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CONTROLDECALIDADTEXTIL1CONTROLDE CALIDADENELTEJIDODEPUNTOEl control de calidad est definido como la regulacin delgrado de conformidad del producto final con sus especificaciones.Esta especificacin puede ser objetiva y formal, pero enfbricas de Tejido de punto, es a menudo, subjetiva y difcil de definir. La discusin sobre el control de calidad debe empezar, pues, con una consideracin de las propiedades objetivas del tejido que deben ser controladas, si es que pretendemos tratar las especificaciones objetivas y subjetivas. El nmero deestas propiedades es grande, pero puede dividirse en tres grupos:2 Las propiedades geomtricas del artculo. Este grupo depropiedades incluye el tamao de la malla, as como su variabilidad. El tamao medio junto con el nmero del total de las mallas en las varias partes del gnero, determinan las dimensiones del artculo. Por otra parte, la variacin del tamao de la malla afecta el aspecto del artculo.El color del artculo puede considerarse como perteneciente a este grupo de propiedades. La conservacin de estas propiedades durante el uso forma parte del segundo grupo, pero la conservacin durante el mojado y secado, lavado o cualquier otro tratamiento con agua pertenece a este grupo.

Las propiedades mecnicas del artculo. Como su extensibilidada la carga, la flexibilidad, no tienen inters en la clasificacin cualitativa del artculo. Estas propiedades, no obstante, tienen importancia por cuanto juegan en la determinacin de propiedades subjetivas, como el efecto calidad, suavidad, tupidez.Las propiedades retentivas comprenden un nmero grupo relacionado con la posibilidad de que el artculo retenga sus caractersticas con el uso. Las ms importantes son la resistencia a la abrasin, al pilling y la solidez del color.

3El esquema ms simple de control de calidad consiste en ensayar todasestas propiedades en el artculo ya acabado, ya sea en forma de muestra, o en su totalidad separando todas las prendas o partidas, cuyos valores quedarn fuera de los lmites preestablecidos. Este esquema sera antieconmico por dos razones obvias:Primero, porque producira un alto costo innecesario debido a mermas del tejido acabado. La merma sera siempre ms baja si el esquema de control se basara en el de la primera materia de entrada (ensayo de adaptacin) y en el de las variables de proceso.La segunda razn es que implican costo excesivo de ensayos, ya que con solo controlar las variables ms importantes en la materia deentrada y en proceso, muchas de las propiedades del artculo terminado quedan automticamente dentro de los lmites de control normal. El control del proceso y de las primeras materias redunda en unareduccin sustancial del costo, ya que el costo de control de calidad constituye una parte importante del costo total del artculo terminado. No obstante, algunas de las propiedades no pueden ser controladasdurante el proceso, por lo que slo se apreciarn en el artculo acabado.4ORGANIGRAMADE CONTROLESTEXTILESGramaje (cm2)RaportTensionesInspeccinAfinidadHomogenidadColor(Lab. Qumico)5Control de Materias PrimasControl de TejidoControl de Producto Acabado(Telas e Hil.)Solidez del colorAl froteAl lavadoAl sudorA la luzEncogimientoGramaje (cm2)NachosControl de defectosAnlisis de tejidosEspiralidadTtuloTorsinAparienciaResistenciaTejidoFriccinHumedad(Tejedura)Larg. MallaOcurrenciasTensionesTelas CrudasControl de defectosFibra muertaTintorealHomogeniStarfishAnlisis de tejidosIrregularidad UsterP. DelgadasP. GruesasNepsClassimatInspeccin FinalColorMatchingDegradee(Tintorera)Inspeccin de telas teidasHomogenidad(Lab. QumicoInsumosColorantesAuxiliaresHILO6Control de Materias Primasen el Tejido de PuntoEl costo del hilo constituye uno de los principales componentes para que se pueda llegar al clculo del costo de una pieza de tejido, por lo tanto tiene sentido conocer qu caractersticas son necesarias para el hilo, desde un punto de vista econmico, como determinar si el fabricante de tejidos est recibiendo exactamente por lo que pag, pues la calidad como especificacin est en un segundo plano.Hoy en da todos se quejan de la calidad de los hilos, pero por elactual boom econmico, en paralelo con un grado de lucro que est siendo obtenido, se transformen estas quejas en una cosa acadmica, esto es especialmente verdadero cuando se percibe que se est tornando cada vez ms difcil exportar tejidos, merced al consumo interno, y de embutir una calidad que est de acuerdo con los patrones mundiales.7Cuando compramos hilos, existen algunos factoresque tienen que ser tomados en cuenta:a) Uniformidad del hilo.b) Cantidad y tipo de torsin. c) Resistencia.d) Uniformidad del hilo cv% Uster e) Parafinado adecuado.f) Cantidad de fibra muerta.g) Afinidad tintoreal.oClassimath) Caracterstica de embalajeadecuado.8a) Ttulo del hiloUn ttulo muy bajo, o un hilo muy grueso en la galga de la mquina, puedeocasionar daos en las agujas, excesiva cantidad de nudos, huecos, baja eficiencia de teido, tejido irregular.Un ttulo muy fino para la galga de la mquina puede conducir a roturas del hilo, barrados, excesivo encogimiento. Cuando utilizamos hilos cardados en lugar de peinados, esto conduce a un costo inicial muy bajo, pero el costo total del tejido aumenta debido a la inclusin de problemas por la mayor cantidad de pelusa, nudos, huecos, y lo ms importante, irregularidad que ser visible en el tejido. Para cada ttulo de hilo existe una gama general de uniformidad aceptable. Cuando la irregularidad del hilo es mayor que lo normal, habr mayores dificultades por la produccin de barrados, pelusa, rotura de hilos, huecos, nudos y tejidos irregulares.Es necesario evaluar el ttulo promedio del ttulo de hilos a travs de una muestra de aceptacin, la cual se evaluar con una madeja de 120 yardas por cono en una muestra no menor de 20 conos tomados al azar, y se determinar el porcentaje de variacin del ttulo promedio. Al hallar el valor promedio es necesario hallar el cv% de ttulo, el cual debe ser menor al 2%, dependiendo de las exigencias de cada fabricante y producto final.9b)Cantidad y tipo de torsinUna torsin muy baja puede ocasionar huecos, roturas de hilos, lneas de agujas, generacin de mayor cantidad de pelusa, tejido irregular, resistencia deficiente y formacin de Pilling. Una torsin excesiva puede conducir igualmente a un costo excesivo del hilo, toque ms spero, columnas inclinadas (espiralidad del tejido), mallas deformadas, torque del hilo. Por ello es necesario establecer el factor de torsin ms adecuado para el tipo de tejido a producir y evitar variaciones excesivas, las cuales perjudican al tejido en las caractersticas mencionadas.c)Parafinado adecuadoLa mayor parte de los hilos son lubricados con parafina, pero por regla general, stos contienen mucha o poca cantidad, produciendo con esto que las tensiones sobre el hilo se vuelvan ms altas. Con mucha frecuencia, diferentes fabricantes utilizan diferentes cantidades de parafina, lo cual no es fcilmente removible del tejido en el descrudado, produciendo un teido irregular. Las tensiones altas y la irregularidad ocasionada por la cantidad o tipo de parafina empleada, puede conducir a roturas del hilo, impidiendo un normal desenvolvimiento de sta en la mquina. El exceso o defecto no permitirn que el hilo trabaje normalmente, produciendo borrilla acumulada y paros constantes de la mquina.10d) Cantidad de fibra muertaCon los niveles de calidad exigidos actualmente, y por la variedad de algodones usados por los diferentes fabricantes de hilo, es necesario conocer la cantidad de fibra muerta que se producir en el tejido, por ello es aconsejable tejer y teir una muestra de hilo con colorantes reactivos, que resaltan la fibra muerta al no reaccionar qumicamente con stos, y evaluar la cantidad presentada para determinar si es aceptable o no. Un estndar sugerido es de cantidad/100 cm2, el valor variar de acuerdo al tipo de producto final a producir.e)Afinidad tintorealComo en el caso anterior, la utilizacin inadecuada de una mezcla de una mezcla de algodn, producir diferentes afinidad de reaccin de la celulosa con los colorantes, manifestndose en barrados en el tejido para evitar estos problemas los cuales son muy perjudcales para la produccin de tejidos de punto, es necesario tejer y teir una cantidad de tela y evaluar el comportamiento del hilo a los procesos de teido. Por otro lado si se est usando un lote de hilo y se cambia a otro, es necesario conocer la diferencia de matiz o intensidad para ajustar las recetas de teido calculadas con el anterior lote de hilo usado. Esto evitar paros de la produccin por matizados o sorpresas por diferencias pronunciadas, obligando a rehacer las recetas en el teido.11f) Almacenaje y transporte de hilosLas cajas o embalajes de hilos transportados en carros, deben ser almacenados enreas prximas a las mquinas. Las reas de almacenamiento deben estar claramente definidas.Todas los carros de transporte de hilos deben contener una descripcin clara del ttulo, mezcla de utilizadas, etc. a travs de una etiqueta de identificacin removible.Los embalajes de hilos, cerca de zonas de produccin deben estar siempre cubiertas con lminas de papel o de plstico.Las cajas de almacenamiento deben estar correctamente identificadas. Durante el almacenamiento no deben pasar los 2 metros de altura.Los hilos no deben ser mezclados en un carro transportador si an no se han usado.Los conos de hilo deben estar todos etiquetados.Los hilos deben ser utilizados del almacn en base de primero que llega, primero que sale.Una lista con cosas que no deben ser hechas, debe ser fijada en lugar visible. Los hilos ms frecuentemente usados deben estar en lugares ms cerca dealmacenamiento.12Lista parcial de mtodos de pruebas paraTtuloTtulo obtenido por el mtodo de la madeja (ASTM-D-1907)Resistencia Carga de rotura de hilo por el mtodo de la madeja (ASTM-D-1578) Carga de rotura de hilo por el mtodo del hilo solo (ASTM-D-2256)Apariencia Clasificacin de hilos de algodn por apariencia (ASTM-D-2255)Regain de humedad Contenido de humedad de tejidos (ASTM-D-2654)Torsinhilos Torsin de hilos simples por el mtodo de torsin-distorsin (ASTM-D-1422)Acabados Materias extraas del hilo (ASTM-D-2257)13Caractersticas del Hilado(Elaborado en Hiladoras de Anillos para ser usado en Tejedura de Punto)Los hilados producidos por u hilandero tiene poco mrito por s mismos, ya que su valor depende de su contribucin a la estructura y desempeo en el uso de algn producto textil en un uso final particular. Puesto que los textiles desempean muchas funciones diversas, ya sea estticas