Ciencias de los Materiales Ingeniera en Energa

Ciencias de los Materiales Ingeniera en Energa

DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado con mucho aprecio a mis padres que me han inculcado muchas enseanzas desde nio y a una persona muy especial en mi vida.

INDICE GENERAL

DEDICATORIA

INTRODUCCION

RESUMEN

CAPITULO 1: FUNDAMENTO TEORICO Y ANTECEDENTES

1.1. Solidos celulares y espumas metlicas

1.1.1. Solidos Celulares

1.1.1.1. Estructuras

1.1.1.2. Fabricacin

1.1.1.3. Propiedades

1.1.2. Espumas Metlicas

1.1.2.1. Estructuras

1.1.2.2. Fabricacin

1.1.2.3. Aplicaciones

1.2. PROPIEDADES DE LAS ESPUMAS METALICAS

1.2.1. Propiedades Mecnicas

1.3. ABSORCION DE ENERGIA DE ESPUMAS METALICAS

1.3.1. Capacidad de Absorcin de Energa

CAPITULO 2: CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

Las espumas metlicas son slidos celulares que ofrecen importantes beneficios para una amplia gama de aplicaciones estructurales y funcionales. Su baja densidad y la combinacin de adecuadas propiedades mecnicas, trmicas, elctricas y acsticas, han hecho que adquieran especial inters para la investigacin cientfica y aplicada durante los ltimos veinte aos.

Aunque la produccin de espumas metlicas se remonta a la dcada de los 40s y se expidieron un considerable nmero de patentes entre 1950 y 1970, su elevado costo de produccin para la poca, aunado a la escasez de informacin disponible sobre las mismas, retrasaron hasta la dcada de los 80s su estudio y produccin por parte de algunos de los ms importantes fabricantes que an existen hoy en da. De este modo, fue a partir de la ltima dcada del siglo XX que adquiri un mayor auge el estudio de las espumas metlicas, lo cual permiti conocer algunas de sus propiedades ms interesantes e inferir las aplicaciones potenciales que podran tener.

RESUMEN

El estudio de las espumas metlicas es un tema de creciente importancia, no slo por las ventajas que presentan estos materiales para una amplia gama de aplicaciones en diseo ingenieril, sino adems por la variabilidad que suelen exhibir sus propiedades mecnicas y por lo compleja e imprecisa que puede llegar a ser su caracterizacin.

Este trabajo presenta el estudio y anlisis del comportamiento mecnico de una espuma metlica. Entre los diversos usos que tienen las espumas elsticas se cuentan la fabricacin de estructuras ligeras, filtros, intercambiadores de calor, paneles de absorcin de ruido, dispositivos de amortiguamiento mecnico, electrodos, sensores en implantes biomdicos y estructuras y dispositivos para absorcin de energa de impacto.

Muchas de las espumas metlicas que existen comercialmente se basan en aluminio o nquel, por lo que son reciclables y no txicas; algunas inclusive econmicas.

A pesar de sus favorables caractersticas, que permiten inferir su uso ms extendido en los prximos aos, las espumas metlicas an no han sido suficiente ni apropiadamente caracterizadas y algunos de los procesos empleados en su fabricacin no se han podido controlar de forma precisa (no han alcanzado niveles de sofisticacin comparables con aquellos empleados para obtener, por ejemplo, espumas polimricas), lo que ha generado dispersin en sus propiedades y, por ende, ha dificultado su aplicacin ms all de los nichos de mercado.

CAPITULO 1

FUNDAMENTO TEORICO Y ANTECEDENTES

En este captulo se trata el fundamento terico de los materiales celulares y las espumas metlicas, haciendo nfasis en sus caractersticas, propiedades, aplicaciones y estudios previos sobre su caracterizacin mecnica.

