Como Seleccionar Un Motorreductor

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377 Guía para Seleccionar un Motorreductor TRANSMISIÓN DE FUERZA COMO SELECCIONAR UN MOTORREDUCTOR El motorreductor es un dispositivo electromecánico que hace uso de un motor eléctrico para impulsar un juego de engranajes contenido dentro de una carcasa. El juego de engranajes reduce la velocidad de salida e incrementa la torsión disponible. Los motorreductores están diseñados para mover un objeto en cierta dirección a una velocidad determinada (RPM), proporcionando la fuerza torsional requerida (torsión). La selección debe ser más fácil una vez que se hayan identificado los requisitos de desempeño de la carga de entrada. Es importante conocer los requisitos de velocidad y torsión de la carga que será impulsada. Se deben tomar en cuenta las cargas inusuales o los ambientes rudos antes de seleccionar un dispositivo de impulsión. El caballaje no es un factor de consideración al seleccionar un motor de engranaje estándar, ya que cada motor de engranaje ha sido prediseñado para un nivel de desempeño específico. Para algunas aplicaciones, se podrá requerir de un criterio de diseño más detallado. CONSIDERACIONES MECÁNICAS Velocidad ¿Qué tan rápido debe moverse el equipo o el objeto? Se puede contar con velocidades de salida desde menos de 1 2 RPM (revoluciones por minuto) hasta cerca de 350 RPM, dependiendo del tipo de motor y la relación de engranajes. Dependiendo de la aplicación, es posible que se tenga que considerar si se requerirá el uso de velo- cidades adicionales producidas a través de poleas o sistemas de impulsión de rueda dentada antes de determinar la velocidad de salida del motorreductor. Torsión de Arranque proporciona la energía inicial para echar a andar el sistema. En los transportadores grandes, los requisitos de torsión inicial pueden ser altos, mientras que un gabinete rotativo de exhibición puede requerir de una torsión muy reducida para sobreponer la resistencia. Los motorreductores pequeños suelen tener especificaciones de torsión de "arranque" y "operación" debido a su menor capacidad de salida. Las clasificaciones de torsión inicial pueden ser menores a las clasificaciones máximas de torsión operativa. Los motorreductores de servicio pesado suelen ser clasificados según su capacidad de torsión con carga nominal (operativa), ya que la torsión de arranque es relativamente alta. Torsión Operativa (Carga nominal) es la fuerza de torsión continua necesaria para mantener la operación después del arranque inicial y para mantener la energía constante bajo todas las situaciones de carga variable con el objeto de prestar un servicio adecuado. La torsión operativa aparece en el catálogo como la torsión máxima disponible para una operación segura y continua. Cuando los arranques y frenados sean más frecuentes, se requerirá el uso de una torsión de arranque con mayor frecuencia. Esto podría resultar en la acumulación excesiva de calor, lo que a su vez podría causar la falla prematura del motor. COMO MEDIR LA TORSIÓN La torsión necesaria para impulsar una máquina se mide utilizando una polea de canal liso, un cable y una báscula de resorte clasificada en libras. La polea debe fijarse rígidamente a la flecha de impulsión de la máquina y el cable debe enrollarse varias veces alrededor de la polea. No permita que el cable se traslape. El otro extremo del cable se ata a la báscula. Al jalar la báscula, ésta girará la polea. Cuando la polea comience a girar, la báscula registrará la fuerza requerida en libras. Al multiplicar la fuerza registrada en la báscula (en libras) por el radio de la polea (el radio se mide del centro de la flecha de la máquina al centro del cable), en pulgadas, se obtiene la torsión de arranque en pulgadas-libras requerida por la máquina. Si las características de torsión de la máquina (carga) varían durante su ciclo de operación, la torsión debe determinarse al punto en el ciclo donde sea mayor. Si la polea puede ser girada (tirando del cable) a una velocidad igual a la velocidad normal del equipo impulsado, se puede obtener una indicación de la torsión operativa. Si la carga de la máquina es producto de la fricción casi en su totalidad, los requerimientos de operación serán esencialmente los mismos independientemente de la velocidad. Sin embargo, si la carga se debe principalmente a la inercia o a la resistencia aerodinámica (fricción del aire), se deben conocer las características de dicha inercia o resistencia. De ésto A ésto Multiplicado por: Pulg.-Lb. Pies-Lb. 0.0833 Pies-Lb. Pulg.-Lb. 12 Pulg.-Oz. Pulg.-Lb. 0.0625 Pulg-Lb. Pulg.-Oz. 16 CONSIDERACIONES ELÉCTRICAS Antes de poder seleccionar el mejor motorreductor para su aplicación, usted deberá identificar las características del suministro de energía. Se cuenta con motores de engranaje CA y CD desde 12 VCD hasta 460 VCA. La tabla adjunta indica las características típicas de los distintos tipos de motores como una guía para su selección. * Controles de velocidad de desempeño igualado, disponibles para muchas clasificaciones de motores de transmisión y de catálago. † Motores de servicio de inversión pueden ser controlados con un invertidor. Tipo Torsión de Arranque Reversible Velocidad Controlable Características Polo Aislado Bajo No No Rugoso, bajo en costo CPD Medio No Reversible, operación silenciosa Fase Dividida Med/Alto No Torsión alta Arranque con Capacitor Alto No Arranques de servicio pesado, doble voltaje Trifásico Alto No† Fácil, arranque de alto poder, eficiente CD Alto Sí* Velocidad controlable, torsión alta CA/CD Universal Alto Sí* Velocidad controlable, bajo en costo, fácil de operar

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Guia para seleccionar un motorreductor por Grainger

