CRUZ TERRONES FRANS-INF.docx

PRACTICAS PROFESIONALES

PRACTICAS PROFESIONALES Autor: Frans Cruz Terrones

Informe de Prcticas Profesionales -CMPSA-

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

REALIZADO EN: Compaa Minera Poderosa S.A.

LUGAR: UP Maran Pataz La Libertad

PERIODO: Enero abril 2015

Carrera profesional: Ingeniera de minas

PRACTICANTE: Cruz Terrones Frans

RESUMEN EJECUTIVO

El presente informe tiene como finalidad dar a conocer las actividades desarrolladas por mi persona durante mis Prcticas Profesionales en la Compaa de Minera Poderosa S.A, las cuales se desarrollaron en un periodo de 90 das efectivos, empezando el 05 de enero del 2015 y finalizando el 5 de abril del 2015. Dichas prcticas se realizaron dentro de la UP Maran.

Con el fin de afianzar los conocimientos adquiridos en la etapa universitaria desarrollada y de tener un conocimiento detallado de las actividades realizadas por la Compaa de Minera Poderosa S.A, se consider trascendente mi permanencia en las siguientes reas:Operaciones MinasGeomecnicaTopografa y Geologa

Siendo mi permanencia en el rea de Planeamiento e Ingeniera y Geologa menor con respecto al tiempo que permanec en el rea de Operaciones Minas.

De esta manera, con el fin de tener un panorama ms amplio de las actividades desarrolladas en interior mina, se me encarg hacer un Estudio de Tiempos de Perforacin, Voladura y Limpieza para frentes desarrollados en labores de avances y tajos; estudio de tiempos y eficiencias de equipos trackless de distintos niveles de la mina. Luego un Estudio De Tiempos respecto de limpieza de winches, pala neumtica y de Locomotoras. El propsito de hacer un Estudio de Tiempos fue el de tener conocimiento acerca de los tiempos productivos e improductivos que se dan en la jornada de trabajo, as como poder determinar los parmetros operacionales de perforacin, voladura y limpieza; tambin el clculo de la eficiencia de Equipos. Por consiguiente, se podr optimizar tiempos de trabajo para luego poder reducir costos de operacin.

Por ltimo se realiz un seguimiento a los trabajos con sostenimiento con madera, preparacin y lanzado de Relleno Hidrulico, sostenimiento con pernos helicoidales en labores de avance, mapeo geo mecnicos y ensayos de pruebas de Pull Test en el rea de geo mecnica y procesos de control de mineral en la zona de Glorita 2, Jimena y Karola.

INFORME DE PRCTICAS

Para: Ing. Arango Retamozo, Juan Dedios / Ing. Abel Astete. CC:De: Arcelles Marchand Julin Ignacio.Perodo: 07/01/2011 31/03/2011 ________________________________________________________________________

ACTIVIDADES PROGRAMADAS

OBJETIVOS / ACTIVIDADESMES / SEMANAS

ENEROFEBREROMARZO

S01S02S03S04S05S06S07S08S09S10S11

Objetivo 1: Reconocimiento General de la operacinX

Objetivo 2: Aplicar las actividades de los sub-procesos de minado

4. Perforacin y voladura (en labores de avance y tajos)

AvanceXX

En TajosX

5. Sostenimiento y limpieza (en labores de avance y tajos)

AvanceX

En TajosX

6. Extraccin, ventilacin y serviciosX

Objetivo 3: Conocer los procesos vinculados al minado

7. VentilacinX

8. Planeamiento Ingeniera: TopografaX

9. Obtencin de recursos minerales: MuestreoX

Presentacion de InformeX

DEDICATORIA

A mis queridos padres Eulogio Cruz y Lucila Terrones,a mis profesores y amigos por el apoyo incondicional que me brindan para lograr el objetivo

INTRODUCCIN

Actualmente, el desarrollo de la minera es el principal motor de la economa nacional dado que ha cumplido un rol trascendental en el desarrollo nacional y de regiones en donde se ubica. Es por ello que debido a la importancia que tiene el desarrollar esta actividad, se debe realizar de una manera adecuada y responsable.Compaa Miera Poderosa es una Empresa que se dedica a la actividad laboral de explorar, explotar, procesar y comercializar minerales con contenido de oro. Comprometido a mantener un producto de calidad y al cuidado del medio ambiente, as como tambin al desarrollo social, cabe destacar el apoyo que brinda a los estudiantes y egresados de diferentes instituciones durante la etapa de formacin profesional.Los distintos trabajos realizados en calidad de practicante han servido para aplicar la teora llevada en la universidad y ponerlo en la prctica, adems desarrollarme an ms como un profesional, desarrollar mis habilidades, aptitudes y valores que son muy importantes en este mundo competitivo para poder alcanzar el xito. Esta experiencia tan enriquecedora me permite definir el rea a la cual me desarrollare en la industria minera.

NDICEResumen EjecutivoDedicatoriaIntroduccin ObjetivoCAPITULO I1.1 Ubicacin y accesibilidad1.2 Clima y vegetacin1.3 Geologa1.3.1 geologa regional1.3.2 geologa estructural1.3.3 geologa local1.3.4 caractersticas del yacimiento1.4 Mineraloga

CAPITULO II2.1 Zonificacin de la mina2.2 Mtodo de explotacin Open Stoping2.3 Preparacin2.3.1 Preparacin de Chimeneas2.3.2 Preparacin de sub niveles

CAPITULO III3.1. Operaciones Mina3.2. Limpieza3.3. Perforacin3.4. Voladura3.5. Sostenimiento3.6. Transporte y acarreo

CAPITULO IV4.1 Calculo de Tiempos Efectivo y Muerto:a) Calculo de Tiempo Efectivo Promedio totalb) Calculo de Tiempo Muerto Promedio totalc) Gastos por Tiempo Efectivod) Gastos por Tiempo Muertoe) Gastos por Tiempo Total (Guardia)

4.2. Estudio de tiempos en subir maderas por chimeneas:a) Calculo de Tiempos en subir madera a pulso por chimenea.b) Calculo del tiempo perdido por subir madera a pulso por chimenea.c) Costos en subir madera a pulso por chimenea.d) Conclusiones de subir madera por chimenea.e) Recomendaciones de subir madera por chimenea.

CAPITULO V5. Ventilacin 5.1. Ventilacin mecnica5.2. Temperatura 5.3. Calor Y Humedad relativa5.4. Gases5.5. Medicin de caudales

CAPITULO VI6. Geomecnica.6.1. Empleo del ndice RQD6.2. Empleo del ndice RMR6.3. Mapeo Geomecnico6.4. Correlacin entre los ndices RMR vs. Q

CAPITULO VII7. Sostenimiento7.1. Clases de terrenos 7.2. Tipos de Sostenimiento en la unidad Sta. Mara7.3. Sostenimiento en labores horizontales (Galera, cortada, subnivel y cruceros)7.3.1. Sostenimiento con pernos Barra Helicoidal Split Sets7.3.2. Sostenimiento con malla7.3.3. Sostenimiento Natural7.3.4. Sostenimiento con Cimbras7.3.5. Sostenimiento con cuadros de madera Cuadros Rectos Cuadros Cnicos Cuadros Cojos Elementos principales y auxiliares de un cuadro de madera Instalacin de un cuadro de madera

7.4. Sostenimiento en tajeo7.4.1. Sostenimiento con puntales Ensambles con destajes Herramientas del enmaderador Platos Pre-tensionados (Jackpot)7.4.2. Sostenimiento con Relleno Tipo de relleno usado en la unidad Sta. Mara

Conclusiones RecomendacionesBibliografa

OBJETIVOS

El objetivo de este informe es la recopilacin de los informes diarios que contienen los datos de campo de cada una de las tareas programadas en el plan de prcticas de CMPSA. La presente refleja todo el trabajo realizado en campo.

Conocer los tiempos efectivos y tiempos muertos que existen en el ciclo de minado (Regado desatado limpieza sostenimiento perforacin voladura); la eficiencia de los equipos, clculo de parmetros de las diferentes operaciones mineras, deficiencias en los procesos de minado, el consumo de explosivos; para ser analizados y proponer una recomendacin para as obtener una mejora continua en la empresa y mantener el Sistema Integrado de Gestin (SIG).

CAPITULO I

1.1. UBICACIN Y ACCESIBILIDAD

a) Ubicacin:

Polticamente la Compaa Minera Poderosa se encuentra ubicada en el Anexo de Vijus, Distrito y Provincia de Pataz, Departamento de La Libertad, geogrficamente se encuentra ubicada en el margen derecho del Ro Maran contando con los siguientes lmites:

ESTE: Con el Departamento de San Martn.OESTE: Con la Provincia de Snchez Carrin.NORTE: Con la Provincia de Bolvar.SUR: Con la Provincia de Pataz.

Las coordenadas geogrficas son los siguientes: Longitud 77 3524 Oeste Latitud 07 4702 Sur

Las coordenadas UTM son: Norte 9,425 960.0 Este 211 367.0

La cota es 1 300 2800 m.s.n.m.

b) Accesibilidad:

Su accesibilidad desde Lima es por va area y terrestre, por va area desde Lima hasta Trujillo el tiempo de recorrido es de 1.75 horas y de Trujillo a Chagual es de 45 minutos y luego es solo por va terrestre hasta llegar a Vijus.

VIA TERRESTRE; Partiendo desde la Capital (Lima) por la panamericana norte se llega a Trujillo y de all se toma el rumbo hacia el Este por la carretera afirmada con direccin a la sierra que pasa por Huamachuco para llegar a Chagualito, pasando el puente que cruza el Ro Maran hay un desvo hacia el Norte por la margen derecha de este, hasta llegar a Vijus y de all se cambia de rumbo hasta llegar a Paraiso.

VIA TERRESTRELUGARCARRETERAKM.HORAS

Lima TrujilloPanamericana norte asfaltada.5808

Trujillo - Huamachuco-ChagualCarretera afirmada34010

Chagual-VijusTrocha carrozable101

Vijus - ParasoTrocha carrozable80.75

1.2. CLIMA Y VEGETACION

a) Clima:

En el valle el clima es bastante clido casi todo el tiempo, mientras que en las partes ms altas como por Cedro, Paraso el clima es templado y variando de acuerdo a las estaciones del ao, por ejemplo de diciembre a abril llueve demasiado causando derrumbes en las partes ms accidentadas de la zona y obstaculizando el pase entre las diferentes unidades de la empresa.

b) Vegetacin:

La zona en descripcin que forma parte de la cordillera oriental as como el clima, la vegetacin tambin vara de acuerdo a las estaciones del ao, cuando este flanco recibe las primeras lluvias del verano se puede observar la gran vegetacin del tipo herbceo y otras propias de la zona as como tambin los sombros de diferentes especies.

1.3. GEOLOGA

1.3.1. Geologa Regional:

La geologa de la zona de Pataz est compuesta por diferentes series de basamento con metamorfismo de bajo grado del Proterozoico y Paleozoico inferior a terciario inferior con rocas Vulcano - clsticas casi sin deformar el terciario superior.Este basamento est incluido dentro del Batolito de Pataz a lo largo de toda la zona fracturada. La formacin del Batolito es de la edad Paleozoico de alrededor de 300 millones de aos del carbonfero superior.El Batolito de Pataz contiene vetas de cuarzo-pirita, donde se encuentra normalmente el oro, asociado a la pirita y en pequeas proporciones asociado a la galena y esfalerita.El Batolito est controlado por dos grandes fallas regionales una al Nor - Este que la pone en contacto con el complejo Maran, formadas por pizarras que corresponden a la formacin Contaya, metamorfismo con presencia de pirita fina, la otra falla regional se ubica al Sur-Oeste pone al contacto con rocas del Paleozoico y Mesozoico de la formacin Chota. Dicho Batolito tiene una direccin de N 30 W, controlado con cizallas marginales y cabalgamiento de geometra lstrica. La localizacin de oro a escala local y regional se atribuye a zonas de dilatacin de orientacin predominantes NW SE.

