Construcción de estructuras de concreto_Univa.pdf

8/17/2019 Construcción de estructuras de concreto_Univa.pdf

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Mtro. Ing. Alejandro Sánchez Melchor



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En la construcción, se utilizan dos tipos de acero:

Aceros laminados en caliente. Los cualesdistinguen 4 regiones en su gráficaesfuerzo-deformación. Zona elástica, zonaplástica, zona de endurecimiento por deformación y zona de estrangulamiento yfractura.

Aceros trabajados en frío. Esta gráficaesfuerzo-deformación, no exhibe una zonade fluencia horizontal.


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Propiedades Mecánicas

› Módulo de Elasticidad. Varía según el tipo de acero ypuede tomarse igual a 2.1 x 10 Kg / cm

› Límites de Proporcionalidad y Elástico.

› Límite de Fluencia. Depende del tipo de acero. En aceroslaminados en caliente se pueden distinguir el superior y elinferior, en estos casos se toma el inferior.

› En los trabajados en frío, no hay un límite definido; serecomienda tomar el esfuerzo correspondiente a unadeformación unitaria permanente de 0.002.

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El índice de resistencia es el límite de fluencia. Lastemperaturas bajas y la deformación rápida tienden aaumentar el esfuerzo de fluencia y la resistencia, perodisminuye la ductilidad. A temperaturas altas sucede

lo contrario.

El acero es un material muy dúctil. La ductilidad delacero disminuye al aumentar su resistencia y elcontenido de carbono. Los tratamientos en fríotambién disminuyen la ductilidad.


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Varilla corrugada o lisa

Torones y cables

Perfiles rolados ahogados tipo I, H, etc.

Elementos prefabricados (mallas, castillos y

cadenas electrosoldados)



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Varilla corrugada de acero

Del No. 3 al No. 12

Especial como refuerzo en el concreto

Nulo movimiento relativo longitudinal entre la

varilla y el concreto que la rodea.


Una de las propiedades más útiles del aceroes la posibilidad de unir elementosestructurales por medio de soldadura.

El doblado es muy importante. Medida deductilidad y trabajabilidad. Las varillas deacero se someten al doblado para formar losllamados ganchos y columpios, entre otros.


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Las varillas de acero utilizadas en las construcciones deconcreto reforzado deberán tener formas y tamañosadecuados para que puedan ser incorporadas con facilidadcomo elemento integrante de la estructura y proporcionenuna superficie suficiente para que se adhierancompletamente acero y concreto.

Los tipos de varillas que existen en el mercado sediferencian por:

Sección Longitud

Diámetro Calidad


Las varillas pueden ser de sección circular o cuadradas.Pueden ser lisas o corrugadas, esta característica solo sepresenta en las de sección circulares, ya que las desección cuadrada no tienen corrugaciones.

Las varillas de sección circular y con corrugación, son lasmás utilizadas en la construcción por tener mayor adherencia al concreto.

Sección Circular Sección Cuadrada


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Las varillas de acero para refuerzo, se fabrican enlongitudes de 6, 9 y 12 mts., siendo las máscomunes las de 6 y 12 mts.

Por su diámetro las varillas más utilizadas son de¼ hasta 1½ pulgadas.

de 45º a 70º

corrugaciones

más de 70º

corrugaciones

más de 70º

corrugaciones



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Deben estar distribuidasde manera uniforme enla varilla

Deben estar colocadas a45º con respecto al ejelongitudinal de la varilla

La distancia entre lascorrugaciones no debeexceder del 70 % deldiámetro nominal

(tabla 9) TABLAS acero 2.doc

http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero%202.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero%202.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero%202.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero%202.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero%202.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero%202.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero%202.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero%202.doc


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El acero de refuerzo seclasifica de acuerdo allímite de fluencia

GRADO

LIMITE DE FLUENCIA MÁXIMA

N/mm2 (Kg/cm2)

30 294 (3000)

42 412 (4200)

52 510 (5200)



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Existen 2 tipos de acero, en cuanto a calidad, el acero dulce y el acerode alta elasticidad.

Las varil las redondas y lisas son de acero dulce templado en caliente.El acero de alta elasticidad se fabrica templando en caliente unacero de baja aleación o templando en frío. El acero de bajaaleación se distingue por la forma de las nervaduras, mientras queel acero frío tiene un aspecto torcido, puede tener nervaduras.Estas son más resistentes que las de acero dulce del mismodiámetro.

Ambos tipos de varillas con la misma sección transversal sonintercambiables; sin embargo, existen ventajas de las últimas sobrelas primeras.

Las templadas en caliente se clasifican en tres grados, de acuerdo allímite de fluencia anteriormente clasificado, mín.: 3,000, 4,200 y5,200 kg/cm2, designándose como grado 30, 42 y 52.

La que más se utiliza es la de grado 42


La respuesta a esfuerzos de tensión (pruebade tensión), tabla 10 TABLAS acero.doc

La respuesta al comportamiento del doblado(prueba de doblado), tabla 11 TABLAS acero.doc

http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.doc


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Alambrón

Desprovista de corrugaciones o si lastiene, no cumple con las especificacionesde corrugación.


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Varilla grado 42 Límite elástico de 4,200 kg/cm² y son templadas en

caliente. El diámetro de una varilla corrugada es equivalente al

diámetro de una varilla lisa que tenga el mismo pesonominal que la corrugada. El número de designación de las varillas corresponde al

número de octavos de pulgada de su diámetro nominal.

Alambrón Fabricado de acero dulce, resistencia de 2,320

kg/cm², para refuerzo de concreto. Desprovista de corrugaciones; si las tiene, no cumple

con las especificaciones de corrugación.


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Malla electrosoldada

Fabricado con acero grado 60 Laminado en frio Corrugado o liso

Firmes de concreto Forma cuadriculada (tabla 5) TABLAS

acero.doc


http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.doc


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Escalerilla

Fabricado con acero grado 60 Laminado en frío y electrosoldado Refuerzo horizontal en muros de tabique rojo,

refractario o block Formado por dos alambres longitudinales lisos

calibre10 (3.43 mm de diámetro) y por alambrestransversales lisos con las mismas característicasespaciados a cada 25 cm

Unido por soldadura eléctrica (tabla 6) TABLASacero.doc


Castillos y cadenas presoldadas

Fabricados con acero grado 60 Laminado en frío, corrugado y

electrosoldado Para reforzar castillos y cadenas de

concreto Formado por 2, 3 ó 4 alambres

longitudinales corrugados calibre 14 y por alambres transversales corrugados conlas mísmas características que laslongitudinales, espaciados a cada 25 cm.

