Criterios de Diseños Del Sistema Contra Incendio

7/25/2019 Criterios de Diseños Del Sistema Contra Incendio

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CRITERIOS DE DISEÑO DELSISTEMA CONTRA INCENDIO

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FORMULARIO CORP-031-F01-A Rev. 2 01/04/02

El control de los documentos está garantizadomediante su consulta en la red o en la emisión decopias debidamente selladas.

1 31/08/07REVISIÓN GENERAL (INCLUSIÓN DE SECCIONES “ETAPAS DELDISEÑO DEL SCI” Y “RESPONSABILIDADES Y A CTIVIDADES”)

M. HERRERAM. RODRIGUEZ /E. GARCÍA

J. BARRIOS E. TORRES

0 16/11/01 EMISIÓN ORIGINAL M. RODRIGUEZ F. GUTIERREZ E. PINZÓN E. GARCÍA

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PREPARADO REVISADO APROBADO GSC

ACEPTACIÓN COMODOCUMENTO DE LA

EMPRESA

VICEPRESIDENTE DE INGENIERÍA

ROBERTO ESPIGA

FIRMA:

FECHA: / /

ÍNDICE

DESCRIPCIÓN PÁGINA

1. OBJETIVO Y ALCANCE...............................................................................................1

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................. 2

3. DOCUMENTOS ASOCIADOS...................................................................................... 3

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS............................................................................. 3

5. ETAPAS DEL DISEÑO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO ...................................... 6

5.1 Ingeniería Conceptual......................................................................................... 65.2 Ingeniería Básica................................................................................................ 85.3 Ingeniería de Detalle...........................................................................................11

5.4 Integración de las tres etapas.............................................................................136. CRITERIOS DE DISEÑO..............................................................................................14

6.1 Criterios Generales para el Diseño.....................................................................146.2 Criterios Particulares de Diseño ......................................................................... 14

7. RESPONSABILIDADES Y ACTIVIDADES ................................................................... 28

8. REGISTROS................................................................................................................. 29

9. ANEXOS ....................................................................................................................... 29

1. OBJETIVO Y ALCANCE

El presente documento constituye ser una guía básica de requerimientos de diseño quedeben cumplir los Sistemas de Protección Contra Incendio a base de agua, espuma,polvo químico seco, agentes limpios, CO2 y vapor, con el fin de garantizar un nivel deprotección aceptable para el personal y las instalaciones tanto de la Industria Petroleray Petroquímica, como de todas aquellas cuya operación implique la probabilidad de queocurran contingencias de incendio.



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También tiene como objetivo definir el alcance de cada una de las fases de ingenieríaen el diseño de sistemas contra incendio, el contenido de la información que se debegenerar en cada una de ellas, la concepción filosófica y la continuidad entre una y otra.

Aplica para todos los proyectos de Sistema Contra Incendio a ser realizados porVEPICA.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

CÓDIGOS Y ESTÁNDARES INTERNACIONALES

API – American Petroleum Institute

ASME – American Society of Mechanical Engineers

ASTM – American Society for Testing and Materials

NFPA – National Fire protection Association

ISO – International Standards Organization

IRI – Industrial Risk Insurers (FIA – Factory Insurance Association)PIP - Process Industry Practices

OSHA - Occupational Safety & Health Administration

DOW CHEMICAL COMPANY - New York American Institute of Chemical Engineers

AICHE – American Institute of Chemical Engineers

UL – Underwriters Laboratories, Inc.

FMRC – Factory Mutual Research Corp.

ANSI – American National Standards Institute

EPA – Environmental Protection Agency

AWWA – American Water Works AssociationSFPE - Society of Fire Protection Engineers

LEYES Y REGULACIONES VENEZOLANAS

Ley de Hidrocarburos y su Reglamento

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

Ley del Trabajo y su Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en elTrabajo

Ley Orgánica de Seguridad y Defensa

Ley Orgánica del Ambiente, Ley Penal del Ambiente y Regulaciones Técnicas

Ley Orgánica de Ordenamiento Territorial Normas COVENIN , COVENIN 200.

Código Eléctrico Nacional

CÓDIGOS DE PDVSA Y SUS FILIALES

Manual de Ingeniería de Diseño (MID)



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Manual de Ingeniería de Riesgos (MIR)

PROCEDIMIENTOS VEPICA

DIC-100-P11 Bases de diseño

DIC-100-P12 Criterios de diseño

DIC-100-G03 Memoria de cálculo

DIC-100-G05 Levantamiento de información en campo

DIC-100-G06 Cómputos métricos

DIC-100-G07 Lista de materiales

DIC-121-G01 Preparación del informe de puntos de conexión

DIC-121-G02 Elaboración de planos de implantación

DIC-121-G03 Elaboración de planos ortográficos de tuberías

DIC-121-G06 Elaboración de isométricos

DIC-122-P01 Elaboración de planos de implantación

3. DOCUMENTOS ASOCIADOS

DIC-100-F04-I Sistema contra incendio – DT&I’s: Sistema de bombeo

DIC-100-F04-J Sistema contra incendio – DT&I’s: Red de distribución

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 DEFINICIONES

Accidente

Evento o secuencia de eventos no deseados e inesperados que causan lesionespersonales y/o daños al medio ambiente y/o pérdidas materiales.

Análisis de Consecuencias

El análisis de los efectos esperados de un accidente, independientemente de laprobabilidad o frecuencia con que éstos e produzcan.

Concentrado de Espuma

Agente espumante suministrado en forma líquida por su fabricante, utilizado enla generación de espuma contra incendio.

Enfriamiento (protección por exposición)Consiste en la absorción de calora través de la aplicación de agua pulverizada aestructuras o equipos expuestos a un incendio (directamente o a través de calorpor radiación térmica de un incendio próximo), para limitar la temperatura de lasuperficie a un nivel que minimice los daños y prevenga las fallas.

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Espuma

Capa homogénea estable, formada por pequeñas burbujas obtenidas mediante

mezclas de aire en una solución de agua y concentrado de espuma a través deequipos especialmente diseñados.

Generador de Espuma

Equipo diseñado utilizando el principio de Venturi para inyectar aire a unacorriente de solución agua-concentrado, a fin de expandirla y generar la espumacontra incendio.

Hidrante

Dispositivo de suministro de agua para la prevención y control de incendios yotras emergencias, conectado a la red contra incendio.

Monitor Dispositivo fijo, portátil o móvil, de accionamiento manual, remoto o automático,diseñado para descargar un caudal de agua o espuma en forma de chorrodirecto o neblina.

Pitón

Dispositivo que dirige y en algunos casos puede regular descarga de agua oespuma.

Polvo Químico Seco (PQS)

Agente extinguidor obtenido de la mezcla de un compuesto básico (bicarbonato

sódico, bicarbonato potásico, cloruro potásico, bicarbonato de úrea-potasio yfosfato amónico) y aditivos para mejorar sus características de almacenamiento.

Proporción de Concentrado de Espuma

Equipo diseñado para dosificar de forma continua la cantidad de concentradorequerido en una corriente de agua, para formar la solución agua-concentrado.

Riesgo

Medida de perdidas económicas, daño ambiental o lesiones humanas, entérminos de la probabilidad de ocurrencia de un accidente (frecuencia) ymagnitud de las perdidas, daño al ambiente o de las lesiones (consecuencias).

