COMPRESORES

1. ¿Cuáles son los diferentes sistemas de regulación de un compresor a tornillo?

Los sistemas de regulación más habituales son los llamados Todo-Nada, Modulante y por Válvula

Espiral.

Todo-Nada: el compresor trabaja a plena carga o en vacío, en función del consumo de aire. La presión

varía entre un mínimo y un máximo. En este sistema se debe utilizar tanque pulmón.

Modulante: (para aquellas aplicaciones que requieran presión constante): el compresor modula el caudal

de aire entregado entre el 100% y el 40 % de su capacidad nominal en función de la demanda,

manteniéndose la presión constante. Por debajo del 40 % de su capacidad nominal, la máquina pasa

automáticamente al modo todo-nada. No es necesario el uso de tanque pulmón.

Válvula Espiral [disponible sólo en las series 25 y 32, y en toda la línea de compresores de doble etapa

(TS)]: mediante la apertura progresiva de lumbreras que conectan la cámara de compresión con la

admisión del compresor, se permite que parte del aire aspirado vuelva a la zona de succión antes de ser

comprimido. De esta forma se logra un importante ahorro en la energía consumida.

2. ¿Qué tipo de transmisión es la más adecuada?La transmisión más adecuada es la directa por medio de brida y manchón elástico, la cual no requiere

alineaciones posteriores. En los compresores con transmisiones por correas, se generan cargas radiales

que reducen la vida útil de los rodamientos de la unidad compresora y existen resbalamientos que

desmejoran el rendimiento del equipo.

3. ¿Se puede utilizar el aire caliente que sale del postenfriador del compresor para calefacción?

El aire caliente producido en los compresores eléctricos puede ser utilizado para calefacción,

simplemente mediante la conexión de ductos de ventilación a la salida del postenfriador, a fin de

conducir el aire caliente a la zona deseada. La única precaución a tener en cuenta es que no se

produzca en el ducto una contrapresión mayor a 2 mm de columna de H2O.

4. ¿Qué influencia tiene la pérdida de carga en el rendimiento de la instalación?

Una pérdida de carga elevada disminuye el rendimiento de la instalación y la hace ineficiente. La presión

a la salida del compresor deberá ser la necesaria para compensar esa pérdida de carga y llegar a los

consumos con la presión requerida. El simple hecho de elevar 1kg/cm2 la presión en el compresor,

implica un consumo de energía adicional de aproximadamente 7,5%. Por lo tanto, es imprescindible que

la red de aire esté correctamente dimensionada a fin de obtener una instalación lo más eficiente posible.

5. ¿Cuál es la calidad de aire suministrada por un compresor de aire a tornillo Sullair?

La calidad del aire suministrado en un compresor a tornillo Sullair es óptima para su utilización en la

mayoría de los procesos industriales. Esto se logra gracias a la excelente performance de un filtro

separador de aceite de alta eficiencia y un postenfriador con trampa de agua y purga.

El contenido de aceite en el aire medido en partes por millón (ppm), depende del modelo de equipo,

siendo 5 ppm para los modelos ES, 2 ppm para los equipos de entre 20 HP y 50 HP y 1 ppm para los

restantes.Con el agregado de sistemas filtrantes adicionales, se podrán llegar a valores de contenido de

aceite en el aire del orden de 0,003 ppm.

En cuanto al contenido de agua en el aire, a través del sistema de post-enfriado, trampa de agua y

purga se consigue retener aproximadamente 2/3 de la humedad ambiente, pasando el tercio restante a

la línea en forma de vapor. Con el agregado de secadores de aire adicionales, se podrán llegar a

valores de contenido de agua en el aire muy por debajo de estos valores.

6. ¿Cuál es la vida útil de un compresor a tornillo?La vida útil de un compresor a tornillo está íntimamente relacionada con la vida útil de la unidad

compresora. Debido a la ausencia de desgaste entre los tornillos, su duración es ilimitada siendo el

único mantenimiento requerido el cambio de sus rodamientos.

El cambio de rodamientos de un compresor Sullair se realiza cada 50.000 hs., pudiendo extenderse este

período hasta el doble de acuerdo al lugar de instalación y al mantenimiento del equipo. Una vez

realizado el cambio de rodamientos, la unidad está en condiciones de seguir funcionando por otro

período similar y así sucesivamente. Existen en la actualidad compresores en servicio con más de 20

años de antigüedad.

7. ¿Con cuantos martillos neumáticos puede trabajar el motocompresor 185Q?

Un compresor 185Q puede trabajar con dos martillos simultáneamente en un régimen del 75% del

nominal, ya que el compresor suministra un caudal de 5,2 m3/min. y cada martillo rompepavimentos

neumático consume entre 1,8 m3/min y 2,0 m3/min de aire.

8. ¿Se puede trabajar a una presión superior a 7 Kg / cm2?

Sullair posee compresores portátiles capaces de trabajar a presiones de 10kg/cm2, 12 kg/cm2 y hasta

24 kg/cm2.

9. ¿Es posible obtener aire para instrumentos de un compresor portátil?

Los compresores portátiles Sullair permiten obtener aire para instrumentos, gracias al desarrollo de un

sistema denominado AF. Los equipos que cuentan con este sistema poseen en su interior un

postenfriador con trampa de agua y drenaje, y un sistema de filtrado de alta eficiencia para remover

contaminantes, pudiendo obtener en consecuencia partículas de diámetro menor a 0,01 mm y un

contenido de aceite menor a 0,01 ppm (partes por millón). Dependiendo de las condiciones del ambiente

es posible retener hasta el 80% de la humedad del aire.