Unido por soldadura eléctrica (tabla 7)

http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.dochttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/TABLAS%20acero.doc


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Madera Materiales metálicos Mixtos Plásticos sintéticos e industrializados

(alumInio,fibra de vidrio, etc)


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Molde o forro

Obra falsa


Fuertes y rígidas

Satisfacer las toleranciasdimensionales permitidas

Suficientemente herméticas

Fácilmente desmontables


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“ El diseñar una cimbra correctamente, creemossea tan importante para el costo, como la mismaestructura, debido al número de veces quepodamos usarla, y que su valor podrá reducirseen una forma proporcional a dicho número de

veces “

Ing. Carlos Suárez Salazar


Para dimensionar los elementos

Flexión

Flecha

Compresión

Presión lateral


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M = IFt y

Es determinante la condición deapoyo para el momento flexionante ypara las flechas

Condición promedio M = ωl²10 Se recomienda una fatiga de trabajo comunmente

usada de: Ft = 60 kg/cm ²


Condición promedio para “y”

3ωl4

384EIExisten dos criterios para los límites de “ y “

El americano y max =1/360 del claro

El Europeo y max = 1/500 del claro

Para las contraflechas, ver tabla 40


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Condiciones para piezas a compresión

a) Condición de columna larga: l/b > 25Según EULER P = Kπ ²EI

l ²b) Condición de apoyos

caso de columna articulada en los extremos K =1

b = 4√1200 Pl ²b = lado de la sección en cmP = caraga vertical en toneladas métricasl = Claro libre en metros1200 = valor aproximado de 1/ π² = 1/10


El concreto en su estado pre-fraguado, dependiendode su altura, se comporta como una viga en cantilliver,por lo que es importante evaluar el empuje de la tierra.

Trabes y contratrabesp = 0.001414 h

Muros y columnasp = 0.003 a

Donde:p = presión en kg/cm ²h = Altura en cma = Lado menor de la sección en cm


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La obra falsa debe construirse tomando encuenta las contraflechas especificadas en elproyecto . Si este no indica algo especial, sepodrán aplicar las especificaciones de latabla 40.


TABLA 40

Contraflechas

UBICACIÓN CONTRAFLECHASTrabes y vigas 1/400 de claro libre

Extremos de voladizos 1/200 de la longitud

Losas de tableros interiores 1/400 del claro corto

Losas de tableros de esquina 1/200 del claro corto


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La cimbra podrá reusarse cuantas veces seaposible, siempre y cuando se cuide que encada uso se cumplan las especificaciones yrequisitos del cimbrado, esto es que no sereduzca la rigidez ni la hermeticidad y secumpla satisfactoriamente con el acabadosuperficial especificado.

El proceso de descimbrado se realizara bajocondiciones de seguridad estructural para laedificación


Evitar descimbrar partes de la estructura que no seencuentren debidamente apuntaladas a fin de soportar,durante la construcción , cargas que sean mayores a lasde diseño.

Durante el descimbrado no se debe dañar la superficiedel concreto

El tiempo para retirar la cimbra esta en función del tipode la estructura, de las condiciones climáticas, del tipodel concreto utilizado y de los aditivos empleados , yasea para acelerar o retardar el fraguado


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A menos que el proyecto especifique otroordenamiento , los tiemposrecomendables para descimbrar sepueden consultar en la tabla 42.


TABLA 42

Tiempos recomendados para descimbrar

ELEMENTO ESTRUCTURAL

CEMENTO CON

RESISTENCIA INICIALNORMAL

CEMENTO CON

RESISTENCIA INICIALRÁPIDA

Trabes y vigas 14 días 7 días

Losas 14 días 7 días

Bóvedas 14 días 7 días

Columnas 2 días 1 día

Muros y contrafuertes 2 días 1 día

Costados, trabes y losas 2 días 1 día


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Principalmente en losas y para “colados” repetitivos, la cimbrametálica proporciona ventajas adicionales sobre los métodostradicionales como:

Mayor rapidez de colocaciónMayor número de usos

Desventajas: Alto valor inicial de inversiónCimbra colapsible en 2 sentidos por ser un elemento adaptable a

cualquier superficie:

* Solución: en un sentido sistema de duelas múltiples de 10, 15 ó 20cms, y en el otro sentido, con duelas telescópicas con sistema dehembra y macho.



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Analizar, dibujar y construir la maqueta deuna cimbra para un elementos estructural deconcreto, que muestre sus diferentes partesque la conforman


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*CIMBRA EN CIMIENTO

*CIMBRA EN LOSAS (LOSA DE CONCRETO Y LOSAS ALIGERADAS)

*CIMBRA EN CASTILLOS

*CIMBRAS EN MUROS

*CIMBRAS EN TRABES Y CONTRATRABES

*CIMBRAS EN COLUMNAS

APLICACIONES

CIMBRA CONVENCIONAL


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CIMBRA EN CIMENTACION


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CIMBRAS EN CONTRATRABES


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CIMBRA EN COLUMNAS


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CIMBRA EN MUROS



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CIMBRA EN TRABES



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CIMBRA EN LOSA



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CIMBRA EN LOSA ALIGERADA


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CIMBRA EN CASTILLOS



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La madera que se utiliza para la elaboración de cimbras para realizar loscolados llega hacer no siempre de primera calidad.

Este tipo de madera es de pino ya sea de 2da o tercera (muchos nudos osimplemente no cumple con los requisitos para elaborar estructuras demadera).

La madera se pide en pie-tablón.

La madera ya viene cortada y dependiendo de su corte recibe su nombrepor ejemplo:

tablón

polin

duela

CIMBRA CONVENCIONAL


La unidad para medir y cuantificar los trabajos decimbra es generalmente el metro cuadrado (m²),aunque en algunos casos es aceptable considerar otras

unidades de medicion, como el metro lineal (m) cuandoel elemento cimbrado tiene una longitud considerable yuna seccion transversal constante o el pie tablon (pt)aplicable a la cantidad de madera que se utiliza para lacompra de material o para analizar el costo de lacimbra.

