Curado Del Concreto

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE APIZACO

INGENIERÍA CIVIL

MATERIA: Tecnología del Concreto

TEMA: Curado del Concreto

CATEDRÁTICO:

ING. MIGUEL ÁNGEL DAZA MERINO

ALUMNO:

Carreño Orozco José Manuel

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ING. CIVIL

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INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................................. 3

OBJETIVO ....................................................................................................................................... 4

Curado del concreto ...................................................................................................................... 5

Técnicas de curado ........................................................................................................................ 5

La conservación de la cimbra en el lugar .............................................................................. 5

El recubrimiento con carpetas aislantes o lonas de plástico ................................................ 5

La colocación de capas húmedas .......................................................................................... 5

La aplicación de agua en espray ............................................................................................ 5

La aplicación de un producto de curado por pulverización: ................................................. 6

¿POR QUÉ se cura? ........................................................................................................................ 6

¿CÓMO se cura? ............................................................................................................................ 7

FINALIDAD DEL CURADO ............................................................................................................... 7

MÉTODOS DE CURADO ................................................................................................................. 7

Curado por inundación o encharcamiento ............................................................................... 8

Curado por aspersión o empapado ........................................................................................... 8

Curado por cubiertas húmedas o mojadas ............................................................................... 8

Curado con Papel impermeable ................................................................................................ 9

Curado con hojas de plástico o películas de polietileno ........................................................... 9

Curado con compuestos líquidos que forman membranas .................................................... 10

VENTAJAS ................................................................................................................................ 11

Curado con moldes que se dejan en el lugar durante un tiempo ........................................... 11

Curado con vapor .................................................................................................................... 12

DURACIÓN DEL PERIODO DE CURADO ........................................................................................ 15

Madurez ...................................................................................................................................... 15

Influencia del curado sobre la resistencia a la compresión ........................................................ 16

Influencia del curado sobre la permeabilidad al oxígeno ........................................................... 16

Influencia del curado sobre la absorción de agua ....................................................................... 17

Influencia del curado cobre la profundidad de la carbonatación ............................................... 17

Influencia del curado sobre la durabilidad de la superficie ........................................................ 17

Preguntas más frecuentes ........................................................................................................... 17

CURADO Y PROTECCIÓN ............................................................................................................. 20

GLOSARIO .................................................................................................................................... 21

BIBLIOGRAFIA: ............................................................................................................................. 22


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INTRODUCCION

El presente trabajo se realizó mediante una investigación teórica detalladamente en libros,

artículos de revistas relacionadas con la construcción, sitios web, etc., con el propósito de

saber todo los posibles procedimientos de curado que se le hacen al concreto fresco después

de haber sido puesto en obra.

El texto incluye información detallada, acerca de los procedimientos que se pueden seguir para

poder realizar un curado y, así poder tener concretos de alta calidad, resistentes a agentes que

causan su deterioro, evitando posibles fisuras o agrietamientos, determinando un alto grado

de durabilidad y larga vida, enfocándose principalmente a concretos que están expuestos a la

intemperie.

En la misma, se incluye información en base a normas que se deben cumplir con el material a

utilizar para realizar el curado. Especificando, cada uno de los criterios a tomar en cuenta para

poder hacer un curado de calidad.


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OBJETIVO

La presente investigación, fue puesta en marcha por el motivo de estar estudiando la materia

de tecnología del concreto de la carrera de Ingeniería Civil, con el objetivo principal de poder

adquirir conocimientos suficientes sobre el cuidado y tratamiento de un concreto en una obra.

Para saber que reacciones tiene, mediante esfuerzos de carga, o en su defecto por el propio

esfuerzo que realiza en una estructura.

La investigación realizada por equipo, demostró un interés, en el cual se veía la competitividad

de cada uno de los integrantes, así como la dedicación para poder llevar a la práctica, toda la

teoría recopilada.

Y sobre todo el trabajo en equipo, hace que las ideas sean más susceptibles a la interpretación

y fáciles de plasmarlas dentro del ámbito en el que se trabaja. Y adquirir información de la que

estábamos ajenos.


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Curado del concreto

El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en el

concreto a edades tempranas de manera que esta pueda desarrollar las propiedades para la

cual fue diseñada la mezcla. El curado comienza después del vaciado (colado)

El curado tiene por objetivo impedir el secado prematuro del concreto, cuyas consecuencias son dobles:

la reacción química del agua y del cemento se interrumpe por falta del agua necesaria, de modo que el concreto no adquiere las propiedades que su composición permitiría;

se produce una contracción precoz, generando la formación de fisuras. Al evaporarse, el agua desarrolla fuerzas que generan, en el cemento en fase de endurecimiento, una contracción cuyo valor puede sobrepasar la resistencia a la tensión del concreto en proceso de endurecimiento.

La falta o la insuficiencia del curado dañan la durabilidad del concreto y, más particularmente, sus características superficiales.

Técnicas de curado

El curado se incluye, desde un principio, en la preparación de los trabajos, a fin de que la mano de obra y el material necesarios estén disponibles en el tiempo deseado. Según la técnica de curado utilizada, deben tenerse a la mano carpetas, plásticos, andamiaje, productos de curado, etc., antes de comenzar el colado del concreto.