1.1. SOLIDOS CELULARES Y ESPUMAS METALICAS

1.1.1. Solidos Celulares

La palabra clula proviene del latn cella que significa pequeo compartimiento, espacio cerrado. De aqu se puede deducir que la denominacin slido celular hace referencia a un material compuesto por un conjunto de pequeos compartimientos.

Puede definirse a un slido celular como aquel formado por una red de celdas polidricas o poligonales unidas entre s formando mallas bidimensionales o tridimensionales .Estos materiales son sumamente porosos, lo que se ve reflejado en la densidad relativa (), definida como */s, donde * es la densidad del material celular y s la del material que forma el slido macizo. Los slidos celulares pueden distinguirse de los slidos porosos de acuerdo al siguiente criterio:

La figura 1.1 muestra de forma esquemtica la diferencia entre un slido celular y un material poroso.

Figura 1.1. Comparacin entre un slido celular y un material poroso

Los materiales celulares pueden alcanzar densidades relativas del orden de 10-3, siendo usuales para esta propiedad fsica valores en el intervalo de 0.03 a 0.2.

1.1.1.1. Estructura

Los slidos celulares pueden clasificarse segn su estructura como

-Bidimensionales (Panales de abeja)

-Tridimensionales (Espumas)

La estructura del slido es de celda abierta cuando el material se encuentra contenido nicamente en los bordes de las celdas. El slido entonces consiste en una red de pequeas barras similares a vigas formando una celosa. La estructura es de celda cerrada cuando el material est contenido en tanto en los bordes como en las caras laterales de las celdas, aislando cada una de stas de las dems adyacentes. En las figuras 1.2 y 1.3 se observan ejemplos de slidos celulares en dos y tres dimensiones, respectivamente.

Figura 1.2. Slido celular bidimensional

Figura 1.3. Slidos celulares tridimensionales

1.1.1.2. Fabricacin

Los slidos celulares pueden elaborarse a partir de casi cualquier material. Los materiales ms utilizados son los polmeros, pero pueden utilizarse tambin metales, cermicas, vidrios e incluso materiales compuestos. Aunque los procesos de fabricacin son numerosos y muy variados, se pueden resumir en los siguientes:

.Fabricacin de paneles de abeja:

Corrugacin

Expansin

Moldeo

Extrusin

.Fabricacin de espumas

Mediante agentes expansivos ( polmeros y vidrios)

Inclusin de slidos en estado lquido (espumas metlicas)

Anodizado(proceso en slido para espumas metlicas)

Sinterizacion(proceso en slido para espumas metlicas)

Existen otras maneras de producir slidos celulares, como por ejemplo, uniendo esferas o material previamente expandido (el poliestireno se obtiene de esta forma). Algunas espumas de vidrio y metal pueden obtenerse mediante sinterizacin de esferas huecas.

En lo que concierne a los slidos celulares naturales, la mayora se generan a partir de procesos de crecimiento, como ocurre con la madera y con los huesos, o del agrupamiento de organismos, tal como en los corales y ciertos nidos de insectos. Determinados comestibles utilizan agentes espumantes biolgicos o fsicos, como sucede con el pan y el merengue, respectivamente.

1.1.1.3. Propiedades

Las propiedades de un slido celular dependen en gran parte de su densidad relativa (*/s). Este parmetro es de mucha utilidad ya que puede calcularse fcilmente; sin embargo, existen modelos para las propiedades de las espumas y paneles de abeja donde intervienen distintas propiedades de las paredes de celda. Tales modelos no son muy utilizados en la prctica puesto que intervienen los mencionados parmetros microscpicos que son difciles de cuantificar. La densidad relativa, por el contrario, puede calcularse sin mayor complejidad a travs de mediciones experimentales.

Los slidos celulares poseen propiedades mecnicas que pueden medirse a travs de los mismos mtodos que se usan para los slidos densos. En la figura 1.3 se indica el intervalo abarcado por algunas propiedades de diversos slidos celulares comparadas con las de los slidos convencionales. El intervalo de propiedades de los materiales celulares los hace aptos para cumplir funciones que los otros slidos no pueden.

