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7/18/2019 Corrosión.pptx

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Corrosión



Se entiende por corrosión como la destrucción o deterioro

de un metal a causa de la reacción con su medio

ambiente.

En términos técnicos simplificados, la corrosión ha sido

definida como la destrucción de un metal por reacción

química o electroquímica por el medio ambiente yrepresenta la diferencia entre una operación libre de

problemas con gastos de operación muy elevados.

A causa de éste fenómeno los metales pierden su estado

elemental y retorna al estado combinado (formando losminerales, como los óxidos, sulfuros, carbonatos, hidróxidos,

etc.) de origen. os componentes !u"micos de los productos

de corrosión constituyen la misma composición !u"mica de los

minerales.



#ara efectos pr$cticos, es casi imposible

eliminar la corrosión y el secreto efectivo de la

ingeniería en este campo radica más en sucontrol , !ue en su eliminación siendo

necesario tomar en cuenta el fenómeno

corrosivo desde el dise%o de las instalaciones

y no después de ponerlas en operación.



El ingeniero !ue traba&a en problemas de

corrosión necesita saber donde empe'ar y tener

un conocimiento b$sico para reconocer la

corrosión, cómo se produce, cómo impedir su

severidad, !ué herramientas son necesarias,técnicas de inspección, variables de dise%o !ue

afectan a la corrosión, selección de materiales y

la forma de interpretar y aplicar la información del

problema corrosivo, as" como saber dondeobtener ayuda.



odos los metales y aleaciones son susceptibles de

sufrir el fenómeno de corrosión, no habiendo material

útil para todas las aplicaciones.

#or e&emplo el oro, conocido por su excelente

resistencia a la atmósfera, se corroe si se pone en

contacto con mercurio a temperatura ambiente



#or otra parte el acero no se corroe en

contacto con el mercurio, pero r ápidamente se

oxida expuesto a la atmósfera.

Afortunadamente se tienen bastantes metales!ue pueden comportarse satisfactoriamente en

medios especí ficos y también se tienen

métodos de control de la corrosión !ue

reducen el problema.



os paros de las plantas pueden ocurrir y ocurren

como un resultado de la corrosión, provocandogastos directos e indirectos de aspecto económico y

humano.

entro de los aspectos económicos tenemos*a).- Reposición del equipo corroí do.

b).- Mantenimiento preventivo como la aplicación de

recubrimientos.c).- Paros de producci ón debidos a fallas por

corrosión.

d).- Contaminaci ón de productos.

e).- Prdida de productos valiosos.



FORMAS DE LA CORROSIÓN

a corrosión ocurre en muchas y muy variadas formas, pero suclasificación generalmente se basa en uno de los tres

siguientes factores*

1.- Naturaleza de la substancia corrosiva. a corrosión

puede ser clasificada como húmeda o seca, para la primera sere!uiere un lí !uido o humedad mientras !ue para la segunda,

las reacciones se desarrollan con gases a alta temperatura.

2.- Mecanismo de corrosión. Este comprende las reacciones

electro!uí micas o bien, las reacciones !uí micas.

3.- Apariencia del metal corroí do. a corrosión puede ser

uniforme y entonces el metal se corroe a la misma velocidad

en toda su superficie, o bien, puede ser locali'ada, en cuyo

caso solamente resultan afectadas áreas pe!ueñas.



a clasificación por apariencia, uniforme o

locali'ada, es muy útil para una discusiónpreliminar !ue en caso de re!uerirse en forma

más completa, necesita del establecimiento de

las diferencias entre la corrosió

n locali'ada detipo macroscópico y el ata!ue microscópico

local.

En el ata!ue microscópico, la cantidad de metaldisuelto es m"nima y puede conducir a da%os

muy considerables antes de !ue el problema

sea visible



CORROSION GALVANICA YUNIFORME

El ata!ue uniforme sobre grandes áreas de una

superficie metálica es la forma más común de la

corrosión y puede ser húmeda o seca,

electro!uí mica o !uí mica, siendo necesarioseleccionar los materiales de construcción y los

métodos de protección como pintura, para

controlarla.

#or otra parte, la corrosión uniforme es la forma

más f ácil de medir, por lo !ue las fallas

inesperadas pueden ser evitadas simplemente por

inspección regular.



a corrosión galv$nica se presenta, cuando dos metales

diferentes en contacto o conectados por medio de un

conductor eléctrico, son expuestos a una solución conductora.

En este caso, existe una diferencia en potencial elé

ctrico entrelos metales diferentes y sirve como fuer'a directri' para el

paso de la corriente eléctrica a través del agente corrosivo, de

tal forma !ue el flu&o de corriente corroe uno de los metales del

par formado.



Mientras más rande es la di!erencia de potencial entre los metales" mayor es la

probabilidad de que se presente la

corrosión alvánica debiéndose notar !ueeste tipo de corrosión sólo causa deterioro en

uno de los metales, mientras !ue el otro metal

del par casi no sufre daño.



CORROSION POR EROSION

+uando el movimiento del medio corrosivo sobre la

superficie met$lica incrementa la velocidad de

ata!ue debido a desgaste mec$nico, este recibe elnombre de corrosión por erosión.

a corrosión por erosión puede ser evitada por

cambios de dise%o o por selección de materialesm$s resistentes.



a corrosión por cavitación y desgaste (fretting) son

formas especiales de la corrosión por erosión.

a primera es causada por la formación y colapso de

burbu&as de vapor en la superficie del metal. as altas

presiones producidas por este colapso puedendisolver el metal, remover las part"culas protectoras,

etc.

a corrosión por desgaste (fretting) ocurre cuando laspie'as de metal se desli'an una sobre la otra,

causando da%o mec$nico a una o ambas pie'as y el

desli'amiento es generalmente un resultado de la

vibración.