Existen diferentes técnicas:

La conservación de la cimbra en el lugar: Como materiales, se encuentran la madera, el acero, los plásticos. Los elementos de madera y los paneles sin recubrimiento deben humedecerse antes del colado del concreto y deben mantenerse húmedos cuando las condiciones son fuertemente disecantes.

El recubrimiento con carpetas aislantes o lonas de plástico: Se trata de un método muy eficaz en la medida en que no hay corrientes de aire entre el concreto y el material de recubrimiento. Existen carpetas con diferentes capas que hay que voltear según la exposición al sol. Con la elección de un color determinado, se puede rechazar el calor (superficie de color claro o reflectante) o acumularlo (color oscuro).

La colocación de capas húmedas: toda la superficie se recubre con capas que se mantienen húmedas continuamente por pulverización. Para evitar que los materiales se vuelen, se utilizan recubrimientos de materia absorbente o de arena. En este último caso, el recubrimiento debe tener un espesor de al menos 25 milímetros.

La aplicación de agua en espray: el curado por agua puede efectuarse por pulverización constante del líquido sobre la superficie, o haciendo que las superficies horizontales queden bajo el agua. Hay que vigilar que la superficie de concreto esté completamente húmeda todo el tiempo, a fin de evitar la aparición de fisuras, especialmente en caso de vientos fuertes.


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La aplicación de un producto de curado por pulverización: Los productos de curado forman una película en la superficie del concreto. Esta técnica no será eficaz si no se pulveriza en toda la superficie. A fin de facilitar el control visual de la aplicación, es preferible utilizar productos coloreados.

Las propiedades del concreto, como la resistencia al congelamiento y la fusión, resistencia a los

esfuerzos, impermeabilidad, resistencia al desgaste, y estabilidad de volumen, mejoran con la

edad, mientras las condiciones para la continua hidratación del cemento sean favorables.

Al principio, la mejora es rápida, pero continúa más despacio durante un período indefinido. Se

requieren dos condiciones para que se produzca esta mejora en la calidad: presencia de

humedad y temperatura favorable.

La evaporación excesiva de agua en el concreto recién colado puede retardar mucho el

proceso de hidratación del cemento al principio. La pérdida de agua hace que el concreto se

contraiga, crenado así esfuerzos de tensión en la superficie que se seca. Si estos esfuerzos se

producen antes de que el concreto haya alcanzado la resistencia adecuada, puede agrietarse la

superficie. Todas las superficies expuestas, incluyendo bordes y juntas, deberán estar

protegidas contra la evaporación del agua.

La hidratación se efectúa mucho más despacio cuando la temperatura del concreto es baja;

desde un punto de vista práctico existe poca actividad química entre el cemento y el agua

cuando la temperatura se aproxima o es inferior a la del congelamiento. Se infiere que el

concreto deberá protegerse de manera que no se pierda la humedad durante el principio de

endurecimiento y que su temperatura se mantenga favorable para su hidratación.

¿POR QUÉ se cura?

Una ganancia de resistencia predecible. Los ensayos de laboratorio muestran que el concreto

en un ambiente seco puede perder tanto como un 50 por ciento de su resistencia potencial,

comparada con un concreto similar que es curado en condiciones húmedas. El concreto

vaciado bajo condiciones de alta temperatura ganará una resistencia temprana rápidamente,

pero después las resistencias pueden ser reducidas. El concreto vaciado en clima frío tomará

más tiempo para ganar resistencia, demorará la remoción del encofrado y la construcción

subsecuente.

Durabilidad mejorada. El concreto bien curado tiene mejor dureza superficial y resistirá mejor el desgaste superficial y la abrasión. El curado también hace al concreto más impermeable al agua, lo que evita que la humedad y las sustancias químicas disueltas en agua entren dentro del concreto, en consecuencia incrementa la durabilidad y la vida en servicio.

Mejores condiciones de servicio y apariencia. Una losa de concreto a la que se le ha permitido que se seque demasiado temprano, tendrá una superficie frágil con pobre resistencia al desgaste y la abrasión. El curado apropiado reduce el resquebrajamiento o cuarteo, la pulverización y el descascaramiento.


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¿CÓMO se cura?

Requerimientos de humedad para el curado. El concreto debe ser protegido de la pérdida de humedad hasta concluir el acabado empleando métodos adecuados como las barreras de viento, los atomizadores (aspersores) de agua y otros para evitar la fisuración por retracción plástica. Después del acabado final la superficie del concreto debe permanecer continuamente humedecida o sellada para evitar la evaporación por un período de como mínimo varios días después del acabado.

FINALIDAD DEL CURADO

El endurecimiento del concreto se produce por las reacciones químicas que tiene lugar entre el

cemento y el agua. Tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de agua

adecuado para alcanzar la máxima hidratación del cemento .El concreto deberá ser curado por

lo menos los 7 primeros días después de su colocación, pudiendo ser 3 en el caso de concreto

de alta resistencia inicial, en ninguno de los casos se suspenderá antes de que el concreto

alcance el 70 % de la resistencia especificada.

