Curso básico de PRL

CURSO BÁSICO CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓNDE PREVENCIÓNDE RIESGOS LABORALESDE RIESGOS LABORALES

TEMA 1. MARCO NORMATIVO

1. . Introducción. 2. Ley de prevención de riesgos

laborales 3. Derechos y obligaciones. 4. Representación y participación de

los trabajadores. 5. Funciones y niveles de cualificación

T1. INTRODUCCIÓNT1. INTRODUCCIÓN

Cultura de la prevención Nace en Estados Unidos Pérdida tiempo y dinero Drama humano

Tras la prevenciónMayor seguridad = Mayor rendimientoMayor productividad = Mayor Beneficio


La prevención llega a Europa en 1989Directiva 391/89/CE Esta directiva se transpuso por medio

del artículo 40.2 de la Constitución Española“ los poderes públicos velarán por la seguridad y salud de los trabajadores en sus puestos de trabajo”

Ley 31/1995 de PRL

T1. LA LEY DE PRLT1. LA LEY DE PRL

Tiene por objeto promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo.


Establece los principios generales relativos a la prevención de los riesgos profesionales para la protección de la seguridad y de la salud, la eliminación o disminución de los riesgos derivados del trabajo, la información, la consulta, la participación equilibrada y LA FORMACIÓN de los trabajadores en materia preventiva.


Nace el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

http://www.mtas.es/INSHT/

T1. LA LEY DE PRL

DERECHOS Y OBLIGACIONES

En la ley se establecen tanto los deberes como las obligaciones de empresarios y trabajadores.

EJERCICIO

¿A QUIÉN LE CORRESPONDE?

T1. LA LEY DE PRL

REPRESENTACIÓN Y PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES

• Delegados de Prevención

• Comité de Seguridad y Salud

T1. LA LEY DE PRL DELEGADOS DE PREVENCIÓNDELEGADOS DE PREVENCIÓN

Trabajadores: Delegados de prevenciónTrabajadores: Delegados de prevenciónDe 50 a 100 trabajadores 2De 50 a 100 trabajadores 2De 101 a 500 trabajadores 3De 101 a 500 trabajadores 3De 501 a 1000 trabajadores 4De 501 a 1000 trabajadores 4De 1001 a 2000 trabajadores 5De 1001 a 2000 trabajadores 5De 2001 a 3000 trabajadores 6De 2001 a 3000 trabajadores 6De 3001 a 4000 trabajadores 7De 3001 a 4000 trabajadores 7De 4001 en adelante 8De 4001 en adelante 8

Hasta 30 trabajadores: EL DELEGADO DE PERSONALHasta 30 trabajadores: EL DELEGADO DE PERSONAL 31-49: Un delegado elegido entre los Delegados de Personal31-49: Un delegado elegido entre los Delegados de Personal

T1. LA LEY DE PRL

COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD En todas aquellas empresas con más

de 50 trabajadores Formado por: Delegados de

Prevención, empresario y representantes de los trabajadores

Reunión trimestral Comité Intercentros (varios centros)

¿Quién se encarga de la PRL?

Hasta 6 Trabajadores (No incluidas en A.I.)El propio empresario o designar a uno o varios trabajadores

Más de 500 ó 250 en el Anexo IServicio de Prevención Propio

Servicio de Prevención Ajeno

T1.INTRODUCCIÓN

FUNCIONES DE NIVEL BÁSICO

Normativa

REAL DECRETO 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención y modificación posterior REAL DECRETO 780/1998, de 30 de abril, por el que se modifica el Real decreto 39/1997, de 17 de enero.

T1. INTRODUCCIÓN

Integran el nivel básico de la actividad preventiva las funciones siguientes:

Promover los comportamientos seguros y la correcta utilización de los equipos de trabajo y protección, y fomentar el interés y cooperación de los trabajadores en una acción preventiva integrada.

Promover, en particular, las actuaciones preventivas básicas, tales como el orden, la limpieza, la señalización y el mantenimiento general, y efectuar su seguimiento y control.

Realizar evaluaciones elementales de riesgos y, en su caso, establecer medidas preventivas del mismo carácter compatibles con su grado de formación.

T1. INTRODUCCIÓN

Colaborar en la evaluación y el control de los riesgos generales y específicos de la empresa, efectuando visitas al efecto, atención a quejas y sugerencias, registro de datos, y cuantas funciones análogas sean necesarias.

Actuar en caso de emergencia y primeros auxilios gestionando las primeras intervenciones al efecto.