Se utiliza el metro cuadrado (m²) se debe cuantificar ymedir solo el area de contacto de la cimbra con elconcreto


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Si es el metro lineal (m) se debe cuantificar la longitudtotal del elemento que tenga contacto con el concreto ,la superficie de contacto será determinada en elanálisis de costo respectivo.

El pie tablón es la unidad convencional utilizada paraindicar la cantidad de madera. Se considera comounidad de volumen.

En la tabla 43 se presentan varios elementoscomerciales de maderas para cimbras y su respectivoequivalente en pies tablón


PT = (a”)(b”)(C PIES)12

PT = (a”)(b”)(CMETROS

)3.657

Donde:a = Dimensión mínima de la pieza indicada en pulgadasb = Dimensión media de la pieza indicada en pulgadasC = Dimensión máxima de la pieza indicada en pies o enmetros


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Elemento Dimensión Formula Pies

tablón

Polín 3½” x 3½˝ x 8˝ (3.50 in x 3.50 in x 8 pies) /12 8.17

Barrote 1¾ x 3½˝ x 8˝ (1.75 in x 3.50 in x 8 pies) / 12 4.08

Duela ⅞˝ x 3½˝ x 8˝ (1.75 in x 3.50 in x 8 pies) / 12 2.04

Triplay demadera de pinode 1a de 19 mmde espesor

1.22 m X 2.44 m x19 mm (48 in x 96 in x 0.019 m) / 3.657 23.94


Polin (cortado a40cmlong)

3½˝x3½˝x0.40m (3.50 in x 3.50 in x0.40 m)/ 3.657 1.34

Barrote (cortado

a 1.50m long)

1¾˝x3½˝x1.50m (1.75 in x 3.50 in x 1.50m)/ 3.657 2.51

Cualquier piezade madera

1”x1”x1” (1 in x 1 in x1pie)/ 12 0.08


1”x1”xo.3048 (1 in x 1 in x 0.3048 m)/ 3.657 0.08


1”x12”x1” (1 in x 12 in x 1 pie)/ 12 1.00


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FACTORES:

a)Factor de contacto

b)Factor de desperdicio

c)Factor de uso


Factor de contacto

“Es el cociente expresado en forma de quebrado de la unidad a la cualqueremos referir el estudio (m ² en nuestro caso) entre el área de

contacto real (en la misma unidad) de la porción del elementoanalizado”.

Ejemplo:Si definimos que una trabe, con sección de 25x40 cm, requiere para unmetro lineal de longitud 8.75 PT de PIES DERECHOS de 4”x4” y nuestropropósito es investigar cuantos PIES TABLÓN de este tipo de madera serequieren para cimbtar UN METRO CUADRADO, el factor de contacto será:

FC = 1.00 m ² = 1.00 m ²0.25+2(0.40) 1.05 m ²


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Factor de desperdicio

“ es el porcentaje expresado en forma de decimal de la cantidad total demadera rota o perdida en la elaboración y durante los diferentes usos deuna cimbra”

Ejemplo:Si suponemos que, los ARRASTRES de 4”x4” de una cimbra de trabes, sepueden usar 10 veces, antes de quedar inservibles, y consideramostambién la pérdida de una pieza durante los 10 usos mencionados, el factor de desperdicio será:

FD = 1 Pieza perdida = 0.10 x 100 = 10 %1 Pieza (10 usos)

FD = 1.10


Factor de uso

“Es el cociente expresado en forma de quebrado del usounitario de un elemento de cimbra entre el número de

usos propuesto”

Ejemplo:Se proyecta usar 8 veces, los pies derechos de 4” x 4”de una cimbra de columnas, por lo tanto el factor de usoserá:

FU = ⅛ usos = ⅛


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La cimbra debe ajustarse a la forma,dimensiones, niveles, alineamiento yacabado claramente indicado y especificadoen los alcances del proyecto.

La obra falsa debe estar correctamentecontraventeada para garantizar suseguridad, forma, ubicación y rigideznecesarios


Los puntales o pies derechos debencolocarse a plomo, permitiendo unainclinación no mayor a 2 mm por metrolineal.

La cimbra de contacto debe tener lasuficiente rigidez para evitar lasdeformaciones ocasionadas por la presióndel concreto o por el efecto del vibrado o decualquier otra carga presente durante elproceso de colado .


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Cuando se trate de cimbra de madera, se debecuidar que los elementos utilizados no se

encuentren torcidos o deformados, así comoevitar la colocación de piezas con nudos en laszonas expuestas a esfuerzos de tensión de loselementos estructurales

Previo al colado debe humedecerse la cimbrade contacto.


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Para facilitar el proceso de descimbrado esrecomendable, antes de armar y colocar ycolocar el acero y el concreto , aplicar sobrela superficie de contacto de la cimbra algúnproducto desmoldante o desencofrante.

Antes de iniciar el colado , La superficie dela cimbra debe estar libre de cualquier elemento extraño y dañino , como basura,pedazos de madera, etc.


Durante el colado, y antes del inicio delproceso de endurecimiento del concreto esrecomendable inspeccionar el cimbrado conel fin de detectar deflexiones,asentamientos, pandeos o desajustes en loselementos de contacto o en la obra falsa.

Tabla 41


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Ubicación Características delelemento Tolerancia

Desviación respecto a la vertical En tramos hasta de 3mEn tramos de 6m

En tramos mayores de6m

6mm

12mm

25mm

En esquinas aparentes de columnas,ranuras de juntas de control y otraslíneas principales

En tramos hasta de 6m


6mm

12mm

Desviaciones respecto a niveles opendientes de proyecto, medidasantes de retirar los puntales desoporte.

En cimbras para acabadosaparentes.

En cimbras para acabados comunes

En tramos hasta de 6m


1/500 del claro

1/1300 del claro


En dinteles aparentes, parapetos yranuras horizontales

En tramos hasta de6m

En tramos mayoresde 6m

6mm

12mm

Desviaciones se alineamientosrespecto a la posición establecidas

en planta y la posición relativa decolumnas, muros y divisiones

En tramos hasta de6m

En tramos mayoresde 6m

12mm

25mm

Desviaciones en la dimensión ylocalización de piezas deacoplamiento y abertura de pisos ymuro

Entre 6y 12mm


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Desviaciones de las dimensionesde las secciones transversales decolumnas y vigas y en el espesorde losas

Entre 6 y 12mm

Desvíos de zapatas.