Figura 1.3. Propiedades de los slidos celulares comparados con las de otros materiales ingenieriles

Dentro de sus propiedades mecnicas destaca la baja rigidez que tienen, lo cual los hace aptos para cumplir funciones de amortiguacin. Tambin soportan grandes deformaciones en compresin (max 0.7), por lo que son capaces de absorber grandes cantidades de energa.

Las espumas y los paneles de abeja son muy buenos aislantes trmicos ya que contienen en su interior grandes cantidades de aire. Similarmente, su elevada porosidad le confiere buenas propiedades acsticas.

1.1.2. ESPUMAS METALICAS

Comnmente suelen denominarse espumas de metal o espumas metlicas a aquellos materiales metlicos que contienen vacos. En un sentido ms estricto, es conveniente mencionar que las espumas metlicas son un caso particular de slidos celulares y que, como tales, poseen caractersticas especficas que los distinguen de otros. As pues, existen:

.Materiales Celulares

.Materiales Porosos

.Espumas Metlicas

.Esponjas Metlicas

Los dos primeros se han descrito anteriormente, mientras que las espumas metlicas son una clase especial de materiales celulares que se originan fundamentalmente por la adicin de gas a un metal o aleacin metlica en estado lquido y, por ende, tienen una morfologa restringida. Las esponjas metlicas se refieren a una morfologa especial con vacos interconectados.

Las espumas metlicas son similares a cualquier otra espuma (en relacin a las que se forman en bebidas y alimentos y a las fabricadas de polmeros), ya que la mayor parte de su estructura, tpicamente entre el 70 y 95% de la misma, est formada por poros que pueden estar conectados entre s o separados. A diferencia de las espumas polimricas, son rgidas y en ocasiones tienen la apariencia de un metal macizo si no han sido cortadas. Son conocidas por su interesante combinacin de propiedades fsicas y mecnicas tales como su elevada rigidez junto a un muy bajo peso especfico, o alta resistencia a compresin combinada con apropiadas caractersticas de absorcin de energa.

1.1.2.1. Estructura

Como slido celular tridimensional las espumas metlicas pueden ser de celda abierta, si sus poros estn conectados, o cerrada, en caso de tenerlos separados. Aunque las espumas de aluminio son las ms comunes, tambin se encuentran disponibles espumas de nquel, cobre, zinc y acero. La figura 1.4 muestra las micrografas de cinco espumas de aluminio producidas por algunos de los principales fabricantes de stas, cuatro de ellas de celda abierta y una de celda cerrada.

1.1.2.2. Fabricacin

Existen diversos mtodos para la produccin de espumas metlicas que han sido reportados en la literatura, entre los que se pueden considerar como principales: espumado de lquidos por inyeccin de gas (melt gas injection), espumado de lquidos con agentes soplantes (gas-releasing particle decomposition in the melt), solidificacin eutctica de slido-gas (Gasar) y espumado de compactados de polvo (powder compact melting technique).

Figura 1.4. Micrografas de espumas de aluminio de celda abierta y cerrada

El primer mtodo, que se usa ampliamente para el aluminio y sus aleaciones, utiliza partculas de carburo de silicio, xido de aluminio u xido de magnesio, para aumentar la viscosidad, luego se inyecta un gas (aire, nitrgeno o argn) de modo que genere burbujas muy finas en el seno del lquido, esta mezcla flota y se torna en una espuma lquida cuando el metal lquido se drena, la cual se deja solidificar (figura 1.5). Un mecanismo similar ocurre durante la formacin de espuma en las bebidas gaseosas y en la cerveza. Esto se hace evidente al apreciar en la figura 1.6 la comparacin entre una espuma metlica obtenida mediante este proceso y un vaso de cerveza con espuma.