1.3.2. Geologa Estructural:

En el Batolito de Pataz los rasgos ms importantes son los fallamientos y en este distrito hay tres etapas estructurales que estn bien definidos: La primera etapa pre - mineral. La segunda etapa coetnea con la mineralizacin. La tercera etapa post mineral.Como resultado del primer periodo se formaran las fallas, que se mineralizaron posteriormente con rumbos N 10 W a N 35 W, con buzamientos 45 69 NE predominantemente, y que son formados a partir de fallas ms antiguas y complejas, estos son fallas de tipo inversas sinistrales.Las fallas pre - minerales son importantes porque cerca de ellos se emplazan los clavos mineralizados y controlan la posicin de los yacimientos.

1.3.3. Geologa Local:

Es muy comn determinar las reas de colapso a partir de las dos grandes fallas regionales producto de que este Batolito ha estado sujeto a esfuerzos de compresin, por eso la formacin de fracturas de cizalla y luego una relajacin dio lugar a fracturas de tensin. Las fracturas pre - existentes a la mineralizacin tienen

Un rumbo paralelo a las grandes fallas Norte-Sur con buzamiento variable al Nor-Este, en algunos casos presentando inflexiones a uno y otro lado, la mineralizacin a rellenado estas fracturas con cuarzo y pirita que posteriormente fueron afectados por fallas diagonales de alto ngulo, esto dio origen a que las vetas presenten un modelo en Rosario, tambin es muy comn ver duplicidad de vetas o falsas cajas que muchas veces llevan a la confusin en la explotacin y exploracin.

1.3.4. Caractersticas Del Yacimiento:

La mineralizacin consiste en vetas hidrotermales, rellenas de cuarzo, pirita y en menor proporcin la galena y esfalerita. Las estructuras se encuentran afectadas por fallas diagonales de alto ngulo, generando el modelo Rosario con adelgazamiento y ensanchamiento cuyo rango abarca de 0.5 m a 5 m, existen pequeas fallas que se concentran como falsas cajas, donde se concentran los valores aurferos en la pirita masiva y de grano muy fino, tambin hay fallas transversales de corto desplazamiento. El contenido de oro vara segn se presente libre o asociado a la pirita masiva y de grano fino, la pirita cristalizada de grano grueso generalmente es de baja ley.

1.4. MINERALOGA:

La mineraloga de las Vetas de Compaa minera poderosa S.A. se emplaz en los granitos, granodioritas, dioritas y tonalitas del Batolito de Pataz, al que se considera responsable de esta mineralizacin. Las soluciones mineralizantes circularon a travs de las fracturas pre-existentes y se depositaron a lo largo de estas; la reaccin con las rocas encajonantes provocaron alteraciones hidrotermales causadas por los cambios fsicos y qumicos que imperaron en el ambiente deposicional El Contenido de mineral en las vetas de poderosa es relativamente simple; Cuarzo con Pirita acompaado con pequeas cantidades

Galena y otros sulfuros. De estudios mineralgicos realizados anteriormente se tiene los siguientes resultados:1. Minerales Nativos:Oro1. Minerales Sulfuros:Pirita, Esfalerita, Galena.1. Minerales xidos: Limonita1. Minerales no Metlicos: Sericita, Cuarzo, Calcita.Asimismo de este estudio mineralgico realizado por Departamento de Geologa, podemos deducir que gran parte del oro se encuentra libre y que por su tamao requiere molienda fina para optimizar su recuperacin.

1.4.1. Clasificacin De Minerales:

En compaa minera poderosa se puede clasificar a los minerales de acuerdo a su importancia econmica, necesaria para los costos de su explotacin y que genere utilidades rentables para la empresa, clasificndolo en:

a) Minerales de Mena: Son todos aquellos minerales que con su extraccin dan un beneficio econmico.1. Oro (Au)1. Electrum (Au, Ag.)

b) Minerales de Ganga: Son aquellos minerales que no presentan cierto beneficio econmico pero que estn asociados a los minerales de mena y son:1. Cuarzo ( Si 02 )1. Pirita ( S2 Fe )1. Esfalerita ( ZnS )1. Galena ( PbS )

Las potencias de las vetas son muy variables, abarcan desde pocos centmetros hasta ms de 5 m formando las vetas tipo Rosario, en otros casos se observan ramificaciones que son lazos cimoides y ramales

CAPITULO II

2.1 ZONIFICACIN DE LA MINA

La Unidad Minera est distribuida en dos zonas: Norte y Sur. Estas zonas comprenden a su vez las siguientes minas: Mina Papagayo Mina el Tingo Mina Consuelo Mina Atahualpa Mina Santa Mara

2.2 MTODO DE EXPLOTACIN (MINA PAPAGAYO)

El mtodo que se aplica en Compaa minera poderosa S.A. es mayormente el mtodo de Long Wall con sostenimiento de cuadros de madera dejando un espaciamientos desde 1 m a 1.5 m, usando relleno hidrulico detrtico luego de culminar la explotacin de un tajo. Este mtodo se inicia construyendo chimeneas que empiezan desde una galera principal de acceso en forma positiva siguiendo el buzamiento de la veta( subhorizontales), luego construir un sub nivel base dejando un puente de 3 a 5 metros hacia la galera, luego se construyen dos chimeneas y finalmente el otro subnivel de cabeza, el mismo que se construye segn la estabilidad de la roca pudiendo ser un mnimo de 10 metros, para luego empezar a tajear, la secuencia de tajeo es haciendo un corte horizontal de aproximadamente 8 a 15 taladros por disparo en forma ascendente hasta completar una franja vertical para luego limpiar y sostener el frente con cuadros cojos de madera.

Condiciones de aplicacin:Este mtodo se aplica en yacimientos que renen las siguientes caractersticas:

Buzamiento de veta: menor de 45 Potencia de veta: 0.3m- 1.0m Condicin de las cajas techo y piso: semiduro Vetas irregulares

2.3 DESARROLLO, PREPARACIN Y EXPLOTACIN

Dentro de las labores de desarrollo tenemos: rampas, cruceros, estocada cmara (ESCM), estocada ventana (ESVN).

Las labores de preparacin; permite preparar los tajos con sus respectivas dimensiones para luego dar inicio a la explotacin, dentro de las labores de preparacin tenemos: sub niveles y chimeneas.

Las chimeneas tienen secciones de 1.5 x 1.5 m., 2.4 x 1.5 m. y entre los subniveles se tienen secciones de 1.2 x 1.8 m. se realiza con equipos convencionales tales como maquina Jack leg, winche elctrico.

IMGENES DEL METODO DE EXPLOTACION LONG WALL

Calculo de la ley promedio de veta:

2.3.1 Preparacin De Chimeneas:

La etapa de preparacin de un bloque se inicia mediante la construccin de chimeneas de doble compartimiento (Chute-Camino), es completamente enmaderada. La chimenea normalmente se ubica lateralmente del block, estas chimeneas deben tener una seccin de 2.5 x 1.50 siguiendo su inclinacin tambin respecto a la veta y guindose con caja piso.

2.3.2 Preparacin De Sub Niveles:

El sub-nivel se inicia a partir de la chimenea hacia ambos lados. Este sub-nivel se sella dejando un puente de mineral de 3.00 m de altura desde el techo de la galera al piso del sub-nivel. La seccin del sub-nivel es de 1.20 x 1.80 y con una inclinacin respecto a la horizontal de 0, este desarrollo del sub-nivel siempre se ejecuta pegado a la caja piso siguiendo el rumbo de la veta. La limpieza se inicia a pulso hasta avanzar unos metros, posteriormente se instala winches elctricos en algunos casos para mayor eficiencia en la produccin.CAPITULO III

3.1 OPERACIONES MINA

Las operaciones mina se refieren al ciclo de produccin que se realiza todos los das cada guardia y la cual tiene un orden de procedimiento que se sigue hasta llegar a la parte final que es la voladura. El ciclo empieza con el regado de la labor, luego se empieza a desatar con ayuda de barretillas 4,6 y 8 (conocido como chotana), despus del desatado se procede a limpiar la labor con ayuda de una pala neumtica, Scoop y winche dependiendo el caso y rea de la labor, luego le sigue el sostenimiento de acuerdo a la evaluacin Geomecnica, despus se empieza a hacer los preparativos para la perforacin e inmediatamente se da inicio a la perforacin, y finalmente se procede con la voladura. Para casos prcticos, en este informe se considerara el ciclo de produccin lo siguiente: Limpieza, sostenimiento, perforacin y voladura, en la cual se dar un estudio de tiempos, algunos clculos de parmetros y eficiencia de equipos. Adems se estudiar tambin el transporte y el acarreo de mineral.

3.2. PERFORACIN

SUB-NIVELES

VETAGLORITA-2SECCION1.2 m x 1.8 m

NIVEL1960INICIO8:00 A.M

LABORSN-7955FIN5:45 P.M

TURNODIAP.E(Mineral)2.85 Tn/m3

CONTROL DE TIEMPOS DETALLADO

El control de tiempos es calculado a partir del inicio de Reparto de guardia de cada una de las Contratas en estudio, hasta finalizar en el momento del chispeo. La limpieza del mineral se realiza con winche de 15 HP, llevando hacia la galera principal para ser cargado por un Scoop de 1.5 m3.

1. ANTES DE LA PERFORACIONMINUTOS

Reparto de guardia23

Recorrido sala reparto-labor12

Regado del frente 14

Bolo 1 15

Desatado de rocas21

Instalacin de perforadora4

Instalacin rondana3

Limpieza de carga (winche)133

SUB-TOTAL(HORAS)3.75

2. SOSTENIMIENTO-CUADRO COJOSCANTIDADMINUTOS

Preparacin de patillas29

Preparacin de poste27

Preparacin de sombrero212

Preparacin de Encribado2 vueltas5

Preparacin de Tirante12

Colocacin de Postes 26

Colocacin de Sombreros27

Colocacin de Encribado2 vueltas24

SUB-TOTAL(HORAS)1.2

3. ALMUERZO(HORAS)0.43

4. OTROSMINUTOS

Recorrido al frente de labor12

Bolo 2 30

SUB-TOTAL0.7

5. DURANTE LA PERFORACIONMINUTOS

Instalacin de mquina perforadora7

Desatado de roca3

Cambio de barreno0

Posicionamiento -Empate6.85

Perforacin Neta52.33

Retiro de barreno4.38

SUB-TOTAL(HORAS)1.23

6. DESPUES DE LA PERFORACION MINUTOS

Desinstalacin de mquina perforadora5

Orden y limpieza14

Preparacin de cebos 6

Carguo de taladros-amarre16

Chispeo0.05

SUB TOTAL(HORAS)0.68

TIEMPO EFECTIVO (HORAS) =7.56

TIEMPO MUERTO (HORAS) =2.19

CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACION

OBSERVACIONES:

El mayor tiempo registrado en el sostenimiento de cuadros cojos es el encribado, ya que tiene ir bien topeado al techo de la seccin.

El tiempo de bolo, algunos trabajadores lo usan para descansar luego del almuerzo.

PARAMETROS DE PERFORACION Y VOLADURA

Los datos de ancho y alto de labor fueron tomados in-situ para determinar el tonelaje.

