TECNOLOGÍA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

KRAR/CHECK

ALFA OMEGA

5 EDICIÓN

PREGUNTAS DE REPASO

PÁG. 15

HISTORIA DE LAS MAQUINAS

1.Resuma brevemente el desarrollo de las herramientas desde la edad de piedra

hasta la revolución industrial.

2.¿por qué son las máquinas herramienta tan importante para nuestra sociedad?

3.¿Cómo se ha logrado una mejor producción y precisión con las máquinas

herramienta convencional?

4.Nombre tres características de máquinas herramienta utilizadas en el trabajo

metalmecánico.

5.Enuncie cinco operaciones que pueden llevarse a cabo con cada una de las

maquinas siguientes:

a.Taladro

b.Torno

c.Fresadora.

6.Mencione cuatro tipos de esmeriladoras o rectificadoras que se encuentran en

un taller mecánico.

7.Enuncie cuatro ventajas de las maquinas herramienta CNC.

8.¿Cuál es la diferencia entre centro torneado de mordazas y un centro de tornear

entre centros?

9.Mencione dos tipos de centros de maquinado.

10.Explique el propósito de:

a.Una maquina EDM de corte con alambre

b.Una maquina EDM de tipo de ariete

11.¿Cuál es la importancia de los procesos de electro maquinado?

12.¿Qué efecto ha tenido en la manufactura el control numérico por computadora?

13.Explique dos aplicaciones de los robots.

14.¿Cuál es la importancia del láser en la industria moderna?

RESPUESTAS

1.La historia de las maquinas herramienta comienza en la edad de piedra donde el

hombre utilizo herramientas hechas de madera, huesos de animales y piedras

como las hachas y las lanzas. En la edad de bronce fue utilizado el cobre y el

bronce para diseñar herramientas mas útiles y la fuerza humana fue sustituida por

la fuerza de tracción animal; al llegar a la edad de hierro las herramientas de

bronce se reemplazaron por el hierro el cual proporcionaba durabilidad, en esta

edad los artesanos empiezan a tener un gran valor dentro de la economía.

La edad de las maquinas llega hace muy poco tiempo donde las fuentes de

energía que proporcionaran el trabajo y la producción fueron descubiertas

artificiales; la electricidad, el carbón, petróleo. Con esto se llego a la revolución

industrial.

2.Básicamente las maquinas herramientas son importantes porque nuestra

sociedad es económica, progresiva y tecnológica en la cual la industria, el trabajo

y el comercio protagonizan gran parte de la vida social. La función actual de las

maquinas herramientas es de proporcionar a la sociedad formas rápidas y

efectivas de producción en serie.

3.El desempeño de las maquinas herramientas está ligado por lo general a la

velocidad de remoción del metal, su exactitud y su capacidad de repetición, estas

características han tenido un desarrollo considerable gracias a la tecnología

electrónica hoy en día muy usual dentro de todos los campos de la industria.

4.A. maquinas productoras de viruta

B.maquinas no productoras de viruta

C.maquinas de nueva generación

5.A. taladro: producir perforaciones redondas, escariado, refrentado, avellanado y

machuelado.

B.torno: producir piezas redondas, ahusamiento, careado, barrenado, escariado y

generación de roscas.

C.fresadora: taladrado, escariado, barrenado, contra taladrado y careado.

6.Rectificadoras de superficie, rectificadoras cilíndricas, esmeriles de corte y

para herramientas, esmeriles de banco o pedestal.

7.las maquinas C.N.C. trabajan de forma automatizada con perfección y exactitud

muy elevada, permiten la producción de varias piezas completamente iguales,

realizan varias operaciones sin necesidad de más que una guía y realizan

operaciones que en algunos casos es manualmente imposible de realizar.

8.

9.centro de maquinado vertical y horizontal.

10.Una maquina EDM de corte por hilo metálico utiliza un alambre móvil para

cortar los bordes internos y externos de una pieza. La EDM vertical del tipo de

ariete reproduce contorno.

11.el manejo al que se ha legado de nuevos materiales y nuevos métodos de

trabajo y producción.

12.La posibilidad de producción a gran escala con características similares y un

bajo costo de mano de obra, lo que disminuye el valor comercial.

13.Son capaces de manejar materiales y de cambiar accesorios máquina

herramienta con tanta facilidad y con mayor eficiencia.

14.Corte y soldadura de materiales especiales como los diamantes, además de

servir como sensores.

