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¿Cuáles son las novedades?

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Información general Aspecto destacado Asistente de proyectos 3Definición personal de nombres de trabajos 3Base de datos de herramientas 3 Aspecto destacado Solapamiento suave 4Medición 4

CAM: estrategias 2D Fresado de contornos 2D en modelo 3D 4

CAM: estrategias 3D Aspecto destacado Desbaste optimizado en 3D 5

CAM – MILL-TURN Aspecto destacado Torneado simultáneo de 3 ejes 5 Aspecto destacado Torneado rollFEED® 6

Requisitos del sistema: Windows® 7 (64 bits), Windows® 8.1 Pro y Windows® 10, unidad de DVDIntegraciones de CAD: hyperCAD®, hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesign Idiomas del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

VIRTUAL Machining Center Aspecto destacado Resumen general 8Funciones 10

hyperCAD®-S:CAD para CAM Una clase propia entre los sistemas de CAD 12

Integración de CAO: hyperCAD®-S Aspecto destacado Selección de cadena 13 Aspecto destacado Ajuste global 13 Aspecto destacado Lista de parámetros 13 Aspecto destacado Continuidad en el proceso 14 con electrodosNúmero de versión para los electrodos 14 Aspecto destacado Electrodo de rotación 15Creación parcial de electrodos 15

Contenido

hyperMILL® 2018.1 ofrece muchas funciones nuevas para una

programación y un mecanizado aún más eficientes. hyperMILL®

VIRTUAL Machining es la nueva solución de simulación basada

en código CN. El torneado simultáneo de 3 ejes abre nuevas

posibilidades en este campo, mientras que el módulo de elec-

trodos hyperCAD®-S garantiza la continuidad hasta la máquina.

¿Cuáles son las novedades de la versión 2018.1?

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Información general

Asistente de proyectos

Con los nuevos asistentes de proyectos, el usuario podrá definir con mayor rapidez los ajustes necesarios para la lista de trabajos. El guiado intuitivo del usuario y los automatismos facilitan la crea-ción de estas listas. Ventajas: creación rápida y sencilla de listas de trabajos.

Definición personal de nombres de trabajos

El usuario puede definir tanto los nombres de las tareas de me-canizado como los comentarios. Utilizando distintas variables como, por ejemplo, el sobreespesor, el paso vertical, el ID de marco, el diámetro de herramienta o el área de fresado, se pue-den crear nombres personalizados. Las modificaciones en los parámetros de trabajo se actualizan automáticamente en el pa-trón de nombre. Ventajas: mejor visión general.

Base de datos de herramientas

En la base de datos de herramientas se pueden definir, además del refrigerante por defecto, hasta un máximo de otros siete refri-gerantes. Una asignación clara del ID permitirá controlar los di-versos refrigerantes durante el postprocesamiento. Dichos refri-gerantes se podrán especificar con más detalle en la base de datos de herramientas.

Ventajas: definición de refrigerante más sencilla.

Aspecto destacado

4

Información general

CAM: estrategias 2D

Antes

Solapamiento suave

En el caso de mecanizados según la inclinación, con la nueva función «Solapamiento suave» se optimizará la calidad de la su-perficie en las áreas de transición. En dichas áreas se reducen los movimientos de retroceso y se consiguen superficies perfec-tas elevando ligeramente la herramienta. Las optimizaciones en función de la inclinación tienen lugar durante el mecanizado del material restante.

Esta función es compatible con las siguientes estrategias:n Acabado de perfiles 3Dn Acabado de planos 3Dn Acabado completo 3Dn Acabados de planos de molde 3Dn Mecanizado automático 3D del material restanten Mecanizado de 5 ejes del material restante

Ventajas: mejor calidad de las superficies.

Medición

Los datos de tolerancia para las distintas estrategias de medi-ción se pueden introducir directamente a través de la interfaz de usuario. El usuario puede introducir tolerancias de medición simétricas o asimétricas.

Ventajas: mayor facilidad de uso.

Fresado de contornos 2D en modelo 3D

El contorno de fresado se genera automáticamente mediante la selección de las superficies verticales. La altura y la profundidad de mecanizado se obtienen automáticamente de la información de la superficie. Para esta nueva función, está disponible la ope-ración «Superficies de contorno».

Ventajas: programación rápida y sencilla.

