprende todos los activos fijos (tangibles) y diferidos (intangibles) que integran la planta. El segundo se refiere a los recursos económicos necesarios para la operación a lo largo de la vida útil de la empresa.

Tabla 2.

Inversión Fija $ 22,832,474 Capital de trabajo $ 10,073,201 Inversión total $ 32,905,676

5.1 INVERSION FIJA. La inversión fija es el conjunto de bienes que generalmente se adquieren durante la instalación de la planta y que conforman toda la infraestructura. Dentro de los activos fijos tenemos toda la maquinaria y el equipo principal de proceso, como activos diferidos se encuentran aquellos que no se pueden tocar pero que son necesarios para que el proyecto se realice, tales como seguros de la planta, impuestos, ingeniería y supervisión de la construcción. En el Anexo 2 se indican los cálculos para la estimación de la Inversión Fija.

196

5.1.1 COSTO DEL EQUIPO PRINCIPAL DE PROCESO.

Tabla 3.

Equipo Unidades Capacidad Costo ($)

Tostador de tambor rotatorio (Kg/h) MICRON S.A 3 400 1,121,288 Molino de discos (café)Kg/h MICRON S.A 1 1600 136,000 Molino de martillos (achic) Kg/h MICRON S.A 1 200 89,727 Extractor de columnas (café) m3/h NIRO S.A 5 255.5 379,890 Extractor de columnas (achic)m3/h NIRO S.A 3 367.5 283,484 Evaporador (L/h) POLINOX MOD. EVCSE-2 1 900 26,328 Secador Spray-Dryer (deshidratador) Kg/h ULLMANN MOD. EC-42 1 416.7 303,205 Aglomerador Kg/h NIRO S.A 1 4 76,368 Agitador (L) Tipo propela p/tanque de 5000L DISEÑOS INOXIDABLES S.A 2 1017 136,042 Tanque mezclador (L) POLINOX MOD. TAV-3 1 1510 13,858 Tanque mezclador (L) POLINOX MOD. TAV-3 2 1017 21,865 Tanque contenedor(L) POLINOX MOD. TAA-5 1 1180 6,582 Tanque contenedor(L) POLINOX MOD. TAA-5 1 1760 8,366 Intercambiador de calor(Kg/h) POLINOX MOD INP-1 4 4485 2,638,837 Tolva para café (Kg) GRUPO INDUSTRIAL TREJO 1 1529.45 15,774 Tolva para achicoria (Kg) GRUPO INDUSTRIAL TREJO 1 200.74 4,665

Suma del costo del Equipo principal de proceso: $ 5,262,279 Ver Anexo 1. 5.1.2 FACTOR DE LANG DESGLOSADO. El monto de la Inversión Fija se estimo usando el factor de Lang desglosado el cual parte del costo del equipo principal de proceso; por la naturaleza del proyecto se consideraron los factores de una planta de sólidos y líquidos. En la tabla 4 y 5 se muestran los activos fijos y diferidos y en la Tabla 6 la cotización del terreno ya que no es un activo fijo ni diferido por lo cual se contemplo aparte. La suma de todos estos integra la inversión fija. Ver Anexo 2.

Tabla 4.

ACTIVOS FIJOS Concepto Costo $

Equipo principal 5,262,280 Tuberías. 1,578,684 Instrumentación. 789,342 Aislamiento (térmico) 263,114 Instalaciones Eléctricas. 789,342 Edificios y Servicios. 2,541,380 Servicios Aux. e implemento en planta 1,578,684 TOTAL $ 12,802,826

197

Tabla 5.

ACTIVOS DIFERIDOS Concepto Costo $

Transportes, seguros, impuestos y derechos aduanales (Equipo Local) 263,114 Gastos de Instalación. 1,578,684 Ingeniería y supervisión de la construcción 3,420,482 Imprevistos 3,157,368

TOTAL $ 8,419,648

Tabla 6.

Concepto Costo $ Terreno y Acondicionamiento (5600 m2) 1,610,000

El Terreno es el único concepto que no se deprecia ni amortiza

5.2 CAPITAL DE TRABAJO.

Este es el capital adicional que se requiere para financiar la primera producción y hacer frente a desembolsos para que la planta no deje de operar a lo largo de su vida útil. Este dinero puede recuperarse cuando la planta se liquide. Ver Anexo 3.

Tabla 7.

Año

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Capital de

Trabajo $

923,035

1,137,780

1,109,049

1,205,429

1,475,219

1,414,188

1,520,534

1,838,259

1,733,235

0.00

5.2.1 INVENTARIOS, CUENTAS POR COBRAR Y PAGAR Y EFECTIVO EN CAJA. El capital de trabajo está formado por:

Ø Inventario de Materia Prima. Ø Inventario de Producto Terminado. Ø Cuentas por cobrar. Ø Cuentas por pagar. Ø Efectivo en caja.

198

Inventario de Materia prima. Se estimo considerando la materia prima necesaria para un mes de operación ya que tanto el café como la achicoria pueden almacenarse bajo las mismas condiciones. Inventario de Producto en Proceso. Debido a que el proceso de elaboración del producto es muy rápido no se requiere tener un inventario de producto en proceso. Inventario de Producto Terminado. Este se requiere para cubrir las necesidades de nuestros clientes si en un momento dado llegarán a solicitar una cantidad mayor de producto. Se estimo considerando la producción de 30 días a costo de operación. Cuentas por Cobrar. Es el plazo o financiamiento que se les dará a los clientes por alguna venta a crédito. Esta estimación se realizó considerando un mes a costo de operación.

Cuentas por Pagar. Debido a que las compras de Materia Prima serán con pagos de contado, no tendremos cuentas por pagar. Efectivo en caja. Es el capital necesario para respaldar la actividad continua de la planta, se utiliza para hacer frente a los imprevistos, se calcula como un mes de los costos de producción pero descontando la Materia Prima.

Tabla 8.