o decorativas, tcnicas o protectivas, podemos concluir que a menos que especifiquemos el uso final para un hilado en particular, el valor del mismo no puede ser evaluado apropiadamente.Hay dos consideraciones extremadamente importantes: La primera es queun hilado debera ser diseado para un uso particular, como por ejemplo un tejido para ropa interior, de estilo tricot, elaborado por el sistema de tejedura de punto circular por trama. La segunda consideracin es que para que un hilado se pueda aplicar en la produccin de un producto final en particular,se debe contar con alguna clase de especificacin referente al hilado.14Normalmente, tal especificacin debe ser formulada por elprocesador del hilado, y esto se hace en estrecha colaboracin con el fabricante de hilados, el cual debe producir el hilado de acuerdo a esta especificacin, y esto se debe hacer en forma continua para cubrir un pedido de un lote particular, y en forma repetida con los pedidos subsiguientes.En la determinacin de esta especificacin, hay que teneren cuenta los requerimientos de procesamiento y de la apariencia del producto final. Adems, son tambin de importancia el precio y las posibilidades ofrecidas por la materia prima. Debe ser posible elaborar un hilado con esta materia prima que corresponda a las caractersticas de calidad anotadas en la especificacin.15Perfil de requerimientosHace unos pocos aos, un importante fabricante europeo de prendas de punto llev a cabo una investigacin en relacin con aproximadamente el 2% de sus prendas terminadas que recibieron una pobre calificacin en su inspeccin final. La gama de prendas incluy tricot 1:1 (algodn peinado y mezclas de polister/algodn peinado); tricot 2:2 (algodn peinado), y tejidos de jersey sencillo (algodn peinado). En la figura se muestran los resultados de esta investigacin.100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0Proporcin dedefectos expresada como porcentaje del nmero total de prendas de punto con baja clasificacin de calidad.Defectos de confeccin 7%Defectosde acabado 15%Defectos del hilo 24%Defectosdel tejido 54%16A primera vista, parece que la mayora de defectos (54%) se deben a lamanufactura del tejido, o sea, a la tejedura de punto. Durante este tipo de tejedura se pueden introducir las clases de defectos que se presentan en laTabla 1. Esta Tabla est dispuesta en orden descendente de frecuencia, en donde sta puede verse variar de acuerdo al ttulo y al material del hilado, el tipo de estructura del tejido, la velocidad de la mquina, el nmero de sistemas, etc.Es sorprendente el hecho de que aproximadamente el 25% de los defectosresponsables por una pobre calificacin de las prendas acabadas estn relacionadas con defectos en los hilados. La tabla 1 muestra, en orden descendente de frecuencia, cules son los tipos de defectos responsables. De hecho, con el incremento en las velocidades de las mquinas y el mejoramiento constante de la calidad del hilado, se puede esperar un incremento en la frecuencia de defectos.TABLA 1.Defectos frecuentesen tejedura y en el hilado en prendas de tejidos de punto.17DEFECTOS DE TEJEDURADEFECTOS EN EL HILADOAgujerosManchas/cont aminacinBo rraPasada perd ida Desgarr es Pasado do ble Rotura de ag ujaAnillos de pasada de tran sferencia ( hilo mezclado)Pasada cadaAdit ivosFibra color eada ad herida en el procesoMat eria fornea Lugar grueso co rto Lugar grueso largo An illo delgadoLugar delgado largoAnillo gru esoLugar delgado co rto Anudado /empalmado Falta de uniformidad Var iaciones peridicasUn hilado de tejedura de punto (algodn peinado 100%) para la tejedura depunto circular por trama de alta produccin y una prenda de punto de buena calidad debera exhibir las caractersticas anotadas en la Tabla 2.En la Tabla 2, se puede ver que no es un solo valor mximo el que determina lacalidad del producto final, sino un compromiso entre las varias caractersticas de calidad.* Un valor bajo de fuerza de rotura debe ser compensado por una elongacin ms elevada en el valor de la fuerza de rotura.** Requerimientos ms elevados con tejidos de jersey sencillo.*** Vellosidad mayor pero constante como resultado del tacto y la apariencia de la tela. El valor de vellosidad mnimo se debe fijar en base a los acuerdos entre los socios.**** Variacin entre los paquetes. Valores mayores pueden llevar a anillos en los tejidos de un solo color.18TABLA 2. Perfil de requerimientos de un hilado de algodn usado en prendas de tejido de punto.Variac in del ttulo C Vt, longitud de c orte 100 m**Variac in del ttulo C Vt, longitud de c orte 10 m * Tenac idad a la rotura * (Fm ax/tex)Variac in de la fuerz a de rotura (CVFm ax) Elongac in de la fuerz a de rotura (Efm ax)Variac in de la elongac in en la rotura Tors in del hilado (valor ++ m ) Parafinado/valor de fric c in s uperfic ial Irregularidad del hilado **Lugares delgados /lugares grues os /botonesValor de vellos idad H ***Variac in de vellos idad H ****CVb entre bobinasD efec tos de lugares delgados y grues os que oc urren raram ente (valores C las s im at)D efec tos res tantes en el hilado (valoresClassim at)< 1.8%> 2.5%> 10 c N/tex< 10%> 5%> 10%Hilado elaborado en anillos : 94 - 110Ideal alrededor de 0.15 < 25% del valor de Es tads tic a Us ter< 25% del valor de Es tads tic a Us ter(Ej. < 50% del valor de Es tads tic a Us ter)< 7%A3/B3/C 2/D 2 o D I o m s s ens itivo (lm ite de toleranc ia) A3 + B3 + C 2 + D 2 = < 5/100.000 mEn contraste con los hilados para la tejedura en telares, la resistencia delhilado que se va a usar en la elaboracin de prendas de punto, por ejemplo, es algo secundario, puesto que la carga colocada en el hilado durante la tejedura de punto es menor que la carga de un telar de alta produccin. Sin embargo, el hilado debe tener la suficiente elongacin y elasticidad. Nodebe haber lugares dbiles o lugares gruesos que puedan resultar en paros, en agujeros en el material tejido o an en agujas rotas.Es particularmente importante que el hilado se pueda guiar fcilmente atravs de los varios elementos de la mquina (bajo valor de friccin). El contenido de humedad en el hilo debe ser distribuido uniformemente. Los hilados en una condicin climatizada proveen mejores condiciones en el procesamiento y una mejor apariencia del tejido acabado.En la mayora de los casos, se requiere un valor de vellosidad uniforme yrelativamente alto, con una baja torsin, con el fin de lograr un tacto suave en el material. Sin embargo, este valor de vellosidad debe permanecer constante, sin tener variaciones peridicas, y esto de acuerdo al tipo de producto final.19Es de importancia particular la uniformidad del hilo y la variacin en el ttulodel mismo. Tanto las variaciones del ttulo a corto y mediano plazo, comolas variaciones a largo plazo, conducen a tejidos nublados o con rayas tan pronto como se sobrepase un cierto nivel de variacin en la masa. Los botones y la materia vegetal, as como un alto contenido de polvo, se refieren a los tipos de materias forneas que son especialmente molestas, ya que llevan al desgaste de las agujas, a agujeros en el material tejido y an a problemas en el teido.Cualquiera de estas caractersticas del hilado pueden ser responsables porla pobre calificacin del tejido y pueden ejercer alguna influencia en problemas de facilidad de tricotado, espirabilidad, facilidad de teido, o contaminacin asociados con los tejidos elaborados en la tejedura de punto circular por trama.20Especificacionesdela calidad delhiladoAI,iod6nF.dorh.1IItHHklad........~L1!! ...........8oI:aMt,,lIIlnilldot'."TIpo.........(3,''11eN/H.CVm%(-5'0%').(.Illi%0;3.313.6'9.1)670SencUIo50'20Maoo5020Perlil50.'10+ J,eruy13.512110'9.06016.6MIaoo,UI12Jerte)'003.516,11;:~:::~:~i::,.,:..J~::t::;~'::.'.~ "~~.:"."!!., ~.:_''I1.'l.~.rn:..: ~....~:'~~_:~~I(~.'.'.!~~!'!1..~.~.~.'.-r ".~..'..".'.-S'.' _' "......~. ;., ~.t ..r..' ~':.i..~.,.~.'.I;.~ ! : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : :: :_:: : :: : :: : : r: : : : : ::: : : : ::1,~+~e~e~~M:;.':~;"~;:-~~'~'i~::1~,~':-:;:ir~;~:n;-"":~:.~~::-~::-J: ;~)I:~.;:~:r.~;tee,3e9'1ft ""3'8'1'1',l:,il;i.l,1,;:~~i,.;.:i,::::::::: .:::::::::::::::ue28'~;]""8"11"~16(I1..~..,:.,~i..:i.'.:~::I.""~~.l,n...~"~-: : :::.:::::::::::: :::::~, .:. ~.I.:.1:..::' :::: :::::l:::::::::::HUI...'El diagrama, Fig. 2 con una longitud de corte de 1m muestra algunasvariaciones de masa de largo perodo que no son peridicas. Los espectrogramas, Fig. 3 son prcticamente perfectos hasta una longitud de onda de 700m; los espectrogramas 2, 3 y 4 tienen un pequeo defecto peridico con una longitud de onda de aproximadamente 9cm que fue ocasionado por el cilindro delantero del tren de estiraje de la continua de hilar.31~'~~ F,j,ndi~ri'iJll,.i"'~ i tliori iili~:U:liii.i"!ii: ill . [P't.idi:l: i:~$~h l1!iI t't, ~,~ ~U:;'.:.;.=.;~~:l;;;;;;;;;;;;~:::::::j::=:ij:i: -;;::::::::::::~::::~;:~-:::::::~::~~i.:::~!.r--"","",--~-..........J"t."'""':::::::_-_-_-_-_-_-_-1 NI0.,~. 1... ~---~~=-------~--~----~~~~~~~I~ 'l~ ~,8 t"i el ~,~ 581u 1'~'~ ~U~~:~ LiIli'Ht~~y.a,. . tl~"~~i:.j"Ilf'i"iI! ~~ n'~:~~l!:ii: I~..."..""."""I"""":'r""'"=--=-....._.--~-3 -""--~---~~-------~~-~-i'r '!"".,.un ~": ::::::::::::::::~:.~.~~~:::::::::::::::;:::::::!:::::::::::::::::::::::::::::l::::::::::::::::::::,:::::::::i:::::'::::::::::::::i::::::::::::::::~:::::-::::::::;:::::-.':~~~~:,~:::::::~:::::::::::::~::~:~::::::.r..-.::::::::::~~:::l:::::::::::::-~~:'::l2 - ". " .. , ~ !.o; _; ~ .. "' _+.,. ~ ..~"......" ..1" ,,..- ~::.~'------L","".,, . ".1"""" ..".,."",."" """,.L "." "..!. " ".LI ;, e. 9 ~"",.. ,.. ,,-." "" ;.""--".""~-""' .. ,.,,+..,''''.''" .. 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Otros ..._NOTAS: t, MtNilstra. en el respalce:Cuidado de la FiletaLas sugerencias relacionadas con la fileta incluyen:Asegrese de filetear la mquina con cuidado antes que los hilados empiecen a agotarse.Disponga con cuidado de los paquetes de hilo vacos.Revise que los hilos no estn daados y que sean los hilos apropiados antes de que sean atados.Revise el alineamiento de los paquetes de hilos y la altura del baln. Asegrese de que estn iguales todas las trayectorias de los hilos. Los paquetes de hilados se deben apilar en forma doble con muchocuidado.Los hilados no deben tocar el piso cuando la mquina est funcionando. Los dispositivos de paro deben ser ajustados apropiadamente y se debenmantener limpios.Las unidades de dispersin de la borra se deben ajustar apropiadamente.