Figura 1.5.Esquema del mtodo de espumado de lquidos por inyeccin de gas

Figura 1.6. Comparacin entre una espuma metlica formada por inyeccin de gas y un vaso de cerveza con espuma

La segunda manera de espumar lquidos es aadiendo un agente soplante en vez de inyectar gas, que se descompone con el calor y libera gas, propiciando el espumado.

Tpicamente se agrega 1-2% de calcio al aluminio fundido aproximadamente a 680 C para aumentar su viscosidad y posteriormente se aade hidruro de titanio (TiH2) como agente soplante que libera hidrgeno en el lquido viscoso, espumndolo. Este proceso se puede observar en la figura 1.7. La figura 1.8 muestra un trozo de espuma de zinc producida mediante esta tcnica y se compara con un trozo de pan, dada la analoga que existe entre ambos: el aluminio se espuma por liberacin de H2 y el pan por liberacin de CO2.

Figura 1.7. Esquema del mtodo de espumado de lquidos con agentes soplantes

Figura 1.8.Comparacion entre un trozo de pan y una espuma de zinc producida mediante espumado de lquidos con agentes soplantes.

El tercer mtodo se aprovecha de algunos metales que en estado lquido forman un sistema eutctico con el hidrgeno gaseoso. Fundiendo estos metales en una atmsfera presurizada de hidrgeno, se obtiene un bao homogneo cargado del mismo (H2). Al enfriar se obtiene la espuma. Este mtodo tambin recibe el nombre de Gasar, un acrnimo ruso cuyo significado es reforzado con gas. Las espumas metlicas que resultan de este proceso suelen tener poros muy alargados, orientados en la direccin de solidificacin, como puede verse en la figura 1.9.

Figura 1.9.Espuma metlica obtenida mediante Gasar

Las espumas tambin se pueden producir a partir de polvos metlicos. En este proceso se comienza mezclando los polvos con un agente soplante, despus de lo cual la mezcla se compacta para dar un producto denso semiacabado (ver figura 1.10). Luego se hace un tratamiento trmico a temperaturas cercanas al punto de fusin de los polvos, as se descompone el agente soplante y se libera el gas que forma los poros. Esta tcnica no sirve slo para el aluminio, otros metales y aleaciones, como estao, zinc, plomo, latn y oro tambin pueden ser espumados.

Figura 1.10. Esquema de la tcnica de espumado de compactados de polvo

En adicin a los procedimientos sealados, es conveniente mencionar la sinterizacin de esferas huecas (hollow spheres sintering). Este mtodo consiste en la deposicin de una pasta metlica sobre esferas slidas de un material desechable, comnmente poliestireno, que luego se comprimen para darles mayor contacto y finalmente se sinterizan, removiendo el poliestireno y el aglutinante. De este modo se consigue una estructura que mezcla porosidades abiertas y cerradas (figura 1.11).

Figura 1.11. Espumas metlicas fabricadas con esferas huecas sinterizadas

1.1.2.3. APLICACIONES

Las espumas metlicas tienen una combinacin de propiedades que las hacen atractivas para numerosas aplicaciones ingenieriles. Entre sus aplicaciones se tienen el uso como materiales livianos de construccin, para absorber energa por deformacin, para el control trmico y acstico y otras tantas ms. A continuacin se describen las aplicaciones actuales y potenciales que poseen las espumas metlicas, de acuerdo al sector productivo correspondiente:

Industria automotriz

Las caractersticas y propiedades de las espumas metlicas las hacen de utilidad en la fabricacin de vehculos. As, su alta capacidad para absorber energa mecnica por deformacin (especialmente de impacto), carcter reciclable, insensibilidad a entallas, proteccin contra fuego, aislamiento trmico y acstico y resistencia al calor, apropiada relacin resistencia/peso y rigidez/peso, hacen que tengan aplicacin en paragolpes, soportes para barras anticolisin, rieles, proteccin interna de ocupantes, cap, paneles laterales y otros. En la figura 1.12 se indican esquemticamente las aplicaciones que tienen las espumas metlicas en la fabricacin de vehculos automotrices, mientras que en las figuras 1.13 y 1.14 se pueden ver un par de aplicaciones en la fabricacin de soportes de motor y un brazo telescpico de elevacin, respectivamente.

