Corrosion de Envases Metalicos Frente a Los Acidos 6
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CORROSIÓN DE ENVASES
METALICOS FRENTE A LOS
ÁCIDOS
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INTRODUCCIÓN
Corrosión evoca en muchas personas la imagen tan conocida de la"herrumbre", propia
de los metales ferrosos, como si sólo el hierro fuera susceptible de presentar este
fenómeno.
La corrosión es un proceso que causa grandes pérdidas en la industria en general.
Cuando se detectan o se tiene conciencia del daño que ha causado, ya es tarde y atender
el problema implica altos costos no previstos, paros de plantas y tiempos improductivosde mantenimiento. Por su relación Costo /Calidad, durabilidad y por la protección
global que proporcionan a sus contenidos. Durante los últimos veinte años, se han
producido cambios notables en las tecnologías de fabricación de los envases, cierres y
en los materiales utilizados para los mismos. La corrosión en el envase de hojalata para
alimentos, como el tomate es un problema grave, causa perdidas de producto si se deben
desechar unidades y causa contaminación del alimento cuando ocurre dentro del envase.
El tipo de corrosión que tiene lugar en estos casos a temperatura ambiente y en
presencia de un electrolito como el nombrado, es una corrosión electroquímica.Cuando existe corrosión en la hojalata, aparecen manchas de óxido que influyen
negativamente y hacen no comerciable el producto. Las zonas de distinto potencial que
causan la corrosión, se crean por diversas heterogeneidades (distintas concentraciones
del electrolito, distinta composición del metal, aireación diferencial, pares galvánicos y
por compuesto químicos), originando la oxidación del metal.
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OBJETIVOS
Realizar la evaluación de la corrosión de
envases metálicos.
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F U AM
Una altísima parte de los envases metálicos que se consumen hoy día, sea cual sea su
uso - alimentación, bebidas, industria, aerosoles, etc. van provistos de un
revestimiento de protección interna e incluso también externa. Este ultimo puede
decorarse con lo que se consigue una buena imagen además de protección. Dicha
protección se consigue por medio de barnices.
El uso de barnices en los envases metálicos ya cuenta con una larga historia. Desde
principios del siglo XX los fabricantes de recubrimientos comenzaron a apoyar al
desarrollo del mercado del envase, llegando muy pronto a la fabricación de barnices
interiores a base de resinas oleorresinosas; más tarde llegaron las fenólicas, hasta que
en el año 1935 se comienzan a enlatar cervezas, lo que supuso la aparición de los
revestimientos vinílicos. Después aparecen las epoxi fenólicas, los organosoles, acrílicas
.Y la evolución de los recubrimientos continúa resolviendo los desafíos que la industria
del envase presenta en su afán de enlatar mayor diversidad de productos (alimentos
ácidos, sulfurosos, bebidas carbónicas, etc.), y buscar nuevos diseños y materiales para
los envases.
Los desarrollos que se van consiguiendo en este sector, son polarizados por latecnología y la investigación de empresas de Estados Unidos, Alemania y Gran Bretaña,
que con el paso del tiempo van otorgando licencias en muy distintos países.
Dentro de la industria metalgrafica, la utilización de barnices y lacas siempre ha
originado un subsector especial de conocimientos muy especializados, dando lugar a
una industria auxiliar dedicada a su aplicación junto con la litografía en la que se
apoyan muchos fabricantes de envases sobre todo los de pequeño tamaño. La causa
de ello no es solo el conocimiento necesario para su definición y uso sino también las
fuertes inversiones que se requieren para su aplicación, difíciles de amortizar en las
sociedades con un volumen medio o bajo de facturación.
La utilización de barnices, como ya se ha dicho, se inició pronto en la industria
metalgrafica como respuesta al ataque interno -por la acción del producto y externo
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agentes ambientales de los envases. Para envasar productos muy agresivos como
escabeches, encurtidos y sobre todo bebidas en seguida se apreció que por muy alta
protección por estaño que tuviese la lamina de acero de la hojalata, era simplemente
una cuestión de tiempo la aparición de ataques y/o perforaciones pero ya mucho
antes el producto había perdido sus cualidades adecuadas para su consumo.
El estaño es un metal caro y los esfuerzos de las siderurgias fabricantes de hojalata se
centró en la reducción de su consumo, primero con el uso de hojalata electrolítica que
desterró por completo a la coke y después con el desarrollo d e las hojalatas
diferenciales distinto recubrimiento en cada cara, de bajo recubrimiento LTS e incluso
en la sustitución del estaño por el cromo TFS de menor coste. En todos estos casos,
los barnices (ó recubrimientos orgánicos) proporcionan la adecuada protección al
producto y al metal base de envase.
CLASIFICACIÓN GENERAL
Los revestimientos se emplean tanto recubriendo el interior del envase en contacto
con el producto como en su exterior en presencia de los agentes externos. Hay
barnices de uso común para ambas utilizaciones pero en general suelen diferenciarse
al menos en las condiciones de aplicación ya que las demandas a cubrir son diferentes,siendo mas exigentes las requeridas para la protección interior.
Comúnmente los revestimientos se clasifican en:
Revestimientos interiores de protección, están contacto con el producto envasado y
son designados como barnices sanitarios.
Revestimientos exteriores pigmentados, que sirven de base a la impresión decorativa
del envase, denominados blancos couches por ser de este color. También se les
llaman esmaltes blancos ó lacas blancas.
Revestimientos exteriores transparentes, que también sirven de base a la impresión,
denominados barnices de enganche.
Revestimientos exteriores transparentes, que protegen la impresión, ya que las tintas
soportan mal las manipulaciones posteriores, conocidos como barnices de acabado.
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El prese¢ £
e escrito se re ¤ iere pre¤ ere ¢ te ¥ e ¢ te al primer grupo aunque hay muchos
conceptos comunes a todos ello. Aun as ¦ hablaremos de los otros grupos en algunos
epígraf es.
FUNC § ON ̈
©
D ̈ LO©
BA N § C ̈
©
:
Con carácter general, los recubrimientos empleados en los
envases tienen una función de barrera protectora que puede
desglosarse en los siguientes fines fundamentales
Protege al metal de su contenido.
