DESALADORA DE DJERBA - Fabricante de Bombas de Agua y ...

20 Septiembre/Octubre 2020RETEMA I www.retema.es I

DESALADORA DEDJERBA

TÚNEZ

REPORTAJE

21Septiembre/Octubre 2020I www.retema.es I RETEMA

LA IDAM DE DJERBA, DESARROLLADA POR AQUALIA Y GS INIMA, ES CLAVE PARACUBRIR LA DEMANDA DE AGUA EN LA REGIÓN, CARACTERIZADA POR UN ALTO

ESTRÉS HÍDRICO, Y SUPONE ADEMÁS UN IMPORTANTE FACTOR DE DESARROLLOECONÓMICO, SOCIAL Y MEDIOAMBIENTAL PARA UNA ISLA QUE CONSTITUYE UNO

DE LOS PRINCIPALES ENCLAVES TURÍSTICOS DE TÚNEZ

qualia, en consorcio con GSInima, finalizó en 2018 laconstrucción de la desalado-ra de la isla de Djerba, en Tú-nez. Esta Infraestructura pro-duce actualmente 50.000metros cúbicos día de agua

para consumo humano –ampliable a75.000 m3/d– y constituye un elementofundamental para cubrir la demandaen esta región de alto estrés hídrico.Esta instalación supone además un im-portante factor de desarrollo económi-co, social y medioambiental para unaisla que es la mayor en superficie de to-do el Magreb y uno de los principalesenclaves turísticos del país de Cartago.

El proyecto de diseño, construcción,puesta en marcha y operación y man-tenimiento por un año fue adjudicadopor la sociedad estatal SONEDE (So-ciété Nationale d’exploitation et de dis-tribution des eaux) y financiado par-cialmente por el Banco Alemán para laReconstrucción (KfW) y la AgenciaFrancesa para el Desarrollo (AFD).

Además de la planta desaladora, enel alcance del proyecto se incluíantambién los sistemas de captación deagua de mar y vertido, una planta dedesferrización de agua de pozos, unaestación de bombeo de agua produc-to y el suministro e instalación de lastuberías de conexión con la red de dis-

REPORTAJE I DESALADORA DE DJERBA, TÚNEZ


A La planta cuentaCon una capacidadde producción de50.000 metros

cúbicos día de aguapara consumo

humano, ampliablea 75.000 m3/d

tribución existente (un total de 23,7 ki-lómetros de tuberías).

Aqualia finalizó la construcción de laplanta en 2018 y llevó a cabo su ope-ración y mantenimiento hasta 2019.

La desaladora de Djerba no es elúnico proyecto de desalación deAqualia en el norte de África. En Ar-gelia, la compañía ha diseñado, cons-truido y se encuentra actualmentegestionando en régimen de BOT laIDAM de Mostaganem (200.000 m3de agua al día de producción) y la de-saladora de Cap Djinet (100.000 m3al día). Además, en 2019 finalizó laejecución de otra gran desaladora enEgipto para su Ministerio de Defensa,la IDAM de El Alamein (150.000 m3de agua al día).

A nivel global, la capacidad total ins-talada de Aqualia en materia de desa-lación es cercana al millón de metroscúbicos al día (el equivalente a llenaren ese periodo de 24 horas 300 pisci-nas olímpicas).

LÍNEA DE PROCESO

La IDAM de Djerba cuenta con la si-guiente línea de proceso:• Torre de captación (toma abierta)más inmisario de PE de 72”.• 3 canales de entrada en cámara decaptación con sus correspondientesrejas de desbaste de 30mm de paso y1,40m de anchura.• 2+1 bombas de agua de mar de2.400 m3/h de caudal unitario y 65m.c.a. de presión diferencial (que pre-surizan todo el pretratamiento y ali-mentan a las bombas a O.I.).• 8 filtros a presión de acero al carbo-no de primera etapa de filtración, ebo-nitados interiormente, de 4m de diá-metro, 24m de longitud y cargadoscon arena silícea y antracita.• 6 filtros a presión de segunda etapasimilares a los de primera etapa y car-gados con arena silícea.• 6 filtros de cartucho (microfiltros) de



TURBOSOPLANTES MAPNER EN DJERBA

Mapner ha suministrado varias unidades de sus turbosoplantes deúltima generación para la IDAM de Djerba en Túnez.Los equipos de Mapner acumulan la experiencia y la innovación desarrollada por la compa-ñía, presente en más de 30 países de 4 continentes con el suministro de más de 20.000equipos.

