DECLARACIÓN AMBIENTAL 2010 certificados emas / iso 14001 37 . declaraciÓn ambiental 2010 página 3...

GESTIÓN AMBIENTAL VERIFICADA REG Nº ES-CAT-S-0000003

DECLARACIÓN

AMBIENTAL 2010 KLUBER LUBRICATION GmbH IBÉRICA, S. en C.

INFORMACIÓN VALIDADA DE ACUERDO AL REGLAMENTO CEE 1221/2009

DECLARACIÓN AMBIENTAL 2010

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ÍNDICE PÁGINA ÍNDICE 2 PRÓLOGO 3 OBJETIVO 4 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 5 � Un poco de historia 9 PRODUCTOS 11 PROCESOS 13 POLÍTICA AMBIENTAL 14 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL 16 ASPECTOS AMBIENTALES 17 � Materias primas 17 � Envases 18 � Consumo energético y agua 18 � Emisiones a la atmósfera 19 � Efluentes acuosos 20 � Residuos 21 � Almacén materia prima y producto acabado 22 � Calor, ruido, olor, polvo, vibraciones, radiaciones…. 23 � Tráfico 23 � Suelo 23 � Envases y embalajes puestos en el mercado 24 � Biodiversidad 24 � Aspectos ambientales indirectos 25 SITUACIONES DE EMERGENCIA – Aspectos ambientales Potenciales 26 CRÓNICA DE ACTUACIONES PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL 27 AUDITORIA AMBIENTAL 31 OBJETIVOS Y PROGRAMA AMBIENTAL 32 REQUISITOS LEGALES 34 INTERLOCUTOR / MANTENIMIENTO DE LA INFORMACIÓN / FIRMAS 36 CERTIFICADOS EMAS / ISO 14001 37


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PRÓLOGO KLUBER LUBRICATION piensa en mañana Todos los colaboradores han hecho de Klüber Lubrication un experto a nivel mundial en cuestiones de lubricación. Su actividad está centrada en la producción y comercialización de lubricantes. El desarrollo continuo de la gama de productos Klüber, iniciado en 1929, año de creación de la empresa, está marcado por el espíritu de investigación en busca de soluciones inteligentes. La consideración de todos los efectos a largo plazo sobre el medioambiente constituye un elemento básico de la filosofía de la empresa. La investigación y desarrollo en Klüber se ha orientado siempre hacia la búsqueda de soluciones a los problemas de lubricación del futuro. Este futuro, que requiere de un “pensamiento global”, hace tiempo que empezó. Klüber invierte una parte importante de sus resultados económicos en investigación y desarrollo, nuevos métodos de verificación, técnicas de producción y protección del medio ambiente. Klüber ha implantado, desde hace muchos años, acciones dedicadas a la protección medioambiental, intensificándolas desde 1989. Las auditorias realizadas en la planta en Italia en 1995 según BS 7750, posteriormente en las empresas de Brasil e Italia según EN-ISO-14001, la validación de la casa madre en München (1996) y de los centros productivos en Bélgica (1997), en Austria (1997), en España (1997) y en Italia (1998), confirman que estamos avanzando considerablemente en el ámbito de la protección del medio ambiente a nivel internacional y en nuestros propios estándares. Estamos especialmente orgullosos del premio de medio ambiente otorgado (a nuestra casa central) por la Ciudad de München con el que fuimos honrados por nuestra colaboración en la gestión compatible con el medio ambiente. En Klüber seguiremos informando, mediante un diálogo constante, sobre el impacto ambiental de nuestras actividades, así como sobre los progresos y actuaciones para mejorar y mantener el medio ambiente.

Presidencia del Grupo Klüber


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OBJETIVO Con esta Declaración Ambiental, Klüber Lubrication Ibérica pone en conocimiento del público en general, y de todas las partes interesadas, sus actividades y los consecuentes efectos ambientales, así como las actuaciones que se realizan al objeto de reducir, en lo posible, su impacto ambiental. La Declaración Ambiental, contiene la información básica que permite realizar la revisión del sistema de gestión por parte de la gerencia. Es por ello, que a partir de la edición 06/2005 el informe anual de revisión del sistema de gestión ambiental queda incluido en la Declaración Ambiental –y sus actualizaciones anuales–, en base a la que se puede valorar la eficacia del Sistema. También con carácter anual, se emite el Informe de Revisión del Sistema de Calidad, que contiene detalles complementarios al Sistema de Gestión Ambiental, referidos a gestión de los recursos, cumplimiento del plan de formación y requisitos legales aplicables.

La presente Declaración Ambiental EMAS, se encuentra publicada en la pàgina web del Departament de Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya http://www20.gencat.cat/portal/site/dmah Àmbits d'actuació > Empresa i avaluació ambiental > Sistemes de gestió > Sistemes de gestió ambiental (ISO 14001 i EMAS) > EMAS > Organitzacions EMAS i declaracions ambientals


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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA Klüber Lubrication Ibérica, está ubicada en la zona industrial “Can Volart”, perteneciente al término municipal de Parets del Vallés. Como datos más significativos en cuanto a la situación de la factoría, cabe indicar lo siguiente: - Vecinos inmediatos: Miguel Volart Freudenberg Ibérica Vileda Freudenberg - Telas sin tejer- - El nivel de mioceno del Vallés, se halla a 11’8 metros de profundidad. Klüber Lubrication Ibérica, inició su actividad en el año 1969. La maquinaria instalada para la fabricación de lubricantes se ha desarrollado en base a nuestras necesidades y experiencias, es mejorada continuamente y dispone de un estándar técnico equivalente al de nuestra casa central en München. En abril del año 2000, Klüber Lubrication Ibérica, inauguró un nuevo edificio de oficinas, que permitió la redistribución del edificio de producción y, en consecuencia, ganar espacio en planta para ampliación progresiva de las instalaciones de producción:

- Traslado de la zona de trasvases. - Ampliación de laboratorio. - Acondicionamiento de la Sala Ex para productos inflamables.

La reconstrucción de la planta de producción, tras el incendio de julio de 2008, permitió la modernización y mejora de las instalaciones productivas, señalando:

- Reorganización de la ubicación de los reactores y cuadros eléctricos, mejora de los sistemas de control de los reactores (PLC) y ampliación de las plataformas para facilitar la manipulación y mejorar la ergonomía de los puestos de trabajo.

- Ampliación de la sala Ex - Remodelación y mejora de los sistemas de dosificación de aceites base. - Nuevos sistemas de extracción y lavado de humos - Creación de nuevos accesos entre las naves de producción para mejorar la movilidad y reducir el

riesgo de colisión. - Adquisición de carretillas elevadoras más modernas y más seguras. - Nueva distribución de las oficinas de Producción y Seguridad y Salud.

Así como mejoras directamente relacionadas con la seguridad: - Ampliación de la red de conexión a tierra para productos inflamables. - Mejora de la resistencia al fuego de la estructura de la nave de producción y sectorización sobre la

cubierta. - Mejora del sistema de comunicación de emergencias, con una nueva central. - Detectores de humos en oficinas de producción y en laboratorio.

Klüber Lubrication Ibérica ocupa a 105 colaboradores, de los cuales 90 están en la planta productora de Parets del Vallés y el resto, dedicados a la gestión comercial, en distintas provincias del estado español.


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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA SITUACIÓN GENERAL Escala aproximada 1:10.000

SITUACIÓN DE LA EMPRESA Escala aproximada 1:3.000


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CALLE CUARTEL DE LEVANTE

PARKING

DISPENSARIO

COMEDORPEDIDOS

ALM

AC

EN

MA

TE

RIA

PR

IME

RA

DP

T.

DE

CO

NF

OR

MID

AD

A

DP

T.