CORROSION POR AGRIETAMIENTO

as condiciones ambientales en una grieta, pueden

con el tiempo volverse muy diferentes de las

existentes en una superficie limpia y abierta, por lo

!ue un medio ambiente muy agresivo puededesarrollar y causar corrosión en las grietas

as grietas o hendeduras generalmente se

encuentran en los empa!ues, traslapes, tornillos,remaches, etc., y también pueden formarse por

depósitos de suciedad, productos de la corrosión y

raspaduras en las pel"culas de recubrimiento.



a corrosión por

agrietamiento, generalmente

se atribuye a los siguientesfactores*

a). +ambios de acide' en la

grieta o hendidura.b). Escase' de oxí geno en la

grieta.

c). esarrollo de iones

diferentes en la hendidura.

d). Agotamiento de -nhibidoren la grieta.



CORROSION POR PICADURA

a corrosión por picadura se presenta por la !ormaci ón de

ori!icios en una super!icie relativamente inatacada y las

picaduras pueden tener varias !ormas.

a forma de una picadura es a menudo responsable de su

propio avance puede ser considerada como una grieta o

hendidura formada por si misma.

#ara reducir la corrosión por picadura se necesita una superficielimpia y homogénea, por e&emplo, un metal homogéneo y puro

con una superficie muy pulida deber$ ser generalmente, mucho

más resistente !ue una superficie !ue tenga incrustaciones,

defectos o rugosidad.



a corrosión por picadura es un proceso lento !ue

puede llevarse meses y años antes de ser visible,

pero !ue naturalmente, causar á fallas inesperadas.

El pe!ueño tamaño de la picadura y las minúsculas

cantidades de metal !ue se disuelven al formarla,

hacen !ue la detección de ésta sea muy dif í cil enlas etapas iniciales.

a limpie'a de la superficie y la selección de

materiales conocidos, resistentes a la formación de

picaduras en un medio ambiente determinado, es

generalmente el camino más seguro para evitar este

tipo de corrosió

n.



CORROSION POR EXFOLIACION YDISOLUCION SELECTIVA

a corrosión por exfoliación es una corrosión

subsuperficial !ue comien'a sobre una superficie

limpia, pero se esparce deba&o de ella y difiere de la

corrosión por picadura en !ue el ata!ue tiene una

apariencia laminar.

+apas completas de material son corroí das y elata!ue es generalmente reconocido por el aspecto

escamoso y en ocasiones ampollado de la

superficie.



Al final del ata!ue, una muestra tiene la

apariencia de un ma'o de bara&as en el cual

algunas de las cartas han sido extraí das.

Este mecanismo es bien conocido en lasaleaciones de aluminio y se combate

utili'ando aleaciones y tratamientos

térmicos.

ió di l ió l ti d l



a corrosión por disolución selectiva se produce al

efectuarse la remoción de uno de los elementos de

una aleación siendo el e&emplo más común la

eliminación del 'inc en aleaciones de cobre'inc,conocido con el nombre de de'incificación.



Este fenómeno

corrosivo produce unmetal poroso !ue

tiene propiedades

mecánicas muy

pobres y obviamente

el remedio a este

caso es el empleo

de aleaciones !ueno sean susceptibles

a este proceso.



CORROSIÓN MICROSCÓPICA

CORROSION INTERGRANULAR OINTERCRISTALINA

os l"mites de grano son a veces atacados

preferencialmente por un agente corrosivo y el ata!ue

se relaciona con la segregación de elementos

espec"ficos o por la formación de un compuesto en el

l"mite.



a corrosión generalmente ocurre, por!ue el agente

corrosivo ataca preferencialmente el l"mite de grano

o una 'ona adyacente a él, !ue ha perdido un

elemento necesario para tener una resistencia a la

corrosión adecuada.



CORROSION DE FRACTURA PORTENSIÓN

a acción con&unta de un esfuer'o de tensión y un

medio ambiente corrosivo, dar á como resultado en

algunos casos, la fractura de una aleación met$lica.

a mayor í a de las aleaciones son susceptibles a este

ata!ue, pero afortunadamente el número de

combinaciones aleación – corrosivo !ue causan esteproblema, son relativamente pocas. Sin embargo,

hasta la fecha, este es uno de los problemas

metalrgicos m$s serios.



os esfuer'os !ue causan las fracturasprovienen de traba&os en fr í o, soldadura,

tratamiento térmicos, o bien, pueden ser

aplicados en forma externa durante laoperación del e!uipo.

as fracturas pueden seguir caminos

Íntercristalinos o transcristalinos !ue a menudo

presentan una tendencia a la ramificación.



Protección contra la Oi!ación " laCorro#ión

+omo los tratamientos superficiales no alteran las

propiedades mec$nicas del metal base, cuando se

desea protegerlo de la corrosión, se recurre adiferentes técnicas de recubrimiento.

e esta forma no sólo lucharemos contra la

corrosión, sino !ue adem$s, en algunos casos,puede aumentar la resistencia la desgaste, reparar

un defecto de fabricación o embellecer una pie'a.

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