Cooperar con los servicios de prevención, en su caso

T1. INTRODUCCIÓN

Para desempeñar las funciones referidas en el apartado anterior, será preciso:

Poseer una formación mínima con el contenido especificado en el programa a que se refiere el Anexo IV y cuyo desarrollo tendrá una duración no inferior a 50 horas, en el caso de empresas que desarrollen alguna de las actividades incluidas en el Anexo I, o de 30 horas en los demás casos y una distribución horaria adecuada a cada proyecto formativo, respetando la establecida en los apartados A y B, respectivamente, del Anexo IV citado, o,

poseer una formación profesional o académica que capacite para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes o similares a las que precisan las actividades señaladas en el apartado anterior, o,

T1. INTRODUCCIÓN acreditar una experiencia no inferior a 2 años en

una empresa, institución o Administración Pública que lleve consigo el desempeño de niveles profesionales de responsabilidad equivalentes o similares a los que precisan las actividades señaladas en el apartado anterior.

En los supuestos contemplados en los párrafos b) y c), los niveles de cualificación preexistentes deberán ser mejorados progresivamente, en el caso de que las actividades preventivas a realizar lo hicieran necesario, mediante una acción formativa de nivel básico en el marco de la formación continua.

TEMA 2. TRABAJO Y SALUD

DEFINICIONES

ACCIDENTE DE TRABAJO

ENFERMEDAD PROFESIONAL


EJERCICIOEJERCICIODEFINICIONESDEFINICIONES

SALUD : Estado de Bienestar Físico, Mental y Social.

TRABAJO: Toda actividad productiva del ser humano, a través de la cual modifica el ambiente que le rodea, teniendo un marcado carácter social, puesto que el trabajo se desarrolla en unas determinadas relaciones sociales.



FACTORES DE FACTORES DE RIESGO RIESGO

PARA LA PARA LA SALUDSALUD

Condiciones de SeguridadCondiciones de Seguridad Medio Ambiente Físico de Medio Ambiente Físico de

TrabajoTrabajo Contaminantes Químicos y Contaminantes Químicos y

BiológicosBiológicos Carga de TrabajoCarga de Trabajo Organización del TrabajoOrganización del Trabajo

ACCIDENTE DE TRABAJOACCIDENTE DE TRABAJO


ACCIDENTE DE TRABAJOACCIDENTE DE TRABAJO: Toda lesión : Toda lesión corporal que el trabajador o trabajadora corporal que el trabajador o trabajadora sufra con ocasión o a consecuencia del sufra con ocasión o a consecuencia del trabajo que ejecuta.trabajo que ejecuta.

INCIDENTEINCIDENTE:: un acontecimiento no un acontecimiento no deseado que, bajo circunstancias deseado que, bajo circunstancias ligeramente diferentes, podría haber ligeramente diferentes, podría haber causado lesiones a las personas, daño a causado lesiones a las personas, daño a la propiedad o pérdida en el procesola propiedad o pérdida en el proceso.


Después de dar cuenta de un accidente debemos rellenar el registro

•DATOS REALES

•GUARDADOS CRONOLÓGICAMENTE

EL REGISTRO ADEMÁS SIRVE:

•Comparar accidentabilidad

•Identificar causas comunes y fuentes de accidentes


¿ Qué tipos de accidentes hay? Sin Lesión

Con Lesión Sin Baja Con Baja Leve, Grave y Mortal In itinere

Además, los accidentes pueden originar INCAPACIDADES LABORALES


¿ QUÉ SON LAS ENFERMEDADES PROFESIONALES?

Las contraídas por el trabajador a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena en las actividades que se especifiquen en el cuadro que se apruebe por las disposiciones de aplicación y desarrollo de esta Ley, y que está provocada por los elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada Enfermedad Profesional.

Ley 1299/2006


ENFERMEDAD PROFESIONAL SERÁ:

COMO CONSECUENCIA DEL TRABAJO LO PRODUZCA UNA ACTIVIDAD

ESPECÍFICA LA PRODUZCA UNA SUSTANCIA

ESPECIFICADA TAMBIÉN EN LA MISMA LEY


En la LPRL ya no se habla únicamente

de enfermedades profesionales sino que se ha incluido el concepto de daños derivados del trabajo, mucho más amplio, en el que pueden tener entrada patologías como el estrés, la depresión, la fatiga, el envejecimiento prematuro, etc.

TEMA 3. TÉCNICAS PREVENTIVAS

RIESGOS

DISCIPLINAS SEGURIDAD EN EL TRABAJO

HIGIENE INDUSTRIAL

ERGONOMÍA Y PSICOSOCIOLOGÍA APLICADA

MEDICINA DEL TRABAJO


El riesgo, en un sentido genérico, se define como la posibilidad de un daño.

La probabilidad y las consecuencias, transformados ya en magnitudes, configuran lo que se denomina gravedad asociada al riesgo en cuestión


La finalidad de la prevención se centra en la disminución del número de accidentes y de enfermedades profesionales, con el consiguiente ahorro en cuanto a los costes que éstos conllevan, dando lugar a una mayor competitividad de las empresas. Estos fines se podrían lograr con una buena gestión de la prevención.


Para eliminar, reducir o controlar todos los factores de riesgo se han desarrollado una serie de técnicas específicas que tienen ámbitos de actuación concretos y que en su conjunto constituyen la acción interdisciplinar que la prevención necesita para poder tener éxito en la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores.