MÉTODOS DE CURADO

El concreto puede mantenerse húmedo (y, en algunos casos, a temperatura favorable) por

varios métodos de curado que pueden clasificarse como:

1. Métodos en los que se aumenta la humedad en la superficie durante el principio del

periodo de endurecimiento.

La inundación o encharcamiento

La aspersión o empapado

Cubiertas húmedas o mojadas

En estos métodos se produce algo de enfriamiento debido a la evaporación, lo que

puede resultar benéfico en tiempo caliente.

2. Métodos en los que se impide la perdida de humedad del concreto cubriendo la

superficie herméticamente.

Papel impermeable

Hojas de plástico o películas de polietileno

Compuestos líquidos que forman membranas

Moldes que se dejan en el lugar del colado durante un tiempo


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3. Métodos en los que se acelera el endurecimiento aplicando calor y humedad al

concreto. Usualmente consiste en aplicación de vapor vivo o serpentines de

calefacción.

Curado con vapor

Curado por inundación o encharcamiento

En las superficies planas, como pavimentos, banquetas, y pisos, el concreto puede curarse por

inundación. Por medio de bordos perimetrales de tierra o de arena puede inundarse el

concreto en el área que estos bordos encierren. Un método eficaz para evitar la pérdida de

humedad en el concreto es la inundación, que al mismo tiempo es eficaz para mantener

uniforme la temperatura en le concreto. Es necesario evitar fugas y mantener un tirante de

agua suficiente, para impedir la formación de áreas secas. Como para emplear el método de la

inundación se requiere mucho trabajo y supervisión, el método no resulta práctico, excepto

para obras pequeñas. La inundación resulta perjudicial si el concreto fresco va a quedar

expuesto a un congelamiento prematuro.

Curado por aspersión o empapado

La aspersión continua de agua es un método excelente de curado. Si el rociado se hace en

forma intermitente, deberá tenerse el cuidado de evitar que el concreto se seque entre las

aplicaciones de agua. Un roció fino de agua que se aplique continuamente por un sistema de

boquillas o de una manguera para riego son fuentes constantes de humedad. Con estos se

elimina la posibilidad del cuarteo o agrietamiento, producidos por los ciclos de mojado y

secado. Una desventaja de la aspersión puede ser su costo. Para el método se requiere un

abastecimiento de agua adecuado y una cuidadosa supervisión.

Curado por cubiertas húmedas o mojadas

Las cubiertas mojadas como las de arpillera, esteras de algodón, u otros tejidos que retienen la

humedad se usan mucho para el curado. Existen arpilleras tratadas que reflejan la luz y que

resisten la putrefacción y el fuego.

La arpillera no deberá contener apresto o sustancias que sean dañinas para el concreto o lo

decoloren. La arpillera nueva deberá enjuagarse cuidadosamente en soda cáustica para

quitarle las sustancias solubles y hacerla más absorbente.

Las cubiertas mojadas hechas de tejido que retienen la humedad deben colocarse tan pronto

el concreto haya endurecido lo suficiente para que no se produzcan daños en su superficie.

Debe tenerse el cuidado de cubrir toda la superficie, incluyendo bordes de las losas como en

pavimentos y aceras. Las cubiertas deben mantenerse continuamente húmedas, de manera

que siempre haya una película de agua sobre la superficie de concreto durante el periodo de

curado.


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Las cubiertas de tierra o de arena son efectivas para el curado, pero su empleo resulta

demasiado costos para trabajos grandes. Sin embargo, el método resulta muy útil en obras

pequeñas. La tierra a o la arena húmedas deben extenderse en forma pareja sobre la

superficie del concreto previamente humedecidas, en capas de espesor aproximado de 2

pulgadas. Deben mantenerse mojadas constantemente durante el periodo de curado.

El heno o la paja húmedos pueden usarse para curar superficies planas. En su mayor parte,

este método ha sido descartado por los procedimientos de curado en los que se ahorra mano

de obra. Si se usa paja o heno, deberán colocarse en capas con un espesor mínimo de 15 cm y

mantenerse mojadas continuamente.

Una gran desventaja que tiene la tierra, la arena, el heno o la paja mojado, como

revestimiento es la posibilidad de que decoloren el concreto. Deberá considerarse el efecto de

la decoloración en la apariencia de la superficie.

Curado con Papel impermeable

El papel impermeable para curado constituye un medio eficaz para el curado de superficies

horizontales y del concreto estructural de formas relativamente sencillas. Una ventaja

importante de este método es que no requiere adiciones periódicas de agua. El papel para

curado asegura la correcta hidratación del cemento, impidiendo la perdida de humedad del

concreto. Debe aplicarse luego de que el concreto haya endurecido lo suficiente para evitar

que se dañe la superficie, y después que el concreto se haya humedecido completamente. Se

debe usar el papel más ancho que se ajuste a la especificación ASTM C 171. Los bordes de las

hojas adyacentes se deben traslapar varios centímetros y se deben sellar firmemente con

arena, tablones, cintas adhesivas o pegamento.

El papel para curado protege algo el concreto contra subsecuente producido por la

construcción, así como contra la luz directa del sol. Deberá revisarse para que no forme

arrugas y agujeros que permitan la perdida de humedad y se pierda así su eficacia. Deberá ser

también de color claro y no deberá manchar en concreto. Durante el tiempo frio es preferible

usar papel con superficie blanca.