Sistema de Espuma Tipo Fijo Es un sistema completo constituido por una red de distribución, alimentada apartir de una estación central de espuma que contiene el tanque de concentradoy el equipo proporcionador, descargando espuma a través de dispositivos fijossobre el área a proteger. Todos los componentes del sistema estánpermanentemente instalados.



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Sistema de Espuma Tipo Semi-Fijo

Es un sistema constituido por dispositivos fijos de descarga para aplicar laespuma sobre el área a proteger, unidos a una red de distribución cuyasconexiones terminales se ubican en un lugar seguro respecto al área protegida.La red de distribución puede contener o no el generador de espuma. Elconcentrado de espuma y los equipos necesarios para su dosificación requierenser transportados al lugar cuando se desea operar el sistema.Una variedad del sistema semi-fijo es el constituido por tuberías de distribuciónde solución agua-concentrado, alimentadas a partir de una estación central deespuma. La red de tuberías dispone del suficiente número de conexiones parapermitir el acoplamiento de mangueras hacia dispositivos portátiles generadoresde espuma, tales como: pitones y monitores de espuma.

Sistema de Espuma Tipo Móvil

Incluye todas aquellas unidades montadas sobre ruedas, bien seanautopropulsadas o remolcadas por un vehículo auxiliar. Estos sistemas requierensu conexión a la red de agua contra incendios, de donde obtienen el agua y lapresión requeridas para la formación de la espuma.

Sistemas de Espuma Tipo Portátiles

Incluye todos aquellos sistemas cuyos componentes deben ser transportados amano.

Sistema de Agua Pulverizada

Sistema que permiten la aplicación de agua en unas predeterminadas

condiciones de distribución, tamaño de las gotas, velocidad y densidad, a partirde boquillas especialmente diseñadas para aplicaciones especificas.

Sistema de Protección

Equipos y/o procedimientos diseñados para prevenir y/o responder a lasecuencia de ocurrencia de un accidente, reduciendo sus consecuencias einterfiriendo con la propagación del mismo.

Solución Agua-Concentrado

Mezcla homogénea lograda de la adecuada dosificación de agua y concentradode espuma.

4.2 ABREVIATURAS

HAZOP (Hazard and Operatibility)

Es un Análisis Funcional de Operatividad para identificación de riesgos, basadaen la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad,se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso



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con respecto a los parámetros normales de operación de un sistema dado y enuna etapa determinada.

SCI

Siglas de “Sistema Contra Incendio”.

5. ETAPAS DEL DISEÑO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO

5.1 Ingeniería Conceptual

a Definición

Primera fase de Ingeniería de un proyecto en la cual se establece la filosofía, junto con el tipo y las características principales del sistema contra incendio,de acuerdo con las instalaciones a proteger y con la magnitud de los riesgos.Su formulación implica un conocimiento de las instalaciones, de la gente, de

los procedimientos operativos, del ambiente humano, social, geográfico delárea donde esta ubicada la planta.Esta fase del diseño permite hacer un estimado clase IV, con una precisiónde más o menos 30% de la inversión.Consideración Filosófica: La calidad de una Ingeniería Conceptualdepende de la EXCELENCIA académica y de la EXPERIENCIA deldiseñador. Por otro lado, un buen sistema se diseña con base en la culturaexistente en la planta. Un sistema de protección es tan bueno como la gentelo opera y lo mantiene. Un sistema no se diseña primero y luego se escogeel personal que lo puede manejar. Primero se evalúa la calidad del personaly luego se diseña un sistema para ellos, el cual debe ser tan simple, tan

sencillo, como exija el personal que lo atiende. Debe ser flexible para queposteriormente se sofistique, y / o se diversifique cuando crece la calidad delpersonal. El automatismo solo es bueno cuando la gente es culta yacadémicamente preparada. El automatismo no funciona cuando el personala cargo no lo entiende.

b Alcance

- Clasificación de material inflamable y combustible, y su uso.- Identificación y clasificación del riesgo.- Análisis y calificación del riesgo.- Definición de las protecciones pasivas (Plot-Plan).- Definición de las protecciones activas.- Estimar capacidad de la red de agua contra incendio y de cada uno de

los equipos principales de detección, control y supresión con el fin dehacer estimativo clase IV de la inversión.

- Definir el grado de automatización deseable (tomar en cuenta ladisponibilidad y calidad del factor humano).



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c Actividades y Productos

Establecer las tres partes que definen un riesgo y las posibilidades decontrol. Para identificar y clasificar los riesgos se deben analizar los factores

mostrados en el Anexo I.Una vez definido el riesgo y solo después, se puede intentar una Definiciónde Fuego, y por tanto, un Ingeniero de Incendio con amplia experiencia,puede establecer las bases conceptuales para la protección y el control delriesgo.El control del fuego se logra primordialmente por medio de proteccionespasivas, las más importantes en este proceso.El Plano de Implantación de Equipos (Plot Plan) de una Industria estágobernado principalmente por consideraciones de los riesgos de incendio yexplosión.La ubicación, tamaño, dirección separación física en distancia y barreras de

los sistemas son establecidas por parámetros físico químicos del riesgo, porlos factores ambientales y por las normas aplicables o las prácticas másaceptadas internacional y localmente, además de un cuidadoso y adecuadoanálisis de Ingeniería.La protección final, el costo de las protecciones activas es inversamenteproporcional al tiempo, al esfuerzo, al estudio al análisis incorporado en elproceso que establece las protecciones pasivas.Las protecciones activas como complemento a lo anterior tendrán unaefectividad inversa al cuidado puesto en la etapa anterior.Todas las protecciones activas posibles, todo el dinero con que se puedecontar son poco si la parte conceptual pasiva no obedece a una aplicación

de los mejores criterios de una sana Ingeniería de incendio.En esta etapa no es suficiente la sola excelencia académica del consultor.Es indispensable una experiencia del consultor en los campos teóricos(asesoría) y prácticos (operación).En este proceso se siguen métodos de análisis varios y hay muchascorrelaciones. Por ejemplo, en el Anexo II se muestran en forma de cuadro,los factores que afectan la severidad del fuego así como la secuencia y lainteracción entre diversos factores de un proceso del fuego.

A continuación se listan las distintas protecciones y la norma que la rige (encaso de que aplique):

Protecciones Pasivas Norma Aplicable

Aislamientos, revestimientos NFPA 703

Barreras corta fuego NFPA 30 y 80

Diques de contención de derrames NFPA 30



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Inertización

Separaciones entre tanques PIP PNC00003

Equipos de proceso, etc. NFPA 30Venteos o alivios NFPA 30 y 68

Ubicación respecto al viento

Controles varios (temperatura, gases, niveles dellenado, presión, flujo)

Protecciones Activas Norma Aplicable

Extintores manuales, rodantes y fijos NFPA 10

Red hidráulica contra incendio NFPA 24

Monitores, hidrantes, lanzas y cañones NFPA 291 y 14

Bombas de incendio, aplicación por cámaras NFPA 20

Inyección por la base NFPA 11

Capacidad interna de respuesta al riesgo

Ayuda externa

Refrigeración fija (aspersores y boquillas) NFPA 15

Regaderas de agua: húmedo, seco, diluvio NFPA 13

Sistemas de polvo químico o fijos, automáticos NFPA 17Regaderas de espuma NFPA 16

Carros bomberos equipos móviles NFPA 1901

Aplicación de espuma manual, semi-fija, fija NFPA 11, 11A y 16

Sistema de CO2 de alta o baja presión o de N2; porinundación total o puntual. Automáticos

NFPA 12

Detección y alarma NFPA 2

Sistema de control (instrumentación) NFPA 77

Brigadas Industriales NFPA 1001 y 1021

Los productos de la Ingeniería Conceptual de un Sistema de ProtecciónContra Incendio son:

- Informe o Memoria Descriptiva Conceptual que contiene InformaciónGeneral (identificación y ubicación, antecedentes, objetivos, descripción



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general), el alcance del Diseño Conceptual, Criterios del mismo, Normasy Códigos empleados, y Análisis de Riesgos o Estudio de VulnerabilidadFísica.

