CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN

EVOLUCION DEL CONTROL DE PRODUCCION Una vez que ha comenzado el proceso de conversión los directores de

producción / operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso uniforme y estable en dirección hacia los objetivos y metas planeados. En la medida en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los directores de producción / operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos al proceso y cambiar las actividades de conversión para que el desempeño general se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de producción.

• control de la producción

El control de la producción tiene que establecer los

medios para una continua estimación de: la demanda

del cliente; la situación del capital; la capacidad

productiva; la mano de obra; etc. Esta evaluación

deberá tomar en cuanta no solo el estado actual de

estos factores, sino que deberá también proyectarlos

en el futuro.

Control de la producción

• El control de la producción es un sistema con procedimientos bien definido que

coordina los diversos elementos del proceso de producción (es decir, mano, obra,

materiales, equipo) para alcanzar las metas de la empresa. El tipo y el grado de

control son acordes con el tipo de industria; sin embargo, las etapas básicas para

lograr un buen control son bastante comunes.

Control de la producción Para determinar el tipo apropiado de control de producción para una empresa especifica se requiere considerar los siguientes factores:Capacidad de producción.Proyecciones de ventas.Inventarios de suministros, materiales,

herramientas, etc.Registro de pedidos no surtidos.

FACTORES DE LA PRODUCCION Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten

configurar los procesos de producción.Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden

garantizar el buen funcionamiento del sistema.Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output).

Estos son los materiales, energía,...

Métodos y control de la producción Control de pedido: En este caso, el proceso de

producción opera de acuerdo al flujo de lotes individuales de trabajo a través del sistema. El control de pedidos se adopta generalmente en empresas que producen solo pedidos que reciben de sus clientes (es decir, el proceso intermitente).

Control de flujo: Este método lo utilizan fabricantes que producen sobre una base continua con el objeto de tener inventarios disponibles para entrega inmediata. En contraste con el control de pedidos, el control de flujos por lo general exige el uso constante de diversos insumes para el proceso de producción.

Métodos y control de la producción para que el control de la producción sea eficaz es necesario interrelacionar los siguientes departamento.Ventas: con el fin de determinar cantidades,

tiempos de entrega y estimar costos para el departamento de ventas.

Finanzas: para el apoyo financiero de la producción

Cadena de producción: Para informar a cerca, de los planes y la ejecución del trabajo, indicando el qué, como y cuando, así como la cantidad y la fecha de terminación del trabajo.

Control de calidad: Informarse de los estándares que debe trabajar la producción, evitando desperdicios innecesarios y calidad negativa.

Compras: Para conocer el tiempo necesario de obtención de los materiales y los desfases de los mismos. Esto permite modificar los programas de producción en caso de retrasos.

Almacenes: Para calcular las existencias de productos y materiales, con el fin de programar la fabricación y hacer las requisiciones de compras de materiales.

Costo: Sobre la información necesaria para la obtención de los costos Internos de la empresa.

Mantenimiento y seguridad: Para el programa de mantenimiento de sus máquinas y de seguridad del personal de producción.

Se deberá ejercer un control continuo de las actividades

programadas y llevar una cuenta exacta y al día, de cuales son

los resultados reales obtenidos y compararlos con aquellos

programadores para. tomar decisiones correctivas que procedan.

Elaborar reportes diarios de lo que se está produciendo en cada

una de las líneas de ensamble y en cada uno de los puestos de

trabajo y compararlos con respecto a las cargas de trabajo,

programado para conocer cuales son las causas de ineficiencia.

Hacer evaluaciones de la producción así como el desempeño de

los trabajadores, para determinar los costos de operación y saber

que utilidades hay o perdidas.

Etapas de control de la producción

Proceso de control

Supervisar e informar al jefe

superior y a las dependencias

colaterales de la evaluación del

trabajo y la eficacia con la cual se

efectúa. Esta información permite

corregir la dirección del producto.

