‘UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO’’

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

Docente:Pedro Ángeles Chero

Tema:Tamices y cribas

Integrantes :

Delgado Seclèn PaulinaHerrera Revilla CharlieHuamnchumo Llenque Cirineo..Valenzuela Abujar Renato

CRIBAS Y TAMICES

TAMICES

Estos cuentan con una superficie que contiene cierto numero de aperturas , de igual tamaño, que puede ser plano o cilíndrica .

En principio los tamices son instrumentos para la separación de mezclas de productos pulverulentos o granulares en intervalos de tamaño, que pueden clasificarse como maquinas clasificadoras para frutas y verduras. Sin embargo se pueden utilizar también como aparatos de limpieza que eliminan los contaminantes de tamaño diferente al de las materias primas.

Tipos De Tamices

Existen básicamente tres tipos de tamices, rotativos, estáticos y de escalera móvil.

      Los tamices rotativos están provistos de una malla filtrante de eje horizontal, donde son retenidos los sólidos y extraídos mediante rasqueta hasta el sistema de transporte. Tienen una elevada pérdida de carga.

       Los tamices estáticos poseen una malla filtrante de sección triangular con una inclinación que va disminuyendo desde los 65º hasta los 45º para conseguir la separación y extracción de los sólidos. Suelen ir precedidos de un bombeo dada su elevada pérdida de carga y necesitan operaciones periódicas de limpieza manual.

       Tamices de escalera y deslizantes están constituidos por mallas filtrantes fijas que mediante determinados mecanismos elevan los residuos retenidos hasta la zona de descarga. Poseen una pérdida de carga menor de 0,5 m.

Tamices RotativosEs una máquina destinada a la filtración o tamizado de líquidos en general con el objeto de realizar una separación sólido-líquido, su uso es habitual en infinidad de aplicaciones industriales.

Sus características de diseño le confieren un alto rendimiento con tamaños bastante menores si

se comparan con otros filtros o tamices del mercado.

Por su concepción, se trata de un dispositivo de funcionamiento auto limpiante, capaz de

operar durante largos periodos de tiempo sin necesidad de atención

Aplicaciones

Industria conservera de pescado. Industria azucarera. Industria vinícola. Industria cervecera. Industria conservera de vegetales. Industria química en general. Industria agropecuaria. Industria papelera. Industria textil. Industria minera. Túneles de lavado. Túneles de pintura.

Descripción del funcionamiento

El líquido a filtrar entra en el tamiz rotativopor la tubería de entrada y se distribuyeuniformemente a lo largo de todo el cilindrofiltrante que gira a baja velocidad.Las partículas sólidas quedan retenidas enla superficie del mismo y son conducidashacia una rasqueta, que es la encargada desepararlas y depositarlas sobre una bandejainclinada para su caída por gravedad.El liquido que pasa a través de las rendijasdel cilindro filtrante es conducido haciasalida que puede estar en la parte inferior oposterior del cuerpo.Cuando se trabaja con líquidos difíciles,

muycargados o con muchas fibras se utilizanaccesorios especiales que se acoplan al

tamiz.

Tamices estáticos

El tamiz estático es un equipo concebido para la separación solidó-liquido, es cual sebasa en el efecto COANDA, el cual consiste básicamente en que el fluido que se desliza sobre una superficie curva tiende a adherirse mientras que un solidó en la misma superficie tiende a ser expulsado.

Basándonos en este principio de funcionamiento el tamiz estático esta diseñado para realizar tal función de una manera muy efectiva.

De esta forma cuando el fluido cargado con partículas sólidas pasa a través de la malla del tamiz se efectúa dicha separación, pasando el agua a través de la malla y el solidó siendo expulsado en la parte delantera de la malla.

funcionamientoEl fluido cargado de sólidos efectúa su entrada a través de la tubería embridada la

cual se encuentra en la parte trasera o lateral del equipo, fluyendo hacia el cajón de

alimentación, en este el nivel aumenta llegando al desbordamiento y fluyendo una

lamina de agua homogénea en toda la superficie del tamiz, esta cae deslizándose por

gravedad por toda la superficie de tamizado y por la forma geométrica de la malla

filtrante (Efecto Coanda), se produce la separación del solidó-liquido.