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.Cuando sea posible, se deben usar tubos de alimentacin plsticos paraminimizar la acumulacin de borra.Si es posible, se deben usar purgahilos en la fileta, ySe deben usar solamente nudos de tejedor con colas recortadas en forma muy corta.11.12.52Zona de Formacin del TejidoTambin es importante generar una lista de recomendaciones realistas para la zona de formacin del tejido de las mquinas de gran dimetro.A este respecto, las recomendaciones sugeridas podran incluir las siguientes: Se deben reemplazar tan pronto como sea posible todos los ojetes averiados operdidos.Se debe permitir solamente placas de alimentacin de tamao y forma apropiados, as como ojetes que sean compatibles con el ttulo y estructura del hilo que se est usando.Las tensiones del hilo de entrada se deben ajustar de tal manera que sean iguales y tan bajas como sea posible para una tejedura eficiente.Todas las agujas, platinas y excntricas deben ser inspeccionadas para ver si tienen desgastes y/o defectos, al menos una vez cada 2 3 meses si se estn usando hilados de fibras cortadas elaborados en hiladoras de anillos, y al menos una vez al mes si estn usando hilados open-end.Se debe evitar una sincronizacin excesiva de la aguja y alturas excesivas del disco.Se debe chequear al menos una vez al da los ajustes de alimentacin positiva(velocidades, apretamientos y alineamientos).Al menos una vez por hora se deben revisar todos los hilados para asegurarse de que estn por debajo de las cintas (si se usa un sistema tradicional de alimentacin positiva por cintas).531.2.3.4.5.6.7.7.Se deben revisar los contactos apropiados de los hilados y el total deenvolturas al menos una vez en cada turno si se usa un sistema de alimentacin ultra-positivo.Se debe chequear la limpieza de todos los discos de tensin al menos una vez cada turno.Para limpiar la mquina se debe usar una manguera de aire equipada con una boquilla de difusin.Se debe seguir cuidadosamente el procedimiento apropiado para la limpieza de la mquina. Esta limpieza se debe efectuar al terminar cada rollo de tela.Todas las agujas y dispositivos de paro relacionados con el tejido, se deben ajustar y mantener adecuadamente todo el tiempo. Es importante asegurarse de que los operarios no desconecten o muevan los detectores por alguna razn, etc.Cada mquina se debe inspeccionar cada 15 minutos, si es posible, para asegurar la deteccin y prevencin de defectos potenciales lo ms pronto, ya que el operario es la primera lnea de defensa en relacin a la prevencin de problemas.Los operarios y/o los mecnicos deben comunicar los problemas a las autoridades apropiadas tan pronto como sea posible y todos los daos (incluyendo paros falsos) se deben anotar en la parte trasera del tiquete de la pieza, yLa administracin debe reforzar el concepto de permitir que los operarios y/o mecnicos paren la mquina cuando se presentan excesivos daos y/o averas.8.9.10.11.12.13.14.54Arrollamiento del tejidoLa seccin del arrollamiento y recoleccin del tejido de una tricotosa circular es tambin muy importante para la produccin de un tejido de calidad consistentemente alta. As por ejemplo, an si los tejedores son cuidadosos en limitar las variaciones permitidas en el ttulo del hilo y en la longitud de la pasada (o inserto) que se est usando, es posible distorsionar, arrugar y/o picar el tejido hasta el punto que los clientes no queden satisfechos con la calidad y/o apariencia del producto.Por las razones anteriores, se sugiere que los tejedores consideren lo siguiente:1.No se deben enflechar nuevos rollos de tela en el eje de arrollado despus deque el rollo anterior ha sido mudado.Se debe asegurar que, para cada estilo de tejido, las tensiones de enrollado sean tan bajas y uniformes como sea posible para minimizar problemas tales como agujeros en el tejido y daos a las agujas.El ajuste de los ensanchadores no debe ser demasiado amplio, de modo que se pueda minimizar el arqueado, la distorsin localizada y el esfuerzo de la aguja.Se deben corregir, rpidamente, los problemas asociados con ensanchadores flojos, con rebabas y/o inclinados.552.3.4.5.Retardo de los rodillos de arrollado con tela si el picado constituyeun problema.Uso de rodillos con ranuras (o sea con segmentos de rodillo abierto) cuando el arrugado del tejido a los lados de los rodillos constituye un problema.Haciendo que las longitudes y las densidades de los rollos sean tan consistentes como sea posible usando contadores de revoluciones o medidores de tejido.Inspeccin de la tela para ver si tiene defectos cuando se cambia el rollo de tela, mirando en la parte exterior e interior del ltimo metro de tela en el rollo de tela anterior, ySe debe tratar de prevenir hasta donde sea posible que el rollo de tela se contamine, previniendo que aceite o grasa caiga al tejido cuando se est produciendo el rollo de tela, o cuando ste se muda y/o se transporta.6.7.8.9.56Transporte y Almacenamiento de Rollos de TelaUna vez que se cambia un rollo de tela es necesario prevenir problemas subsiguientes, teniendo cuidado en la forma en que se transportan y se almacenan los rollos de tela.A este respecto, varias precauciones relativamente sencillas evitarn muchos problemas potenciales. Para prevenir problemas de picado, manchado, arrugado, distorsin, etc. se sugiere que la administracin considere lo siguiente:1.Proteccin de los rollos mudados envolvindolos en plstico o en papel,despus de la mudada, lo antes posible. Bajo ninguna circunstancia se debe usar tejido para envolver, debido al potencial de una contaminacin subsiguiente.Los rollos no se deben colocar en posicin vertical porque esto produce problemas de telescopio y dificultades con la distorsin del tejido. Adems, los bordes del rollo se pueden manchar con aceite, grasa, borra y/o suciedad.Los rollos de tela se deben apilar en forma de hileras y en cruz y no se debe usar una altura de ms de seis rollos para proveer facilidad de acceso y para prevenir distorsiones y otros daos a la tela.Los rollos de tela se deben asegurar con 3 4 piezas de cinta aislante en lugar de envolver los extremos del rollo.2.3.4.575.6.No se debe permitir que los rollos toquen la maquinaria.No se debe permitir que el personal se siente en los rollos de tela colocados horizontalmente en el piso del saln.Se debe estimular el uso de cdigos en los rollos, marcndolos con tinta indeleble, y esta marca no se debe extender ms de 25 cm del extremo del rollo (la administracin tambin podra considerar el uso de etiquetas de tela cosidas o aseguradas al rollo o etiquetas de identificacin sensitivas al calor y que se colocan en el extremo del rollo, las cuales tienen, o no tienen, la capacidad para ser exploradas por medio del sistema de codificacin por barras).Los rollos de tela deben ser lavados (y/o teidos) en el mismo orden en que salen de la mquina para evitar dificultades en la remocin de la parafina, yLas manchas de suciedad, aceite y/o grasa se deben remover lo ms pronto para evitar que tales problemas se conviertan en manchas permanentes.7.8.9.58Recomendaciones GeneralesTambin es importante tener la capacidad para instituir recomendaciones generales que ayuden a la planta de tejedura de punto en un sentido total. Por esta razn, la administracin debera de considerar la implementacin de algunas o de todas las recomendaciones siguientes:1.Instituir una serie de cursos continuos de capacitacin para operarios,supervisores, tejedores, mecnicos y personal de control de calidad, etc., para informarles sobre aspectos tcnicos y otros temas, de tal manera que los esfuerzos se concentren en la solucin y la prevencin de los problemas, en lugar de echar la culpa a otras cosas.Elaborar un libro sobre los defectos de los tejidos, que permita al personal identificar apropiadamente los defectos en el tejido, denominndolos por su nombre apropiado. Este libro debe ser una gua para identificar la lista completa de causas potenciales de cada uno de los problemas.Desarrollar una metodologa para la solucin de problemas especficos, de modo que valga la pena el esfuerzo realizado.Desarrollar una serie de procedimientos escritos y actualizados hasta la fecha, que permita que los operarios y los mecnicos realicen su trabajo en forma correcta y eficiente.2.3.4.595.Formar una biblioteca pequea y eficiente, que incorporeinformacin sobre material aplicable que permita que la planta pueda encontrar remedios de prevencin a los problemas potenciales, yPromover el uso de las capacidades del video para entrenar al personal y para identificar problemas potenciales, etc.6.La administracin debera notar que el uso de cintas o CD de videoimplica que el entrenamiento, etc., se puede realizar de acuerdo a la conveniencia de la persona que est siendo entrenada.Por ltimo intentamos identificar algunas acciones simples que se pueden implementar en el saln de tejedura de punto, para minimizar el tiempo que se invierte en la solucin de un problema, que se repite una y otra vez.60CONTROL DE TEJEDURACD~.:_'......".' "' AI1) .Anudado de los HilosEl inevitable inconveniente que representan los nudos en las operaciones preparatorias para el tejido sugiri una serie de medios mecnicos para lograr que los nudos fueran menos voluminosos, ms regulares y menos frecuentes.En los tiempos pasados se anudaba con mayor frecuencia que hoy, tanto por lamenor capacidad de los carretes, bobinas, etc., que solan contener una menor longitud de hilo.Las figuras representan, de acuerdo con el orden numrico:1) el nudo de costurera o nudo corriente,2) el nudo de tejedor,3) y 4), la unin de dos hilos por torsin.62Generalmente la operaria hace que se deslicen los dos cabos superpuestos quese desea unir entre las yemas del pulgar y el ndice de la mano derecha (humedecindolos eventualmente con un lquido gomoso), y dobla la cola as formada, a lo largo del hilo, retorcindolo al mismo tiempo.El primer nudo conviene que sea voluminoso para mayor facilidad de la costurera,pero en todos los dems casos donde representa una conexin se convierte en un defecto. Si los dos cabos se han mantenido paralelos durante el momento del anudado y despus (tal como sucede en la preparacin de los hilos para el tejido) han de divergir en direcciones opuestas, dicho nudo se convertir en excntrico,se ven en las figuras 473 y 474, y por lo tanto, ser menos apropiado que el 475 y476 para pasar entre las pas del peine, las mallas de los lizos, etc. En cambio, es el ms sencillo de hacer tanto a mano como a mquina, y por lo mismo el ms difundido. Las figuras 477 a 482 detallan la forma y volumen de tales nudos.63Problemas y Observaciones en TejeduraInclinacin de las telas listadas en las mquinas tejedorasUsualmente, la inclinacin podra prevenirse si: El tendedor garantiza una perfecta take-down de la tela (cilndrica arectangular a recta). El tendedor tiende la tela al ancho mximo considerando una tensinaceptable. Los rodillos retirados son ajustados con una presin y tensin igual sobreel todo el ancho del rodillo.Las mquinas Terrot tienen menos problemas de inclinacin. Sin embargo, eltendedor, el accesorio de enrollado y take-down de estas mquinas es diferente de aquellos accesorios instalados en las mquinas Camber.64Anudado de los HilosEl ancho del tendido de las mquinas Camber es de alguna forma limitada, especialmente cuando las mquinas de 30 estn trabajando con galga 26 28. Las telas no pueden ser estiradas completamente, y por tanto puede darse inclinacin.Adicionalmente, el take-down no est trabajando perfectamente. La superficie del rodillo est un poco parejo especialmente en la seccin intermedia. Una cubierta ms gruesa para el rodillo o recubrirlo podra probablemente disminuir este problema. Adems, la presin de 3 rodillos take-down debera ser controlada, y si fuera necesario, reajustada. Por ejemplo, igualada y quizs incrementada.Lubricacin (Aceitado) de las mquinas listadoras TerrotLas mencionadas mquinas necesitan menos lubricacin comparadascon las otras mquinas para Rib, porque:

Las mquinas trabajan a menor velocidadEl nmero de feeders es menos de la mitad.El hilo teido y parafinado transporta el aceite ms fcil que el hilo grey (crudo)65Adems, la lubricacin de las dos mquinas no fue uniforme. Algunos tubos deaceite no han estado funcionando y los otros transportaban demasiado aceite.El problema podra ser solucionado despus de que el sistema de lubricacin original Pulsonic haya sido reemplazado por el sistema Uniware y que todos los tubos dispersan ahora la misma cantidad de aceite.Medicin de la Longitud de PuntadaTodas las mquinas instaladas en una fbrica tipo estn equipadas con el mismo sistema IRO de alimentacin positiva, excepto las mquinas listadoras.Estamos convencidos de que el control diario de la longitud de puntada de 6 feeders por mquina, es suficiente para garantizar que hay calidad durante la produccin.Adems de ello, todos los feeders son medidos cuando una mquina va a ser reajustada para una nueva orden de produccin.Sin embargo, tenemos que indicar una vez ms que las cifras individuales medidas no debern variar ms de 2% del promedio.66Cmo Mejorar la Calidad del Hilo Teido.El procedimiento de teido de hilo debe ser llevado a cabo de acuerdo con la receta y la instruccin tcnica respecto a la carga, densidad de los conos, teido de conos, etc. Se requiere suficiente enjuague y suavizante. El reproceso deber prevenirse en cualquier caso ya que un segundo tratamiento deteriora la calidad del hilo. Debe prevenirse el sobre-secado. Los conos de hilo secos deben tener un remanente de humedad de al menos 8%.El proceso de enconado tambin afecta la calidad del hilo en un alto grado. Los conos ya hilvanados deberan mostrar una densidad media (suavidad/dureza). Y adems, el proceso de enconado del hilo teido tiene que incluir un intenso parafinado (encerado). Debe aadirse por lo menos de 2 a 3% de parafina.Diferencias de Peso en Rapores GrandesEsas diferencias en el peso muestran 2 razones:1.Problemas en el ajuste del sistema de alimentacin de hilo por una longitudde puntada y tensin uniformes.Las diferencias de peso y diferente comportamiento de los hilos teidos(blanco-negro).Puede aceptarse una diferencia de peso 2 % del peso estndar de la tela.2.67Problemas con las mquinas tejedoras TerrotFolletos No. 1/1Estas mquinas son ms complicadas que las mquinas listadoras de jersey simple de Camber, desde el punto de vista tcnico/tecnolgico.El gancho de la aguja relativamente pequeo limita el rango de ttulos de hilo normalmente usados para esa galga. Ya que no hay otra aguja disponible en el mercado, recomendamos no usar hilo ms grueso que Ne 26/1 28/1. Adicionalmente, la mquina necesita un ajuste especial con respecto a la longitud de puntada y la distancia del dial/cilindro.El sistema instalado de alimentacin del hilo no cumple con el requerimiento de una mquina tejedora en ningn aspecto. Sin embargo, el sistema de alimentacin de hilo ms adecuado como por ejemplo lo que se ha visto en Schiesser/Alemania ya estn descontinuados.El nuevo sistema de alimentacin positiva de hilo IPP 13 14 de Memminger IRO est especialmente diseado para mquinas listadoras. Recomendamos discutir con el agente de Memminger IRO en el Per si el sistema podra ser montado en sus mquinas listadoras. Sin embargo, asumimos que el precio de un set completo ser algo alto.68Condiciones Ambientales para Evitar laContaminacin con Fibra Flotante (pelusa)Son numerosos los problemas de contaminaciones de fibra flotante. A continuacin algunas ideas y recomendaciones que deberan tomarse en consideracin tambin para la nueva planta de tejedura.HiloInclusive el hilo grey (crudo) podra estar ya contaminado debido a elementos extraos en el algodn crudo.El hilo cardado causar siempre ms fibra flotante y en consecuencia mayor contaminacin que el hilo peinado.El hilo teido contaminado se produce por 2 razones:

Limpieza insuficiente de las mquinas para teir hilo. Los problemas surgenmayormente cuando los lotes para teido de color blanco o colores claros son ingresados a la mquina siguiendo a los lotes de colores oscuros sin haber limpiado perfectamente la mquina de tintorera. Por ello, al programar el teido del hilo se debe considerar que el teido dentro de cierto perodo (puede seruna semana) debe comenzar con el blanco, luego con los colores claros y luegolos tonos medianos a los oscuros.Al enconar hilo teido con grandes diferencias de tono se necesita una separacin bien organizada en las mquinas enconadoras.

69Tejido La limpieza de las mquinas actualmente se realiza mucho mejor que hace algunos meses. Sin embargo, quisiramos puntualizar los mtodos de limpieza una vez ms:+ Primer paso: retirar la fibra flotante superficial de sobre las mquinas con un retazo de tela.+ Luego: limpiar los elementos de tejer con el aire comprimido, teniendo cuidado de no soplar la pelusa a otras mquinas.+ Siguiente paso: retirar la pelusa sucia que est alrededor de los elementos de la mquina despus de haber limpiado con aire comprimido, utilizando nuevamente un retazo de tela.+ ltimo paso: barrer inmediatamente el piso alrededor de la mquina. Separar los conos individualmente en las mquinas listadoras tiene sentido.El uso de una aspiradora podra apoyar los esfuerzos por prevenir las contaminaciones con fibra flotante especialmente en esas mquinas. Cubrir o encerrar las mquinas ayudar a evitar la contaminacin con fibra flotante.70+ Sabemos de pruebas realizadas para separar una sola mquina de tejer en sucompartimiento cerrado, pero nunca hemos visto en prctica este mtodo. Los resultados no justifican los costos.+ La instalacin de jaulas protectoras cerradas podra ser una alternativa apropiada.No obstante, esta inversin es solo cuestin de dinero. Cada mquina puede operar con hilo crudo o teido, por tanto, todas las mquinas deberan estar equipadas con dichas jaulas. Un proveedor bien conocido es Shelton, Leicesetr/Inglaterra.+ Las cortinas o paneles de plstico alrededor de la mquina/jaulas podra ser una alternativa prctica. Las cortinas seccionadas o paneles de plstico podran moverse de acuerdo con el requerimiento del da, si los rieles estn instalados a2.5 3 m. De altura aproximadamente y corresponden con una mquina conform raster.Este sistema presenta la ventaja de que las jaulas podran servir tambin comolado posterior para anudar juntos los conos. Por tanto, preferimos este mtodo para separar mquinas tejedoras.+ Los plsticos son sin duda la solucin ms simple y barata de todas. No obstante, las jaulas no pueden servirse del lado posterior. En todo caso, nosotros no recomendamos cubrir la mquina completamente ya que los ventiladores rotativos podran causar un remolino en el interior del compartimiento cerrado de plstico.71Condiciones del ambiente de TejeduraLa instalacin de una planta de aire acondicionado con tubos de ingreso en el techo y ductos de succin en el piso ayuda a mantener el ambiente de Tejedura no slo ventilando sino tambin limpio. Sin embargo, estas instalaciones pueden hacerse solamente en edificios nuevos y son algo costosas.Distribucin de la maquinariaUna distribucin sistemtica de la maquinaria podra tambin ayudar a mantener limpio el ambiente de Tejedura.Encogimiento y Problema de Pilling del French TerryAnte todo, desarrollo de tela tiene que decidirse por la galga correcta de la mquina y ttulo de hilo de acuerdo al peso de tela requerido.Estaba fuera de todas las correlaciones tecnolgicas en tejedura el produciruna tela French Terry de poco peso en una mquina de galga 20 22 utilizando un hilo muy fino (Ne 40/1). Con esta decisin, los problemas ya haban sido programados previamente.72Las siguientes medidas son conocidas para producir French Terry de buenacalidad:La base para tejer French Terry de bajo peso podra ser por ejemplo: Galga26 28, Ne 30/1 30/1 y Ne 18/1 20/1 como velln. Es posible que hayan pequeas desviaciones.Los hilos utilizados deben ser mayormente de mezcla (polister/algodn) en orden de reducir el encogimiento.La ruta debe ser como sigue: Teido, Santex, eventualmente RUC, Bianco, Rama y Muzzi (rama con vaporizado). El perchado puede ser efectuado sea en estado tubular o tela abierta, si fuera requerido.Mayormente son utilizados los hilos peinados u OE si el hilo de velln es algo fino y la tela no va a ser perchada.El ratio usual de licor para el bao de tinet debe estar en el rango de 1:10 hasta 1:16.La velocidad usual de la mquina de teido debe ser reducida.Son utilizados agentes anti-pilling, pero bajo nuestro punto de vista, no son recomendables.73Hilo con defectos de TejeduraLa tejedura por s misma tiene ms o menos que poca oportunidad de evitar entregas de hilo defectuoso de la Hilandera. Sin embargo, tejedura tiene que reclamar todos los problemas de hilo documentados con muestras a la Hilandera y deben sostenerse discusiones en orden de evitar esos mismos defectos en el futuro.Los reclamos de defectos de hilo como mezclas de ttulo y torsin, contaminaciones, elongacin de hilo y tirantez de los conos, etc., podran ser agrupados en 2 grandes reas de problemas.