A partir de los datos de operacin, se determina los siguientes parmetros de perforacin y voladura.

DATOS DE OPERACINVALORESUND

ANCHO DE LABOR2.00m

ALTURA DE LABOR2.20m

LONG PROMEDIO DE TALADRO1.10m

# TAL CARGADOS25-

# TAL ALIVIO3-

PESO ESPECIFICO DEL MATERIAL2.85-

TIEMPO PERFORACION NETA52.33Minutos

LONGITUD DE CARMEX1.80m

CARTUCHOS/TALADRO5Cart/Taladros

CARTUCHOS EXTRAS0Cart/Taladros

CONCLUSIONES:

Al finalizar el control de tiempos tenemos tiempos muertos pueden ser: Tiempo de espera del explosivo para el carguo en el frente de labor. Terminar el ciclo de trabajo antes de tiempo (descansa hasta la hora de salida) Tiempo de espera de ventilacin al inicio del laboreo. Rotura del cable del winche. Avera del equipo(winche) Tiempo de espera de la madera para ejecutar la preparacin de cuadros

El factor de potencia calculado es 0.97 KG/TM, lo que quiere decir que se est usando correctamente el explosivo.

Limpieza en Galera:

El estudio se realizo en la galera SE-3 que se localiza en el nivel 2520 de la unidad minera Sta. Mara. Una galera es una labor que se realiza sobre mineral y sigue la direccin de la veta. La gradiente es fija y se mina hasta alcanzar una buena ley en donde se empiezan luego hacer chimeneas para posteriormente minar tajos. La seccin de la galera SE-3 de la unidad minera Sta. Mara es de 8.2 x 8.2 (2.5 m. de ancho por 2.5 m. de alto), con una cuneta de 0.30 m. x 0.30 m. el avance se realiza con una gradiente de 5 en 1,000 con rieles de 30 libras/yd.

Caractersticas del material: El material que limpia en esta galera es de calidad de desmonte (por su baja ley) con un peso especfico de P.e = 2.7 Tn/m3.

TIEMPOS DE LIMPIEZA - LABOR GALERIA SE-3

Carro U-35N Total de Cucharadas CucharadasTiempo de Cuchareo Tiempo de Descarga Tiempo de traslado y cambio U-35 Tiempo Total del CicloDemoras

N15100:00:2400:00:0400:01:0500:03:02AVANZAR LA CORREDERA

200:00:1800:00:04

300:00:2200:00:03

400:00:1600:00:03

500:00:1900:00:04

N27100:00:2300:00:0600:01:3400:04:25NINGUNA

200:00:1500:00:03

300:00:1800:00:04

400:00:1900:00:04

500:00:2300:00:06

600:00:1700:00:04

700:00:2400:00:05

N36100:00:1500:00:0300:01:2500:03:50PALEO (ACOMODO DE MATERIAL)

200:00:1800:00:03

300:00:1900:00:04

400:00:2300:00:06

500:00:2400:00:05

600:00:2100:00:04

N46100:00:1600:00:0700:01:4200:04:12VISITA DEL SUPERVISOR

200:00:2400:00:04

300:00:1800:00:04

400:00:2200:00:03

500:00:2100:00:05

600:00:2200:00:04


200:00:1600:00:05

300:00:1900:00:04

400:00:2300:00:06

500:00:1800:00:04

600:00:2000:00:05


200:00:1700:00:07

300:00:2400:00:05

400:00:1800:00:04

500:00:2200:00:03

600:00:1900:00:03

700:00:3100:00:04

N76100:00:4600:00:0300:02:1000:04:37NINGUNA

200:00:1200:00:04

300:00:1700:00:03

400:00:1200:00:04

500:00:2200:00:06

600:00:1100:00:07

N86100:00:3400:00:0300:01:1800:04:00SE DESCARRILO EL CARRO

200:00:1900:00:04

300:00:2300:00:06

400:00:1800:00:04

500:00:2200:00:03

600:00:2100:00:05

N98100:00:1700:00:0300:01:3600:04:51NINGUNA

200:00:2200:00:04

300:00:2500:00:07

400:00:2000:00:03

500:00:1600:00:03

600:00:1900:00:04

700:00:2400:00:06

800:00:1700:00:05


200:00:1600:00:06

300:00:1900:00:04

400:00:2300:00:06

500:00:2500:00:04

600:00:1700:00:03

N116100:00:3100:00:0300:01:2200:03:49NINGUNA

200:00:1400:00:06

300:00:1700:00:04

400:00:2400:00:03

500:00:1500:00:04

600:00:2200:00:04


200:00:1800:00:04

300:00:1800:00:04

400:00:2200:00:03

500:00:1500:00:03

600:00:2000:00:04

N135100:00:1600:00:0400:01:0500:03:07SE DESCARRILO LA PALA NEUMATICA

200:00:1900:00:04

300:00:2300:00:06

400:00:2400:00:04

500:00:1800:00:04


200:00:2300:00:03

300:00:1500:00:03

400:00:1800:00:04

500:00:2300:00:04

600:00:1700:00:03

700:00:2400:00:03

N158100:00:4800:00:0400:01:4800:05:30NINGUNA

200:00:1900:00:04

300:00:2300:00:06

400:00:2200:00:03

500:00:2300:00:04

600:00:1000:00:04

700:00:2700:00:03

800:00:1800:00:04

N167100:00:1900:00:0300:02:0400:04:52VISITA DEL SUPERVISOR

200:00:4600:00:04

300:00:1200:00:04

400:00:1700:00:03

500:00:1200:00:05

600:00:2200:00:04

700:00:1100:00:06

N177100:00:2100:00:0400:01:1700:04:04NINGUNA

200:00:1800:00:04

300:00:2200:00:03

400:00:1600:00:04

500:00:1900:00:04

600:00:1900:00:04

700:00:2300:00:06

PROMEDIOS:600:00:2000:00:0400:01:5500:04:31

TIEMPO TOTAL:00:32:2801:16:54

INDICADORES EN GALERIAS (2.5 x 2.5)

ETAPAELEMENTOCANTIDADUNIDAD

LimpiezaPala Neumtica12TM/h

Limpieza en Tajos:

El estudio se realizo en el tajo 430 superior que se localiza en el nivel 2520 de la unidad minera Sta. Mara. Un tajo se haya limitado por chimeneas y por subniveles y es una labor que se realiza sobre mineral que sigue la direccin de la veta con una altura de labor generalmente solo un poco ms que la potencia de la veta de mineral. El buzamiento va de acuerdo a la veta de mineral y se mina de acuerdo a lo programado por planeamiento.

Caractersticas del Tajo:El tajo 430 superior tiene una potencia promedio de 1.9m, una longitud de 10 metros, una ley de 25 g/Tn., un peso especfico de 2.9 y una altura promedio de labor de 2.20m.

Caractersticas del material: El material que se limpia en este tajo es de calidad de mineral con un peso especfico de P.e = 2.9 Tn/m3.

TIEMPOS DE LIMPIEZA - LABOR TAJO 430 SUPERIOR

NOTA: SOLO SE HAN TOMADO 10 MUESTRAS (Estudio de 10 carretillas)

CARRETILLASN Total de Palanas PALANASTiempo de una Palana (Segundos)Tiempo Descarga de Carretilla (Segundos)Tiempo Total del CicloDemoras

N121151300:01:32ACOMODO DE MINERAL CON PICO

22

34

43

52

N219131300:01:19NINGUNO

22

35

45

52

N323131400:01:24VISITA DEL SUPERVISOR CONTRATA

25

35

43

52

N422141100:01:21ACOMODO DE MINERAL CON PICO

25

32

44

54

N520131800:01:36REGAR EL MINERAL ROTO

22

34

44

54

N623122300:01:39RANFLEO (DESCAMPANEAR LA TOLVA DE MINERAL)

25

35

44

54

N720122700:01:43PASE DEL PERSONAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

23

34

42

53

N819142300:01:55REGAR EL MINERAL ROTO

25

32

42

53

N921133000:01:54RANFLEO (DESCAMPANEAR LA TOLVA DE MINERAL)

23

35

43

53

N1022143000:01:52VISITA DEL SUPERVISOR COMPAA

24

32

45

52

PROMEDIOS:213.4220.2000:01:37


INDICADORES EN CHIMENEAS


LimpiezaWinche Electrico7TM/h

Limpieza en Subniveles:

El estudio se realizo en el subnivel 9985 que se localiza en el nivel 2520 de la unidad minera Sta. Mara. Un subnivel se haya limitado por chimeneas y es una labor que se realiza sobre mineral y que posteriormente servir para iniciar el minado de los tajos, dejando un puente de mineral. Sigue la direccin de la veta y tiene gradiente cero. La seccin del subnivel 9985 de la unidad minera Sta. Mara es de 1.2 m. de ancho por 1.8 m. de alto.

Caractersticas del material: El material que se limpia en el subnivel 9985 es de calidad de mineral con un peso especfico de P.e = 2.9 Tn/m3.

TIEMPOS DE LIMPIEZA - LABOR SUBNIVEL 9985


CARRETILLASN Total de Palanas PALANASTiempo de una Palana (Segundos)Tiempo Descarga de CarretillaTiempo Total del CicloDemoras

N1231300:01:0800:02:52REGAR EL MINERAL ROTO

25

32

45

53

N2251400:01:2500:02:47ACOMODO DE MINERAL CON PICO

25

33

42

55

N3251500:01:1600:02:57VISITA DEL SUPERVISOR CONTRATA

24

32

45

55

N4271200:01:2100:02:39NINGUNO

22

35

43

54

N5251300:01:4200:03:12NINGUNO

25

34

45

54

N6221500:01:5400:03:18REGAR EL MINERAL ROTO

24

35

44

54

N7251400:02:0900:03:14RANFLEO (DESCAMPANEAR LA TOLVA DE MINERAL)

25

35

45

54


24

32

42

53

N9241200:01:4800:03:12VISITA DEL SUPERVISOR COMPAA

25

35

43

53


24

33

42

53

PROMEDIOS:243.8000:01:3900:03:03


INDICADORES EN SUBNIVEL (1.2 x 1.8)


LimpiezaA Pulso4TM/h

3.5. SOSTENIMIENTO

Uso De Madera En La Mina:

A. MADERA ASERRADA:Cuartones, listones, durmientes y tablas. Deben ser de medidas exactas escuadradas y estandarizadas, deben ser maderas sanas sin aberturas para su fcil empleo en labores mineras.

Madera aserrada de 8 x 8 x 10 para cuadros de galera, armado de tolvas, solers, longarinas, sobre cuadros, cuadros de tajos y sub niveles.

Madera aserrada de 7 x 7 x 10 para cuadros square-set en chimeneas a 90, semi-verticales, sobre cuadros, cuadros de tajos y sub niveles. Listones de 5 x 7 x 10 :Durmientes para riel de 40 Libras.

Listones de 4 x 6 x 10. Durmientes para riel de 30 Libras.

Listones de 2 x 3 x 10 para largueros de escaleras.

Listones de 11/2 x 2 x 10 para preparado de peldaos de escaleras.

Dimensiones y dimetros de tablas:

Tablas de 2 x 8 x 10 para entablados de tabiques, doble compartimiento, barreras y andamios.

Tablas de 3 x 8 x 10 para entablados de tolvas, plataformas en chimeneas verticales e inclinados con puntales de avance, barreras, plantillas de puntales de seguridad.

Cantoneras para empaquetados en tajeos y subniveles.

B. MADERA REDONDOS:

Redondos de 9 x 10 para cuadros de galera, soleras, longarinas y armado de tolvas

Redondos de 8 x 10 para cuadros de galeras, cuadros square set en chimeneas, cuadros de tajos, sub. niveles, puntales en lnea , puntales de seguridad, cuadros y sobre cuadros.