Figura 1.12. Usos de espumas metlicas en vehculos

Figura 1.13. Prototipo de soportes de motor BMW con ncleo de espuma metlica

Figura 1.14.Base de brazo telescpico de elevacin de un vehculo, fabricada con placas sndwich de aluminio y espuma metlica

Equipo deportivo

Aunque no se ha reportado uso de espumas metlicas en este sector, su baja densidad y elevada capacidad de absorcin de energa las hacen apropiadas para aplicaciones de relleno, por ejemplo en raquetas de tenis, bates de bisbol, cuadros de bicicletas y otros.

Insertos biocompatibles

La estructura de celda abierta de espumas metlicas biocompatibles, tales como las de titanio, estimulan el crecimiento celular, de modo que pueden favorecer el crecimiento de hueso dentro de los poros de la espuma en prtesis ortopdicas.

Industria ferroviaria

Las ventajas que tienen las espumas metlicas en el sector automotriz se extienden a la construccin ferroviaria. En ste sector se ha hecho hincapi en el aprovechamiento de la alta absorcin de energa de impacto, para trenes urbanos que presentan el riesgo de colisin con vehculos (figura 1.15). Se han fabricado elementos anticolisin de espuma metlica para trenes de alta velocidad.

Figura 1.15. Amortiguador de energa de impacto fabricado con espuma metlica para infraestructura de tranva

Construccin naval

Las espumas de aluminio de celda cerrada son ms ligeras que el agua, debido a que las burbujas de aire que contienen reducen su densidad y, por ende, les permiten flotar (ver figura 1.16), lo que es muy ventajoso para la fabricacin de barcos. Ms ventajosas an se hacen al tener en cuenta que no se corroen, no se ven afectadas por inmersiones prolongadas y mantienen la flotabilidad incluso despus de haberse daado. Algunas aplicaciones incluyen elevadores, plataformas, mamparos estructurales, plataformas para antenas y casilleros.

Figura 1.16. Trozo de espuma metlica de celda cerrada flotando en agua

Estructuras livianas

Sus excelentes relaciones resistencia/peso y rigidez/peso las hacen atractivas para la construccin de cualquier estructura liviana. Particularmente los paneles sndwich con ncleo de espuma metlica (figura 1.17) tienen potencial para ser usados en fuselajes de aviones, vehculos espaciales y embarcaciones

Figura 1.17. Placa sndwich de acero con ncleo de espuma metlica

Proteccin acstica y reduccin de ruido

Los poros en las espumas de celda abierta facilitan la absorcin de ruido, puesto que lo reflejan dentro de la misma y convierten parte en calor. Esto hace que puedan ser usadas para apantallamiento acstico en techos y paredes y en equipos de audio (figura 1.18)

Figura 1.18. Micrfono con apantallamiento acstico de espuma metlica

Proteccin contra fuego

Las mismas propiedades que las hacen tiles como intercambiadores (celda abierta con mucha rea superficial y alta conductividad de bordes de celda), les confieren capacidad para resistir y sofocar llama directa. Por esto han sido empleadas en paneles de proteccin contra fuego.

Amortiguamiento mecnico y control de vibraciones

La capacidad de amortiguamiento de las espumas metlicas es hasta diez (10) veces mayor que la de los metales slidos. Adems tienen elevadas frecuencias naturales de resonancia, pudiendo por tanto reducir el intervalo de vibraciones. Pueden usarse como relleno de perfiles huecos para amortiguacin y en cobertores y contenedores sujetos a vibracin.

