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ASTM A53 Standard es el estándar más común para tuberías de acero al carbono, no importa paratubos soldados de acero o tubos de carbono sin soldadura, tubos desnudos y zinc tubos recubiertos.Se aplica extensamente en muchas industrias, como el agua, la hinca, común o aplicaciones deconstrucción. Si uno está en tubo de acero de la industria y no saben norma ASTM A53, usted seráavergonzado!

1. Ámbito de ASTM A53 Standard

ASTM A53 es la especificación estándar para tubería, acero, negro y por inmersión en caliente, conrecubrimiento de zinc, soldados y sin costura. Este specification2 cubre sin problemas y tubossoldados de acero galvanizado negro y por inmersión en caliente en NPS 1/8 a NPS 26 [DN 6 a DN 650](Nota 1), inclusive, con un espesor de pared nominal (Nota 2), tal como figura en la Tabla X2. 2 y laTabla X2.3. Se permitirá suministrar tubería que tiene otras dimensiones siempre que dicha tuberíacumple con todos los demás requisitos del presente specification.Supplementary requisitos de carácteropcional se proporcionan y sólo se aplicará cuando especificado por el comprador.

2. Aplicación de la ASTM A53 Tubos estándar

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Tubos de acero ordenados bajo esta especificación ha sido diseñada para aplicaciones mecánicas y depresión y también es aceptable para usos ordinarios de vapor, agua, gas, y líneas aéreas. Es adecuadopara la soldadura, y adecuado para las operaciones en enrollar, doblar, y que ensancha formando. 

3. Tipos y Grados

Esta especificación cubre los siguientes tipos y grados:

3.1 Tipo F-horno-soldadas a tope, continua soldada  Grado A. 3.2 Tipo E-eléctrica-resistencia-soldada, los grados A y B,3.3 Tipo S-Seamless, los grados A y B.

Nota:

Tipo F no está diseñado para que ensancha.Si se requiere Tipo S o Tipo E para cerca de enrollado o  doblado en frío, grado A es el gradopreferido; sin embargo, esto no se pretende prohibir el doblado en frío de la tubería de grado B.Tipo E se entregará bien no ampliados o frío se expandió a opción del fabricante.

4. Materiales y Fabricación de ASTM A53 Tuberías

4.1 El acero para tubería tanto sin costura y soldados se hizo por uno o más de los siguientesprocesos: de hogar abierto, horno eléctrico, o de oxígeno básico.4.2 Si aceros de diferentes grados son secuencialmente barra colada, la identificación del materialde transición resultante se requiere. El productor de acero deberá retirar el material de transiciónpor cualquier procedimiento establecido que separa positivamente las calificaciones.4.3 La costura de soldadura por resistencia eléctrica de tubos soldados en  Grado B se trata concalor después de la soldadura a un mínimo de  1000 ° F [540 ° C] de modo que no martensita sintemplar permanece, o  transformar de otro modo de una manera tal que no hay restos de martensitasin templar .4.4 Cuando la tubería se expande frío, la cantidad de expansión  no será superior a 11/2% de laespecificada diámetro exterior de la tubería.

5. Propiedades químicas de ASTM A53 Tubería de acero estándar 

Usted puede ver la siguiente composición química de grado A y grado B de A53 tubos de carbono.

6. Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción y límite elástico

Para ASTM A53 ensayos de tracción estándar distintos de los ensayos de tensión de soldaduratransversales, el límite elástico correspondiente a un permanente desplazamiento de 0,2% de lalongitud de referencia o a una extensión de 0,5% de la longitud de banda bajo carga, la resistencia a latracción, y el alargamiento en . 2 en o 50 mm serán determinados, y los resultados de las pruebas detensión se ajustarán a los requisitos de las propiedades de tracción aplicables que figuran en lasiguiente tabla:

Tubería de acero HYSP fabrica tubos de aceroL235 ERW Tubería EN10224 OD323.9mm parael transporte de agua y otros líquidosacuosos. también producimos como tamañorequerido.

