CINTAC - Sistema Cnstructivo TUBEST
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SISTEMA CONSTRUCTIVO
m a n u a l d e d i s e ñ o e s t r u c t u r a l
IN
DI
CE
I N D I C E
FICHA TUB2000 / 0010-1
Ficha Técnica TuBest®
Serie de Perfiles
Serie de perfiles SIGMA
Serie de perfiles OHM
Serie Perfiles Estructurales Tubulares Rectangulares TuBest®
Tablas para cálculo y diseño estructural
Propiedades geométricas para el diseño, Perfiles SIGMA
Propiedades geométricas para el diseño, Perfiles OHM
Propiedades geométricas para el diseño, Perfiles TuBest®
Carga axial admisible, Perfiles TuBest®
Momentos máximos, Perfiles TuBest®
Propiedades geométricas para el diseño, Perfiles Trébol TuBest®
Carga axial admisible, Perfiles Trébol TuBest®
Momentos máximos, Perfiles Trébol TuBest®
Estándar de armado
Especificación procedimiento de soldadura
Protocolo de inspección
Protección contra el fuego
Protección simple, F30
Protección doble, F60
Protección Triple, F120
Tablas de Masividad
Ejemplo de Diseño
Detalles de Encuentro
1
2
3
4
5
6
7
8
9
e s t á n d a r d e a r m a d o
SISTEMA CONSTRUCTIVO
ES
TA
ND
AR
D
E
AR
MA
DO
E S T A N D A R D E A R M A D O
TuBest®, es un perfil estructural tubular rectangular formado por 2 pares de perfiles componentes denominadosPerfil SIGMA y perfil OHM. Para formar el perfil TuBest®, hemos diseñado un procedimiento de armado y soldado de fácil aplicación, con el objeto de obtener un perfil tubular de óptima calidad y terminación.
A continuación detallamos el procedimiento.
Una vez que se determina el perfil TuBest a formar, se deben elegir los perfiles componentes correspondientes a dicho perfil. Por ejemplo para el TuBest 450x200x4x3, se deben seleccionar un par de perfiles SIGMA 450x3, y un par de perfiles OHM 200x4, en el largo que corresponda.
PASO 1.Se deben disponer los perfiles OHM sobre la mesa de trabajo, provistos de tacos laterales para ajustar la sección del perfil TuBest, y dar estabilidad lateral al conjunto, tal como lo indica la figura 1, para luego disponer sobre estos un perfil SIGMA y proceder a pinchar en forma intermitente cada 300 mm, la zona de contacto entre ambos perfiles, como se muestra en la figura 2 .
Se recomienda disponer de un par de elementos en los extremos que sirvan de rigidizadores.Para luces mayores a 8 metros poner en forma adicional, un elemento rigidizador en la mitad del tramo.ver figura 4b.
PASO 2.Luego se da vuelta el conjunto antes formado, y sobre este se pone el otro perfil SIGMA, el cual se fija en forma provisoria con pinchazos de soldadura de la misma manera antes descrita.Ver figura 3 y 4.
Figura 1. Figura 2.
Figura 3. Figura 4.
ES
TA
ND
AR
D
E
AR
MA
DO
E S T A N D A R D E A R M A D O
PASO 3.A continuación se le debe dar la terminación final de soldadura, bajo los procedimientos que más adelante se describen.
OBSERVACIONES:
Cuando se formen perfiles TuBest cuyos largos obligen a empalmar elementos,Estos deben hacerse de modo que la costura transversal no se produzca en una sola sección.Ver figura 4a.
500 mm
Zona de traslapo
Figura 4a. Figura 4b.
e s p e c i f i c a c i ó n p r o c e d i m i e n t o d e s o l d a d u r a
SISTEMA CONSTRUCTIVO
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ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Soldadura longitudinal: Sistema MIG.
