Planta Productora de Salsa Cátsup

Cristina Cárdenas Guzmán Reg. 10300142Perla Sonora Hernández Hernández. Reg.

10300440Cecilia Berenice Ladino Pérez Reg. 10300488María Jazmín Melchor Ramírez Reg. 10300781

María Guadalupe Uribe Gutiérrez Reg. 103009818°C3 Turno Matutino26 Febrero de 2014

Introducción En esta presentación les daremos a conocer los costos implicados en una planta productora de salsa catsup, desde el lavado de materias primas hasta el envasado aséptico. La planta está diseñada para producir 23 Kg de salsa catsup.

Antecedentes Los ingleses lo importaron del archipiélago malayo en el siglo XVIII, pero el kétchup moderno fue ideado por el norteamericano Henry J. Heinz, quien en 1876 añadió el tomate en dicha salsa.Heinz comercializó por primera vez el kétchup en 1876.En 1990 Heinz introdujo en Estados Unidos el primer recipiente de kétchup de plástico reciclable. 

Desarrollo del temaConsideraciones económicas: Representa una inversión relativamente alta, debido a que la mayoría de los equipos son de construcción en acero inoxidable.Los factores que afectaran la rentabilidad de la empresa son: Calidad y costos de los tomates frescos Periodo de cosecha del tomate Costo de las latas Costo del combustible, para producir

vapor en el evaporador.

Desarrollo del tema

Descripción del procesoRecepción del los tomates.Lavado.Clasificación y selección.Corte.Calentamiento uniforme 100º C

Desarrollo del tema

Calentador esterilizarte 112º CEnfriamiento a 100º CEliminación de piel y semillas Evaporador (concentrado de 5.5% a 32% de sólidos)Pasteurización 104º C por 10 min.Envasado y sellado.

Desarrollo del tema

Desarrollo del tema

Tabla 1. Costo de la plantaObras civiles

Preparación del terreno 58,000

Excavación para cimentación

34,800

Cimientos 58,000

Solera de hormigón 58,000

Estructura 11,600

Pisos, acabados 20,800

Edificaciones 290,000

Desarrollo del tema

Maquinaria e instalaciones eléctricas

Equipamientos, costos CIF 1,260,920

Transporte a planta 5,800

Instalaciones de equipos 46,400

Instalaciones de tuberías 69,600

Energía eléctrica, instalación eléctrica y controles

46,400

Instalación de aislamiento 5,800

Desarrollo del tema

Dirección y control del proceso

Planos de equipos procesadores 5,800

Planos de elementos mecánicos (tuberías estructurales) y eléctricos (energía,

control) y especificaciones

46,400

Servicios de puesta en marcha y adiestramiento de operarios

17,400

Ingeniería civil 34,800

Dirección de obra 23,200

Dirección del proyecto 23,200

 Costes totales de la planta, excluyendo

terreno 

  

$ 2,130,920  

Desarrollo del tema

Tabla 2. Costos de equipamiento

Item Nombre Costos

1 Lavador de tomates 406,000

2 Conducto 2900

3 Mesas de clasificación 34800

4 Bombas cortadoras 5520

5 Tanque de ruptura por calentamiento 37120

6 Bomba de eliminación 8729

7 Calentador esterilizante 17400

8 Cámara de aceleración 5800

9 Acabador grueso (pastador) 31691

10 Acabador fino 28826

11 Tanque de alimentación del evaporador 18560

12 Bomba de alimentación del evaporador 2192

13 Evaporador 389000

14 Bomba de eliminación de la pasta 10927

Desarrollo del tema

Desarrollo del temaItem Nombre Costos

15 Tanque de pasta 13920

16 Bomba de pasta 9941

17 Pasteurizador PHE 56190

18 Bomba de pasta 11681

19 Sistema de envasado aséptico 232000

20 Repuestos 11600

21 Montacargas de brazos 29000

22 Equipamiento del laboratorio de control de calidad

11600

23 Torre de enfriamiento de agua 5800

24 Sistema de tratamiento del agua 5800

25 Subestación eléctrica 174000

26 Generador de vapor 174000

27 Centro de control de motores 9280

28 Materiales, tuberías, procesos y servicios 75400

29 Materiales aislantes para recipientes y tuberías 5800

Total FOB punto de manufactura

1208818

Envió por tierra a Baltimore 18000

Costes de carga de container 4292

Flete marítimo y seguros 29000

Total CIF en destino 1260670.60

Tabla 3. ServiciosItem Nombre Agua

L/min30°C 110°C

Vapor Kg/h

Airem 3/h

Gasm 3/h

01 Lavadora de tomates

220.4   1,856    

05 Tanque de ruptura x calor

    464    

07 Calentador esterilizante

    3,364    

13 Evaporador 4500.8

580 266.8    

17 Pasteurizador 580 23.2 1,009.2    20 Sistema de

envasado aséptico

      23.2 11.6

   Total

 

 5,301.

2

 603.2

 

 6,960

 23.2

 11.6

 

Desarrollo del tema

Tabla 4. Costos operativosSupuestos: 2,000 horas de trabajo por año, capacidad de

producción anual de 4,980,000 Kg de pasta de tomate

Item Consumo por hora

Costo Unitario

Costo $/h

Costo $/Año

Costo $/Kg de producto

Tomates del campo 15.1 232 3480 6960000 1.3978

Botes 110 5.8 638 12760000

0.25636

Fuel-oil 5301 0.58 610.16 614800 0.12296

Gas natural 10 m*3

0.58 5.80 11600 0.00232

Electricidad 500 kW

0.116 58 116000 0.0232

agua 5 m*3 17.40 87 174000 0.0348

Productos químicos 23200 0.00464

Repuestos 29000 0.058

Acarreo de residuos 11600 0.00232

Varios 23200 0.01392

Desarrollo del tema

Costos operativos: Mano de obra

Costo $/Año Costo $/Kg de producto

20 operarios 139200 0.02784

2 operarios especializados 23200 0.0064

3 mecánicos, 1 químico 92800 0.01856

2 capataces 69600 0.01392

Total costos operativos directos:

$ 1479200 $1972

Desarrollo del tema

Conclusiones En el proceso industrial para la producción de pasta de

tomate se pueden derivar diferentes productos finales como lo pueden ser: Concentrado de tomate, puré de tomate, cátsup, salsas, pulpas de tomate, tomates pelados y tomates secos.

Desde un principio todos los productos inician con la selección, pesado y lavado, a partir de este punto se empieza a tratar de diferentes formas, para el caso de la cátsup se puede distinguir que dentro de su proceso industrial pasa por una filtración, dosificación y mezclado, desaireación, homogenización, pasteurización, envasado y finalmente un tratamiento térmico, en esto se resume la producción de cátsup.

Referencias Bibliográficas1. Bartholomai Alfred. (1987). Fabrica de

alimentos. Ed. Acribia. 2. Fred. (18 feb. de 2007) Historia del Ketchup.

Recuperado el 26 de febrero de 2014 de: http://roumainesp.wordpress.com/2007/02/18/historia-del-ketchup.

3. Proyectos. Laboratorios especiales, Plantas piloto. (5 Abril). Planta de procesos para tomates. Recuperado el 26 de febrero de: http://www.edibon.com/products/catalogues/es/systems/technicalinformation/12/-TO00.pdf