CUESTIONARIO DEL TEMA: TRAZADO1. Qu finalidad tiene el trazado? En el trazado se marcan sobre la pieza en bruto el contorno, las aberturas, los centros de taladros y las distancias entre centros. El trazado ase emplea en la construccin de herramientas calibres tiles y en la fabricacin de piezas sueltas antes de la mecanizacin.2. Cmo se preparan las piezas para que los trazos sean bien visibles? Primero se debe definir bien la pieza a trazar; luego con herramientas calibradas que funcionen correctamente se debe empezar a trazar las lneas de referencia para el corte o el taladrado de la pieza, se debe de hacer con cuidado para que las lneas queden perfectas y evitar errores posteriores. Por ejemplo para sealar un corte, se puede utilizar un vernier de altura, primero colocamos la medida en el vernier, luego se raya la pieza para despus cortar.

3. Por qu se determinan en la pieza de trabajo superficies de referencia? Para que los cortes que esta pieza va a sufrir queden perfectos y no ocurran errores en funcin a la longitud, altura, dimetros, etc.

4. Citar las herramientas de trazar. Regla de acero Escuadras Rayador Escuadra de combinacin Granete Martillo Comps Vernier de altura Mesa de mrmol Bloques en V

5. Cite tres precauciones para verificar longitudes. Visibilidad de los trazos. No daar la superficie de la pieza. Verificar que las medidas sean perfectas antes de trazar.

6. En qu caso de fabricacin no se emplea el trazado? En ningn proceso de Fabricacin se excluye el trazado, ya que es un proceso indispensable.

7. Qu es el graneteado? Es la aplicacin de concavidades mediante una herramienta de punta cnica, el granete, en lneas o puntos de interseccin determinados.Gracias al granete se determinan, de manera duradera, las lneas de trazado y sus puntos de interseccin, con lo que asegura el control eficaz del trabajo.

8. Cules son las partes del granete?

9. De qu depende la precisin de un graneteado? Exactitud del trazado. Punta afilada del granete. Aplicacin del granete. Conduccin del martillo.

10. Describe la tcnica del trabajo del graneteado. Es sealar o marcar puntos de apoyo y gua para el comps o la punta de broca. El ngulo suele ser de 60 a 70 grados y debe conservarse perfectamente afilado. El granete debe de ser golpeado con un martillo en direccin al eje del granete.

CUESTIONARIO DEL TEMA: ASERRADO.1. Apuntar en un croquis los principales ngulos de filos de una hoja de sierra.2. Qu se designa en una hoja de sierra como paso? Es la distancia que hay de un diente a otro, dependiendo del empleo de lo hoja de sierro y del material a trabajar. El paso se indic en milmetros, variando de 0,8 mm a 2 mm; y en pulgadas variando de 14 dientes o 32 dientes por pulgada3. Por qu hay hojas de sierra con pasos diferentes? Para la realizacin de trabajos de aserrado debe elegirse el tipo de sierra que corresponda a la finalidad perseguida; o sea el tipo de material, la clase y calidad de corte.4. Por qu debe contar la hoja de sierra libremente? Para evitar que lo hoja de sierra quede aprisionado en su propio corte por el desgaste de los dientes, el fabricante toma precauciones especiales para hacer los dientes ms anchos y obtener un * corte libre .5. Cmo se logra el corte libre de las hojas de sierra? Por medio del triscado. Los medios de la ondulacin de la hoja de sierra.

6. Con qu hoja de sierra (dentado basto, medio, fino) se cortan los materiales (normales, duros, blandos)? Material duro y tenaz = hojas de sierra con dentado fino Normales= con dentado fino Blandos =con hojas de sierra que tenga dentado basto7. Cmo se debe montar y tensar una hoja de sierra? Y En qu direccin van los dientes? Se debe montar la hoja de sierra con los dientes o dentados en direccin al lado opuesto del mango.8. Cmo puede obtenerse una iniciacin impecable del corte al aserrar? Se puede obtener realizando una muesca con una lima triangular o con el dedo pulgar y colocando la sierra en punto inferior al ngulo de aserrado inicial.9. Comparar el corte en metales blandos y duros. La diferencia es que se aconseja 50 golpes de sierra por minuto para materiales blandos y 30 para materiales duros.