El papel impermeable debe satisfacer las especificaciones descritas en la norma ASTM C 156 o

AASHO T155.

Curado con hojas de plástico o películas de polietileno

La película de polietileno y algunas otras membranas plásticas de fácil manejo y muy usadas

para el curado. Pueden ser películas transparentes, blancas o negras. La película blanca es

adecuada para cubrir concreto fresco expuesto a la luz directa del sol. No deja residuo alguno

que evita la adherencia del concreto fresco con el fraguado, o la adherencia de los

recubrimientos elásticos. Por esto, las películas de plástico son muy útiles para el curado de las

capas inferiores de pisos de dos capas o par pisos que van a ser cubiertos con mosaico. Etas

películas deben extenderse tan rápidamente como sea posible y sin causar daños al concreto.


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Cuando ya estén colocados, sus bordes deben traslaparse 6 pulgadas (150 mm) y sellarse con

cinta, o pegamento o ponerles un peso encima, como arena o tablones de madera.

Las membranas de plástico no deberán aplicarse para curar pisos coloreados, debido a que

causan una distribución no uniforme de la humedad sobre la superficie del concreto, y da

como resultado un manchado. En las partes de la película plástica que está en contacto directo

con el concreto, se condensan las gotitas de agua. Esta agua puede escurrirse para formar

gotas o charcos sobre la superficie o pueden correr y unirse a las capas continuas de humedad

que se acumulan donde la película está sobre el concreto, causando decoloración.

Las hojas de plástico o películas de polietileno deben satisfacer las especificaciones descritas

en la norma ASTM C 156 o AASHO T155.

Curado con compuestos líquidos que forman membranas

Los compuestos líquidos para curado que forman membranas retardan o impiden la

evaporación del agua del concreto. Sirven para curar no solo el concreto fresco, sino también

para curar el concreto después de quitarlos moldes o después del curado inicial con humedad.

Los compuestos para el curado del concreto son de cuatro tipos generales: claros o traslucidos,

con pigmento blanco, con pigmento gris claro y negros. Los compuestos claros o traslúcidos

pueden contener colores que se destiñen pronto después de su aplicación. Esto sirve para

asegurarse de que las superficies expuestas han quedado completamente cubiertas. Para los

días calientes en que brilla el sol, los compuestos con pigmentos blancos son los más efectivos

porque reflejan los rayos del sol, y por tanto reducen la temperatura del concreto. Los

compuestos que llevan pigmentos se deben mantener en agitación, para evitar que estos se

asienten.

La superficie del concreto deberá estar húmeda cuando se aplique el recubrimiento.

Normalmente se aplica una sola mano pareja, pero puede ser necesario dar dos manos para

asegurarse de que el recubrimiento es completo. Cuando se da una segunda mano, esta se

deberá aplicar en ángulo recto a la primera.

Los compuestos para curado se aplican con equipo operado a mano o con equipo aspersor

operado mecánicamente, inmediatamente después que haya desaparecido el brillo del agua y

del acabado final del concreto. El equipo mecánico de aspersión que se recomienda para hacer

aplicaciones uniformes en las grandes obras de pavimentación deberá tener espreas y un

parabrisas para evitar la pérdida de material por las corrientes de aire.

Los compuestos que se aplican por aspersión y que forman membranas para el curado

encierran herméticamente el pavimento de concreto, de manera que el agua se retiene en la

losa para la hidratación del cemento. De esta manera, el curado continúa hasta que el tráfico y

la intemperie destruyan la membrana de recubrimiento. Este periodo adicional de curado es

una ventaja en los pavimentos que se construyen durante los meses del verano o donde no se

usen agentes parar fundir el hielo. Sin embargo, cuando se usan estos, y los pavimentos se

cuelan al final del otoño, la membrana de curado puede impedir el secado por el aire que se

necesita para obtener resistencia a la descamación. Por esta razón, se recomienda que se usen


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materiales para el curado como yute, esteras de algodón, papel impermeable y hojas de

plástico en los pavimentos hechos a fines del otoño en los estados del norte de Estados Unidos

y Canadá. Luego que el pavimento alcanza la resistencia mínima especificada, antes que pueda

abrirse al tráfico el pavimento, las hojas o esteras deben quitarse parar permitir que el

pavimento se seque con el aire antes de que en tiempo frio se usen los agentes para fundir

hielo.

Los compuestos para el curado pueden impedir la adherencia entre el concreto duro y el

concreto fresco; en consecuencia no deberán usarse si la adherencia es necesaria. Por

ejemplo, no se aplicara un compuesto para curado a la losa de la base de un piso de dos capas,

ya que puede impedir que se adhiera la capa superior.

Los compuestos para curado deberán satisfacer las especificaciones descritas en la norma

ASTM C 309 o AASHO M148.

El compuesto líquido deberá ser capaz de adherirse al concreto formando una capa viscosa,

debe cumplir con las condiciones de la norma ASTM.

El producto debe estar listo para el empleo y por ningún caso debe ser diluido ni alterado, en

la obra.