Año Inventario de Materia Prima $

Inventario de Producto en

Proceso $

Inventario de Producto

Terminado $

Cuentas por Cobrar

$

Cuentas por pagar

$

Efectivo en caja

$ 2006 133,619 0 307,678 307,678 174,059 923,035 2007 168,116 0 379,260 379,260 211,144 1,137,780 2008 166,893 0 369,683 369,683 202,790 1,109,049 2009 183,981 0 401,810 401,810 217,828 1,205,429 2010 227,283 0 491,740 491,740 264,456 1,475,219 2011 220,116 0 471,396 471,396 251,280 1,414,188 2012 237,616 0 506,845 506,845 269,229 1,520,534 2013 288,179 0 612,753 612,753 324,574 1,838,259 2014 272,554 0 577,745 577,745 305,191 1,733,235 2015 0 0 0 0 0 0

199

5.3 ESTIMACIÓN DE LOS COSTOS DE OPERACIÓN.

Los costos de operación están integrados por los costos de producción más los gastos generales. Más adelante se explica la forma en que se estimo cada uno de estos

Tabla 9.

Año Costos de Producción

($)

Gastos Generales ($)

Costos de Operación ($)

2006 35,630,478 7,644,740 43,275,218 2007 41,189,275 8,396,154 49,585,429 2008 47,674,637 9,276,803 56,951,441 2009 54,324,533 10,147,039 64,471,572 2010 61,611,289 11,084,348 72,695,637 2011 69,616,386 12,289,468 81,905,854 2012 77,582,117 13,695,668 91,277,785 2013 85,822,307 15,150,319 100,972,626 2014 94,927,782 16,757,720 111,685,502 2015 103,647,540 18,297,030 121,944,569

5.3.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN. Los costos de producción se dividen en costos variables de producción y costos fijos de producción. En la Tabla 10 se muestran los costos totales de Producción.

Tabla 10.

Año Costos Variables de Producción

($)

Costos Fijos de Producción

($)

Costos Totales de Producción

($) 2006 32,715,623 2,914,855 35,630,478 2007 38,231,638 2,957,637 41,189,275 2008 44,674,582 3,000,055 47,674,637 2009 51,282,977 3,041,556 54,324,533 2010 58,493,003 3,118,286 61,611,289 2011 66,458,249 3,158,137 69,616,386 2012 74,386,952 3,195,165 77,582,117 2013 82,593,544 3,228,763 85,822,307 2014 91,669,428 3,258,354 94,927,782 2015 100,319,369 3,328,171 103,647,540

200

5.3.2 COSTOS VARIABLES DE PRODUCCIÓN. Los costos variables son función del volumen de producción y están formados por materia prima e insumos, mano de obra de operación la cual se estimo considerando que para el 2006 la planta trabajará 8 horas y a partir del 2007 empezará a aumentar una hora más cada año hasta llegar al 2015 con 16 horas trabajadas; mano de obra de supervisión se consideró como un 15% del costo de la mano de obra de operación ya que no se requiere de mucho personal de supervisión pues serán solo 6 obreros en el 2006 y finalizaremos con 12 para el 2015, servicios auxiliares estos contemplan las necesidades de luz, agua y gas que requiere la planta para su operación, mantenimiento y reparación este se calculo tomando en cuenta el criterio de complejidad y condiciones de operación medias por lo que se estimó como un 4% del monto de la inversión fija y suministros de operación el cual representa el 15% de mantenimiento y reparación.

Tabla 11.

Año Materias Primas e insumos

($)

Mano de Obra de

Operación ($)

Mano de Obra de

Supervisión ($)

Servicios Auxiliares

($)

Mantenimiento y Reparación

($)

Suministros de Operación

($)

Costos Variables de Producción

Totales ($)

2006 30,707,791 163,478 24,522 681,524 989,833 148,475 32,715,623 2007 35,991,940 176,164 26,425 810,469 1,066,644 159,997 38,231,638 2008 42,193,481 188,742 28,311 949,825 1,142,803 171,420 44,674,582 2009 48,553,306 201,048 30,157 1,098,555 1,217,314 182,597 51,282,977 2010 55,387,935 319,365 47,905 1,255,293 1,289,135 193,370 58,493,003 2011 63,189,234 336,227 50,434 1,321,573 1,357,201 203,580 66,458,249 2012 70,864,314 351,895 52,784 1,484,444 1,420,447 213,067 74,386,952 2013 78,823,213 366,112 54,917 1,649,794 1,477,833 221,675 82,593,544 2014 87,661,170 378,633 56,795 1,815,200 1,528,375 229,256 91,669,428 2015 95,937,639 518,979 77,847 1,978,059 1,571,170 235,675 100,319,369

5.3.3 COSTOS FIJOS DE PRODUCCIÓN. Los costos fijos de producción se dividen en costos fijos de inversión y costos fijos de operación. Los costos fijos de inversión contemplan Depreciación (solo para activos fijos) y Amortización (solo para activo diferidos), impuestos sobre la propiedad el cual se estimo de acuerdo a la Ley del impuesto sobre la renta y se tomo como un 1% de la inversión fija, seguros los cuales también se estimaron como un 1% de la inversión fija y rentas pero por este concepto no tenemos ningún costo. Los costos fijos de operación son el 30% de la suma de mano de obra de operación y supervisión, por lo tanto también son función del volumen de producción. DEPRECIACION Y AMORTIZACION. La depreciación es la pérdida del valor del activo fijo por el paso del tiempo o el uso excesivo y se estima con el costo fijo del activo entre la cantidad o porcentaje que deprecia cada año el cual fue tomado de la Ley del impuesto sobre la renta. La amortización se estimo de la misma forma solo que esta se aplica solo a los activos diferidos. En la Tabla 12 se observa la depreciación para los activos fijos y el valor de rescate en el año 2016. En la Tabla 13 se observa la Amortización para los activos diferidos.

201

Tabla 12

Activos fijos Valor del activo ($) Vida útil del

activo

Depreciación/año (2005-2015)

Valor de rescate (2016)