10. Mencione los peligros de accidentes en la sierra Lesiones producidas por el til de la herramienta, tanto por contacto directo, como por rotura de dicho elemento. Lesiones provocadas por la fuente de alimentacin, es decir, las derivadas de contactos elctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidrulico, escapes de fluidos a alta presin, etc. Lesiones originadas por la proyeccin de partculas a gran velocidad, especialmente las oculares. Alteraciones de la funcin auditiva, como consecuencia del ruido que generan. Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

CUESTIONARIO DEL TEMA: LIMADO.1. Por qu se trabajan superficies de piezas de trabajo con la lima? Con ellas se trabajan las superficies metlicas para desgastarlas, darles forma o alisarlas.2. Distinguir entre la accin de separacin de una lima tallada de una lima fresada. La lima tallada acta rascando, mientras que, la lima fresada acta cortando.

3. Cul es la diferencia entre picado inferior y superior? La diferencia entre el picado inferior y superior, es que el picado inferior es aquella en que el perfil del diente se proyecta sobre todo el ancho del cuerpo de la lima, con un ngulo de aproximadamente 54 con respecto a la direccin de corte. Esto facilita la expulsin de la viruta.

4. Cules son las clases de limas de acuerdo con la forma de su corte transversal? Lima plana. Lima cuadrada. Lima triangular. Lima redonda. Lima media caa. Lima cuchilla.

5. Por su grado de corte de las limas Para qu trabajos utilizara? Cuando haya que limar ms de 0,5 mm use una lima bastarda. Para acabados finales de la pieza se usa lima semifina y fina.

6. En el acabado se observan rayas Cmo lo evitara? Las evitara limpiando la lima con la carda.

7. Qu hay que tener en cuenta en la conduccin de una lima? Ejercer una presin sobre la lima. Avance con presin. Retroceso sin presin.

8. Por qu puede ajustarse al tornillo de banco en cuanto a altura? Para que al momento de ejecutar la accin de lima, los codos no choquen con el banco.

9. Cmo se comprueba la plenitud de las superficies limadas? Con las escuadras. Vernier de altura. Comps. Comparadores.

10. Precauciones en el limado. Nunca debe usar una lima sin cabo y este debe estar siempre bien ajustado a la espiga. Para colocarle el cabo o una lima, se le hace un barreno de dimetro ligeramente menor que el grueso de la espiga. Al limar piezas con bordes o aristas cortantes, cuide que las manos no rocen o tropiecen con ellas. No barra las virutas con las manos, ni las sople con la boca. La pieza que se trabaja debe sujetarse fuertemente en el tornillo de banco. No debe usar la lima como palanca. Coger la lima con una mano e introducir el mango con la otra. Coger la lima con una de las manos para acabar de introducir el mango golpeando sobre el banco. Cerciorarse de que el mango est situado en el eje de la lima.

CUESTIONARIO DEL TEMA: TALADRADO.1. Calcular los dimetros en mm de las siguientes brocas, cuyos dimetros estn en fraccin de pulgada.

O -1/16 =1.6mm O -3/16 =4.8mm O -5/16 =7.9mm O -7/16 =11.1mm O - 1/2 =12.7mm O -1.1/2=38.1mm O - 1/8 =3.2mm O - 3/8 =9.5mm O - 5/8 =15.9mm O - 7/8 =22.2mm O - 3/4 =19.1mm O -1.1/4=31.8mm

2. Clculo de velocidades de corte y revoluciones. Calcular el nmero de revoluciones para taladrar aluminio con una broca de alta velocidad, de 8mm de dimetro, siendo la Vc de 90 m/mm.

Una broca de 5/16 de dimetro gira a una velocidad de corte de 69.50 pies/mm. Calcular N.

Cul es la velocidad de corte de una broca de 25mm de dimetro que gira a 170 revoluciones por minuto?