- Falta de medidas organizacionales+ Capacitacin de personal+ Sistemas de control de calidad+ Separacin de diferentes lotes y ttulos de hilos+ Separacin en enconado de diferentes lotes de teido/tonos- Debilidad en el campo tcnico+ Ajuste de mquina y control+ Equipo y mtodo de prueba.74Hilandera debe estar consciente de que un cono defectuoso podra afectar ydisminuir la produccin de otros 90 conos de hilo. Por lo tanto, es necesario hacer pruebas de cuando en cuando a cada una de los husos con respecto al ttulo, torsin, resistencia y elongacin del hilo.Quizs conos de diferentes colores podran prevenir confusiones y mezclas:* Conos verdes* Conos azules* Conos amarillossolamente usados para Ne 30/1solamente usados para Ne 24/1 solamente usados para Ne 20/1Adems, los conos hilvanados tienen que revisarse de acuerdo a:* daos, deformaciones, defectos vistos desde afuera* contenido de parafina (al menos de 2 a 3%)* densidad (suavidad/dureza)75Capacitacin de PersonalLa capacitacin de personal es uno de los asuntos ms importantes en Tejedura, no slo con respecto a los mecnicos de mantenimiento, sino tambin por los tejedores ya que el movimiento de personal de este grupo de trabajo es alto.Los mecnicos de mantenimiento deben ser instruidos por el jefe de la seccin de mantenimiento en como ajustar, mantener y reparar las mquinas de la mejor manera. Asimismo, los mecnicos capacitarn a sus ayudantes.Es absolutamente necesario que cada turno cuente con un mecnico de mantenimiento y un ayudante. Si Tejedura est trabajando tambin los domingos, la atencin mecnica debe estar garantizada tambin para el da de trabajo adicionalEstamos convencidos que el siguiente personal alcanzar los requerimientos: 3 mecnicos y 3 ayudantes para los turnos regulares. 1 mecnico adicional para balancear el trabajo el domingo si se requiere. 1 persona para supervisar el abastecimiento de repuestos, agujas y lubricante.76Los nuevos empleados para Tejedura necesitan una capacitacin intensiva.Ellos deben ser ubicados por al menos 2 semanas con el mejor tejedor del rea en orden de ser capacitados por l en su nuevo trabajo. Despus de ese perodo de entrenamiento, el personal que estaba siendo capacitado podra operar una mquina tejedora por s mismo. Sin embargo, deber seguir recibiendo asistencia dentro de las siguientes 2 a 4 semanas.Y eso sin mencionar que un nuevo tejedor no debera empezar su trabajo con tipos complicados de mquinas, por ejemplo, listadoras, etc.Programa de mantenimientoTabla No. 12Estamos de acuerdo con la subdivisin en diario, mensual, trimestral y anual del control de operaciones de mquina y trabajos de mantenimiento, y estamos convencidos que las actividades programadas son adecuadas para mantener las mquinas en buenas condiciones.Los chequeos diarios se refieren en general al ajuste de las mquinas.Los trabajos de mantenimiento mensuales se encargan de los elementos de tejido.Los trabajos trimestrales consideran principalmente a los sistemas de alimentacin de hilos desde la jaula hasta la aguja.77I' 56---.,1234B I 91,0I11 i '2,Limpiea ; reviislOn '1'leJecc:lOIl de a,IlI,Uju, 'fLPlatina s,'Lfmpieza ''1 revilSi6J1d1e; l~di;acod, iI1rIdio y ,eniUoMr1aplatinaS.linJpteza 'J revisi6n del lde--cfown y sistema de enro.ll:ado.ILbpieza y ,re~60 del .iSisteR}8, de lubricaciOin, aulom8tic:o. l.ubricatiOn '!I cemb;o..~d.eBceieI MlUlteninUenlQ de [lotiI ,.IIII'ic::iii'I, I :~e!lt.doretposifivol~ ;lim,pjeza y reJtisJ6n de'jauJa protedoA.Mamemmienio de 10'1 lfI'IOI;Ofel! Camb~ocomplelo deJC ,Igli!!.'!R6vi,li6n geJle:ral 'i re,,ajulto de m'QwiJn8'ObS.MelonesiIIIComo el Hilo de Torsin S afecta al TorqueTabla 5/1 +2Nosotros tejimos, teimos y acabamos 2 lotes de produccin hechos con hilo de torsin Z y Torsin S. Cada lote de aproximadamente 200 kg.Seguimos personalmente la produccin de ambos lotes de produccin a travs de todo el proceso. Chequeamos los ajustes de mquina y supervisamos los mtodos de trabajo de los trabajadores. Nosotros intervenimos cada vez que pudimos ver que algo no iba a ser realizado perfectamente.Los siguientes comentarios fueron hecho con respecto a los diferentes proceso: El cambio de hilo de torsin Z a S no caus problemas en Tejedura. Lamquina pudo funcionar sin ningn reajuste.Despus del teido, cada lote ha sido dividido en orden de seguir 2 rutas diferentes, con y sin proceso de tendido hmedo y escurrido de Santex.Nos aseguramos que las operaciones en la Santex as como en la Bianco fueran llevadas a cabo sin torsin o tensin alguna, y esto tom algn tiempo, para convencer y capacitar a los trabajadores en que la tela de hilo con torsin S gira en sentido contrario.La preparacin de los enderezadores de trama en la Rama y en la Muzzi tiene que ser modificada tambin.79~ r~---------- ~tL~ ~~* Tela Acabada El ancho y el peso de la tela antes y despus de 5 lavadas son para todas las pruebas ms o menos similares. El torque de la tela hecha con hilo de torsin S podra ser reducido y obtener cero. La inclinacin de la tela so torsin S podra tambin ser reducida pero no completamente eliminada. Sin embargo, en el caso de tela slida este hecho no ser una debilidad. La inclinacin y el torque del hilo de torsin S son en total 2.6% mientras que ambas caractersticas del hilo de torsin Z totalizan un promedio de 13.5%. La prueba de encogimiento no muestra una tendencia clara. Parece que la tela con torsin S tiene menos encogimiento a lo largo especialmente sise incluye el proceso de la mquina Santex.81Aseveraciones:El hilo de torsin S reduce el torque considerablemente. Y an si la produccin normal fuera hecha perfectamente siempre, el torque restante estara dentro de un rango aceptable.El efecto del proceso de la mquina Santex fue demasiado pequeo y no asegurado. Por lo tanto, recomendamos en el futuro no incluir este proceso en la ruta del jersey simple.Medidas:Recomendamos llevar a cabo una prueba con 2 lotes de produccin adicionales de tela feeder striped tejidas con hilo de torsin Z e hilo de torsin S y considerar lo siguiente:

Los lotes de produccin tienen que ser observados por desarrollo de teladesde tejedura hasta el acabado en orden de asegurarse que todo el proceso es realizado perfectamente (sin ningn tipo de tensin o torsin en la Bianco).El enderezador de trama de la Rama y de la Muzzi, as como el aparato Mahlo deben ser reajustados en concordancia con los requerimientos para obtener las rayas con la menor inclinacin posible.

82En este caso, el torque de la tela hecha con hilo de torsin S probablemente noser eliminado por completo. Sin embargo, se ver una ventaja en la inclinacin menor, facilitando el tendido y el corte con menor merma.Asumimos que las telas de doble tejido no sern afectadas por el cambio delhilo de torsin Z a torsin S. Pero en orden de confirmar esta suposicin, recomendamos manufacturar algunos kilos de tela feeder striped de tejido doble con hilo de torsin S y llevar a cabo las pruebas correspondientes.Conclusin:Despus de haber llevado a cabo estas pruebas adicionales estamos convencidos de que los resultados mostrarn ventajas sustanciales para decidir por un cambio general a hilos de torsin S.Los problemas de la tela con raya de ingeniera continuarn, pero estamos seguros que el torque y la inclinacin de la raya de estas telas puede reducirse tambin.83TEIDOYACABADO84CONTROL DEL PRODUCTO ACABADOLas pruebas mencionadas en el cuadro de procesos sobre el producto acabado son tiles no slo para prevenir la venta de mercancas subestndar, sino para permitir al departamento de control de calidad aconsejar a la fabricacin sobre los lmites entre los que deben moverse las variables para producir productos satisfactorios. Por ejemplo, digamos que no es posible predecir los lmites de alimentacin en la rama, a que puede ser sometido un artculo de punto; pero un departamento decontrol de calidad que posea los datos sobre la longitud de punto, estado de relajacin, condiciones de sobrealimentacin y encogimiento final, se halla en condiciones de asesorar en futuros desarrollos.INSPECCIN DEL TEJIDO ACABADOLa inspeccin final del artculo, buscando puntos irregulares o cados, son prcticas rutinarias en toda planta de tejidos de punto. Estas pruebas son importantes, pero la costumbre de algunas fbricas de basarse solamente en ellas para su control de calidad, es el resultado de un desconocimiento de las propiedades geomtricas del tejido.85PRUEBAS A LA TELA ACABADAPor ello, es necesario realizar pruebas al producto acabado, entre otras funciones necesarias, para un mercado de consumo de alta calidad tenemos las siguientes pruebas, como: la solidez del color al lavado, frote, sudor, la luz, y ensayos de estabilidad dimensional residual, lascuales son demandas constantes de los consumidores a los productos de marca. Por otro lado, el mercado de exportacin exige a los productores que reporten peridicamente los resultados obtenidos en estas pruebas. Adems de lo anteriormente mencionado es obvio el control de gramaje (g/m2) de los tejidos, dado que las prendas se venden con un peso estndar el cual no debe sobrepasar el rango de 5% de variacin en el peso, rango que est siendo exigido por la totalidad de los importadores de prendas y tejidos de punto.ESPIRALIDADOtro parmetro de exigencia es el de la espiralidad, el cual debe constituir un control rutinario dentro del producto acabado. Muchos consumidoresse quejan continuamente de que las prendas confeccionadas con telas detejido de punto, tienden a revirarse despus de un primer lavado, lo cual es muy desagradable para el comprador final del producto.86JlOSI:CI,1:J.fj CQHi~Gtf.J1\Sc,ur"sQ ,BL,A}1COcururo l}ZGFlQDIRECCIOH ])3L, FCimm[J{'JoTEJI,DQ,.":DtI..!""EFEcm-"DE -liC.iLLAMtmrro- 'I:E.u.M!ciOM',DE lA OOl'!fS'iRUCCI:OND' EL 'ttBlJilOO,.Bu ~UCLB ~: OIB'fENIOO..Q.:D,5.'-t:L HlliO Y'rEmoo COK,~aNCLI;NACIOJl:1f. IJ\ lZOtt:nlRDA~~i\')'WI'!I\i)"11c ..