Industria aeroespacial

En aplicaciones aeroespaciales el reemplazo de grandes cantidades de paneles sndwich de material compuesto, por otros de espuma metlica implica una significativa reduccin de costos. En este sentido, grandes fabricantes como Boeing han evaluado el uso de paneles sndwich con espumas de titanio y de aluminio en botalones de cola de helicpteros. La principal ventaja de tales sndwiches es que pueden fabricarse con curvaturas a diferencia de los de material compuesto, tal como se aprecia en la figura 1.19. Otras aplicaciones incluyen relleno de labes de turbina, elementos anticolisin para soportes de aterrizaje de vehculos espaciales, estructuras resistentes y escudos trmicos en satlites.

Figura 1.19. Panel sndwich de espuma metlica con curvatura

Intercambiadores de calor

Las espumas de celda abierta tienen mucha rea superficial y alta conductividad trmica (de sus bordes de celda), lo que le otorga cualidades excepcionales para transferir energa en dispositivos tales como bombas o intercambiadores de calor (ver figuras 1.20 y 1.21).

Figura 1.20. Bomba de calor con espuma metlica

Figura 1.21. Intercambiadores de calor construidos con espuma metlica

Aislamiento trmico

Por el gran volumen de aire que contienen, las espumas metlicas de celda cerrada poseen una baja conductividad trmica. Esto las hace indicadas como aislante trmico a altas y bajas temperaturas. As, han tenido aplicacin en tanques criognicos para almacenamiento de nitrgeno lquido, como los de la figura 1.22.

Figura 1.22. Tanques para almacenamiento de nitrgeno lquido cubiertos con

Espuma metlica

Seguridad y Defensa

La conjugacin de propiedades tales como su elevada capacidad para absorber energa de impacto, para amortiguar vibraciones mecnicas, para atenuar ondas de choque y para sofocar llama directa, aunadas a su reducido peso, hace de las espumas metlicas un elemento de sumo inters para las industria militar y de defensa, ya que pueden ser utilizadas en la fabricacin de placas de contencin (blast protection), relleno para cascos blindados y blindaje de vehculos, como el que puede observarse en la figura 1.23

Figura 1.23. Blindaje hbrido con espuma metlica (aluminum foam) para vehculo

militar

1.2. PROPIEDADES DE LAS ESPUMAS METALICAS

1.2.1. Propiedades Mecnicas

Las espumas metlicas son sistemas complejos en relacin con su macro y microestructura. Esta ltima y las propiedades mecnicas locales son gobernadas por la composicin de la aleacin, condiciones de espumado y enfriamiento y eventualmente postratamiento trmico. Algunos rasgos macroscpicos de su morfologa, tales como el tamao de poro o curvatura de paredes de celda, junto con la densidad especfica, */s, tienen una marcada influencia sobre la respuesta mecnica. Como todas estas caractersticas son inherentemente estadsticas y dependen significativamente de las condiciones de procesamiento, es complicado establecer una base de datos precisa, sencilla y confiable para las espumas metlicas.

1.3. ABSORCION DE ENERGIA DE ESPUMAS METALICAS

De las curvas tensin-deformacin a compresin de las espumas metlicas se puede inferir su idoneidad para aplicaciones en las que se requiera absorcin de energa, ya que son capaces de soportar grandes deformaciones a niveles de tensin relativamente bajos. Adems, cuentan con una serie de ventajas que las hacen de suma utilidad para diversas aplicaciones que requieran materiales o estructuras (como las de tipo sndwich) con la referida cualidad.