Redondos de 7 x 10 para puntales de seguridad, puntales en lnea, cuadros square-set en labores verticales e inclinados y sub. niveles.

Redondos de 6 x 10 para largueros de guarda cabezas, marchavantes, tirantes de cuadros y encribados.

Redondos de 5 x 10 para encribados, marchavantes. puntales de avance, empaquetados, tirantes de cuadros, plataformas y andamios.

Redondos de 4 x 10 para empaquetado de cuadro de galera y sub niveles.

INDICADORES EN CORTADAS (2.5 x 2.5)


SostenimientoPernos Helicoidales2.3Pernos/m de avance

Pernos Split Set

Cuadros0.67Cuadro/m de avance

Cimbras0.67Cimbra/m de avance




Pernos Split Set





SostenimientoPuntales de Avance2Puntales/m de avance

Puntal en Linea1.33Puntales/m de avance


Tablas2.5Tablas/m de avance



SostenimientoPuntales1.3Puntales/m de avance


ESTUDIO DE TIEMPOS:

A. Sostenimiento con pernos Split Set:

SOSTENIMIENTO CON PERNOS SPLIT SET

ETAPA: PERFORACION

N taladrobarra de 4barra de 6

100:03:3800:02:43

200:03:3600:01:59

300:04:1900:02:00

400:03:5300:01:51

500:03:0300:01:36

600:03:4100:02:07

700:03:3100:01:51

800:03:3400:01:28

900:02:1300:01:56

1000:02:5300:01:33

1100:03:3600:02:17

1200:02:5900:01:40

1300:03:2800:01:29

1400:02:3600:01:40

1500:02:3400:01:25

1600:02:3500:03:31

1700:02:2700:00:52

1800:02:3100:02:15

Total00:57:0600:34:12

NOTA: SE ANALIZARON SOLO 18 MUESTRAS

SOSTENIMIENTO CON PERNOS SPLIT SET

ETAPA: EMPERNADO

N PernoEmpernado

100:00:53

200:01:32

300:02:29

400:01:07

500:02:31

600:00:39

700:00:32

800:01:08

900:00:30

1000:00:51

1100:01:37

1200:02:30

1300:01:49

1400:01:26

1500:01:03

1600:01:37

1700:00:41

1800:00:42

Total00:23:36


CUADRO DE RESUMEN

Perforacin01:31:17

colocado barra Split set00:23:36

Total01:54:53hh:mm:ss

B. Sostenimiento con Malla y pernos Helicoidales:

SOSTENIMIENTO CON MALLA Y PERNOS

ETAPA: PERFORACION

N taladrobarra de 4barra de 6

100:01:4500:02:46

200:02:3000:00:46

300:02:3000:02:40

400:03:2300:02:20

500:02:4100:01:37

600:01:4100:01:06

700:02:5800:00:51

800:02:2500:01:28

900:02:4000:01:15

1000:02:3400:01:29

1100:02:3100:02:13

1200:02:5800:01:41

1300:03:2200:01:48

1400:02:3700:02:12

1500:02:1700:01:37

Total00:38:5200:25:48


SOSTENIMIENTO CON MALLA Y PERNOS HELICOIDALES

ETAPA: EMPERNADO E INYECCION DE CEMENTO

N PernoEmpernadoInyeccin (Segundos)

100:00:539

200:01:3210

300:02:2911

400:01:079

500:02:3110

600:00:399

700:00:329

800:01:088

900:00:308

1000:00:5111

1100:01:378

1200:02:3010

1300:01:4911

1400:01:2611

1500:01:038

Total00:20:3700:02:24


CUADRO DE RESUMEN

Perforacin01:04:41hh:mm:ss

inyeccin de cemento00:02:24hh:mm:ss

colocado barra helicoidal00:20:37hh:mm:ss

Total01:27:42hh:mm:ss

3.3. PERFORACIN

Perforacin en Cortada:

El estudio se realizo en la cortada NE-1 que se localiza en el nivel 2520 de la unidad minera Sta. Mara. Una cortada es una labor que se realiza sobre material estril y se le conoce como una labor de exploracin la cual es recta con uno direccin y gradiente fija que se mina hasta interceptar una veta de mineral. La seccin de la cortada NE-1 de la unidad minera Sta. Mara es de 8.2 x 8.2 (2.5 m. de ancho por 2.5 m. de alto), con una cuneta de 0.30 m. x 0.30 m. el avance se realiza con una gradiente de 5 en 1,000 con rieles de 30 libras/yd.

TIEMPOS DE PERFORACION - LABOR CORTADA NE-1

N taladroEmboquilladoCambio de un Taladro a OtroTiempo barra de 4 Tiempo barra de 6Tiempo de Perforacin (Penetracin)Tiempo Total (h:m:s) Metros Perforados (m.)Velocidad Perforacin (m/min)

100:00:1700:00:1400:04:0300:00:4400:04:4700:05:181.640.34

200:00:2000:00:1400:06:3000:00:3900:07:0900:07:431.650.23

300:00:2400:00:1400:04:4200:00:5500:05:3700:06:151.660.30

400:00:1100:00:2700:04:5800:01:0200:06:0000:06:381.580.26

500:00:3000:00:2500:03:2100:01:1500:04:3600:05:311.620.35

600:00:1200:00:0700:04:0800:01:1000:05:1800:05:371.650.31

700:00:1000:00:1100:05:0400:01:0300:06:0700:06:281.60.26

800:00:1100:00:1900:03:0400:01:2000:04:2400:04:541.570.36

900:00:1100:00:1100:05:1500:00:5900:06:1400:06:361.650.26

1000:00:0400:00:0700:02:3800:00:5700:03:3500:03:461.630.46

1100:00:0800:00:1000:02:1500:01:0500:03:2000:03:381.620.49

1200:00:5400:00:0800:02:0700:00:5300:03:0000:04:021.590.53

1300:00:0600:00:1400:01:5600:01:0800:03:0400:03:241.560.51

1400:00:3400:00:2700:03:0400:01:1100:04:1500:05:161.70.40

1500:00:0800:00:2500:02:3400:01:1300:03:4700:04:201.680.44

1600:00:0700:00:0700:02:0300:01:1800:03:2100:03:351.690.50

1700:00:0800:00:1000:01:4800:01:1200:03:0000:03:181.660.55

1800:00:1000:00:0800:01:5100:01:2100:03:1200:03:301.650.52

1900:01:0900:00:1400:01:5600:01:1900:03:1500:04:381.680.52

2000:00:3400:01:1400:02:0600:01:1000:03:1600:05:041.630.50

2100:00:1100:00:1100:01:2400:01:1400:02:3800:03:001.690.64

2200:00:1000:00:0700:01:4000:01:2200:03:0200:03:191.70.56

2300:00:1200:00:1000:02:1300:01:1600:03:2900:03:511.650.47

2400:01:2900:00:2500:02:3200:01:0700:03:3900:05:331.660.45

2500:00:2800:00:1800:03:4500:02:1000:05:5500:06:411.70.29

2600:00:1100:00:1900:03:4100:02:4800:06:2900:06:591.660.26

2700:00:0800:00:1100:02:3400:01:2500:03:5900:04:181.70.43

2800:00:1200:00:1400:02:2200:01:5500:04:1700:04:431.650.39

2900:00:1300:00:1400:02:5900:02:0500:05:0400:05:311.60.32

3000:01:1200:01:2100:03:2100:02:0700:05:2800:08:011.640.30

3100:00:5200:00:0700:02:3000:01:4900:04:1900:05:181.680.39

3200:00:1200:00:1000:02:1500:02:0000:04:1500:04:371.620.38

3300:00:1000:00:0800:02:4000:02:0900:04:4900:05:071.60.33

3400:01:1100:00:1400:02:1100:01:1800:03:2900:04:541.70.49

3500:00:3000:00:1100:02:2600:01:3400:04:0000:04:411.590.40

3600:00:1200:00:0700:02:2600:01:3300:03:5900:04:181.70.43

3700:00:4400:00:1000:02:3100:01:2000:03:5100:04:451.680.44

3800:00:3400:00:2500:03:0500:01:2500:04:3000:05:291.690.38

3900:01:2700:00:1800:02:2200:01:5500:04:1700:06:021.660.39

4000:00:1200:00:1900:02:5900:02:0500:05:0400:05:351.650.33

4100:00:1000:00:2700:03:2100:02:0700:05:2800:06:051.680.31

4200:00:1700:00:2500:01:5100:01:4900:03:4000:04:221.630.44

4300:00:2000:00:0700:01:5600:02:0000:03:5600:04:231.690.43

4400:00:2400:00:1100:04:5800:02:0900:07:0700:07:421.70.24

4500:00:2800:00:2500:03:2100:01:2100:04:4200:05:351.650.35

4600:00:3000:00:1800:03:2100:01:1900:04:4000:05:281.590.34

Promedio00:00:2500:00:1700:02:5800:01:2800:04:2500:05:081.650.40

TOTAL:00:19:0700:13:1802:16:0701:07:1603:55:4875.87



PerforacinTaladros38 - 44Taladros/Disparo

Pies Perforados142 - 165PP/m de avance

Perforacin en Galera:

El estudio se realizo en la galera SE-3 que se localiza en el nivel 2520 de la unidad minera Sta. Mara. Una galera es una labor que se realiza sobre mineral y sigue la direccin de la veta. La gradiente es fija y se mina hasta alcanzar una buena ley en donde se empiezan luego hacer chimeneas para posteriormente minar tajos. La seccin de la galera SE-3 de la unidad minera Sta. Mara es de 8.2 x 8.2 (2.5 m. de ancho por 2.5 m. de alto), con una cuneta de 0.30 m. x 0.30 m. el avance se realiza con una gradiente de 5 en 1,000 con rieles de 30 libras/yd.