SEGURIDAD EN EL TRABAJO

HIGIENE INDUSTRIAL

ERGONOMÍA Y PSICOSOCIOLOGÍA APLICADA



La Seguridad en el Trabajo consiste en un conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto evitar y, en su caso, eliminar o minimizar los riesgos que pueden conducir a la materialización de accidentes con ocasión del trabajo, (lesiones, incluidos los efectos agudos producidos por agentes o productos potencialmente peligrosos)


La Higiene Industrial es una especialidad de la actividad preventiva, cuyo objetivo es evitar la aparición de accidentes y enfermedades profesionales; para ello estudia, valora y actúa sobre los factores ambientales; entorno físico, químico y biológico, para lograr unas condiciones ambientales y laborales que no dañen la salud de los trabajadores o ciudadanos expuestos.


La Ergonomía es una disciplina aplicada que se ocupa de la interacción del hombre con su medio laboral y organizacional. Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y aumentar la eficiencia, es decir, para hacer que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él.


La medicina del trabajo tiene como objetivo la promoción de la salud, la prevención de la pérdida de la salud, la curación y la rehabilitación de los daños derivados del trabajo.


PRINCIPIOS DE LA ACCIÓN PREVENTIVA

EVITAR LOS RIESGOS EVALUAR LOS RIESGOS QUE NO SE

PUEDEN EVITAR COMBATIR LOS RIESGOS EN SU ORIGEN ADAPTAR EL TRABAJO A LA PERSONA TENER EN CUENTA LA EVOLUCIÓN DE LA

TÉCNICA


SUSTITUIR LO PELIGROSO POR ALGO SIN O CON POCO PELIGRO.

ADOPTAR MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA FRENTE A LA INDIVIDUAL

FACILITAR LAS INSTRUCCIONES IDÓNEAS A LOS TRABAJADORES: FORMACIÓN E INFORMACIÓN.


PLAN DE PREVENCIÓN Es el instrumento por el cual la prevención de

riesgos laborales queda integrada en el sistema general de gestión de la empresa, tanto en el conjunto de actividades como en todos los niveles jerárquicos de ésta. Este Plan de Prevención debe incluir la estructura organizativa, las responsabilidades, las funciones, las prácticas, los procedimientos y los recursos necesarios para llevar la acción de prevención en la empresa.


EVALUACIÓN DE RIESGOS

Es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria

para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la

necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.


PLANIFICACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS

Si los resultados de la Evaluación de Riesgo pusieran de manifiesto situaciones de riesgo, el empresario realizará aquellas actividades preventivas necesarias para eliminar o reducir y controlar tales riesgos. Dichas actividades serán objeto de planificación, incluyendo para cada actividad preventiva el plazo para llevarla a cabo, la designación de responsables y los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecución y su seguimiento continuo.


EJERCICIOEJERCICIOVÍDEO: ERGONOMÍAVÍDEO: ERGONOMÍA

ERGONOMÍA Si bien las otras disciplinas preventivas

(Medicina del Trabajo, Higiene Industrial, y Seguridad en el Trabajo) se dirigen principalmente a los aspectos negativos de las condiciones de trabajo, la Ergonomía no sólo persigue la mejora de las mismas, a fin de eliminar o rebajar sus efectos negativos sobre los tres campos de la salud (físico, psíquico y social), sino que tiende a un concepto más amplio de la salud y de las condiciones de trabajo, pretendiendo mejorar cualquier aspecto relacionado con el equilibrio de la persona y su entorno.

ERGONOMÍA

Los principales objetivos de la Ergonomía son: Optimizar la interrelación entre las técnicas utilizadas y

las personas. Controlar el entorno o medio ambiente de trabajo. Seleccionar las técnicas más adecuadas a las personas

disponibles. Favorecer el interés de los trabajadores por la tarea y el

proceso productivo, así como por el medio ambiente de trabajo.

Evaluar los riesgos de fatiga física y mental. Definir los objetivos de formación con relación a las

características de los puestos de trabajo y las personas.

ERGONOMÍA La Ergonomía del puesto de trabajo, con objeto de

adaptar las dimensiones, esfuerzos y movimientos, fundamentalmente a las características individuales de la persona que los desempeña.

La Ergonomía de los sistemas, que amplía el enfoque anterior al considerar además, tanto los aspectos físicos del entorno del puesto de trabajo (ruido, iluminación, temperatura, etc.) como los organizativos (ritmos de trabajo, pausas, nocturnidad, horarios, etc.)