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protección de membranas de O.I. conun grado de filtración nominal de 5 mi-cras y 410 cartuchos por filtro.• Dosificación a través de mezcladorestático de inhibidor de incrustacio-nes, metabisulfito sódico e hidróxidosódico.• 2+1 bombas booster a aspiración debombas de alta presión de 1.057 m3/hde caudal unitario y 73-119 m.c.a. depresión diferencial.• 2+1 bombas de alta presión de1.057 m3/h de caudal unitario y 541

m.c.a. de presión diferencial. La po-tencia unitaria de estas bombas es de2040 kW.• 2 racks o bastidores de ósmosis in-versa con 356 tubos de presión con 8membranas cada uno. • 2 bastidores de recuperadores depresión modelo ERI PX-Q300 con 19unidades por bastidor.• 2+1 bombas booster de alta presiónde 1.220 m3/h de caudal unitario y 29-50 m.c.a. de presión diferencial. • Un sistema de lavado de filtros con

salmuera y un sistema de lavado quími-co de membranas de ósmosis inversa.• Un sistema de remineralización delagua producto con CO2 + hidróxidocálcico compuesto por sistema de do-sificación de lechada de cal, más satu-rador de cal, más bombeo a tratamien-to, más inyección de CO2.• Una planta de desferrización com-puesta por 2 balsas de aireación, 6 fil-tros a presión de arena-antracita y do-sificación química.• Dos depósitos de mezcla y almace-



namiento de agua producto de 5.000m3 cada uno de capacidad.• Un sistema de bombeo de agua pro-ducto compuesto por 5+1 bombas de550 m3/h de caudal unitario y 53m.c.a. de presión diferencial.• Sistemas auxiliares y de preparacióny dosificación de reactivos químicos.

UN PROYECTO DE GRANCOMPLEJIDAD TÉCNICA

La mayoría de las plantas desalado-ras están ubicadas junto a la costa pa-ra minimizar el trazado de los colecto-res de captación y vertido y suimpacto en el entorno. Sin embargo,

en el caso de la desaladora de Djerbay debido a su emplazamiento en unazona de alto desarrollo turístico (conabundantes hoteles, resorts y restau-rantes), la única parcela disponiblepara la IDAM estaba situada 2 kilóme-tros tierra adentro con una cámara decaptación intermedia a 700 metros dela costa. Esta contingencia representóun gran desafío para el trazado de latubería tanto de toma como de sal-muera ya que sus importantes diáme-tros (1,8 m. y 1,5 m. respectivamente)


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La planta equipa dos racks de ósmosis inversa con356 tubos de presión con 8 membranas cada uno ydos bastidores de recuperadores de presión con 19

unidades por bastidor

implicaron un esfuerzo extra de inge-niería y ejecución para minimizar losservicios afectados.

Por su tamaño, el pequeño terrenodisponible cercano a la costa, donde seubicó finalmente la cántara de capta-ción, no podía albergar la totalidad dela estación desaladora, pero sí era losuficientemente grande para alojar laetapa de bombeo de agua bruta. Aqua-lia implementó en este punto un sistemapara optimizar procesos bombeandoagua de mar directamente hasta los tre-nes de alta presión (a través del pretra-tamiento) sin necesidad de otro bom-


Se trata de un proyecto de gran complejidad técnica debido a su situación a doskilómetros de la costa y a diferentes soluciones innovadoras implementadas relativasa la regulación y eficiencia del tren de alta presión, el sistema de limpieza de filtros de

pretratamiento y la instalación de desferrización

TORO INSTALA SUS TANQUES EN DJERBA

TORO EQUIPMENT, S.L es el único fabricante mundial quepuede realizar tanques en resina de fibra de vidrio de gran capacidad con una capacidad dehasta 12.000 m3. La gran gama de fibras, resinas y gelcoats disponibles bajo pedido, per-miten su uso para almacenamiento de líquidos densos, aceites y aguas con diferentes con-taminantes y pH extremos donde otros depósitos no pueden trabajar.Todos los depósitos puedan ser transportados en contenedores de 40 pies, por lo que elenvío a cualquier parte del mundo es muy sencillo. El montaje se realiza de forma rápidacomparada con otros depósitos.Para la desaladora de Djerba se instalaron 4 tanques:• Tanque de limpieza química.• Tanque de desplazamiento.• Tanque de aireación.En esta planta, el reto era el alto nivel de corrosión ambiental y del propia agua. El montajetambién fue complicado ya que hubo que montar tanques de 11 metros de altura dentrode edificios.

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beo intermedio. Este planteamiento im-plicó que la conducción de agua demar que conecta la cántara de tomacon el pretratamiento a la entrada de laIDAM, de 1.500 m de longitud, se dise-ñara para trabajar a presión.