PÁG. 26

OPORTUNIDADES EN LA RAMA DEL MAQUINADO

1.¿Cuáles son los cuatro efectos que tiene la tecnología en el país y en su

capacidad de fabricar bienes?

2.Mencione cuatro de las carreras de mayor importancia disponibles para aquellos

de un buen conocimiento CNC.

3.Enuncie siete elementos clave de un sistema de capacitación modular.

4.Defina el término aprendiz.

5.Mencione tres cualidades deseables en una persona para un programa de

aprendizaje.

6.Explique la diferencia entre un mecánico y un operador de máquina.

7.Explique brevemente la diferencia entre un taller de maquila y uno de producción

propia.

8.Defina el término herramentista y matricero.

9.¿Cómo puede una persona convertirse en herramentista y matricero?

10.¿Cómo difieren las tareas de un programador de CNC de las de un operador

de maquina CNC?

11.Explique la diferencia entre un técnico y un técnico especialista.

12.Defina brevemente las obligaciones de un inspector y de un instrumentista-

13.¿Qué calificación debe tener una persona para convertirse en profesor técnico?

14.Enuncie cuatro áreas de la industria que requieran de la calificación de

ingeniero.

UNIDAD 6

procedimiento de maquinado para diversas piezas

pag 53

1¿por que no es recomendable debastar los diametros pequeños primero?

la pieza se dobrara

2¿a que tamaño debe debastarse el trabajo?

a un 1/32 pulg (0.79mm) de la longitud requerida

3¿por que deben tomarse todas las medidas desde un solo extremo de la pieza?

la longitud de cada escalon seria 1/32 pulg (0.79 mm)menor de lo que se requiere

4¿por que es importante que se enfrie la pieza antes de aplicar el acabado?

el metal se expande debido a la friccion provocada por el proceso de maquinado

5¿por que se puede doblar una pieza durante la operacion de moleteado?

el material se calienta por el maquinado

6¿por que se corta la pieza mas larga de lo requerido cuando se le maquina en un

mandril?

para que se pueda sujetar al mandril de forma segura

7¿cuanto debe sobresalir una pieza de 6 pulg de largo y 1 pulg de diametro mas

alla de las mordasas del mandril?

1/8 pulg (33mm) de diametro y 1/2 pulg (13mm) mas de largo

8¿a que profundidad debe cortarse la ranura en la seccion interna a roscar?

al tamaño del machuelo (1,107 pulg(28mm))

9¿como se proteje un diametro terminado de las quijadas del mandril?

con un oedazo de metal blando entre este y las quijadas del mandril

10¿cuanto material debe dejarse en una superfcie plana para el rectificado?

.010 pulg (0.25mm)

11cuando se utiliza una sierra cinta para eliminar material de exceso,¿que tan

cerca de la linea de trazado debe hacerse el corte?

1/32 pulg (0.79mm)

12 cuando se maquinan superficies planas,¿que superficies deben maquinarse

primero?

todas las formas como los escalones, angulos, radios y ranuras.

SECCION 5

MEDICIONES

UNIDAD 7

MEDICIONES BASICAS

pag 63

1mensione dos sistemas de unidades utilizados actualmente en norteamerica

sistema de pulgadas

sistema metrico

2¿cual es la unidad de longitud commun en el sistema SI?

metro (m)

3¿como estan graduados por lo comun las reglas metricas?

multiplos y submultiplos del metro(10nm)

4mencione cuatro tipos de reglas de acero utilizadas en el trabajo del taller de

maquinado

reglas de acero metricas

reglas de acero rigidas de resorte

reglas de acero flexibles

reglas de acero angostas y de gancho

reglas de acero cortas

reglas de acero decimales

5 describa una regla con graduacion del N°4

reglas cortas, son necesarias para medir pequeñas aberturas y zonas dificiles de

alcanzar cuando no se puede utilizar una regla ordinaria. vienen 5 reglas

pequeñas en cada juego; van desde 1/4 hasta 1 pulg en longitud

6mencione el proposito de las

a. reglas de gancho,

realizar medidas precisas desde un hombro, escalon o borde de una pieza de

trabajo

b. reglas decimales, tomar medidas lineales inferiores a 1/64 de pulgada

7mencione dos tipos de compases o calibradores de exteriores

compas de junta a resorte

compas de junta firme

8¿cual es el procedimiento para ajustar un calibrador de exteriores al tamaño?