10. ¿Cuál es la importancia de usar un sistema de filtrado para aire comprimido?

El aire atmosférico es portador de vapor de agua, aerosoles de lubricantes, gases resultantes de la

combustión, polen, bacterias y otras partículas. El 80% de las mismas tiene un diámetro inferior a 2 mm.

Este dato es más que significativo si se tiene en cuenta que la capacidad filtrante de los filtros de

admisión de aire de los compresores está siempre por encima de los 5 mm. Además de los elementos

mencionados, el aire que sale del compresor es portador de partículas de desgaste del mismo, gran

parte de las cuales no son retenidas por el filtro separador. Todos estos elementos contaminan el aire,

obturan válvulas y filtros, producen pérdidas de carga en cañerías y desmerecen la calidad del producto

final, ocasionando también costosas paradas y pérdidas de productividad que pueden ser evitadas con

el uso de sistemas de filtrado.

11. ¿Qué consecuencias tiene el uso de aire comprimido de baja calidad?

Utilizar aire de mala calidad en su sistema tendrá como consecuencia gastos adicionales en paradas de

planta no deseadas, reparaciones, mantenimiento y reemplazo prematuro de partes. Además del

consecuente deterioro de sus máquinas, su personal de mantenimiento deberá ocupar parte de su

tiempo purgando filtros, separadores y válvulas.El agua transportada en el aire que genera el

compresor, sirve como medio de transporte para otros contaminantes causando además pérdidas de

carga, oxidación, escamas de corrosión y todo tipo de problemas en cañerías, válvulas y equipos

accionados con aire. Todo esto se traduce en importantes extracostos, una disminución de la vida útil de

la red, baja de eficiencia de la planta en su conjunto y un mayor consumo de energía eléctrica.

12. ¿Qué soluciones provee Sullair a los problemas de calidad de aire?

A fin de que su planta cuente con aire de excelente calidad, SULLAIR ha desarrollado Filtros y

Secadores como complemento de su línea de compresores. Los Filtros SULLAIR permiten llegar a un

aire mucho más limpio que el que usted respira. Disponemos de sistemas de filtrado (en opciones de 1 a

3 etapas) para la eliminación de contaminantes atmosféricos, partículas de desgaste del compresor,

aceite y olores, y para la retención y drenaje del agua que se encuentra en fase líquida.

De acuerdo a su capacidad filtrante se los clasifica en:

Micrónicos: modelos MPF.

Submicrónicos: modelos MPH (requieren la anteposición de un MPF).

De carbón activado: modelos MPC (requieren la anteposición de un MPF+MPH).

Para los problemas de agua en fase vapor presente en las cañerías, SULLAIR ha desarrollado una línea

de secadores por Refrigeración o por Adsorción, dependiendo la elección de uno u otro de variables

tales como temperatura, calidad y caudal de aire requerido.

13. ¿Qué ocurre con la humedad cuando el aire atmosférico es comprimido?

Cuando el aire atmosférico entra en el compresor es sometido a presión (de 4 a 12 kg/cm2

normalmente). A esas presiones, la capacidad de portación de humedad en fase vapor disminuye, lo

que provoca la aparición de condensado. La cantidad de agua será función de la humedad relativa del

aire aspirado, de su temperatura, de la presión de compresión y del caudal de aire suministrado. De este

volumen de líquido sólo dos terceras partes son retenidas y drenadas por el compresor, mientras que la

humedad restante se incorpora al flujo de aire comprimido entregado.

14. ¿Cómo se resuelve el problema del agua en las cañerías?

El problema de agua en las cañerías se resuelve secando el aire, básicamente a través de dos

sistemas:

Por refrigeración: se baja la temperatura del aire hasta 2° / 4°C por intercambio de calor con un gas

refrigerante en evaporación, eliminando el agua condensada mediante una purga automática, y

enviándolo luego a la línea a una temperatura intermedia entre la de secado y la de entrada. Para que

este sistema sea realmente eficaz es necesario que el proceso de enfriamiento logre una temperatura

inferior a la que pudiese haber en cualquier punto de la red.

Por adsorción: el aire es conducido a través de torres con material altamente higroscópico en ciclos

alternativos. El secador posee dos torres con alúmina, la que adsorbe la humedad en su amplia

superficie específica, proporcionando un punto de rocío equivalente al de -40° C.

15. ¿Cómo defino si mi sistema de secado de aire será por Refrigeración o por Adsorción?

La elección del sistema de secado depende de los siguientes factores:

Temperatura a la cual puede encontrarse la cañería de aire. Si en algún punto de la misma hay

temperaturas inferiores a los 2°C (ya sea porque hay tramos a la intemperie o porque se encuentra en

una sala no aislada), el sistema que asegura el secado del aire es el de adsorción.

Calidad de aire: con el sistema de refrigeración se logra normalmente una humedad relativa de entre 30

y 50%, mientras que con el de adsorción este índice está por debajo del 1%.

Cantidad de aire requerido: debido a que el secador por adsorción se regenera con la recirculación de

aire seco, esto ocasiona que aproximadamente un 15 % del caudal generado sea utilizado por el mismo

equipo, de manera que el caudal final entregado a la línea es alrededor de un 85% de lo que emite el

compresor.Las tres variables mencionadas, junto con los precios de cada equipo, serán los datos a

tener en cuenta en una evaluación técnico-económico destinada a definir la elección de la alternativa

óptima.