Tostador de tambor rotatorio (Kg/h) MICRON S.A 1,121,288 10 112,129 0 Molino de discos (café)Kg/h MICRON S.A 136,000 10 13,600 0 Molino de martillos (achic) Kg/h MICRON S.A 89,727 10 8,973 0 Extractor de columnas (café) m3/h NIRO S.A 379,890 10 37,989 0 Extractor de columnas (achic)m3/h NIRO S.A 283,484 10 28,348 0 Evaporador (L/h) POLINOX MOD. EVCSE-2 26,328 10 2,633 0 Secador Spray-Dryer (deshidratador) Kg/h ULLMANN MOD. EC-42 303,205 10 30,321 0 Aglomerador Kg/h NIRO S.A 76,368 10 7,637 0 Agitador (L) Tipo propela p/tanque de 5000L DISEÑOS INOXIDABLES S.A 136,042 10 13,604 0 Tanque mezclador (L) POLINOX MOD. TAV-3 13,858 10 1,386 0 Tanque mezclador (L) POLINOX MOD. TAV-3 21,865 10 2,186 0 Tanque contenedor(L) POLINOX MOD. TAA-5 6,582 10 658 0 Tanque contenedor(L) POLINOX MOD. TAA-5 8,366 10 837 0 Intercambiador de calor(Kg/h) POLINOX MOD INP-1 2,638,837 10 263,884 0 Tolva para café (Kg) GRUPO INDUSTRIAL TREJO 15,774 10 1,577 0 Tolva para achicoria (Kg) GRUPO INDUSTRIAL TREJO 4,665 10 466 0 Tuberias 1,578,684 5 315,737 0 Instrumentación 789,342 5 157,868 0 Aislamiento 263,114 5 52,623 0 Instalaciones Eléctricas 789,342 5 157,868 0 Edificios y Servicios (2) 2,541,380 20 127,069 1,270,690 S. A. e Imp.de planta (2) 1,578,684 8 197,335 1,184,013

TOTAL 1,534,729 2,454,703

Tabla 13

Activos Diferidos Costo del Activo

($) Vida útil del

activo Amortización/año

(2005-2015) Valor de rescate

(2016) Seguros, transportes, impuestos 263,114 5 13,156 0.00 Gastos de Instalación 1,578,683 10 157,868 0.00 Ing. y supervisión de la construcción 3,420,481 10 342,048 0.00 Imprevistos 3,157,367 10 315,737 0.00

Total 828,809 0.00

Tabla 14.

Año Impuestos sobre la propiedad

($)

Seguros de la planta ($)

2006 247,458 247,458 2007 266,661 266,661 2008 285,701 285,701 2009 304,328 304,328 2010 322,284 322,284 2011 339,300 339,300 2012 355,112 355,112 2013 369,458 369,458 2014 382,094 382,094 2015 392,792 392,792

202

5.3.4 FINANCIAMIENTO DE CAPITAL. Se solicitarán dos créditos bancarios bajo las siguientes condiciones dadas por BANCOMER. El monto del crédito refaccionario para la inversión fija es de $ 15, 993,461 el cual corresponde a un 30% de la inversión fija la TIE es de 9 + 5 puntos = 14% acm y el plazo de pago es a 5 años. El monto del crédito de avio es de $ 2, 822,658 el cual corresponde a un 30% del capital de trabajo la tasa de interés es la misma que para el crédito refaccionario.

Tabla 13.

Fuente de Capital Monto $ % de Participación

Capital Propio 23,033,973 70 Crédito de avío 3,021,960 9.18 Crédito refaccionario 6,849,742 20.82

Inversión total

32,905,676

100

5.3.4 GASTOS GENERALES. Estos gastos están relacionados con los aspectos administrativos, distribución y ventas, investigación y desarrollo, gastos financieros generados por los créditos solicitados para financiar el proyecto e imprevistos.

Tabla 13

Año Gastos de Administración

($)

Distribución y ventas

($)

Investigación y desarrollo

($)

Gastos Financieros

($)

Imprevistos ($)

Gastos generales

($) 2006 3,006,322 1,781,524 1,202,529 1,290,331 364,035 7,644,740 2007 3,475,345 2,059,464 1,390,138 1,071,390 399,817 8,396,154 2008 4,022,548 2,383,732 1,609,019 819,752 441,753 9,276,803 2009 4,583,632 2,716,227 1,833,453 530,535 483,192 10,147,039 2010 5,198,452 3,080,564 2,079,381 198,124 527,826 11,084,348 2011 5,873,883 3,480,819 2,349,553 0 585,213 12,289,468 2012 6,545,991 3,879,106 2,618,396 0 652,175 13,695,668 2013 7,241,257 4,291,115 2,896,503 0 721,444 15,150,319 2014 8,009,532 4,746,389 3,203,813 0 797,987 16,757,720 2015 8,745,261 5,182,377 3,498,104 0 871,287 18,297,030

203

5.3.5.1 GASTOS GENERALES VARIABLES En cuanto a Administrativos, se refieren básicamente a los sueldos del personal que tendrá a cargo la organización productiva y administrativa de la planta, gastos de papelería, trámites legales y en general todos aquellos gastos referentes a al administración general de la planta, estos se estimaron como un 5% de las ventas para cada periodo. Distribución y ventas, son aquellos gastos que involucran que el producto terminado llegue hasta el consumidor, estos gastos varían de acuerdo al número de clientes y al volumen de compra. Estos costos se estimaron como un 5% de los costos de producción. Investigación y desarrollo, estos gastos están relacionados con la eficiencia de la tecnología y el desarrollo de nuevos productos, se estimaron como un 2% de las ventas para cada periodo. Imprevistos, estos gastos se realizan como consecuencia de algún pago no esperado, se estimó como un 5% de la suma de todos los anteriores más los gastos financieros. 5.3.5.2 GASTOS GENERALES FIJOS Los gastos Generales Fijos solo son los intereses que nos cobra el banco por los créditos de avio y refaccionario y son gastos generales fijos porque no son función del volumen de producción.

5.4 PRESUPUESTO DE INGRESOS. Los ingresos se obtienen al multiplicar el volumen de ventas anual por el precio de venta unitario. Dicho volumen se determina a partir de un mercado total (demanda potencial) del cual abarcaremos un porcentaje de participación diferente para cada año. El precio de venta del café soluble con achicoria se obtiene del análisis de mercado considerando los datos de los costos de operación y dividiendo entre el volumen de producción, además se contempla una ganancia del 35% sobre este precio para productor.

Tabla 14

Año Precio de venta unitario ($)

Volumen de Ventas (# frascos de 200g)

Presupuesto de ingresos ($)

2006 20.44 2,941,741 60,126,431 2007 21.77 3,192,723 69,506,901 2008 23.08 3,485,762 80,450,950 2009 24.40 3,757,283 91,672,649 2010 25.75 4,038,284 103,969,049 2011 26.91 4,366,081 117,477,652 2012 28.05 4,667,620 130,919,822 2013 29.09 4,978,639 144,825,143 2014 29.99 5,341,194 160,190,632 2015 30.83 5,672,751 174,905,223

204

5.5. PRESUPUESTO DE EGRESOS. Los egresos se estimaron mediante la suma de los costos fijos totales más los costos variables totales.