Tipo de unión : esquina. Ver fig. 5Metal base:
Filete de soldadura : 6 x 6 mm.Metal de aporte:
Posición de Soldadura : 1 FPrecalentamiento : Tº AmbienteTratamiento Térmico Post-Soldadura : Enfriamiento aire quietoGAS:
Características eléctricas :
Técnica :
Acero A42 - 27 ES
Especificación AWS: A 5.18Clasificación AWS : ER 70S-6Diámetro : 1.2 mm
Protección
Corriente continua (CC)Polaridad invertida (PI) (E+)Transferencia MIG : GlobularRango amperaje : 200-210Rango voltaje : 21-24
Tipo Semi-automáticoDistancia boquilla de contacto a pieza :13 – 20 mm.Pase único por ladoElectrodo único
FICHA TUB2000 / 0155-0
Figura 5.
Mezcla80Ar-20CO2
Flujo10 – 18 lpm
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ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Soldadura longitudinal: Sistema Arco Manual.
Tipo de unión: esquina. Ver fig. 5Metal base: Acero A42 - 27 ESFilete de soldadura : 6 x 6 mm.Metal de aporte:
Posición de Soldadura : 1 FPrecalentamiento: Tº AmbienteTratamiento Térmico Post-Soldadura: Enfriamiento aire quietoCaracterísticas eléctricas:
Técnica :
FICHA TUB2000 / 0160-0
Especificación AWS: A 5.1Clasificación AWS : E 7024Diámetro : 3.2 mm
Corriente continua (CC)Polaridad invertida (PI) (E+)Rango amperaje : 150-160Rango voltaje : 26-29
Tipo MANUALPase único por ladoElectrodo único
ESP
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ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Soldadura Transversal: Sistema MIG.
Tipo de unión : tope. Ver fig. 6Metal base: Acero A42 - 27ESFilete de soldadura : 5 mm.Metal de aporte:
Posición de Soldadura : 2 FPrecalentamiento : Tº AmbienteTratamiento Térmico Post-Soldadura : Enfriamiento aire quietoGAS:
Características eléctricas:
Técnica:
Las figuras 6 y 7, muestran la forma de unión transversal mediante soldadura, para el perfil SIGMA y el perfil OHM,respectivamente.
FICHA TUB2000 / 0165-0
Biselar
OHMespesor
3,0 mm
1,6 mm1,6 mm
Especificación AWS: A 5.18Clasificación AWS : ER 70S-6Diámetro : 1.0 mm
Protección
Corriente continua (CC)Polaridad invertida (PI) (E+)Transferencia MIG : GlobularRango amperaje : 150-170Rango voltaje : 22-25
Tipo Semi-automáticoCordón rectoLimpieza interpase : escobilladoDistancia boquilla de contacto a pieza :19 mm.Pase único Electrodo único
Mezcla80Ar-20CO2
Flujo12 – 15 lpm
Figura Nº 6.Soldadura transversal Perfil SIGMA.
Figura Nº 7.Soldadura transversal Perfil OHM.
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A
ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Soldadura Longitudinal: Arco Sumergido.
Tipo de unión : esquina. Ver fig. 5Metal base: Acero A42-27 ESFilete de soldadura : 8 x 8 mm.Metal de aporte:
Protección: H400Posición de Soldadura : 1 GPrecalentamiento : Tº AmbienteTratamiento Térmico Post-Soldadura : Enfriamiento aire quietoCaracterísticas eléctricas :
Técnica :
FICHA TUB2000 / 0170-0
Especificación AWS: A 5.17Clasificación AWS : E 7AO-EL12Diámetro : 3.2 mm
Corriente alterna (CA)Polaridad invertida (PI) (E+)Rango amperaje : 420-425Rango voltaje : 32-35
Tipo AUTOMATICOCordón RectoPase único por ladoLimpieza: EscobilladoVelocidad de avance: 420-450 mm/min
p r o t o c o l o d e i n s p e c c i ó n
SISTEMA CONSTRUCTIVO
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P R O T O C O L O D E I N S P E C C I O N
Para la correcta conformación y puesta en servicio del Perfil Tubest®, se recomienda seguir las siguientes indicaciones.