sostenga ambas piernas del compas calibrador paralelas al borde de la regla. gire

la tuerca de ajuste hasta que el extremo de la pierna inferior llegue a la linea de

graduacion deseada en la regla

coloque el calibrador sobre la pieza de trabajo con ambas piernas del compas en

el angulo correcto en relacion con la linea central de la pieza

el diametro es el correcto cuando el compas se desliza sobre la pieza debido a su

propio peso

9explique como sabria usted cuando el ajuste del compas es de igual tamaño que

la piea de trabajo

el diametro es el correcto cuando el compas se desliza sobre la pieza debido a su

propio peso

10explique el procedimiento para ajustar un compas para interiores al tamaño de

una perforacion

coloque una pierna del compas cerca del borde interior de la perforacion

sostenga la pierna del calibrador en esta posicion con un dedo

mantenga las piernas del compas verticales o paralelas con respecto a la

perforacion

mueva la pierna superior en la direccion de las flechas y gire la tuerca de ajuste

hasta que se sienta un ligero arrastre en la pierna del calibre

halle el tamaño de la medida colocando el extremo de una regla y una pierna del

calibrador contra una superficie plana

sostenga las piernas del compas paralelas al borde de la regla y observe la lectura

en esta

11en forma de puntos enuncie el procedimiento para verificar un calibrador de

interiores usando un micrometro

verifique la precision del micrometro

sostenga el micrometro en la mano derecha de forma que pueda ajustarlo

facilmente con pulgar e indice

coloque una pierna del calibrador en el yunque del micrometro y sostengalo en

posicion con un dedo

mueva la pierna superior del compas en la direccion de las flechas

ajuste el barrilete del micrometro hasta sentir solo un ligero arrastre conforme la

pierna del calibrador pasa sobre la cara de medicion

UNIDAD 8

ESCUADRAS Y MARMOLES

pag 68

1mencionar dos clases de escuadras solidas y exprese la ventaja de cada una

cilindricas, patron para verificar otras escuadras

de borde biselado, permite hacer contacto lineal con la pieza, permitiendo una

verificacion mas precisa

2¿por que se utilizan escuadras de borde biselado en trabajos de inspeccion?

permite una verificacion mas precisa

3¿que procedimiento debe seguirse al utilizar una escuadra cilindrica?

debe colocarse cuidadosamente sobre un marmol limpio y girarse ligeramente

para obligar a las particulas de polvo y la suciedad a introducirse en las ranuras

del extremo

4enuncie el proposito de una escuadra de matricero

indica el angulo de salida de los troqueles

5¿como puede determinarse el angulo de la pieza de trabajo utilizando cada tipo

de escuadra de matricero?

la hoja se ajusta al angulo de la pieza de trabajo por medio de un tornillo ajustador

de la hoja

matricero de lectura directa, indica el angulo en que se coloca la hoja

6¿cual es el proposito de un marmol?

plano de referencia para trabajos de trazo

7mencione tres clases de granito utilizados en la fabricacion de marmoles

granito gris

granito rosa

granito negro

8mencione cinco ventajas de los marmoles de granito sobre los de hierro fundido

no son afectados apreciablemente por cambios de temperatura

el granito no se raya, por tanto la presion no se altera

son antimagneticas

son a prueba de herrumbre(oxidacion)

los abrasivos no se incustaran tan facilmente en la superficie; por tanto pueden

utilizarse cerca de esmeriladoras

9enuncie ocho formas de cuidar marmoles

mantenga los marmoles limpios en todo momento y paseles un trapo seco antes

de usarlos

limpielos ocasionalmente con solvente o con limpiador de marmoles para eliminar

todo tipo de peliculas

protejalos con una cubierta de madera cuando no esten en uso

utilice bloques paralelos siempre que sea posible para evitar daño a marmoles

provocados por piezas bastas o de fundicion

elimine las rebabas de la pieza de trabajo antes de colocarla sobre la placa

deslice las piezas pesadas sobre el marmol en vez de colocarlas directamente

sobre este; una parte puede caer y dañar el marmol

en los marmoles de hierro fundido elimine todas las rebabas utilizando una piedra

de pulir

cuando no esten en uso regular cubra los marmoles de hierro fundido con una

delgada pelicula de aceite con el objeto de evitar oxidacion

sobre un marmol no se deben efectuar lineas de trazo de centros o perforaciones

con punzon ya que estas placas no soportaran el impacto

UNIDAD 9

MICROMETROS

pag 77

1¿cuantos hilos por pulgada tiene un micrometro estandar en pulgadas?