Ventajas del control de la producciónInterrelacionar y coordinar las actividades y los esfuerzos de las diversas áreas

funcionales de la empresa, Planear la obtención del producto, con los mejores métodos de producción con el

menor costo, para aumentar la eficiencia tanto del personal como de las máquinas.Verificar la existencia de los factores de producción (materiales humanos) que inciden

en la obtención del producto para evitar demoras innecesarias deficiente calidad del producto.

Planear la ejecución del trabajo, de acuerdo con las fechas de entrega proporcionadas por ventas, cuidando que la carga de trabajo sea uniforme en -las máquinas.

Supervisar e informar al jefe superior y a las dependencias colaterales de la evaluación del trabajo y la eficacia con la cual se efectúa.

Procedimiento para el control de la producción

Planeación: Una vez que el departamento

de planeación de la producción recibe un

pedido se le debe analizar para su

procesamiento.

Dirección de flujo: En esta etapa, se

determinan las rutas que deben seguir el

trabajo y los componentes a través del ciclo

de producción.

Procedimiento para el control de la producción Programación: Cada pedido individual debe ajustarse al flujo

general de trabajo. Se debe programar el trabajo para que los

requerimientos de producción no excedan las capacidades en

ningún departamento. Se deben incluir tolerancia para tiempo

de preparación, fallas del equipo y otros factores.

Control del desempeño: Una vez que el pedido se encuentra

en proceso de producción, se debe analizar (controlar) el plan

previamente establecido para asegurarse de que el flujo de

trabajo se ajusta al programa. controlar la inspección de sus

productos

Diseños de control de la producción se rigen por tres tipos básicos de producción

1. Producción continua: se caracteriza por la normatividad del producto Producto normalizado y rutina de manufactura.Gran volumen de producción y empleo de equipo especializado.Poco inventario durante el proceso.Flexibilidad limitada durante el proceso.Cuantificación mínima del trabajadorLargos recorridos.

Diseños de control de la producción 2. Producción intermitente: se caracteriza por una sola directriz de la producción Producto final no normalizado y que requiere grandes controles de

producción. Volumen medio de producción; equipo más eficiente.Gran inventario durante el proceso.Cortos recorridos de producción.Mayor capacitación del trabajador(especialización).Mayor flexibilidad en el proceso por la eficiencia del equipo. 3. Proyecto especiales: caracterizado por la posición fija del trabajador.

Procesos de manufactura

A los métodos de producción se les denomina procesos de manufactura,

los cuales se clasifican de acuerdo a las variables: naturaleza de la

producción, tiempo de la producción y tipo de producto.

Naturaleza de la producción La producción de artículos crea utilidad de forma mediante la remodelación, combinación o transformación de las materias primas en productos terminados. Los proceso de manufactura implícitos son extractivos, analíticos, de fabricación y sintéticos.

Proceso extractivo: Un proceso en el que se obtienen sustancias de la tierra o el mar es extractivo.

Proceso analítico:  Es analítico un proceso por el cual un producto se transforma en otros minerales.

Proceso de fabricación:  Algunas veces denominado también proceso de conversión, se utiliza cuando se altera un material a través de algún tratamiento, de una maquina, de un corte, de una impresión, cosiéndolo, tejiéndolo.

Proceso sintético: Sintético significa juntar. Los productos que se sintetizan incluyen el rayón, el vidrio y el acero inoxidable; se les hace al combinar dos o más elementos. Esta implícita también la síntesis en algunas áreas de manufactura denominadas procesos de ensamble.

ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos, es decir, de su diseño, su fabricación y del control del personal, los materiales, los equipos, el capital y la información para el logro de esos objetivos.

Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Se refiere a la actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública o privada, lucrativa o no. La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección de la producción.

Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente.

ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

TRAMO DE CONTROLLos tramos de control se pueden definir como el número de

subordinados que un administrador puede dirigir con eficacia y efectividad. Su importancia se refleja en que conforme un administrador asciende en una organización tiene que tratar con un mayor número de problemas no estructurados, de manera que los altos ejecutivos deben tener un tramo menor que los administradores de niveles medios.

El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se pierde comunicación, si hay un exceso de personas, se pierde eficiencia en las funciones y el jefe del tramo tendrá una saturación de trabajo