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7.  de prueba hidrostática

Se aplicará la prueba hidrostática, sin fugas a través de la costura de soldadura o el cuerpo de latubería.Tubería Plain-fin, éste será sometido a prueba hidrostática de la presión aplicable indicado en laTabla X2.2, y en las tuberías andcoupled roscado se prueba hidrostática a la presión aplicableindicado en la Tabla X2.3. Se permitirá, según el criterio del fabricante, para realizar la pruebahidrostática en el tubo con extremos planos, con hilos solamente, o con hilos y acoplamientos; ytambién será admisible para probar la tubería, ya sea en longitudes individuales o múltipleslongitudes.

8. Prueba ultrasónica

Se utilizará ultrasónica y electromagnética Inspección-Cualquier equipo que utiliza los principios deultrasonidos o electromagnéticos y capaz de un control permanente e ininterrumpida de la costura desoldadura.

9. ensayo de aplastamiento

De acuerdo con ASTM A53 Standard, una muestra de ensayo al menos en 4. [100 mm] de longitud seaplana fría entre placas paralelas en tres pasos, con la soldadura se encuentra ya sea 0 ° o 90 ° desde lalínea de dirección de la fuerza según se requiera por 7.3.3.2 o 7.3.3.3, según el caso. 

Durante el primer paso, que es una prueba para la ductilidad de la soldadura, excepto lo permitidopor 7.3.5, 7.3.6, y 7.3.7, no hay grietas o roturas en la superficie interior o exterior en la soldaduradebe estar presente antes de la distancia entre las placas es de menos de dos tercios del diámetroexterior especificado de la tubería.Como un segundo paso, el aplanamiento se continuó como una prueba para la ductilidad  lejos de lasoldadura. Durante la segunda etapa, con excepción de lo permitido por 7.3.6 y 7.3.7, no haygrietas o roturas en la superficie interior o exterior lejos de la soldadura deberá estar presente antesde que la distancia entre las placas es de menos de un tercio del diámetro exterior especificado dela tubería, pero no es menos de cinco veces el espesor de pared especificado de la tubería. Durante la tercera etapa, que es una prueba de la solidez, el aplanamiento se continuó hasta que serompe la probeta de ensayo o las paredes opuestas de la muestra de ensayo se reúnen. 

10. Peso (masa) de la Tolerancia

El peso (masa) de la tubería deberá no variar más de +/- 10% de su peso especificado (masa) , como seobtiene multiplicando su longitud medida por su peso específico (masa) por unidad de longitud, comose da en la Tabla X2. 2 o en la Tabla X2.3, o como se calcula usando la ecuación relevante en ASMEB36.10M .

Para exmaple: 

Para 12 pulgadas, STD, tubos HFW , el peso de la unidad según ASME B36.10 es 73,86 kg / m ,entonces el peso real de las tuberías debe dentro de +/- 10% x 73,86 kg / m .

11. Fuera de Tolerancia Diámetro

Para tubería NPS 02/11 [DN 40] o más pequeño, el diámetro exterior en cualquier punto no debe variarmás de 6 1/64 pulg. [0.4 mm] en el diámetro exterior especificado. Para tubería NPS 2 [DN 50] o másgrande, el diámetro exterior no debe variar más de +/- 1% del diámetro exterior especificado. Porexmaple: 

Para 12 pulgadas, STD , tubos HFW, el diámetro exterior será dentro de +/- 1% x 323.9mm . Si excedaeste rango, entonces tuberías no está calificado según la norma ASTM A53 Standard.

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12. Tolerancia Espesor

El espesor mínimo de la pared en cualquier punto será no más del 12,5% en el marco del espesor depared especificado. Por exmaple: 

Para 12 pulgadas, tubos STD, HFW, como por ASME B36.10 , el espesor es de 9.53 mm , entonces elintervalo de grosor aceptable es de +/- 12,5% x 9.53 mm . 

13. Fin Finalizar

Pipe con un mural adecuado grosor mayor que 0,500 pulg. [12.7 mm], y todos extrafuerte tuberíadoble de peso, será de extremo liso corte cuadrado.Tubería de peso estándar o peso extra-fuerte, o en la pared de espesor inferior a 0,500 pulg. [12.7mm], distintos de extra-fuerte tubería doble de peso, será de extremo liso biselado con extremosbiselados a un ángulo de 30 °, + 5 °, -0 °, medido desde una línea trazada perpendicularmente al ejede la tubería, y con una cara de la raíz de 1/16 pulg. 6 1/32 pulg. [1,6 mm +/- 0,8 mm].