En el caso de que lloviese antes de que el producto seque se procederá a cubrir nuevamente la

superficie con el compuesto antes utilizado.

PROTECTO CUREX A Es un producto formulado a partir de polímeros en emulsión de densidad y viscosidad uniforme que aplicados sobre superficies de concreto o mortero, evitan la perdida de agua necesaria para el curado de la mezcla.

VENTAJAS

Cumple con la norma ASTM C-309.

Evita la fisuración del mortero o concreto por deshidratación.

No afecta la superficie tratada, dejándola exenta de grasa.

Deja una película que aumenta la impermeabilidad de la superficie tratada.

De rápido secado y fácil aplicación.

Permite la buena adherencia de acabados, como pintura, yeso, aplanados, impermeabilizantes, etc.

Puede aplicarse en lugares cerrados o mal ventilados.

Curado con moldes que se dejan en el lugar durante un tiempo

Los moldes son una buena protección contra la pérdida de humedad, si las superficies

superiores que se dejan expuestas se mantienen mojadas. Las mangueras para regar son un


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medio excelente para mantener mojado el concreto. Los moldes deben dejarse en el concreto

tanto tiempo sea posible.

Los moldes de madera que se dejan en su lugar deben mantenerse húmedos regándolos,

especialmente durante tiempo caliento y seco. A menos que los moldes se mantengan

mojadas, deberán quitarse tan pronto como sea posible y empezarse enseguida, sin retrase,

otro método de curado.

Curado con vapor

El curado con vapor puede usarse con ventaja cuando es importante la adquisición rápida de

resistencia, o cuando requiere más calor para efectuar la hidratación, como cuando se hacen

colados en tiempo frio.

Se usan en la actualidad dos métodos para curar con vapor para que el concreto adquiera

resistencia rápidamente:

Curado con vapor vivo a la presión atmosférica (para estructuras encerradas,

coladas en el lugar y unidades fabricadas de concreto) y

Curado en autoclaves de vapor a alta presión (para pequeñas unidades

prefabricadas)

De los métodos de curado, el empleo de vapor de agua es el más utilizado en la industria de los

prefabricados ya que el vapor de agua no sólo es una fuente de calor efectiva, sino que brinda

la humedad necesaria para la hidratación y desarrollar una resistencia temprana. Antes de

comenzar a aplicar vapor de agua debe tener lugar la fase de asentamiento, ya que con una

aplicación demasiado temprana de calor, puede echarse a perder el desarrollo de la

resistencia.

Dos métodos se usan actualmente para desarrollar mayor resistencia inicial mediante curado

por vapor son: curado con vapor a presión atmosférica y curado a alta presión.

Durante el proceso de curado las piezas de concreto son colocadas en una cámara en la que se

introduce vapor de agua a presión atmosférica. Para obtener temperaturas de curados

mayores, el vapor de agua se puede introducir a presión en cámaras selladas. Cuando la

aplicación de calor procede de un solo lado, en la pieza suelen generarse gradientes de

temperatura que pueden crear fisuras microscópicas.

El curado con vapor a la presión atmosférica se realiza generalmente en una cámara de vapor

u otro recinto cerrado, para disminuir al mínimo las pérdidas de calor y humedad. Las lonas

impermeables se usan frecuentemente para formar la carpa. La aplicación de vapor dentro del

recinto deberá demorarse como mínimo dos horas después de finalizada la colocación del

concreto, para permitir cierto endurecimiento del colocado.

Un ciclo de curado con vapor consta de: una espera inicial antes de aplicar vapor; un periodo

para aumentar la temperatura; un periodo para mantener constante la máxima temperatura; y

un periodo para disminuir la temperatura.


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En la figura se muestra un ciclo de curado con vapor a la presión atmosférica. En muchos de los

caso, el lapso de tiempo que transcurre desde el colado hasta que se cierra el vapor

permanece casi constante en 18 horas. Ver figura 1.

Fig. 1 Ciclo típico de curado con vapor a la presión atmosférica (curva idealizada)

El curado con vapor a la presión atmosférica generalmente se hace en una cámara de vapor u

otro recinto para disminuir la humedad y las pérdidas de calor. Con frecuencia se usan lonas

parar formar un recinto. La aplicación del vapor al recinto se debe retrasar cuando menos 2

horas después del final del colado del concreto para dejar que endurezca el concreto colado

más recientemente. Sin embargo, esperando 4 o 5 horas antes de aplicar el vapor, se obtendrá

la máxima resistencia inicial, como se muestra en la Fig. 2.


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Fig. 2 Relación entre la resistencia a las 18 horas y el periodo de espera anterior a la aplicación

del vapor para varias temperaturas del vapor. En cada caso, el período de espera más el

período de aplicación de vapor sumó 18 horas en total lo cual constituye una técnica común en

muchas plantas para fabricar elementos de concreto.

La resistencia no aumentará mucho si la temperatura máxima del vapor se eleva de 150 a 175

ºF. Deberán evitarse las temperaturas superiores a 180 ºF; son antieconómicas y pueden

producir una desfavorable reducción en la resistencia máxima.