Tabla 15

8. PUNTO DE EQUILIBRIO. Es el resultado del análisis financiero que indica cual debe ser el volumen de producción en un año para que los ingresos sean igual a los egresos. La empresa debe operar por arriba del punto de equilibrio para recuperar la inversión. De modo que se realizó el análisis en el año 2006, 2010 y 2015 para determinar el volumen de producción que permita dicha igualdad. Las siguientes gráficas muestran el punto de equilibrio para cada año. En la Tabla 16 se observa el volumen que debe producir la planta dentro de cada año operativo para alcanzar el punto de equilibrio, se aplico el método analítico el cual contempla el volumen de ventas.

Tabla 16

Año Punto de Equilibrio Capacidad Instalada ( # frascos) (Frascos 200g)

2006 587,497 2,941,741 2007 537,090 3,192,723 2008 487,382 3,485,762 2009 436,138 3,757,283 2010 387,183 4,038,284 2011 356,021 4,366,081 2012 348,151 4,667,620 2013 341,428 4,978,639 2014 336,212 5,341,194 2015 335,411 5,672,751

El punto de equilibrio también se estimó por el método gráfico, se observa una diferencia en el valor obtenido de punto de equilibrio con respecto al método analítico, esto se debe a que el método gráfico contempla el volumen de producción y no el de ventas por fines de igualdad en las ecuaciones.

Año Costos Fijos Totales ($)

Costos Variables Totales ($)

Presupuesto de Egresos ($)

2006 4,205,185 39,070,032 43,275,218 2007 4,029,027 45,556,401 49,585,428 2008 3,819,807 53,131,632 56,951,440 2009 3,572,090 60,899,481 64,471,572 2010 3,316,410 69,379,226 72,695,637 2011 3,158,137 78,747,717 81,905,854 2012 3,195,165 88,082,619 91,277,785 2013 3,228,763 97,743,863 100,972,626 2014 3,258,353 108,427,148 111,685,502 2015 3,328,170 118,616,398 121,944,569

205

Punto de Equilibrio 2006

0

5,000,000

10,000,000

15,000,000

20,000,000

Volumen de Producción (frascos)Pe

sos

($)

Ingresos

Egresos

Costo fijo

Punto de equilibrio 587,497frascos Ventas programadas 2,941,741 frascos

Punto de Equilibrio 2010

0

5,000,000

10,000,000

15,000,000

20,000,000

Volumen de Producción (frascos)

Pes

os ($

)

IngresosEgresosCosto fijo

Punto de equilibrio 387,183 frascos Ventas programadas 4,038,284

Punto de Equilibrio 2015

0.00

5,000,000.00

10,000,000.00

15,000,000.00

20,000,000.00

Volumen de Producción (frascos)

Peso

s ($

)

IngresosEgresosCosto fijo

Punto de equilibrio 355,411frascos

Ventas programadas 5,672,751

206

5.7 ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS El estado pro forma de resultados o de pérdidas y ganancias se realiza para calcular la utilidad neta así como los flujos netos de efectivo del proyecto que representan en forma general el beneficio real de la operación de la planta los cuáles se obtienen restando a los ingresos todos los costos en la planta y los impuestos que deba pagar. Para conocer la utilidad neta se determino previamente la utilidad Bruta la cual fue calculada restando los costos de producción a los ingresos, posteriormente a esta utilidad se le resto los gastos generales para así conocer la utilidad de operación, a esta utilidad se le sumaron los productos financieros, los cuales son los intereses que nos da el banco por el manejo del efectivo en caja, de esta forma conocemos la utilidad antes de impuesto, después se resta el valor del ISR el cual se consideró como un 33% y el PTU con un valor del 10% ambos con respecto a la utilidad antes de impuesto. Finalmente se obtiene la Utilidad Neta. Tabla 17 Estado Proforma de Resultados

Año Ingresos Costos de Utilidad Gastos Utilidad de Productos Utilidad antes ISR 33% PTU 10% Utilidad

Producción Bruta Generales Operación Financieros de Impuesto Neta

2006 60,126,431 32,407,829 27,718,602 7,644,740 20,073,862 1,677,692 21,751,554 7,178,013 2,175,155 12,398,386 2007 69,506,901 35,630,478 33,876,423 8,396,154 25,480,269 152,674 25,632,943 8,458,871 2,563,294 14,610,777

2008 80,450,951 41,189,275 39,261,676 9,276,803 29,984,873 185,202 30,170,075 9,956,125 3,017,007 17,196,943 2009 91,672,650 47,674,637 43,998,012 10,147,039 33,850,973 177,874 34,028,848 11,229,520 3,402,885 19,396,443

2010 103,969,050 54,324,533 49,644,517 11,084,348 38,560,169 191,065 38,751,234 12,787,907 3,875,123 22,088,203 2011 117,477,652 61,611,289 55,866,363 12,289,468 43,576,896 231,965 43,808,860 14,456,924 4,380,886 24,971,050 2012 130,919,822 69,616,386 61,303,436 13,695,668 47,607,768 220,407 47,828,175 15,783,298 4,782,817 27,262,060

2013 144,825,143 77,582,117 67,243,026 15,150,319 52,092,707 236,151 52,328,858 17,268,523 5,232,886 29,827,449 2014 160,190,632 85,822,307 74,368,325 16,757,720 57,610,605 284,696 57,895,301 19,105,449 5,789,530 33,000,322

2015 174,905,223 94,927,782 79,977,441 18,297,030 61,680,411 267,694 61,948,106 20,442,875 6,194,811 35,310,420

207

5.8 ESTADO PROFORMA DE ORIGEN Y APLICACIÓN DE RECURSOS El estado proforma de origen y aplicación de recursos da un perfil para todo el tiempo de operación de la planta, donde en el año cero se toma en cuenta el capital social y el crédito como orígenes del dinero. En el último año de operación, es decir 2015 se tiene en cuenta el valor de rescate de los activos. A la mitad del periodo operativo se hace una reinversión de capital para adquirir nuevamente los activos cuya vida útil es de 5 años. Después del primer año de operación comienzan los ingresos por ventas, el saldo para cada año se obtiene restando las aplicaciones a los orígenes, en el año 10 a los orígenes se suma el valor de rescate que incluye el valor del terreno afectado por el índice de inflación proyectado para el año de liquidación y las utilidades. Impuestos La Ley del Impuesto Sobre la Renta señala que las empresas deben pagar un impuesto de 33%. La misma ley señala que el reparto de utilidades a los trabajadores (PTU) deberá ser de 10%.