El liquido filtrado pasa a través de las ranuras depositándose en el cajón de salida el

cual a través de un tubo es desalojado hacia el exterior.

Por otra parte nos quedan los sólidos que siguen deslizando sobre la malla hasta el

borde inferior, donde son recogidos bien por un tornillo transportador, cinta

transportadora, contenedor, etc.

Estos equipos están predispuestos para trabajar sin energía es decir no llevan partes

móviles, los cuales son perfectos para ser instalados en zonas donde no hay fluido

eléctrico, con el simple caudal de agua es suficiente para un correcto funcionamiento,

al no llevar partes móviles no se producen desgastes lo cual nos da la ventaja de un

mínimo mantenimiento.

Tamices estáticos

Tamices De Escalera-Tamices de Finos, de tipo Escalera, para instalar en canal. Adecuado para Plantas de Aguas Residuales Urbanas e Industriales, Industria Papelera, etc. Con luces de paso desde 2 mm. construidos completamente en Acero Inoxidable.

Tamices vibratorios

Los tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se obstruyen con menos facilidad que los tamices giratorios.

Las vibraciones se pueden generar mecánica o eléctricamente. Las vibraciones mecánicas generalmente se transmiten desde excéntricas de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y desde ésta hasta los tamices inclinados.

CRIBA

Una criba es un equipo de separación que tiene diferentes aplicaciones industriales incluyendo materiales secos ,húmedos y mojados . En principio las cribas son instrumentos para la separación de mezclas de productos pulverulentos o granulares en intervalos de tamaño , las partes de una criba esenciales de una criba son las malla y el bastidor , conectando dispositivos de carga y descarga.

Terminología del cribado:

Productos finos, pequeños o medios: son los que van a pasar a través de la criba.

Productos cola, gruesos o más: son los que no van a pasar por una criba determinado.

cualquiera de las dos corrientes puede ser la deseada (producto) o la indeseada (desecho).

Apertura de criba : es el espacio entre los hilos individuales de un tamiz de malla. También llamada luz de malla.

Número de malla: es una denominación , empleada para los cedazos utilizados en el laboratorio. Para el análisis de partículas. Indican él numero de hilos por pulgada, dependía pues este numero del espesor del hilo que formaba el tamiz.

Intervalo de tamiz: es la relación entre las aperturas sucesivamente decrecientes de una serie de tamices

Etapas del cribado

Existen tres tipos de clasificaciones: ·Gruesas para tamaños superiores a

6mm. ·Fina entre 0,5 y 6mm. ·Extrafina de 0 a 0,5mm. La clasificación se puede realizar

mediante dos tipos de circuitos: abierto y cerrado.

La clasificación se puede realizar mediante dos tipos de circuitos: abierto y cerrado.

Cuando el material incide sobre la malla clasificadora éste tiende a colocarse sobre la superficie por la vibración de la criba por estratificación en forma de capas, ocupando en la parte superior los tamaños gruesos y en la inferior los finos.

 etapas de clasificación:

En la primera etapa de estratificación, la clasificación tiene baja eficacia por la incidencia entre el gran número de partículas que pretenden pasar por el mismo orificio.

En la segunda etapa, que cubre aproximadamente hasta la tercera parte de la criba, la eficacia de paso de las partículas es muy alta por la saturación de partículas pequeñas.

En la tercera etapa de cribado, por repetición, las partículas exentas de la capa de finos hace que las partículas traten una y otra vez de pasar por las aberturas, repitiendo el fenómeno de pasar o ser rechazadas hasta su descarga final por el extremo de la criba.

 etapas de clasificación:

En la etapa de cribado por saturación, pueden presentarse varios problemas, todos ellos inciden en la eficacia de clasificación:

Cuando existe un alto porcentaje de partículas del mismo tamaño que la abertura de la malla y, al trabarse éstas con la malla, impiden el paso de otras de menor tamaño. Fig. a.