- Memoria de Cálculo, que contempla la Hipótesis de Diseño; Normas,Standards y Prácticas recomendadas utilizadas; materiales y equipossupuestos o especificados que tienen inherencia en los cálculos;fórmulas aplicadas y/o procedimientos elegidos; tablas o salidas delcomputador.

- Cómputos métricos, donde se contabiliza las cantidades de obras ymateriales asociados al diseño conceptual.

- Diagrama de Flujo Preliminar, mostrando las protecciones pasivas yactivas y la interconexión entre ellas, incluyendo la red de distribucióncon su capacidad y de cada uno de los equipos principales de detección,control y supresión.

-

Diagramas y Croquis: Bloques, Unificar (P&ID preliminar)- Disposición de Equipos, Elementos y Ruteos de Líneas de

Interconexión.- Estimado de Costos Clase IV (± 30%): costo del estimado de la obra,

metodología de cálculo y cálculos para la estimación de costos.- Análisis de Viabilidad Financiera.- Cronograma de Ejecución Técnico-Financiero.

5.2 Ingeniería Básica

a Definición

Se desarrolla a continuación de la Ingeniería Conceptual, en esta fase sedetermina la capacidad del sistema contra incendio y se establecen lascaracterísticas de todos y cada uno de los equipos principales, instrumentos,tuberías y demás elementos que hacen parte del proyecto.Se realiza la definición final del sistema a utilizar basado en Normas, en loscálculos, en la magnitud del riesgo, el tamaño de la planta, las capacidadeslos parámetros físico-químico.

Además se establece la forma de interactuar, el balance y equilibrio entre lossistemas de protección, se arma el arreglo final, logrando que resulte bien deacuerdo con los parámetros de un sistema de normas escogidas y cubra lasnecesidades del riesgo.

Al terminar la ingeniería Básica debe someterse a un análisis HAZOP paradetectar puntos débiles por los cuales puede fallar el sistema como tal o suoperabilidad en una situación de emergencia.En esta etapa se permite hacer un estimado de costos del proyecto clase II,con una precisión de mas o menos 20%.



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b Alcance

- Recolección información básica indispensable.- Hacer descripción del proyecto y programa detallado de trabajo (pdt).- Definición de formatos a utilizar.- Definición sistema de unidades a utilizar.- Definición de simbología dibujos (NFPA 170).- Definición de códigos, normas y estándares a emplear.- Definición sistema de codificación de documentos y de identificación de

equipos, fluidos e instrumentos.- Cálculos hidráulicos y térmicos del sistema.- Verificación tiempos de respuesta del sistema de espuma.- Especificar las pruebas de funcionamiento del sistema (NFPA 25).


Se elaboran los planos básicos principales. Se definen las Pruebas de Aceptación según la norma o el análisis de ingeniería, si estas no existen yque en ultima instancia es lo que el usuario compra y paga.La relación de actividades siguientes es extensa pero no exhaustiva niexcluyente, como tampoco es obligatoria en todo diseño:- Determinar cantidad real de protecciones activas.- Especificación de todos los equipos principales, instrumentos, tuberías y

otros elementos involucrados.- Establecer la ubicación de cada uno de los equipos y elementos de

protección dentro de las instalaciones a proteger (NFPA 11, 15, 16, 20,24, 30), considerando los requisitos de distancias mínimas y máximasque deben respetarse al ubicar equipos contra incendio.

- Hacer trazado preliminar de la red de tubería.- Definir la filosofía de operación del sistema de control.- Especificación del sistema de control y definición del grado de

automatización a tener.- Elaboración de las bases de diseño para ingeniería de detalle.- Elaboración de listados de:

· Equipos· Líneas· Puntos de interconexión (“tie-ins”)· Planos y dibujos.· Instrumentos.· Cargas eléctricas.

- Elaboración de:· Diagramas de flujo de proceso (PFD).· Diagrama de tubería e instrumentación (DTI o P&ID).· Plano de distribución general de equipos (plot plan).· Plano de clasificación de áreas riesgosas.



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· Planos de implantación de tuberías (planimétricos con ruteospreliminares de tuberías).

· Especificación de materiales de tuberías (clases de materiales, piping

class)· Diagramas unifilares del sistema de detección y alarma de incendio .

- Definición de requisitos que deben cumplirse en equipos, sistema decontrol, hidratantes, monitoreos, etc.

- Especificación del sistema de enfriamiento (agua pulverizada/diluvio) condetalles de orificios, espaciamientos, factores de flujo.

- Ubicación y orientación de boquillas de agua pulverizada y rociadores deespuma.

- Especificación de detectores de incendio.- Elaboración de especificaciones típicas para tuberías, instrumentos,

soportes, etc.-

Definición de requerimientos de aislamiento y revestimiento de equipos ytuberías.- Definición de niveles de voltaje a emplear para la alimentación del

sistema.- Definición de pendiente mininas, capacidad, sistemas, de drenaje,

cuentas perimetrales, diques, muros de contención, casa de bombas,construcciones y edificaciones.

- Especificación de facilidades para pruebas, Ej. Muestreo de concentradoy espuma requeridas, flujos, presiones.

- Elaboración presupuesto de inversión Clase III para el proyecto, con unaprecisión de mas o menos 15%.

Complementando al listado anterior, los productos de la Ingeniería Básica deun Sistema de Protección Contra Incendio son:- Memoria Descriptiva Básica, donde se incluye la Información General

(identificación y ubicación, antecedentes, objetivos, descripción general);el Alcance del Diseño Básico, complemento del Alcance Conceptual; losCriterios de Diseño Básico, complemento de los Criterios de DiseñoConceptual; las Normas y Códigos empleados; Análisis de Riesgo y/oEstudio de Vulnerabilidad Física.

- Especificaciones Técnicas Generales.- Especificaciones Técnicas para Procura de Equipos Mayores.-

Memoria de Cálculo Básico, que contiene la Hipótesis de Diseño;Normas, Standards y Prácticas recomendadas utilizadas; materiales yequipos supuestos o especificados que tienen inherencia en los cálculos;Fórmulas aplicadas y/o procedimientos elegidos; Tablas o salidas delcomputador.

- Cómputos Métricos.- Estimado de Costos Clase III (± 20%): costo estimado de obra,



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metodología de cálculo y cálculos para la estimación de costos.- Verificación de los Indicadores de Fiabilidad Financiera.- Cronograma de Ejecución Técnico-Financiero (complemento del

Cronograma de la Etapa Conceptual).- Listado General de Documentos y Planos.- Diagramas de Flujo de Procesos (P.F.D).- Disposición de Equipos Mayores y Componentes (Plot Plan).- Diagrama de Tuberías e Instrumentación (P & ID).- Diagramas Unifilares y/o de Bloques.- Disposición de Líneas (Tuberías de Conducción de Fluidos y Acometidas

Eléctricas, Ducterías) y Elementos Terminales de Distribución.