CO

NF

OR

MID

AD

F

AL

TIL

LO E

/E

ZO

NA

RE

SID

UO

S

LÍQUIDOS INFLAMABLESEN RECIPIENTESMÓBILES

ALMACÉN MATERIA PRIMA

FABRICA 1Sup. 637 m2

Sup. 500 m2FABRICA 2

LAVABOS

DESPACHO

LABORATORIO

LABORATORIOVERIFICACION

PLANTA PILOTO

SALIDA

VESTUARIOFEMENINO

ENTRADAPRINCIPAL

Sup. 20,3 m2

Sup. 14,3 m2

Sup. 6,2 m2

Sup. 45,6 m2

RECEPCIONSup. 26,7m2

Sup. 29.1m2

Sup. 49,5m2

DESPACHO

Sup. 22,3m2

Sup. 122,1m2

Sup. 28,1 m2

Sup. 12,6 m2

Su

p. 3

7,5

m2

PASILLO LABORATORIO

Su

p. 1

1,,5

m2

PASILLO

Sup. 32,1 m2

VESTUARIOMASCULINO

Sup. 135 m2TALLERSup. 86,2 m2

TALLERSup. 20 m2DESPACHO

Sup. 148,1 m2EX

SALA Sup. 77,8 m2

OFICINASup. 50 m2

ZONA

Sup. 158,5 m2

CARRETILLAS

Sup. 641,4 m2

Sup

. 8,6

m2

ESCALERA

DESPACHO

Sup. 20 m2

ZONA

Sup. 26,2 m2BOMBAS

ZONA DE CARGA Y DESCARGA

Sup. 1537,1 m2






PASILLO ENTRADA

Sup. 12,3 m2

ENSAYOS

ENTRADAA FABRICA

Sup. 76,8 m2

Sup. 30 m2 Sup. 30 m2Sup. 53 m2

Sup. 24 m2Sup. 15,5 m2 Sup. 23 m2 Sup. 30,5 m2

Sup. 32 m2

Sup. 41,5m2

Sup. 24,3 m2Sup. 18,7 m2

Sup. 21,6 m2Su

p. 6

,4

m2

Sup

. 6,1

m2

Sup. 191 m2

Sup. 13,1 m2

Sup. 37,6 m2

Sup. 5,9 m2

LABORATORIO

Sup

. 13,

2 m

2

Sup. 143.6 m2

Sup. 140 m2

RECIPIENTES MOBILES

ESCALERA CON ALTILLO

Sup. 226.8 m2

Sup. 3.2 m2

Sala

VESTUARIOS

Bombas

CALDERAS

R-4502 Ex

R-8006 Ex

R-2302

R-8004

SALA

R-2302

R-1100

R-8002R-2303

R-2301

R3401PV

R-8008

R -8001

R-4501 R-8003

R-8005

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA PLANTA KLUBER LUBRICATION GmbH IBERICA, S. en C. Carretera C-17 KM 15’5 08150 PARETS DEL VALLES (BARCELONA) TELF. (93) 573.84.00 FAX. (93) 573.07.54 www.klueber.com [email protected]


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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA El Grupo Klüber

PRESENTACION DE LA EMPRESA

Con más de 80 años de experiencia, 14 plantas productoras en distintos países, 17 oficinas de venta y numerosos representantes en todo el mundo, el grupo Klüber es líder en el sector de lubricantes (datos 2009)

Empleados por región 2009

Norteamérica

Europa(excepto Alemania)

Sudamérica

Alemania

Asia /Africa/Australia

Grupo Klüber, total: 1.710 empleados

550

520

185

135320

www.klueber.com 14.04.2010 Lubrication is our world 9

Presencia en el mundo

China JapónCoreaIndiaHong KongMalasiaSingapurTailandiaAustraliaUSA (TX, NH)

MéxicoBrasilArgentinaChile Surafrica

BE DE AT ES TRGB DK IT NL SW FI FR CH PL CZ NO RUS

VentaProducción & venta

A nivel mundial Klüber Lubrication es proveedor líder en lubricantes especiales

A nivel mundial Kluber Lubrication es proveedor lider en lubricantes especiales

El grupo Klüber cuenta con 1.710 colaboradores


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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA Un poco de historia....

111999222999 Fundación de la empresa Theodor Klüber en München, minorista dedicado a la comercialización de aceites minerales.

111999333888 Theodor Klüber funda una empresa dedicada a la producción de aceites minerales.

111999444111 La empresa se traslada a las actuales instalaciones en München. En septiembre, destrucción total de las instalaciones.

111999444555 Reconstrucción y ampliación con una cadena de gasolineras.

111999555000 Se inicia el desarrollo y la producción de lubricantes especiales

111999555555 Disolución de la cadena de gasolineras. Los lubricantes especiales constituyen la principal actividad.

111999555888 Fundación de la primera empresa en territorio no alemán: en Bélgica. En 1964 se inicia la producción

111999555999 El crecimiento de la empresa repercute en su nombre, pasando a denominarse Klüber Lubrication KG

111999666222 El primer centro productivo fuera de territorio alemán se funda en Salzburg (Austria)

111999666666 Klüber Lubrication se integra en el Grupo Freudenberg & Co. KG, Weinheim (Alemania)

111999666999 Se funda Klüber Lubrication Ibérica, en Parets del Vallés. En 1973 se inicia la producción.

111999777111 Se funda un centro de producción en Brasil

111999777555 Klüber Lubrication está presente en todos los países industriales. La gama de productos comprende más de mil tipos

111999888000 Klüber Lubrication posee 10 centros productivos en el extranjero

111999888444 La cifra de ventas alcanza los 100 millones de marcos alemanes y la producción total del grupo alcanza las 5.000 tm por año.

111999888888 Klüber Lubrication USA se instala en Londonderry (New Hampshire) e inicia su propia producción.

111999888999 Adquisición de Codal Chemie –actualmente Chem-Trend-

111999999000 Klüber Lubrication Ibérica amplia su mercado a Portugal.

111999999111 Se funda un centro de producción en Turquía. Klüber Lubrication Bélgica amplía su mercado a África francófona.

111999999555 Klüber Lubrication adquiere Summit Industrial Products, en Texas.

111999999555///999777 Construcción de un centro de investigación y desarrollo en München.


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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

111999999666 Klüber Lubrication Ibérica consigue el certificado de Registro de Empresas UNE-EN-ISO 9002

111999999777 Klüber Lubrication Ibérica certifica el Sistema de Gestión Medioambiental, según el Reglamento CEE 1836/93 –EMAS-

222000000000 Klüber Lubrication Ibérica amplia sus instalaciones con un nuevo edificio de oficinas Recertificación del Sistema de Gestión Medioambiental -Reglamento 1836/93 (EMAS)-

222000000111 Klüber Lubrication Ibérica redistribuye y amplia sus instalaciones productivas.

222000000222///000333 Construcción de una nueva planta de producción en México –Querétano

222000000444 Klüber celebra el 75 aniversario de su fundación. Se inaugura el Centro Tecnológico en München. Freudenberg adquiere las empresas Chem-Trend y OKS, y crea Freudenberg Chemical Specialities, de la que forman parte Chem-Trend, OKS y Klüber.

222000000444///000555 Recertificación del Sistema de Gestión Mediomabiental según el Reglamento 761/2001 -EMAS II- e ISO 14001:04 Certificación del Sistema de Calidad, según ISO 9001:2000 e ISO/TS-16949 (desde 1996 certificados según ISO 9002) Certificación del Sistema de gestión de la Seguridad y la Salud Laboral OHSAS 18001

222000000666 Proyecto DRAGON: inicio de las obras para la construcción de un centro de producción en China. En 2008 se inaugura y se inicia la producción.

222000000777 Klüber Lubrication Ibérica inicia sus actividades comerciales en el norte de África (hasta entonces se gestionaba desde Bélgica) Recertificación del Sistema de Gestión Medioambiental –EMAS e ISO 14001- y del Sistema de Calidad –ISO 9001 e ISO/TS 16949-.

222000000888 Kluber Lubrication Ibérica forma parte de la Asociación Española de Lubricantes –ASELUBE-

222000000888 10 de Julio: un fatídico incendio afecta gravemente a la nave central de la planta de producción, inutilizando una importante parte de las instalaciones de producción. El impacto ambiental fue muy limitado. Gracias al esfuerzo del personal, las tareas de reconstrucción se iniciaron de forma inmediata y la actividad productiva se pudo reanudar a los pocos días. La aplicación del plan de contingencia, a nivel de grupo KL, permitió que ningún suministro a ningún cliente se viera negativamente afectado por este suceso.

222000000999 Finaliza el proceso de reconstrucción, modernización y mejora de la planta de producción. Sufrimos las consecuencias de la crisis económica.

222000111000 Recertificación del Sistema de Gestión Ambiental –EMAS e ISO14001-, de Seguridad y Salud Laboral –OHSAS 18001- y de Calidad –ISO 9001 e ISO/TS 16949-. Consecución de nuevas certificaciones: ISO 21469, HALAL, KOSHER Kluber moderniza la marca y estrena eslogan “Your global specialist” Recuperación absoluta de la actividad productiva.


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PRODUCTOS La lubricación es nuestro mundo Con este lema Klüber Lubrication se presenta a sus clientes. Los lubricantes son importantes elementos constructivos. Por lo que, no solamente deben corresponder al nivel actual de la técnica, sino que deben posibilitar hoy construcciones del mañana más sencillas, económicas y más respetuosas con el medio ambiente. Para casi todas las aplicaciones imaginables Klüber Lubrication tiene la solución adecuada contra la fricción, pérdida de energía, desgaste y corrosión. Siendo esto una aportación importante en la protección activa del medio ambiente. La gama de productos abarca aceites lubricantes, grasas para altas y bajas temperaturas, lacas deslizantes, materiales autolubricantes, lubricantes homologados para la industria alimentaria, así como lubricantes biodegradables. Casi siempre Klüber Lubrication encuentra la solución más adecuada, tanto a nivel económico como ecológico.