Ahora

Aspecto destacado

5

CAM: estrategias 3D

CAM: MILL-TURN

Desbaste 3D optimizado

Ahora dispone de dos nuevas funciones disponibles para el pro-cesamiento de cajeras normalizadas: n Con la opción «Mecanizado de gran avance» se puede calcu-

lar automáticamente la pasada lateral mediante una altura de crestas de mecanizado definida. Para evitar que se produzca material sobrante en las esquinas durante una pasada lateral muy elevada, se han implementado movimientos especiales de salida.

n Una división inteligente de las áreas de corte y unas trayecto-rias de herramientas optimizadas aportan una mayor estabili-dad del proceso gracias a unas finas barras auxiliares.

Ventajas: gran facilidad de uso de las fresas de avance elevado de geometría libre.

Torneado simultáneo de 3 ejes

Dos nuevas estrategias de mecanizado simultáneo permiten un fresado-torneado más eficiente. Mediante la adaptación simul-tánea del ángulo de ajuste durante el torneado se pueden me-canizar geometrías complejas de piezas de trabajo en una sola etapa de trabajo. De esta forma se puede definir el desarrollo del movimiento del eje B mediante líneas de sincronización. El mo-vimiento simultáneo del tercer eje se calcula automáticamente entre dos líneas de sincronización.

Desbaste: el innovador enfoque con un eje B simultáneo durante el mecanizado de desbaste ofrece muchas ventajas al usuario. Gracias al posicionamiento variable de la herramienta, la placa de corte se aprovecha de forma óptima y se prolonga su vida útil.

Acabado: mediante el movimiento simultáneo del eje B es posi-ble realizar el acabado de contornos complejos en un único ciclo de trabajo. De esta forma se pueden evitar los bordes visibles y el cambio de herramienta debido a una limitación de la accesi-bilidad.

Ventajas: superficies mejoradas, menos cambios de herramienta y mayor vida útil de la herramienta.

Aspecto destacado

Aspecto destacado

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CAM: MILL-TURN

Torneado de alto rendimiento

¡Un torneado más rápido que nunca!

Con el innovador kit de actualización de rollFEED® de Vandurit para máquinas de torneado y la estrategia de torneado per-

fectamente adaptada hyperMILL® rollFEED® Turning, es posible conseguir contornos de pieza perfectos en mucho menos

tiempo.

Funcionamiento del proceso

Este mecanizado por torneado único desplaza el corte de herramienta a la superficie de una pieza de cualquier forma. El

movimiento de corte se realiza mediante la oscilación horizontal del eje B con compensación simultánea por los ejes X y Z.

Mecanizado de ranuras con una sola herramienta

Durante el mecanizado de ranuras, la estrategia conduce la herramienta automáticamente de la primera a la segunda su-

perficie plana, pasando por la superficie cilíndrica. De esta forma, las ranuras se pueden mecanizar con gran eficiencia y

con una sola herramienta y, gracias a la combinación de movimientos de rodamiento y torneado, es posible fabricar piezas

con grandes radios de manera segura.

rollFEED®

Turning

n Sistema de herramientas y placas de corte rollFEED® Para los planos de torneado se necesitan únicamente dos geometrías de placas de corte de inversión rollFEED®. Estas se pueden programar con la estrategia rollFEED®. El sistema de herramientas rollFEED® Quick Change cuenta con dos alojamientos especialmente diseñados para el soporte de las placas de corte únicas de rollFEED®.

n Unidad rollFEED® La unidad rollFEED® se monta como tercer eje en el revólver de la máquina de torneado y se utiliza como una herramien-ta motorizada. Las máquinas de fresado-torneado disponen de un eje X, Z y B y, de esta forma, también de un tercer eje.

n Áreas de aplicación – Mecanizado de cualquier material – Uso de cualquier material de corte – Para el mecanizado interior y exterior – Variedad de posibilidades de uso: para superficies

planas, cilíndricas, cóncavas y convexas, así como para inclinaciones y ranuras

Características n Proceso de gran eficiencia

n Superficies de acabado perfecto y sin torsión

n Fácil de programar

n Menos cambios de herramienta

n Ranura de salida integrable en el movimiento de desplazamiento

n Ampliación de las máquinas existentes

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VIRTUAL Machining Center

Center Optimizer

Unión perfecta de los mundos real y virtual

Para evaluar con mayor seguridad procesos de mecanizado, controlarlos y optimizarlos, OPEN MIND ha desarro-

llado hyperMILL® VIRTUAL Machining*. Esta solución de simulación altamente efectiva se compone de los tres

módulos Center, Optimizer y CONNECTED Machining.

Mayor seguridad durante la simulación

En hyperMILL® VIRTUAL Machining Center se reproducen virtualmente situaciones reales de mecanizado (es decir,

la máquina con el control y el PLC) y se simulan mediante código CN. Todos los procesos son transparentes para

el usuario, y se pueden analizar al detalle. Se evitan colisiones reales de las máquinas, que crearían daños cos-

tosos, paradas de producción y por tanto retrasos críticos en los plazos.