Protege al producto de la contaminación por los iones
metálicos procedentes del envase.
Facilita la fabricación.
Proporciona una base para la decoración.
Actúa como una barrera contra la abrasión y corrosión e
ternas.
Protección del metal
La reacción entre el metal de la lata y su contenido se manifiesta en un elevado
número de formas
Disolución y producción de hidrógeno, solubilización de iones metálicos y en casos
e
tremos la perforación de la lata (asociada a productos ácidos .
Transformación de la superficie interna del envase por el producto, formando
sulfuros de hierro y azufre por reacción entre el metal y los compuestos azufrados
derivados de la degradación proteica durante el proceso.
Los barnices interiores impiden o al menos dificultan estas reacciones.
Protección del producto
Es frecuente que la corrosión interna de la lata y la contaminación del producto sean
procesos complementarios. La contaminación del producto no siempre supone un
deterioro de su calidad nutricional, pero usualmente af ecta a su calidad organoléptica.
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Por ejemplo la disolución de hierro en muy pequeños niveles afecta a las bebidas y
cerveza alterando su sabor aunque no sea perjudicial. En general los alimentos toleran
mejor la captación de pequeñas cantidades de metales que las bebidas. Hay una
dilatada legislación que determina la cantidad máxima de metales medidas en ppm
(partes por millón) que pueden tener los alimentos y productos para consumo humano
enlatados para que en ningún caso puedan ser perjudiciales para la salud. Estos valores
pueden variar de unos piases a otros.
Hay productos que la disolución de estaño de la lata en ellos es beneficiosa hasta
ciertos niveles como son las frutas blancas por ejemplo: peras para mantener su color
y sabor. También en otros casos, como espárragos, el sabor que aporta el estaño suele
ser del agrado del mercado, por estar habituado a él desde siempre.
Los barnices interiores minimizan estas migraciones de metales al producto.
Fabri ación
Los procesos de formado de metal requieren algún tipo de lubricante. En el cas o de
latas fabricadas por el procedimiento de embutido-estirado-planchado (DWI), el
lubricante se añade en la maquina que hace los cuerpos, en forma de emulsiones de
grasas que posteriormente hay que eliminar con un lavado y secado. Cuando se trata
de envases de tres piezas sin barnizar es el estaño el que hace esta función. Otros
materiales como el TFS son muy abrasivos y duros y requieren la aportación de alguna
forma de lubricación. Los barnices exteriores e interiores con los aditivos adecuados
ceras realizan esta función tanto para envases de hojalata cuyo uso requiera su
revestimiento como en otros materiales (LTS, TFS).
ecoración
Como base de la decoración exterior de las latas se emplean revestimientos,
generalmente pigmentados con óxido de titanio que le da un color blanco o con otros
pigmentos. Se aplican en gruesas capas de más de 10 micras. Se les suele denominar
blancos couché y sustituyen a la tinta blanca en una impresión por cuatricromía. Si la
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decoración no utiliza el color blanco, el revestimiento base inicial es incoloro y se
denomina sisa o enganche. Estos barnices son necesarios para asegurar una buena
adherencia de la litografía a la pared exterior de la lata ya que las tintas aplicadas
directamente sobre el metal carecen de ella.
Abrasión y corrosión externa
Para asegurar la presentación exterior de los envases se aplican revestimientos de
protección externa. Son el medio adecuado para aumentar la resistencia a la abrasión
por manipulación y roces y también actúan de barrera a l a corrosión ambiental.
Tanto la hojalata como los productos basados en el acero se oxidan con relativa
facilidad. Las latas de aluminio se decoloran y son muy sensibles al ataque ácido, buen
ejemplo de ellos son los envases de bebidas no alcohólicas, especialmente en climas
cálidos. Los revestimientos exteriores vienen a solucionar estos problemas.
Si los cuerpos o tapas de los envases van litografiados, el barniz blanco de fondo ya
realiza esta función, pero hay que aplicar otro barniz sobre la impresión para proteger
la misma pues las tintas tienen muy poca resistencia a la abrasión. Este nuevo recibe el
nombre de barniz de acabado y es siempre transparente. Si el envase no lleva
impresión y la hojalata es de bajo recubrimiento de estaño se requiere aplicar un
barniz para proteger la misma de corrosiones externas. En cuyo caso recibe el nombre
de barniz exterior y suele ser incoloro aunque en alguna ocasión puede ser dorado.
En general todos estos revestimientos exteriores pertenecen a las familias de los
vinílicos, acrílicos o epoxí-fenólicos. Los pesos de película usados suelen ser bajos.
ASPECT S BÁSIC S:
La permanencia en contacto con los alimentos trae como consecuencia que todos los
productos utilizados en su formulación deben estar incluidos en la lista positiva de la
FDA organismo norteamericano de referencia, u otros similares europeos de
reglamentación sanitaria.
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Estos revestimientos, ya sean protectores o decorativos, se aplican generalmente en
forma líquida y consisten, en los términos más s imples, en una la disolución o
dispersión de una mezcla de resinas/polímeros capaces de formar filmes, en un
conjunto de disolventes de naturaleza orgánica con sus aditivos correspondientes
(plastificantes, catalizadores, lubricantes, etc.) y en algunos ca sos pigmentos para usos
especiales, más adelante aclararemos el uso de estos pigmentos. Una vez aplicados -
las técnicas de aplicación son varias y se detallan en un epígrafe aparte se hornean a la
temperatura requerida en cada caso, evaporándose el disolvente. En esta operación se
produce un entrecruzamiento químico de la estructura de los polímeros que les
confieren una gran resistencia química, insolubilidad y dureza.
Los disolventes orgánicos usados en la formulación no son sanitarios, sin embargo a la
temperatura de horneado adecuada, estos disolventes se evaporan, abandonando
totalmente el recubrimiento, evitando así cualquier riesgo de contaminación. Hay una
gama de barnices denominada de base agua donde el disolvente principal es agua y
es por lo tanto sanitario, pero aun en este caso sigue siendo necesario el uso de
disolventes convencionales no sanitarios aunque en menor proporción. Esta gama de
barnices es compleja de aplicar y su uso se circunscribe a ciertas utilizaciones,
principalmente para envases de bebidas DWI. Lo que sí se puede afirmar es que todos
los productos residuales que forman el extracto seco depositado sobre el metal son
sanitarios.