Fabricación:
1.- Verificar los Perfiles componentes Sigma y Ohm:
2.- Aplicar estándar de Armado.3.- Aplicar estándar de soldadura según corresponda (Arco Manual, MIG, Arco Sumergido).4.- Revisar cordones de Soldadura.5.- Verificar dimensiones finales, cuadratura y reviramiento.6.- Aplicación de Pintura Anticorrosiva.7.- Pintura de Terminación.
Montaje:1.- Verificar la ubicación de Pernos de Anclaje.2.- Recepción de estructuras terminadas antes de montar.3.- Verificar Verticalidad de Columnas.4.- Revisar cordones de Soldadura de terreno.5.- Control de Torque en Uniones Apernadas.6.- Retoque de Pintura.
FICHA TUB2000 / 0175-0
Protocolo de Inspección
- Dimensiones- Espesores- Largos- Rectitud
p r o t e c c i ó n c o n t r a e l f u e g o
SISTEMA CONSTRUCTIVO
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TR
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PROTECCION CONTRA EL FUEGO
En relación a la protección contra el fuego, hemos realizado una serie de ensayos certificada, en el Laboratorio de incendios de la Universidad de Chile, con distintos grados de protección, obteniendo resultados muy satisfactorios.
El sistema de protección utilizado es en base a planchas de yeso-cartón tipo RF y perfiles galvanizados de bajo espesor. (Perfiles TEGAL Económico 0.50 mm. de espesor).
A continuación se describe el sistema de protección, para tres niveles de resistencia al fuego.
PROTECCION SIMPLE
RESISTENCIA : F30
CONSTRUCCION
Materiales
Aplicación 1.
FICHA TUB2000 / 0180-0
Protección contra el Fuego
1. 2. 3.
Colocar la plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor del Perímetro del perfil TUBEST, sobre un bastidor formado por perfilesTEGAL Económico de 0.50 mm, y fijada con tornillos autoperforantesCabeza de Trompeta #6 de (3/4"), espaciados cada 250 mm.Perfiles TEGAL no se fijan al perfil TUBEST.
Perfiles TEGAL Económico 0.50 mm.Plancha yeso-cartón Tipo RF, 12.5 mm.Tornillos AutoperforantesCabeza de Trompeta #6 (3/4"), 19 mm.
PR
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C
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A
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F
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GO
PROTECCION CONTRA EL FUEGOFICHA TUB2000 / 0185-0
Protección contra el Fuego
PROTECCION DOBLE
RESISTENCIA : F60
CONSTRUCCION
Materiales
Aplicación
1.2.3.
1.
2.
Perfiles TEGAL Económico 0.50 mm.Planchas yeso-cartón Tipo RF, 12.5 mm.Tornillos AutoperforantesCabeza de Trompeta #6 (3/4"), 19 mm.Cabeza de Trompeta #6 (1 5/8"), 41 mm.
Colocar la primera plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor Del perímetro del perfil TUBEST, sobre un bastidor formado por perfilesTEGAL Económico de 0.50 mm, y fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 de (3/4"), espaciados cada 500 mm.Colocar la segunda plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor del perímetro, fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta#6 de (1 5/8"), espaciados cada 300 mm.Perfiles TEGAL no se fijan al perfil TUBEST.
PR
OT
EC
CI
ON
C
ON
TR
A
EL
F
UE
GO
PROTECCION CONTRA EL FUEGO
PROTECCION TRIPLE
RESISTENCIA : F120
CONSTRUCCION
Materiales
Aplicación
FICHA TUB2000 / 0190-1
Protección contra el Fuego
1.2.3.
1.
2.
3.