Desarrollo de productos Las materias primas, los procesos, los productos nuevos y la logística, se eligen, conciben y desarrollan de tal manera que permitan la producción, la aplicación y la eliminación seguras y respetuosas con el medio ambiente. En la medida de lo posible, se favorece la reutilización de los materiales sobrantes y si esto no es posible, se eliminan adecuadamente. El objetivo es conservar los recursos naturales. Nuestros productos no contienen derivados clorofluoroclorados ni cloroparafinas de cadena corta. Y se han eliminado las cloroparafinas de cadena larga. Procesos de fabricación Las instalaciones para la producción consisten esencialmente en reactores de distintos tamaños y sus correspondientes sistemas de agitación, extracción, bombeo, filtración, desaireado y homogeneización. Los aceites se forman mezclando aceites base con aditivos, a temperatura ambiente o ligeramente superior. Las grasas están compuestas, al igual que los aceites, por aceites base aditivados que se mezclan con un espesante. Normalmente, el espesante es el producto de una reacción química que transcurre por encima de los 100 ºC. La grasa requiere de un posterior aporte energético en la etapa de homogeneización. La proporción entre grasas y aceites que se fabrican puede variar notablemente de año en año, en función de la estrategia del grupo, con la consiguiente variación de consumo energético global.


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PARA LA INDUSTRIA / TECNICA....

Nuestra gama de productos

Ceras

Pastas

� Grasas con alto contenido de lubricante sólido(por ej. pasta de montaje)

� Grasas con alto contenido de lubricante sólido(por ej. pasta de montaje)

� Ceras lubricantes

� Emulsiones de ceralubricante

� Ceras lubricantes

� Emulsiones de ceralubricante

Anticorrosivos

� Agentesanticorrosivos

� Agentesanticorrosivos

Lacas de deslizamiento

� Barnices de deslizamiento paraelastómeros

� Barnices de deslizamiento paraaplicacionesgenerales

� Barnices de deslizamiento paraelastómeros

� Barnices de deslizamiento paraaplicacionesgenerales

Aceites

� Aceites paraengranajes

� Aceites lubricantesadhesivos

� Aceites para altas y bajas temperaturas

� Aceites paraengranajes

� Aceites lubricantesadhesivos

� Aceites para altas y bajas temperaturas

Grasas

� Grasas altastemperaturas

� Grasas para altasvelocidades

� Grasas para usos múltiples

� Grasas altastemperaturas

� Grasas para altasvelocidades

� Grasas para usos múltiples

PRODUCTOS LUBRICANTES ESPECIALES PARA TODO TIPO DE ELEMENTOS TÉCNICOS (rodamientos, cadenas, engranajes....)


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PROCESOS El proceso productivo aplicado a nuestros fabricados se lleva a cabo en condiciones controladas. En el siguiente diagrama se detallan las entradas y salidas de los impactos ambientales más significativos.

RECEPCIÓN

Aceites y aditivosEnvases y embalajes

CONTROLDE

CALIDAD

ALMACENAMIENTO

FABRICACIÓNMezcla de

componentesy reacción química

ENVASADO

ALMACENAMIENTO

EXPEDICIÓN

CONTROLDE

CALIDAD

TRASVASE

RECEPCIÓNProducto comercial

Kluber

VERIFICACIONENVASADO

- Energía eléctrica

- Gas

- Agua

- Emisiones

- Residuo especial: aguas lavado, aceites, grasas

- Trapos impregnados

- Envases vacíos


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POLÍTICA AMBIENTAL La Gerencia de Klüber Lubrication GmbH Ibérica, S. en C., acepta y adopta los siguientes Principios, emitidos por la dirección de Klüber Lubrication München, basados a su vez en las Directrices del grupo Freudenberg.

Revisión planificada para finales de 2011


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POLÍTICA AMBIENTAL

Así mismo, Kluber Lubrication Iberica presenta la Declaración Ambiental anual con los datos actualizados y la mantiene a disposición del público.


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SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL La dirección de Klüber Lubrication Ibérica establece y mantiene al día un sistema para asegurar la introducción, cumplimiento y respeto a la política ambiental, y lo declara de obligado cumplimiento en todos los niveles de la organización. Dicho sistema está documentado en: - Manual del sistema de gestión ambiental, que contiene principios básicos y remite a procedimientos más detallados. - Procedimientos de gestión ambiental, que describen las tareas, secuencias y trabajos a ejecutar en el ámbito correspondiente para asegurar la implantación del sistema. El sistema de gestión ambiental se integra dentro de la estructura ya existente en Klüber. De acuerdo a los requisitos del Reglamento EMAS, para velar por la aplicación y el mantenimiento del Sistema de Gestión Ambiental, la gerencia ha nombrado a: - Miguel Sánchez como Site Executive Officer (SEO), máximo responsable de todas las actividades de la planta en relación a la protección ambiental y la salud laboral. - Rocío Poveda como responsable de medio ambiente, para asegurar que se cumplen los requisitos del sistema de gestión ambiental y garantizar el cumplimiento continuo de todos los requisitos legales aplicables. - Marta Maresma como coordinadora de medio ambiente, delegada de la gerencia para establecer, implantar y mantener al día el sistema de gestión ambiental. Las funciones relevantes son asumidas, coordinadas y controladas por los jefes de sección. Las funciones más específicas están documentadas en el Manual del Sistema de Gestión Ambiental.

Con objeto de motivar y concienciar al personal en los temas de gestión ambiental, se realizan cursos de formación, se dispone de un buzón de sugerencias e ideas, se publican carteles e informaciones, se realizan reuniones y, en equipos de mejora, se tratan temas relacionados con el medio ambiente. Klüber Lubrication München, como empresa madre, asesora a sus sociedades en cuestiones relativas al medio ambiente y a la seguridad, y ésta es a su vez asesorada y apoyada por la sociedad madre Freudenberg en Weinheim.


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ASPECTOS AMBIENTALES Los aspectos ambientales, tanto directos como indirectos, reales y potenciales, fruto de la actividad, productos, servicios e instalaciones, son identificados, registrados y evaluados. Cada uno de los aspectos cuya valoración haya resultado significante, es analizado y, cuando es posible, se establecen objetivos de mejora. Los aspectos relativos a consumos de 2008 no son representativos, dado que el incendio redujo considerablemente la capacidad productiva de la planta a partir del segundo semestre. Lo mismo ocurre con los consumos de 2009, pero en este caso debido a la crisis económica y a la consecuente restructuración de recursos. Tras la evaluación en 2010, han resultado significantes los siguientes aspectos ambientales DIRECTOS:

ASPECTO IMPACTO Electricidad Gas Natural

Consumo recursos naturales CONSUMOS

Fliselina (limpieza) Aguas de lavado (reactores y planta) Trapos impregnados RESIDUOS Residuo valorizable aceite con grasa (limpieza reactores)

Generación de residuos

El considerable aumento de la producción durante 2010, ha requerido un incremento de horas de trabajo y, en consecuencia, se ha reorganizado el trabajo en dos turnos y se ha reclutado a nuevos colaboradores. Ello ha supuesto un incremento de consumo energético. El 24% de aumento de lotes fabricados, la fabricación de nuevos productos ISO 21469 (limpieza exhaustiva de maquinaria y entorno), y los cada vez más restrictivos requisitos de limpieza para prevenir contaminaciones en producción, han supuesto un incremento en el consumo de fliselina y en la generación de residuos procedentes de limpieza. MATERIAS PRIMAS La base principal para la fabricación de aceites y grasas Klüber son los aceites base, minerales o sintéticos. En el proceso de fabricación casi no se producen pérdidas (las cantidades de grasa y aceite clasificadas como residuos corresponden, mayoritariamente, a pérdidas posteriores a producción). En la tabla se relacionan las toneladas de producto fabricado y las materias primas consumidas en los últimos años. Unidades en Tm 2007 2008 2009 2010 PRODUCTO FABRICADO 3655 2782 2692 4325

Aceite base 2772 2170 2129 3480

Espesantes 422 331 274 371

Aditivos 314 224 246 432

Agua 62 1 1 0 (0.24)

MATERIA PRIMA

CONSUMIDA

Disolventes hidrocarburos 85 56 42 42 Fuentes de información propias: base de datos para la declaración anual de residuos (“acumulado declaraciones”) Con carácter anual se informa a la central sobre aquellas materias primas que puedan ser críticas en materia de Seguridad y Salud y Medio ambiente, para su análisis y estudio a fin de buscar alternativas para su sustitución.