CARACTERÍSTICAS
Los barnices, para cumplir su función de barrera, deben de reunir las siguientes
características:
Ser compatibles con el producto envasado y resistir su agresividad.
Tener una elevada adherencia sobre la hojalata u otro metal.
Estar libres de sustancias tóxicas.
No afectar a las características organolépticas del producto envasado.
No contener ningún producto prohibido por las legislaciones sanitarias.
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Resistir la esterilización y/o tratamiento a que vaya a ser sometido el producto durante
su envasado.
Soportar adecuadamente la operación de soldadura del cuerpo en los envases de tres
piezas y la embutición en los de dos, si el barnizado se ha aplicado con anterioridad a
ellas.
TIP # S $ E BARNICES:
El mercado ha desarrollado una amplia gama de barnices para diferentes utilizaciones.
Todos ellos parten de un tipo de resina base de la que reciben su nombre genérico. Los
fabricantes suelen codificar con un código o numero empírico cada tipo de barniz que
desarrollan, no solo para facilitar su designación sino también para mantener un cierto
secreto sobre su formulación ya que detrás de cada barniz suele haber un largo trabajo
de I+D.
Las resinas base que intervienen en la composición de los diferentes barnices no son
muy numerosas. Las más usuales son:
Oleorresinosas
Fenólicas
Epoxídicas
Vinílicas
Acrílicas
Poliéster
Las resinas oleorresinosas son las únicas naturales, el resto son sintéticas, es decir son
producto de la síntesis química, aunque pueden contener ciertos ingredientes
naturales. Es frecuente combinar más de una de ellas en la formulación de un barniz
con objeto de conseguir un más amplio espectro de propiedades.
A veces en aplicaciones donde se requiera soportar unas condiciones muy duras donde
una sola capa de barniz no da garantía de soportar las mismas se puede aplicar dos o
más capas sucesivas de un mismo barniz o incluso de barnices distintos cuyas
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propiedades se complementen. Pasamos a describir las características principales de
los grupos de barnices formulados con estas resinas base.
Oleorresinosos:
Son obtenidos por la mezcla de resinas naturales como gomas naturales - y un aceite
secante por ejemplo ricino. Se secan por oxidación y polimerización térmica,
simultáneamente. Son los más económicos. Son flexibles y resistentes a los ácidos pero
permeables al ion sulfuro. Carecen de resistencia frente al proceso y presentan unas
pobres características de color.
Son uno de los grupos de barnices más antiguos. Su utilización es prácticamente nula
en Europa pero continúa usándose algo en Estados Unidos. En su versión normal se
emplean para frutas ácidas o vegetales bajo el nombre de barnices tipo R y
pigmentados con pasta de oxido de zinc (Ozn) - para enmascarar la sulfuración - para
alimentos que contienen cantidades importantes de proteínas y este caso reciben en
nombre de barnices tipo C.
En general puede decirse que ya no presentan gran interés pues hay otros grupos de
barnices con mejores prestaciones.
Fenolicos
Se fabrican a partir de resinas sintéticas obtenidas por condensación de fenoles
sustituidos con aldehídos. Tienen una buena impermeabilidad y resi stencia química a
los ataques del contenido. Por el contrario presentan escasa flexibilidad, por lo que s u
resistencia a la deformación por ejemplo en envases embutidos - no es buena, por ello
suelen aplicarse con poco espesor de película. Pueden comunicar sabor al producto. A
diferencia de los oleorresinosos, presentan una gran densidad de reticulación que los
hace impermeables a los iones sulfurosos, por lo tanto están aconsejados para carnes,
vegetales y pescados que son productos sulfurantes. Lo mismo q ue los oleorresinosos,
son poco empleados en Europa.
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Epoxi
Las resinas epoxi, derivadas de la reacción de condensación entre la epiclorhidrina y el
bifenol A (difenol propano), forman la base de una amplia variedad de materiales de
protección y decorativos. Existen diversos tipos de combinación de resinas epoxi. Los
cuatro más importantes son: epoxi-fenolicas, epoxi-aminas, epoxi-ésteres y epoxi
modificados. Con diferencia las de mas utilización son las primeras y por lo tanto las
de más interés en nuestro caso.
Los barnices e poxi-fenolicos son los más universales en cuanto al uso. La resina
fenólica aporta las propiedades de resistencia química y la epoxi las mecánicas y de
adherencia. El mercado ofrece una gran variedad de barnices epoxi-fenólicos con
distintas relaciones de ambas resinas. En general, tienen una excelente adhesión y
flexibilidad, por lo que son adecuados para envases embutidos. Su tonalidad es
dorada.
Presentan una buena resistencia a la agresividad de la mayor parte de alimentos. Su
resistencia a la sulfuración aunque buena, es inferior a la de los barnices fenólicos pero
tienen mejor resistencia que estos a la acción de los polifosfatos y otros aditivos
empleados en la conserva de carnicos. Para estos productos sulfurantes se le añadenaditivos como polvo de aluminio (Al) o de oxido de zinc (OZn). El primero de ellos
enmascara el fenómeno de la sulfuración, mientras que el OZn absorbe el ion sulfuro
formado como consecuencia de la degradación de las proteínas por el calor del
autoclave, formando sulfuro de zinc que es blanco, no alterando apenas el aspecto
final del envase.
Son utilizados para casi todo tipo de conserva, como carne, pescado, zumos, frutas,
verduras, etc. También se aplican en el caso de cervezas y bebidas refrescantes pero
debido a que pueden trasmitir sabor al producto, requieren un segundo barnizado
vinílico sobre ellos.
Algunas conservas sólidas o pastosas se adhieren a estos barnices dificultando su
extracción. Para mejorar la misma existe una variante de este tipo de epoxi-fenolicos
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que son los pigmentados anteriormente citados - con Al o OZn - que además contienen
un aditivo deslizante que permite extraer con facilidad los productos sólidos - jamón
cocido, mortadelas, chopped-pork y otros -, esta variante recibe el apelativo de
barnices con meat reléase. El aditivo es una disolución de ceras sanitarias que en el
proceso de horneado emerge a la superficie exterior.