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    Gua para Seleccionar un MotorreductorTransmisin de Fuerza

    COmO seLeCCiOnar un mOTOrreduCTOrEl motorreductor es un dispositivo electromecnico que hace uso de un motor elctrico para impulsar un juego de engranajes contenido dentro de una carcasa. El juego de engranajes reduce la velocidad de salida e incrementa la torsin disponible. Los motorreductores estn diseados para mover un objeto en cierta direccin a una velocidad

    determinada (RPM), proporcionando la fuerza torsional requerida (torsin). La seleccin debe ser ms fcil una vez que se hayan identificado los requisitos de desempeo de la carga de entrada. Es importante conocer los requisitos de velocidad y torsin de la carga que ser impulsada. Se deben tomar en cuenta las cargas inusuales o los

    ambientes rudos antes de seleccionar un dispositivo de impulsin. El caballaje no es un factor de consideracin al seleccionar un motor de engranaje estndar, ya que cada motor de engranaje ha sido prediseado para un nivel de desempeo especfico. Para algunas aplicaciones, se podr requerir de un criterio de diseo ms detallado.

    COnsideraCiOnes meCniCasVelocidad Qu tan rpido debe moverse el equipo o el objeto? Se puede contar con velocidades de salida desde menos de 12 RPM (revoluciones por minuto) hasta cerca de 350 RPM, dependiendo

    del tipo de motor y la relacin de engranajes. Dependiendo de la aplicacin, es posible que se tenga que considerar si se requerir el uso de velo-cidades adicionales producidas a travs de poleas o sistemas de impulsin de rueda dentada antes de determinar la velocidad de salida del motorreductor.

    Torsin de Arranque proporciona la energa inicial para echar a andar el sistema. En los transportadores grandes, los requisitos de torsin inicial pueden ser altos, mientras que un gabinete rotativo de exhibicin puede requerir de una torsin muy reducida para sobreponer la resistencia. Los motorreductores pequeos suelen tener especificaciones de torsin de "arranque" y "operacin" debido a su menor capacidad de salida. Las clasificaciones de torsin inicial pueden

    ser menores a las clasificaciones mximas de torsin operativa. Los motorreductores de servicio pesado suelen ser clasificados

    segn su capacidad de torsin con carga nominal (operativa), ya que la torsin de arranque es relativamente alta.

    Torsin Operativa (Carga nominal) es la fuerza de torsin continua necesaria para mantener la operacin despus del arranque inicial y para mantener la energa constante bajo todas las situaciones de carga variable con el objeto de prestar un servicio adecuado. La torsin operativa aparece en el catlogo como la torsin mxima disponible para una operacin segura y continua. Cuando los arranques y frenados sean ms frecuentes, se requerir el uso de una torsin de arranque con mayor frecuencia. Esto podra resultar en la acumulacin excesiva de calor, lo que a su vez podra causar la falla prematura del motor.

    COmO medir La TOrsinLa torsin necesaria para impulsar una mquina se mide utilizando una polea de canal liso, un cable y una bscula de resorte clasificada en libras. La polea debe fijarse rgidamente a la flecha de impulsin de la mquina y el cable debe enrollarse varias veces alrededor de la polea. No permita que el cable se traslape. El otro extremo del cable se ata a la bscula. Al jalar la bscula, sta girar la polea. Cuando la polea comience a girar, la bscula registrar la fuerza requerida en libras.Al multiplicar la fuerza registrada en la bscula (en libras) por el radio de la polea (el radio se mide del centro de la flecha de la mquina al centro del cable), en pulgadas, se obtiene la torsin de arranque en pulgadas-libras requerida por la mquina.

    Si las caractersticas de torsin de la mquina (carga) varan durante su ciclo de operacin, la torsin debe determinarse al punto en el ciclo donde sea mayor. Si la polea puede ser girada (tirando del cable) a una velocidad igual a la velocidad normal del equipo impulsado, se puede obtener una indicacin de la torsin operativa. Si la carga de la mquina es producto de la friccin casi en su totalidad, los requerimientos de operacin sern esencialmente los mismos independientemente de la velocidad. Sin embargo, si la carga se debe principalmente a la inercia o a la resistencia aerodinmica (friccin del aire), se deben conocer las caractersticas de dicha inercia o resistencia.

    De sto A sto Multiplicado por:Pulg.-Lb. Pies-Lb. 0.0833Pies-Lb. Pulg.-Lb. 12Pulg.-Oz. Pulg.-Lb. 0.0625Pulg-Lb. Pulg.-Oz. 16

    COnsideraCiOnes eLCTriCasAntes de poder seleccionar el mejor motorreductor para su aplicacin, usted deber identificar las caractersticas del suministro de energa. Se cuenta con motores de engranaje CA y CD desde 12 VCD hasta 460 VCA. La tabla adjunta indica las caractersticas tpicas de los distintos tipos de motores como una gua para su seleccin.

    * Controles de velocidad de desempeo igualado, disponibles para muchas clasificaciones de motores de transmisin y de catlago. Motores de servicio de inversin pueden ser controlados con un invertidor.

    Tipo Torsin de Arranque ReversibleVelocidad

    Controlable CaractersticasPolo Aislado Bajo No No Rugoso, bajo en costo

    CPD Medio S No Reversible, operacin silenciosaFase Dividida Med/Alto S No Torsin alta

    Arranque con Capacitor Alto S No Arranques de servicio pesado, doble voltaje

    Trifsico Alto S No Fcil, arranque de alto poder, eficienteCD Alto S S* Velocidad controlable, torsin alta

    CA/CD Universal Alto S S* Velocidad controlable, bajo en costo, fcil de operar

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