Variación en la desviación enplanta.

Excentricidad o desplazamiento

Entre 12y 50mm

20% del ancho de la zapataen la dirección deldesplazamiento, sin exceder50mm


PROPIEDADES DEL

CONCRETO FRESCO


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Es una mezcla de CEMENTO, AGUA, GRAVA,

Y ARENA que se mantiene trabajable durante

unas dos horas y después comienza a

endurecer hasta desarrollar la resistencia que

soporta la estabilidad de las estructuras


Se le denomina así a aquelconcreto que no es fabricado

en obra, sino en una planta

estacionaria o fija, ya que es

entregado LISTO PARA USO,

donde el cliente lo requiera.


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Disminución de fluidez ytrabajabilidad

Pérdida derevenimiento gradual

Duración: alrededor de2:00 horas a partir delmezclado

ESTADO BLANDO(Condición moldeable)


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La rigidización del

concreto a punto de

fraguar se mide con

agujas tipo proctor

(penetrómetro) En esta etapa se presenta

el fraguado final

Duración: de 2 a 10 horas

ESTADO EN CURSO DE RIGIDIZACION(Fraguado)


Suele llamársele así a la etapa del concretoque abarca, desde que todos los materiales,

incluyendo el agua, del concreto han sido

mezclados hasta que el concreto ha sido

colocado en su posición final y se ha dado el

acabado superficial y el curado inicial


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Es la acción de entrar en contacto el agua y elcemento. Las reacciones químicas de esteproceso son exotérmicas, esto es, generan calor en la pasta de cemento y en el concreto. Losproductos de hidratación que van formándosecon el tiempo, son el cementante que une a lasgrava y la arena, desarrollando así la resistenciadel concreto.

A mayor hidratación del cemento se obtiene mayor resistencia en el concreto


ARENA

ARENA

ARENA

CEMENTO

CEMENTO

CEMENTO

CEMENTO


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ARENA

ARENA

ARENA

CEMENTO

CEMENTO

CEMENTO

CEMENTO

HIDRATACION



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CaOCaO

CaOCaO

CaO

CaO

CaO

Fe2O3SiO2

SiO2

SiO2Ca(OH)2

S-C-H

Solución



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CaOCaO

CaOCaO

CaO

CaO

CaO

Fe2O3SiO2

SiO2

SiO2Ca(OH)2



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CaOCaO

CaO

CaO

CaO

CaO

Fe2O3SiO2

SiO2

SiO2Ca(OH)2

CaO



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Es la migración del agua hacia la superficiesuperior del concreto en estado fresco,provocada por el asentamiento de losmateriales sólidos; este asentamiento esconsecuencia del efecto combinado de lavibración -durante la compactación- y la

gravedad.

H2O


Propiedad del concreto que describe la facilidad o

dificultad que tiene la pasta de cemento y lamezcla con los agregados, de ATRAERSE para

mantenerse como suspensión en el concreto,

evitando así la disgregación de los materiales.


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Separación de los materiales del concreto,

provocada por falta de cohesión de la

pasta de cemento y/o de la suspensión.


Es una propiedad del concreto, asociada al grado

de facilidad o dificultad con la que una mezcla

de concreto puede ser mezclada, transportada,

colocada y terminada (acabado final). Está

condicionada al equipo que se utilice en las

actividades de cada etapa.


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En general, todo CAMBIO de materiales tieneun efecto significativo en las propiedades del

concreto fresco. Ejemplos: Agua contaminada con detergentes o

cloruros, afecta a la trabajabilidad delconcreto y a su fraguado.

El cemento tipo CPO hace que el concretofragüe más rápido que el CPP o el CPC.

Arenas más gruesas provocan que elconcreto no sea cohesivo, que sangre y quesea menos durable.

En cuanto a aditivos, cada producto químico

tiene su aplicación específica.


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Generalmente el concreto premezclado en México esmezclado en las ollas revolvedoras (camiones)

El mezclado del concreto puede realizarse en 3 formas:

En planta con mezclador central (fijo)

En camión mezclador

Una combinación de ambos


Si el mezclado se efectúa en camión mezclador, elchofer juega un papel importante tanto en el buenestado de la unidad, como en su responsabilidad enrelación con el contenido de agua y la cantidad yuniformidad de la mezcla (mezclado).


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70 a 100 revoluciones

No más de 300 revoluciones

Mezclado: 10 a 12 RPM

Agitación: 2 a 6 RPM

Velocidad:

Cantidad:

CONDICIONES DE MEZCLADO:


IMPACTO DEL MEZCLADO EN EL CONCRETO

No. de revolucionesResistencia a la

compresión, Kg/cm²

Mezclado a

4 RPM (vel.

de

agitación)

Mezclado a

12 RPM

(vel. de

mezclado)

Total de

revoluciones7 días 28 días

1 84 0 84 135 169 2348 2.9 2.5 965

2 84 20 104 146 197 2335 3.2 3 971

3 84 40 124 160 211 2325 3.5 4.5 976

4 84 50 134 170 226 2305 4.4 6 983

5 84 70 154 225 282 2261 6 10 1003

Rendimiento,

L/m³

Pba.

No.

P. V .,

Kg/m³

Cont.

de

aire,

%

Revenimiento,

cm

El concreto fue producido en una planta dosificadora de concreto

premezclado, y fue transportado a la obra a velocidad de agitación (4

RPM). En el la obra se elaboraron cilindros de prueba en diferentes

momentos del mezclado después de haber aplicado un mezclado

adicional de 20, 40, 50 y 70 revoluciones, a una velocidad de mezclado

de 12 RPM.


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Limpio (sin costras ni

adherencias)

Buen estado mecánico

(mantenimiento)

Aspas en buen estado

Pintado de color claro;

reflectivo (en clima cálido)

CARACTERISTICAS DEL MEZCLADOR:


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Los factores importantes que afectan al concreto

fresco durante el transporte del concreto incluyen:

Distancia de la planta respecto a la obra a la cual

se suministra el concreto

Condición del camión revolvedor ; tambor limpio,

sin costras; helicodes o paletas en buen estado.Los colores claros reflejan el calor de la radiación

solar, los oscuros lo absorben.