40 hilos por pulgada(.025pulg)

2cual es el valor de

a. cada linea del manguito

(.025pulg)

b.cada linea numerada del manguito

(.100pulg)

c.cada linea del barrilete

(.001pulg)

3.lea los siguientes valores en micrometro estandar

@

@

@

@

@

a.1x.100pulg + 1x.025pulg + 11x.001pulg=.136pulg

b.1x.100pulg + 11x.001pulg=.101pulg

c.2x.100pulg + 1x.001pulg=.201pulg

d.9x.100pulg + 23x.001pulg=.923pulg

4describa brevemente el principio del micrometro con vernier

consiste en 10 divisiones paralelas y por encima de la linea indice, estas 10

divisiones del manguito ocupan el mismo espacio que 9 divisiones (.009) en el

barrilete. una division en la escala vernier por lo tanto representa .0001 pulg

5describa el procedimiento para leer un micrometro con vernier

lea el micrometro con vernier como leeria un micrometro estandar

localice la linea en la escala vernier que coincide con una linea del barrilete, esta

linea indicara la cantidad de diezmilesimos que deben sumarse a la lectura

anterior del paso 1

6lea las siguientes mediciones en el micrometro con vernier

@

@

@

@

@

a.5x.100pulg + 1x.025pulg + 8x.001pulg + 1x.0001 =.5331pulg

b.4x.100pulg + 3x.025pulg + 8x.001pulg + 8x.0001 =.4838pulg

c.2x.100pulg + 2x.025pulg + 9x.001pulg + 24x.0001 =.136pulg

d.3x.100pulg + 3x.0001pulg =.3003pulg

7explique como ajustar un micrometro

a.para eliminar el juego en la rosca del husillo

retroceda el barrilete

inserte la llave c en la ranura o agujero de la tuerca de ajuste

gire la tuerca anterior en direccion de las manecillas del reloj hasta que

desaparezca el juego entre hilos

b.para la precision

limpie las caras de medicion y revise que no tengan daño

cierre las caras de medicion con cuidado, girando el tope de trinquete o el barrilete

de friccion

inserte la llave c en el agujero o ranura en el manguito

gire cuidadosamente el manguito hasta que la linea indice marcada en el coincida

con la linea cero en el barrilete

vuelva a verificar la precision del micometro abriendolo y despues cerrando las

caras de medicion dando vuelta al tope de trinquete o al barrilete de friccion

MICROMETROS METRICOS

8¿cuales son las diferencias basicas entre un micrometro metrico y uno de

pulgadas?

el paso de la rosca del husillo y las graduaciones en manguito y barrilete

9cual es el valor de una division en

a.el manguito sobre las lineas indice

(1mm)

b.el manguito bajo las lineas indice

(1mm)

c.el barrilete

(0,01mm)

10lea los siguientes ajustes de micrometro metrico

@

@

@

@

@

a. 3x1mm + 1x0.5mm + 18x0.01mm = 3.68mm

b. 7x1mm + 1x0.5mm + 42x0.01mm = 7.92mm

c. 6x1mm + 1x0.5mm + 25x0.01mm = 6.75mm

d. 3x1mm + 17x0.01mm = 3.17mm

MICROMETRO INDICADOR

11mencione dos usos de un micrometro indicador

mediciones mas precisas de 0.002mm

puede ser comparador

MICROMETROS PARA ROSCAS

12describa la construccion de los puntos de contacto de un micrometro para

roscas

tiene husillo puntiagudo y yunque movible en w

13¿que dimension de la roca se indica en una lectura de micrometro para roscas?

diametro de paso

14liste los cuatro intervalos que cubren los micrometros para roscas

hilos por pulgada

8 a 13 TPI

14 a 20 TPI

22 a 30 TPI

32 a 40 TPI

0 a 25mm

25 a 50mm

50 a 75mm

75 a 100mm

15¿cuantas roscas pueden medirse con precision con un micrometro para roscas?

esta disponible un cnjunto de 12 insertos de yunque y husillo para pasos de rosca

desde 0.4 hasta 6mm

UNIDAD 10

CALIBRADORES VERNIER

pag 82

CALIBRADOR VERNIER EN PULGADAS

1describa el principio del

a.vernier con 25 divisiones, esta graduada exactamente igual a un

micrometro(.25pulg)

b.vernier con 50m divisiones, cada linea de la escala vernier tiene un valor de

(.001pulg)