Los barnices e poxi-aminas resultan a partir de resinas epoxi con resinas amino tales
como los formaldehídos de urea o de melanina, también se les conoce co mo barnices
epoxi-urea. Tienen elevada resistencia química y son casi incoloros. Se usan para fines
decorativos y como enganches.
Los e poxi-éster se obtienen de resinas epoxi esterificadas con ácidos grasos. Son
barnices de excelente flexibilidad e incoloros. Su uso principal es para exteriores
(barnices de acabado).
Los barnices e poxi-modificados usados en los sistemas interiores son una de las
posibilidades adecuadamente pigmentados - de los barnices blancos - porcelánico o
porcelanizádos - como alternativa a los organosoles y poliéster blancos. Además como
incoloros pueden usarse como barnices de enganche o simplemente como barnices
incoloros exteriores.
Vinílicos
Se formulan a base de resinas vinílicas obtenidas por copolimerización de cloruro y
acetato de vinilo, se caracterizan por su buena adhesión, su alta flexibilidad y su nula
transmisión de sabor pero tienen una escasa resistencia al vapor y a la esterilización.
Consecuencia de ello es su poca utilización en conservas procesadas pero son muy
empleados como segundo pase - top coat - en cervezas y bebidas carbónicas
fabricados con tecnología DWI. También pueden usarse como barnices de acabado
exterior. No son validos para envases tres piezas de cualquier utilización ya que no
soportan - carbonizándose - el calor generado en la costura lateral de los cuerpos
dada su baja temperatura de secado.
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Acrílicos
Las resinas de los mismos están formadas por ésteres del ácido poliacrílico. Su empleo
inicialmente bajo se ha ido poco a poco ampliándose por el excelente aspecto que
presentan, asociado a una buena sanidad y limpieza. Legumbres, verduras y frutas
blancas son sus aplicaciones más comunes cuando se usan en sistemas interiores. Son
menos aconsejables para productos muy ricos en pigmentos tomate, frutas rojas, etc.
pues toman su color, y la presentación de los mismos se empobrece. No obstante sus
principales campos de aplicación son en sistemas exteriores como esmaltes blancos y
barnices de acabado en versiones incoloras.
Presentan buenas cualidades en cuento a resistencia química y sus propiedades
mecánicas son también excelentes: Resisten bien elevadas temperaturas, la
embutición profunda, el plegado, etc .
Poliéster
Sus resinas basadas en ácido isoftálico, no reaccionan con los aceites y presentan
aceptable flexibilidad, buena resistencia a los ácidos y baja resistencia a sulfuros. Una
de sus principales aplicaciones es como barnizado interior de envases de bebida. En
general se emplean también frecuentemente en sistemas interiores como incoloros ó
dorados y pigmentados como porcelánicos y, en sistemas exteriores como barniz de
enganche ó esmalte blanco, este último también pigmentado.
Organosoles
Realmente forman parte de la familia de los vinílicos pero dada su creciente
importancia forman un subgrupo propio. Son dispersiones de resinas de cloruro de
polivinilo (PVC) de alto peso molecular disueltos en solventes hidrocarbonados más un
plastificante. Estos recubrimientos constituyen una de las mejores alternativas a los
epoxi-fenolicos. Frecuentemente se emplean como primer pase de trabajos de
barnizado aplicados en dos capas para utilizaciones de mucha seguridad. Su uso
principal es en tapas, ya que presentan una excelente adhesión con los compuestos y
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plastisoles usados en los cierres. Son los barnices ideales para las tapas de fácil
apertura ejemplo especifico de dos pases de barniz - ya que a la venta ja anterior se
une su buena fle 0 ibilidad y por tanto soportan bastante bien el daño sufrido en la
operación de troquelado de la incisiónde desgarre y de la formación del remache de
fi jación de la anilla de apertura. Por circunstancias parecidas también se comportan
muy bien en envases embutidos. Presentan ausencia de sabor y una resistencia
química razonable.
MA TERI ALES
Envases metálicos de distintos tipos.
Tijeras.
Ácidos:
y Ac. Cítrico.
y HCl
y H2SO4
Vasos precipitados.