Velocidad de agitación y número total de vueltas

del trompo (Uniformidad).

Tiempo total transcurrido, desde que entraron en

contacto el agua y el cemento en la planta: las

propiedades del concreto fresco varían con el

tiempo transcurrido, principalmente por:

Hidratación del cemento

Temperatura y condiciones ambientales


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Page 71


El aspecto más importante del

concreto a cuidar durante el

mezclado y el transporte es la

UNIFORMIDAD.


Diferencia máxima permisible entre 2 muestras diferentestomadas al principio (10 al 15%) y al final (85 al 90%) de ladescarga:

Peso volumétrico 15 kg/m3

Contenido de aire 1 %

Revenimiento promedio:

- menor a 6 cm 1.5 cm

- entre 6 y 12 cm 2.5 cm

- mayor a 12 cm 3.5 cm

Contenido de grava 6 %

Prom. de la Resistencia a 7 días 10 %

DETERMINACION DE LA UNIFORMIDADDEL CONCRETO


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Page 72


Previo al inicio de un colado, es

conveniente la realización de una

reunión entre el constructor y la

supervisión, a fin de revisar que se

tengan todas las previsiones

necesarias que garanticen el éxito

del trabajo.


Sitio de colado (Acceso,iluminación, limpieza, armado,

cimbra, embebidos,etc.) Personal (ingeniero,

sobrestante, carpintero,electricista, albañiles, peones,etc.)

Equipo (radio, vibradores,bomba, bacha)


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Page 73


Preparativos

Desarrollo de colado


¿Y la supervisión?


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Page 75


DISTRIBUCION DEL CONCRETO

EN EL SITIO DE COLADO

Objetivo: UNIFORMIDAD


Factores que deben cuidarse del

concreto fresco en colados a TIRODIRECTO: Adecuada preparación del tramo,

incluyendo accesos e iluminación

Altura de caída

Evitar al máximo el traspaleo

Distribuir cuidadosamente el concreto en laszonas que tienen más acero de refuerzo,

buscando no segregar al concreto


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Si la descarga es en BANDA, se deben

cuidar además los siguientes factores:

Limpieza de la banda

Diseño de transferencias

DISTRIBUCION DEL CONCRETO ENEL SITIO DE COLADO



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A utilizarse CANALONES para distribuir el concreto, lossiguientes factores afectan al concreto fresco:

Diseño y limpieza de canalones

Lisos, traslapes

Altura de caída

Protección contra sol, agua y viento

DISTRIBUCION DEL CONCRETO EN

EL SITIO DE COLADO


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Cuando la descarga delconcreto es medianteBOMBEO, debe tomarse encuenta:

DISTRIBUCION DEL CONCRETO EN ELSITIO DE COLADO

Estado satisfactorio de la bomba

Malla sobre tolva Limpieza y buen estado de la

tubería

Diseño de reducciones y codos



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Codos a la salida de la tolva

Tubería sin troquelamiento

Tapones

Uniones sin sello


En la colocación del concreto fresco, debe

evitarse la SEGREGACION.

DISTRIBUCION DEL CONCRETO

EN EL SITIO DE COLADO


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Page 80


cim

Cim

La finalidad del la compactación es la

de expulsar el aire atrapado en el

concreto a fin de obtener un producto

denso y de baja permeabilidad, por loque la compactación no deberá

aplicarse para transportar o facilitar la

colocación del concreto.


COMPACTACION DEL CONCRETO


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COMPACTACION: inserción vertical de

vibradores de inmersión y a la separación

adecuada*

TIEMPO DE APLICACION: hasta el momento que

aparezca brillo superficial sobre la superficie.

* Regla práctica:distancia de inmersión = 10 veces el diámetro del vibrador


VIBRACION INSUFICIENTE ocasiona: menor densidad, menor resistencia, mayor

permeabilidad y menor durabilidad

LA SOBREVIBRACION produce

segregación, sangrado y formación de

una capa superficial débil

DEFECTOS TIPICOS EN LA APLICACION DE LA

COMPACTACION DEL CONCRETO:


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Page 83


El acabado deberá iniciarse al momento de

que el concreto pierda su brillo superficial

(desaparición del agua de sangrado), lo cual

puede ocurrir de 30 a 60 minutos a una

temperatura ambiente de unos 25 a 30°C.

ACABADO DEL CONCRETO



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Page 85


Es una medida de la fluidez que tiene el concreto

y es determinada por medio del cono de

revenimiento.

30 cm

20 cm

Revenimiento

10 cm


Peso

PV=

Volumen

Término utilizado para

indicar la cantidad deconcreto bien compactado

que cabe en un recipiente

de volumen conocido.

Esta prueba se utiliza para

determinar el volumen de

concreto que lleva una olla.


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Page 86


Es la pérdida de fluidez que

manifiesta el concreto en la

transición entre estado fresco y

estado endurecido.

El fraguado inicial del concreto

fresco marca el fin de la etapa del

concreto fresco. Esto suele ocurrir unas 4 horas después de

elaborado el concreto.


Insertando un termómetro de vástago enla masa de concreto fresco, se

determina la temperatura que alcanza.

Las reacciones químicas entre el

agua y el cemento generan calor. A

mayor cantidad de cemento se

produce mayor cantidad de calor.


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Page 87



Al aumentar la temperatura ambiente, elconcreto:

requiere más agua para alcanzar elmismo revenimiento.

Pierde trabajabilidad más rápidamente

se acelera el fraguado, provocandodificultades en la etapa de acabado delas superficies.


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Page 88


Al aumentar la temperatura ambiente,el concreto:

requiere más agua para alcanzar elmismo revenimiento.

Pierde trabajabilidad más

rápidamente se acelera el fraguado, provocando

dificultades en la etapa de acabadode las superficies.


Se presenta una mayor posibilidad de juntas

frías y agrietamiento en los concretos.

Desarrolla más rápidamente su resistencia

inicial, aunque la resistencia final resulta menor


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Page 89


En general, cuando la temperatura

ambiental exceda los 32°C, deberán

tomarse medidas para reducir la

temperatura del concreto, ya que

temperaturas del concreto de este orden omayores, ocasionan serios problemas al

concreto fresco (esencialmente: mayor

agrietamiento, formación de juntas frías y

menor resistencia).