ERGONOMÍA La Ergonomía del desarrollo integral de

la persona, es un paso más, y consiste en considerar la Ergonomía de un modo totalizador, teniendo en cuenta a los trabajadores como sujetos pasivos y activos, fomentando su participación en la mejora de las condiciones de trabajo, con mayor interés, creatividad y, por lo tanto, mayor satisfacción personal (y con ello mayor productividad y mejor calidad en los resultados del proceso productivo)

ERGONOMÍA

Por otro lado hay que contemplar la Psicosociología, que trata por un lado el estrés en cualquiera de sus variantes o manifestaciones y la insatisfacción, y por otro, las cuestiones relativas a la organización de la empresa, los factores de la tarea, la dirección y la conducta individual


SEGURIDAD EN EL SEGURIDAD EN EL TRABAJOTRABAJO

S1. LUGARES DE TRABAJO

Se entiende por lugar de trabajo aquellas zonas de paso que son utilizadas para los desplazamientos desde o hacia los puestos de trabajo, y por espacios de trabajo aquellos donde el trabajador desarrolla su función de manera habitual.

Normativa R.D. 486/1997 sobre disposiciones

mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. (B.O.E. 23/4/1997)

Además el R.D. 485/1997 establece las disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo


CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD

Los espacios de trabajo deben ser seguros y tener unas dimensiones mínimas de:

3m de altura del suelo al techo 2m2 de superficie libre por trabajador 10m3 libres por trabajador


Los suelos deben ser lisos, llanos, estables y no resbaladizos.

Las zonas en las que exista riesgo de caída de personas o materiales deben señalizarse y protegerse.

Las vías de circulación puertas exteriores y pasillos deben tener una anchura mínima de 80 cm y 1 m, respectivamente.



Las aberturas en suelos y las escaleras deben protegerse mediante barandillas rígidas de 90 cm de altura mínima, y rodapiés de 15 cm.

Los suelos, pasillos y escaleras deben permanecer libres de obstáculos.

Deben existir espacios específicos para el almacenamiento de materiales y herramientas.


ORDEN Y LIMPIEZA Se deben mantener las zonas de paso,

salidas y vías de circulación libres de obstáculos.

Se deben limpiar periódicamente y siempre que sea necesario los lugares de trabajo.

Se deben eliminar con rapidez los derrames de líquidos o desechos de sustancias peligrosas.

Deben disponerse contenedores específicos para la recogida de material desechable.


ILUMINACIÓN La iluminación de cada zona o parte de

un lugar de trabajo deberá adaptarse a las características de la actividad que se efectúe en ella, teniendo en cuenta:

a. Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes de las condiciones de visibilidad.

b. Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.


SERVICIOS HIGIÉNICOS

Se debe disponer de agua potable en los locales de trabajo en cantidad suficiente y fácilmente accesible.

Los lugares de trabajo deben disponer de vestuarios En las proximidades de los lugares de trabajo y de

los vestuarios deben existir lavabos con agua corriente, jabón y toallas individuales u otro sistema de secado con garantías higiénicas.

Los lugares de trabajo dispondrán de retretes y lavabos, situados en las proximidades de los puestos de trabajo.


MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS

Los lugares de trabajo deben disponer de material para primeros auxilios para utilizar en caso de accidente, que deberá ser adecuado al número de trabajadores y a los riesgos a que estén expuestos.

Los centros de trabajo de más de 50 trabajadores deberán disponer de un local destinado a primeros auxilios y otras posibles atenciones.

S2. ESCALERAS, HUECOS, PLATAFORMAS Y ANDAMIOS

NORMATIVA R.D. 486/1997 sobre disposiciones mínimas

de seguridad y salud en los espacios y lugares de trabajo.(B.O.E 23/04/1997)

Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre por el que se modifica el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura. (B.O.E 13/11/2004)


ESCALERAS Los pavimentos de las rampas, escaleras y

plataformas de trabajo serán de materiales no resbaladizos o dispondrán de elementos antideslizantes.

Las escaleras fijas tendrán una anchura mínima de 1 m, excepto las de servicio, que serán de 55 cm.

Las escaleras fijas deberán disponer de descansos en cada piso. Los peldaños de las escaleras tendrán las mismas dimensiones. Se prohíben las escaleras de caracol excepto si son de servicio.


ESCALERAS DE MANO Y DE TIJERA Serán resistentes La base de la escalera quedará sólidamente

asentada mediante zapatas, puntas de hierro u otro mecanismo antideslizante, a fin de que sea estable.

Se prohíbe el transporte y manipulación de cargas por o desde escaleras de mano cuando por su peso o dimensiones pueda comprometer la seguridad del trabajador.


Los trabajos a más de 3,5 m de altura sólo se efectuarán si se utiliza cinturón de seguridad u otras medidas de protección alternativas.

Las escaleras de tijera dispondrán de elementos de seguridad que impidan su apertura al ser utilizadas.

Revisar periódicamente las escaleras. Se prohíbe la utilización de escaleras de madera pintadas, por la dificultad que ello supone para la detección de sus posibles defectos.