Más que meras simulaciones

Algoritmos de optimización de alto rendimiento permiten que se pueda conformar con eficiencia un mecanizado

de varios ejes. El hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer encuentra de forma automática la posición técnica-

mente mejor para un mecanizado perfecto. Además, el innovador hyperMILL® CONNECTED Machining permite

una conexión y sincronización profunda con la máquina.

Más eficiencia mediante la nueva generación de postprocesadores

Con la solución de simulación hyperMILL® VIRTUAL Machining también se ha desarrollado significativamente

la tecnología de postprocesadores*, añadiendo numerosas funciones innovadoras. De este modo es posible

establecer una conexión bidireccional entre el programa CN y la información de mecanizado de hyperMILL®. A

través de esta conexión se puede asignar el código de CN a los correspondientes programas de mecanizado de

hyperMILL®. * Nota: hyperMILL® VIRTUAL Machining requiere un postprocesador de hyperMILL® VIRTUAL Machining.

Control remoto de los inicios y paradas

Manejo intuitivo

Lectura de código CNCada línea de programa es simulada

Simulación de máquinas y de eliminación de material

Conexión con la máquina

Campos de aplicaciónn Control, evaluación y optimización del mecanizado

n Apoyo en la adquisición de una máquina nueva

n Ocupaciones de las máquinas

n Cambio rápido de máquina

n Mejor evaluación del trabajo al realizar ofertas

Industria 4.0

Dr. Josef Koch, director de desarrollo de OPEN MIND Technologies AG

“El hyperMILL® VIRTUAL Machining Center es la clave para conformar procesos de posicionamiento de modo más eficiente y seguro”

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VIRTUAL Machining Center

Análisis seguro de áreas de trabajo

Esta función única Best-Fit optimiza el mecanizado automática-mente para el área de trabajo disponible. La supervisión del área de trabajo muestra si se superan posiciones de interrupto-res de fin de carrera pero el área de trabajo es suficiente para el mecanizado. En ese caso, la función Best Fit determina automá-ticamente la posición de fijación óptima para cada área de tra-bajo. Esto hace innecesario un re-equipamiento y se eliminan los tiempos de parada correspondientes.

Establecimiento de puntos de parada

Para comprobar fiablemente áreas críticas y estimar con mayor exactitud los procesos sucesivos, la simulación debe detenerse en puntos concretos. En determinadas condiciones, por ejemplo, al cambiar una herramienta o al cambiar de un movimiento de avance G1 a uno G0, se pueden generar puntos de parada automá-ticamente. Además, los puntos de parada también se pueden crear manualmente mediante una línea de registro NC o a partir de un punto arbitrario en la trayectoria de la herramienta.

Supervisión del área de trabajo

Con ayuda de un modelo almacenado de la máquina se puede controlar si las trayectorias pasan por algún interruptor de fin de carrera en los mecanizados simultáneos 2,5D, 3D, 3+2 y de 5 ejes. En esta comprobación se consideran tanto los ejes lineales X, Y y Z como los circulares A, B y C, además de los sistemas y utillajes de fijación.

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VIRTUAL Machining Optimizer

Evitar cambios de posición

Para evitar cambios de posición y movimientos libres con la con-siguiente pérdida de tiempo, el Optimizer analiza secuencias completas de mecanizado y no únicamente operaciones indivi-duales. Basándose en este análisis, el Optimizer selecciona la solución ideal para mecanizar en la secuencia completa de forma coherente y dentro de los límites establecidos para la máquina.

Optimización de movimientos

Si no es posible un movimiento en tres ejes a causa de colisiones detectadas, el Optimizer modifica el movimiento con ayuda de un cuarto o quinto eje. En este ejemplo, la cuarta posición provo-caría una colisión con piezas del husillo. Por ello, el eje C rota para que el mecanizado pueda ejecutarse sin colisiones.

Movimientos de pasada optimizados

Los movimientos entre las operaciones individuales se adaptan perfectamente a las características cinemáticas de cada máqui-na. El Optimizer analiza estos movimientos para evitar movi-mientos amplios de compensación al cambiar de posición. Así, los ejes de rotación se desplazan en la trayectoria más corta para reducir al mínimo los movimientos de los ejes lineales. De esta forma se puede aspirar a velocidades más altas en los movi-mientos de desplazamiento.