Cuando un elevado porcentaje de partículas similares a la abertura pretenden pasar a través de las mismas complican el paso de otras más finas. Fig. b.

Cuando el paso de partículas finas van acompañadas de un alto contenido de humedad, y éstas se adhieren a los alambres aumentando su diámetro, y por lo tanto disminuyendo la abertura hasta cegarla totalmente. Fig. c.

EFICACIA DE LA CLASIFICACIÓN

Dependiendo de la granulometría y forma de las partículas a cribar, se obtendrá más o menos eficacia en la clasificación, siendo la separación por tamaños un proceso de probabilidad, nunca al 100% eficaz.

La eficacia de clasificación de una malla es opuesta al tonelaje que debe tratar ésta, por lo tanto hay que optimizar ambos parámetros para conseguir el máximo rendimiento en el proceso.

Eficacia de Recuperación

CRIBADO EN SECO:

Existen una serie de factores que influyen en el proceso de la clasificación de partículas en seco afectando, no sólo a la cantidad de material a tratar, sino también en la duración de las mallas:

C-1 – Superficie y número de pisos de la criba. C-2 – Tipo de mallas y superficie útil. C-3 – Inclinación de la criba. C-4 – Granulometría del material a tratar. C-5 – Porcentaje de humedad del material. C-6 – Frecuencia y amplitud de la criba. C-7 – Sistema de alimentación de la criba.

C-1 – Superficie y número de pisos de la criba.

Las dimensiones de la criba en ancho y largo deben estar proporcionadas para que las etapas de clasificación se produzcan correctamente:

El número de pisos incide notablemente en la eficacia de la criba y en aumentar la vida de las mallas de corte. Para ello entre las mallas de corte real se intercalan mallas de alivio que sirven para reducir la carga y disminuir la acción de desgaste sobre la malla de corte real.

C-2 – Tipo de mallas y superficie útil.

La malla se puede considerar como el elemento más importante de una criba y de su forma y fijación a la criba, dependerá su eficacia y duración. Independientemente de la configuración del nudo entre alambres, la forma geométrica de su abertura, cuadrada o rectangular, tiene ventajas y desventajas en cuanto al corte, eficacia y cegamiento de aberturas.

Geometría de las mallas

C-3 – Inclinación de la criba. La precisión de la separación por tamaños (clasificación) es función directa de la inclinación de la criba. Para una mayor precisión cuanto menos inclinación exista mejor. No obstante, la producción es contraria a la precisión: a más inclinación, más producción.

C-4 – Granulometría del material a tratar. El reparto granulométrico por tamaños del material a

tratar influye en la eficacia del cribado, según indicábamos en las etapas del cribado.

C-5 – Porcentaje de humedad del material. La existencia de humedad acompañando al material a

tratar produce una adherencia de los finos a los alambres de la malla. Ver apartado sobre etapas de cribado.

El contenido máximo permisible para no tener problemas en la clasificación varía según el tamaño de la abertura:

Para abertura cuadrada de 4 m/m la humedad no debe ser superior al 1%.

Para abertura cuadrada de 10 m/m no debe exceder del 4’5%.

C-6 – Frecuencia y amplitud de la criba.Se entiende por amplitud la distancia que se desplaza la criba mediante su sistema generador del movimiento. Cuanto menor es la amplitud, más cerca de la malla estarán las partículas para facilitar su paso por las aberturas. La amplitud suele tener un rango entre 3 y 9 m/m.

La frecuencia es el número de movimientos producidos por el generador de movimiento en un lapso de tiempo. El rango oscila normalmente entre 650 y 950 rpm, llegando a frecuencias de 3600 rpm cuando se clasifican materiales ultra-finos. A más frecuencia, menos amplitud. Ver tabla adjunta.