Deberán evitarse la rapidez excesiva en el calentamiento y en el enfriamiento durante el

curado con vapor a la presión atmosférica para evitar los cambios de volumen que dañen el

concreto. Las temperaturas en el recinto que rodea el concreto no deben aumentar ni

disminuir más de 40 ºF por hora.

La temperatura máxima del vapor en el recinto debe mantenerse hasta que el concreto haya

alcanzado la resistencia deseada. El tiempo necesario depende de la mezcla del concreto y de

la temperatura del vapor.

En el curado con vapor a alta presión en autoclaves se aprovechan las temperaturas del orden

de 325 a 375 ºF y las presiones correspondientes de aproximadamente 80 a 170 psi. La

hidratación se acelera mucho y las presiones y temperaturas elevadas pueden producir

benéficas reacciones químicas entre los agregados y/o los materiales cementantes que no

ocurren cuando se hace el curado ordinario con vapor.


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DURACIÓN DEL PERIODO DE CURADO

El tiempo que el concreto debe protegerse contra la perdida de humedad depende del tipo de

cemento, da las proporciones de mezcla, de la resistencia necesaria, del tamaño y forma de la

masa de concreto, del tiempo y de las futuras condiciones de exposición. Este período puede

ser de un mes o mayor para las mezclas pobres que se usan en estructuras como presas,

inversamente, puede ser de solamente unos cuantos días para las mezclas ricas, especialmente

si se usa un cemento del tipo III, de rápido endurecimiento. Los periodos para el curado con

vapor son mucho normalmente mucho más cortos. Como se mejoran todas las buenas

propiedades del concreto con el curado, el periodo del mismo debe ser tan largo como sea

posible en todos los casos.

Durante clima frio, a menudo se requiere más calor para mantener temperaturas favorables

para el curado. Este puede obtenerse por medio de quemadores de gas o de calentadores de

petróleo, serpentines, o de vapor vivo. En todos los casos, debe tenerse cuidado en evitar la

pérdida de humedad en el concreto.

Como en la rapidez de hidratación influye la composición del cemente y su finura, el periodo

de curado debe prolongarse en los concretos hechos con cementos que tengan características

de endurecimiento lento.

En la mayor parte de sus aplicaciones estructurales, el periodo de curado para el concreto

colado en el lugar es usualmente de 3 días a 2 semanas, lo que depende de condiciones como

la temperatura, tipo de cemento, proporciones usadas en la mezcla, etc. Son convenientes lo

periodos de curado más largos para las calzadas de los puentes y otras losas expuestas a la

intemperie y el ataque químico.

El periodo mínimo de curado para obtener la resistencia adecuada a la descamación producida

por los agentes empleados para fundir el hielo generalmente corresponde al tiempo necesario

para adquirir la resistencia del concreto proyectada. Debe entonces transcurrir un periodo de

secado en el aire, lo que aumenta la resistencia a la descamación antes de la aplicación de los

agentes descongeladores. Este periodo de secado debe ser cuando menos de 1 mes si es

posible.

Madurez

Este concepto es usado para predecir la tasa de resistencia del concreto, desarrollada a diferentes temperaturas. La tasa de ganancia de resistencia del concreto depende de la velocidad de reacción del cemento y de las adiciones de agua. Es aceptado que la tasa de reacción depende de la temperatura de reacción. Las mayores temperaturas de reacción ganan resistencia más rápidamente. En consecuencia, requiere del conocimiento de la relación t e m p e r a t u r a – t i e m p o para hacer esta predicción en especímenes de laboratorio curados bajo condiciones estándar. Se le calcula como la suma del producto de la temperatura (por encima de aquella en que cesa la hidratación) y el tiempo sobre el cual prevalece la temperatura.


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Influencia del curado sobre la resistencia a la compresión

Las pruebas de resistencia a la compresión realizadas hasta la edad de un año sobre concretos beneficiados con un curado húmedo de 1, 3, 7 o 28 días (figuras 2 y 3) muestran que la reducción del curado de siete días a un día puede engendrar una disminución de 10 % en la resistencia a un año en el caso de un cemento CEM I 42.5, y de 45% en el caso del cemento CEM II 32.5. Por el contrario, si se pasa de 28 a 7 días, no se genera más que una reducción de 10 % suplementario en los dos casos. Estas pérdidas de resistencia son todavía más importantes cuando se utilizan cementos de alto horno CEM III 42.5, que contienen menos clinker2 que un cemento del tipo CEM I 42.5

Influencia del curado sobre la permeabilidad al oxígeno

La ausencia de un curado adecuado puede provocar un aumento en la permeabilidad de la superficie de concreto equivalente a más de 50 veces la del corazón. El ejemplo tomado de la figura 4 muestra que el curado es tan importante como la relación a/c.


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Influencia del curado sobre la absorción de agua

La prolongación del curado de 1 a 3 días puede reducir en 50 % la absorción de agua por capilaridad. La prolongación de 3 a 7 días puede reducir todavía más esta última, en 25 %, y el paso de siete a 28 días, en 15 por ciento.

Influencia del curado cobre la profundidad de la carbonatación

La prolongación del curado de 1 a 28 días disminuye la profundidad de carbonatación entre 10 y 15 %, de acuerdo con la composición del concreto y el tipo de cemento. Es importante también hacer notar que la influencia más marcada sobre la profundidad de carbonatación se obtiene con los cementos a base de lechada de alto horno.