Al disminuir la temperatura ambiente, el concreto:

necesita menos agua para un revenimiento

dado.

conserva por más tiempo su trabajabilidad (se

prolonga el tiempo de fraguado) afectando

algunas actividades de acabado.

tiene menos posibilidades de presentar juntas

frías.

TEMPERATURA Y CONDICIONESAMBIENTALES


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Page 90


Al disminuir la temperatura ambiente, el concreto:

necesita menos agua para un revenimiento

dado.

conserva por más tiempo su trabajabilidad (se

prolonga el tiempo de fraguado) afectando

algunas actividades de acabado.

tiene menos posibilidades de presentar juntas

frías.

TEMPERATURA Y CONDICIONESAMBIENTALES


Se agrieta más al prolongarse el tiempo de

fraguado, debido a un mayor tiempo de

exposición del concreto en estado fresco

requiere de mayores tiempos para eldescimbrado, por retraso en el desarrollo de

resistencia.

Desarrolla más lentamente su resistencia.

Los efectos del calor de hidratación del cemento

contrarrestan parcialmente la influencia de las

bajas temperaturas en el concreto.


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Page 91


Cuando la temperatura ambiental sea menor

de 5°C, NO DEBERA COLARSE para evitar el

congelamiento del concreto, a menos que se

tomen medidas para enfrentar este problema

(p. e. elevar y mantener la temperatura del

concreto).


Cuando se tenga baja temperatura ambiental,digamos menor a 16°C, la utilización de aditivos

acelerantes de fraguado, resultará indicado.

(Esencialmente los problemas en clima frío están

relacionados con agrietamiento plástico del

concreto, lento desarrollo de resistencia y

problemas en el acabado de pisos).


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Page 92


CURADO


Se llama curado al procedimiento

que se utiliza para promover la

hidratación del cemento.

DEFINICION:


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Page 93


Conservar la humedad del concreto para

asegurar que exista la cantidad suficiente de

agua para permitir la completa hidratación delcemento.

Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado.


DESARROLLO DE RESISTENCIA

0

20

40

60

80

100

120

140

0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98

R e s i s t e n c i a a l a c o m p

r e s i ó n ,

%

Edad, días

Curado húmedo estándar continuo

Curado húmedo 7 días; después al aire

Curado húmedo 3 días; después al aire

Sin curado húmedo (continuamente al aire)


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Suministro de agua externa para reponer

la que se pierde por evaporación

Aplicación de recubrimientos superficialespara retener el agua interna


Por inundación o inmersión

Por rocío o mediante riego por aspersión

Recubrimientos con telas mojadas

Aplicación de materiales saturados


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Page 95


Inundación


Atomización


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Sellador superficial


Compuestos líquidos queforman membranas


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Telas de plástico


Curado a vapor (T) Curado en autoclave (T+P) Cubiertas aislantes (T)

Donde: T = Temperatura; P = Presión


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Page 98



Hidratación óptima del cemento

Desarrollo máximo de la resistencia

Concretos mas durables

Menor posibilidad de agrietamiento

por contracción plástica


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Page 99


El agua empleada para el curado deberá

tener la misma calidad del agua utilizada

en la elaboración del concreto.

A fin de evitar agrietamientos por choque

térmico, la temperatura de curadodeberá ser semejante a la del ambiente.


PROPIEDADES DEL

CONCRETO ENDURECIDO


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¡El concreto es el materialde construcción de mayor

uso en el mundo!


El consumo de concreto en el mundo

es del orden de 6,000 millones de

toneladas cada año

(aproximadamente una tonelada

por cada ser humano)


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Materias primas abundantes y disponibles encualquier lugar.

Se requiere poca energía para producirlo. Su costo es comparativamente más bajo vs

otros materiales de construcción. Existe una gran variedad de tecnologías para

su producción y aplicación. Su gran versatilidad le permite cubrir un amplio

rango de requerimientos de desempeñodemandantes.


ESTADO ENDURECIDO


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Page 102


Se inicia después del fraguado final, el cual se

determina con el penetrómetro, al presentar el

concreto una resistencia a la penetración de 282

kg/cm².

A partir de que el concreto alcanza su fraguado

final, se inicia el desarrollo de la adquisición de sus

propiedades mecánicas.

Duración: varios meses; incluso años


RESISTENCIA MECANICA

DEL CONCRETO


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Page 103


RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS Densos, duros y resistentes (> 1,000 kg/cm² )

Débiles, poco resistentes (< 400 kg/cm²)


A/C = 0. 30

Producto sólido

Poros vacíos

Poros vacíos

Poros con agua

Agua del gel

Producto sólido

Poros con aguaAgua del gel

Agua

Cemento Sólido

Agua- gel

Poros

Poros

Sólido

Agua-gel

A/C = 0. 60

PASTA RECIEN MEZCLADA PASTA HIDRATADA

Agua

Cemento

PorosPoros

CALIDAD DE LA PASTA DE CEMENTO Cantidad de su porosidad total Relación agua /cemento


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Page 104


ADHERENCIA PASTA-AGREGADO La resistencia de la pasta y la adherencia

pasta-agregado progresan con la hidratacióndel cemento

A edad temprana la resistencia de laadherencia es menor que la resistencia de lapasta, a edades mayores ocurre lo contrario.


¡La resistencia del concreto es determinadapor la que resulte más débil de las tres!


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La resistencia del concreto es lapropiedad más valorada por losingenieros estructuristas y decontrol de calidad.

RESISTENCIA

La resistencia de un material se define como la

habilidad para resistir esfuerzos sin llegar a la

falla.


DEFINICION:

La resistencia a compresión del

concreto, se puede definir como lamáxima resistencia medida en un

espécimen de concreto a carga

axial.

Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2) a la edad de 28días y se le designa con el símbolo f’c.


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Page 106


La capacidad del concreto

para resistir esfuerzos a

tensión indirecta (FLEXIÓN)

es considerablemente

menor que a compresión

(10 a 15 %).



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Page 107


FISICAS Mecánicas Fenomenológicas

QUIMICAS Internas Externas

BIOLOGICAS Microorganismos Descomposición orgánica



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Page 108



La durabilidad de unmaterial es el atributo que loidentifica con el tiempo quepuede prestar el servicio

requerido en formasatisfactoria.