1.3.1. Capacidad de Absorcin de Energa

En la figura 1.24 se representa esquemticamente el modo en que se hace la estimacin de la energa absorbida por unidad de volumen, W, y de la eficiencia, , de una espuma metlica usando su curva tensin-deformacin a compresin. La energa que la espuma absorbe por unidad de volumen, W, hasta el inicio de la compactacin puede obtenerse del rea bajo la curva tensin-deformacin, segn la expresin:

Figura 1.24. Estimacin de energa absorbida por unidad de volumen, W, y eficiencia,

, de una espuma metlica a partir de su curva tensin-deformacin a compresin

Se define eficiencia, , de la espuma para absorber energa hasta una determinada deformacin a como el cociente entre la energa absorbida hasta dicha deformacin y el mximo valor de energa que podra absorberse (energa total absorbida por un material perfectamente plstico hasta la deformacin a considerada).

La mayora de las espumas metlicas tienen una meseta de deformacin amplia, lo cual les confiere alta eficiencia de absorcin de energa.

CAPITULO 2

CONCLUSIONES

Este captulo presenta las conclusiones extradas del anlisis de los resultados ms

Importantes obtenidos en el trabajo monogrfico.

RESEAS DE CONCLUSION

Los recientes avances tcnicos han hecho posible la existencia, en el mercado, de una gran variedad de espumas de aluminio con un amplio intervalo de composiciones y propiedades siendo, cada una de ellas, adecuada para una aplicacin concreta, en funcin de las especificaciones de diseo y fabricacin. Sus propiedades dependen, fundamentalmente, de su morfologa en poro abierto o cerrado, la densidad, el estado del material (orientacin, cristalinidad, historia trmica), la estructura de las celdillas (geometra, tamao y distribucin de poros) y la composicin del gas espumante. Las investigaciones actuales tratan de encontrar mejoras en los procesos de fabricacin para obtener espumas de ms alta calidad, con propiedades ms homogneas y reproducibles y obtenidas a un menor costo. La reduccin de los costos de fabricacin se est enfocando en la utilizacin de materias primas ms econmicas, la eliminacin o simplificacin del nmero de etapas de fabricacin y la reduccin de escorias o fracciones de material rechazado.

En definitiva, las espumas de aluminio pueden considerarse como un material de alta tecnologa, de gran futuro. La investigacin de nuevos materiales y procesos de fabricacin, junto con el desarrollo de nuevos productos y la implementacin de sus aplicaciones, auguran un amplio crecimiento en su utilizacin tecnolgica a corto, medio y largo plazo, ya que pueden dar respuesta a diversas exigencias del mercado actual, contribuyendo de manera sustancial a mejorar la eficiencia y competitividad de los equipos y estructuras donde se utilicen.

Adems de proporcionar al ser humano normalidad durante su periodo de recuperacin hace que al mismo tiempo el hueso se cure, pues las cargas del esqueleto se equilibran y no caen todas sobre la fractura (la espuma de titanio lo impide).Los barcos cuyo casco se fabricase con espuma de titanio podran pesar en torno a un 30% menos y ser ms resistente frente a choques al deformarse antes de romper.

BIBLIOGRAFIA

1) http://diarioabcv.blogspot.com/2013/11/espuma-de-titanio.html

2) http://medgadget.es/2010/09/espuma_de_titanio_es_un_materi.html

3) http://blogs.lainformacion.com/futuretech/2011/02/17/una-espuma-de-aluminio-y-titanio-puede-revolucionar-el-transporte-maritimo-reduciendo-el-peso-de-los-buques-en-un-30/

4) http://ultimosavances.com/espuma-de-titanio-ayuda-a-fortalecer-los-huesos/

5) http://somim.org.mx/articulos2010/memorias/memorias2013/pdfs/A3/A3_20.pdf

6) http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/103676-Nuevo-biomaterial-poroso-de-titanio.html

7) http://www.nrccnrc.gc.ca/eng/achievements/highlights/2012/titanium_foam.html?wt.mc_id=fa_highlights

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9) http://www.fayerwayer.com/2010/09/cientificos-desarrollan-implantes-espuma-de-titanio

10) http://www.revistavirtualpro.com/revista/nuevos-materiales-y-aplicaciones/30

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