2describa el procedimiento para la lectura de un calibrador vernier

elimine todas las rebabas de la pieza de trabajo y limpie la superficie a medir

separe los topes lo suficiente para que liberen la pieza

cierrelos sobre la pieza y apriete el tornillo de fijacion

apriete el tornillo de fijacion de la parte movil

gire el tornillo de ajuste hasta que los topes toquen apenas la superficie de la

pieza

3 que valor tienen las siguientes indicaciones en calibradores vernier

a.1x1.00pulg + 3x.100pulg + 3x.025pulg + 9x.001pulg = 1.384pulg

b.1x1.00pulg + 3x.100pulg + 3x.025pulg + 14x.001pulg = 1.389pulg

c.1x1.00pulg + 1x.50pulg + 16x.001pulg = 1.066pulg

d.4x1.00pulg + 2x.100pulg + 25x.001pulg = 4.225pulg

CALIBRADOR VERNIER EN SISTEMA METRICO

4.describa el principio del calibrador vernier en sistema metrico

la escala principal esta graduada en milimetros y todas las divisiones principales

estan numeradas

5.lea las siguientes indicaciones en un calibrador en sistema metrico

a.4x10mm + 8x1mm + 22x0.02mm = 48.44mm

b.3x10mm + 4x1mm + 28x0.02mm = 34.56mm

UNIDAD 11

INSTRUMENTOS PARA MEDICIONES DE INTERIORES, DE PROFUNDIDAD Y

DE ALTURA

UNIDAD 12

BLOQUES PATRON

UNIDAD 13

MEDICION DE ANGULOS

pag 103

transportador universal biselado

1.mencione las partes de un transportador universal biselado y enuncie el objeto

de cada una

caratula del transportador, graduada en grados

tuerca fijadora de la caratula

hoja deslizante, puede extenderse en cualquier direccion

2.describa el principio del transportador con vernier

medir angulos con precision

3.esquematice la lectura de un transportador con vernier

a.34°20'

@

@

@

@

@

@

@

@

b.17°45'

@

@

@

@

@

@

@

@

BARRA DE SENOS

4.describa el conjunto y el principio de la barra de senos

se utiliza una barra de senos cuando la precision de un angulo debe estar dentro

de menos de 5' o las piezas de trabajo deben quedar a un angulo dado dentro de

limites estrechos

5¿cual es la precision de las barras de senos de 5 y 10 pulg?

5.00pulg

.0002pulg entre centros

10.00pulg

.00025pulg entre centros

6.determine el conjunto de bloques patron para los siguientes angulos, utilizando

una barra de senos de 5.00pulg

a.7°40' = 5sen7°40'= .667pulg

b.25°50' = 5sen25°50' = 2.178pulg

c.40°10' = 5sen40°10' = 3.225pulg

7.¿que procedimiento debe seguirse para verificar un angulo de 72°, utilizando

una barra de senos y bloques patron?

la placa del angulo se gira 90° para producir el angulo correcto

¿por que se recomienda este procedimiento?

cuando la barra de senos esta en una pocision casi horizontal un pequeño cambio

en la altura del conjunto produciria un cambio menos en el angulo, que cuando la

barra de senos esta en una posicion casi vertical

8.al calcular el angulo de una pendiente o conicidad por que se utiliza la siguiete

formula

@

@

@

@

@

en vez de

@

@

@

@

@

ilustre por medio de un croquis adecuado

@

@

@

@

@

@

@

el triangulo ABC no es un triangulo rectangulo

@

@

@

@

@

@

@

PLACA DE SENOS

9.describa una placa de senos y exprese su proposito

las placas de senos tienen mas de 2.00pulg de ancho

permiten la medicion sin mover la pieza durante el maquinado

10.¿cual es la ventaja de una placa de senos con articulacion?

no tener que mover la pieza durante el maquinado

11¿cual es el proposito de una placa de senos combinada?

permite el ajuste de angulos en dos direcciones(compuestos)

UNIDAD 14

GALGAS

UNIDAD 15

MEDICIONES POR COMPARACION

pag 120

MEDICION POR COMPARACION

1.describa

a.control de calidad, inspeccion de ciertos limites posterior a la fabricacion

b.medicion por comparacion, comparar las medidas de una pieza con un estandar

o patron conocido de la dimension exacta requerida

INDICADORES DE CARATULA

2.¿cual es la diferencia entre un indicador de caratula de alcance normal y uno de

alcance extendido?

intervalo normal

2.1/2 vueltas de recorrido

intervalo amplio

tiene una segunda manecilla mas pequeña que indica el numero de revoluciones

efectuadas por la manecilla larga

3.compare un indicador de caratula perpendicular con un indicador de caratula de

prueba

indicadores de caratula de prueba, puede tener una caratula a ambos lados,

derecha o izquierda del 0, e indica un valor mas o menos, pueden equiparse con

indicadores de tolerancia

indicadores de caratula perpendiculares, tienen un embolo en angulo recto con

respecto a la caratula

4¿como estan graduados por lo general los indicadores de caratula metricos?