-EL EOU'CLD: 1':S 013TEJ,qDO CO,N Eli :m:LOY T'E.ITD() ClOM:INC:LII:t-]AClm~l't L~1lJJ'El~ECIU\CONTROL DEL MATCHINGPara los productores de prendas, es importante que el conjunto de accesorios que forman la prenda, como por ejemplo, los cuellos, o ribs, tengan un matiz adecuado al tono de la tela de cuerpo. Por ello es necesario el control de matching, el cual los alertar sobre la composicin de la prenda y su variacin entre los componentes.Por obviar este control, muchos productores se han visto obligados a castigar sus precios de venta, y es que las crecientes demandas en cuanto a exigencias de calidad instituyen esto como una caracterstica inherente a la prenda por la cual estn pagando.Todas las partidas de teido deben ser controladas con sus respectivos complementos, simulando hacer una prenda en pequeo para evaluar visualmente la armona de los matices de las diferentes estructuras de tejido que conforman una prenda.88CONTROL DE DEGRADEEPor ltimo, es necesario que tambin se haga un control rutinario de los lotes que son terminados en la tintorera respecto al degradee que se produce por deficiencias de proceso, sobre todo al acabar los tejidos en ramas tensoras.Las diferentes temperaturas de la rama pueden, si no estn correctamente controladas, influir sobre la sublimacin del colorante, el cual se transformar en manchas que van bajando de intensidad de acuerdo como vaya variando la temperatura, y esto no es fcilmente perceptible, sino hasta que se haya confeccionado la prenda, y nos demos cuenta de que un delantero tiene una tonalidad diferente que una espalda. Por ello, la mejor forma de controlar este defecto antes de continuar dndole valor agregado, es muestrear los extremos a lo anchode la tela en diferentes partes del rollo. Y si queremos ser ms exigentes, sacar muestras pequeas e ir acomodndolas en forma de paneles enuna cartulina.89VARIACIN DE PESO ACABADO EN TELAS DE PUNTOEl peso del tejido de punto circular, no deber variar ms o menos del 5% a partir del peso establecido. El peso patrn deber ser indicado en nmeros exactos, sin intervalos, de un nico valor, sin margen de variacin, comopor ejemplo: 6 onzas, pero no debe ser de 6 a 6.5 onzas, etc.LONGITUD POR PESOSea un tejido comprado por longitud o por peso, el peso total de la cantidad entregada no deber variar de +/- 10% de la cantidad pedida, caso en que todas las mercaderas sern consideradas como en concordancia con un pedido aceptable. En la medida en que la cantidad sobrepase este lmite solamente el exceso encima deber ser reajustado en una diferencia o una aproximacin de ms de 10% deber ser reajustada con una proporcin exacta en que sobrepase ese 10% (las medidas de la mesa de corte del comprador no estn en concordancia con este patrn, la medicin deber ser hecha en una mquina de inspeccin de tejido de punto).90Sistema de Calificacin de Calidadpara los Tejidos de Punto* Mtodo De Cuatro Puntos *1. OBJETIVOEstablecer un mtodo uniforme para medir la calidad de los tejidos de punto circular.Los mencionados patrones se aplican a los siguientes tipos de tejidos de punto circular.1.1. Tejidos bsicos- Comprenden (mientras no sean separados de este tem) los tejidos de jersey simple, rib, afelpados, malla doble, e interlock.1.2. Tejidos acabados en la superficie- Comprenden (mientras no sea separados de este tem) los siguientes productos acabados: velour, tejidos lijados, chamuscados, eprchados, tondozados, estampados, o encolados.911.3 Tejidos de fantasa- Comprenden (mientras no sean separados de este tem) los tejidos son acabados en la superficie, hechos con hilos de fantasa o puntos de fantasa, como tejidos con puntos gruesos, pelotas, lazadas aparentes, bucle, ratine, pelos, cerdas y tejidos hechos de mezclas de muchos hilos.2. MTODO2.1. Sistema de cuatro puntos negativos- Los puntos negativos se basan en la longitud de los defectos medidos en pulgadas.El cuadro siguiente de puntos negativos, se ha calculado en base a tejidos con 64/66 pulgadas (162/168 cm) de ancho, de defectos visibles cuando son examinados por el lado derecho de los mismos:Longitud del dficitN de puntos12340000------------369A MS92- Cuatro puntos por yarda lineal, como mximo es lo que se puede atribuira un rollo con un ancho de 64/66 pulgadas (162/168 cm).- Para tejidos en que el ancho sea mayor a 64/66 pulgadas, el mximo de puntos negativos debe ser aumentado proporcionalmente.- Independientemente del ancho del tejido, la calidad ser expresada por el nmero de puntos negativos por 100 yardas (91.4 m) de longitud.Ejemplo: Una pieza de 40 yardas, con 6 puntos negativos, deber ser clasificada como conteniendo 15 puntos/100 yardas lineales.Ptos. Neg/100 Yd. Lineales = Puntos obtenidos = 100Long. del rollo (y)933. IDENTIFICACIN Y CLASIFICACIN DE LOS DEFECTOS3.1 Este mtodo de evaluacin slo se haya relacionado con:- Defectos del tejido de punto.- Grasa manchas de aceite.- Marcas/manchas de teido.- Manchas en general.- Puntos gruesos.- Repujamiento de las mallas.Los tejidos deben ser sometidos a inspeccin para que solamente sean detectados defectos en su lado derecho (a no ser que de comn acuerdo entre comprador y vendedor se establezca lo contrario).La inspeccin del tejido deber ser hecha dentro de los bordes encolados en los artculos de ancho abierto (los huecos hechos por las agujas de la rama y los bordes encolados no se encuentran dentro del ancho de corte, por eso no deben ser clasificados).943.2. No deber atribuirse puntos negativos en los siguientes casos:- Inclinacin/Arqueamiento. Bajo la premisa de que stas no deben sobrepasar las 5 pulgadas para un ancho de 60 pulgadas (Aprox.8.5% de inclinacin/arco).- Las caractersticas estticas generales, no deben ser objeto de puntos negativos.- Los barrados y huecos producidos por agujas no deben igualmente ser objeto de puntos negativos. Tales condiciones deben ser juzgadas en la medida y grado en que afecten a la prenda queser hecha posteriormente.- Otras irregularidades que no estn mencionadas, y que ya son consideradas normales dentro del actual estado del tejido de punto, o que estn encima de un control razonable por parte del fabricante, o que se muestren inherentes a los tejidos de punto circular, no debern ser calificados como defectos, y por lo tanto no recibirn puntos negativos.954.DETERMINACIN DE LOS TEJIDOS DE PRIMERA CALIDAD- Los tejidos bsicos sern clasificados como de primera calidad, cuando el nmero de puntos negativos no sobrepase 50 puntos/100 yardas lineales.- Los tejidos con acabados en la superficie sern clasificados como de1ra. Calidad cuando el nmero de puntos negativos no sobrepasen 60 ptos./100 Yd. lineales.- Los tejidos de fantasa debern ser clasificados por el fabricante de tejido de punto de acuerdo a las dificultades que los mismos causen durante la produccin (tipos de hilo, puntos, fibras, etc.) y que aumenten las dificultades de produccin. Los tejidos de fantasa debern ser clasificados como de 1ra. Calidad, cuando la cantidad de puntos negativos no sobrepasen el mximo de puntos negativos/100 yardas, segn el tipo de tejido; tambin puede ser lo establecido por el vendedor en el contrato de venta o por acuerdo anterior.TIPO DE TEJIDO FANTASAMXIMO DE PUNTOS NEGATIVOSPOR 100 YARDAS70758085AB C D96PROGRAMA DE CONTROL DECALIDAD EN TINTORERAEN EL LABORATORIO Control de calidad de cada lote nuevo de productos qumicos, incluido los colorantes, utilizados en el teido y acabado de las telas. Control diario de la pureza del agua. Analizar las curvas de tintura y caractersticas particulares (solubilidad, solideces, etc.) de los colorantes que se utilizarn en las diferentes frmulas (recetas) de tintura con la finalidad de determinar una adecuada curva comn de tintura. As como los productos qumicos complementarios para la tintura y acabado de los tejidos. En este punto se deber comprometer a los proveedores de productos qumicos hacindoles las consultas del caso.97 Control de las cantidades de los colorantes a utilizarse en cada tintura ascomo las de los productos qumicos complementarios. Control de color, visual y con la data color, de las muestras de tela extradas durante el proceso de tintura. Aqu trabajarn mancomunadamente el laboratorista con el supervisor de planta. Para matizar, en caso necesario, hasta llegar al color deseado. Control de solidez al lavado de los hilos teidos para tejer telas listadas. Control de solidez al lavado, a la luz, etc. de las telas cada vez que se considere necesario.98EN LA PLANTA Control de los parmetros en el teido: A) Mquina de teir.B) Cantidad de tela despachada de almacn de tela cruda. C) Relacin de bao.D) Temperaturas Presin de vapor. E) TiemposF) PHG) Modos operativos (preparacin y adicin de productos qumicos, extraccin de muestras, etc.)Control de parmetros en el impregnado y/o exprimido:A) Mquina exprimidora.B) Concentracin y volumen de bao de impregnacin. C) Ancho de abridor.D) Pick-up.E) Ancho con que sale la tela.99EN LA PLANTA Control de los parmetros en el Secado:AJUSTES DE MQUINAA) Ancho de abridorB) VelocidadC) TemperaturaD) AlimentacinE) % HumedadRESULTADOS INMEDIATOSF) Ancho con que sale la telaG) Color (visual y por la data color) H) Peso por metro cuadradoI) Suavidad del tejidoJ) Pre-evaluacin del teidoEn caso de presentarse alguna irregularidad se comunicar de inmediato aljefe de control de calidad; este ltimo informar a gerencia general.Evaluacin final del teido:Se efectuar sobre una mesa convenientemente iluminada, se castigarn con puntos los defectos de hilo, del tejido y del teido acabado, los mismos que se irn marcando para su depuracin en el corte y acomodo.Aqu se deber considerar el costo del desperdicio VS. El costo de reproceso para determinar si una tela puede o no pasar a la confeccin.100EN LA PLANTA Control de los parmetros en el vaporizado planchado: AJUSTES DE MQUINAA) Ancho de abridor B) Presin de vapor C) VelocidadE) Ancho con que sale la telaF) Cursas y columnas por pulgadaG) Peso por metro cuadradoH) Suavidad del tejido Control de encogimientos:A) % Encogimiento a lo largoB) % Encogimiento a lo ancho101ESTNDARES DEPARMETROS DE DEFECTOSA. 1 Barrado por tonalidad-Mezcla de hiladosA. 1 Pasa con toleranciaA. 2 A.3 Orientar a blancoC Barrado por irregularidad Variacin de TtuloC.1 Pasa con toelranciaC.2 Se orienta a color oscuro (negro) C. 3 Acentuado pasa a defectuosaTorsin inversa pasa a defectuoso.HF Hilo fuera de la cintaHF.1 Ligero pasa con toleranciaHF.2 Medio orientar a color negroHF.3 acentuado pasa a defectuoso102Q ContaminacinAlgodn MuertoQ.2 Se orienta a blancoPolipropilenoQ.4 Medio (20-30) para color oscuroQ.5 Acentuado (+30) para color negroPG partes gruesasPG.1 Hasta 30 pasa con tolerancia (cualquier color) PG.2 Ms de 30 hasta 50 para color oscuro.PG.3 Ms de 50 pendiente (consulta)F Diferencia de densidadF.1 o F.2 (Baja o alta) ConsultaG Malla retenidaG.1 G.4 Pasa con toleranciaG.2 G.5 Pasa para color oscuro (negro) G.3 G.6 Acentuado pasa a defectuoso103H. Falla de agujaI Lnea de aceiteI.1 I.2 I.3 a ms de 5 mts, tratamiento previoN Marca de rodilloN.1 Ligero pasa con toleranciaN.2 N.3 medio, acentuado, consultarO Agujas forzadasO.1 Ligero pasa con toleranciaO.2 Medio, lneas blanquecinas se orienta a blancoMedio, lneas oscuras orientar a color oscuro (negro) O.3 Acentuado, pasa a defectuosoT AgujerosW Complementos fuera de medidaW.1 W.2 Menos o ms se deber consultar.104PD Punto movido y desajuste de mquinaPD.1 Ligero pasa con toleranciaPD.2 Medio se deber consultarPD.3 Acentuado pasa a defectuosoK Mancha de grasaK.1 K.2 Ligero y medio. Tratamiento previoP mancha de xidoP.1 P.2 Ligero, medio, tratamiento especialP.3 Acentuado, pendiente por prueba de laboratorio en caso de no desaparecer las manchas pasa a defectuoso.NOTA. La produccin de tejidos para complementos condefectos (Rids), se aceptan hasta 15 mts de defectos continuos y 25 defectos esparcidos en todo el rollo, previa comunicacin.Los rollos que se codifiquen se deben marcar en las puntas con marcador, indicando el cdigo del defecto y la cantidad del mismo.105RECOMENDACIONES DE PRENDASBlanqueo con leja de cloroUn tringulo que encierre el smbolo del cloro Cl- (aceptado internacionalmente)o el perfil de una botella con la indicacin de leja (adoptado por UNE) cuando admite el tratamiento, o los mismos grficos, tachados con la cruz de San Andrs, si no procede dicha operacin.Planchado:Perfil de una plancha de hierro con uno, dos o tres puntos, segn la temperaturaque pueda resistir (100C ...150C ... 