Calcular la velocidad de corte para una broca de 3/16 que gira a 1000 revoluciones por minuto.

CUESTIONARIO DEL TEMA: PROCESO DE TORNEADO1. Describa las principales operaciones de torneado. Refrentado: Es el proceso de maquinar el extremo de la pieza de trabajo para que est a escuadra con la lnea de centro. Cilindrado: Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro determinado. Torneado cnico: Consiste en dar forma cnica al material en rotacin haciendo desplazar la herramienta oblicuamente al eje de trono, conforme a la inclinacin dada al carro superior. Moleteado: Consiste en presionar una herramienta con fiuras en forma de diamante o en lneas rectas sobre la superficie de una pieza de trabajo. Ranurado o Tronzado: Consiste en hacer surcos o gargantas cilndricas sobre una pieza. Roscado: Consiste en dar forma triangular al filete de una rosca por penetracin perpendicular de una herramienta conducida por el carro transversal.2. Diga las clases de tornos y sus aplicaciones. Torno paralelo: Para pequeas series. Torno revolver: Para grandes series. Torno vertical: Para piezas de gran dimetro y poca altura. Torno copiador: Para reproducir plantillas.

3. Cules son las caractersticas principales de un torno? Se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin. Permite pequeas tolerancias. Tiene acabados superficiales buenos.

4. Cules son los componentes ms importantes del torno? Bancada. Cabezal fijo. Contrapunto. Carro porttil. Cabezal giratorio o Chuck.5. Describa y dibuje cuales son los accesorios principales del torno. Plato de sujecin de garras universal: Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento. Plato de sujecin de garras blandas: Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a travs de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un dimetro especfico no siendo vlidas para otros. Centros o puntos: Soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros. Soporte fijo o luneta fija: Soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta. Soporte mvil o luneta mvil: Se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte. Torreta portaherramientascon alineacin mltiple. Plato de arrastre: Para amarrar piezas de difcil sujecin. Plato de garras independientes: Tiene 4 garras que actan de forma independiente unas de otra.

6. Cules son los tipos y materiales de las herramientas de corte del torno? Los tipos son: Herramienta de cilindros. (ISO 1, 2 y 6) Herramientas de punta. Herramienta acodada a la izquierda. Herramienta acodada a la derecha. (ISO 3) Herramienta de corte frontal. (ISO 5) Herramienta para inferiores (ISO 8 y 9) Herramientas para ranurar (ISO 4 y 7) Los materiales son: Aceros rpidos. Aleaciones de cobalto fundidas. Carburos. Herramientas recubiertas. Cermicas a base de almina. Nitruro de boro cbico. Cermicas a base de nitruro de silicio. Diamante. Materiales de herramientas reforzadas con triquita y nanocristalinos.

7. Dibuje y explique algunas herramientas de corte del torno con sus principales ngulos para materiales blandos y duros

8. Cul es la importancia de torneado cnico y diferencia entre conicidad e inclinacin? El torneado cnico consisteen ejecutar slidos de revolucin cuyas generatrices no son paralelas.Los mtodos empleados pueden diferir segn la abertura de laconicidad. Los conos se usan en las mquinas por su capacidad para alinear y sujetar partes de la misma y para realinearlas cuando se ensamblan y se desensamblan repetidas veces. Se defineconicidadcomo la relacin que existe entre la diferencia entre dos dimetros de un tronco de cono y su altura. Por su parte,inclinacin, se define como la relacin que existe entre la diferencia de dos alturas perpendiculares a la base y la distancia entre ellas.

9. Describa otras operaciones de torneado cnico. Desplazamiento contra punto: Se emplea para conos largos y estrechos exteriores. Inclinando el carro superior: Trabajo de conos cortos con ngulo cnico de 0 a 180.