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ASPECTOS AMBIENTALES

ENVASES Los aceites base se recepcionan mayoritariamente en camiones-cisterna y se descargan, por bombeo, a los tanques subterráneos. El resto de materias primas pueden recibirse en contenedores, bidones metálicos, envases de plástico, tambores de cartón, así como en sacos de papel y plástico. Los contenedores se reutilizan para uso interno y, cuando ya no son útiles, se entregan a gestor autorizado para su reacondicionamiento. A partir de 2010, debido al inicio de la fabricación de productos certificados ISO 21469, para la

industria alimentaria y farmaceutica, se incrementa el consumo de contenedores específicos para almacenar los aceites base de este tipo, que se utilizan tres veces y después se venden a tratador.

Los bidones se entregan a gestor autorizado para su reacondicionamiento. Los envases metálicos pequeños no se prensan, el propio gestor autorizado es responsable de esta operación. Los sacos de papel y envases de plástico, se gestionan separadamente y se entregan a gestor autorizado. Los productos fabricados se envasan en contenedores (de 1 o más usos), bidones, laterío y envases de plástico (un sólo uso).

La limpieza y recuperación de envases en la sección de trasvases (≥50 Kg/L), que se venía practicando hasta mediados de 2006, dejó de realizarse debido a graves problemas de calidad de producto. A mediados de 2007 se inicia la recuperación sólo para algunas familias de productos. CONSUMO ENERGETICO Y AGUA Consumos en los últimos años.

2007 u/Tm 2008 u/Tm 2009 u/Tm 2010 u/Tm Tm CO2* Tm DE PRODUCTO FABRICADO 3655 2782 2692 4325

GAS NATURAL kWh 1427570 39.06 1064438 38.26 927266 34.44 1385325 32.03 279.28 ELECTRICIDAD MWh 1688 46.18 1530 55.00 1547 57.46 1874 43.33 436.48 AGUA m3 4732 0.13 3265 0.12 2886 0.11 2158 0.50 -- % respecto de producto fabricado Fuentes de información propias –lectura de contadores-, a excepción del gas –a través de factura- * Basado en la Guía para el Cálculo de Emisiones de gases de efecto invernadero -septiembre 2010- Las oscilaciones en los consumos de gas y electricidad van íntimamente ligados a los procesos productivos. El horario y calendario programados para el riego de la zona ajardinada, proporcionan un adecuado consumo de agua. En 2007 se reorganiza la producción en dos turnos, lo que permite la fabricación de lotes más pequeños, con un significativo aumento del número de lotes, y el consecuente incremento de consumo energético. En febrero de 2010, Cassa mejora la red en el polígono industrial y hace llegar el agua de red a nuestras instalaciones. Hasta entonces nos alimentábamos del agua del pozo de Can Volart. El consumo real (lectura de nuestros propios contadores) no coincide con el registro del contador de Cassa, de ahí la diferencia que se pueda encontrar en los registros. En diciembre 2010, Cassa cambia el contador y se podrá verificar su correcto funcionamiento en próximas facturas.


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ASPECTOS AMBIENTALES EMISIONES A LA ATMOSFERA Las emisiones a la atmósfera provienen de: • la combustión de gas natural en las calderas del aceite térmico en la producción, • la extracción de vapores de los reactores, a través de las instalaciones de lavado. Periódicamente, de acuerdo con la legislación, resolución y licencia ambiental (IIAA), se realizan las mediciones para determinar los niveles de contaminación producidos en cada foco. Los controles de las emisiones se han realizado por parte de ICICT, no habiéndose encontrado ninguna desviación respecto de los límites establecidos por la legislación.

CALDERAS NºLR B0970 NºLR B0971 NºLR 09832

900 901 902 MEDICION MAXIMO 2005 2009 2005 2009 2005 2009

Emisiones CO ppm 100 14.5 <14 4.5 <26 7.5 31 Emisiones NOx ppm 450 190.6 152 130.1 122 118.6 109

Además, se realizan controles periodicos de los quemadores, con resultados adecuados. LAVADORES DE HUMOS NºLR 15390 NºLR 15391 NºLR 12645

NAVE 1 NAVE 2 SALA EX MEDICION MAXIMO 2005 2009 2005 2009 2005 2009

Caudal humos m3 N/h 13182 12022 11287 13325 951 1454

mg C/m3N 150 8.6 4.5

max 6.6 min 2.3

9.2 5.5

max 6.2 min 4.4

21.6 max 62.1 min 5.3

35 max 49.8 min 19.8 Emisiones COV

Kg C/h 3 0.1 0,05

max 0.08 min 0.03

0.1 0,07

max 0.08 min 0.06

0.021 max 0.059 min 0.005

0.05 max 0.07 min 0.03

Fuentes de información: “Llibres de Registre d’Emissió de Contaminants a l’Atmosfera”

Está previsto hacer un nuevo control de mediciones atmosfericas en Scrubbers y Calderas, en el primer trimestre 2011, debido a la renovación de la Licencia Ambiental. La renovación constante de instalaciones (scrubbers, lavadores, condensadores, filtros) permite mejorar la tecnología y minimizar el impacto ambiental La instalación del grupo de frío, a principios de 2006, eliminó casi por completo las pérdidas por evaporación y permitió eliminar las torres de refrigeración y, en consecuencia, el riesgo de contaminación por legionela más significativo. En 2009, tras el incendio, se instalaron nuevos Scrubbers, con doble ventilador, para casos de avería.


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ASPECTOS AMBIENTALES EFLUENTES ACUOSOS Desde mayo de 1996 se dispone del correspondiente permiso de vertidos emitido por el “Consorci per a la Defensa de la Conca del Besos”, que ha sido renovado en 2010. Los efluentes acuosos, provienen de consumo de agua:

• doméstico sanitario • de las aguas pluviales • parte de agua de refrigeración (calandras, uso muy puntual)

Para la refrigeración de las instalaciones productivas, tales como grupo frío y gaulins (en vias de eliminación el uso de agua en esta instalación), se utiliza agua tratada en circuito cerrado. Periódicamente, se realizan controles de calidad de los efluentes acuosos para comprobar su adecuación a los límites de vertido.

Valor medio Valor máximo PARÁMETROS DE CONTAMINACIÓN

Límite reglam. 2007 2008 2009 2010 2007 2008 2009 2010

MES mg/l 750 324 251 443 108 1880 664 1584* 207

DQO Mg O2/l 1500-2000 561 475 1088 234 2822 1093 5092* 397

MO mg/lO2 1000 157 234 108 90 315 585 326 135

SOL µS/cm 7500 1418 1592 1316 678 2450 2710 1760 1075

MI5 Equitox/m3 50 8 4 0.63 1.08 17,5 11 1.3 2.9

N mg/l - 44 61 26.6 14.3 135 198 35.8 18.5

P mg/l 50 5 8 8.3 5.7 13 20 16 10

Aceites y Grasas mg/l 150 124 18 69 11.5 775 50 395* 31

Fuentes de información: analitica voluntaria Dichos controles son realizados tanto por la administración pública como, con carácter voluntario, por un laboratorio homologado. Los valores máximos fuera de límites, determinados en 2007, se debieron a una avería en el sistema de homogeneización, que fue reparado adecuadamente. Los valores máximos fuera de lo habitual, aunque inferiores al límite reglamentario, determinados en 2008, se debieron a la rotura del depósito de homogeneización durante las operaciones de vaciado del depósito tras el incendio. Los valores máximos fuera de límite, determinados en 2009, se debieron a una contaminación por un derrame puntual de aguas de lavado. Se realizaron analíticas posteriores no habiéndose detectado ningún parámetro fuera de límite. Como acción correctiva, se ha colocado el contenedor que recoge estas aguas sobre un cubeto de contención para que, en caso de derrame, la retenga. La reparación de las tuberías en 2010, modificando la entrada de aire y la bomba, permite una aireación y homogeneización más adecuada de los efluentes, aspecto que se evidencia en la mejora de los resultados analíticos.