208

Tabla 18. Estado Proforma de Origen y Aplicación de Recursos.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

ORIGEN

Capital Social 23033973 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Créditos 9871703 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Valor de rescate 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4109783

Utilidad Neta 0 12398386 14610777 17196943 19396443 22088203 24971050 27262060 29827449 33000322 3531042

0

Amortización y Depreciación 0 2363538 2363538 2363538 2363538 2363538 2363538 2363538 2363538 2363538 2363538

Total de Orígenes 32905676 14761924 16974315 19560481 21759981 24451741 27334588 29625598 32190987 35363860 4178374

1 APLICACIONES Activos fijos 12802826 0 0 0 0 4999166 0 0 0 0 0

Activos diferidos 8419648 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Terreno 1610000 Capital de Trabajo 10073202 923035 1137780 1109049 1205429 1475219 1414188 1520534 1838259 1733235 0

Amortización de créditos 0 1290331 1071390 819752 530535 198124 0 0 0 0 0

5.9 INDICADORES FINANCIEROS El costo del capital o tasa mínima aceptable de rendimiento TMAR Antes de invertir, una persona tiene siempre en mente una tasa mínima de rendimiento. Esto significa que la TMAR que el inversionista le pide a la inversión está compuesta por tres factores: primero, una compensación por los efectos inflacionarios (5.9%), segundo, la ganancia deseada (10%) y en tercer término un premio por arriesgar su dinero en la inversión ( 6 %). Esto lleva a fijar una TMAR para el inversionista de 2.14 %.

TMAR = Inflación + ganancia + premio al riesgo

T MAR Inversionista i inflación 0.059 i ganancia 0.1

i premio al riesgo 0.06 TMAR inversionista 0.214

Tabla 19

La TMAR mixta es el costo ponderado del capital; es decir, la suma del costo del capital de cada una de las fuentes financieras: TMAR del proyecto y TMAR del banco. Así la TMAR mixta es de 0.192 según se muestra en la siguiente tabla: Tabla 20

ESTRUCTURA DEL CAPITAL

Fuente de Capital $ % participación Costo de capital

Costo ponderado de

Capital

Capital propio 23,033,973 70 0.214 0.15

Crédito de avio 3,021,960 9 0.14 0.01

Crédito refaccionario 6,849,742 20 0.14 0.03

Total 32,905,676 100 0.192

TMAR mixta Flujo neto de efectivo Mientras mayores sean los flujos netos de efectivo la rentabilidad del proyecto mejora. Los flujos netos de efectivo contienen los montos de depreciación y amortización de los activos. Si no se sumaran los cargos de depreciación y amortización a los flujos netos de efectivo estos serían menores y lo mismo ocurriría con la rentabilidad del proyecto. Tabla Flujo Neto de Efectivo desde el punto de vista del inversionista con la TMAR fijada.

210

Tabla 21 Inversionista

TMAR 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FNE -23,033,973 12,548,557 14,765,145 17,631,679 20,024,018 17,779,232 25,920,400 28,105,063 30,352,727 33,630,625 41,783,741

FNEA -23,033,973 -10,485,416 4,279,729 21,911,408 41,935,426 59,714,658 85,635,058 113,740,122 144,092,849 177,723,474 219,507,215

FNED -23,033,973 10,336,538 10,018,445 9,854,569 9,218,844 6,742,479 8,097,101 7,231,922 6,433,514 5,871,739 6,009,253

FNEDA -23,033,973 -12,697,435 -2,678,990 7,175,579 16,394,423 23,136,902 31,234,003 38,465,926 44,899,439 50,771,178 56,780,431

Tabla Flujo Neto de Efectivo desde el punto de vista del proyecto con la TMAR mixta. Tabla 22

Proyecto

TMAR mixta 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FNE -32,905,676 12,548,557 14,765,145 17,631,679 20,024,018 17,779,232 25,920,400 28,105,063 30,352,727 33,630,625 41,783,741

FNEA -32,905,676 -20,357,119 -5,591,974 12,039,705 32,063,723 49,842,955 75,763,355 103,868,419 134,221,146 167,851,771 209,635,512

FNED -32,905,676 10,529,080 10,395,155 10,415,582 9,925,164 7,394,284 9,045,267 8,229,262 7,457,112 6,932,733 7,227,257

FNEDA -32,905,676 -22,376,596 -11,981,442 -1,565,860 8,359,304 15,753,588 24,798,855 33,028,117 40,485,230 47,417,963 54,645,220

El periodo de recuperación de la inversión PRI para el inversionista es de 2 años con 3 meses y para el proyecto se de 3 años con 1 mes. El valor presente neto VPN con TMAR para el inversionista es de $ 56,780,430 por lo que este es rentable desde este punto de vista. El VPN con TMAR mixta es de $ 54,645,220, esto significa que durante los 10 años de operación los desembolsos son menores que las ganancias por lo que se debe aceptar la inversión. El proyecto da mas de lo que se quiere ganar. Dadas la TMAR y la TMAR mixta el proyecto es RENTABLE. La tasa interna de rendimiento TIR es la tasa de descuento por la cual el VPN es igual a cero. Esta tasa iguala la suma de flujos descontados a la inversión inicial. Esta tasa supone que el dinero que se gana año con año se reinvierte en su totalidad en el interior de la empresa por medio de la reinversión. El criterio de aceptación de la TIR es : si esta es mayor que la TMAR , se acepta la inversión, es decir, si el rendimiento de la empresa es mayor que el mínimo fijado como aceptable, la inversión es rentable. La TIR que hace VPN igual a cero para el inversionista es de 68 % y para el proyecto es de 50 %. El retorno sobre la inversión RSI alcanza el 26% para el inversionista para el año 2015, y para el proyecto de 21% ambos casos , mayor que mayor que el del 2014. El incremento en el porcentaje es debido a que en este año se incluye el valor de rescate desde el punto de vista del proyecto.