TIEMPOS DE PERFORACION - LABOR GALERIA SE-3

N taladroEmboquilladoCambio de un Taladro a OtroTiempo barra de 4 Tiempo barra de 6Tiempo de Perforacin (Penetracin)Tiempo Total del Ciclo (h:m:s) Metros Perforados (m.)Velocidad Perforacin (m/min)

100:00:1200:00:1000:02:1500:02:0000:04:1500:04:371.620.38

200:00:1000:00:0800:02:4000:02:0900:04:4900:05:071.60.33

300:01:1100:00:1400:02:1100:01:1800:03:2900:04:541.70.49

400:00:3000:00:1100:02:2600:01:3400:04:0000:04:411.590.40

500:00:1200:00:0700:02:2600:01:3300:03:5900:04:181.580.43

600:00:4400:00:1000:02:3100:01:2000:03:5100:04:451.640.44

700:00:3400:00:2500:03:0500:01:2500:04:3000:05:291.650.38

800:01:2700:00:1800:02:2200:01:5500:04:1700:06:021.660.39

900:00:1200:00:1900:02:5900:02:0500:05:0400:05:351.650.33

1000:01:3700:00:3200:01:2900:01:1100:02:4000:04:481.660.62

1100:01:1500:00:1200:02:0600:01:0300:03:0900:04:371.670.53

1200:00:0600:00:1000:02:3200:01:0700:03:3900:03:551.650.45

1300:00:0900:00:1400:01:5200:00:4600:02:3800:03:001.590.60

1400:00:1000:00:2700:01:4900:00:5100:02:3900:03:161.60.60

1500:00:1500:00:2500:02:0000:01:0500:03:0500:03:451.650.54

1600:00:1800:00:0600:02:1500:01:2200:03:3700:04:011.550.47

1700:00:2800:00:2100:01:4800:00:5200:02:4000:03:301.660.62

1800:00:3500:00:1500:01:3500:01:1300:02:4800:03:381.540.60

1900:00:1500:00:1400:02:4500:01:0400:03:4900:04:181.650.43

2000:00:4700:01:0300:02:1600:01:0400:03:2000:05:111.590.51

2100:00:0500:00:1100:01:1600:00:5700:02:1200:02:291.610.77

2200:00:0500:00:0700:01:4900:01:2800:03:1700:03:291.660.51

2300:00:0700:00:1000:01:5800:01:3300:03:3100:03:481.640.48

2400:00:0400:00:2500:02:0100:00:4100:02:4200:03:111.650.61

2500:00:0400:00:1800:01:5200:00:5300:02:4600:03:071.60.58

2600:00:0400:00:1900:02:1000:00:4400:02:5400:03:181.640.57

2700:00:0300:00:1300:02:1500:01:0900:03:2400:03:391.680.49

2800:00:0400:00:1400:01:5000:00:5400:02:4400:03:011.620.59

2900:00:0400:00:1400:02:1000:01:1300:03:2400:03:421.60.47

3000:00:0600:01:2100:01:5900:01:1000:03:1000:04:361.60.54

3100:00:1700:00:1400:04:0300:00:4400:04:4700:05:181.640.34

3200:00:2000:00:1400:06:3000:00:3900:07:0900:07:431.650.23

3300:00:2400:00:1400:04:4200:00:5500:05:3700:06:151.660.30

3400:00:1100:00:2700:04:5800:01:0200:06:0000:06:381.580.26

3500:00:3000:00:2500:03:2100:01:1500:04:3600:05:311.620.35

3600:00:1200:00:0700:04:0800:01:1000:05:1800:05:371.650.31

3700:00:1000:00:1100:05:0400:01:0300:06:0700:06:281.60.26

3800:00:1100:00:1900:03:0400:01:2000:04:2400:04:541.570.36

3900:00:1100:00:1100:05:1500:00:5900:06:1400:06:361.650.26

4000:00:2800:00:2500:03:2100:01:2100:04:4200:05:351.650.35

Promedio00:00:2200:00:1900:02:4400:01:1200:03:5600:04:371.630.45

TOTAL:00:14:4700:12:2001:49:0800:48:0603:04:2165.07





Perforacin en Tajos:

El estudio se realizo en el tajo 430 superior que se localiza en el nivel 2520 de la unidad minera Sta. Mara. Un tajo se haya limitado por chimeneas y por subniveles y es una labor que se realiza sobre mineral que sigue la direccin de la veta con una altura de labor generalmente solo un poco ms que la potencia de la veta de mineral. El buzamiento va de acuerdo a la veta de mineral y se mina de acuerdo a lo programado por planeamiento.

TIEMPOS DE PERFORACION - LABOR TAJO 430 SUPERIOR


100:00:1600:00:1000:02:3200:00:5400:03:2600:03:521.623.43

200:00:2800:00:0800:03:2100:01:1000:04:3100:05:071.634.52

300:00:1100:00:1400:01:5800:00:5400:02:5200:03:171.652.87

400:00:1600:00:1100:01:2700:00:5000:02:1700:02:441.622.28

500:00:1300:00:0700:01:3400:00:4900:02:2300:02:431.632.38

600:00:1100:00:1000:01:5200:01:0500:02:5700:03:181.622.95

700:00:0900:00:1500:01:2000:01:1100:02:3100:02:551.62.52

800:00:5200:00:1800:01:3200:00:5000:02:2200:03:321.642.37

900:00:0800:00:1900:02:1200:00:4800:03:0000:03:271.623

1000:00:1100:00:1200:02:2100:01:1200:03:3300:03:561.583.55

1100:00:1800:00:1200:01:5500:01:1800:03:1300:03:431.633.22

1200:00:1000:00:1000:02:0800:01:1200:03:2000:03:401.593.33

1300:00:1200:00:1400:02:2000:01:0500:03:2500:03:511.593.42

1400:00:4000:00:0700:01:5000:01:1300:03:0300:03:501.633.05

1500:00:1300:00:1100:01:4400:01:0400:02:4800:03:121.622.8

1600:00:2200:00:0600:02:1500:01:0800:03:2300:03:511.613.38

1700:00:1900:00:2100:02:1000:01:1000:03:2000:04:001.63.33

1800:00:2100:00:1500:02:1600:01:1200:03:2800:04:041.623.47

1900:00:3300:00:1400:01:3700:00:5700:02:3400:03:211.62.57

2000:00:0800:01:0300:01:4800:00:5000:02:3800:03:491.582.63

2100:00:1100:00:1100:01:4000:01:1400:02:5400:03:161.62.9

2200:00:1400:00:0700:01:3000:01:1600:02:4600:03:071.62.77

2300:00:1600:00:1000:02:4500:00:5100:03:3600:04:021.63.6

2400:00:1000:00:0600:02:1300:01:1900:03:3200:03:481.623.53

2500:00:1200:00:1800:02:1500:01:1000:03:2500:03:551.633.42

2600:00:1500:00:0900:02:2000:01:1500:03:3500:03:591.623.58

2700:00:3200:00:1300:01:2200:00:3600:01:5800:02:431.61.96

2800:00:0900:00:1100:01:5800:01:2800:03:2700:03:471.643.45

2900:00:2600:00:1400:01:1100:01:4400:02:5500:03:351.642.92

3000:00:1700:01:0200:01:4700:01:3600:03:2300:04:421.633.38

3100:00:0800:00:1400:01:5400:01:2600:03:2000:03:421.653.33

3200:00:2400:00:1400:02:0400:01:4400:03:4800:04:261.63.8

Promedio00:00:1800:00:1500:01:5800:01:0800:03:0700:03:401.623.12

TOTAL:00:09:2400:08:0601:03:1100:36:3101:57:1351.71





Perforacin en Subniveles:

El estudio se realizo en el subnivel 9985 que se localiza en el nivel 2520 de la unidad minera Sta. Mara. Un subnivel se haya limitado por chimeneas y es una labor que se realiza sobre mineral y que posteriormente servir para iniciar el minado de los tajos, dejando un puente de mineral. Sigue la direccin de la veta y tiene gradiente cero. La seccin del subnivel 9985 de la unidad minera Sta. Mara es de 1.2 m. de ancho por 1.8 m. de alto.

TIEMPOS DE PERFORACION - LABOR SUBNIVEL 9985


100:00:1200:00:1800:02:1500:01:1000:03:2500:03:551.633.42

200:00:1500:00:0900:02:2000:01:1500:03:3500:03:591.623.58

300:00:3200:00:1300:01:2200:00:3600:01:5800:02:431.61.96

400:00:0900:00:1100:01:5800:01:2800:03:2700:03:471.643.45

500:00:2600:00:1400:01:1100:01:4400:02:5500:03:351.642.92

600:00:1700:01:0200:01:4700:01:3600:03:2300:04:421.633.38

700:00:1100:00:1200:02:2100:01:1200:03:3300:03:561.583.55

800:00:1800:00:1200:01:5500:01:1800:03:1300:03:431.633.22

900:00:1000:00:1000:02:0800:01:1200:03:2000:03:401.593.33

1000:00:1200:00:1400:02:2000:01:0500:03:2500:03:511.593.42

1100:00:4000:00:0700:01:5000:01:1300:03:0300:03:501.633.05

1200:00:1300:00:1100:01:4400:01:0400:02:4800:03:121.622.8

1300:00:2200:00:0600:02:1500:01:0800:03:2300:03:511.613.38

1400:00:1900:00:2100:02:1000:01:1000:03:2000:04:001.63.33

1500:00:2100:00:1500:02:1600:01:1200:03:2800:04:041.623.47

1600:00:3300:00:1400:01:3700:00:5700:02:3400:03:211.62.57

1700:00:0800:01:0300:01:4800:00:5000:02:3800:03:491.582.63

1800:00:1100:00:1400:01:5800:00:5400:02:5200:03:171.652.87

1900:00:1600:00:1100:01:2700:00:5000:02:1700:02:441.622.28

2000:00:1300:00:0700:01:3400:00:4900:02:2300:02:431.632.38

2100:00:1100:00:1000:01:5200:01:0500:02:5700:03:181.622.95

2200:00:0900:00:1500:01:2000:01:1100:02:3100:02:551.62.52

Promedio00:00:1700:00:1700:01:5300:01:0800:03:0100:03:351.623.02

TOTAL:00:06:1700:06:0900:41:2900:24:5901:18:5435.53





3.4. VOLADURA

Voladura en Cortada:

DISTRIBUCION DE CARGA PARA CORTADAS

ANFO

DESCRIPCIONTaladrosAnfo (kg.)Total (kg.)

Arranque50.7813.905

1er Cuadrante40.7813.124

2do Cuadrante40.7813.124

3er Cuadrante40.7813.124

Ayudas de corona70.7815.467

Ayudas de arrastre40.7813.124

Cuadradores40.7813.124

Coronas5EmulsinEmulsin

Arrastre5EmulsinEmulsin

TOTAL:425.46725

EMULSION

DESCRIPCIONTaladrosCartuchosTotal

Arranque51050

1er Cuadrante41040

2do Cuadrante4936

3er Cuadrante4936

Ayudas de corona7642

Ayudas de arrastre4936

Cuadradores4728

Coronas5525

Arrastre51050

TOTAL:4275343



VoladuraEmulsin Semexa E-6517 - 22Kg/m de avance

Carmex24 - 28Unidad/m de avance

Mecha Rpida14m/m de avance

Voladura en Galera:

DISTRIBUCION DE CARGA PARA GALERIAS


Arranque31030

1er Cuadrante41040

2do Cuadrante4936

3er Cuadrante4936

Ayudas de corona 4624

Ayudas de arrastre4936

Cuadradores4728

Coronas5525

Arrastre51050

TOTAL:3775305






Voladura en Tajos, Chimeneas y Subniveles:

DISTRIBUCION DE CARGA PARA TAJOS


Arranque5945

1er Cuadrante4936

Taladros de produccin196114

TOTAL:2824195



VoladuraEmulsin Semexa E-658 a 16Kg/m de avance


Mecha Rpida8 a 10m/m de avance






3.6. RESUMEN DE INDICADORES EN CORTADAS, GALERIAS, TAJOS Y SUBNIVELES










Pernos Split Set












Pernos Split Set









Mecha Rpida8 a 10m/m de avance

LimpiezaWinche Elctrico7TM/h

SostenimientoPuntales de Avance2Puntales/m de avance

Puntal en Lnea1.33Puntales/m de avance


Tablas2.5Tablas/m de avance








LimpiezaA Pulso4TM/h

SostenimientoPuntales1.3Puntales/m de avance


CAPITULO IV

4.1. CALCULO DE TIEMPOS MUERTO Y EFECTIVO EN TAJO Y SUBNIVEL

TABLA DE RESUMEN:

a) Calculo del Tiempo Efectivo Promedio Total:06:00:33 de 9:47:53 representa el 61% de tiempo efectivo en una guardia.

b) Calculo del Tiempo Muerto Promedio Total:03:47:20 de 9:47:53 representa el 39% de tiempo muerto en una guardia.

Calculo de costos por labor y por guardia:

En este trabajo se tomara como referencia solo el costo de mano de obra, pues representa el gasto ms importante en una empresa minera. Bajo este contexto, a continuacin se presentan los gastos por trabajador y categora de la contrata ARCASAC, siendo esta la contrata que labora en el nivel 2520 de la unidad minera Santa Mara Poderosa.