200-250C, en la disposicin internacional),o la palabra precaucin (en la norma UNE) cuando requiere esta condicin. Elbarrado con la cruz de San Andrs, indica la no conveniencia de la operacin.106Para mejor impacto subjetivo, se recomienda que tales smbolos seanrepresentados con los mismos colores adoptados por el Cdigo deCirculacin, o sea:Verde: Ningn impedimento operativo.Naranja: Precaucin al operar.Rojo: Operacin prohibida.Estos smbolos se representan de forma indeleble sobre una etiqueta,ordenados uno al lado del otro, en el mismo orden descrito, y se fijarn slidamente sobre los artculos para el conocimiento del usuario, o por lo menos de los establecimientos ms directamente interesados, tales como lavanderas, tintoreras,-quitamanchas, etc.107Normas generales de lavado:Usar agua lo menos calcrea posible.Emplear siempre baos abundantes. Lavar normalmente con agua fra o tibia.Slo en caso de artculos blancos o que el color lo permita se lavar con agua caliente.Emplear buenos detergentes neutros.Excluir el uso de leja, salvo en los casos particulares que se indican ms adelante.Prescindir siempre de retorcidos, restregones y frotes excesivos o enrgicos.Evitar contactos con superficies speras o sucias.Las prendas se lavarn vueltas al revs para protegerlas de roces y posibles contaminaciones.Exprimir con cuidado.108Exprimir con cuidado.Enjuagar con agua abundante.Si en el ltimo aclarado se acidula un poco el tejido (un poco de vinagre puede servir) ste queda, normalmente, con mejor tacto y aspecto.Escurrir uniformemente.En los gneros de punto estas normas deben extremarse al mximo debido a sus peculiares caractersticas de estructura que los hacen muy sensibles a deformaciones difcilmente subsanables.El desmanchado local con disolventes o preparados comerciales se har siempre con las mximas precauciones por el peligro de que se produzcan roces, aureolas, descargas de color o replicados.Si en el desmanchado se forman aureolas, el defecto se puede arreglar, en muchos casos, lavando en seco toda la prenda o artculo.La mayora de artculos y prendas pueden lavarse en seco con disolventes orgnicos. Sin embargo, es mejor confiar siempre esta operacin a un establecimiento especializado.109Casos particularesLos tejidos de fibras celulsicas (algodn, lino, rayones, viscosillas, etc.)acabados inarrugables se lavarn, en general, excluyendo el uso de leja.Los artculos acabados impermeables se enjuagarn hasta eliminar todatraza de detergente, pues as la impermeabilizacin del tejido se conserva mejor. La mayora de ellos pueden lavarse en seco con buen resultado.En camisera de algodn el lejiado puede hacerse en los tejidos blancos yde color que lo permitan, pero slo se har en los casos estrictamente necesarios.Los tejidos de lana, seda natural y sus mezclas se lavarn evitandosiempre el uso de leja y de baos alcalinos.Los artculos media-luna se lavarn sin dejarlos abandonados muchotiempo en el bao de lavado, ni tampoco en estado hmedo.Los rayones y viscosillas pierden gran parte de su resistencia cuando sehallan en estado hmedo, por lo cual se tratarn siempre con sumo cuidado en el transcurso del lavado.110o\!::.J ..).0( .~.~Los tejidos a base de fibra acrlicas (Crilenka, Crylor, Leacril, etc.) sonde lavado fcil. No toleran la leja de cloro y para su lavado en seco se emplearn nicamente esencias minerales.Los tejidos de fibras continuas elsticas de poliuretanos elastmeros (Lycra, Enkaswing, etc.) o con filamentos continuos elsticos de goma o caucho (Contro, Filtrn, etc.), no se tratarn nunca con leja y se lavarn con extremado cuidado.Los artculos de fibra olefnicas (Merakln, Courlene, Prolene, etc.) se ensucian poco y su lavado es fcil.Las fibras polivinlicas (Rhovyl, Termovyl, Clevyl, etc.), son tambin de lavado fcil que se har siempre con agua tibia. De someterse a un lavado en seco se emplearn esencias minerales puras, pues de lo contrario pueden deformarse o destruirse.Los artculos a base de fibras polivinlicas compuestas (Saran,Vinyon, Veln, etc.), se lavan con ayuda de una esponja hmeda y un poco de jabn exprimindolas con prensado suave y cuidadoso.Los tejidos con hilos metlicos (Lurez, rexor, Nylco, etc.), pueden lavarse a mano o a mquina con las precauciones de costumbre. Pueden ser lavados en seco en la tintorera empleando el disolvente adecuado para cada tipo de hilo.112Los artculos doblados Foam con espumas de poliuretano o similares se lavarn,siempre con sumo cuidado siendo aconsejable confiar dicha operacin a un establecimiento pblico especializados.Los tejidos con hilos texturizados (Helanca, Baln, agiln, Taslan, etc.), rizados y elsticos (strech y set) o voluminosos (high-bulk) se lavarn normalmente teniendo en cuenta la composicin de las fibras que los forman (poliamida, polister, etc.).Los tejidos de fibra de vidrio (visillos, cortinajes, manteleras, etc.) pueden lavarse a mano e incluso a mquina procurando que la accin mecnica no sea muy intensa.Los tejidos de pelo se lavarn en bao muy abundante, con la mnima accin mecnica, en el menor tiempo posible y siempre a baja temperatura. Si la composicin del artculo lo permite es aconsejable disponer un lavado en seco.Forma de realizar el secado:Secar siempre a la sombra, excepto las sbanas, toallas y artculos similares, que pueden tenderse al sol. Las prendas se pondrn bien colgadas, evitando arrugas o dobleces innecesarias. Los tendedores, perchas o colgadores debern estar bien limpios y en buen estado para evitar manchas, oxidaciones o rozaduras.113Casos particulares:Las prendas que por su composicin (polister-algodn, etc.) o acabado se conceptan como de fcil cuidado se secarn sin escurridos o estrujados previos, debidamente colocadas en una percha o colgador adecuado y procurando eliminar las arrugas que puedan haberse formado durante el lavado.Los tejidos inarrugables (algodn, rayones, viscosillas, etc.) se secarn siempre el abrigo de la luz solar directa.Los artculos de fibras polivinlicas (Rhovyl, Termovyl, etc.) nunca se pondrn a secar cerca de estufas, cocinas, radiadores u otros focos calientes, por el peligro que se produzcan fusiones o deformaciones que perjudican o inutilizan siempre las prendas.La mayora de tejidos a base de fibras sintticas (Nylon, Perln, Tergal, Terlenka, Orlon, Leacryl, Rhovyl, Crilenka, Enkalon, Enkaswing, etc.), secan rpidamente porque es totalmente innecesarios exponerlos al sol.Los tejidos de fibras de vidrio deben tenderse siempre mientras estn mojados. Los tejidos de pelo se secarn siempre por el efecto de la circulacin del aire, alambiente, pero nunca a temperatura (estufas, radiadores, etc.).114Las prendas de gnero de punto se exprimirn con sumo cuidado,preferentemente entre dos paos o toallas, para evitar deformaciones y se pondrn a secar, dispuestas horizontalmente, sobre una superficie limpia ya que el uso de perchas o colgadores lejos de beneficiar la estabilidad de las hechuras, facilita su deformacin.Las prendas con forro Foam deben ser colgadas adecuadamente para evitar deformaciones y arrugas.Condiciones para el planchado:En general se evitar planchar por contacto directo por el peligro de que se provoquen abrillantamientos o cambios de matiz.La temperatura de planchado depende de las caractersticas de cada materia y se indicar para cada una de ellas.Las prendas con plisados, dobleces, etc., permanentes o semipermanentes, se plancharn siempre conservando el pliegue original.115Casos particulares:El planchado de los tejidos de algodn no presenta dificultades, efectundolo en el punto algodn de las planchas regulables corrientes.Los tejidos a base de rayones y viscosillas se plancharn con la plancha en el punto rayn.Los tejidos inarrugables (algodn, rayones, viscosillas, etc.) se plancharn a travs de un lienzo seco a temperatura moderada, o sea, entre el punto rayn y seda de las planchas regulables y por el revs, evitando el salpicado o mojado con agua. Pueden plancharse al vapor.Los tejidos de acetato se plancharn cuando estn casi secos sin pasar nunca del punto rayn.Los tejidos de triacetato lavados con cuidado, normalmente no necesitan ser planchados, pero si precisan un ligero repaso se har con la plancha en el punto rayn.Las poliamidas no necesitan plancharse. Un repaso puede hacerse con la plancha en el punto rayn.116La lana y seda natural se plancharn con la plancha regulable en elpunto lana y seda respectivamente, a travs de un lienzo humedecido y sin prolongar excesivamente la operacin, pues de lo contrario las fibras adquieren dureza y fragilidad mermando la duracin de los tejidos, en especial los de lana.Las mezclas lana-poliamidas se plancharn aplicando hmedas, o sea, a travs de un lienzo humedecido, con plancha a vapor o regulable en el punto lana sin sobrepasar ste.Los tejidos de polister y las mezclas de polister-algodn, polister- viscosilla, etc., slo necesitan un ligero planchado, que se har con la plancha en el punto seda o lana como mximo, a pesar de resistir temperaturas ms altas.Las mezclas polister-lana (vestidos, trajes, etc.), se plancharn a travs de un lienzo hmedo a temperatura no superior al punto lana.Las fibras acrlicas no precisan planchado y en caso de efectuar un leve repaso, se har con el mnimo de presin posible, y en el punto rayn de las planchas regulables.117Los artculos de fibras olefnicas se planchan normalmente a travs deun lienzo hmedo, procurando que ste no se seque totalmente. La plancha estar en un punto no superior al de lana. Si se plancha directamente se efectuar el planchado en el punto rayn, pero sin sobrepasarlo nunca.Los tejidos laminados con Foam no requieren plancha. Sin embargo, puede hacerse aplicando una presin mecnica mnima y siempre a travs de un lienzo hmedo.Los tejidos de fibras polivinlicas no se planchan.Los tejidos de fibras elsticas de poliuretano no se planchan (Vrene, etc.), o slo muy levemente en el punto rayn (Lycra, Enkaswing, etc.). Lo que contienen filamentos elsticos de caucho o goma tampoco se planchan.Los tejidos de pelo no deben plancharse, sustituyndose su efecto por un adecuado cepillado ligeramente hmedo para regularizar la disposicin original que presentaba el pelo en la prenda.118PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DEENCOGIMIENTO DESPUS DEL LAVADO(AATCC 135)ALCANCE:OBJETIVOS:Aseguramiento de la Calidad Textil y Manufactura.El mtodo AATCC 135 est diseado para determinar los cambios de dimensin(encogimiento), en los tejidos planos y de punto cuando son sometidos a repetidos procedimientos de lavado en maquinas de lavar automatica que comnmente se usan en casas.1. MATERIALES1.1.