ABERTURAS EN SUELOS Y PAREDES Proteger mediante tapas, barandillas u

otros sistemas de protección de seguridad equivalente:

Las aberturas en los suelos Las aberturas en paredes o tabiques. Los lados abiertos de las escaleras y

rampas de más de 60 cm de altura.


PLATAFORMAS Y ANDAMIOS Las plataformas y andamios deben

cumplir con unos requisitos de seguridad en cuanto a su resistencia estructural y estabilidad, que deben estar perfectamente definidos por el fabricante para las distintas combinaciones de cargas y fuerzas.

Se deben revisar visualmente antes de utilizarlos.


EJERCICIOEJERCICIOANDAMIOSANDAMIOS

S3. MÁQUINAS

NORMATIVA R.D. 1435/1992 y R. D. 56/1995. trasponen a la

legislación española la Directiva sobre máquinas de la Comunidad Europea.

R.D. 56/1995 de 20 de enero, por el que se modifica el Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, relativo a las disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, sobre máquinas.

Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. (B.O.E 7/08/1997)

R.D. 1495/1986, que aprueba el Reglamento de Seguridad en las Máquinas.

S3. MÁQUINAS

Los órganos de accionamiento deben ser claramente visibles e identificables, deben estar colocados fuera de zonas peligrosas y su maniobra sólo debe ser posible de manera intencionada.

Debe existir uno o varios dispositivos de parada de emergencia rápidamente accesibles (preferiblemente pulsadores tipo "seta" de color rojo).

S3. MÁQUINAS

Cuando exista riesgo de proyecciones, se deben utilizar gafas o pantallas de seguridad y señalizar la obligatoriedad de su uso.

Para garantizar la seguridad en operaciones de mantenimiento, reparación o limpieza, deben existir dispositivos que bloqueen el funcionamiento de la máquina.

Cuando la iluminación general sea insuficiente, las máquinas contarán con iluminación local que permita trabajar con seguridad.

S3. MÁQUINAS

Deben redactarse y estar a disposición de los operarios los manuales de instrucciones que especifiquen como realizar cualquier operación y cuales son sus riesgos.

Debe instruirse a los operarios en el correcto manejo de las máquinas y advertirles de los posibles peligros.

Los resguardos fijos de las máquinas deben de ser robustos y además requerirán el empleo de herramientas para retirarlos.

S3. MÁQUINAS

Los resguardos móviles deben estar asociados a un sistema de enclavamiento que ordene la parada de la máquina al abrir los resguardos e impida su puesta en marcha si no están en posición de seguridad.

En caso de ausencia o fallo de alguno de sus elementos deben impedir o detener el funcionamiento, de la máquina.


EJERCICIOEJERCICIOMÁQUINASMÁQUINAS

S4. HERRAMIENTAS MANUALES

Las herramientas manuales deben ser las más apropiadas por sus características y las operaciones a realizar.

Deben eliminarse los rebordes y filamentos que puedan desprenderse al golpear.

En las zonas con riesgos especiales (líquidos volátiles, ambientes Inflamables, etc.) deben utilizarse herramienta que no produzcan chispas.


Las herramientas deben mantenerse bien afiladas.

Las partes cortantes y punzantes se deben mantener debidamente aisladas.

Aquellas herramientas utilizadas para trabajos eléctricos en instalaciones de baja tensión (alicates, destornilladores, etc.) deben tener un aislamiento que cumpla con la normativa sobre aislamiento de seguridad.


Las herramientas cortantes o punzantes se guardarán y transportarán en cajas o fundas adecuadas.

Debe existir un control de las herramientas disponibles.

En trabajos en altura, andamios, escaleras, etc. las herramientas deben transportarse en cinturones portaherramientas dejando así libres las manos.

Cuando no se utilicen, las herramientas deberán estar en estantes adecuados.


Todo trabajador debe tener instrucciones precisas sobre el uso correcto de las herramientas, de forma que no se utilicen para operaciones distintas a las que estén destinadas.

Deben utilizarse guantes al manipular herramientas cortantes.

Deben utilizarse gafas o pantallas protectoras cuando haya riesgo de proyección de partículas.


Las herramientas deben estar en buen estado de limpieza y conservación.

Durante su uso deben estar libres de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.

Debe revisarse periódicamente el estado de los mangos, recubrimientos aislantes, etc.


EJERCICIOEJERCICIOHERRAMIENTAS MANUALESHERRAMIENTAS MANUALES

S5. MANIPULACIÓN DE CARGAS

NORMATIVA El R. D. 487/1997 establece las

disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.


Mantener los objetos a manipular limpios y exentos de sustancias resbaladizas.

Facilitar la manipulación de la carga, reduciéndola, aligerándola o proporcionando un mejor sistema de agarre y manipulación de dicha carga.

Proporcionar herramientas mecánicas para la manipulación de carga, como por ejemplo carretillas elevadoras, grúas, cintas transportadoras, etc.


Como medidas complementarias de protección, utilizar equipos de protección individual: guantes para la manipulación de objetos cortantes; calzado de seguridad para la manipulación de objetos pesados, etc.