5.3 Ingeniería de Detalle

a Definición

Fase final de la ingeniería de un proyecto en la cual se desarrollan lasespecificaciones básicas de los equipos, instrumentos y otros elementos delproyecto; con la ayuda de códigos, normas y estándares de ingeniería, hastaobtener planos, documentos y listado Aprobados para Construcción.Permite hacer un estimado de costos del proyecto Clase I, con un grado deprecisión de -5% y +10%.Es la parte mas larga, dispendiosa de mayor demanda de mano de obra y enella se precisa, se puntualiza, detalla la construcción del sistema. Fija losparámetros de montaje, resistencias, pesos, tamaños, calidades, acabados.

Al igual que en la Ingeniera Básica, su contenido no es excluyente comotampoco es obligatorio en todos los diseños.

b Alcance- Elaboración de las Bases y Criterios de Diseño.- Elaboración de Especificaciones de Diseño.- Definición del programa detallado de trabajo (PDT).- Elaboración de los listados de documentos, planos y dibujos típicos y

estándares.- Elaboración de listados de líneas y puntos de interconexión.- Elaboración de hojas de especificaciones de todos los equipos,

instrumentos y otros elementos involucrados, las cuales deben contenerla información mínima necesaria para comprarlos.

- Requisiciones.- Elaboración de planos y dibujos.- Manual de mantenimiento.- Manual de procedimientos.- Especificación del sistema de control.- Listados de instrumentos, cables y conduits.- Listado de materiales para típicos de montaje de lazos de control.



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- Calculo de elementos primarios de flujo.- Calculo de la secuencia de arranque, operación y parada del sistema.- Evaluación técnica de ofertas.- Revisión planos de proveedores.- Ajuste finales de diseño.- Calculo de cantidades de obra y elaboración del presupuesto.- Elaboración de las especificaciones para construcción del montaje.- Elaboración del manual de operación del sistema.- Capacitación del personal.- Elaboración de los libros mecánicos del proyecto.


- Elaboración de requisiciones de materiales.- Elaboración de carteras de topografía.- Calculo de movimientos de tierra.- Estudio de suelos.- Calculo de fundaciones y estructuras.- Chequeo hidráulico de la red de agua y espuma.- Diseño de vías, muros y diques.- Lista de típicos y estándares.- Lista de soportes.- Resumen de materiales.- Análisis de esfuerzos.- Clases de tubería (piping class).- Listado de cables y conduits eléctricos.- Listados de accesorios conduits.- Cálculos de corto circuito y cables alimentadores.- Dimensionamiento de equipos eléctricos.- Diseño de sistemas de alumbrado, puesta a tierra, control y corriente

directa.- Cálculo y diseño de líneas de transmisión y distribución aérea.- Especificación de la protección catódica.

5.4 Integración de las tres etapas

El responsable de la Ingeniería Conceptual debe continuar como asesor de laIngeniería Básica.

Los responsables de las áreas principales de la Ingeniería Básica debencontinuar como asesores de la Ingeniería de Detalle. (Tuberías, Sistemas Fijos,Electricidad e Incendio).



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6. CRITERIOS DE DISEÑO

6.1 Criterios Generales para el Diseño

a En el diseño del Sistema contra Incendio se considera que las instalacionesa proteger han sido proyectadas y erigidas cumpliendo con los principiosbásicos de Ingeniería y con la mejor experiencia práctica acumulada hastala fecha en el diseño de Plantas Industriales y en la Industria Petrolera yPetroquímica.

b El Sistema de Protección contra Incendio se dimensionará según lapremisa de que solamente ocurrirá un incendio mayor al mismo tiempo enuna instalación, considerando como incendio mayor el que involucra a unárea o bloque considerado como un todo.

c El diseño de un Sistema Contra Incendios siempre debe incluir un Análisisde Riesgos, a ser realizado en la fase de la Ingeniería Conceptual y/oBásica. Este análisis permite identificar el bloque de riesgo mayor en lainstalación.

Para la fase de la Ingeniería de Detalle el Cliente deberá suministrar elanálisis de riesgo; en caso de no estar incluido en la oferta original, sedeberá tramitar una nota de desviación, con la finalidad de que seasolicitado al Cliente y presupuestado para ser realizado por VEPICA.

6.2 Criterios Particulares de Diseño

Las instalaciones más comunes a proteger son:

6.2.1 Patio de Tanques

La distribución de los Patios de Tanques deberá cumplir con los criteriosde la buena practica de Ingeniería y las Normas Internacionalesaplicables, en especial basándose en el documento PIP PNC0003“Process Unit and Offsite Layout Guide” e IRI IM 2.5.2 “Oil and ChemicalPlant Layout and Spacing”.

Para protección de riesgo en todo tipo de tanques, se realizan lossiguientes pasos:

a. Definir el tipo de Tanque: Tanque de techo cónico, Tanque detecho flotante o Tanque de techo fijo, y sus dimensiones(diámetro y altura).

b. Se debe conocer el tipo de fluido que almacena y su punto deInflamación (datos suministrados por la disciplina Procesos).



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c. De acuerdo a la información obtenida en el punto b. se puededeterminar el tipo de protección requerida, basándose en losprincipios señalados en la guía NFPA “Fire Protect Guide to

Hazardous Materials” 2001, NFPA 385, API 2021, API 2030, API2510.

- Enfriamiento: puede ser realizado por:• Sistema de rociadores. Ver norma NFPA 13 y/o

15 y norma local que aplique

• Hidrantes, Monitores y/o Carretes de Manguera.Ver norma NFPA 291 y 14, y norma local queaplique.

- Extinción del Incendio: De acuerdo al punto a y el punto bse determina el tipo de concentrado y el sistema de

protección más idóneo a utilizar de acuerdo al riesgo ydeterminar el Sistema de Protección a implementar:• Inyección Superficial: Descarga de agua /

espuma a través de cámaras ubicadas en lasparedes del tanque, por debajo de la unión pared/techo.

• Inyección Bajo Superficie: Descarga de soluciónagua / espuma, a través de conexiones ubicadasen la parte inferior del tanque.

• Protección Adicional: Para extinguir incendios delíquidos derramados cerca del tanque. Esta

protección adicional se efectúa a través demangueras, monitores, o sistemas móviles deespuma, colocados en el perímetro cercano altanque, a las distancias recomendadas por lanorma.

De acuerdo a las características físicas de los tanques dealmacenamiento de combustible, las formas de aplicación de lossistemas de protección varían.a. Tanque de Techo Cónico

Los sistemas utilizados para la protección de este tipo de

tanques son: Sistema de Protección con Espuma

Es utilizado para tanques que almacenen LíquidosInflamables Clase I, Combustibles Clase II, Petróleo Crudo óLíquidos combustibles Clase IIIA (cuando la temperatura dealmacenamiento se encuentre en un rango de 8°C máximo



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por debajo de su Punto de Inflamación) y de diámetro mayor oigual a 18 m (ver NFPA 11, API 2021).

Para el cálculo de los requerimientos de espuma deberá serconsiderado que la solución agua-espuma recubre el áreatotal del incendio, en este caso la superficie del tanque (verNFPA 11, API 2021).