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Page 109


La durabilidad del concreto hecho con

cemento portland se define como su

habilidad para resistir las acciones de

intemperismo, ataque químico, abrasión o

cualquier otro proceso de deterioro.


Un concreto será durable si mantiene suforma original, calidad y servicio cuandoes expuesto a su medio ambiente.

Una larga vida de servicio es sinónimo

de DURABILIDAD

DURABILIDAD:


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Page 110


Que será resistente a agentes externos, como son las

sales, el agua, el fuego, abrasión, congelamiento,

deshielo, químicos descongelantes, sustancias

químicas, etc., y resistente a acciones internas como

el agrietamiento, la contracción por secado, la

reacción álcali-agregado, el flujo plástico y efectos

combinados.


1. Agrietamiento

2. Cambios volumétricos

3. Permeabilidad

4. Ataque de sulfatos

5. Reacciones cemento-agregado

6. Corrosión del acero de refuerzo

7. Intemperismo

8. Abrasión mecánica

9. Erosión hidráulica

3. Apanalamiento

7. Eflorescencia

CONDICIONES QUE AFECTAN LADURABILIDAD DEL CONCRETO


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Page 112

Agua caliente

Retardantesagravan el

agrietamientoplástico

Aditivosplastificanteso inclusores

de airefavorecen

la contracción

Agrietamientopor

contracciónplástica

Resistenciainicial baja

favorecela contracción

Bajocontenido de

agregadofavorece

lacontracción

Razón a/c altafavorece el

secado

Contraccióndel

concreto

Sincomponentes

de curado

Sin cubiertaimpermeable

Curado

inadecuado

Evaporacióny pérdidatempranade agua

Medio ambientefavorece el

secado

Concretocaliente

Cementocaliente

Agregadoscalientes

Temperatura delaire alta

Velocidad delviento alta

Humedad delaire baja

Causas deagrietamientos

Subsuelo ocimbra

altamenteabsorbente


Es un hecho que la mayor parte de la gente se resfría

De igual forma, gran parte

de los concretos se agrietan


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Page 113


¡TODO EL CONCRETO SE AGRIETA!

Las grietas en el concreto no significa que el

concreto no sea útil.

Lo que en realidad importa es el tipo de estructura y

la naturaleza del agretamiento

Grietas aceptables para elementos estructurales

pudieran no ser aceptables para estructuras de

contención o almacenamiento para agua


¿CUANDO ES OBJETABLE EL AGRIETAMIENTO?

Visual (las grietas menores de 0.05 mm de

ancho en superficies relativamente lisas y

planas, son rara vez percibidas. Aquellas másanchas que esto no se consideran aceptables)

Filtración (si la grieta provoca que el agua

traspase el techo, el muro o el piso)

Colector material (las grietas en pisos colectan

polvo y suciedad)


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Page 114



Superficiales

Poco profundas

Profundas

De toda la profundidad

EN RELACION A SU PROFUNDIDAD


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Page 115


EN RELACION A SU DIRECCION SUPERFICIAL

Tipo mapa (que siguen un

patrón)

• Cortas; en todas direcciones;patrón hexagonal

• Restricción de la capa

superficial

Individuales en una dirección

• Paralelas y/o a intervalos

• Restricción en la dirección

perpendicular



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Page 116


INICIO DE CURADO

Inicio del periodo de peligro deagrietamiento plástico

Momento recomendablepara el inicio del curado



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Page 117


Facilidad con que un material puede ser

penetrado por un fluido, ya sea líquido o

gaseoso, bajo determinadas condiciones de

aplicación.

En el caso del concreto interesa

principalmente su permeabilidad al agua yal aire, dado que son los fluidos con que

tiene contacto.



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Page 118


Es una de las principales causas de que lasestructuras de concreto reforzado sufrandeterioro prematuro.


Excesiva porosidad del concreto(permeable al agua y al aire)

Reducido espesor del recubrimiento

del refuerzo

Existencia de grietas en la estructura

Alta concentración de agentes

corrosivos en el medio de contacto


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Page 119


Alta concentración de

agentes corrosivos en los

componentes del

concreto.

Corrientes eléctricas en elconcreto (parásitas o por

diferencias de potencial)


Se reduce la sección de las varillas

Disminuye la adherencia delrefuerzo con el concreto

Se degradan las propiedadesmecánicas del concreto

Se demerita la capacidadestructural de los elementos


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Se originan productos de herrumbre

El volumen de los productos de corrosión

es varias veces superior a los elementos

originales (7 a 14 veces).

Por el aumento de volumen del refuerzo

el concreto se agrieta y se desprende el

recubrimiento de las varillas.


Empleo de cemento tipo CPC

ó CPP ó CPEG (tipo puzolánico,tipo II ó cemento con escoria)

Relación a/c lo más baja

menor (menor a 0.45)

Recubrimiento adecuado (ACI

318, etc.)

Concreto debuena calidad


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Page 121




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Page 122


Necesidad de verificar lacalidad del concreto utilizado

en las obras

Necesidad de evaluar las

característica de una estructura

o elemento de concreto

Necesidad de evaluar el estado

físico - químico del concreto

dañado (patología)



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Page 123



Resistencia a la compresión Resistencia a la tensión (directa,

indirecta o por flexión)

Deformación bajo carga (Móduloelástico y relación de Poisson)


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Esclerómetro

Ultrasonido

Pistola deWindsor


Permeabilidad

Resistencia al

desgaste


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Page 125


ADITIVOS PARA CONCRETO


“Aditivo es un material diferente al

agua, agregados, cemento

hidraúlico y fibras de refuerzo que seutiliza como un ingrediente del

concreto o mortero y que se añade a

la mezcla inmediatamente antes o

durante su mezclado” (ASTM C 125)


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Page 126


o Economía

o Necesidad de modificar las característicasdel mortero o del concreto de tal forma deque estos se adapten a las condiciones dela obra y los requerimientos del constructor.

o Como único medio factible para lograr lascaracterísticas deseadas del concreto.