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ASPECTOS AMBIENTALES RESIDUOS Constantemente se buscan alternativas para reducir el impacto ambiental de los residuos, minimizando su generación, mejorando su segregación y su gestión. Los residuos generados son almacenados en forma diferenciada para facilitar su selección y posterior entrega a gestor autorizado. Con carácter anual, de acuerdo a la legislación vigente, la empresa cumplimenta la Declaración de Residuos en la que se reflejan los residuos generados y cada cuatro años se realiza el Estudio de Minimización de residuos especiales. En el 2000, se amplió la selección a residuos sanitarios y poda de jardín. Así mismo, a fin de minimizar la generación de los trapos de limpieza, se contrató un servicio de alquiler de trapos para su posterior lavado. Desde mediados del 2006, los restos de grasa y los disolventes no halogenados (a partir de 2009 dejan de usarse) se gestionan para su valorización energética. Los residuos más significativos gestionados en los últimos años, son:

CODIGO 2007 2008 2009 2010070101 AGUAS DE LAVADO Kg. 57.820 55.180 40900 107500120112 GRASA Kg. 0 50.580 14640 120740130702 LER RESIDUO VALORIZABLE DE GASOLINA Kg. 90.780 54.460 17700 0130899 MEZCLA DE ACEITES Kg. 5.800 20.500 0 19100150103 PALETS Kg. 32.730 30.625 6759 9890150104 ENVASES METÁLICOS Kg. 10.820 6.300 3680 3600150110 UD.BIDONES >= 45 KG. METÁLICOS Ud. 6.344 5.185 5013 7672150110 UD.BIDONES >= 45 KG. PLÁSTICO Ud. 39 20 233 74150110 UD.CONTENEDORES 1000 Ud. 620 812 773 1100150110 BIDONES PLÁSTICO EGARA Kg. 1.985 3.640 3920 7402150202 TRAPOS Kg. 3.880 3.360 1800 4640160305 MUESTRAS CONTROL CALIDAD Kg. 1.980 6.240 3020 2660200101 PAPEL Y CARTÓN Kg. 13.140 17.428 10860 14440200201 JARDINERÍA Kg. 5.160 3.880 3520 2420200301 BANAL Kg. 47.980 49.800 48610 63713130802 ACEITE CON GRASA (LIMPIEZA) Kg. 0 0 17620 0

TIPO DE RESIDUO

RESIDUOS 2007/2008/2009/2010% respecto de producto fabricado

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

1,60

1,80

2,00

2,20

2,40

2,60

2,80

3,00

2007

2008

2009

2010

Fuentes de información: Declaración anual de residuos


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ASPECTOS AMBIENTALES Además de los citados, tambien se recogen selectivamente y se gestionan otros residuos, tales como: toners para reciclar, pilas, baterias, fluorescentes, poda, sanitarios, equipos informáticos, condensadores de equipos obsoletos. Incendio 2008: además de las “aguas de incendio” (67Tm), otros tipos de residuos se incrementaron como consecuencia de los destrozos provocados en el siniestro, tales como grasa estropeada, aceite quemado, embalajes mojados, y otros materiales. Los escombros recogidos en la rehabilitación de las instalaciones después del incendio (fibra de vidrio y residuos de demolición), fueron gestionados por Ferralles Batlle, S.L. (163m3). A partir de 2009 deja de usarse Spezialbenzin para la limpieza de reactores y, por tanto, no se generan más residuos de este tipo. En su lugar se utiliza agua y/o aceite de baja viscosidad y/o isoparafina. El residuo resultante de la limpieza con aceite -recogido a partir de 2010 bajo el código de grasa- se sigue gestionando para su valorización energética. Así mismo, las latas de aluminio procedentes de bebida del comedor, han dejado de generarse. Actualmente la bebida en este servicio se ofrece a granel, lo que supone un menor volumen de residuo.

ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO ACABADO • En el nivel inferior de nuestro almacén de materia prima, se dispone de una zona legalizada específica para productos combustibles, tóxicos y aerosoles. En el 2009 se incrementa la capacidad de almacenamiento a granel con la construcción de 4 depósitos de 15 m3, que ha permitido a su vez la adquisición de productos en cisterna y la reducción de generación de contenedores vacíos.

• En el exterior, se dispone de un almacén para productos inflamables.

• Las zonas específicas legalizadas, se encuentran señalizadas, para poder controlar que las existencias no sobrepasen las cantidades permitidas • Todos los productos que lo requieren, según legislación vigente, se encuentran identificados con la etiqueta de peligrosidad correspondiente. • La mayoría de nuestros productos tienen un potencial de contaminación para el agua, por lo cual en caso de vertido accidental o incendio se dispone de un depósito de retención de 200 m3 que evitaría su vertido al alcantarillado público.

El sistema disponible, demostró su eficacia en el incendio de julio de 2008, tras el que se recogieron un total de 67Tm de aguas.

• Los almacenes son controlados semanalmente para detectar, y evitar a tiempo, cualquier posible rotura. • En 2010, los almacenes se someten a verificación, según norma UNE EN 15635 y NTP 852, y se establecen revisiones internas periodicas, según método definido por KLM, basado en estos principios.


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ASPECTOS AMBIENTALES CALOR, RUIDO, OLOR, POLVO, VIBRACIONES, RADIACIONES ELECTROMAGNÉTICAS E INFLUENCIAS OPTICAS, CONTAMINACIÓN LUMÍNICA La actividad industrial de Klüber Lubrication Ibérica, no influye en ninguno de estos aspectos de modo significativo sobre el entorno medioambiental. No obstante, en el recinto exterior de distintas zonas de la empresa, se realizan periódicamente mediciones acústicas, por parte de una entidad colaboradora de la Administración, para evaluar los niveles sonoros.

MEDICIONES DE RUIDO EXTERIOR INMISIÓN SONORA LAr

Unidad de medida Límite1 2002 2007 dB (A) 70 65,4 64,1*

1 Ordenanza de Convivencia Ciudadana y de la Via Pública de Parets del Vallés

* Valor más desfavorable Respecto de la contaminación lumínica, falta realizar un análisis de la situación de contaminación y su valoración. TRÁFICO El transporte interno se efectúa mediante carretillas elevadoras eléctricas. En 2010 se ha optimizado su uso en la zona de producción: de cinco unidades en uso, se pasa a dos, reduciendo así el riesgo de accidente e incidente. Para tareas puntuales, se ha potenciado el uso de transpaletas manuales. Con ello, se ha mejorado el aspecto, orden y limpieza del suelo. Las materias primas son transportadas hasta nuestras instalaciones por carretera. El Consejero de Seguridad y transporte verifica el cumplimiento del ADR con la legislación vigente. A partir de 2005 se dispone de transporte público en la zona industrial. No obstante, la mayoria del personal acude a la empresa en coche. La empresa dispone de aparcamiento para todo el personal. SUELO Las zonas donde hay posibilidad de vertidos están impermeabilizadas o protegidas con bandejas para evitar la contaminación del suelo. Puesto que a finales del 2002 quedó totalmente eliminado el uso de disolventes clorados, en 2003 se realizó el análisis, por parte de un laboratorio acreditado por la ARC, para la evaluación de la contaminación del suelo de la sala en que se fabricaban estos compuestos y, posteriormente, se realizó un saneamiento de tierras.

ANALISIS SUELO

Determinación mg/Kg.(ppm) Límites Uso

Industrial PREVIO POST-TRATAMIENTO

Orgánicos clorados (percloroetileno) 3,5 90 < 1 Así mismo, en 2006, se presentó el Informe Preliminar de Situación del Suelo, según R.D. 9/2005 Para la reconstrucción del suelo tras el incendio, y para prevenir su contaminación y mejorar su impermeabilidad, se usaron juntas antiácido y antidisolvente.


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ASPECTOS AMBIENTALES ENVASES Y EMBALAJES PUESTOS EN EL MERCADO La empresa cumplimenta la Declaración anual de envases, de acuerdo a la legislación vigente.

Unidades en Tm 2006 2007 2008 PRODUCTO COMERCIALIZADO

en el mercado nacional 2753 % 3010 % 2333 %

Papel/cartón 19.85 0.72 19.97 0.66 10.93 0.47

Plástico 4.96 0.18 4.94 0.16 20.83 0.89 Metal 181.37 6.59 189.87 6.31 135.69 5.82

MATERIAL DEL ENVASE

Otros 53.91 1.96 43.61 1.45 21.71 0.93

2009 2010

Unidades en Tm

Mercado Nacional

Paises UE *

Otros * Mercado Nacional

Paises UE *

Otros *

PRODUCTO COMERCIALIZADO 1681 % 312 70 1720 % 339 94 Plástico 20.76 1.23 2.61 0.77 21.59 1.26 2.76 0.94 Papel/cartón 7.40 0.44 0.66 0.26 7.69 0.45 0.68 0.25 Metal 97.86 5.82 17.31 5.80 99.62 5.79 20.57 8.1 Aluminio 0.33 0.02 0.03 0 0.36 0.02 0.03 0

MATERIAL DEL

ENVASE

Otros-contenedores 16.05 0.95 2.39 0 14.58 0.85 3.33 0 Kr/Kp Nacional 0.0847 0.0836

Fuentes de información: Declaración anual de envases *Datos contenidos en el nuevo formulario de ARC a partir de la Declaración de envases de 2009 De forma paralela, se comunican los datos requeridos por la asociación Aselube, referida a los envases puestos en el mercado nacional. Todos los envases y embalajes son valorizables, algunos de ellos reutilizables y otros retornables. Se promociona el consumo en contenedores (para líquidos y para grasas) que permiten su reutilización y minimizan el residuo de envases. A partir de 2008, se inicia un proyecto de modificación de los envases, al objeto de minimizar daños en el transporte y evitar reclamaciones de clientes. Ello ha significado un cambio en el diseño y en el tipo de material, pasando de metal a plástico, además de permitir reducir el peso del envase y prescindir del embalaje de cartón para su protección. En consecuencia se minimiza el residuo metálico y de cartón, y se incrementa el residuo de envase de plástico. Desde 1999 y cada 3 años (según legislación), se emite el Plan Empresarial de Prevención de Envases y Residuos de Envases –de forma individual o acogidos a un Plan Sectorial-, en el que se establecen acciones al objeto de minimizar el impacto medioambiental que éstos puedan generar. BIODIVERSIDAD La empresa ocupa una superficie de 16.457 m2 de suelo, de los que 10.298 m2 están edificados. La actividad no presenta afectación a la biodiversidad.