Para seleccionar el tipo de sistema se debe considerar eldiámetro del tanque de techo cónico y el resultado del análisisde riesgo.

- Sistema Fijo o Semi-fijo con Inyección Superficial

Recomendado para tanques de diámetro menor o igual a18 m (60 pies).

La determinación de los requerimientos totales desolución, deberá cumplir lo establecido en la norma NFPA16.

La descarga de la solución agua-espuma en cualquiera deestos sistemas se realiza mediante cámaras de espumasque se encuentran adosadas a la parte superior de lapared del tanque.

Los sistemas fijos y semi-fijos deberán ser diseñados deacuerdo a lo establecido en la guía NFPA “Fire protectguide to hazardous materials”, y NFPA16.

- Sistema Fijo o Semi-fijo, con Inyección BajoSuperficie

Recomendado para tanques de diámetro mayor a 60 m.

La determinación de los requerimientos totales desolución, deberá cumplir lo establecido en la guía NFPA“Fire protect guide to hazardous materials”, y NFPA16.

La descarga de la solución agua-espuma en este sistemase realiza mediante conexiones en la parte inferior deltanque; la solución asciende debido a su menor densidadhasta la superficie del tanque formando una capa sobreésta.

Los sistemas de inyección bajo superficie se diseñaránconforme a lo acordado en la guía NFPA “Fire protectguide to hazardous materials”, y NFPA16.



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- Sistema portátiles y/o móviles

Recomendados para tanques de diámetro menor a 18 m,a menos que el Análisis de Riesgo indique otro tipo deprotección.

La determinación de los requerimientos totales desolución, deberá cumplir lo establecido en guía la NFPA“Fire protect guide to hazardous materials”, y NFPA16.

La aplicación de la espuma se realiza mediante monitoresy/o mangueras dotadas de pitones de espuma,conectadas a la red de agua contra incendios.

Estos sistemas deberán cumplir con lo establecido en laguía NFPA “Fire protect guide to hazardous materials”, y

NFPA16.Los tanques de Techo Cónico que almacenen líquidoscombustibles Clase III, no requieren protección conespuma (salvo lo indicado anteriormente); si el Análisis deRiesgo así lo indica, deberá ser incluida protecciónadicional por espuma.

Sistema de Protección con Agua Aplica como sistema principal para tanques que almacenanLíquido Combustible Clase III, siempre y cuando latemperatura de almacenamiento no esté en un rango máximode 8°C por debajo de su Punto de Inflamación y el Análisis deRiesgos no indique algún otro método.

Aplica como sistema complementario en todos los casos y vadirigido al enfriamiento del 50% del área total de las paredesdel tanque incendiado, así como al enfriamiento de lostanques adyacentes ubicados total o parcialmente en elcuadrante de mayor demanda.

En todos los casos la aplicación de agua de enfriamientopodrá realizarse por medio de un sistema de rociadoresadosados a las paredes del Tanque, y/o mangueras ymonitores (ver NFPA 13/231/231C/231/D).

NOTA: Los cálculos de dotación de agua y concentradodeben ser verificados con la utilización de un softwareque realice los cálculos hidráulicos de la red (actualmenteHIDCAL).

b. Tanque de Techo Flotante



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Para la protección de este tipo de tanques se considera:

Sistema de Protección con EspumaEs utilizado para tanques que almacenen Líquidos

Inflamables Clase I, Combustibles Clase II, Petróleo Crudo óLíquidos combustibles Clase IIIA (cuando la temperatura dealmacenamiento se encuentra en un rango de 8°C máximopor debajo de su Punto de Inflamación). (Ver NFPA 11, 11A,16).

Para el cálculo de los requerimientos de espuma deberá serconsiderado únicamente un incendio en el área del sello. (VerNFPA 11, 11A, 16).

Para seleccionar el tipo de sistema se debe considerar eldiámetro del tanque de techo flotante y el resultado del

análisis de riesgo.- Sistema Fijo o Semi-fijo:

Recomendado para tanques de diámetro mayor o igual a12 m (40 pies), con Inyección Superficial (NFPA 11).

La descarga de la solución agua-espuma en cualquierade estos sistemas se realiza mediante cámaras deespumas que se encuentran adosadas a la parte superiorde la pared del tanque.

Los sistemas fijos y semi-fijos deberán ser diseñados de

acuerdo a lo establecido en la norma (NFPA 11)Los tanques de almacenamiento de techo flotanterequieren de protección adicional con mangueras, deacuerdo a NFPA 11.

- Sistema Móvil y/o portátil:

Recomendado para tanques de diámetro menor a 12 mts;consiste en monitores o mangueras dotadas con pitonesde espuma. (Ver NFPA 11).

Los tanques de Techo Flotante que almacenen líquidoscombustibles Clase III, no requieren protección con

espuma (salvo lo indicado anteriormente), si losrequerimientos de un Análisis de Riesgo así lo indican,deberán ser incluidos para la instalación de sistema deespuma.



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Sistema de Protección con Agua Aplica como sistema principal para tanques que almacenanLíquido Combustible Clase III, siempre y cuando la

temperatura de almacenamiento no se encuentre en un rangomáximo de 8°C por debajo de su Punto de Inflamación y el Análisis de Riesgos no indique algún otro método.

También aplica como sistema principal para tanques dediámetro menor a 12 m, a menos que el Análisis de Riesgodetermine el uso del sistema anterior.

Aplica como sistema complementario en todos los casos y vadirigido al enfriamiento del 50% del área total de las paredesdel Tanque incendiado, así como al enfriamiento de lostanques adyacentes ubicados total o parcialmente en el

cuadrante de mayor demanda.En todos los casos la aplicación de agua de enfriamientopodrá realizarse por medio de un sistema de rociadoresadosados a las paredes del Tanque, y/o mangueras ymonitores (Ver NFPA 11, 11A, 16).

NOTA: Los cálculos de dotación de agua y concentradodeben ser verificados con la utilización de un softwareque realice los cálculos hidráulicos de la red (actualmenteHIDCAL).

c. Tanque de Techo Cónico con Cubierta Flotante

Para proteger riesgo en éste tipo de Tanque; de acuerdo a ello: Sistema de Protección con Espuma

Se recomienda inyección superficial. (Ver Tanques de TechoCónico)

Sistema de Protección con Agua Aplica para los casos anteriores, como sistema primario ocomplementario (Ver Tanques de Techo Cónico).

Se establecen los consumos de agua para:

- El enfriamiento de paredes.

-

El enfriamiento para los tanques adyacentes que seencuentren en el cuadrante de mayor demanda de agua.

- El sistema de extinción con espuma (NPFA 11) de lasparedes del tanque incendiado (50% del área total)

- La protección adicional seleccionada



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NOTA: Los cálculos de dotación de agua y concentradodeben ser verificados con la utilización de un softwareque realice los cálculos hidráulicos de la red (actualmente

HIDCAL).

6.2.2 Recipiente a Presión

Utilizado para almacenar gas o líquido combustible a presión.

Debe estar diseñado de acuerdo a la norma ASME Sección VIII /División 1. Tienen forma de “salchicha” (cilindro cerrado en ambosextremos con casquetes), de acuerdo a su colocación sobre la base seclasifican en Recipiente Vertical o Recipiente Horizontal.

La ubicación de estos recipientes deberá cumplir con los criterios de labuena practica de Ingeniería y las Normas Internacionales aplicables, en

especial basándose en el documento PIP PNC0003 “Process Unit andOffsite Layout Guide”.