Otro dato relevante del diseño de laplanta de Djerba es que, hablando deregulación y eficiencia, el tren de altapresión está formado por dos bombasen serie: una es la bomba de alta pre-sión (HPP) con una altura manométri-ca total fija y la otra es una bomba au-xiliar de refuerzo (con variador defrecuencia), que regula y absorbe lavariación en la presión requerida enlos bastidores de ósmosis inversa. Ha-bitualmente hay una sola bomba dealta presión con un variador de fre-




BOMBAS IDEAL EN LA IDAM DE DJERBA

BOMBAS IDEAL ha colaborado en el Proyecto de Desalación de Djerba, con la fabricación y suministro de un paquete de26 Bombas Centrífugas destinadas a alimentar diversos servicios en Planta.La Estación de Bombeo de Agua Producto se ha equipado con 6 Bombas Horizontales, modelo RN 200-40 con motores eléctricos de 132kW400/690V 1450rpm 50hz.El Proyecto incluye la construcción de una Planta de Desferrización de agua de pozos, para la cual se han fabricado Bombas de Pozo, de lanueva serie IDEAL- SDX SS316L más Bombas Horizontales, modelo RNI 125-20 con motores eléctricos de 15kW 400/690V 1450rpm 50hz.Se completa el paquete de Bombas con el suministro de Grupos de Presión, serie HYDROVAR+ROT con control de Velocidad Variable para elsuministro de Agua Potable y Osmosis, Bombas Multicelulares serie NLX para Climatización y Bombas de Achique, serie ARS.Todos los equipos, fabricados en Acero Inoxidables AISI316L, han sido montados y probados en Banco de Ensayos, en las instalaciones deBombas Ideal ubicadas en Massalfassar (Valencia).Bombas Ideal cuenta con una amplia gama de producto y experiencia en la fabricación de equipos de bombeo para Proyectos de Desalación.

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cuencia pero con la configuraciónplanteada no es necesario utilizar unvariador de frecuencia para la poten-cia total del tren de alta presión (solopara la potencia de la bomba de re-fuerzo o auxiliar), lo que significa quelas pérdidas típicas del 4% en esteelemento se limitan aquí a una partemenor de la potencia total, aumentan-do así la eficiencia general. En materiade inversión, el CAPEX o coste de in-versión no se reduce necesariamentepero el OPEX o coste operativo es no-tablemente menor por la disminucióndel consumo específico de energía.

Aqualia también aplicó en la plantadesaladora de Djerba su habitual siste-ma de limpieza de filtros de pretatamien-to en desalación, que utiliza salmuera en

lugar de agua producto aumentando asíla conversión general del sistema.

En cuanto a la instalación de reduc-ción de hierro o desferrización, fue di-señada para poder utilizar el agua de

pozo disponible (con un alto conteni-do de este metal) y mezclarla. una veztratada, con el agua producto de la de-saladora, minimizando aún más el con-sumo total en términos de kWh/m3.

VENTAJAS DE LA SOLUCIÓNTÉCNICA IMPLEMENTADA

El principal logro técnico (que es asu vez medioambiental) de esta plantase encuentra en su reducido consumoespecífico de tan solo 3 kWh/m3 deagua potable producida. Este bajo ra-


El principal logrotécnico de la planta se

encuentra en sureducido consumo

específico de tan solo3 kWh/m3 de aguapotable producida

tio se debe a tres factores principales:• Un pliego de condiciones que priori-zaba el OPEX frente al CAPEX y esta-blecía unos flux de permeado muy ba-jos en el proceso de ósmosis inversa.Este hecho obligó a los licitantes aofertar un elevado número de mem-branas pero garantizó una menor pre-sión de entrada en los racks o bastido-res con la consiguiente bajada delconsumo específico.• El acertado diseño y ejecución de



EQUIPOS TARNOS EN DJERBA

Tarnos (est. 1955) es la empresa española que ha diseñadoy fabricado en Madrid los equipos de primera filtración (desbaste) de la desaladora deDJerba. En este proyecto se utilizaron rejas de barrotes con limpiarrejas (trash rake). Para elaislamiento de los canales se suministraron ataguías (stop logs).Con un diseño perfectamente integrado en la obra civil del intake, estos equipos retienen yextraen las algas, plásticos, medusas, peces, maderas y otros materiales del océano, evi-tando que lleguen al sistema de bombeo. Se utilizó acero superduplex para todos los elementos sumergidos en agua de mar.Los equipos de Tarnos están instalados en tomas de agua en todo el mundo desde hacemás de 40 años, con muchas de las referencias de los años 70 y 80 aún en operación.

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Aqualia que minimizó las pérdidas decarga en equipos y conducciones yestableció las hidráulicas más adecua-das para obtener los mayores rendi-mientos de los equipos de bombeo.• Un bombeo de agua de producto de

apenas 0,2 kWh/m3 debido a la oro-grafía de la isla.

Otro punto clave a nivel ambientales que durante el diseño se realizó unminucioso estudio de dilución de lasalmuera para minimizar los efectos

del vertido sobre el fondo marino y lapradera de posidonia que pudiera ver-se afectada. Además, la ejecución delas obras se realizó con el máximo res-pecto ambiental y la mínima afecciónal ecosistema autóctono.


A nivel ambiental, a parte del reducido consumo específico de la planta, destaca elminucioso estudio de dilución de la salmuera desarrollado para minimizar los efectos

del vertido sobre el fondo marino y la pradera de posidonia, y una ejecución de lasobras respetando al máximo el medio ambiente y el ecosistema autóctono

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