Influencia del curado sobre la durabilidad de la superficie

Las medidas de durabilidad por medio del índice esclerométrico en suelos industriales han evidenciado una diferencia de 40 % entre los índices esclerométricos de las partes del suelo no protegidas contra el secado y las partes protegidas por una película plástica.

Preguntas más frecuentes

¿Cuáles son las condiciones requeridas para el endurecimiento continuo o para el continuo

incremento de resistencia del concreto de cemento portland?

La presencia de humedad y las temperaturas favorables son necesarios paraqué continúen las

reacciones químicas, de las que depende el incremento de la resistencia.

¿Qué significa el curado?

El termino curado se usa para referirse al mantenimiento de un ambiente favorable para la

continuación de estas reacciones químicas; esto es, la retención de humedad interior, o bien,

suministrado humedad al concreto a la vez que protección contra las temperaturas

extremosas, es muy importante el curado a edades tempranas, ya que es cuando se constituye

la estructura interna del concreto que le permite adquirir resistencia e impermeabilidad.

Mientras que la simple retención de la humedad interna del concreto puede ser suficiente

para bajos y moderados contenidos de cemento, mezclas ricas de cemento generan

considerablemente calor de hidratación que puede expulsar la humedad del concreto en el

periodo inmediatamente después del fraguado. Con este concreto, el curado de agua debe

empezar tan pronto como sea posible para remplazar cualquier pérdida de humedad y ayudar

a dispar el calor.

¿Qué se entiende por concreto “correctamente curado?

Este término se utiliza más o menos indefinido, para indicar que la reacción química ha

progresado hasta el punto que asegura un comportamiento satisfactorio del concreto en la

estructura.


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¿Existe alguna medida para asegurase de haber logrado un curado adecuado?

No. La eficacia del curado puede ser juzgada con referencia a la resistencia o alguna otra

propiedad que se pueda medir. Una superficie desmenuzable o agrietada, indica

frecuentemente un curado inicial inadecuado.

¿Continua aumentado la resistencia del concreto en ausencia de humedad?

Bajo condiciones normales, el agua del concreto no se pierde inmediatamente y la resistencia

aumenta durante cierto tiempo, la magnitud y la duración de tal aumento dependerá de la

riqueza de la mezcla, de las dimensiones de la pieza y de sus condiciones de exposición al

secado. Bajo una falta total de humedad, el concreto no continua endureciéndose o

aumentando su resistencia.

El efecto de un curado húmedo continuo se ilustra con la comparación entre concretos

curados el aire y en medio húmedo, cuyos resultados se muestran en la tabla. Obteniendo de

las publicaciones de la Portland Cement Association, Los especímenes almacenados al aire,

después de una semana de curado húmedo, mostrando poco o ningún incremento de

resistencia entre los 3 meses y los 5 m años de edad. Las resistencias más altas obtenidas a 1 y

3 meses de edad en especímenes curados al aire, reflejan el aumento de resistencia que

usualmente se obtiene antes de la prueba.

Efecto de las condiciones de almacenamiento de los especímenes en la resistencia a la comprensión de concreto fabricados con cemento de laboratorio

Fecha de obtención

Resistencia a la comprensión a la edad indicada kg/cm2

Curado húmedo continuo Curado húmedo durante 7 días, después almacenamiento al aire en el laboratorio

28 días

3 meses

1 año

2 años

5 años

28 días

3 meses

1 año 2 años

5 años

2-10-39 405 500 550 550 570 470 485 ------ 435 460

9-4-40 425 515 540 590 610 470 485 ------ 435 445

23-12-40 425 495 565 575 620 460 440 435 410 485

5-4-41 420 490 565 540 600 475 480 460 455 490

2-8-41 405 490 540 535 585 435 475 420 400 445

20-3-42 430 490 565 580 610 470 475 460 455 485

13-8-42 425 515 555 535 610 485 480 450 390 470

4-1-43 445 495 565 540 630 480 495 445 440 495

29-11-44 400 430 575 600 600 450 450 445 435 465

25-10-45 450 490 570 600 595 470 490 460 460 450

¿Puede la calidad del concreto secado a las primeras edades ser restaurada mediante el

curado húmedo?

Si, parcialmente pero sacrificando algo de resistencia. El periodo más favorable para el curado

húmedo continuo después de un periodo inicial de secado, sigue aumentando la resistencia,

pero siempre hay una posibilidad de que el concreto sea dañado por la contracción que puede

resultar del secado temprano.


19

¿Mejora un curado adicional la calidad del concreto en alguna de sus propiedades además

de la resistencia?

Sí. Propiedades deseables del concreto, tales como la resistencia al desgaste, adherencia,

impermeabilidad, etc., se mejora con un curado adicional.

El curado tiene gran importancia para mejorar la durabilidad del concreto que ha de quedar

expuesto, en repetidas ocasiones, a la congelación y deshielo en estado saturado. Para esta

condición especial, se ha encontrado que un periodo intermedio de secado antes de la

saturación aumenta notablemente la resistencia. Ver las respuestas a las preguntas 82 a 88

sobre el aire incluido, que es el factor más importante de la durabilidad.