Pagos por trabajador y por guardia:

Los gastos de servicios se refiere a los gastos en desayuno, almuerzo, comida, hospedaje, luz, agua, seguros y otros gastos que la empresa invierte diariamente en cada uno de los trabajadores. Por lo tanto la empresa gasta por trabajador y por guardia lo siguiente:

Los datos de tiempos se realizaron solo en las labores: Tajo 430 superior Subnivel 405 NW-2 Tajo 380

En estas labores solo hay dos trabajadores, un ayudante y el maestro (Perforista A). Por lo tanto, la empresa gasta 175.57 soles por guardia en estas labores solo en mano de obra sin contar gastos de materiales, amortizacin de equipos y otros gastos que realiza la empresa por guardia. Ver el siguiente cuadro:

Ahora tomando en cuenta el porcentaje de tiempo efectivo y el porcentaje de tiempo muerto anteriormente expuesto se tiene lo siguiente:

c) Gasto Por Tiempo Efectivo:61% de 175.57 soles = 107.1 soles.

d) Gasto Por Tiempo Muerto:39% de 175.57 soles = 68.47 soles.

e) Gasto Total (Tiempo Efectivo Y Muerto)175.57 soles.

4.2 ESTUDIO DE TIEMPOS EN SUBIR MADERAS POR CHIMENEAS

a) Calculo De Tiempos En Subir Madera A Pulso Por Chimenea:

Tabla De Estudio De Tiempos:

1. TAJO 430 SUPERIOR LUNES 14:

El tiempo perturbado es el tiempo que se pierde solo por el hecho de elegir subir madera a pulso. Es el tiempo que implica el subir madera. El tiempo perturbado del cuadro N1 es 1:28:01H en subir solo 3 maderas.

2. SUBNIVEL 405 NW2 MARTES 15:

El tiempo perturbado del cuadro N2 es 1:55:57H en subir solo 3 maderas.

3. TAJO 380 MIERCOLES 16:


4. TAJO 430 SUPERIOR JUEVES 17:


5. TAJO 430 SUPERIOR VIERNES 18:


6. TAJO 380 SABADO 19:


b) Calculo del Tiempo Perdido por Subir Madera a Pulso por Chimenea:

TABLA DE RESUMEN:

La tabla de resumen muestra el tiempo promedio en subir solo 1 madera y es 00:29:07H; es decir se demoran casi media hora en solo subir una madera, pero como en una labor se suben ms de una madera como se mostrara a continuacin:

Como se aprecia en el cuadro superior, el tiempo promedio de subir las maderas necesarios en una labor es de 01:47:11H. Este tiempo que se pierde representa solo el subir maderas sin contar con el tiempo de labrado, destaje, medicin, seleccin de madera, preparativos del corte y otros tiempos que implica el sostenimiento.

Los recuadros marcados con color rosado se toman a la mitad del tiempo pues en el subnivel 405 NW-2 la longitud y el dimetro de la madera es menor (menor peso) debido a la seccin de las labor (1.20 x 1.80) y al tipo de sostenimiento (cuadros de madera), por lo tanto las maderas lo suben uno el maestro y el otro el ayudante.

En las otras labores (tajo 430 superior y tajo 380), las maderas tienen mayor dimetro y longitud (mayor peso) debido a que se utiliza como puntales de sostenimiento, por ello cada madera lo suben de a dos.

Sabiendo adems que el tiempo efectivo promedio total ya calculado tambin en la primera parte del este captulo es:

06:00:33H.

Por lo tanto el porcentaje del tiempo total que representa el subir madera es:01:47:11 de 06:00:33 es el 30%. Es decir se pierde casi la tercera parte del tiempo efectivo en subir madera a pulso.

c) Costos En Subir Madera A Pulso Por Chimenea:

Sabiendo que el Gasto total (Tiempo efectivo y muerto) ya calculado en la primera parte del este captulo es:

175.57 soles.

Entonces el dinero que se pierde por el hecho de subir madera a pulso es:30% de 175.57 soles es 52.20 soles.

d) Conclusiones De Subir Madera Por Chimenea:

El subir madera a pulso genera una prdida del 30% del tiempo efectivo.

El subir madera a pulso genera una prdida de 52.20 soles por guardia y por labor.

El subir madera a pulso genera un desgaste fsico fuerte a los trabajadores que realizan dicha labor, que con el tiempo genera problemas a la columna, dolores de espalda, hernia y otras enfermedades asociadas al trabajo de subir madera.

El tiempo perdido por subir madera a pulso puede ser aprovechado para realizar otras tareas que conllevan a completar ciclo y as aumentar la produccin planeada.

Las ventajas que se obtienen al instalar un winche de izaje son considerables pues evita un gasto por guardia de 52.20 soles, adems tambin se puede utilizar para izar maquinarias u otras que se requiera.

e) Recomendaciones De Subir Madera Por Chimenea:

Se sabe que en el tajo 380 hay un winche de arrastre, por lo tanto se puede utilizar este winche tambin como uno de izaje, evitando as un gasto adicional a la empresa CMPSA.

Se debe instalar un winche deizaje en la chimenea 405, y subir madera en la parte de echadero de mineral (No por la seccin camino). Para ello se tendr que acondicionarlo poniendo maderas en el piso de la seccin del echadero de mineral para que haya una menor friccin al momento de subir las maderas logrndose as una mejor eficiencia.

Debera haber una mejor supervisin por parte tanto de la empresa y de la contrata para saber la cantidad exacta que se necesita cada labor en subir madera, porque a veces se suben maderas ms de lo necesario.

CAPITULO V

5. VENTILACION

5.1. Ventilacin Mecnica:

El objetivo de la ventilacin es proporcionar un ambiente saludable, seguro, cmodo para el minero.

Para lograr este objetivo ser garantizar el aire fresco y limpio que debe ingresar a las labores o frentes de trabajo, ya sea aprovechando las condiciones naturales de la mina y/o empleando medios auxiliares como los ventiladores.

5.2.Temperatura:

Es una magnitud que permite expresar el grado de calor o fro de los cuerpos. La temperatura se mide con termmetros.

5.3.Calor:

Es una forma de energa perceptible por las sensaciones que engendran en nosotros las acciones de los cuerpos calientes.

Humedad Relativa:

Es el grado de saturacin de vapor de agua en el aire a la temperatura que tiene el aire. Generalmente se relaciona a porcentaje de agua. Se mide con termo anemmetros.

5.4Gases:

Son fluidos intangibles que al no llegar o excederse a los lmites permisibles puede causar daos a la salud. Pero en ciertas labores existen gases por encima de lo permisible que superan los 50 ppm Su concentracin se miden en partes por milln (PPM) o en porcentaje.

Los gases son generados por diferentes factores tales como por el uso de los explosivo, motores diesel o tambin por reacciones qumicas, putrefaccin de sustancias orgnicas, emanacin de gases, respiraciones humanas, etc.

5.5 Medicin de Caudal:

CAPITULO VI6. GEOMECANICA

6.1. Empleo Del ndice RQD: Desarrollado por Deere en 1967. Se desarrollo para proveer un estimado cuantitativo de la calidad de la masa rocosa, a partir de los testigos de perforacin diamantina. El RQD es definido como porcentajes de piezas de testigos intactos mayores de 100 mm (4 pulgadas) en la longitud del testigo. El testigo deber tener por lo menos un tamao nx (54.7 mm o 2.15 pulgadas de dimetro) y deber ser perforado con un cilindro de doble tubo de perforacin. Palmstron (1982) sugiri que, cuando no se tiene testigos de perforacin pero las trazas de las discontinuidades son visibles en afloramientos superficiales o en socavones exploratorios, el RQD puede ser estimado a partir del nmero de discontinuidades por unidad de volumen. La relacin sugerida para masas rocosas libres de arcilla es:

RQD = 115 3.3 Jv.

Donde Jv es la suma del nmero de discontinuidades por unidad de longitud de todas las familias de discontinuidades, conocido como el conteo volumtrico de discontinuidades.

Para Realizar El Clculo Del RQD Tambin Se Puede Utilizar El Conteo o Cmputo Volumtrico:

El cmputo volumtrico de diaclasamiento es la suma del nmero de diaclasas por metro para cada familia de diaclasas. Se selecciona la cara de un talud as como para la determinacin del ndice del tamao del bloque.

Para cada familia de diaclasas se calculan los espaciamientos promedio verdaderos de las diaclasas en dicha familia a partir del nmero de diaclasas que se encuentran sobre una distancia especfica medida normal a la familia. El conteo volumtrico de diaclasas es la suma del nmero de diaclasas por unidad de longitud para todas las familias. Por ejemplo:

Familia 1: 6 diaclasas en 20 m Familia 2: 2 diaclasas en 10 m Familia 3: 20 diaclasas en 10 m Familia 4: 20 diaclasas en 5 m

Cmputo volumtrico de diaclasas: 6/20 + 2/10 + 20/10 + 20/5 = 0.3 + 0.2 + 2.0 + 4.0 = 6.5 diaclasas / m3

Propiedades Del RQD:

El RQD es un parmetro direccionalmente dependiente y su valor puede cambiar significativamente, dependiendo sobre todo de la orientacin del taladro.

El uso del conteo volumtrico de discontinuidades puede ser muy til en la reduccin de esta dependencia direccional.

Hay que tener muy presente identificar las discontinuidades naturales de las fracturas causadas por la perforacin para que sean ignoradas.

6.2 Empleo Del ndice RMR:

Para definir las condiciones de la masa rocosa en la zona sur, mina Santa Mara, el sistema ms ampliamente usado es el RMR de Bieniawski por lo que ya haban hecho una comparacin entre el RMR y el Q para el clculo de la valoracin de la masa rocosa siendo la diferencia entre ambos sistemas el peso que se le da a los parmetros similares y en el uso de los distintos parmetros en uno u otro esquema el sistema RMR considera directamente la resistencia como una relacin al esfuerzo en roca insitu, ambos consideran el agua subterrnea y ambos incluyen algn componente de resistencia del material rocoso.

EL RMR: VALORACIN DE LA MASA ROCOSA:

Requisitos para la clasificacin del macizo rocoso:1. Es sencilla y significativa en sus trminos; y2. Se apoye en parmetros que se dejen medir y puedan establecerse en el campo de manera rpida y econmica.

Para cumplir estos requisitos, Bieniaswski propuso originalmente que su clasificacin geomecnica comprendiera los siguientes parmetros:

1. Resistencia De La Roca Inalterada:Bieniawski emplea la clasificacin de la resistencia a la compresin uniaxial de la roca que propone Deere y Miller (1966). Como alternativa se podr utilizar la Clasificacin de carga puntual, para cualquier tipo de roca excepto la muy frgil.

2.RQD (ndice de calidad de la roca segn Deere).

3. Espaciamiento De Fisuras:Fisuras se utiliza para toda clase de discontinuidades: fisuras, planos de estratificacin y otros. De nuevo Bieniawski utiliza la clasificacin propuesta por Deere.

4. El Estado De Las Fisuras:Este parmetro toma en cuenta la separacin o abertura de las fisuras, su continuidad, la rugosidad de la superficie, el estado de las paredes (duras o blandas) y la presencia de relleno en las fisuras.

5. Condiciones De Agua Subterrnea:Se hace un intento de medir la influencia del flujo de aguas subterrneas sobre la estabilidad de excavaciones en trminos del caudal observado que penetra en la excavacin y de la relacin que existe entre la presin del agua en las fisuras y el esfuerzo general principal, o con alguna observacin cualitativa relacionada con el agua subterrnea.