0.002mm y tiene un alcance de 0.5mm

COMPARADORES

5.defina un comparador

son galgas que incorporan algun medio de amplificacion para comparar el tamaño

de la pieza con un estandar establecido, usualmente bloques patron

6.enuncie tres principios utilizados en los comparadores mecanicos

piñon y cremallera

sistema de palancas

circuito de puente(electronico)

7.¿por que es importante una alta amplificacion en cualquier proceso de medicion

por comparacion?

para tener una presicion mas exacta de los limites y tolerancias requeridos en una

pieza

8.describa el procedimiento para medir una pieza de trabajo con un comparador

del tipo de lengueta

eleve el cabezal medidor por sobre la altura requerida y limpie a conciencia el

yunque y el patron

coloque el bloque patron o el conjunto de bloques patron sobre el yunque

baje cuidadosamente el cabezal medidor hasta que el extremo del husillo toque

apenas el patron

fije el cabezal medidor a la columna

gire el manguito de ajuste hasta que la sombra coincida con el cero de la escala

retire los bloques patron y deslice cuidadosamente la pieza de trabajo entre

yunque y husillo

observe la lectura, si la sombra esta a la derecha del cero, la pieza es demasiado

grande, si esta a la izquierda demasiado pequeña

9.haga una lista de las ventajas de un comparador optico

presenta una escala aumentada gracias al lente

es una escala de mas y menos entre el 0

10.describa el principio del comparador optico. ilustre por medio de un esquema

adecuado

proyecta una sombra agrandada sobre una pantalla donde puede compararse con

una forma patron

@

@

@

@

@

@

11.¿cuales son las precauciones necesarias al utilizar plantillas en un comparador

optico?

debido a que las plantillas estan disponibles en distintos aumentos se debe tener

cuidado en utilizar una con el mismo aumento que el lente montado en el

comparador

MEDIDORES DE AIRE O NEUMATICOS

12.describa el principio del medidor de aire de tipo columna. ilustre por medio de

un esquema adecuado

despues de que el aire ha pasado a traves de un filtro y un regulador, entra el

medidor aproximandamente 10 psi(KPa) la intensidad de flujo es proporcional al

espacio inddicado por la posicion del flotador en la columna

@

@

@

@

@

@

13.describa e ilustre con cuidado el principio del medidor de aire de tipo de presion

el aire pasa a traves de un filtro y un regulador, y despues se divide entre dos

conductos, el aire en el conducto de referencia escapa a la atmosfera a traves de

una valvula para ajuste del cero

@

@

@

@

@

14.enuncie seis ventajas de los medidores de aire

se puede verificar conicidad, ovalado, concentricidad e irregularidades de

perforaciones

no toca la pieza de trabajo

los cabezales medidores duran mas que los calibradores fijos

se requiere menos conocimiento para su uso

se pueden aplicar en una maquina o banco

puede revisarse mas de un diametro a la vez

COMPARADORES ELECTRONICOS

15.¿que circuito se emplea en los comparadores electronicos?

circuito de puente Wheatstone

16.describa la operacion del dispositivo de luz de los medidores electricos o

electronicos

una luz ambar indica que esta dentro de los limites, una luz roja indica que la pieza

es demasiado pequeña y una luz azul indica que la pieza es demasiado grande

UNIDAD 16

SISTEMA DE MEDICION POR COORDENADAS

UNIDAD 17

MEDICION POR ONDAS DE LUZ

UNIDAD 18

MEDICION DE ACABADOS SUPERFICIALES

SECCION 6

INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE TRAZADO

1.mencione dos razones por las cuales es necesario el trazado o trazo

si el trazado no es correcto la pieza no podra ser utilizada

ayuda a determinar el material a remover

2.¿por que el trazo debe ser tan simple como sea posible?

para no perder tiempo

MATERIALES PARA TRAZADO

3.¿cual es el proposito del material de solucion quimica para trazado?