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P ROCEDIMIENTO
SULFÚRICO
HOJALATAS
LAVAR
SECAR
ROTULAR
SOMETER
ÁCIDOS
1% 2% 3%
CÍTRICOCLORHÍDRICO
POR 15 D AS
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RESU L T ADOS
DIA 0
Imagen de
Todas las
Latas
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%Testigo
Envases de
leche gloria
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo
Envase Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%Testigo
Envases de
leche en polvo
No hubocorrosión
No hubocorrosión
No hubocorrosión
No hubocorrosión
Tiempo
Envase
HCl
1%
HCl
2%
HCl
3%Testigo
Envases de
latas de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
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DIA 1
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%Testigo
Envases de
leche gloria
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosiónNo pasa nada
Tiempo
Envase
HCl
1%
HCl
2%
HCl
3%Testigo
Envases de
latas de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo
Envase Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%Testigo
Envases de
leche en polvo
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosiónNo pasa nada
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19
DIA 2
Tiempo
Envase Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%Testigo
Envases de
leche gloria
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo
Envase
Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%Testigo
Envases de
leche en polvo
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo
Envase HCl
1%
HCl
2%
HCl
3%Testigo
Envase de latas
de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
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20
DIA 3
T 2 3 4 5
6 E 7
8 9 @
3 Ac A
B
C c D E r A c C
1 F
Ac A
B
C c D E r A c C
2%
Ac A
B
C c D E r A c C
3%T G H E A
I
C
Enva H G H de
lec P e glor A a
Puntos de
corrosión
Manchas de
corrosión
Muchas
manchas de
corrosión
No pasa nada
TQ R S T
U E V
W X
Y
R Ac ̀ do sulfúr ̀ co
1%
Ac ̀ do sulfúr ̀ co
2%
Ac ̀ do sulfúr ̀ co
3%
Testigo
Envases de
lec a e en polvo
Hay corrosión
encima del
liquido (cambio
de color dondese encuentra el
liquido)
Hay corrosión
encima del
liquido (cambio
de color dondese encuentra el
liquido)
Hay mas
corrosión
encima delliquido (cambio
de color donde
se encuentra elliquido)
No pasa nada
Tb c d e
f E g
h i p
c HCl
1%
HCl
2%
HCl
3%Testigo
Envases de
latas de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
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21
DIA 4
Tr s t u
v E w
x y
�
s Acido c � trico
1%
Acido c � trico
2%
Acido c � trico
3%Testigo
Envases de
lec � e gloria
Se visualiza
poca corrosión
donde se
encuentra el
acido
Se visualiza
mas corrosión
donde se
encuentra el
acido
Se visualiza
mucha más
corrosión donde
se encuentra el
acido
No pasa nada
T� � � �
� E �
� �
�
� Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%Testigo
Envases de
lec � e en polvo
Hay corrosión
pero en la partesuperior del
tarro, y en la
parte del acidose formo una
capa blanca
Hay corrosión
pero en la partesuperior del
tarro, y en la
parte del acidose formo una
capa blanca
Hay corrosión
pero en la partesuperior del
tarro, y en la
parte del acidose formo una
capa blanca
No pasa nada
T� � � �
� E �
�
� HCl
1%
HCl
2%
HCl
3%Testigo
Envase de latas
de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
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DIA 5
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3% Testigo
Envases de
leche gloria
Puntos de
corrosión
Manchas de
corrosión
Muchas masmanchas de
corrosión
No pasa nada
Tiempo
Envase Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%Testigo
Envases de
leche en polvo
Hay corrosión(cambio de
color)
hay corrosión en
la base
Mucha mascorrosión en la
base No pasa nada
Tiempo
Envase
HCl
1%
HCl
2%
HCl
3%Testigo
Envases de
latas de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
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DIA 6
Tiempo
Envase
Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%Testigo
Envases de
leche en polvo
Hay corrosión
(partes
cristalizadas)
Hay corrosión
(mayor
cristalización)
Hay corrosión
(mas
cristalización)
No pasa nada
Tiempo
Envase HCl
1%
HCl
2%
HCl
3%Testigo
Envase de latas
de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%Testigo
Envases de
leche gloria
Se visualiza
poca corrosión
Se visualiza
más corrosión
Se visualiza
mucha más
corrosión
No pasa nada
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DIA 7
Tarro de leche
En polvo
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%Testigo
Envases de
leche gloria
Se visualiza
corrosión
Se visualiza
más corrosión
Se visualiza
mucha más
corrosión
No pasa nada
Tiempo
Envase
Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%Testigo
Envases de
leche en polvo
Hay corrosión
(partescristalizadas) y
en el acido se
f ormo una capablanca
Hay corrosión
(mayorcristalización) y
en el acido se
f ormo una capablanca
Hay corrosión
(mascristalización) y
en el acido se
f ormo una capablanca
No pasa nada
Tiempo
Envase HCl
1%
HCl
2%
HCl
3%Testigo
Envase de latas
de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
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25
DIA 8
L e le e
n ol o
T j
k E l
m n
o
Acido c trico
1%
Acido c trico
2%
Acido c trico
3%Testigo
Envases de
lec e gloria
Se visualiza
corrosión
Se visualiza
más corrosión
Se visualiza mucha más
corrosión
No pasa nada
T
E
z
Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%Testigo
Envases de
lec { e en polvo
Hay mucha
corrosión
(partescristalizadas)
encima del
acido y en el
acido se formo
una capa
blanca
Hay mucha
corrosión
(partescristalizadas)
encima del
acido y en el
acido se formo
una capa
blanca
Hay mucha
corrosión
(partescristalizadas)
encima del
acido y en el
acido se formo
una capa
blanca
No pasa nada
T| } ~
E
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HCl2%
HCl3%
Testigo
Envase de latas
de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
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DIA 9
en e l l e
Le e lo i y L l e ún
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Acido c � trico
1%
Acido c � trico
2%
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3%Testigo
Envases de
lec e gloria
Se visualiza
poca corrosión
Se visualiza
más corrosión
Se visualiza mucha más
corrosión
No pasa nada
T
E
Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%Testigo
Envases de
lec � e en polvo
Hay mucha
corrosión(partes
cristalizadas)
encima delacido y en el
acido se formo
una capa
blanca
Hay mucha
corrosión(partes
cristalizadas)
encima delacido y en el
acido se formo
una capa
blanca
Hay mucha
corrosión(partes
cristalizadas)
encima delacido y en el
acido se formo
una capa
blanca
No pasa nada
T� � � �
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� HCl
1%
HCl
2%
HCl
3%
Testigo
Envase de latas
de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
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DIA 1
T
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Acido c ̄ trico
1%
Acido c ̄ trico
2%
Acido c ̄ trico
3%Testigo
Envases de
lec ° e gloria
Se visualiza
poca corrosión
Se visualiza