S6.SEÑALIZACIÓN

NORMATIVA Real Decreto 485/1997 de 14 de abril, el cual

transpone al ordenamiento jurídico español la Directiva europea 92/58/CEE de 24 de junio de 1992, que establece las disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. En dicho Real Decreto, se definen todos los conceptos básicos necesarios para el correcto empleo de la señalización como técnica de seguridad.

S6.SEÑALIZACIÓN Señalización de seguridad y salud en el trabajo: toda

señalización que, referida a un objeto, actividad o situación determinada, proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad o a la salud en el trabajo mediante señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal.

Señal de prohibición: una señal que prohíbe un comportamiento susceptible de provocar peligro.

Señal de advertencia: una señal que advierte de un riesgo o peligro”.

Señal de obligación: una señal que obliga a un comportamiento determinado”.

S6.SEÑALIZACIÓN Señal de salvamento o socorro: una señal que

proporciona indicaciones relativas a las salidas de socorro o los primeros auxilios o a los dispositivos de salvamento.

Señal indicativa: una señal que proporciona información distinta a las anteriores.

Señal en forma de panel: señal que, por la combinación de forma geométrica, colores y símbolo o pictograma, proporciona una determinada información, cuya visibilidad está asegurada por una iluminación de suficiente intensidad.

S6.SEÑALIZACIÓN Señal adicional: señal utilizada junto a otra para facilitar

información complementaria.

Color de seguridad: un color al cual se atribuye una significación determinada en relación con la seguridad y salud en el trabajo. Por ejemplo:

Color de seguridad Significado

Rojo Prohibición, peligro

Amarillo Advertencia

Azul Obligación

Verde Salvamento, auxilio,

situación de seguridad

S6.SEÑALIZACIÓN

Señal luminosa: señal emitida por medio de un dispositivo formado por materiales transparentes o translúcidos, iluminados desde atrás o desde el interior, de tal manera que aparezca por sí misma como una superficie luminosa.

Señal acústica: mecanismo de advertencia sonoro codificado, emitido y difundido por medio de un dispositivo apropiado, que debe tener un nivel sonoro superior al nivel de ruido ambiental, de forma que sea claramente audible, sin llegar a ser excesivamente molesto.

S6.SEÑALIZACIÓN Símbolo o pictograma: imagen que describe

una situación u obliga a un comportamiento determinado, utilizada sobre una señal en forma de panel o sobre una superficie luminosa.

Comunicación verbal: un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza voz humana o sintética.

Señal gestual: movimiento o disposición de brazos o manos en forma codificada para guiar a las personas que estén realizando maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los trabajadores.

S6.SEÑALIZACIÓN La presencia de la señalización no elimina el riesgo.

La señalización no excluye la obligación del empresario de utilizar las medidas preventivas.

La señalización no excluye la obligación del empresario de formar a los trabajadores sobre los riesgos de sus funciones y condiciones de trabajo, incluyendo el conocimiento de la señalización, el significado de las señales, especialmente de los mensajes verbales y gestuales y en los comportamientos generales o específicos que deban adoptarse en función de dichas señales.

S7. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

La protección colectiva es la técnica que nos protege frente a los riesgos que no se han podido evitar o reducir y actúa indistintamente sobre todas las personas que se benefician de ella.

La protección individual exclusivamente protege al individuo que la porta, actúa como la última entre el trabajador y los riesgos a los que está sometido. Se debe reservar solamente para los casos en que no se pueda eliminar el riesgo mediante la protección colectiva o la mejora de los métodos y procedimientos de trabajo.


La utilización y la selección de los diferentes equipos de protección son regulados por el RD 773/1997

EPI: cualquier dispositivo o medio que vaya a llevar o del que vaya a disponer una persona, con el objeto de que le proteja contra los riesgos que puedan amenazar su salud y seguridad en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin


Están expresamente excluidos de esta definición: La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no

estén específicamente diseñados para proteger la salud y la seguridad del trabajador.

Los concebidos y fabricados específicamente para las fuerzas armadas o las fuerzas de orden público.

Los de autodefensa o disuasión. Los destinados a los servicios de socorro y de

salvamento, que no se lleven de manera permanente. Los diseñados y fabricados para uso particular

contra las condiciones atmosféricas. Los equipos de protección de los medios de

transporte por carretera. Los aparatos portátiles para detección y señalización

de riesgos y factores de molestia.


Además, la aplicación del RD 1407/1992 impone que para poder ser comercializados, los fabricantes de EPI´s han de cumplir una serie de requisitos que le identifican frente al usuario: Suministrar un folleto informativo conjuntamente con

el equipo. Estampar el marcado CE en el equipo. Tener a disposición de la autoridad laboral una

declaración de conformidad con las exigencias esenciales establecidas en el RD.