Sin Optimizer: Colisión detectada

Con Optimizer: Sin colisión

Con Optimizer: movimiento de ejes C

Información: hyperCAD®-S

Geometric Engine

Solids Mesh Deformation ElectrodeInterfaces

Una clase propia entre los sistemas de CAD

Solo el que sabe de CAM High-End puede manejar un sistema CAD para CAM. Por ello, OPEN MIND Technologies AG,

conocida por ser pionera en innovación, ha desarrollado un sistema CAD totalmente nuevo que se adapta de forma

óptima a hyperMILL®. Con un núcleo CAD 3D propio de OPEN MIND. El resultado es un sistema CAD único para progra-

madores CAM con el que es muy fácil familiarizarse y que acelera enormemente los procesos de programación de NC.

Con hyperCAD®-S se aprovecha al máximo el rendimiento de los sistemas de hardware más modernos para crear

datos digitales de fabricación. El sistema avanzado y extremadamente potente de 64 bits es la respuesta perfecta

a muchos requisitos diarios cuando se trabaja con mallas, superficies y volumen para crear componentes y herra-

mientas precisos. Permite preparar con sencillez, seguridad y rapidez grandes cantidades de datos de importación,

de forma totalmente independiente del sistema CAD original, para la posterior programación de NC. hyperCAD®-S es

auténticamente «CAD para CAM».

CAD para CAM

13

Integración de CAO hyperCAD®-S

Selección de cadena

El nuevo modo «Camino más corto» busca automáticamente la ruta más directa entre dos bordes seleccionados. De esta forma se pueden seleccionar rápidamente límites lógicos en el mode-lo. A través de la opción «Dirigido por el usuario», el usuario pue-de influir en la trayectoria de la cadena.

Ventajas: mayor facilidad de uso.

Ajuste global

Con la nueva función es posible combinar varias superficies en una sola con una orientación ISO definida. De esta forma, para la programación en hyperMILL® el usuario dispone de una orienta-ción uniforme para todos los parches de las superficies. También se pueden combinar superficies analíticas recortadas en una única superficie.

Ventajas: creación rápida de una única superficie para la pro-gramación de CN.

Lista de parámetros

Con la nueva lista de parámetros es posible administrar las va-riables de forma central y dotarlas de valores. Estos valores se pueden definir mediante condiciones, funciones y constantes matemáticas. Los usuarios tienen la posibilidad de utilizar estas variables para el control del posicionamiento de la fijación. Di-chas variables se pueden mostrar también en un campo de texto.

Ventajas: definición simplificada de posicionamientos de la fijación.

Aspecto destacado

Aspecto destacado

Aspecto destacado

14

hyperCAD®-S Electrode

Continuidad en el proceso con electrodos

Mediante la nueva interfaz y la integración para CERTA Systems se garantiza una cadena de procesos continua para la fabrica-ción de electrodos en hyperCAD®-S e hyperMILL®.

n Q-Measure: con la integración de Q-Measure en hyperCAD®-S, el usuario puede crear puntos de medición y tolerancias para las máquinas de medición directamente en su entorno habi-tual de hyperCAD®-S. Todos los puntos de medición relevantes se pueden definir rápida y fácilmente en hyperCAD®-S. En la máquina de medición se identifica el electrodo, se crea auto-máticamente el programa y se inicia la medición. Si se produ-cen divergencias entre los valores teóricos y reales durante la medición, automáticamente se iniciarán los pasos de proceso necesarios.

n CERTA Systems Job Manager: los datos tecnológicos del mó-dulo de electrodos hyperCAD®-S se transmiten al Job Manager de CERTA Systems a través de la función de informe. Esto crea automáticamente programas de erosión y los transfiere a la máquina de erosión.

Ventajas: automatización de la fabricación de electrodos.

Número de versión para los electrodos

hyperCAD®-S crea automáticamente un número de versión para los electrodos ya existentes. Esto los protege de una sobrescritu-ra accidental y aporta un historial fiable de versiones.

Ventajas: mejor seguridad y claridad en la gestión de electrodos.

Aspecto destacado

15

hyperCAD®-S Electrode

Electrodo de rotación

Se pueden colocar varias geometrías de electrodos de forma circular en un mango con diversas separaciones. De esta forma se pueden determinar el ángulo, la dirección y la distancia. Ya durante la colocación se comprueba automáticamente la posibi-lidad de colisión entre las diversas geometrías.

Ventajas: ahorro de tiempo durante el fresado y la erosión.

Creación parcial de electrodos

Con este comando se crea una geometría de electrodo sin mate-ria prima ni mango a partir de una o varias áreas. A continuación se colocan las diversas geometrías de electrodo en uno o varios mangos.

Ventajas: creación de electrodos individuales.

Aspecto destacado

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