Tabla 23

211

RETORNO SOBRE LA INVERSIÓN Punto de vista del inversionista

Tabla 24

RETORNO SOBRE LA INVERSIÓN Punto de vista del proyecto

5.10 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD Este análisis muestra la medida de riesgo del proyecto. Identifica las variables que con un pequeño cambio puedan provocar cambios significativos en las utilidades de la empresa, considerando así las variables que deben ser manejadas para evitar pérdidas y ganancias. Los pasos a seguir en el análisis de sensibilidad son:

• Determinar que factores varían en el valor estimado. • Seleccionar el intervalo o incremento probable de variación para cada factor. • Seleccionar un método de evaluación tal como Valor Presente el cual se usará para

evaluar la sensibilidad de cada factor. • Seleccionar un intervalo de tiempo para hacer el análisis. • Calcular los resultados como porcentajes.

Tabla 25

Parámetros de sensibilidad Valor original

Valor evaluado

% variación VPN

% variación VPN TIR

% variación TIR

18.40 -10% 32,931,449.70 60.26 39.11 77.71 Precio de venta 20.44 20.44 0 54,645,220.25 0.00 50.33 0.00 22.48 10% 76,358,990.80 139.74 60.85 120.91 27,637,011.81 -10% 47,885,487.44 87.63 47.54 94.47 Materia prima 30,707,790.90 30,707,790.90 0 54,645,220.25 0.00 50.33 0.00 33,778,569.99 10% 61,404,953.06 112.37 52.94 105.18 2,779,945.20 -10% 52,010,339.02 95.18 49.30 97.95 Programa de Producción 3,088,828 3,088,828.00 0 54,645,220.25 0.00 50.33 0.00 3,397,710.80 10% 57,280,101.49 104.82 51.33 101.99

Este análisis indica que el parámetro al cual es más sensible el proyecto es el precio de venta, ya que con una variación de 10% por arriba en el valor original, se obtiene una variación de VPN mayor a 100%, mientras que en todas las demás posibilidades evaluadas se tienen valores de VPN todavía positivos.

Concepto/año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Flujo Neto de Efectivo 10,336,538 10,018,445 9,854,569

9,218,844

6,742,479

8,097,101

7,231,922

6,433,514

5,871,739

6,009,253

RSI (%) 0.448751855 0.434942134 0.427827559 0.400228134 0.292718866 0.351528646 0.313967649 0.279305425 0.254916469 0.260886496

Concepto/año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Flujo Neto de Efectivo 10,529,080 10,395,155 10,415,582 9,925,164 7,394,284 9,045,267 8,229,262 7,457,112 6,932,733 7,227,257

RSI (%) 0.319977619 0.315907642 0.316528423 0.301624682 0.224711492 0.274884717 0.250086403 0.226620846 0.210685033 0.21963558

212

ANEXO 1 Costo del equipo principal de proceso. Para estimar el costo del equipo principal de proceso se solicitaron cotizaciones de los equipos necesarios; estas fueron proporcionadas por las empresas: Mezcladora Micron S.A de C.V, Polinox S.A de C.V, Niro de México, S.A de C.V, Fervig S.A de C.V y Mapisa Internacional S.A de C.V. Algunos de los equipos que ofrecen estos proveedores no cuentan con la capacidad que nosotros requerimos de modo que se escalo el costo del equipo utilizando la capacidad requerida y tomando la capacidad cotizada como referencia. Se utilizo la siguiente formula para escalar la capacidad del equipo:

I.E (capacidad requerida) = I.E (capacidad referencia) * (Capacidad requerida/ Capacidad referencia) n

Tabla A. Cambio de Capacidad

Equipo Capacidad de diseño

Unidades Costo del Equipo

Proveedor

Capacidad Requerida

Costo ($) Escalado

Tostador de tambor rotatorio (Kg/h) MICRON S.A 750 2 545,000.00 400 373,762.51 Molino de discos (café)Kg/h MICRON S.A 1600 1 136,000.00 400 59,197.44 Molino de martillos (achic) Kg/h MICRON S.A 400 1 136,000.00 150 75,501.86 Extractor de columnas (café) Kg/h NIRO S.A 57.894 5 29,700.00 750 138,106.17 Extractor de columnas (achic)Kg/h NIRO S.A 57.894 3 29,700.00 125 47,132.70 Evaporador (L) POLINOX MOD. EVCSE-2 2500 1 48,600.00 1276 32,462.55 Secador Spray-Dryer (deshidratador) Kg/h ULLMANN MOD. EC-42 416.7 1 300,000.00 575 363,955.85 Aglomerador Kg/h NIRO S.A 4 1 72,750.00 4 72,750.00 Agitador (L) Tipo propela p/tanque de 5000L DISEÑOS INOXIDABLES S.A 5000 2 175,000.00 1017 67,305.20 Tanque mezclador (L) POLINOX MOD. TAV-3 300 1 5,200.00 1510 13,712.50 Tanque mezclador (L) POLINOX MOD. TAV-3 300 2 5,200.00 1017 10,817.41 Tanque contenedor(L) POLINOX MOD. TAA-5 568 1 4,200.00 1180 6,512.83 Tanque contenedor(L) POLINOX MOD. TAA-5 568 1 4,200.00 1760 8,278.43 Intercambiador de calor(L/h) POLINOX MOD INP-1 500 1 168,500.00 500 168,500.00 Tolva para café (Kg) GRUPO INDUSTRIAL TREJO 500 1 7,683.00 1529.45 15,026.92 Tolva para achicoria (Kg) GRUPO INDUSTRIAL TREJO 500 1 7,683.00 200.74 4,443.54 Para escalar el costo del equipo se utilizaron índices Marshall y la siguiente formula:

I.E (costo actualizado) = I.E (costo referencia) * (Indice referencia/ Indice actual)

La tabla B muestra el costo del equipo ya escalado de capacidad, los índices Marshall correspondientes a cada año y el costo del equipo escalado de acuerdo a la inflación en el tiempo.