El empresario es el responsable de suministrar los EPI y deberá:

Determinar los puestos de trabajo en los que deberá recurrirse a la protección individual

Elegir el equipo de protección individual adecuado a cada caso, asegurándose siempre, que cumple la legislación vigente. Así mismo se deberá mantener disponible, en el centro de trabajo, la documentación relativa a este respecto.

Indicar a los trabajadores las actividades u ocasiones en las que se deben utilizar los diferentes equipos de protección individual, así como proporcionarles gratuitamente dichos equipos.


Informar a los trabajadores, previamente al uso de los equipos, los riesgos contra los que le protegen, así como proporcionarles instrucciones comprensibles sobre su correcto uso y mantenimiento, adiestrándolos en éste, si fuera necesario.

Controlar que la utilización y el mantenimiento de los equipos se realiza de forma correcta, siempre según lo indicado en el folleto informativo suministrado por el fabricante


Los trabajadores, según el deber de colaboración y de autoprotección derivados de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, están obligados a:

Utilizar y cuidar correctamente los equipos de protección individual, utilizándolos según las instrucciones dadas por el empresario.

Informar inmediatamente a su superior directo de cualquier desperfecto, anomalía o daño apreciado en el equipo que, a su juicio conlleve una pérdida de eficacia con el consiguiente riesgo para su seguridad o salud.


EJERCICIO: RIESGOS Y EJERCICIO: RIESGOS Y PREVENCIÓNPREVENCIÓN


HIGIENE INDUSTRIALHIGIENE INDUSTRIAL

H1. VÍAS DE ENTRADA

Todos los contaminantes pueden entrar en nuestro organismo de cuatro formas:

Respiratoria Dérmica


Digestiva Parenteral


Las medidas de prevención deben aplicarse por orden de prioridad:

1º Sobre el foco, es decir, sobre el lugar donde se genera el contaminante.2º Sobre el medio, generalmente el aire, por donde se transmite el tóxico.3º Sobre el trabajador, que recibe el contaminante.

H2. CONTAMINANTES QUÍMICOS

NORMATIVA R.D. 363/1995 y R. D. 1078/1993. -establecen las

condiciones de etiquetado y envasado que deben cumplir las sustancias químicas peligrosas y la obligación de entregar ficha de seguridad al usuario.

R.D. 507/2001, de 11 de mayo por el que se modifica el Reglamento sobre notificación de sustancias nuevas y clasificación, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas, aprobado por R.D 363/1995de 10 de marzo (B.O.E.12/05/2001

R.D. 374/2001 sobre la protección de la seguridad y salud frente a los riegos químicos y sus correspondientes Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC MIE-APQ).


Se debe informar y formar a los trabajadores sobre los riesgos que suponen los productos utilizados, las medidas de seguridad a adoptar y la manera de actuar ante situaciones de emergencia como derrames, incendios o intoxicaciones.


Exigir a los proveedores que suministren los productos correctamente etiquetados y que entreguen su ficha de seguridad.

Antes de manipular cualquier producto, leer en su etiqueta y en su ficha de seguridad qué riesgos suponen y qué medidas de seguridad deben adaptarse.

Los productos deben mantenerse en sus envases originales.


Las sustancias peligrosas deben manipularse siempre con ventilación adecuada, preferentemente con extracción localizada. Si la ventilación no es suficiente, utilizar protección respiratoria adecuada.

Evitar el vertido libre desde recipientes. Emplear instalaciones fijas o, en su defecto, equipos portátiles de bombeo adecuados.

Los productos inflamables deben mantenerse alejados de cualquier foco de ignición (llamas, chispas).


Al trasvasar líquidos inflamables, hay que instalar una conexión equipotencial entre los recipientes y las partes metálicas del equipo de bombeo, manteniéndose el conjunto conectado a tierra.

Establecer un sistema de permisos y procedimientos de trabajo por escrito para la realización de operaciones críticas (mezcla de sustancias reaccionantes, trabajo en espacios confinados, etc.).


Limitar las cantidades almacenadas a las estrictamente necesarias.

Clasificar y agrupar los productos según sus riesgos, evitando la proximidad entre sustancias incompatibles o muy reactivas.

Dotar las zonas de almacenamiento de buena ventilación, sobre todo si se almacenan productos tóxicos o inflamables.


Almacenar los productos inflamables en armarios de seguridad o en locales especiales, que cumplan con la legislación específica en esta materia (ITC MIE-APQ001).

Donde se almacenen o manipulen productos inflamables es obligatorio contar con instalación eléctrica antideflagrante.

Establecer sistemas de contención (cubetos de retención) y disponer de medios absorbentes adecuados (arena u otros) para controlar fugas y derrames.


Sustituir los productos nocivos para la salud por otros menos agresivos, siempre que sea técnicamente factible.

Automatizar o introducir modificaciones en el proceso productivo actual y sustituirlo por otro menos contaminante.