hacer visibles las lineas de trazo

4.mencione cuatro soluciones para trazado, y cite una aplicacion para cada una

tinte azul

secado rapido, produce un fondo de contraste para lineas marcadas con rayado

CuSO4

superficie de color cobrizo solo para material ferroso

mezcla de polvo de bermellon o cinabrio y barniz para el aluminio

gis o tiza

piezas fundidas o acero laminado

5.exprese dos metodos para preparar la superficie de una pieza de fundicion antes

de trazar la pieza a obtener

aplicar gis o tiza sobre la superficie

mesas y marmoles para trazado

6.enuncie cinco razones por las cuales los marmoles de granito se consideran

mejores que los de hierro fundido

no se forman rebabas

no se oxidan

no son afectadas por cambios de temperatura

no son magneticas

no tienen esfuerzos internos

7.mencione cinco precausiones a observar en el cuidado de los marmoles

mantenga la superficie de trabajo limpia

cubra la placa o mesa cuando no este en uso

utilice las barras paralelas bajo la pieza siempre que sea posible

nunca martille o golpee ningun trazo sobre el marmol

coloque cuidadosamente la pieza de trabajos sobre el marmol

MARCADORES

8.¿por que la punta de un marcador debe estar siempre bien afilada?

todo trazo requiere de lineas delgadas

compases de punta y compases de vara

9.¿para que fin se utilizan los compases de puntas en el trazo de una pieza de

trabajo?

para marcar angulos y circulos en un trazo o para transferir medidas

10.¿cual es el objeto de un compas de vara?

marcar arcos y circulos grandes

11.¿como puede trazarse un circulo concentrico respecto a un agujero o

perforacion?

aplicar en vez de una de las puntas marcadores o trazadores un aditamento de

bola

COMPAS DE PUNTAS MIXTO(O "HERMAFRODITA" O "COJO")

12.enuncie dos usos de los compases "hermafroditas"

trazar lineas paralelas a un borde

localizar el centro de material redondo o de forma irregular

ESCUADRAS

13.mencione dos clases de escuadras utilizadas en trabajo de trazo

escuadra fija

escuadra ajustable

14.enuncie las cuatro partes de una escuadra de combinacion

regla

cabezal de escuadra

cabezal centrador

transportador de bisel

15.mencione tres usos de la escuadra de combinacion

trazar trabajos

preparar trabajos

verificar trabajos

16.¿cual es la presicion del transportador de bisel?

+/-0.5(30°)

17.¿con que fin se utiliza el cabezal centrador?

localizar el centro en los extremos de las piezas de seccion redonda, cuadrada u

ortagonal

TRUSQUIN

18.mencione las tres partes principales del trusquin

base

barra de soporte

rayador

19.¿cual es el proposito de las dos espigas en la base de este trusquin?

cuando se oprimen sirven para guiar el trusquin a lo largo del borde de la pieza de

trabajo o marmol

PUNZONES DE MARCAR Y PUNZONES DE CENTRAR

20.¿como puede hacerse permanente el trazo?

marcando con un punzon de trazar

21.cual es el objeto de:

a.un punzon de marcar

señalar permanentemente la posicion de lineas de trazo.

b.un punzon de centrar

marcar la posicion de agujeros u orificios

22.¿a que angulo esta rectificada la punta de cada punzon?

punzon de marcar

a un angulo de 30° a 60°

punzon de centrar

a un angulo de 90°

ACCESORIOS DE TRAZO

23.enuncie cuatro accesorios de trazo y mencione el proposito de cada uno

abrazadera

fijar el trabajo

paralelas

elevar las piezas de trabajo a cierta altura

bloques en V

sostener piezas redondas

reglas de cuñero

hacer cuñeros en ejes o para trazar lineas paralelas a la linea central de un eje

UNIDAD 20

TRAZO BASICO O DE SEMIPRESICION

pag 149

1.mencione los pasos principales a seguir en la realizacion del trazo de lineas

rectas, ranuras y radios

limpie la superficie completamente y aplique tinte de trazado

coloque una placa de angulo adecuada sobre un marmol

sujete la pieza a la placa de angulo colocando un borde acabado (A) de la pieza

contra el marmol o una paralela. deje que un extremo de la placa angular

sobresalga de la pieza de trabajo

con el trusquin ajustado a la altura correcta, marque una linea central a todo lo

largo de la pieza de trabajo

utilizando la citada linea como referencia ajuste el trusquin para cada linea

horizontal y marque las lineas centrales de todas las localizaciones de agujeros y

radios

con la pieza de trabajo todavia sujeto, sobre la placa de angulo, gire esta ultima