213

Tabla B Inflación en el tiempo

Equipo Costo del equipo

escalado por capacidad en

(dólares)

Año de

Cotización

Indice Marshall

(literatura)

Indice Marshall

(2005)

Costo Escalado En pesos

Tostador de tambor rotatorio (Kg/h) MICRON S.A 32,501.09 2005 1143.2 1143.2 747,525.02 Molino de discos (café)Kg/h MICRON S.A 5,147.60 2005 1143.2 1143.2 59,197.44 Molino de martillos (achic) Kg/h MICRON S.A 6,565.38 2005 1143.2 1143.2 75,501.86 Extractor de columnas (café) Kg/h NIRO S.A 12,009.23 2000 1089.0 1143.2 724,870.32 Extractor de columnas (achic)Kg/h NIRO S.A 4,098.50 2000 1089.0 1143.2 148,429.70 Evaporador (L) POLINOX MOD. EVCSE-2 2,822.83 2005 1143.2 1143.2 32,462.55 Secador Spray-Dryer (deshidratador) Kg/h ULLMANN MOD. EC-42 31,648.33 2004 1131.1 1143.2 367,827.00 Aglomerador Kg/h NIRO S.A 6,326.09 2000 1089.0 1143.2 76,367.79 Agitador (L) Tipo propela p/tanque de 5000L DISEÑOS INOXIDABLES S.A 5,852.63 2004 1131.1 1143.2 136,042.16 Tanque mezclador (L) POLINOX MOD. TAV-3 1,192.39 2004 1131.1 1143.2 13,858.35 Tanque mezclador (L) POLINOX MOD. TAV-3 940.64 2004 1131.1 1143.2 21,864.93 Tanque contenedor(L) POLINOX MOD. TAA-5 566.33 2004 1131.1 1143.2 6,582.10 Tanque contenedor(L) POLINOX MOD. TAA-5 719.86 2004 1131.1 1143.2 8,366.48 Intercambiador de calor(L/h) POLINOX MOD INP-1 14,652.17 2000 1089.0 1143.2 176,879.35 Tolva para café (Kg) GRUPO INDUSTRIAL TREJO 1,306.69 2000 1089.0 1143.2 15,774.20 Tolva para achicoria (Kg) GRUPO INDUSTRIAL TREJO 386.39 2000 1089.0 1143.2 4,664.51

Suma del costo del Equipo principal de proceso: $ 2, 616,213.78

ANEXO 2 Estimación de la Inversión Fija por medio del factor de Lang desglosado. En la Tabla B se describen los conceptos, el factor de Lang, el costo que representa cada concepto y el tipo de activo del cual se trata. En el caso del Terreno y acondicionamiento no se aplico el factor de Lang, ya que se cotizo de acuerdo al tamaño del terreno (5600m2) multiplicando por el costo del metro cuadrado el cual es de 29.0 dólares, de modo que al realizar la paridad peso/dólar el valor del terreno es de $1,610,000.00

214

Tabla C

FACTORES DE LANG DESGLOSADOS. Concepto Factor

Sólidos-Líquidos

Cantidad ($) Tipo de activo

Costo total del Equipo. 1.0 2,616,213.78 F Transportes, seguros, impuestos y derechos aduanales Equipo local 0.05 130,810.69 D Gastos de Instalación. 0.30 784,864.13 D Tuberías. 0.30 784,864.13 F Instrumentación. 0.15 392,432.07 F Aislamiento (térmico) 0.05 130,810.69 F Instalaciones Eléctricas. 0.15 392,432.07 F Edificios y Servicios. (Construcción en naves ind. $2700/m2) cotizado 2,541,380.40 F Terreno y su Acondicionamiento. 5600m2 cotizado 1,610,000.00 Servicios Auxiliares e implemento de planta 0.30 784,864.13 F Ingeniería y supervisión de la construcción 0.65 1,700,538.96 D Imprevistos 0.60 1,569,728.27 D

Inversión Fija: $ 13, 438,939.33

ANEXO 3 Capital de Trabajo. Inventario de Materia Prima. La cantidad necesaria de Materia Prima se obtiene a partir de un balance de materia y energía dividiendo la cantidad entre 12 meses. La Tablas D muestra los requerimientos de materias primas para cada año, el precio de cada una de ellas el cual se actualizo con la proyección de la inflación y el monto del inventario de materias primas el cual se obtuvo al multiplicar las necesidades de materia prima por el precio correspondiente.

Tabla D

Año Requerimiento de Café oro (ton/mes)

Precio del Café oro ($/ton)

Requerimiento de Achicoria deshidratada

(ton/mes)

Precio de Achicoria

deshidratada ($/ton)

Inventario de Materias

Primas ($)

2006 13.03 8,670.40 1.82 11,379.90 133,619.31 2007 15.21 9,343.22 2.12 12,262.98 168,116.00 2008 14.09 10,010.33 1.96 13,138.56 166,893.29 2009 14.59 10,663.00 2.03 13,995.19 183,981.26 2010 17.02 11,292.12 2.37 14,820.91 227,283.14 2011 15.65 11,888.34 2.18 15,603.45 220,116.29 2012 16.14 12,442.34 2.25 16,330.57 237,615.92 2013 18.82 12,945.01 2.62 16,990.33 288,179.43 2014 17.21 13,387.73 2.40 17,571.40 272,554.10 2015 0.00 13,762.59 0.00 18,063.40 0.00

215

Inventario de Producto Terminado . La cantidad de producto terminado esta en función del volumen de producción y se estimo como 30 días a costo de operación. Para este calculo se tomo el costo de operación para un año y se dividió entre 12 para tenerlo por mes.

Tabla F

Necesidades de Producción Inv. Prod.

Terminado Año de frascos ($) 2006 21,961 286,145.56 2007 25,641 355,350.36 2008 23,758 348,770.22 2009 24,588 381,164.85 2010 28,682 468,776.63 2011 26,385 451,614.18 2012 27,214 486,713.26 2013 31,724 589,620.08 2014 29,011 557,085.35 2015 0 0.00

Cuentas por cobrar. Se estimo de la misma forma que el inventario de producto terminado ya que también representa un mes a costo de operación.

Tabla G

Año Cuentas x Cobrar

$ 2006 286,145.56 2007 355,350.36 2008 348,770.22 2009 381,164.85 2010 468,776.63 2011 451,614.18 2012 486,713.26 2013 589,620.08 2014 557,085.35 2015 0.00

216

Efectivo en caja. Se estimo restándole a los costos de producción la materia prima, el resultado se dividió entre 12 meses y los incrementos se hicieron con base a las necesidades de producción.