3 RAZONES PARA ADICIONARADITIVOS AL CONCRETO:


Condiciones ambientales Condiciones de exposición

Componentes del concreto


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EN ESTADO FRESCO:

Trabajabilidad

Tiempo de trabajabilidad

Contenido de pasta

Tiempo de fraguado inicial

Segregación

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO QUEMODIFICAN LOS ADITIVOS


DURANTE EL

ENDURECIMIENTO:

Tiempo de fraguado

Calor de hidratación

Estabilidad volumétrica

Sangrado

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO QUEMODIFICAN LOS ADITIVOS


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Page 128


DESPUES DE ENDURECIDO: Velocidad del desarrollo de

resistencia

Resistencia mecánica

Densidad

Reducción de la permeabilidad

Mayor durabilidad


o Pruebas de verificación depropiedades

o Pruebas de uniformidad


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CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS:TIPO

(ASTM C 494)TIPO

(NMX C 255)FUNCION

A I Reductor de agua

B II Retardante defraguado

C III Acelerante deFraguado

D IV A + B

E V A + C

F VI Reductor de aguade alto rango

G VII F + B

F


PLASTIFICANTES/REDUCTORES(ASTM C 494; Tipo A y D)

PRINCIPALES EFECTOS:

Plastificación (mejora la trabajabilidad delconcreto para una determinada relación agua/ cemento)

Modificación de la cantidad de agua para unatrabajabilidad dada

http://d/Documents%20and%20Settings/GDJPELAY/Desktop/Analisis%20economico%20uso%20aditivo%20RA.xlshttp://d/Documents%20and%20Settings/GDJPELAY/Desktop/Analisis%20economico%20uso%20aditivo%20RA.xlshttp://d/Documents%20and%20Settings/GDJPELAY/Desktop/Analisis%20economico%20uso%20aditivo%20RA.xlshttp://d/Documents%20and%20Settings/GDJPELAY/Desktop/Analisis%20economico%20uso%20aditivo%20RA.xls


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Page 130


APLICACIONES:

Incrementar la resistencia del concretosin aumentar el contenido del cemento

Reducir el contenido de cementoconservando la resistencia

Aumentar la trabajabilidad de la misma

Reducir el calor de la masa de concreto

Reducir la contracción

Reducir la permeabilidad


PRINCIPAL EFECTO: Hacer lento el endurecimiento del

concreto, manteniéndolo plásticopor más tiempo


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Page 131


Los retardadores de fraguado forman una

película alrededor del cemento; ello reduce el

área superficial disponible para la hidratación y

en consecuencia se retrasa el fraguado.

retardantede fraguado

cemento


APLICACIONES:

Traslado de concreto en distancias largas

Colados en clima cálido

Evitar juntas frías

Colados de bajo rendimiento de colocación

o con equipo pequeño


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PRINCIPAL EFECTO:

Aumentar la velocidad dehidratación del cemento hidráulico.

ACELERANTES(ASTM C 494; tipo C)

La mayoría de estos productos tienen comoagente activo a una sal inorgánica, siendo el

CaCl2 (cloruro de calcio) la más popular.


PRINCIPALES EFECTOS:

Fraguado más rápido o corto

Resistencia inicial más alta


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APLICACIONES:

Pronto servicio de la estructura (a edad

más temprana)

Descimbrados más rápidos

Realización de colados a bajas

temperaturas

Lanzado de concreto


PRINCIPALES APLICACIONES:

Altas resistencias a cualquier edad

Incremento drástico de latrabajabilidad

Reducción/eliminación de lacompactación del concreto


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Page 134


APLICACIONES (continuación):

Reducción sustancial del contenidode cemento de las mezclas

Colocación de concreto bajo elagua (sistema Tremie)

Reducción de los tiempos decimbrado en la fabricación de

prefabricados Protección del equipo de colocación

(menor desgaste)


Colocación del concreto en

secciones muy delgadas o

densamente armadas

Incremento en la distancia de

bombeo

Mayor durabilidad del concreto


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Page 135


FUNCION TIPO

Superfluidizante I

Superfluidizante +Efecto retardante

II

CONCRETO SUPERFLUIDO:

Aquel cuyo revenimiento debe ser mayor o

igual a 19 cm (debe incrementar no menos de

9 cm el revenimiento del concreto sin aditivo)


Tipo dereductor de

agua

Reduccióntípica deagua, %

Dosificacióntípica,

ml x kg de cto.

Aumento enresistencia a 28 días,

%

Convencional 5 a 10 4 a 6 5 a 10

Medio Rango 10 a 15 4 a 8 8 a 12

Alto Rango 12 a 25 10 a 20 10 a 15


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Page 136


En México se emplean para mejorar la trabajabilidad de mezclas pobres oásperas. Para este fin, se debe incluir aire al concreto hasta un 3.5%


En lugares con problemas de congelamiento y deshielo

(p. e. Estados Unidos y Canadá) se emplea para obtener

durabilidad en el concreto endurecido. Para tal fin, el

contenido de aire en el concreto debe ser del 5 al 7%.

En ningún caso la incorporación de aire incluido deberá

exceder del 8%.

¡Cada 1% de aire incluido ocasiona la reducción del 5%

de la resistencia a la compresión del concreto!


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Page 137


APLICACIONES:

Incremento de la trabajabilidad

Reducción del sangrado

Incremento de la cohesión de las

mezclas

Incremento de la durabilidad

Reducción de la permeabilidad

Menor segregación de las mezclas

Mejora de la resistencia del concreto a

ciclos de congelación/deshielo


OTROS ADITIVOS


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Page 138


APLICACIONES:

Reducción de la absorción (películahidrofóbica)

Mayor trabajabilidad de las mezclas

Reducción de la capilaridad (menorposibilidad de eflorescencia)

Incremento de la durabilidad del concreto


APLICACIONES:

Reducción sustancial del agrietamientopor contracción plástica

Aumento de la resistencia a la abrasión

Incremento de la resistencia alpunzonamiento

Aumenta la resistencia al impacto


139/140

Page 139


o Su función más apreciada es la reducción del

agrietamiento y asentamiento plástico del concreto,

principalmente en el colado de pisos.

o Ayudan a reducir la propagación de grietas.

o Menor agrietamiento = mayor durabilidad,

principalmente en lugares de clima extremoso


Fibra de nylon

Fibra de poliester


140/140


Fibra de polipropilenomonofilamento

Fibra de polipropilenofibrilada

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