Para la determinación del sistema de protección para estos equipos sedebe conocer las dimensiones de los recipientes y el tipo de fluido quealmacena y su Punto de Inflamación (datos suministrados por ladisciplina Procesos).

Para la protección de estos recipientes se utilizan los siguientessistemas (si así lo requieren):

Sistema de Protección con EspumaCuando un Análisis de Riesgos lo indique.

Sistema de Protección con AguaSe colocarán sistemas fijos de enfriamiento (agua pulverizada), conboquillas distribuídas uniformemente para garantizar el enfriamientode toda la superficie externa del recipiente y un sistema dedescarga a través de hidrantes y/o monitores (NPFA 291, NPF 14).

Se determinará el consumo de agua, considerando la operaciónsimultánea del sistema de enfriamiento del recipiente incendiado y elsistema de enfriamiento de los recipientes adyacentes, que esténubicados parcial o totalmente dentro del cuadrante de mayordemanda.

En caso de baterías de tanques horizontales, se requerirá elenfriamiento de hasta tres (3) tanques contiguos, a ambos lados deltanque incendiado.

NOTA: Los cálculos de dotación de agua y concentrado debenser verificados con la utilización de un software que realice loscálculos hidráulicos de la red (actualmente HIDCAL).



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6.2.3 Tanque Refrigerado

En general, este tipo de tanque se utiliza para almacenamiento de GLP,etileno, propileno, etc. De acuerdo a su diseño se clasifican en:

a. Tanques de Pared Única con Aislamiento Térmico Externo

Estos tanques sólo utilizan sistema de protección con agua, amenos que el Análisis de Riesgo indique agregar otro sistema deprotección.

Cuando el aislamiento cumple con las normas ASTMc33, 150,94 y/o E119, “Revestimiento Contra Incendios”, la protección sehará a través de hidrantes y/o monitores, con una ubicación quegarantice la cobertura total de la superficie del recipiente.

Cuando el aislamiento del recipiente no cumple con las

especificaciones de las normas antes mencionadas, deberá serprotegido por un sistema fijo de agua pulverizada (ver NFPA 15,Convenin 1660); adicionalmente se debe contar, con laprotección de hidrantes y/o monitores.

b. Tanques de Doble Pared con Aislamiento TérmicoIntermedio

Este tipo de tanque se protege bajo el mismo concepto delanterior.

c. Tanques Enterrados

Estos tanques sólo utilizan sistema de protección con agua, através de hidrantes y/o monitores, a menos que el Análisis deRiesgo indique agregar otro sistema de protección.

La tasa mínima de aplicación es de 0.25 gmp/pie2 , para elenfriamiento de toda la superficie externa del tanque incendiado,así como de los tanques adyacentes afectados.

NOTA: Los cálculos de dotación de agua y concentradodeben ser verificados con la utilización de un software querealice los cálculos hidráulicos de la red (actualmenteHIDCAL).

6.2.4 Equipo RotativoSe contempla Estaciones de Bombas, Compresores, así como abombas y/o compresores aislados que manejen combustible.

Los sistemas utilizados para la protección de estos equipos son:

Sistema de Protección con Espuma

Será utilizado cuando el Análisis de Riesgos así lo indique.



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Una vez considerado el requerimiento de un sistema de protecciónpor espuma, por ejemplo, estaciones de bombas para la recepción ydespacho de líquidos inflamables y/o combustibles), debe

establecerse el tipo de sistema a instalar:- Sistemas semi-fijos: cuando se disponga permanentemente de

personal, se recomiendan el uso de monitores, para estaciones debombeo al aire libre, sin cerramientos que puedan obstaculizar elalcance de los equipos de combate.

- Sistemas móviles y/o portátiles: cuando se disponga delnúmero suficiente de personal permanentemente, así comosuficiente equipo de combate, se usarán sistemas móviles y/oportátiles.

- Sistemas fijos: cuando el personal no se encuentre

permanentemente en planta, por tanto no puede esperarse unarespuesta del personal de combate; este sistema deberá ser deltipo automático.

El requerimiento total de concentrado de espuma para el sistemaseleccionado se basará en los consumos parciales para la operacióndel sistema a la tasa y tiempo establecido.

La cantidad mínima de concentrado de espuma deberá determinarseen base al mayor riesgo simple a proteger, o al grupo de riesgo querequieran ser protegidos en forma simultánea. El requerimiento deespuma se determinará a partir de la siguiente fórmula, utilizando los

valores correspondientes al riesgo mayor:

Donde:

Qe = Requerimiento de Concentrado – m3 (gal).

Ac = Área de Cobertura - m2 (pie2).

Ta = Tasa de Aplicación de solución de agua-concentrado: m3/h x m2

(gmp/pie2).

td = Duración de la descarga – h (min).

%e = Porcentaje de Concentrado en la Solución Agua-concentrado(3% o 6%).



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Sistema de Protección con AguaEl consumo de agua será determinado de acuerdo al áreaproyectada por los equipos a la tasa recomendada, pero en ningúncaso deberá ser menor a 1000 gpm (NFPA 13 y la guía NFPA “Fireprotect guide to hazardous materials”).

La aplicación de agua de enfriamiento podrá hacerse mediantehidrantes y/o monitores.

La instalación de sistemas de agua pulverizada se justificará

mediante un análisis de riesgo. El diseño de este sistema deberácumplir con lo establecido en NFPA 13 y/o NFPA 15.

6.2.5 Cinta Transportadora

Estos equipos sólo utilizan sistema de protección con agua conaplicación de Agua Pulverizada (Sistema Automático), para cubrir losrodillos de impulsión, la unidad de potencia, la unidad de aceitehidráulico y la superficie de la correa. La protección de la correa incluyela superficie superior de ésta, su contenido y la parte de inferior óretorno.

Los elementos estructurales también deberán ser protegidos, para evitar

posibles daños ocasionados por el calor o las llamas.El diseño de este sistema deberá cumplir con lo establecido en la normaNFPA 13 y/o NFPA 15.

6.2.6 Equipo Estacionario

a. Separador

Aplica para el tipo de Separador para el Tratamiento de AguaContaminada con Hidrocarburos.

Estos equipos sólo utilizan sistema de protección con espuma.

Sistemas Portátiles y/o Móviles :aplica en separadores cuyaárea no sea mayor de 930 m2, en instalaciones donde se cuentacon personal de combate de incendios permanente y camiones deespuma con capacidad suficiente.

Sistema Semi-fijo: aplica en lugares donde se disponga decamiones de espuma y personal permanente de combate deincendios. Este tipo de sistemas será fundamentalmente



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compuesto por una red de distribución provista de dispositivos dedescarga y un múltiple de inyección, a la cual se conectaráncamiones de espuma.

Sistema Fijo: aplica en separadores de área muy extensa, o enaquellos lugares donde no exista disponibilidad inmediata delpersonal y equipos portátiles y/o móviles de combate. Lainstalación de estos sistemas depende de los resultados de unanálisis de riesgos.