Perfiles TEGAL Económico 0.50 mm.Planchas yeso-cartón Tipo RF, 12.5 mm.Tornillos AutoperforantesCabeza de Trompeta #6 (3/4"), 19 mm.Cabeza de Trompeta #6 (1 5/8"), 41 mm.Cabeza de Trompeta #6 (2"), 50 mm.
Colocar la primera plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor Del perímetro del perfil TUBEST, sobre un bastidor formado por perfilesTEGAL Económico de 0.50 mm, y fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 de (3/4"), espaciados cada 500 mm.Colocar la segunda plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededordel perímetro, fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta#6 de (1 5/8"), espaciados cada 300 mm.Colocar la tercera plancha de yeso-cartón RF, de 12.5 mm, alrededor delperímetro, fijada con tornillos autoperforantes Cabeza de Trompeta #6 de (2"), espaciados cada 200 mm.Perfiles TEGAL no se fijan al perfil TUBEST.
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RFI
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FACTORES DE MASIVIDAD PERFILES TUBESTFICHA TUB2000 / 0195a-0
Factores de Masividad
TABLA Nº 28
DESIGNACION
FACTORES DE MASIVIDADPERFILES TUBEST
PerfilTUBEST
Altura PerfilCompuesto
Ancho PerfilCompuesto
EspesorSigma
EspesorOhm
Area Peso
TUBEST (H x B x eo x es) H B es eo A P
mm x mm x mm x mm mm mm mm mm cm2 Kgf/m
250x150x4x3250x150x5x3250x150x6x3250x200x4x3250x200x5x3250x200x6x3250x225x4x3250x225x5x3250x225x6x3300x150x4x3300x150x5x3300x150x6x3300x200x4x3300x200x5x3300x200x6x3300x225x4x3300x225x5x3300x225x6x3350x150x4x3350x150x5x3350x150x6x3350x200x4x3350x200x5x3350x200x6x3350x225x4x3350x225x5x3350x225x6x3400x150x4x3400x150x5x3400x150x6x3400x200x4x3400x200x5x3400x200x6x3400x225x4x3400x225x5x3400x225x6x3450x150x4x3450x150x5x3450x150x6x3450x200x4x3450x200x5x3450x200x6x3450x225x4x3450x225x5x3450x225x6x3
250250250250250250250250250300300300300300300300300300350350350350350350350350350400400400400400400400400400450450450450450450450450450
150150150200200200225225225150150150200200200225225225150150150200200200225225225150150150200200200225225225150150150200200200225225225
333333333333333333333333333333333333333333333
456456456456456456456456456456456456456456456
34,841,347,738,846,353,740,848,856,738,845,351,842,850,357,844,852,860,841,848,354,845,853,360,847,855,863,844,851,357,848,856,363,850,858,866,847,854,360,851,859,366,853,861,869,8
27,332,437,430,436,342,232,038,344,530,535,640,633,639,545,435,241,547,732,838,043,036,041,947,737,543,850,135,240,345,438,344,250,139,946,252,437,542,747,740,746,652,442,348,654,8
Hp/A
1/m
158133115168140121172144123155132116163139121167142123155134119164141123167143125156136121164142125167144127157138123164143127167146129
Hp/A
1/m
187158136181151130178149128193165145187159138184156136203176155196169148193166145212185164205177157202174153220193173212185165209182161