10. A qu llamamos y cmo se realiza el torneado excntrico? Es un cuerpo de revolucin y portanto el mecanizado serealiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes ejes excntricos en los extremos dela pieza que se fijar entre puntos. Desplazar las garras, para ello debes tener un plato de garras independientes (tambin se pueden suplementar garras del autocentrante con chapas aunque no te lo recomiendo) o mecanizar puntos descentrados en la pieza y tornearla entre puntos con perro de arrastre. En cualquier caso la cantidad a desplazar es igual a la profundidad de la excentrica, para torneado excentrico cilndrico.Para levas ovaladas ya tendras que calcular los dimetros de curvatura y profundidad

11. Investigar cmo se fabrica una rosca cuadrada en el torno. Obviamente lo primero es el diseo de la misma, debes determinar las dimensiones, los parmetros y el material a utilizar. Luego acondicionar la mquina (Torno) donde la vas a realizar: acondicionar la pieza (Generalmente se debe hacer un maquinado inicial, para ajustar las medidas de dimetro y longitud de la rosca, etc) Igualmente poner el torno en modo roscado y ajustar el paso o nmero de hilos por pulgada (Si es el caso de una rosca americana o milmetros si es europea). Luego se hace un roscado inicial como si fuese una rosca triangular hasta un dimetro primitivo (Uno de los parmetros a calcular) esto con una herramienta (Buril) con afilado en V. Esto es importante, ya que debido a la forma recta y delgada que tiene el afilado para la rosca cuadrada, la deja un poco frgil y fcil de que se fracture, con este roscado inicial, reduce el esfuerzo para la herramienta definitiva. Se debe afilar cuidadosamente la herramienta (Buril) para que pueda dar a la rosca las dimensiones que se requieren, el afilado debe verificar que quede a escuadra y verificarse la medida con la precisin que se necesite. Finalmente se realiza la ejecucin final, con profundidades progresivas y una buena refrigeracin para evitar que la punta de la herramienta se fracture o se queme. Esto depender de la calidad de la herramienta disponible y del tipo de material sobre el que se trabajar la rosca. Y por ltimo y no menos importante, tener en cuenta las normas de seguridad para trabajo con mquinas rotativas con desprendimiento de material.

12. Qu es un refrigerante, clases y aplicaciones? Es una sustancia que acta como agente de enfriamiento, con propiedades especiales de punto de evaporacin y condensacin. Mediante cambios de presin y temperatura absorben calor en un lugar y lo disipa en otro mediante un cambio de lquido a gas y viceversa. Existen en la actualidad tres tipos de refrigerantes de la familia de los hidrocarburos halogenados:CFC: (Flor, Carbono, Cloro),Clorofluorocarbono, no contiene hidrgeno en su molcula qumica y por lo tanto es estable, esta estabilidad hace que permanezca mucho tiempo en la atmsfera afectando seriamente la capa de ozono y es una de las causas del efecto invernadero (R-11, R-12, R-115). Est prohibida su fabricacin desde 1995.HCFC: (Hidrgeno, Carbono, Flor, Cloro).Es similar al anterior pero con tomos de hidrgeno en su molcula. Posee un potencial reducido de destruccin de la capa de ozono (R-22). Su desaparicin est prevista para el ao 2015.HFC: (Hidrgeno, Flor, Carbono).Es un Fluorocarbono sin cloro con tomos de hidrgeno sin potencial destructor del ozono dado que no contiene cloro. (R-134a, 141b). Sus aplicaciones son: La Climatizacin, para alcanzar un grado de confort trmico adecuado para la habitabilidad de un edificio. La Conservacin de alimentos, medicamentos u otrosproductosque se degraden con el calor. Los Procesos industriales que requieren reducir la temperatura de maquinarias o materiales para su correcto desarrollo.

13. A qu llamamos velocidad de corte y el nmero de revoluciones del torneado? La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. El nmero de revoluciones por minuto en un torno se puede definir como el nmero de vueltas que da la pieza en un minuto.

14. Diga las normas de seguridad e higiene industrial en el torno. Limpie completamente el torno despus de cada etapa de trabajo. Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las hmedas y aceitosas. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina. Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad, acumulndolos en contenedores adecuados (metlicos y con tapa). Las poleas y correas de transmisin de la mquina deben estar protegidas por cubiertas. Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben realizarse con la mquina parada. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato del operario. Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc. se debe parar la mquina.