C-7 – Sistema de alimentación de la criba

Para obtener el máximo rendimiento de una criba ha de tenerse en cuenta una serie de condicionantes:

·El todo-uno de alimentación a la criba no debe incidir directamente sobre la malla, ni debe hacerse desde excesiva altura para no afectar a la estructura de la máquina.

·La alimentación debe hacerse en todo el ancho de la criba y de manera homogénea y constante en su caudal.

Dimensión de

separación

(mm)

Niveles Dimensión de

agujero (mm)

Tamaño de

Alimentador

Máximo (mm)

Capacidad

(t/h) Potencia (kw)

1200x3700 1 4~50 ≤200 10~80 5.5x2

1200x3700 2 4~50 ≤200 10~80 5.5x2

4800x1500 2 3~100 ≤400 30~275 15

4800x1500 3 3~100 ≤400 30~275 15

4800x1500 4 5~100 ≤200 30~275 18.5

4800x1800 2 3~100 ≤400 56~330 18.5

4800x1800 3 3~100 ≤400 56~330 18.5

6000x1800 2 3~100 ≤400 65~586 22

6000x1800 3 3~100 ≤400 65~586 22-30

6000x2100 2 3~100 ≤400 81~720 30

6000x2100 3 5~100 ≤400 81~720 30~37

6000x2100 4 5~100 ≤450 66~720 45

6000x2400 2 3~150 ≤400 150~810 30

6000x2400 3 5~150 ≤200 450~650 37

6000x2400 4 5~150 ≤200 450~650 45

Tenacidad o Condiciones de humedad de la superficie o ambas

K10

Roca húmeda, lodosa o pegajosa en alguna forma; yeso, roca fosfática y similar.

0.75

Material con humedad superficial, procedente de minas o canteras; material de pilas de almacenaje con humedad superficial mayor de 14% vol. Pero no higroscópico.

0.85

Material seco de tajo; sustancias químicas manufacturadas por trituración, secas en terrones.Humedad superficial menor de 10% vol.

1.00

Material seco en forma natural, no triturado, materiales que han sido secados antes del cribado; o materiales cribados en estado caliente.

1.25

•K1: factor de área abierta (% de área abierta de la criba)/100

•K2: Factor de medio tamaño: para hacer correcciones por el % de alimentación que pasa por una abertura de la mitad del tamaño de la abertura de la criba (fig. 2)

•K3: factor sobre el tamaño: un factor para hacer correcciones por el % de sobre tamaño en la alimentación (fig. 2 )

•K4: factor de eficiencia de cribado (fig. 3)

Calculo De La Superficie De Cribado

Se puede calcular haciendo un método empírico basados en los datos tabulados o gráficos y pruebas hechas con el mineral real. Estos métodos son de fiabilidad limitada y datos de los fabricantes dan diferentes resultados se usan para obtener un valor estimado inicial. Se pueden obtener valores estimados mas confiables de las necesidades de la criba aplicando técnicas que aprovechen las pruebas efectuadas.

Método factor empírico:  Donde:A: Área de la superficie de cribadoI: Rapidez del flujo de masa de la alimentaciónIv: Capacidad UnitariaIb.: Densidad global de la alimentaciónK∑: El producto de diversos factores de corrosión.

Ejemplo:Estimar el área de cribado necesario para cribar a 6.67 mm(abertura) 400 ton/ hr. De Carbón mineral húmedo el cual tiene la distribución de tamaños de una criba individual con probabilidad de paso de 0.1 a 0.01. La densidad global es 835 kg/m3 y el área abierta de la criba es del 64%. La eficiencia requerida es 80%. Solución: K1 = 64/100 = 0.64 En la figura 1: lv/lb a 6.67 mm = 28m /hrDe la fig. 2 : K2: 0.7 K3: 1.25De la fig. 3: K4: 1.2 de la tabla 1: K10: 0.85 K∑ = 0.64 * 0.7 * 1.25 * 1.2 * 0.85= 0.57 A =400 ton/hr*1hr/28min*m3/0835tn*1/0.57=30 m2