Hp/A
1/m
230194168232195168233195168232198174233199173234199173239207183240206181240206180245214190246213188246212187251221197251219195251218193
3 lados 3 lados 4 lados
Factor de Masividad
H
B
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E M
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IVID
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RFI
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S T
UB
ES
T
FACTORES DE MASIVIDAD PERFILES TUBESTFICHA TUB2000 / 0195b-0
Factores de Masividad
TABLA Nº 28
DESIGNACION
FACTORES DE MASIVIDADPERFILES TUBEST
PerfilTUBEST
Altura PerfilCompuesto
Ancho PerfilCompuesto
EspesorSigma
EspesorOhm
Area Peso
TUBEST (H x B x eo x es) H B es eo A P
mm x mm x mm x mm mm mm mm mm cm2 Kgf/m
500x150x4x3500x150x5x3500x150x6x3500x200x4x3500x200x5x3500x200x6x3500x225x4x3500x225x5x3500x225x6x3550x150x4x3550x150x5x3550x150x6x3550x200x4x3550x200x5x3550x200x6x3550x225x4x3550x225x5x3550x225x6x3
500500500500500500500500500550550550550550550550550550
150150150200200200225225225150150150200200200225225225
333333333333333333
456456456456456456
50,857,363,854,862,369,856,864,872,853,960,466,957,965,472,959,967,975,9
39,945,050,143,048,954,844,650,957,142,347,452,545,551,457,247,053,359,5
Hp/A
1/m
157139125164144129167146131158141127164145130167147132
Hp/A
1/m
226201180219192172216189168232207187225199178221195175
Hp/A
1/m
256227204255225201255224199260232209259229206259228204
3 lados 3 lados 4 lados
Factor de Masividad
NOTA: Hp es el perímetro proyectado expuesto al fuego del elemento.
H
B
e j e m p l o d e d i s e ñ o
SISTEMA CONSTRUCTIVO
EJ
EM
PL
O
DE
D
IS
EÑ
O
EJEMPLO DE DISEÑO Ejemplo de diseño
Para la estructura presentada en la figura Nº1, que corresponde a un marco biarticulado típico de una nave destinada a procesos industriales, cuya estabilidad longitudinal es provista por torres arriostrantes dispuestas adecuadamente, se obtienen los siguientes esfuerzos máximos para sus pilares y vigas.
Se pide diseñar ambos componentes en base de perfiles TuBest®.
Columna
M= 12,2 tf - m
N= 4,73 tf
Viga
M= 12,2 tf - m
N= 1,73 tf
BA
7000
COSTANERA
VIGA
ELEVACION MARCO TIPICO
CO
LUM
NA
CO
LUM
NA
VIGA
10000
20000
10000
DI
SE
ÑO
D
E
CO
MP
ON
EN
TE
S
DISEÑO DE COMPONENTES
1.- COLUMNA
Longitudes de pandeo y volcamientoKx Lx = 2,0 x 7,0 = 14,0 m.
Ky Ly = 1,0 x 7,0 = 7,0 m.
K Lm = 1,0 x 7,0 = 7,0 m.
Sea perfil TuBest 550 x 200 x 4 x 3:
Mc
Lc
Lxeq
Ly
Luego,
USAR: Columna / TuBest 550 x 200 x 4 x 3
PyF= 49,6 tf
N
PyF=
4,73
49,6
4,73
49,6
12,2
13,2= 0,095 < 0,15 = 1,02 1,0+
(Longitud de pandeo según el eje x)
(Longitud de pandeo según el eje y)
(Longitud no arriostrada)
Controla
B°
=
=
=
=
13,2 tf - m > 12,2 tf - m
13,0 m > 7,0 m
14,0 m / (ix/iy) = 14,0 / (20,1/8,54) = 5,95
7,0 m.