6.3 MAPEO GEOMECNICO:

El mapeo realizado en los diferentes puntos de la mina Santa Mara NV. 2520 nos dio los siguientes resultados Basndonos de este primer cuadro como ejemplo para los de ms datos obtenidos en el campo.

ORIENTACION DE LAS DIACLASAS:

CORRECCION POR ORIENTACION DE LAS DIACLASAS:

CARACTERISTICAS DEL SOSTENIMIENTO:

CLASIFICACION DE BIENIAWSKI:

Aplicacin Del RMR En Un Tnel De 10 M De Ancho:

HOJA DE CAMPO DE MAPEO GEOMECANICO

MINA : Santa MaraDOMINIOPROFUN. ..mTIPO DE ROCA :

NIVEL :2520ESTRUCTURAL

LABOR : CR. CHINITAsr/svgranito

FECHA :13/03/2010

CLASIFICACION GEOMECANICA DE BIENIAWSKI (1980) - RMR

PARAMETRO DE CLASIFICACION

RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTACALIDAD DEL TESTIGOH2O SUBTERRANEA

DESIGNACIONVALORRESIST. COMP.INDICE CARGARQDVALORCaudal por 10 m de long. De tnel (l/min)

SIMPLE (Mpa)PUNTAL(Mpa)FAMILIA 1 2100 - 90%20VALOR

MUY ALTA15250 .15 ..FAMILIA 2 390 - 75%17Seco15.

ALTA12100 -250 .10 ..FAMILIA 3 375 - 50%13Hmedo10.

MEDIO ALTA750 - 100 .7 ..FAMILIA 4 50 - 258Mojado7

MEDIA425 - 50 .4 ..JV 8..25%3Goteo44

BAJA2 .2 ..RQD=115-3.3(Jv)Frac.MFlujo

MUY BAJA1 .1RQD = 88.6

ESPACIAMIENTOVALORFamilia 1Familia 2Familia 3Familia 4RUGOSIDADVALORFamilia 1Familia 2Familia 3Familia 4

BZ/DIR/NMuy rugosa6

Muy grande 2 m20Rugosa5

Grande15Lig.rugosa3

Medio 0.20 - 0.60m10Suave1

Pequeo 0.06 - 0.20m8Espejo de falla

Muy pequeo 0.06m5

CONDICIONES DE JUNTAS:

RESISTENCIAVALORFamilia 1Familia 2Familia 3Familia 4RELLENOVALORFamilia 1Familia 2Familia 3Familia 4

< 1m6Nada6

1 - 3m4Rell.duro 5mm4

3 - 10m2Rell.duro 5mm2

10 - 20m1Rell.suave 5mm2

> 20mRell.suave 5mm

ABERTURAVALORFamilia 1Familia 2Familia 3Familia 4ALTERACIONVALORFamilia 1Familia 2Familia 3Familia 4

Cerrada6Sana6

< 0.1mm5Lig.alterada5

0.1-1mm4Moderada3

1.5mm1Muy alterada1

> 5 mmDescompuesta

RMR BASICO52.

CORRECCION POR ORIENTACION DEL RUMBO Y BUZAMIENTO DE DISCONTINUIDADES

RUMBO PERPENDICULAR AL EJE DEL TUNELVALORRUMBO PARASLELO SAL EJE DEL TUNELVALOR

avance con el buzamiento 45-90muy favorable0buzamiento 45-90muy desfavorable-12

avance con el buzamiento 20-45fasvorable2buzamiento 20-45moderado-5

avance contra el buzamiento 45-90moderado-5buzamiento 0-25moderado-5

avance contra el buzamiento 20-45desfavorable-10cualquier orientacion.

RMR CORREGIDORMR BASICOVALOR CORRECIONRMR CORREGIDO47

52-5

CLASIFICACION DEL MACISO ROCOSORMR81-10061-8041-6021-4020

CLASEIIIIIIIVV

DESCRIPCIONMUY BUENABUENAREGULARMALAMUY MALA

6.4. CORRELACION ENTRE LOS INDICES RMR VS. Q

Se han propuesto distintas correlaciones empricas para RMR y q, alguna de las ms caractersticas son las siguientes:

RMR = 9 ln Q+ 44 (bieniawski, 1979, sudafrica) RMR = 5.9 ln Q + 43 (ruledge y preston, 1980, nueva zelandia) RMR = 5.4 ln Q + 55.2 (moreno, e. 1981, asturias) RMR = 10.5 ln Q + 41.8 (abad, j. et al 1983, asturias) RMR = 5 ln Q + 60.8 (cameron clark y budavari 1981, sudafrica)

Tanto en las clasificaciones empricas como en la descripcin cualitativa no coinciden ni en sus clases ni en sus coeficientes de regresin. kaiser y gale (1985), basndose en los estudios probabilsticos ha propuesto una nica relacin: RMR = 8.5 ln Q + 35.

Correlacin Entre Clasificaciones Geomecnica (Bieniawski,1979)

CAPITULO VII7. SOSTENIMIENT0

El trmino sostenimiento es usado para cubrir los diversos aspectos relacionados con los pernos de roca (de varillas de fierro corrugado o barras helicoidales ancladas con cemento y Split sets), malla, cimbras de acero, madera (puntales, paquetes, cuadros), relleno y algunas otras tcnicas de estabilizacin de la masa rocosa. Todos estos elementos son utilizados para minimizar las inestabilidades de la roca alrededor de las aberturas mineras.

7.1. Clases de Terrenos:

* Duros: Al trazar y disparar deben formarse arcos o bvedas de seguridad en el techo de la labor.* Fracturados: Requiere moderado sostenimiento.* Alterados: Necesitan fuerte sostenimiento

7.2. Tipos de Sostenimiento aplicado en la unidad Sta. Mara:

Madera: (puntales y cuadros). Pernos de Roca: De fierro corrugado o barras helicoidales ancladas con cemento Split sets. Mallas metlicas. Cimbras. Relleno. Natural.

7.3. Sostenimiento en labores horizontales (Galera, cortada, subnivel y cruceros)

A. SOSTENIMIENTO CON PERNOS:

Uno de los elementos de sostenimiento bastante utilizado sobre todo en rocas masivas y de un fracturamiento leve son los pernos de roca, los cuales son varillas de fierro corrugado, barras de acero tratado, dimensiones similares a los barrenos de 5 a 8 (pies) de longitud y dimetros de 30-40 mm los cuales son introducidos en los taladros efectuados previamente en los paredes y bvedas de la excavacin.

EFECTO CUA

EFECTO VIGA

Pernos Helicoidales:

Consiste en una varilla de fierro corrugado con un extremo biselado, que es confinado dentro del taladro por medio de cemento (Inyectado), con una carga de trabajo hasta 20 toneladas, es mas la eficacia de estos pernos; ya que est en funcin de la adhesin entre el fierro y la roca proporcionada por el cemento, el dimetro es de 22 mm. Para un taladro de 36 mm. Con longitudes variables de 5-8 pies.

Pasos para la instalacin:

Se realiza la perforacin en el techo o paredes de la labor.

Se limpia el taladro y se prepara la mezcla. Se introduce la mezcla con ayuda de la presin proveniente del aire comprimido saliente de la mezcladora Se introduce el perno helicoidal a presin manual dejando aproximadamente de 10 a15 cm. de longitud para colocar la placa con su respectiva tuerca.

Ejemplo De Aplicacin:

Fallas de instalacin: Por la poca experiencia de los maestros en algunos casos se perforan los taladros sin tener perpendicularidad con blocks en el techo. Se detectaron pernos mal instalados por inexperiencia al momento de la inyeccin de la mezcla y el perno helicoidal, ya que luego el perno quedo flojo. Como se muestra en la figura, la placa no tiene un contacto firme con el block, esto debido al mal criterio al momento de la perforacin y distribucin de los taladros.

Pernos Split Set:

Para este tipo de sostenimiento se perfora de 36mm. De dimetro y su longitud es variada de acuerdo a las circunstancias que se presenta.

El dimetro de la perforacin se hace menor que el dimetro del perno con la finalidad de introducir el perno a presin con la ayuda de la perforadora, esta diferencia de dimetro debe ser de 2mm.

Ventajas: Rpida colocacin. Elimina costos por mantenimiento. Confiabilidad absoluta, el anclaje aumenta con el tiempo. Sus valores de anclaje alcanzan de 1.5 a 2.0 TN/pie de longitud.

Ejemplo De Aplicacin:

Fallas en la instalacin: Muchas veces no se perfora completamente el taladro para que el perno encaje completamente, quedando 10 cm del perno fuera. Por la poca experiencia de los perforistas al momento de instalar el perno, las mquinas suelen dominar en algunos casos, quedando los pernos desviados. Los maestros golpean el perno ocasionando a veces dobles en el perno. No se perforan los taladros con brocas nuevas.

B. SOSTENIMIENTO CON MALLAS METLICAS:

La malla metlica principalmente es utilizada para los siguientes fines: Primero, para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca. Segundo, para retener los trozos de roca cada desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad.

La Malla Electro Soldada:

El tipo de malla usada en la unidad de Sta. Mara es la malla Electro-soldada como se puede apreciar en el siguiente grafico.

La malla electro soldada, la malla electro-soldada consiste en una cuadricula de alambres soldados en sus intersecciones, generalmente, de 10/08, con cocadas de 4 * 4, construidas con material de acero negro y que puede ser acero galvanizado. Tambin es recomendable su uso como refuerzo del shot-crete. Es la ms utilizada en las labores de avance (CR Marleny, CR Virginia) juntamente con los pernos helicoidales o split set anclados en el techo y en los hastales a una distancia de 1.50 a 1.50 de perno a perno y de 1.5-1.6 m del piso a perno, generalmente las planchas de la malla son de 25 m de longitud por 2.5 m de ancho.

Para su instalacin se tiene en cuenta los siguientes pasos:Sealar el rea donde se debe instalar la malla.Desatar todo bloque suelto.Anclar definitivamente con pernos de roca.Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno.Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie.Utilizar concreto para rellenar en caso de que no asiente la platina.Evitar en lo posible superficies de la malla suelta.Siempre se debe colocar a 10m atrs del frente para no daar con el efecto de la voladura.

ESQUEMA DE DISTRIBUCIN DE PERNOS Y MALLA

C. SOSTENIMIENTO NATURAL:

Se refiere al auto-soporte, se aplica cuando la roca es competente (Medianamente dura a roca dura). No posee ningn tipo de sostenimiento nicamente la roca se auto-soporta, adems el techo debe llevarse en forma de arco o bveda, ubicado bien los taladros superiores (alzas).

D. SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS:

Este tpico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el sostenimiento permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa intensamente fracturada y/o muy dbil, que le confieren calidad mala a muy mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control efectivo de la estabilidad en tales condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas debido a su excelente resistencia mecnica y sus propiedades de deformacin, lo cual contrarresta el cierre de la excavacin y evita su ruptura prematura. La ventaja es que este sistema contina proporcionando soporte despus que hayan ocurrido deformaciones importantes.

Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segn los requerimientos de la forma de la seccin de la excavacin, es decir, en forma de bal, herradura o incluso circulares, siendo recomendable que stos sean de alma llena. Hay dos tipos de cimbras, las denominadas rgidas y las deslizantes o fluyentes. Las primeras usan comnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las segundas usan perfiles como las V y , conformadas usualmente por tres segmentos que se deslizan entre s, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.