14. La mano de obra y acabado superficial

El fabricante de la tubería deberá explorar un número suficiente de imperfecciones superficialesvisuales para proporcionar una seguridad razonable de que han sido debidamente evaluados conrespecto a la profundidad.

Las imperfecciones superficiales que atraviesen más de 12.5% del espesor de pared especificado oinvaden el espesor mínimo de la pared se consideran defectos.El tubo terminado deberá ser razonablemente recta.El tubo no debe contener abolladuras mayor que 10% del diámetro del tubo o en un cuarto. [6 mm],lo que sea menor, medida como la diferencia entre el punto más bajo de la abolladura y unaprolongación del contorno original de la tubería .La medición de espesores de pared se harán con un calibrador mecánico o con un dispositivo deprueba no destructiva debidamente calibrado de precisión adecuada. En el caso de una disputa, lamedida determinada por el uso de la pinza mecánica prevalecerá.Para la eliminación de imperfecciones y defectos de la molienda, se mantendrá una superficie curvasuave, y el espesor de la pared no se reducirá por debajo de la permitida por esta especificación.Estará permitido reducir el diámetro exterior en el punto de molienda en el importe así eliminado.

15. Método de prueba

Las muestras de ensayo y las pruebas requeridas por esta especificación deberán ajustarse a losdescritos en la última edición de los Métodos de Ensayo y Definiciones ASTM A 370 .

16. Longitud de la tubería

A menos que se especifique lo contrario, las longitudes de tubería serán de acuerdo con lassiguientes prácticas regulares: Con excepción de lo permitido por la 16.1.2 y 16.1.4, tubo ligero queel peso extra-fuerte será en longitudes de un solo aleatoria de 16 a 22 pies [4,88 a 6,71 m], con nomás de 5% del número total de longitudes roscadas equipadas bienestar ensambladoras (dos piezasacopladas entre sí).Para tubos más ligero que el peso extra-fuerte de extremo liso, también se permitirá, por no más deun 5% del total de la tubería para estar en longitudes de 12 a 16 pies [3,66 a 4,88 m].Longitud uniforme como los requisitos del cliente.

Certificado de Prueba de 17. Molino

El fabricante o proveedor, previa petición, proporcionar al comprador un certificado de conformidadque indica que el material ha sido producido, muestreado, probados e inspeccionados de acuerdocon ASTM A53 Standard (incluyendo años de la fecha), y se ha encontrado para satisfacer losrequisitos.Por Tipos E y S, el fabricante o proveedor deberá suministrar al comprador un informe de análisisquímico.

18. Tubos Marcado

Cada tramo de tubería deberá llevar de forma legible en la siguiente secuencia de programa:

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Nombre o marca del fabricante,Número de especificación (año-fecha no es obligatorio),  Pipe que cumpla con múltiplesespecificaciones compatibles puede ser marcado con la designación apropiada para cadaespecificación.Tamaño (NPS y categoría de peso, número previsto, o de espesor de pared especificado; oespecificados diámetro exterior y espesor de pared especificado),Grado (A o B),Tipo de tubo (F, E, o S),Presión de prueba, tubos sin costura solamente (en su caso, en  acuerdo con la Tabla 4),Prueba no destructiva eléctrica, tubos sin costura solamente (si  procede, de conformidad con laTabla 4),A menos que se especifique otro formato que marca en la  orden de compra, la longitud se marcaráen los pies y las decenas de pies o metros con dos decimales, que dependen de las unidades a lasque se ordenó la tubería. La ubicación de dicha marca deberá ser a elección del fabricante.Número de calor, número de lote, número de correr, o una combinación de los mismos se marcaránen la opción del fabricante,  a menos que el marcado se especifica específico en la orden de compra.La ubicación de dicha marca deberá ser a elección del  fabricante.Cualquier información adicional deseado por el fabricante  o especificado en la orden de compra.

Por ejemplo:

HYSP ASTM A53 Grado B TIPO E  323.9MM X 9.53 mm X 11.98MM CALOR NO. 1998

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