DI
SE
ÑO
D
E
CO
MP
ON
EN
TE
S
DISEÑO DE COMPONENTES
2.- VIGA
Longitudes de pandeo:Kx Lx = 1,0 x 10,1 m = 10,1 m. (Longitud de pandeo según el eje x)
Ky Ly = 1,0 x 1,50 m = 1,50 m. (Longitud de pandeo según el eje y)
K Lm = 1,0 x 1,50 m = 1,50 m. (Longitud no arriostrada)
Sea perfil TuBest 550 x 200 x 4 x 3:
Mc = 13,2 tf - m > 12,2 tf - m
Lc = 13,0 m > 1,50 m
PxF = 60,4 tf Controla
PyF = 67,0 tf
Luego,
USAR: Viga / TuBest 550 x 200 x 4 x 3
N
PxF=
1,73
60,4
1,73
60,4
12,2
13,2= 0,029 < 0,15 = 0,95 < 1,0 B°+
d e t a l l e s d e e n c u e n t r o
SISTEMA CONSTRUCTIVO
DE
TA
LL
ES
D
E
EN
CU
EN
TR
O
DETALLES DE ENCUENTRO
EJE
PERNO DE ANCLAJE
PERNO DE ANCLAJE EJE
EJE
PLACA BASE
PERNO DE ANCLAJE
PERFIL TUBEST
TIP
TIP
TUERCA Y CONTRATUERCA
50
UNION ROTULADAANCLAJE PERFILES TUBEST A FUNDACION
MORTERO DE NIVELACION
TUERCA DE NIVELACION
AA
CORTE A-A
FICHA TUB2000 / 0200-0
Detalles de Encuentro
DE
TA
LL
ES
D
E
EN
CU
EN
TR
O
DETALLES DE ENCUENTRO
ATIESADOR
ATIESADOR
ATIESADOR
PERNOS DE ANCLAJE PERNOS DE ANCLAJE
PLACA BASE
EJEEJE
PILAR TUBESTEJEEJE
EJE
PILAR TUBEST
TUERCA Y CONTRATUERCA
50MORTERO DE NIVELACION
ANCLAJE PERFILES TUBEST A FUNDACIONUNION RIGIDA
CORTE A-A
BB
A
CORTE B-B
A
FICHA TUB2000 / 0205-0
Detalles de Encuentro
DE
TA
LL
ES
D
E
EN
CU
EN
TR
O
DETALLES DE ENCUENTRO
TIP
EJE
LP S. CALC.
PERNOS S. CALC.
PERNOS S. CALC.
LP S. CALC.
LP S. CALC.
LP S. CALC.
L
EJE
EJE
EJE
P S. CALC.
TIP
PERFIL TUBEST
TIP
TIP
TIPTIP
PERFIL TUBEST
UNION PERFILES TUBESTHOMBRO MARCO RIGIDO
VISTA B-B
B
B
CORTE A-A
A
A
FICHA TUB2000 / 0210-0
Detalles de Encuentro
DE
TA
LL
ES
D
E
EN
CU
EN
TR
O
DETALLES DE ENCUENTRO
LP S. CALC.
TIP
TIP
EJE
LP S. CALC.
LP S. CALC.EJE
EJE
EJE
EJE
EJE
TIP
TIP
PERNOS S. CALC.
PERNOS S. CALC.
TIP
LP S. CALC. LP S. CALC.
EJE
EJE
PERFIL TUBEST PERFIL TUBEST
TIP
UNION PERFILES TUBESTCUMBRERA
ALTERNATIVA 2DETALLE W
W
VISTA B-B
BB
A
A
CORTE A A
FICHA TUB2000 / 0215-0
Detalles de Encuentro
DE
TA
LL
ES
D
E
EN
CU
EN
TR
O
DETALLES DE ENCUENTRO
PERNOS S. CALC.
PERNOS S. CALC.
TIP
EJE
TIP
PERFIL TUBEST
TIP
TIPICOATIESADOR
EJE
EJE
PERFIL TUBEST
CORDON SUPERIORVIGA RETICULADA
UNION PERFILES TUBEST A VIGA RETICULADACUERDA SUPERIOR
A
B
A
CORTE A-A
B
CORTE B-B
FICHA TUB2000 / 0220-0
Detalles de Encuentro
DE
TA
LL
ES
D
E
EN
CU
EN
TR
O
DETALLES DE ENCUENTRO
EJE
EJE
PERNOS S. CALC.
PERNOS S. CALC.
TIP
LP S. CALC.