Para el rango de los tamaos de las excavaciones de las minas peruanas, las cimbras rgidas comnmente utilizadas son las 4W13 (perfiles W de 4 de ancho x 4 de profundidad y 13 lb/pie) o equivalentes, espaciadas de 0.75 a 2 m, las mismas que corresponden a cimbras ligeras para excavaciones de hasta 4 m de abierto. En caso de altas presiones del terreno, estas cimbras podran construirse a seccin completa, colocando una solera curvada hacia abajo o de otro modo podran ser de forma circular.

En los casos que las cimbras indicadas no fueran suficientes para excavaciones de hasta 4 m de abierto, por las altas presiones de la roca, pueden utilizarse cimbras medianas como las del tipo 6W20 o equivalentes o alternativamente cimbras deslizantes. Las cimbras 6W20 tambin son comnmente utilizadas para excavaciones con abiertos de hasta 6 m. Es poco usual pasar al uso de cimbras pesadas como las de la serie 8W o equivalentes, las anteriores son suficientes para los propsitos indicados.

Procedimientos de instalacin:Es necesario considerar algunos aspectos importantes en su instalacin.

En primer lugar, en lo que concierne a la evolucin de las cargas, es preferible que el soporte se instale lo antes posible, pues cualquier retraso ya sea en tiempo o en distancia al frente se traduce en aumentos de la presin sobre el techo, si prevalecen las cargas de descompresin o roca suelta.

Para iniciar la colocacin de un tramo con cimbras, se debe proceder a asegurar el techo, lo cual se podr realizar mediante la colocacin de shotcrete temporal o marchavantes de ser necesario.

Todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas y sujetas al piso mediante dados de concreto, debindose mantener su verticalidad, para lo cual se requerir de ser necesario, asegurar la cimbra anclndola con cncamos a las paredes. Las siguientes cimbras a colocar se asegurarn con los tirantes y se protegern en forma sistemtica con el encostillado.

El bloqueo de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para que pueda haber una transferencia uniforme de las cargas rocosas sobre las cimbras. Si no se realiza un buen bloqueo las cimbras no sern efectivas. Por lo tanto es importante realizar correctamente esta labor.

Es muy importante que la instalacin sea cimbra por cimbra y no varias cimbras a la vez, es decir, completar la instalacin de una cimbra para comenzar con la siguiente.

E. SOSTENIMIENTO CON CUADROS DE MADERA

stos son utilizados para sostener galeras, cruceros y otros trabajos de desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o dbil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos. Si las labores son conducidas en mineral, el enmaderado debe ser ms sustancial para mantener la presin y el movimiento de roca en los contornos de la excavacin.

Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son: los cuadros rectos, los cuadros trapezoidales o denominados tambin cuadros cnicos y los cuadros cojos. Todos estos son elementos unidos entre s por destajes o por elementos exteriores de unin, formando una estructura de sostenimiento.

Cuadros Rectos:

Son usados cuando la mayor presin procede del techo. Estn compuestos por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuas, en donde los postes forman un ngulo de 90 con el sombrero. En ciertos casos los postes van sobre una solera. Estos cuadros estn unidos por los tirantes, los cuales determinan el espaciamiento de los mismos, que vara de 2 a 6 pies segn la calidad del terreno. Para completar el sostenimiento se adiciona el encribado en el techo, generalmente con madera redonda y el enrejado en los hastiales con madera redonda, semiredonda o entablado.

Cuadros Cnicos:

Son usados cuando la mayor presin procede de los hastiales. La diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que en los cuadros cnicos se reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes, de tal manera de formar ngulos de78 a 82 respecto al piso, quedando el cuadro de forma trapezoidal.

Cuadros Cojos:

Estos estn compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en vetas angostas menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar espacio de trabajo. Pueden ser verticales o inclinados segn el buzamiento de la estructura mineralizada.

Elementos De Un Cuadro De Madera:

ELEMENTOS PRINCIPALES DE UN CUADRO:

Solera:

Se emplea cuando los terrenos son poco resistentes o se presentan empujes del piso, y cuando el techo de una labor se eleva, es necesario el uso de soleras para colocar cuadros y sobre cuadros.

Este elemento est sujeto en sus extremos a esfuerzos de compresin perpendicular a las fibras por recibir la presin del techo a travs de los postes y la reaccin del piso, cuando los terrenos son arcillosos o molidos, las solers trabajan a flexin apoyado de los postes.

Poste:

Es una pieza de madera que se usa como columna para soporte de la carga transmitida por el terreno; que normalmente estn sujetos a esfuerzos de compresin paralelo a las fibras debido a las cargas que toman del techo y la reaccin que provocan del piso de la labor.

Sombrero:

Es una pieza de madera que se usa como viga para soportar el techo. Y normalmente est sujeto a esfuerzos de compresin paralelo a las fibras por recibir la presin de los hastales o laterales de una labor.

Tirantes:

Se emplea para mantener la distancia entre cuadros y proporcionar mayor estabilidad a la estructura que van colocados a sus extremos en los destajes de postes y sombreros de cada cuadro. Estos tirantes son de igual o menor dimetro de los dems elementos de un cuadro, solo estn sujetos a un pequeo esfuerzo de compresin perpendicular a las fibras de presiones laterales. Los tirantes deben cubrir cada uno de sus extremos en los destajes tanto del poste como del sombrero para fijar a ambos elementos manteniendo ngulos de 90.

ELEMENTOS AUXILIARES DE UN CUADRO:

Topes:

Se llaman topes al que normalmente est ubicado en el punto centro de la unin entre poste y sombrero en ambos extremos empotrado a la roca, manteniendo firmemente la estabilidad del sostenimiento que transmite los esfuerzos de compresin paralelo es ms esfuerzo cuando los postes del cuadro son inclinados.

Bloques:

Se llaman bloques a unas piezas de madera que se colocan sobre el sombrero tomando parte eje del poste transmitiendo los esfuerzos de compresin del techo otorgando mayor estabilidad en la estructura del sostenimiento.

Encribado:

Llamamos encribado al elemento auxiliar que va colocado sobre el sombrero de los cuadros. En labores horizontales e inclinados en especial cuando el terreno es suelto o molido soportando la presin del techo.

Enrejados o Encostillados:

Este elemento auxiliar de sostenimiento tiene por objeto impedir la cada de rocas de las paredes o hastales de una labor, y estn constituidos por maderas redondas de 4 a 5 de dimetro colocado lado a lado con una separacin de 3 a 4. Tambin se pueden confeccionar de redondos partidos por la mitad y van colocados a los costados de loa cuadros protegiendo todo la altura de los postes.

Pata de Gallo:

Instalacin:

Se determina la ubicacin del cuadro considerando lo siguiente:

Conservar la luz entre cuadros, determinada por las recomendaciones del departamento de geomecnica. El sombrero y el poste tendrn dimensiones establecidas por la seccin de la labor.

Las dimensiones de los postes y sombreros tendrn un dimetro mnimo de (7 pulgadas x 8 pies), (17.5 cm x 2.4 m).

Procedimiento:

Realizar patilla para el colocado de los postes. Segn PT. Tomar las medidas para preparar el cuadro (habilitar la madera necesaria).

Destaje de los postes y sombrero: se realizar el destaje de la espiga para colocar el sombrero y para el destaje del sombrero se debe uniformizar en ambos extremos teniendo en cuenta el destaje del poste.

Colocar los postes en la patilla y parar.

Colocar el sombrero sobre los postes segn PT.

Colocar los tirantes de cuadros a cuadro haciendo encajar en los destajes del poste.

Topear el cuadro.

Realizar el encribado entre el cuadro y el techo de la labor.

Topear el encribado sobre el cuadro.

Ejemplo de aplicacin:Zona sin topes

Zona sin encostillar

Fallas en la instalacin:

Falta de topes en algunos cuadros ya colocados los cuales se dejan por falta de tiempo e iniciativa del personal de terminar el trabajo, as mismo dejan sin encostillar algunos cuadros.

Muchas veces los cuadros no tienen las dimensiones requeridas, esto implica que se luego se tienen que desinstalar y volver a colocar nuevos cuadros, implicando un gasto innecesario de madera y tareaje.

7.4. Sostenimiento en TAJOS:

A. SOSTENIMIENTO CON PUNTALES

Es el tipo ms comn de sostenimiento, donde un simple poste de madera es fijado verticalmente en una abertura para sostener el techo o perpendicularmente al buzamiento de una veta para sostener la caja techo (en buzamientos echados) o ambas, la caja techo y la caja piso (en buzamientos empinados), previniendo as la falla de la roca y el cierre de la excavacin. Para el sostenimiento de las falsas cajas en vetas angostas, los puntales son elementos valiosos.

Los puntales son miembros compresivos con rangos de resistencia de 7 a 10 MPa, construidos de madera redonda de 5 a 10 de dimetro y longitudes que no deben superar los 3.5 m, para evitar su pandeo y prdida de resistencia.

La seccin circular de un puntal ofrece una mayor capacidad portante que las secciones cuadradas. Cuanto menor sea la longitud de un puntal, stos ofrecen mayor capacidad portante. Los puntales deben ser empleados con el uso de plantillas y cuas. La plantilla es usada para distribuir la carga en los extremos del puntal y para ayudar a mantener el extremo del puntal sin romperse cuando el peso es aplicado sobre ste. La cua es usada para ajustar el poste contra el techo. El espaciamiento de los puntales depender de las caractersticas de la roca y del tamao del puntal. En algunos casos se suele combinar el puntal con el uso de la malla metlica, para retener los bloques sueltos ubicados entre los puntales.

Ensambles Con Destajes:

Herramientas Del Enmaderador:

Corvina de 1.00 m. de longitud 1 Azuela de 4pulgadas con su mango de 16 pulgadas 1 Combo de 6 libres y 12 libras. 1 Formn plano de 12 pulgadas de longitud. 2 puntas de 16 pulgadas. 1 medida de 5 metros (Flexo metro) 1 Rollo de cordel 2 UES (Perras) 1 Tiza o lpiz de carpintero. 1 Juego de Barretillas para desatar de 4, 6, 8 pies. 1 Barretillas de tubo de 10 , 12 pies. 1 Lampa para hacer limpieza Caballetes para preparar madera. Estrobo de cable de acero

Platos Pre-tensionados (Jackpot):

Se usan como complemento de sostenimiento a los puntales generando presin entre el puntal y la roca.

B. SOSTENIMIENTO CON RELLENO:

Uno de los elementos ampliamente usados como medio de sostenimiento artificial en el minado subterrneo, es el relleno colocado en los tajeos vacos.Para demostrar el potencial del sostenimiento con relleno se consideran los tres siguientes mecanismos:

El relleno restringe los desplazamientos de los bloques sueltos de las paredes del tajeo, lo cual previene la perturbacin progresiva de la masa rocosa.

El relleno acta como soporte de las paredes rocosas del tajeo, las cuales estn sujetas a desplazamientos inducidos por el minado adyacente.

Si la masa del relleno es adecuadamente confinada, puede actuar como un elemento de sostenimiento global en la estructura de la mina.

Estos tres mecanismos representan el rendimiento del relleno como componente de sostenimiento superficial, local y global en la estructura de la mina. Su rendimiento como elemento de sostenimiento est relacionado a las propiedades de la roca y a las propiedades del relleno.

Tipo De Relleno Usado En Sta. Mara:

El tipo de relleno usado en la unidad de Sta. Mara es relleno no cementado. Los rellenos no cementados son los convencionales como el relleno mecnico (detrtico, desmonte rocoso, relaves secos, etc.)

La historia del minado de cuerpos mineralizados y las investigaciones realizadas en los ltimos 35 aos, han mostrado una evolucin general de los conceptos

CRUZ TERRONES FRANS-INF.docx

Documents

Transcript of CRUZ TERRONES FRANS-INF.docx