Tabla H

Año Efectivo en caja ($) 2006 152,526.25 2007 187,234.37 2008 181,876.93 2009 197,183.59 2010 241,493.50 2011 231,497.89 2012 249,097.34 2013 301,440.65 2014 284,531.25 2015 0.00

217

Anexo

HOJA DE COTIZACION DE EQUIPOS

BOMBAS BOMBAS CENTRÍFUGAS BOMBA CENTRIFUGA DE ACERO INOXIDABLE. Montada sobre carrito con ruedas. Con succión y descarga bridadas de 1 ½”, MARCA LABOUR. Con motor de 1 H.P X...$ 5,250.00

BOMBAS SANITARIAS

HSA-P46 BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO TIPO WAUKESHA, MARCA ORDRUP MASKIN-IMPORT (COPENAGUE, DINAMARCA) DE ACERO INOXIDABLE SANITARIA TIPO SS P 300 ND N° de serie 11047 de 3” x 3”, con motor de 15 H.P. X...$ 22,600.00

HSA-519 INTERCAMBIADOR TIPO CORAZA Y TUBOS EN HORQUILLA, DE ACERO INOXIDABLE ACABADO SANITARIO. Coraza desmontable con clamp. Area de transferencia: 25.26 pies². Con 60 tubos de ½” x 1.00 m. X...$ 176879.35.00

SERVICIOS ESPECIALIZADOS

ASESORIA TECNICA PARA SELECCIÓN DE CENTRIFUGAS SEPARADORAS LIQUIDO/SOLIDO Y LIQUIDO/LIQUIDO REPARACION Y MANTENIMIENTO DE LAS MISMAS, REPRESENTANTE DE WESFALIA SEPARATOR.

ING. JESUS R. VEGA TEL. 01 29 37 30 92 EN ESPERA DE PODER MOSTRARLES EL EQUIPO DE SU INTERES, QUEDAMOS DE USTEDES. ATENTAMENTE

EQUIPOS DE PROCESO ULLMANN

ING. RICARDO SALAZAR CHAVEZ DIRECTOR

NOTAS: 1.- LA FACTURACION DE CUALQUIER EQUIPO CAUSA EL 15% DE I.V.A.

2.- LOS PRECIOS DE LOS EQUIPOS SON EN LOS LUGARES DONDE SE ENCUENTRAN. 3.- ESTA LISTA CANCELA CUALQUIER ANTERIOR. 4.-LOS PRECIOS INDICADOS SON EN PESOS, EXCEPTO LOS QUE SE INDIQUEN EN DOLARES (USD). e-mail: ullmanneqp@hotmail.com ullmanneqp@att.net.mx

218

REFERENCIAS DE FORMULACIÓN DE PROYECTOS

1. Anuario Veracruz 1996. INEGI 2. Anuario Puebla 1995. INEGI 3. Anuario Chiapas 1995. INEGI 4. Registro de Parques industriales NAFIN 5. INEGI. Marco Geoestadístico, 2000. 6. INEGI. DGG. Superficies Nacional y Estatales. 1999. 7. http://www.oaxaca-mio.com/atrac_turisticos/infooaxaca.htm 8. Sistema Nacional de Información Municipal: www.cedemun.gob.mx 9. Ramón Companys Pascual, Albert Corominas Subías. Planificación y

rentabilidad de proyectos industriales. Ed. BOIXAREU Marcombo, S.A, 1998. 10. Ing.Ulrin Sharer Sauberli, Ing, José Antonio Rico Mora. Ingeniería de

Manufactura. Compañía Ed. Continental S.A de C.V., México, España, Argentina. Primera Ed 1984.

11. Dasgupta, P. Pautas para la Evaluación de Proyectos. Serie: Formulación y Evaluación de Proyectos, No. 2 Naciones Unidas, Nueva York, 1972.

REFERENCIAS DE INGENIERÍA DE PROYECTOS • Biron Bird R. Fenómenos de transporte. 1ª. edición. Ed. Reverte S.A.

Barcelona, España. • Welty James R. Fundamentos de transferencia de momento, calor y masa. 2ª

edición. Ed. Limusa S.A de C.V. México D.F. • Bombas. Selección, uso y mantenimiento • Las operaciones de la ingeniería de los alimentos • Coffe. R.J. Clarke y R. Macral. Vol. 1 y 2 • Peña Manrique Ramón de la. Análisis ingenieril de procesos químicos. • Van A. Michael J. Copley; Arthur Morgan. Food dehydration. Editorial Wallace.

REFERENCIAS DE INGENIERÍA DE PROCESOS • http://www.cafesdemexico.com/especificacionescafeverde.htm

• http://www.purina.com.mx/dogchow/raiz_achicoria.html

• http://www.ecoaldea.com/plmd/achicoria.htm

• http://www.infoagro.com/herbaceos/industriales/cafe.asp

• http://www.mific.gob.ni/dirtransparencia/tecnormalizacion/alimento/nton025.pdf • Fuente: Consejo nacional del café • Fuente: Contacto payme (parques industriales) • Metcalf – Heddy, Inc, (1991) tratamiento y depuración de las aguas residuales,

Mc Graw Hill • Fuente: Sistema nacional de información municipal. • Foust, et Al (1993), principio de operaciones unitarias, CIA, editorial continental,

4ª reimpresión, México D.F. • Perry, R.H and D. Greenn, 1984 Perrys Chemical Engineri Hanbook, 5a Mac

Graw Hill, New York. • Viessman W, and Hammer. M 1993, Water Suply and Pollution Control 5a

Edición, Edit Harper Collins Collage Publisher.

219

REFERENCIAS DE INGENIERÍA ECONÓMICA

1. www.inegi.gob.mx 2. www.secretariadeeconomia.gob.mx 3. www.secretaria de hacienda.gob.mx 4. www.banxico.gob.mx 5. Ley del Impuesto Sobre la Renta (vigente al 17 de marzo del 2005) 6. Secretaría del trabajo y previsión social. Ley Federal del Trabajo (vigente al 17

de marzo del 2005) 7. Comisión Nacional de los Salarios Mínimos (CONASAMI). Marzo de 2005

8. Soto R. Humberto, E. Espejel, H.F. Martínez (1975); “La formulación y

evaluación técnico económica de proyectos industriales”; Ed. CENETI, México.

9. Baca Urbina G. 2001. Evaluación de proyectos, 4ª. ed. Ed.Mc Graw Hill, México.

10. MAPISA S.A Asesor de equipos y cotizaciones. Sur 20. Agrícola Oriental. C.P.

08500 México, D.F.

11. Maquinaria Jersa S.A de C.V Emiliano Zapata No. 51 Col. San José Buenavista C.P. 54710, Cuautitlán Izcalli , Edo. México.