90°, marque la linea base en la parte inferior de la linea de trabajo

utilizando dicha linea base como referencia, localice y marque las otras lineas

centrales de cada perforacion o arco

localice los puntos iniciales del trazo angular

con cuidado, señale con el punzon de marcar el centro de todas las localizaciones

de agujeros o radios

utilizando el juego de compas puntas adecuado, marque todos los circulos y arcos

marque todas las lineas necesarias para conectar los arcos con los circulos

trace las lineas en angulo

2.mencione tres instrumentos comunes utilizados para hacer trazos basicos o de

semiprecision

trusquin

mesas y marmoles

punzon de marcar

3.describa como trazar una perforacion concentrica con conrazon, con el hombro

exterior de una pieza fundida

esmerile la rugosidad de la superficie que se va a trazar

introduzca una pieza de madera que ajuste bien en la perforacion de la pieza

fundida

cubra la superficie a trazar y la pieza de madera con una solucion de cal muerta y

alcohol, o de tinte de trazado

con compas de puntas hermafrodita marque cuatro arcos, utilizando el diametro

exterior del hombro como superficie de referencia

con la interseccion de estos arcos como centro marque un circulo del diametro

necesario en la pieza fundida. la oquedad o perforacion debera ser concentrica

con el exterior de la pieza

señale con un punzon de marcar la linea de trazo en aproximadamente ocho

puntos equidistantes al rededor del circulo trazado

4.mencione los pasos principales para trazar un cuñero en una barra eje

aplique tinte de trazado al extremo de la barra eje y en el area donde debe

trazarse el cuñero

monte la pieza de trabajo sobre un bloque en V

ajuste el marcador del trusquin en el centro de la barra eje

marque con una linea hasta el borde y continuela a lo largo de la barra eje hasta la

localizacion del cuñero

gire la pieza sobre el bloque en V y marque la longitud y la posicion del cuñero en

la barra

ajuste el compas de puntas a la mitad del ancho del cuñero y marque un circulo en

cada extremo del trazo

utilizando una regla de cuñero y un marcador, conecte los circulos con una linea a

cada lado de la linea central, y que sea tangente a los circulos

señale con el punzon de marcar el trazo del cuñero y marque con un punzon de

centrar los centros de los circulos

si es necesario taladrar en el extremo del cuñero, coloque la barra eje alineando el

extremo en la linea de trazo en posicion vertical usando una escuadra

UNIDAD 21

TRAZO DE PRECISION

pag 155

1.mencione tres requisitos que el mecanico debe cumplir para hacer un trazo de

precision

leer y comprender los planos

seleccionar y utilizar los instrumentos adecuados para el trabajo

transferir con exactitud las medidas del plano a la pieza de trabajo

2.enuncie las cuatro partes principales del calibrador de alturas con vernier

base

barra

deslizador

marcador

3.¿como pueden calcularse las distancias horizontales y verticales entre

perforaciones igualmente espaciadas desde los bordes de una pieza de trabajo?

monte un marcador acotado sobre el deslizador de vernier y fijelo en posicion

mueva hacia abajo el deslizador de vernier y el trazador, hasta que el marcador

toque la parte superior del marmol

verifique la lectura en la escala vernier, la marca 0 en el vernier debe quedar

exactamente con el cero de la barra, vuelva a ajustar la disposicion del trazador y

el deslizador de vernier

4.calcule las distancias verticales y horizontales para tres agujeros o perforaciones

igualmente espaciadas sobre un circulo de 4.00pulg de diametro localizado en el

centro de una placa cuadrada de 6.00 pulg

orificio 1

distancia horizontal desde el borde izquierdo Y

(DIAxFactor) + 1.000 =

4x.066987 + 1.000 = 1.267948pulg

distancia vertical desde el borde superior X

(DIAxFactor) + 1.000 =

4x.75 + 1.000 = 4.00000pulg

orificio 2

distancia horizontal desde el borde izquierdo Y

(DIAxFactor) + 1.000 =

4x.933013 + 1.000 = 4.732052pulg

distancia vertical desde el borde superior X

(DIAxFactor) + 1.000 =

4x.75 + 1.000 = 4.00000pulg

orificio 3

distancia horizontal desde el borde izquierdo Y

(DIAxFactor) + 1.000 =

4x.500000 + 1.000 = 3.00000pulg

distancia vertical desde el borde superior X

(DIAxFactor) + 1.000 =

4x.00000 + 1.000 = 1.00000pulg

5.¿como pueden marcarse con precision el centro de orificios y las lineas de

interseccion?

utilizando una barra de senos, bloques patron y un calibrador de alturas

6.¿como pueden trazarse con precision lineas en angulo?

marcando coordenadas

7.calcule el conjunto de bloques patron necesario para ajustar una barra de senos

a un angulo de 18°

altura=5sen18°=5x.3090=1.545pulg