¿Qué papel desempeña la temperatura en el curado?

Las reacciones se desarrollaron más rápidamente a mayor temperatura. Pruebas de

especímenes sellados contra pérdida de humedad, muestran mayor resistencia inicial, pero

inferior a edades posteriores conforme e aumenta la temperatura desde 5 hasta 46 el U.S.

Bureau of Reclamation, han encontrado que para especímenes de control de obra curados a

21ºC, colados y mantenidos a temperaturas inferiores durante unas horas, se obtiene

resistencias más altas a edades de 1 a 3 meses. El endurecimiento rápido en las primeras

horas, bajo temperaturas elevadas, aparentemente es perjudicial al desarrollo posterior de

resistencia.

¿Cuáles son las temperaturas desfavorables para el curado?

El curado se retarda mucho a temperaturas inferiores a 5ºC, temperaturas de congelación

puede desarrollarse cierta resistencia, pero la información al respecto es extremadamente

limitada e insegura, para temperaturas entre 5 y 15ºC se pueden obtener resultados

satisfactorios prolongados el periodo de curado húmedo. Temperaturas muy elevadas en el

momento de la colocación pueden causar resistencias inferiores a edades posteriores.

¿Qué procedimientos se utilizan comúnmente para asegurar una humedad suficiente

durante el curado de concreto?

Entre los distintos procedimientos para conservar húmedo el concreto pueden citarse los

siguientes: inundación, riego continuo, protección con mantas mojadas, paño de algodón o

materiales similares, protección con papel especialmente preparado, láminas de polietileno o

de otros plásticos, o mediante membrana selladora (aplicada en forma líquida) que endurezca

y forme una capa fina protectora. Las formas metálicas o de madera aceitadas pueden dar

protección considerable contra la perdida de humedad, especialmente si la superficie libre de

concreto se mantiene saturada mediante yute húmedo o arena, con tierra mojada con

manguera.


20

CURADO Y PROTECCIÓN

Generalidades

Una vez terminados las operaciones de colado y acabado, se deberán continuar aplicando

medidas para proteger al concreto contra altas temperaturas, luz solar directa y vientos seco.

De ser posible, el trabajo se debe permitir que el concreto alcance su potencial final de

resistencia. Las altas temperaturas iniciales de curad son perjudiciales a la resistencia ultima en

mayor grado que las altas temperaturas de colocación. Lo procedimientos para evitar que las

superficies expuestas se sequen se debe iniciar de inmediato con una amplia cobertura y

continuarse sin interrupción. El no hacerlo puede dar lugar a una contracción excesiva y

agrietamiento y con ello se afectara la durabilidad de la superficie y la resistencia del concreto.

El curado se debe continuar cuando menos durante los primeros siete días. Si durante este

periodo se le hace algún cambio al procedimiento de curado, solo se podrá aplicar después de

que el concreto tenga una edad de tres días. Durante la transición no se permitirá que la

superficie del concreto se seque. Los distintos métodos de curado se presentan en la norma

ACI308. También deberá protegerse el concreto contra el agrietamiento por contracción

térmica inducida por los cambios bruscos de temperatura sobre todo durante las primeras 24

horas. Este tipo de agrietamiento esta generalmente asociado una rapidez de enfriamiento de

más de 5F 3ºC por hora, o de menos de 50F (28ºC) en un periodo de 24 horas para un concreto

con una dimensión mínima de no más de 12” 300mm, el concreto expuesto a un enfriamiento

rápido presenta una menor resistencia a las deformidades unitarias por tensión y es más

susceptibles al agrietamiento que el concreto que se deja enfriar con una rapidez menor (ACI

207. 4R). Entre los patrones de climas calurosos que es probable que induzcan agrietamiento

por temperaturas están las diferencias de temperatura buscas entre el día y la noche y la lluvia

fría. En estas condiciones, el concreto debe protegerse colocando varias capas de papel

impermeable sobre el concreto o usando otros métodos de aislamiento y materiales térmicos

como se establece en la norma ACI 30.


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GLOSARIO

Andamiaje: Armazón de tablones o vigas para colocarse encima de él y trabajar en la

construcción o reparación de edificios

Pulverización: Transformación en polvo de una cosa. Esparcimiento de un líquido en gotas muy

pequeñas

Fisuras: Hendidura longitudinal poco profunda, grieta. Lo que produce falta de unión en algo.

Aspersión: Esparcimiento de agua u otro líquido en forma de pequeñas gotas.

Cuartear: Dividir en trozos o partes. Agrietarse.

Arpillera: Tejido, generalmente de estopa muy basta, usado para hacer sacos y cubiertas.

Charco: Agua u otro líquido estancado en un hoyo del terreno o sobre el piso


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BIBLIOGRAFIA:

(ASSOCIATION, 1978)

(Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, 1992)

(Tecnologia, 1999)

(Concreto, 1992)

(Tuthill)

(Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A. , 1999)

(NATIONAL READY MIXED CONCRETE ASSOCIATION)

(http://www.imcyc.com/revista/1999/mayo/curado1.htm)

(http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP11es.pdf)

Curado Del Concreto

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