- Mquina de lavar automtica.1.2.- Secadora automtica de tambor.1.3.- Bastidores de acondicionamiento de secado con mallas deslizables o repisas perforadas.1.4.- Detergente de referencia estndar AATCC 1993 .Tide (66 gr +1 gr)1191.5.- Marcador de tinta indeleble para usarlo con una regla, cinta, plantilla demarcado u otro dispositivo de marcado adecuado.1.6.- Reglas metlicas graduadas1.7.- Lastre (50 /50 algodn / polister)1.8.- Cinta o plantilla cuadriculada marcada directamente en cambios de dimensin porcentuales de 0,5 % o incrementos menores.1.9.- Balanza con una capacidad mnima de 5 Kg.2. MUESTRAS2.1.Se requieren 3 muestras de cada partida que se va a probar, para aumentar la exactitud del promedio. El tamao de las muestras ser de 64 x 64 cms.2.2.- De Preferencia usar tejidos que no estn deformados en su estado sin lavar porque pueden arrojar resultados engaosos acerca del cambio de dimensin cuando se lavan por medio de cualquier procedimiento.3. PROCEDIMIENTO3.1- Antes del marcado, acondicionar previamente las muestras de prueba.Acondicione cada muestra durante 2 horas como mnimo, a una temperatura de 21 + 1 C y a 65 + 2% de humedad relativa del aire. dejandocada muestra de prueba separada sobre un malla o repisa perforada antesde lavar.1203.2.- En cada muestra de prueba de tejido de 64 cms x 64 cms, marque 2 pares depuntos de referencia de 50 cms paralelos al sentido longitudinal de la muestra y dos pares de puntos de referencia de 50 cms perpendiculares al sentido longitudinal de la muestra. Trace una linea que pase por cada uno de los cuatro grupos de marcas de referencia, de modo que se forme un cuadrado, tal como indica la figura. Podemos usar la plantilla de 64 x 64 Cortamos por el borde marcado y luego ratificamos medidas. (Medida Inicial).3.3.- Pesar las muestras a ser lavadas juntas y el lastre que sea necesario para alcanzar 1,8 kg + 100 g.3.4.- Seleccionar la opcin de lavado, delicado que dura 8'.3.5.- Adicionar suficiente detergente como para que al final del ciclo del lavado no haya ms de 3.5 cm de espuma o 66 + 1 gramos de detergente Tide, segn sea elcaso.3.6.- Despus del lavado retirar con cuidado sin estirar o torcer y secar las muestras sobre la malla o repisa perforada.3.7.- Acondicionar las muestras en un ambiente estandar (21C y 65 % HR) por espacio de 2 horas antes de medir las muestras, colocndolas en forma relajada sobre una superficie perforada.3.8.- Coloque cada muestra de prueba sin tensin sobre una superficie horizontal, suave y lisa. Mida y registre las distancias entre cada punto de referencia. Esta es una medicin Final. Si usa una plantilla calibrada en un cambio de dimensin porcentual, mida y registre directamente el cambio de dimensin porcentual.121% = 100 (FINAL - INICIAL)/ INICIAL * 100i(.i")'E'W d, LDlPROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DEENCOGIMIENTO DESPUS DEL LAVADO(AATCC 150)ALCANCE:OBJETIVOS:Aseguramiento de la Calidad Textil y Manufactura.El mtodo AATCC 150 est diseado para determinar los cambios dedimensin (encogimiento), en prendas de tejido plano y de punto, cuando son sometidos a repetidos procedimientos de lavado en maquinas de lavar automtica que comnmente se usan en casas.1. MATERIALES1.1.- Mquina de lavar automtica.1.2.- Secadora automtica de tambor.1.3.- Bastidores de acondicionamiento de secado con mallas deslizables o repisas perforadas.1.4.- Detergente de referencia estndar AATCC 1993 .Tide (66 gr +1 gr)1231.5.- Marcador de tinta indeleble para usarlo con una regla, cinta, plantilla demarcado u otro dispositivo de marcado adecuado.1.6.- Reglas metlicas graduadas1.7.- Lastre (50 /50 algodn / polister)1.8.- Cinta o plantilla cuadriculada marcada directamente en cambios de dimensin porcentuales de 0,5 % o incrementos menores.1.9.- Balanza con una capacidad mnima de 5 Kg.2. MUESTRAS2.1. Se requieren 3 prendas para aumentar la exactitud del promedio. Usar prendas completas2.2.- De Preferencia usar tejidos que no estn deformados en su estado sin lavar porque pueden arrojar resultados engaosos acerca del cambio de dimensin cuando se lavan por medio de cualquier procedimiento.2.3.- En el caso de prendas, utilizar las prendas completas.124cn~-----=-============.=~.-.3.3.- Pesar las muestras a ser lavadas juntas y el lastre que sea necesariopara alcanzar 1,8 kg + 100 g.3.4.- Seleccionar la opcin de lavado, delicado que dura 8'3.5.- Adicionar suficiente detergente como para que al final del ciclo del lavado no haya ms de 3.5 cm de espuma o 66 + 1 gramos de detergente Tide,segn sea el caso.3.6.- Despus del lavado retirar con cuidado sin estirar o torcer y secar las muestras sobre la malla o repisa perforada.3.7.- Acondicionar las muestras en un ambiente estndar (21C y 65 % HR) por espacio de 2 horas antes de medir las muestras, colocndolas en forma relajada sobre una superficie perforada.3.8.- Coloque cada muestra de prueba sin tensin sobre una superficie horizontal, suave y lisa. Mida y registre las distancias entre cada punto de referencia. Esta es una medicin Final. Si usa una plantilla calibrada en un cambio de dimensin porcentual, mida y registre directamente el cambio de dimensin porcentual.1264.- CLCULO E INTERPRETACIN4.1.- Si las mediciones se realizaron directamente en cambios de dimensin porcentual, promedie las mediciones en cada direccin efectuadas en las 3 muestras despus del primer ciclo de lavado y secado. Segn :% = 100 (FINAL - INICIAL)/ INICIAL * 100Tanto las dimensiones originales como las finales son los promedios delas medidas en cada direccion efectuadas en las 3 muestras de prueba. Calcule los promedios de longitud y ancho en forma separada.4.3.- Una medicin final menor que la medicin original indica un cambio negativo en la dimensin, es decir encoge. Una medicin final mayorque la medicin original indica un cambio positivo en la dimensin lo que llamamos un estiramiento o elongacin.127PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DEREVIRADO DESPUS DEL LAVADO(AATCC 179)ALCANCE:OBJETIVOS:Aseguramiento de la Calidad Textil y Manufactura.Estandarizar el procedimiento de estabilidad dimensional (revirado ) de textiles detodo tipo, que nos permitan determinar los cambios dimensionales de los tejidos cuando son sometidos a repetidos procedimientos de lavado en maquinas de lavar automtica que comnmente se usan en casas.1. MATERIALES1.1.- Mquina de lavar automtica.1.2.- Detergente de referencia estndar AATCC 1993 .Tide (66 gr +1 gr)1.3.- Marcador de tinta indeleble para usarlo con una regla, cinta, plantilla demarcado u otro dispositivo de marcado adecuado.1.4.- Reglas metlicas graduadas1.5.- Lastre (50 /50 algodn / polister)1.6.- Tijeras1282. MUESTRAS2.1. Dos metros por todo el ancho del tejido, que sern cortados en 3 cuadrados de65 x 65 cm.2.2.- En el caso de prendas, utilizar prendas completas.3. PROCEDIMIENTO3.1- Proceder tal y como se indica en el PH 1 (Procedimiento encogimiento).3.2.- Se utilizan las mismas marcas que con el mtodo de encogimiento segn procedimiento PH1.3.3.- Se deben trabajar con 3 especmenes por cada muestra.3.4.- Pesar los especimenes marcados y completar carga con lastre hasta completar1.8 kg + 100 g.3.5.- Seleccionar la opcin de lavado, normal que dura 12'. Temperatura 27+ 3 C.3.6.- Adicionar suficiente detergente como para que al final del ciclo del lavado nohaya ms de 3.5 cm de espuma o 66 + 1 gramos de detergente Tide, segn seael caso.3.7.- Despus del lavado retirar con cuidado sin estirar o torcer y secar las muestras sobre la malla o repisa perforada.* NOTA: si el secado es lineal o tendal, la muestra debe ser doblada por el eje vertical y colgada en el sentido de las columnas.1293.8.- Una vez que la muestra est completamente seca, trasladar al reaacondicionada, para que repose en superficie plana por 2 horas antes de medirse.3.9.- Coloque cada muestra de prueba sin tensin sobre una superficie horizontal, suave y lisa. Mida segn:* Si se trabaja con cuadrados de tela, registrar la longitud de las diagonales del cuadrado marcado en los pasos anteriores.* Si se trabaja con prendas, medimos el reviraje a la 3ra lavada, trazamos una perpendiculardesde el punto B a la recta XY para medir la distancia deA hasta A',tal como indica la figura 21304.- CLCULO E INTERPRETACIN4.1.- El revirado se calcula de la sgte manera:* Si se trabaja con cuadrados de tela, se usa la siguiente formula:% Revirado = (Resta de diagonales)/ (Suma de diagonales )* 100* Si se trabaja con bolsas o prendas, utilizar la frmula:X = 100x(AA' /AB)Donde X : % cambio de oblicuidad4.2.- Una medicin final menor que la medicin original indica un cambio negativo enla dimensin, es decir encoge. Una medicin final mayor que la medicin original indica un cambio positivo en la dimensin lo que llamamos un estiramiento o elongacin.131RECOMENDACIONESDEUSOSPARACIERRESNomenclatura CorporacinRey132USOS SUGERIDOSU.-..;[.J]'.... O..I1J ..s;m....1:1illfdmrvoestidcs, faldas,parrtalones de vestir,Adornos de bolsillo.mpa de nino:').Fundas par;:3lalmohada.L.-0....~. - - -Tela'S IManas, art:ic~105,de . . .pjiistico, cartucl)eras, Cuero, denim, Fl1alet1n deCasacas, chalecos, saeos reversibles,vjaje, cerpas,-rmonederos, mal'f'OC1uines.I-AP10NAY30S DP30A SP40AW-IJQR6DAS IJAA60AS..'.~'t. ..". .'. 'I.'.''-..I.1\Casacas dnll,2,'Bols~lIos de cesacas, cbsleccs y faldas,Betas, botines, certeras, csrpas,corduroy. Chalecos. polar. Buzosen general.Pantalones de vesur, Adorno para bols,iIIDS.APSOA-S DP6OA-S SIOA ..SAPSOA DP60A DQ60A MP60AIJP'30A.DQ,30AINPSOAS60AMP6OAS DP6OASSP50A-SSaccs, casacas, chalecos, faldas de modaOveroles,Pantalones y fakfas jean, corduroy, drm.Proce.sos de tefJidos en prencas livianas.Casacas livianaspara camas 'I ninos,APSOA,[WDPOOA.1WDQSO~liW NP50A.1VJ MPOOAM Sf!50A1WlP48F,lA4SfIQ:4&FDP@65DP36:A D'A30A DQ30A:,AP3UM; DPl9A~S DCl30AIDA@65VP41r VIP.H48F YPHG5f