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ASPECTOS AMBIENTALES ASPECTOS AMBIENTALES INDIRECTOS Los aspectos ambientales indirectos generados, se derivan de la actividad correspondiente al transporte, entrega al cliente y uso del producto. Así como aquellos generados por terceros al servicio de Klüber. Los aspectos ambientales indirectos identificados son: � envases generados en casa del cliente � residuos del control de plagas � residuo de agua de limpieza de trapos � residuo de agua de limpieza de vestuario

Los productos acabados son expedidos mediante transporte contratado por carretera. El Consejero de Seguridad y transporte garantiza que se realice en las condiciones adecuadas cumpliendo con la legislación vigente referida al ADR.


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SITUACIONES DE EMERGENCIA Los aspectos ambientales POTENCIALES identificados son: � Inundación � Escape de gas natural �� Incendio � Derrame accidental � Explosión � Emisión tóxica accidental � Legionella � Paro bomba aireación aguas residuales El aspecto ambiental POTENCIAL por excelencia, que se ha identificado en todas las actividades, es la situación de emergencia del INCENDIO y, por desgracia, así se demostró en 2008. La Empresa dispone de Planes de emergencia, y de otros medios y sistemas, que aseguran una adecuada respuesta a situaciones imprevistas y deben ayudar a prevenir y reducir, en la medida de lo posible, los peligros para las personas y los bienes y el impacto ambiental que pueda estar asociado. Contienen referencias a la organización, a los sistemas y a las medidas para: 4identificar 4actuar ante 4comunicar y notificar 4responder a accidentes potenciales, situaciones de emergencia y condiciones de operación anómalas. Estos planes son de obligado conocimiento y cumplimiento para todo el personal, en su correspondiente ámbito de trabajo. Para poder garantizar su efectividad, periódicamente se imparte formación, se realizan prácticas y simulacros con todo el personal, con inclusión de alguna incidencia ambiental. Así mismo, las instalaciones y todos los medios de extinción están sometidos a un plan de mantenimiento y periódicamente son verificados en auditorias internas

Prácticas con medios de extinción, febrero 2010


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CRÓNICA DE ACTUACIONES PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL Desde su implantación en Parets del Vallés, en 1971, Klüber Lubrication Ibérica, comenzó a crear voluntariamente espacios verdes en la zona. En 1981 se inició el proceso de sustitución del fuel-oil por gas natural, por lo que actualmente el proceso de calefacción en fabricación se realiza en base a gas natural al 100 %. En 1986 se adquirió un captador de polvo para retener partículas sólidas. En 1989 se instaló una unidad central de lavado de gases procedentes de la instalación de cocción. Siguiendo con el control de emisiones atmosféricas, en 1993 se instaló una segunda unidad central para el lavado de gases. En 1990 se procedió a la sustitución del parque de tanques en superficie, acondicionándolo subterráneamente, donde se descargan por bombeo los aceites base mineral. Desde 1991 los residuos especiales se recogen en forma selectiva y se almacenan convenientemente. Asímismo, desde 1995 el agua procedente de limpieza de la nave se gestiona como residuo especial. En 1995 se procedió a la instalación de sistemas de rociado con sprinklers contra incendios (tancaje y almacén aerosoles) y de CO2 (nave de producción). En el 2000 se actualizó la instalación de CO2 de los reactores y en el 2003 la de la sala EX. En 1995, se inició la reducción significativa del uso de disolventes halogenados: • hidrocarburos clorofluorados: eliminación total de uso y deshomologación (1995) • 1,1,1 tricloroetano: eliminación de uso y deshomologación (1996) Estos disolventes se sustituyeron por otros hidrocarburos halogenados (cloruro de metileno, percloroetileno, tricloroetileno) . El consumo de halogenados se reduce progresivamente en favor de hidrocarburos alifáticos, eliminándose totalmente en el 2002. Asimismo, desde 1995 se inicia el proceso para la eliminación de aditivos en base plomo y en base cloroparafinas de cadena corta, sustituyéndolos por otros con menor impacto ambiental. En 1996 se definió e implantó el plan de emergencia, consistente en las directrices de actuación en caso de incendio u otros supuestos, actualizándose periodicamente. En 1996 se construyó el almacén exterior para productos inflamables, que dispone de una arqueta para recogida de producto en caso de derrame, así como una arqueta en la zona de descarga de aceites base en cisternas. En el mismo año, se legalizó el almacén subterráneo para el depósito de aerosoles. En 1997 se inició la 1ª fase de impermeabilización del suelo de la, entonces, zona de trasvases (actualmente también zona producción), siguiendo en 1998 la 2ª fase en producción. En 1998 se emitieron las hojas de datos de seguridad de producto y se actualizaron los datos de seguridad de materia prima. Etiquetado de ambos. En 1999 se adquirió una tercera unidad lavadora de vapores (aminas), y en el 2000 se sustituye el primer lavador de humos por otro nuevo. En 2000, se sustituye el tejado de uralita por el actual. Centralización del aparcamiento y de la carga de las baterías de las carretillas elevadoras A principios del 2000, se inició la campaña para la reducción progresiva del uso de disolventes y compuestos halogenados hasta eliminación total prevista para finales del 2002. A principios del 2002, se prohíbe totalmente el uso de tricloroetileno en las operaciones de limpieza y, en ese mismo año, se reduce significativamente el uso de gasolina, sustituyéndola por otra con menor impacto ambiental.


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CRÓNICA DE ACTUACIONES PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL 2001: Debido a los casos de legionela detectados en España, y en cumplimiento de la legislación vigente, se realizó una limpieza de las torres de refrigeración, instalando un dosificador automático de desinfectante en continuo, y estableciéndose inspecciones periódicas por personal cualificado y una limpieza y desinfección semestral. 2002: Renovación de la red de alcantarillado. Construcción depósito de retención para vertidos accidentales. Instalación de un depósito de homogenización y aireación para aguas residuales. 2003: Obtención licencia Ambiental (IIAA) y renovación en 2007. Próxima revisión prevista febrero 2011. Ampliación de la capacidad productiva de la instalación antideflagrante (Sala EX), llevando a cabo una serie de actuaciones para mejorar la seguridad y la protección del medio ambiente, tales como: instalación de un lavador de gases, ignifugación de la estructura metálica, ampliación de la arqueta de retención, y análisis para la evaluación de la contaminación y consecuente saneamiento e impermeabilización del suelo, instalación de un filtro de partículas y, en 2005, un nuevo scruber. 2004: Amplicación de la capacidad productiva de la instalación antideflagrante con un reactor 8006, llevándose a cabo actuaciones paralelas para la mejora de la seguridad. El Ayuntamiento de Parets del Valles nos otorga el trofeo Eco Valles 2004, en reconocimiento a la gestión ambiental implantada 2006: Inicio del proyecto para la reducción progresiva del uso de materias primas tóxicas y sustitución por otras menos tóxicas Se crea el Club EMAS -del que Klüber es socio fundador-, que promueve la mejora continua del comportamiento ambiental de las organizaciones EMAS y de la sociedad en general y la defensa de los intereses comunes en relación a su participación en EMAS. Así mismo, forma parte del equipo de mejora de IIAA, que permita mejorar la eficacia y gestión de las relaciones entre las empresas EMAS con la Administración. 2007: Adhesión al sistema integrado de gestión de aceites industriales Sigaus. Organización, sin ánimo de lucro, cuyo objetivo es incentivar las buenas prácticas de talleres y recogedores, garantizar la recogida selectiva y correcta gestión de los aceites industriales usados con unos determinados objetivos ecológicos de recuperación, valorización y regeneración. Entre las obligaciones de los afiliados, existe la posibilidad aleatoria de someterse a una auditoria para verificar el cumplimiento de la legislación, habiéndose pasado en el año 2009. 2008: Se exterioriza la zona de aparcamiento y carga de carretillas elevadoras. Así mismo, se crea una zona exterior para la maquinaria limpia. Se concluye el proceso de pre-registro de las sustancias fabricadas según la nueva directiva Reach. 2009: La reconstrucción de la planta de producción, tras el incendio de julio de 2008, ha permitido la modernización y la mejora de las instalaciones productivas. DOCUMENTACIÓN La documentación del sistema de gestión ambiental (Manual, procedimientos y legislación), se ha ido actualizando en función de la importancia de los cambios, estando disponibles en el Sistema Informático. Con periodicidad trimestral se informa a la central sobre aspectos concretos referentes a sustancias químicas y, con carácter anual, sobre aspectos generales tales como nueva legislación, situación en la empresa, incidencias y posibles mejoras en temas ambientales y de seguridad y salud. 2009 Se mejora el sistema para la evaluación de los aspectos ambientales. A principios de 2010 se realiza la primera evaluación y vamos mejorando a medida que vamos aprendiendo.