Los tipos de Proporcionadores de Espuma utilizados paradosificar la solución agua-concentrado a los valores requeridos,son los siguientes:

1. Eductor de PitónEste tipo de proporcionador de concentrado de espuma es de

construcción muy simple y esta incorporado en pitonesportátiles. Consistentes en un Venturi acoplado al propio pitón yconectado a un tubo flexible que permite aspirar el concentradodesde un envase portátil. Este método de dosificación se usa ensistemas portátiles de espuma. Su limitación principal es que nopermite ajustar la proporción de mezcla en función del caudalque llega al pitón. Por otra parte, la elevación del pitón sobre elenvase de concentrado esta limitada y puede variar según elfabricante.

2. Eductor de LíneaEste tipo de proporcionador de concentrado de espuma de un

recipiente o tanque por efecto Venturi, utilizando la presión detrabajo de la corriente de agua que pasa por la línea donde elesta instalado

Algunos modelos de estos proporcionadores tienen incorporadasválvulas en la toma del concentrado de espuma, que permitenobtener diversos porcentajes volumétricos de concentrado paramezclar con la corriente de agua. Generalmente, se coloca unaválvula de retención en esta toma, para evitar que el agua puedaretroceder hacia el recipiente de concentrado.El empleo de este tipo de proporcionador presenta comoprincipal ventaja, el no requerir de energía externa para su

operación. Este tipo de proporcionador es el normalmenteutilizado en sistemas portátiles de espuma.Sus limitaciones principales son:• Debe seleccionarse para la capacidad especifica del

generador de espuma al que va a conectarse.



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• Es muy sensible a las variaciones de presión en la línea deagua.

• La caída de presión a través del eductor es muy elevada

(aproximadamente un tercio de la presión de entrada).• La efectividad del eductor se puede ver afectada por la

contrapresión generada cuando se usan varias secciones demanguera o por diferencial de nivel.

3. Proporcionador alrededor de la bombaEste tipo de proporcionador consiste en un eductor analógico alanterior, pero instalado en una línea de recirculación entre ladescarga y la succión de la bomba de agua. Una pequeñaporción del caudal de la bomba de agua es recirculado, pasandoa través del eductor y aspirando por efecto Venturi la cantidadrequerida de concentrado. La solución agua-concentrado pasa a

la línea de succión de la bomba y es descargada al sistema.Este proporcionador puede ajustarse a un rango amplio decapacidades y no produce perdidas de carga tan elevadas comoel eductor en línea. En la figura 1 se muestra el arreglo típico deeste sistema.Sus limitaciones principales son:• La presión en la línea de succión de la bomba debe ser

esencialmente nula o negativa. Una presión positiva en lasucción provoca una reducción en la cantidad de concentradoaspirado.

• La elevación del eductor sobre el fondo del recipiente de

concentrado esta limitada y puede variar según el fabricante.4. Tanque proporcionador a presión (tipo diafragma)Este método de dosificación, utiliza la presión del agua comoenergía impulsora, para desplazar el concentrado que seencuentra en un tanque provisto de un diafragma flexible, quesepara el agua del concentrado.Una derivación en la línea principal de agua penetra al tanque deconcentrado y presuriza el diafragma, produciendo la salida delconcentrado, hacia la toma de baja presión de un eductor tipoVenturi instalado en la línea principal.Este método dosificado puede ajustarse a un amplio rango de

caudales y presiones en la línea de alimentación de agua, y norequiere otra fuente de energías que la propia presión de la redde agua. Su limitación principal es que el tanque deconcentrado, no puede ser llenado durante la operación delsistema. Cuando el concentrado se agota, se requiereinterrumpir la operación para recargar el tanque.



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5. Proporcionador de presión balanceadaEste método de dosificación, utiliza la energía de una bombaauxiliar para inyectar el concentrado en la línea de agua, a

través de un eductor.El ajuste de la dosificación se realiza automáticamente medianteuna válvula de diafragma, controlada por la presión diferencialentre la línea de agua y la línea de descarga de la bomba deconcentrado.Es el método más conveniente en sistemas fijos de espuma, ypermite ajustarse a un amplio rango de caudales y presiones enla línea de agua. Su desventaja principal se encuentra en lamayor complejidad del sistema (bomba auxiliar, válvula decontrol, instrumentación).

NOTA: Los cálculos de dotación de agua y concentradodeben ser verificados con la utilización de un software querealice los cálculos hidráulicos de la red (actualmenteHIDCAL).

b. Torre de Enfriamiento

Estos equipos sólo utilizan sistema de protección con agua y aplicacuando el material utilizado para la construcción de la torre escombustible.

El caudal mínimo disponible para el combate del incendio será de

1500 gpm de agua, suministrada a través de hidrantes, ubicadosestratégicamente para garantizar la total cobertura de la torre.

Se instalará un mínimo de dos (2) carretes de mangueras, comoprotección adicional, en la plataforma superior de las torres (NFPA214).

Es importante señalar que la mayoría de éstos equipos cuentan conla instalación de rociadores en su parte interior ubicadosestratégicamente en su construcción.

6.2.7 Llenadero de Camiones

Los sistemas utilizados para la protección de este tipo de riesgo son:a. Sistema de Protección con Espuma

Los llenaderos que despachen líquidos inflamables Clase I, deberánser protegidos con sistemas fijos de rociadores de espuma (NFPA16).



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Los llenaderos que despachen líquidos combustibles Clase II,deberán ser protegidos como mínimo con sistemas de monitores deespuma; deberán ser protegidos con sistemas fijos de rociadores si

el Análisis de Riesgos así lo indica. Ambos tipos de sistema se diseñarán para cubrir el área del pisoocupada por la estructura del llenadero; también se tomará enconsideración las dimensiones de los camiones cisternas servidos,para poder determinar si se precisa extender el área de cobertura.


b. Sistema de Protección con Agua

Aplica para todos los llenaderos de camiones de líquidos inflamables

y combustibles.Para la protección de este tipo de instalación se deberá disponer deun mínimo de 1500 gpm de agua que podrá ser suministrada através de monitores, hidrantes y/o carretes de mangueras.

Los llenaderos de gases inflamables licuados, deberán serprotegidos con sistemas fijos de agua pulverizada. El diseño de estesistema deberá cumplir lo establecido en las normas NFPA 15 yConvenin 1660.

NOTA: Los cálculos de dotación de agua y concentrado debenser verificados con la utilización de un software que realice los

cálculos hidráulicos de la red (actualmente HIDCAL).6.2.8 Equipos Eléctricos y/o Electrónicos

a. Transformador

Este equipo sólo utiliza sistema de protección con agua, a menosque el Análisis de Riesgo indique lo contrario.

La protección deberá realizarse a través de Sistemas Fijos de AguaPulverizada (NFPA 15).

La aplicación del agua debe realizarse por medio de boquillas,dirigidas para la completa cobertura de la superficie exterior. La

superficie inferior será protegida a través de descarga horizontal.Deberán disponerse boquillas adicionales para cubrir los tanques deconservación de aceite, bombas, etc.

Cuando la separación entre radiadores sea mayor de 300 mm deancho, deben protegerse en forma separada.



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7. RESPONSABILIDADES Y ACTIVIDADES

RESPONSABLE ACTIVIDAD

Gerente de Ingeniería /Gerente de Proyecto

a. Participar en la definición de losrequerimientos específicos del proyecto.

b. Hacer comentarios y/o recomendaciones sobrelos documentos en sus diferentes etapas.

c. Aprobar y emitir los documentos al Cliente.