más corrosión
Se visualiza mucha más
corrosión
No pasa nada
T± ² ³ ´
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¹
² Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%Testigo
Envases de
lec º e en polvo
Hay mucha
corrosión(partes
cristalizadas)
encima del
acido y en el
acido se formo
una capa
blanca
Hay mucha
corrosión(partes
cristalizadas)
encima del
acido y en el
acido se formo
una capa
blanca
Hay mucha
corrosión(partes
cristalizadas)
encima del
acido y en el
acido se formo
una capa
blanca
No pasa nada
T» ¼ ½ ¾
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¼
HCl
1%
HCl
2%
HCl
3%Testigo
Envase de latas
de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
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DIA 11
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%Testigo
Envases de
leche gloria
Se visualiza
poca corrosión
Se visualiza
más corrosión
Se visualiza
mucha más
corrosión
No pasa nada
Tiempo
Envase
Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3% Testigo
Envases de
leche en polvo
Hay mucha
corrosión
(partescristalizadas)
encima del
acido y en el acido se f ormo
una capa
blanca
Hay mucha
corrosión
(partescristalizadas)
encima del
acido y en el acido se f ormo
una capa
blanca
Hay mucha
corrosión
(partescristalizadas)
encima del
acido y en el acido se f ormo
una capa
blanca
No pasa nada
Tiempo
Envase HCl
1%
HCl
2%
HCl
3%Testigo
Envase de latas
de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
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DIA 12
Å o Æ o Ç o È e Æ o É ob É e Ê
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1%
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2%
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3%
Testigo
Envases de
lec Û e gloria
Indicios de
corrosión
Hay corrosión Hay corrosión No pasa nada
TÜ Ý Þ ß
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Ý Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envases delec å e en polvo
Hay corrosión Hay corrosión Hay corrosión No pasa nada
Tæ ç è é
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1%
HCl
2%
HCl
3%
Testigo
Envases de
latas de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
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3 ï
DIA 13
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de
leche gloria
Indicios de
corrosión
Hay corrosión Hay mayor
corrosion
No pasa nada
Tiempo
Envase Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envases de
leche en polvo
Hay corrosión Hay corrosión Hay mayor
corrosion
No pasa nada
Tiempo
EnvaseHCl
1%
HCl
2%
HCl
3%
Testigo
Envases de
latas de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
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DIA 14
Tiempo
Envase Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%Testigo
Envases de
leche en polvo
Hay corrosión
(cambio de
color)
Hay altacorrosión
Su corrosión es
mucho más a
las anteriores
No pasa nada
Tiempo
Envase
Acido cítrico1%
Acido cítrico2%
Acido cítrico3%
Testigo
Envases de
leche gloria
Puntos de
corrosiónHubo corrosión Mayor corrosion No pasa nada
Tiempo
Envase
HCl
1%
HCl
2%
HCl
3%Testigo
Envases delatas de atún
No hubocorrosión
No hubocorrosión
No hubocorrosión
No hubocorrosión
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32
DIA 15
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%Testigo
Envases de
leche gloria
Puntos de corrosión
Alta corrosiónHubo altísima
corrosiónNo pasa nada
Tiempo
Envase Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%Testigo
Envases de
leche en polvo
Hay corrosión
(cambio de
color)
Hubo alta
corrosión
Hubo altísima
corrosiónNo pasa nada
Tiempo
Envase
HCl
1%
HCl
2%
HCl
3%Testigo
Envases de
latas de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
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DISCUSIONES
y Según: Si ney H. Avner; en ³Introducci n A La Metalúrgica Fí ica´
ACIDO SULFUR ICO: Es un ácido no oxidante que destruye rápidamente los
metales aún en ausencia de oxígeno. Su máximo grado de corrosi n ocurre a
concentraciones de 60 a 70%. A mayor concentraci n es menos corrosivo
porque se reduce la carga el ctr ica de sus par tículas y además porque al
reaccionar con los metales forma sales (sulfatos) que actúan como capas
protectoras. Con el calor la actividad del ácido sulfúr ico aumenta
proporcionalmente.
y En la práctica las latas de leche en polvo se le sometió a
concentraciones de 1% 2% 3% de acido sulfúrico, no fueron muy
corrosivas como a una concentración de 70 %, la as corrosiva fue de
3%.
y Según: Sidney H. Avner; en ³Introducci n A La Metalúrgica Física´
ACIDO CLOR HIDR ICO: Es más activo que el sulfúr ico y ataca la mayor ía de
los metales y aleaciones comunes, aún en concentraciones relativamente ba jas.
Los factores que explican su alta corrosividad son: las sales que forma al
reaccionar con los metales son muy solubles, tiene poca tendencia a producir
sales insolubles y su i n cloruro es de gran movilidad.
La actividad del ácido clorhídr ico aumenta con la aireaci n, temperatura elevada
e impurezas oxidantes que pueda contener (cloruro férr ico por e jemplo).
y En la práctica las latas de atún, la corrosión no fue tan pronto y severa
como la de acido sulfúrico, esto contradice lo que dice el autor, esto se
puede deber al tipo de material, ya que para este acido utilizamos una
lata de atún.
Según:htt p://www.mater ialessam.org.ar /sitio/ bi blioteca/ posadas/traba jos/0809.p
df
Por otra par te, el producto alimenticio envasado posee determinadas
caracter ísticas que inf luyen en la degradaci n de la ho jalata. Los más
impor tantes son la acidez (pH), puesto que los productos ácidos son los más
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agresivos. El ti po de ácido inf luye en forma muy específ ica, así por e jemplo el
cítr ico acomple ja al estaño facilitando el desestañado y el acético, en cambio,
facilita la perforaci n de los sustratos metálicos de la ho jalata.
Según: Sidney H. Avner; en ³Introducci n A La Metalúrgica Física´
ACIDOS CITR ICO Y TAR TAR ICO: Se utilizan en la industr ia de alimentos y
aunque normalmente su actividad corrosiva es ba ja, aumenta a temperaturas
elevadas.
y En la práctica las latas con este acido solo se formo manchas oscuras
donde fue aplicado el acido, y la corrosión no fue tan severa como los
otros acidos.
CONC LUSIONES
y A mayor concentraci n es menos corrosivo porque se reduce la carga eléctr ica
de sus par tículas y además porque al reaccionar con los metales forma sales
(sulfatos) que actúan como capas protectoras. Con el calor la actividad del ácido
sulfúr ico aumenta proporcionalmente.
y La corrosi n es un proceso que causa grandes pérdidas en la industr ia en
general. Cuando se detectan o se tiene conciencia del daño que ha causado, ya es
tarde y atender el problema implica altos costos no previstos, paros de plantas y
tiempos improductivos de mantenimiento.
y La corrosi n interna en envases de ho jalata durante el almacenamiento, tiene su
or igen en la interacci n entre el contenedor (bote) y el contenido. Esto puede dar
lugar a dos fenómenos: la disolución o la migración del estaño en el producto o
el mismo efecto con hierro.