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CRÓNICA DE ACTUACIONES PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL CONTAMINACIÓN Hasta el 2005

-Incorporación de tapones de rosca en las mangueras para prevenir goteos. -Construcción de bandejas metálicas para recoger posibles derrames. -Letreros informativos con requisitos a cumplir por camiones y furgonetas -Estación de descarga de camiones cisterna: incorporación de bandeja a la bomba y a las válvulas, contrucción de muro de 0’4 cm. de altura, estanco, que cubre toda la zona de descarga. -Incorporación de bandejas en la zona de materias primas corrosivas. -Instalación para taponar salida de aguas pluviales en caso de incendio (aguas incendio supuestamente contaminadas). Prácticas. En todos los simulacros, se incluye aspectos referidos a la protección ambiental.

2006 -Instalación de un grupo electrógeno en la Sala Ex que, en caso de falta de suministro eléctrico,

permite que el scruber siga funcionando. -Instalación condensadores COV’s en sala Ex 2007 -Instalación de una bomba para recirculación del agua del cajetín de las homogeneizadoras Gaulin. -Instalación prefiltro condensación COV’s 2009 -Instalación de agitadores neumáticos para la manipulación de inflamables volátiles. 2010 -Disolver con tapa (hasta entonces con rejilla) para evitar partículas en el ambiente. RESIDUOS Hasta el 2005

-Incorporación de recogida selectiva de residuos banales en oficinas y planta (papel y cartón, vidrio, aluminio, pilas y fluorescentes, madera, material informático). -Reutilización de envases -Recogida separada de trapos impregnados de aceite, grasa y gasolina, así como de plástico y papel que ha contenido materia prima con indicación de peligrosidad. -Decantación de gasolinas de limpieza para su reutilización -Reutilización de productos de limpieza de maquinaria -Sustitución progresiva de fax de papel térmico -Reutilización de envases en los que se prepara la materia prima. -Adquisición de fuentes de agua con envase retornable, para minimizar el plástico y el cartón residuales -Deja de generarse el residuo de plástico para llevar las muestras de materia prima al laboratorio -Utilización de papel reciclado -Utilización de toners reciclados. -Patrocinio de la recogida de pilas en el municipio de Parets del Valles. No obstante, a partir de 2009, debido a la crisis y al necesario recorte de gastos, se rescinde el contrato. -Se inicia la recogida selectiva de vasitos de café -Implantación de inspecciones trimestrales en las zonas de residuos (equipo de mejora). -Reducción de consumo de papel: distribución informatizada de documentación. de sistemas de gestión y de Legislación. -Donación de material informático, a la ONG NTAfrica, para su reciclaje. -Creacción del equipo de mejora “Minimización de residuos”

2009 -Mejora de la zona de residuos, impermeabilización del suelo e instalación para la hipotética recogida

de derrames


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CRÓNICA DE ACTUACIONES PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL SEGURIDAD Y SALUD Hasta 2005

- Señalización de zonas en las que no se puede depositar material - Agrupación de los productos en función de su peligrosidad - Renovación de aire en almacén de materia prima - Sprinkler en zona de inflamables y en altillo de cartón - Instalación de detector de gases y extractor en sótano aerosoles - Instalación de alarmas de emergencia - Protección en puentes de estanterías para prevenir posibles daños causados por caída de objetos - Emisión de un listado de existencias de productos peligrosos - Mejora de los sistemas de ventilación de laboratorio. - Ubicación de botellas a presión en el exterior de laboratorio. - Revisiones anuales de las estanterías de almacén. - Consejero de seguridad para el transporte de materiales peligrosos: formación y consecución del título (junio-2001) según RD 1566-99, por el jefe de almacén. - Implantación de las acciones derivadas de la aplicación del citado RD. - Instalación aspiración localizada en distintos puntos de la planta. - Preparación de la documentación para la certificación OHSAS 18001 y certificación a finales de 2004. - Disponibilidad, en el sistema informático, de las peligrosidades de todos los productos. - A partir de 2003 adhesión al programa “We all take Care” impulsado por Freudenberg. Presentación anual de proyectos, que han sido galardonados en varias ediciones. - Detectores de humo en Sala Ex y en almacenes.

- Previamente a la publicación de la Ley, se crea un equipo de mejora que propone iniciativas para ayudar a dejar de fumar al personal que lo considere, al objeto de que la aplicación de dicha Ley minimice el impacto en los colaboradores afectados.

2006 -Se inicia una campaña para disminuir la manipulación manual de cargas al mínimo posible, entre

otras medidas se adquieren tres equipos de manipulación por vacío. 2008 -Al objeto de promocionar la campaña “cero accidentes”, Freudenberg lanza la “semana de la

inspección”, que en KLI se presenta bajo el lema “Cero patatero”. A partir de entonces, cada año se celebra la Safety Week.

Las actuaciones específicas de seguridad están contenidas en los informes anuales de Prevención de riesgos. OTRAS MEJORAS De forma paralela a las actuaciones más relevantes, se han emprendido otras acciones que han contribuido a mejorar las conductas y la protección ambiental (además de las contenidas en la revisión de objetivos).

Formación para concienciar a todo el personal Formación específica para el personal con actividades relevantes para el medio ambiente Formación “Plan de emergencia-incendios” para todo el personal Información y control, mediante auditorias, de las prácticas medioambientales de las subcontratas en nuestras instalaciones y, cuando sea preciso, formación.


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AUDITORIA AMBIENTAL • Para conseguir una primera evaluación del estado de Klüber Lubrication Ibérica, se efectuó una auditoría en junio de 1995, por parte Freudenberg. Lo que significó el punto de partida a la implantación del Sistema de Gestión Ambiental, hasta su culminación en la Certificación EMAS en 1997. • A partir de la implantación del sistema, tal como indica el Reglamento EMAS, las auditorías internas se realizan con carácter anual. Dichas auditorias sirven para verificar que todas las actividades relativas al sistema de gestión ambiental cumplen las disposiciones definidas así como para evaluar su efectividad. • En junio del 2000 se realizó la auditoría de renovación de EMAS, por parte de KPMG, con resultado muy satisfactorio. • A partir de 2003, la auditoria anual de Verificación y, cada tres años, la renovación del Certificado de Participación, emitido por la Dirección General de Qualitat Ambiental de la Generalitat de Catalunya. ULTIMAS AUDITORIAS AMBIENTALES En la auditoria de seguimiento EMAS/ISO 14001, realizada por parte de BVC en mayo de 2009, se documentaron ocho observaciones (dos operacionales y seis documentales), y una oportunidad de mejora (proceso para la evaluación de aspectos m.a.), y ninguna no conformidad. Las dos auditorias internas realizadas durante 2009, se basaron en la operativa del proceso productivo. Se detectaron dos no conformidades (referidas a identificación y segregación interna de los residuos) y una observación (referida a la consulta de peligrosidades en el sistema informático). En la auditoria de certificación EMAS/ISO 14001, tambien realizada por parte de BVC en marzo de 2010, se documentaron doce oportunidades de mejora (6 operacionales o de control y seis documentales), y ninguna no conformidad. Respecto de las auditorias internas realizadas en 2010, se detectaron algunas leves oportunidades de mejora (referidas a identificación y segregación interna de residuos) y ninguna no conformidad. El estado de las ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS, derivadas de auditorias, de inspecciones internas y de resolución de problemas, se encuentra publicado en el mapa de procesos. Su implantación y, cuando es posible, su eficacia, se verifican periódicamente. En todas las auditorias internas ambientales, se revisa el estado de implantación de las acciones correctivas derivadas de auditorias anteriores. Todas las acciones correctivas y de mejora se han implantado o están en proceso.

En noviembre 2008, KLÜBER fue galardonada en reconocimiento a los años de dedicación y esfuerzo para preservar el Medio Ambiente y como empresa pionera en la certificación Medioambiental según el reglamento europeo EMAS. Cristóbal Troya –SEO hasta marzo 2009- recoge el premio durante el acto presidido por el Conseller de Medi Ambient i Habitatge, Sr. Francesc Baltasar.