Supervisor de Tuberías a. Revisar junto con el Gerente de Ingeniería losrequerimientos específicos del proyecto.

b. Entregar al Ingeniero de Diseño / Proyectistade SCI la información base para el diseño.

c. Establecer los lineamientos de diseño.d. Evaluar y revisar los documentos.e. Circular a otras disciplinas para recoger

comentarios, según Procedimiento DIC-031-P11 Y los Formularios DIC-031-F11-A

f. Hacer comentarios y/o recomendaciones.g. Verificar veracidad y calidad del plano.h. Firmar y emitir al Gerente de Ingeniería /

Gerente de Proyecto para su aprobación.

Ingeniero de Diseño delSCI

a. Revisar la documentación recibida.b. Realizar un análisis preliminar, plantear el

sistema a utilizar, preparar estudios ybosquejos preliminares, para someter aaprobación del Cliente.

c. Realizar los cálculos necesarios.d. Incorporar comentarios.e. Preparar diseño final. f. Revisar los planos generados. g. Elaborar todos los documentos del SCI

listados en la oferta técnica y/o aprobadosdurante la ejecución del proyecto.

Proyectista / Dibujante a. Dibujar el plano (si es un proyecto en 2D) o

modelar los equipos y arreglos de tuberías delSCI en la maqueta (si es un proyecto en 3D).

b. Incorporar correcciones.



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8. REGISTROS

Los productos a ser elaborados se constituye en los registros de esta guía.

9. ANEXOS Anexo I Flujograma “Identificación y Clasificación del Riesgo” y Factores que

Afectan la Severidad del Fuego.

Anexo II Listado Guía de actividades y documentos a ser generados para el diseñode un Sistema Contra Incendio.

http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_5///fileservervep/bvirtual$/DIC/DIC124G01A1.PDF










ANEXO I

FLUJOGRAMA “IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DELRIESGO”

Y

FACTORES QUE AFECTAN SEVERIDAD DEL FUEGO



IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DEL RIESGO

Normas-Legislación

Fuerzas Externas

Factores

Parámetros Primarios

Manejo de Combustibles

Inventario de CombustiblesDisposición de EquiposCaracterísticas del CombustibleProcedimientos operativosTopografía del lugarMaterialesEstructurasvecindario

Fuentes de Ignición

No ControladosCondiciones Atmosféricas

HuracanesTembloresInundacionesAccidentes

Aéreos

Ferroviarios

Automotores

sabotaje

Del GobiernoDe la IndustriaPractica Aceptada

DEFINICIÓN DELRIESGO

DEFINICIÓN DEL FUEGOCOMO BASE DEL DISEÑO

PIN

Tamaño de fuegoZona de dañoTérmicoZona de dañoQuímicoOtras consideraciones

Control delPasivo-bActivosProcedi



FACTORES QUE AFECTAN SEVERIDAD DEL FUEGO

MIN

Severidaddel

fuego

MáximaTemperatura

alcanzada

TiempoMáx.

Temperatura persiste

NaturalezaDel

combustible

CantidadDe

combustible

Pérdidade

calor

Suministroaire

fuego

Combustible

Duración decombustión

Rata deCombustión

Delcombustible

Forma ytamaño del

cuarto

Aislamientotérmico de paredes yventanas

Forma ytamaño de

ventanas

DisposiciónDelcombustible

BACO

TED

TANSE

ENGRA

EXAI

DIU

MBAJ

ÁALT

TANSE



ANEXO II

LISTADO GUÍA DE ACTIVIDADES Y DOCUMENTOS

A SER GENERADOS PARA EL DISEÑO

DE UN SISTEMA CONTRA INCENDIO



A continuación se listan a modo de guía, las actividades y documentos a sergenerados para el diseño de un Sistema Contra Incendio, sin que la mismasea excluyente ni obligatoria en todos los diseños:

a Procesos

- Diagramas de flujo y de calculo.- Diagrama de tubería e instrumentación.- Clasificación de las áreas eléctricas.- Unidades paquete.- Diagrama de sectorización.

b Tubería

- Plano de Implantación de Equipos e Instalaciones con ladistribución general de equipos (Plot Plan)

-

Plano Índice de Distribución de áreas (Key Plan).- Planos de Implantación de Tuberías.- Planos de Secciones y Detalles.- Planos de Alcance Efectivo (Cobertura) de Monitores y Mangueras.- Isométricos.- Soporteria.- Típicos y estándares.- Plataformas y escaleras.

c Civiles

- Levantamiento topográfico.- Movimiento de tierra.- Cimentaciones.- Estructuras metálicas y en concreto.- Planos arquitectónicos.- Detalle de edificaciones.- Diseño de las vías.- Muros y diques para tanques.- Planta integrada bajo tierra (underground).- Típicos y estándares.

d Mecánicos- Arreglo general de sistemas bombas, espuma.- Arreglo general de tanques de aguas piscinas.- Plataformas y escaleras.- típicos y estándares.- Instalación de equipos y sistemas.



e Eléctricos

- Diagrama unifilar eléctrico.- Planimetricos eléctricos.- Planimetricos de puesta en tierra.- Secciones bancos de ductos.

- Diagramas esquemáticos de control.- Puntos de halado.- Diagramas de alambrado y conexionado.

f Instrumentación

- Tableros de control.- Semigrafico.- Distribución de equipos en cuarto de control.- Ruta de cables y localización de instrumentos.- Cajas de interconexión.

- Lazos de control.- típicos de montaje de instrumentos.- Diagramas de interbloqueos y protecciones.

g Requisiciones de materiales

- Perfiles estructurales.- Tambores para espuma y diesel.- Bombas de agua y de concentrado espuma.- Motores para bombas, eléctricos y diesel.- Turbinas para bombas.-

Unidades paquetes.- Sistemas de combate móviles.- Puentes grúas.- Aire acondicionado.- Tubería.- Válvulas.- Bridas.- Accesorios.- Empaques.- Espárragos.- Filtros para tubería.- Boquillas regaderas, asesores.- Hidratantes y monitores.- Cámaras, proporcionadoras de espuma.- Mangueras y carretes de mangueras.- Agentes de combates de incendio.- Soportes.- Revestimiento (para tubería enterrada).- Cámaras de espuma.



- Formadores de espuma de alta contrapresión.- Proporcionadores.- Accesorios sistema contra incendio.- Equipo portátil.- Concentrado de espuma.-

Sistema CO2, N2, polvo químico.- Extintores.- Sistemas de rociadores y regaderas automáticas.- Tableros de media y alta tensión.- Tableros especiales (calculas, control.).- Transformadores.- Cables eléctricos.- Tuberías conduit y accesorios.- Tuberías conduit y accesorios.- Accesorios de puesta a tierra.- Accesorios de alumbrado.- Bandejas porta cables.- Ductos de barras.- Sistemas de D.C.- Sistemas U.P.S.- Sistemas de comunicaciones.- Elementos de control y protección eléctricos.- Postes, torres y accesorios.- Instrumentos de tablero.- Instrumentos de campo.- Interruptores de alarma y disparo.- Sistema de protección e interbloqueo.- Anunciadores de alarma.- Detectores de humo, calor, llama, vapores.- Registradores e indicadores multipuntos.- Válvulas de control.- Válvulas de seguridad.- Válvulas de solenoides.- Tableros de control.- Cajas de interconexión.- Cables para instrumentos.- Bandejas portacables.- Sistemas de supervisión de medición.- Controladores lógicos programables.

Criterios de Diseños Del Sistema Contra Incendio

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