Defectologia en soldadura

7/17/2019 Defectologia en soldadura

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DefectologiaDefectos en Uniones soldadas

Ing. Guido Quispe Ampuero



DEFECTO – DISCOTIUIDAD

• Definici!n"

• En Ensayos No Destructivos escucharemos hablar de "defectos" y/o

discontinuidades".

• Qué diferencia hay entre uno y otro?.

• Se acuerda que cualquier indicación encontrada es llamada "discontinuidad " hasta

que se ueda identificar y evaluar el efecto que uede tener sobre la ie!a en

servicio.

• Si de acuerdo a esto la " discontinuidad" es inacetable con arre#lo a un criterio

de esecificaciones ser$ un "defecto" ahora si esa discontinuidad no afecta el

rendimiento de la ie!a en el servicio al que se destina se deber$ llamar

simlemente "discontinuidad".

• De esto se deduce que un defecto siemre es una discontinuidad ero no siemre

una discontinuidad es un defecto.



Tipos de discontinuidades

• %na discontinuidad uede roducirse en cualquier momento de la

vida de una ie!a met$lica.

• Si la misma se crea durante la roducción inicial desde el estado de

fusión se denomina discontinuidad in#erente.

• Si se roduce durante rocesos osteriores de fabricación o

terminado entonces se denomina discontinuidad de proceso.

• &inalmente ueden roducirse también discontinuidades durante

el uso del roducto debido bien a circunstancias ambientales o de

car#a o ambas en cuyo caso se denominan discontinuidades por

ser$icio.



• El conocimiento revio de qué tio de falla

uede estar resente en la ie!a en ensayo da

una #ran ayuda en la interretación.

• 'ara ello es necesario conocer la historia revia

de la ie!a cómo fue hecha cual fue el rocesode fabricación etc.



• (as discontinuidades se ueden clasificar también en

suerficiales o internas.

• 'or )ltimo debemos distin#uir entre indicaciones

relevantes indicaciones no relevantes e indicaciones

falsas.

• Indicaciones rele$antes %o

Son aquellas indicaciones rovenientes de fallassuficientemente serias como ara afectar la atitud ara elservicio de la ie!a.



• Indicaciones no rele$antes%o Son aquellas indicaciones que rovienen de discontinuidades que

no afectar*an la atitud ara el servicio de la ie!a.o Estas discontinuidades ueden ser la misma #eometr*a de la ie!a

como or e+emlo chaveteros orificios tratamientos térmicoslocali!ados o eque,as fallas como or e+emlo oros fisuras yotras que no resenten eli#ro ara el buen funcionamiento de laie!a y su atitud ara el servicio.



Indicaciones falsas%

o Son aquellas indicaciones causadas orinterferencias eléctricas y electrónicas suerficiesmuy ru#osas etc.



DISCOTIUIDADES & DEFECTOS E

SO'DADU(A • 'ara introducir el tema -defectos en las soldaduras es necesario a

los efectos de evitar errores de interretación comen!ar definiendo

términos tales como discontinuidad, defecto, indicación, método de

ensayo, evaluación de indicaciones, etc.



• Discontinuidad " &alta de continuidad0 falta de cohesión 1de unión20

interrución en la estructura f*sica normal del material o roducto.

• Defecto " Discontinuidad cuyo tama,o forma orientación ubicación

o roiedades son inadmisibles ara al#una norma esec*fica.

• En articular al reali!ar un ensayo no destructivo 1END2 se catalo#a

como defecto a toda discontinuidad o #ruo de discontinuidades cuyas

indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de acetación

esecificados or la norma alicable.

• Indicaci!n " 3esuesta o evidencia de una discontinuidad resultante

de la alicación de un END.



E$aluaci!n de Indicaciones

• 'roceso en el cual se decide la severidad del estado de la

arte o ie!a lue#o de que la indicación ha sido

interretada. De la interretación sur#ir$ que laindicación es irrelevante o es una discontinuidad y en

este )ltimo caso sur#ir$ que es un defecto o no. Dicha

evaluación lleva a decidir entonces si la arte o ie!a

debe ser recha!ada rearada o acetada ara su uso.



Indicaciones Irrele$antes

• (as condiciones que las causan est$n resentes or

dise,o or accidente o or otras caracter*sticas de la

ie!a que no tienen relación con el defecto que est$

siendo investi#ado or lo tanto se desrecian.



)*todo de Ensa+o

• %tili!ación de un rinciio f*sico en un END como sero 34 5 3adio#raf*a 13adio#rahic testin#2o %4 5 %ltrasonido 1%ltrasonic testin#2o 64 5 'art*culas ma#neti!ables 16a#netic testin#2o

'4 5 (*quidos enetrantes 1'enetrant liquids testin#2o 74 5 Evaluación visual 17isual testin#2o (4 5 Ensayo de estanqueidad 1(ea8 testin#2o E4 5 9orrientes ar$sitas 1Eddy:s current testin#2o ;E 5 Emisión ac)stica 1;custic emission2



• ,rocedimiento en ED " Es el se#uimiento metódico de las

re#las que describen cómo la técnica esec*fica ser$ alicada.

• T*cnica en ED " Es la manera esec*fica de utili!ación de un

método en articular en END.

• 9ada técnica es esecificada or al menos una variable e<tra que lo

distin#a de otras técnicas dentro del mismo método. 1'or e+emlo 5

6étodo 34 5 4écnica 3ayos = / 3ayos >amma2



• Indicaciones alargadas -linear indications – En #eneral se

clasifican como indicaciones alar#adas a todas aquellas indicaciones

cuya lon#itud ( es mayor a veces su ancho ; 1( @ ;2.

• Indicaciones redondeadas -rounded indications – En

#eneral se clasifican como indicaciones redondeadas a todas

aquellas indicaciones cuya lon#itud ( es menor o i#ual a veces su

ancho ; 1 ( A ; 2.

• Indicaciones alineadas -radiograf/a – 4res o m$s

indicaciones alineadas aro<imadamente aralelas al e+e de la

soldadura esaciadas lo suficientemente cerca entre ellas como ara

ser considerada discontinuidad )nica e intermitente.



• Discontinuidades en el roceso de colada continua

• Discontinuidades en el roceso de fundición

• Discontinuidades en el roceso rolado laminado maquinado

for+ado tratamiento térmico y amolado.

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