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35
R ECOMEND ACIONES
Hay que tener en cuenta que la inf luencia más obvia sobre la corrosión interna en
latas de ho jalata sin revestimiento es la química del producto alimenticio. Si tenemos
en cuenta que las frutas, las hor talizas y los tomates tendrán impor tantes var iaciones
naturales en, por e jemplo, el ti po y la concentración de pH y ácido, según la
var iedad, la madurez, la época, el lugar y las condiciones de la recolección, la
química del suelo y las prácticas agr ícolas. Estos factores son dif íciles de controlar
por el conservero y, a la larga, pueden inf luir en el nivel de absorción de estaño por
el producto.
Como la corrosión es generadora de la causa grande de pérdidas en la industr ia en
general. Cuando se detectan o se tiene conciencia del daño que ha causado, ya es
tarde y atender el problema implica altos costos no previstos, paros de plantas y
tiempos improductivos de mantenimiento se recomienda una evolución constante de
la calidad de las latas antes del embasado y una evolución cuando está en el almacén
después de un tiempo es me jor evaluar la condición de las latas.
Pensamos que no es la me jor solución un aumento impor tante de la masa de
revestimiento del estaño, tanto desde el punto de vista económico como técnico, si
los r iesgos de la corrosión del envase debidos a condiciones adversas se pueden
controlar y reducir. Sin embargo, el recurso del barnizado e impresión con tintas,
constituye una solución muy buena.
El almacenamiento de los envases vacíos y llenos debe tener lugar en almacenes que
estén completamente separados de las instalaciones de la fábr ica de conservas. En la
fábr ica de conservas, la humedad excesiva prevalece constantemente debido a la
limpieza de los suelos, del vapor de las ollas y autoclaves, mientras que la humedad
ácida está presente en el aire proveniente de la salmuera.
Existen inhi bidores de corrosión que pueden ser añadidos al agua de ester ilización o
al agua en el equi po de enfr iamiento de los envases. Estos agentes activos seincluyen en las formulaciones comerciales y de esta manera sus composiciones no
son siempre bien conocidas. No es nuestra intención cr iticar la utilización de estos
productos. Por el contrar io, opinamos que en algunas condiciones especiales, son
útiles.
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CUESTION A R IO
1. ¿CUÁLES SON LOS TIPO DE RECUBRIMIENTO QUE EXISTEN PARA
LOS ENVASES METÁLICOS E INDIQUE SUS USOS?
A la fecha se han desarrollado una gran diversidad de recubr imientos cuya
formulación o composición obedece a la resolución de un problema especif ico
en tal forma se puede hablar de recubr imientos anticorrosivos cuya f inalidad es
proteger un substrato de un medio corrosivo y se puede hablar de pinturas
arquitectónicas las cuales se utilizan esencialmente para f ines decorativos.
Mientras los pr imeros, con f ines de formulación, requieren de uso de resinas y
pigmentos altamente resistentes que permitan una alta ef iciencia de protección,
los segundos utilizan mater ias pr imas de menor resistencia que permiten obtener
una gran diversidad de colores, tonos y efectos especiales.
y R ECUB RIMI ENTOS ALQU ID AL I COS.
Es un recubr imiento económico, con buena retención de br illo y resistencia a
medios ambientes secos o húmedos sin salinidad o gases corrosivos; presenta
buena adherencia, poder de humectación y tolera cier to grado de impurezas en la
superf icie por lo que con frecuencia es suf iciente con una limpieza manual. Seca
por evaporación de solventes e interacción con el aire.
Sus limitaciones están representadas por su ba ja resistencia a solventes fuer tes
como aromáticos, éter, cetónas y compuestos solventes alifáticos, como
gasolinas, gasnaf ta, etc. No es recomendable para una inmersión continua; su
resistencia química es regular y especialmente mala en condiciones alcalinas
ante las cuales se saponif ica y destruye. No resiste productos alcalinos de la
corrosión por lo que una vez iniciada la corrosión interpelicular disminuye su
adherencia. Por idénticos motivos no se recomienda la aplicación de un
Alquidalico sobre concreto, galvanizado o inorgánico de zinc. No se recomienda
para exposiciones super iores a 60 °C.
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y R ECUB RIMI ENTOS V I N I L I COS.
Son recubr imientos no tóxicos, resistentes a la abrasión que pueden ser
utilizados en la protección de superf icies metálicas y resiste la inmersión
continua en agua dulce o salada; resiste soluciones diluidas de la mayor par te de
los ácidos orgánicos e inorgánicos, incluyendo HC1, HNO3, H3PO4, H2SO4,
ácido cítr ico, no es afectado por der ivados del petróleo tales como gasolina,
diesel, petróleo crudo, etc. A temperatura normal resisten soluciones de NAOH
hasta el 40%; Na2CO3; Ca (OH)2, y amoniaco hasta el 10%.
y R ECUB RIMI ENTOS EPOX I COS.
En términos generales el nivel de adherencia, dureza, f lexi bilidad y resistencia alos medios corrosivos de los recubr imientos epoxicos no han sido superados por
ningún otro ti po de los recubr imientos actuales. Puede aplicarse sobre
superf icies de concreto, metálicas, galvanizadas o inorgánicas de zinc; presenta
una excepcional resistencia a medios alcalinos y buena resistencia a los medios
ácidos; sopor ta sal picaduras, escurr imientos e inmersiones continuas de la
mayor ía de los hidrocarburos alifáticos y aromáticos, alcoholes, etc. Presenta un
alto grado de impermeabilidad permaneciendo inalterable ante la exposición o
inmersión en agua dulce, salada y vapor de agua. Estas caracter ísticas no las
adquiere por si solo, requiere de un agente de polimer ización o entrecruzamiento
denominado catalizador, el cual usualmente esta constituido por una solución de
resinas amínicas o poliamidicas.
Su pr inci pal limitación considera la formación de un caléo superf icial sin
menoscabo a sus propiedades de película, así como su alto costo relativo;
además, a largo plazo tiende a fragilizarse. A cor to plazo alcanza a desarrollar
una superf icie lisa y muy continua, la cual puede presentar problemas deadherencia durante el repintado o mantenimiento, requir iendo un mordentado.
y R ECUB RIMI ENTOS EPOXY-ALQU I T R AN D E HULLA.