Encerrar o aislar los procesos contaminantes en locales alejados de las zonas de trabajo, dotándolos de ventilación suficiente.

H2.CONTAMINANTES QUÍMICOS

Instalar sistemas de extracción localizada que aseguren la captación del contaminante en el punto de emisión, evitando su paso al ambiente.

Se debe disponer de equipos de protección individual (guantes, gafas o pantallas faciales, mascarillas, etc.) que protejan contra el contacto o inhalación de productos químicos.

Deben existir duchas y lavaojos de emergencia donde se manipulan o almacenan productos químicos, manteniendo libre de obstáculos el acceso y señalizando su ubicación.

H3. CONTAMINANTES BIOLÓGICOS

NORMATIVA R.D. 664/1.997 sobre protección de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo (B.O.E. 24/05/1997)

R.D. 865/2003 de 4 de julio por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis


Los trabajadores deben tener información y formación sobre los riesgos que suponen los agentes biológicos y las medidas de seguridad a adoptar.

Los locales de trabajo deben ser de fácil limpieza y contar con ventilación suficiente.

Se debe reducir al mínimo posible el número de trabajadores que estén o puedan estar expuestos a los agentes biológicos.


Los residuos deben clasificarse y recogerse en recipientes adecuados debidamente señalizados.

Extremar la higiene personal (lavarse antes de comer, beber o fumar, ducharse al finalizar la jornada, mantener separada la ropa de trabajo y la de calle, etc.).

Se debe prohibir fumar, beber o comer en las zonas donde puedan existir contaminantes biológicos.


Deben realizarse reconocimientos médicos específicos, tanto iniciales como periódicos, de los trabajadores expuestos a contaminantes biológicos.

Cualquier trabajador que sufra este tipo de accidente lo deberá comunicar inmediatamente al Servicio de Prevención y Salud.

H4 .CONTAMINANTES FÍSICOS

Lo constituyen los distintos estados o formas energéticas (calorífica, mecánica, electromagnética, etc.) Hay Fundamentalmente cuatro tipos de agentes físicos:

El ruido Las vibraciones Las radiaciones La temperatura ambiental


RUIDO Es uno de los contaminantes más

frecuentes del lugar de trabajo. Puede estar generado por el funcionamiento de la maquinaria, por la aglomeración de personas, por el tráfico, etc. La exposición reiterada al ruido produce alteraciones de la salud de los trabajadores.


VIBRACIONES Son generadas normalmente por el funcionamiento

de máquinas y equipos de trabajo, o de vehículos.Pueden transmitirse al cuerpo humano fundamentalmente de dos formas:

A través de las manos: en este caso las vibraciones proceden de herramientas o de equipos de trabajo, como por ejemplo, un martillo neumático. Éstas son las denominadas vibraciones mano-brazo.

A través del cuerpo: éstas son las procedentes de vehículos. Se denominan vibraciones de cuerpo completo y pueden entrar a través de los pies.


RADIACIONES Se transmiten en forma de ondas denominadas

ondas electromagnéticas. Ionizantes No ionizantes

El defecto de luz produce fatiga visual, ya que el esfuerzo visual que se realiza para distinguir los objetos es mayor y los ojos acaban cansándose.Por lo tanto, en un lugar de trabajo debe existir un buen sistema de iluminación, ya sea natural (la luz del sol) o artificial (procedente de lámparas).


TEMPERATURA AMBIENTAL

La temperatura a que se encuentre el medio ambiente de trabajo tiene una influencia directa sobre el organismo, pudiendo producir situaciones agresivas y pérdidas de salud.

Si las exposiciones se prolongan lo suficiente, se pierde destreza manual y se dificulta la realización de una tarea, lo que puede ser causa de accidente de trabajo.


MEDICINA DEL TRABAJOMEDICINA DEL TRABAJO


La medicina se basa en el conocimiento de las funciones del organismo humano y su interacción con el medio en que vive y desarrolla su actividad, para alcanzar los siguientes objetivos: Promoción de la salud Curación de enfermedades Rehabilitación

La Medicina del Trabajo se especializa en la interacción con un medio particular: el del trabajo.


El trabajo influye sobre la salud, pero puede hacerlo tanto en sentido positivo como negativo. Lo óptimo consiste en favorecer el primer aspecto y rebajar o anular el segundo. En este empeño se han de centrar las diferentes técnicas de promoción de la salud, y no sólo las sanitarias como la Medicina del Trabajo.

Todas las Técnicas Preventivas, junto con ésta, la Seguridad en el Trabajo, la Higiene Industrial, la Psicosociología Laboral, además de controlar los riesgos persiguiendo su eliminación, o al menos su minimización, fomentan, directa o indirectamente, el aspecto positivo de la influencia del trabajo


Las Técnicas Preventivas que utiliza la Medicina del Trabajo son fundamentalmente las siguientes:

Epidemiología, Vigilancia de la salud Educación Sanitaria Reforzamiento Individual

Curso básico de PRL

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