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1.Introducción2.Concepto.3.Importancia.4.Ejemplo.5.Ejemplo.6.Responsable.7.Responsable.8.Conclusión.

<Introducción>Cada empresa conoce con precisión sus

metas y objetivos organizacionales en todos sus aspectos, los costos estándar tienen sus inicios en el siglo XX cuando la teoría de Tylor era la más utilizada, esto fue implementado por el cambio que se produjo al ser desplazado el recurso humano por las máquinas.

<Concepto>Los costos estándar determinan de una manera

técnica el costo unitario de un producto, basados en eficientes métodos y sistemas y en función de un volumen dado de alguna producción. Son costos científicamente predeterminados que nos sirven de base para medir la actuación real.

El costo estándar esta compuesto por los requeridos por cada componente para la elaboración de un producto.

El costo estándar son los costos directos e indirectos que se utilizan para la elaboración de un producto.

Importancia de tenerlo en las empresas.Es importante para las empresas

manufactureras debido a que les permite saber cuanto les cuesta producir el producto a trabajar. Ya que por medio de costo científicamente predeterminados les mostrara el costo real.Una vez que el costo esta establecido permite tener las suficientes bases para la toma de decisiones, por ejemplo ¿Cuánto producir? ¿Cuánto vender? Y ¿que precio vender?

<Ejemplo>El costo estándar de una camisa incluye:Costo de materiales directos (tela, botones,

hilo).Costo de mano de obra directa (el tiempo

requerido para cortar la tela, coserla, pegar los botones y todo el tiempo requerido durante el proceso de producción.

Costos indirectos o de fabricación relacionados al producto (depreciación de las máquinas utilizadas en el proceso, electricidad, renta del local, etc.)

<Ejemplo>

El costo estándar de un par de zapatos incluye: Costo de materiales directos (Piel, hilo, suela,

pegamento). Costo de mano de obra directa (El tiempo requerido

para cortar la piel coser los zapatos, pegar la suela y el pago de toda la mano de obra durante la producción.)

Costos indirectos o de fabricación relacionados al producto (depreciación de las máquinas que interfieren en el proceso de producción, electricidad, teléfono, renta de la empresa).

<Responsable>Los cambios ocurridos en el siglo XX antes de

esta época lo más conocido era cuándo la teoría de Fayol era lo más bienvenido por los eruditos del tema, el costo estándar fue aplicado con el cambio que se produjo cuando el hombre fue desplazado por las maquinarias.

<Responsable>En las empresas, los responsables de

implementar los costos estándar en el caso de productos nuevos será el departamento de ingeniería el encargado de implementar los cálculos científicos para obtener los costos de producción real.

En los casos de productos tradicionales es el departamento de compras será el responsable de realizar los cálculos para determinar por anticipado los costos reales para el período contable.

<Conclusión>Para tener un mejor control de los costos en

cualquier empresa industrial, ser recomienda contar con un sistema de costos estándar, por ser más conveniente ya que nos permitirá no solo determinar un costo anticipado de la producción, sino el costo que realmente debe mantenerse durante el proceso productivo y con ello analizar las desviaciones que hubiesen podido surgir en el periodo para evitarlas en el siguiente.

La implantación de este sistema es muy costoso debido a que se tiene que hacer con mucha precaución, cuidando que no se excluya ningún aspecto importante que deba considerarse en la determinación del costo por unidad.