VIGA RETICULADACORDON INFERIOR
PERFIL TUBEST
CUERDA INFERIORUNION PERFILES TUBEST A VIGA RETICULADA
A
CORTE A A
A
FICHA TUB2000 / 0225-0
Detalles de Encuentro
DE
TA
LL
ES
D
E
EN
CU
EN
TR
O
DETALLES DE ENCUENTRO
EJE
EJE
EJE
EJE
2+2 PERNOS S. CALC.
(TIP)
2+2 Pernos s.calc
PERFIL TUBEST
TACO
UNION PERFILES TUBESTCON COSTANERA Z
COSTANERA Z
PERFIL TUBEST
COSTANERA Z
ZONA DE TRASLAPO
2+2 PERNOS S. CALC.
A
A
CORTE A-A
FICHA TUB2000 / 0230-0
Detalles de Encuentro
DE
TA
LL
ES
D
E
EN
CU
EN
TR
O
DETALLES DE ENCUENTRO
EJE
2+2 PERNOS S. CALC.
TACO
PERFIL TUBEST
EJE
EJE
PERFIL TUBEST
COSTANERA CACOSTANERA CA
2+2 PERNOS S. CALC.
UNION PERFILES TUBEST CON COSTANERA CA
A
A
CORTE A-A
FICHA TUB2000 / 0235-0
Detalles de Encuentro
DE
TA
LL
ES
D
E
EN
CU
EN
TR
O
DETALLES DE ENCUENTROFICHA TUB2000 / 0240-0
Detalles de Encuentro
PLACA BASE
NIVELACION
PILAR TREBOL-TUBEST
RADIER
ANCLAJES
ANCLAJES
PLACA BASE
MORTERO DE
A
EJE
A
EJE
DETALLE PLACA BASE
EJE
SECCION A - A
DE
TA
LL
ES
D
E
EN
CU
EN
TR
O
DETALLES DE ENCUENTROFICHA TUB2000 / 0245-0
Detalles de Encuentro
VIGA TUBEST
ATIESADORES
A VIGA TUBEST
PLANCHA SOLDADA
VIGA TUBEST
PILAR TREBOL-TUBEST
PLANCHA SOLDADA A
PILAR TREBOL-TUBEST
PILAR TREBOL-TUBEST
PERNOS SEGUN
( UNION RIGIDA )
CALCULO
EJEA
EJE
BB
A
EJE
DETALLE DE APOYO
VIGA SOBRE PILAR
EJE
SECCION B - B
SECCION A - A
DE
TA
LL
ES
D
E
EN
CU
EN
TR
O
DETALLES DE ENCUENTROFICHA TUB2000 / 0250-0
Detalles de Encuentro
A VIGA TUBEST
PLANCHA SOLDADA
VIGA TUBEST
ATIESADORES ENVIGA TUBEST
PILAR TREBOL-TUBEST
ATIESADORES EN
PILAR TREBOL-TUBEST
VIGA TUBEST
PERNOS SEGUN
CALCULO
VIGA TUBEST
( UNION DE CORTE )
PILAR TREBOL-TUBEST
A
EJE
A
SECCION A - A
DETALLE DE APOYO
EJE
EJE
VIGA A PILAR
DE
TA
LL
ES
D
E
EN
CU
EN
TR
O
DETALLES DE ENCUENTROFICHA TUB2000 / 0255-0
Detalles de Encuentro
PLANCHA SOLDADA
A VIGA TUBEST
PILAR TREBOL-TUBEST
( UNION DE CORTE )
PLANCHA SOLDADA A
PILAR TREBOL-TUBEST
VIGA TUBEST
PILAR TREBOL-TUBEST
CALCULOPERNOS SEGUN
VIGA TUBEST
ATIESADORES EN PILAR
TREBOL-TUBEST
VIGA TUBEST
VIGA TUBEST
EJE
AA
DETALLE DE APOYO
EJE
VIGA A PILAR
EJE
SECCION A - A