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OBJETIVOS Y PROGRAMA AMBIENTAL Los objetivos medioambientales son consecuentes con los principios, con los requisitos legales aplicables y con cualquier otro requisito que se suscriba. Se orientan a los principios de conservación de los recursos naturales en todos los ámbitos y a la prevención de la contaminación. Incorporan los avances tecnológicos económicamente viables. La cuantificación de posibles reducciones del impacto ambiental de nuestra actividad, está fuertemente condicionada por el proceso de especialización de las diferentes plantas de Klüber Lubrication en Europa. Los objetivos y programa, se establecen para un período de 3 años, se revisan con carácter anual y pueden ser actualizados. SEGUIMIENTO OBJETIVOS 2009-2011 Los objetivos definidos para el período establecido, que se detallan a continuación, contienen indicaciones sobre su consecución o aclaraciones al respecto. Algunos de ellos se han incorporado en forma más detallada en el apartado de aspectos ambientales que corresponde o en la crónica de actuaciones, junto con otras mejoras.


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OBJETIVOS Y PROGRAMA AMBIENTAL


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REQUISITOS LEGALES Tal como se define en la Política, Klüber cumple con la legislación ambiental, aportando los recursos necesarios para garantizar la protección ambiental, evitando y/o minimizando posibles daños ambientales que la actividad de la empresa pudiera generar. Al objeto de garantizar el conocimiento de los requisitos legales y normativos actualizados constantemente, y para facilitar su selección, existe un contrato de mantenimiento con una empresa especializada que suministra la información ante cambios en la legislación ambiental y de seguridad. Tras la identificación de los requisitos aplicables, éstos son incorporados a un registro informático, que está a disposición de, y puede ser consultado por, cualquier miembro de la empresa. Cuando se considere necesario, por parte del responsable de Seguridad y Salud y Medioambiente consensuado con los responsables de las secciones afectadas, las prácticas precisas para el cumplimiento de dicha legislación, se reflejan en procedimientos, instrucciones o cualquier otro soporte que facilite su aplicabilidad. Así mismo, cuando es preciso, se imparte formación que facilita la implementación por parte de los colaboradores. Por ejemplo, el curso interno “Sustancias Químicas” (impartido en noviembre 2010), incluye las novedades del Reglamento CE/1272/2008 (CLP), los requisitos para su aplicación en Klüber y los aspecto que implica a los trabajadores. La legislación ambiental aplicable a Kluber, publicada en 2010, ha sido: ÁMBITO REFERENCIA FECHA DESCRIPCIÓN

ACTIVIDADES

Estatal RD 559/2010 07/05/2010 Por el que se aprueba el Reglamento del Registro Integrado Industrial

Estatal RD 367/2010 26/03/2010 Modificación de diversos reglamentos de medio ambiente para adaptación a ley 17/2009 de libre acceso a actividades y servicios

Estatal RD 246/2010 05/03/2010

Por el que se adaptan determinadas disposiciones en materia de energía y minas a lo dispuesto en la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificación de diversas leyes para su adaptación a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio

Autonómica Ley 20/09 04/01/2010 Ley 20/2009, de 4 de diciembre, de prevención y control ambiental de las actividades

Autonómica Decreto 30/2010 02/03/2010 Por el que se aprueba el reglamento de desarrollo de la Ley 12/2008, de 31 de julio, de seguridad industrial

RESIDUOS

Estatal pendiente pendiente Anteproyecto de ley de residuos y suelos contaminados (a partir de 12/12/2010 entra en vigor la Directiva 98/2008 que deroga la Directiva 91/689/CE. Este anteproyecto de Ley transpone esta directiva

Estatal PTE publicar PTE publicar Proyecto de orden por el que se modifica el RD 679/2006, de 2 de junio, por el que se regula la Gestión de los Aceites Industriales Usados.

Estatal RD 943/2010 23/07/2010 Que modifica el RD 106 de 1/2/08, sobre pilas, acumuladores y la gestión ambiental de sus residuos

Autonómica DECRET 88/2010

29/06/2010 Pel qual s’aprova el Programa de gestió de residus industrials de Catalunya (PROGRIC) i es modifica el Decret 93/1999, de 6 d’abril, sobre procediments de gestió de residus

Autonómica Decreto 89/2010 29/006/2010 Pel qual s’aprova el Programa de gestió de residus de la construcció de Catalunya (PROGROC), es regula la producció i gestió dels residus de la construcció i demolició, i el cànon sobre la deposició controlada dels residus de la construcció

INSTALACIONES

Estatal RD 795/2010 16/06/2010 Por el que se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los utilizan

Estatal RD 105/2010 05/02/2010 Por el que se modifican determinados aspectos de la regulación de los almacenamientos de productos químicos aprobada por el Real Decreto 379/2001 y por el que se aprueba la instrucción técnica complementaria MIE APQ-9 «almacenamiento de peróxidos orgánicos»

Estatal RD 560/2010 07/05/2010

Por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seg. Industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de nov., sobre el libre acceso a actividades de servicios y su ejercicio, y a Ley 25/2009, de 22 de dic. de modificación de diversas leyes para su adaptación a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y corrección de errores de 26/08/2010 en BOE 207/2010, de este RD.


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REQUISITOS LEGALES ÁMBITO REFERENCIA FECHA DESCRIPCIÓN

SUSTANCIAS

EUROPA Reglamento 15/2010

07/01/2010 Reglamento (UE) nº 15/2010 por el que se modifica el anexo I del Reglamento (CE) n o 689/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo, relativo a la exportación e importación de productos químicos peligrosos


09/03/2010 Reglamento (UE) nº 196/2010 por el que se modifica el anexo I del Reglamento (CE) n o 689/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo, relativo a la exportación e importación de productos químicos peligrosos


20/05/2010 Reglamento (UE) nº 453/2010 de la Comisión por el que se modifica el Anexo II del Reglamento (CE) nº 1907/2006 relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH).

EUROPA Reglamento Nº 440/2010

21/05/2010 Relativo a las tasas que deben abonarse a la Agencia Europea de Sustancias y Preparados Químicos con arreglo al Reglamento (CE) n o 1272/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo, sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas

ESTATAL Ley 8/2010 31/03/2010

LEY 8/2010, de 31 de marzo, por la que se establece el régimen sancionador previsto en los Reglamentos (CE) relativos al registro, a la evaluación, a la autorización y a la restricción de las sustancias y mezclas químicas (REACH) y sobre la clasificación, el etiquetado y el envasado de sustancias y mezclas (CLP), que lo modifica.

ESTATAL RD 717/2010 28/05/2010

RD 717/2010 por el que se modifican el RD 363/1995 de 10 marzo, por el que se arpueba el Reglamento sobre clasificación y envasado y etiquetado de sustancias peligrosas y el Real Decreto 255/2003 de 28 de febrero por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificación, envasado y etiquetado de preparados peligrosos.

ESTATAL Orden 21/07/2010

Orden PRE 2046 de 21-7-2010 del Ministerio de la Presidencia, por la que se incluyen las sustancias activas FLOCUMAFEN, TOLILFLUANIDA Y ACROLEINA, en el Anexo I del RD 1054/02, de 11-10-2007, por el que se regula el proceso de evaluación para el registro, autorización y comercialización de biocidas.

ESTATAL Orden 21/07/2010

Orden PRE 2047 de 21-7-2010 del Ministerio de la Presidencia, por la que se incluyen las sustancias activas Nitrógeno, Tetraborato de Disodio, Ácido Bórico, Octaborato tetrahidratado de disodio, Oxido bórico y Fosfuro de Aluminio Generador de Fosfina, en el Anexo I del RD 1054/02, de 11-10-2007, por el que se regula el proceso de evaluación para el registro, autorización y comercialización de biocidas.

ESTATAL RD 830/2010 14/07/2010 RD 830 de 25-6-2010 del Ministerio de Sanidad y política Social, que establece la normativa reguladora de la capacitación para realizar tratamientos con Biocidas

El estado de implantación de los requisitos legales, se verifica en las auditorias internas de sistema. Mediante muestreo, se realiza un seguimiento del proceso de adaptación y aplicación.


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INTERLOCUTOR Consecuentemente con nuestro sentido de responsabilidad con respecto a los temas ambientales, la gerencia asume el diálogo de nuestra empresa con la sociedad y los grupos de personas interesados en nuestras actividades.

MANTENIMIENTO DE LA INFORMACIÓN Y VERIFICACIÓN La información contenida en esta declaración debe actualizarse, y los cambios que se produzcan deben ser validados por el verificador ambiental, con carácter anual.

FIRMAS


CERTIFICADOS

DECLARACIÓN AMBIENTAL 2010 certificados emas / iso 14001 37 . declaraciÓn ambiental 2010 página 3...

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