Este recubr imiento se ha desarrollado especif ica mente para resolver problemas
de inmersión continua en agua salada por muy largo tiempo y en el cual se
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combina la a lta resistencia y caracter ísticas de un recubr imiento Epóxico con la
alta impermeabilidad del alquitrán de hulla; no obstante, su resistencia a los
solventes es afectada por lo que no se recomienda una inmersión continua a los
mismos; además por inf luencia del alquitrán de hulla, el recubr imiento tiende a
cuar tearse y calearse, cuando se expone por largo tiempo a la acción de los rayos
del sol.
y R ECUB RIMI ENTOS V I N I L-AC RI L I COS.
Es un recubr imiento que combina la alta resistencia química y la abrasión de los
vinílicos, con la excepcional resistencia al Intemper ismo y rayos del sol de las
resinas acr ílicas; su poder de retención del br illo y color es super ior a cualquiera
de los recubr imientos desarrollados a la fecha, por lo que, además de ser
resistente a medios salinos, ácidos y alcalinos, dando lugar a una alta ef iciencia
de protección contra la corrosión, presenta caracter ísticas decorativas.
La presencia de la resina acr ílica disminuye la resistencia a los solventes de ti po
aromático, cetonas, ésteres y alifáticos por lo que no se recomienda para
inmersión continua.
y R ECUB RIMI ENTOS FENOL I COS.
Es un recubr imiento duro, br illante y muy adherente; en términos generales su
resistencia a los solventes, medios ácidos y alcalinos, es moderada, por lo que
no se recomienda para inmersiones continuas. En general su ef iciencia de
protección es ligeramente mayor a la de los a lquidalicos. Si el recubr imiento es
horneado su resistencia a los solventes y al agua se incremento
considerablemente, llegando a sopor tar la inmersión en los mismos.
y R ECUBR IMIENTOS DE SILICON.
La alta estabilidad térmica de la resina permite la utilización de este ti po de
recubr imientos hasta unos 750 °C, la película del recubr imiento resultante es
resistente a la intemper ie y a atmósferas contaminadas
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y R ECUB RIMI ENTOS ANT I VEGETAT I VOS.
Es un recubr imiento desarrollado para prevenir el crecimiento de organismos
mar inos en superf icies sumergidas por largos per iodos. En su formulación se
incluyen resinas vinílicas, brea, cobre o tóxicos órgano-metálicos que permiten
esta acción de inhi bición. Este recubr imiento requiere una formulación
cuidadosa a f in de que el tóxico abandone el recubr imiento pausadamente en
cantidad suf iciente para inhi bir el crecimiento de organismos mar inos.
y R ECUB RIMI ENTOS D E Z I NC 100% I NO RGAN I COS.
En cier ta forma este recubr imiento es un " galvanizado en fr ío, en el cual la
película es formada por la aplicación de una mezcla homogénea de polvo de zinc
y una solución acuosa de silicato orgánico o inorgánico; la eliminación de agua y
solventes e interacción de los componentes antes mencionados permite obtener
una película de silicato de zinc con oclusiones de zinc en polvo, por lo que
f inalmente su naturaleza es inorgánico. El mecanismo de protección de este
recubr imiento dif iere del correspondiente a los recubr imientos mencionados
anter iormente; en lugar de presentar una barrera impermeable al medio
corrosivo, se antepone a este una película de zinc con alta conductividad
eléctr ica capaz de sacr if icarse anodicamente para proteger el Acero, es decir, lo protege a par tir del pr inci pio de la protección catódica.
Dado que el espesor de la película y por lo tanto la cantidad de mater ial
disponi ble para el sacr if icio es pequeña (2 a 2.5 mils. de pulgada) es necesar io
recubr ir lo poster iormente con un acabado de ti po Epóxico o INIL-Epóxico a
f in de que la película de inorgánico de zinc o protección catódica solo actúe en
presencia de discontinuidades, gr ietas o raspaduras. Es un mater ial muy
resistente a la abrasión, poco f lexi ble, muy adherente. No se recomienda para
inmersiones en ácidos o álcalis; resiste todos los solventes.
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2 . INVESTIGUE ACERCA DE LA FORMACIÓN DE LOS DIFERENTES ENVASES METALICOS:
HOJALATA
La ho jalata es un producto laminado plano, constituido por acero (con un contenido en
carbono entre 0,03% y 0,13%), recubier to por una capa de estaño. La composición de la
ho jalata es la siguiente (del exter ior al inter ior):
y Película de aceite
y Película de pasivación
y Estaño li bre
y Aleación Fe Sn2
y Acero li bre
Se trata de un mater ial ideal para la fabr icación de envases metálicos debido a que
combina la resistencia mecánica y la capacidad de conformación del acero con la
resistencia a la corrosión del estaño. Se trata de un mater ial ideal para la fabr icación de
productos de complemento, a disposición de los clientes, toda una gama de tapones,
tachas, manijas, hondas, tapaderas y botes metálicos para alimentos, producidos
sintéticos, aceites y der ivados.
ALUMINIO
El aluminio posee unas propiedades óptimas como mater ial de envase: es muy
resistente, ofrece la máxima protección como efecto barrera contra gases, incluso a
pequeños espesores, es iner te, se decora con facilidad, no se oxida y no de ja manchas.
El reciclado de este mater ial es una actividad tradicional, técnicamente resuelta y
rentable al ahorrar hasta el 95 % de la energía. En la refusión y fabr icación de nueva
maquinar ia, el aluminio obtenido se puede volver a conver tir en productos idénticos,
con las mismas propiedades. El proceso puede repetirse indef inidamente y no hay límite
al contenido reciclado. El aluminio se puede separar para su poster ior reutilización bien
mediante una separación manual o bien mediante una separación basada en separadores
magnéticos basados en el efecto de las corr ientes inducidas (separadores de Focault). El
pr inci pio de funcionamiento es la fuerza de repulsión generada sobre los envases de
aluminio por un imán multi polar que gira a gran velocidad en el extremo de una cinta
transpor tadora, lo que provoca la salida de este mater ial del f lu jo normal de residuos.
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Sidney H . Avner; En ³Int roducción A La Met alúrgica Física´